包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在詳細闡述涂裝作業(yè)中涂漆前處理工藝的安全措施，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。主要內(nèi)容包括：
1. 工作前的準備
2. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
3. 噴砂處理的安全規(guī)定
4. 化學預處理的安全注意事項
5. 個人防護裝備的使用
6. 應急處理和事故預防
編制指南
1. 工作前的準備： 1.1 對待涂裝表面進行徹底清潔，清除油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。 1.2 檢查設備是否完好，確保無漏氣、漏水現(xiàn)象。 1.3 確認作業(yè)區(qū)域通風良好，必要時配備排風設施。
2. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理： 2.1 設立明顯的警示標志，限制無關人員進入。 2.2 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞事故。 2.3 定期檢查電氣線路，防止短路和火災。
3. 噴砂處理的安全規(guī)定： 3.1 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握噴砂技巧和安全操作流程。 3.2 使用防塵口罩和護目鏡，防止砂粒傷害眼睛和呼吸道。 3.3 噴砂過程中，應避免砂粒飛濺到周圍設備和人員。
4. 化學預處理的安全注意事項： 4.1 使用化學劑時，應穿戴耐酸堿手套和防護服，避免直接接觸皮膚。 4.2 化學品應存放在陰涼干燥處，遠離火源。 4.3 處理廢液時，遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
5. 個人防護裝備的使用： 5.1 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)選擇合適的防護裝備，如呼吸器、安全帽、防護鞋等。 5.2 定期檢查和更換防護裝備，確保其有效性。 5.3 不得在未佩戴防護裝備的情況下進行作業(yè)。
6. 應急處理和事故預防： 6.1 制定應急預案，定期進行應急演練。 6.2 配備消防器材，熟悉其使用方法。 6.3 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場并及時上報。
復審規(guī)定
本規(guī)程應每年至少復審一次，以確保內(nèi)容的準確性和適用性。在新設備引入、工藝變更或發(fā)生安全事故后，應及時進行修訂。復審由安全生產(chǎn)部門負責，結合實際情況調(diào)整和完善安全措施，確保涂裝作業(yè)的安全進行。
請注意，本規(guī)程僅為指導性文件，具體操作需結合實際情況和相關法規(guī)執(zhí)行。作業(yè)人員應熟知并嚴格遵守規(guī)程，以保障自身和他人的安全。
涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施范文
第1篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護環(huán)境,促進生產(chǎn)建設發(fā)展,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如:電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結合實際條件,制訂相應的安全技術要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術,以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。
2 作業(yè)場所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所,應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側,并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所,宜布置在單跨單層建筑物內(nèi),當不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時,應一側近外墻。
2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所,屬于甲、乙類火災危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。
2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風,嚴禁吸煙和引入火種,作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。
2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi),屬于1級爆炸危險場所,不宜設置電氣設備;當采用良好通風裝置并有聯(lián)鎖保護后,降低為2級;在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備,應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料,當采用腐蝕性處理液時,屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面,應采用耐腐蝕材料敷設,并裝置沖洗地面和墻壁的設施,廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。
2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi),用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi),均嚴禁堆積易燃、易爆物料,當不能滿足上述要求時,應設防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb 7692-87管,應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度,應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_,采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時,最低照度為150l_;采用一般照明時,最低照度為50l_;惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi),當采用混合照明時為500l_,一般照度為150l_。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場所,空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度,應符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過1.76×10^5pa;應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂,應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時,允許使用干噴砂,但應在密閉箱內(nèi)進行,并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。
3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置,對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品,當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機溶劑除油時,應先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應設有醒目標牌,并配置可燃氣體快速測量儀,定期檢測。
4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點。
4.3 供除油清洗用的機動工具,所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備,橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具,嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動網(wǎng)蓋。當槽體全部埋入地面時,在槽邊四周應按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置警告標志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內(nèi)底部宜設置活動底盤或金屬網(wǎng)架,便于清除污泥。同時宜設置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設置開啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設置獨立的排風系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。
4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構,噴射間歇應將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應檢查各處密封質(zhì)量,并作耐壓試驗。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行,應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實現(xiàn)除銹過程密閉化,改善勞動條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè),必須設置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施,腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具,應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min,檢驗機動工具的可靠性,作業(yè)過程應經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗,超過限度不準使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb 2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼,罩殼開口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后,氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時,必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯,斜壁裝踏步,進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。
5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯,照度應考慮粉塵的影響,不小于240l_。鋪設鐵軌的噴丸室,其軌道之間應設有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。
5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時,操作人員站立的板應為柵欄或網(wǎng)狀底板,四周設置高度為1.2m的欄桿保護。
5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內(nèi)進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時,拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結構封隔,并應使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護結構、內(nèi)部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先啟動運行,再開始拋丸作業(yè);當拋丸作業(yè)終止,通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行,宜為2--3min,使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準進入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門,進入室內(nèi)翻轉或搬運工件。
6 鋼材預處理流水線
6.1 鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地,并設置機械排風系統(tǒng)。
6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術,以及車間底漆的儲存應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制,減少鋼材切割,焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。
對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除,機動工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術要求與第5章相同。
7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具,而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時,操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏;但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi),如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物,應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓,增強自然通風效果,建筑物的內(nèi)壁面應涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備,或內(nèi)襯耐腐蝕材料,槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵,護柵高度應符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設置安全標志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封,并有醒目標簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式,制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風機運行正常后泵再啟動,噴淋過程結束,最后切斷風機。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型,防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當采用電熱時,必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng),當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內(nèi)部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。
9.3 烘干裝置應配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場所。
10.2 進入密閉空間作業(yè)前,應由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定,以確定空間內(nèi)可燃氣體和有毒氣體的濃度,只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質(zhì)蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進入作業(yè)。
10.3 當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時,操作人員應離開作業(yè)現(xiàn)場,并應立即進行強制通風。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無照明條件下,不允許進入作業(yè),嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。
10.5 進入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進口處外面設置標志,并應有專人負責安全監(jiān)護,隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第2篇 涂裝作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應有基本了解。
1、 涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進行，調(diào)配作業(yè)時，必須先打開通風裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結束后通風裝置應繼續(xù)運行3至5分鐘后關閉。
2、 涂覆作業(yè)應在噴漆室或噴漆房（間）內(nèi)進行。涂覆開始時，作業(yè)人員應檢查作業(yè)環(huán)境及設備情況，確認符合作業(yè)條件后，應先打開通風裝置，噴涂作業(yè)結束后通風裝置應繼續(xù)運行5至10分鐘。
3、 完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應用汽油或大量的有機溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。
4、 涂料及有機溶劑的儲存必須密封，并存放在專門的倉庫內(nèi)。不應直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時應符合環(huán)保標準的要求。
5、 生產(chǎn)用人單位應根據(jù)國家標準gb/t11651規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動防護用品，并保持防護用品的有效性。
6、 涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應立即停止作業(yè)，到戶外通風處換氣休息，如情況較為嚴重者應立即送往醫(yī)院去檢查。
7、 涂料或有機溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，必要時應立即就醫(yī)。與皮膚接觸后應立即用肥皂加清水清潔。
8、 涂裝作業(yè)場所應根據(jù)國家標準gbz1、gbz2的要求定期檢測危害職工衛(wèi)生的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
9、 生產(chǎn)場所應根據(jù)國家標準gbz158的要求設置工作場所職業(yè)病危害警示標識。
第3篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程9
1、涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、對涂裝作業(yè)用料無過敏反應,無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前,應檢查所用工具、機械及高空作業(yè)設施,是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時,必須按工作性質(zhì)穿戴好防護用品,必要時應佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時,應符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6、滾動、轉動的設備內(nèi)部作業(yè)時,應切斷動力源,并在醒目處掛警示牌“有人作業(yè),禁止啟動”。
7、設備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、襯里材料耐火磚等未達到設計強度前應作好防坍塌工作。
9、金屬噴涂時,不得將面部朝向金屬噴涂氣液,防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人,且應輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點火時,不得頻繁放空。
10、涂料作業(yè)必須有良好的通風設施。
11、嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
12、作業(yè)人員有不良反應時,應立即退出,到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13、使用易引起皮膚過敏的涂料前,作業(yè)人員應作過敏試驗,過敏的不得從事作業(yè)。
14、涂料桶應拿牢放穩(wěn),不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16、作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17、油漆灑到皮膚上時,應用肥皂水擦洗,嚴禁用汽油、稀釋擦洗。
18、使用明顯有毒性的涂料,必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19、涂裝作業(yè)用的機械應由專業(yè)人員操作,空壓設備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
20、涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案,按期進行檢查,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應調(diào)離原工作崗位。
第4篇 涂裝作業(yè)人員勞動保護及安全操作規(guī)程
一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害
汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用等過程中經(jīng)常造成財產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業(yè)是一項既復雜又對環(huán)境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應采取各種有效措施,進行環(huán)保治理。
汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴重污染。汽車涂裝廢水成分復雜,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設計中應注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設計時需對源頭水進行分流,并對高濃度廢液進行分質(zhì)預處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進而確保廢水處理穩(wěn)定達標排放。
揮發(fā)性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴于一年,美國從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關注一些特殊行業(yè),他們在著力研究一些有機顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災和爆炸危險的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認為是危害不大的易燃物,事實證明當人們在短時間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術,做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業(yè)勞動保護的措施
涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機的轉盤等轉動部位應有保護罩。涂裝人員在操作時,應穿戴好各種防護用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應在帶蓋溶劑桶內(nèi)進行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風的噴漆設備工作時,也應帶防毒面罩。不論在何地工作,都應戴好防護眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應涂防護油膏或凡士林。
涂裝車間的作業(yè)人員都應養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應戴保護目鏡。隱形眼鏡不能保護眼睛。濺出的漆料一旦進入眼睛,應立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進食。
有多種化學品能刺激皮膚,或接觸可能導致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應迅速擦盡,必要時用適當?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養(yǎng)護作業(yè)安全操作
汽車表面清洗、養(yǎng)護中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有一定的危險性。為確保作業(yè)人員和設備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:
(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責任感和嚴肅的態(tài)度認真作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務的觀念,嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。
(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開關的位置及救護器材的位置,以備應急之用。
(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時要嚴防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關。作業(yè)結束后,要及時把電源切斷。
(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時,應穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應戴防毒口罩。
(6)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場必須整潔有序,嚴禁煙火。
(7)清洗、養(yǎng)護作業(yè)現(xiàn)場應有消防設備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。
(8)清洗、養(yǎng)護設備在使用前應進行試運轉;使用后應用清水沖凈,按要求養(yǎng)護,如有故障應及時排除井妥善保管。
(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業(yè)安全工作要有專人負責,定期檢查,并不斷總結安全作業(yè)的經(jīng)驗,確保安全作業(yè)。
四、修補涂裝作業(yè)安全操作
修補涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應熟知本工種作業(yè)特點和所使用的工具設備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。
(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時),要有良好的通風設備。
(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應熟悉所使用的設備,使用前應進行檢查。
(4)打磨作業(yè)中應注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應戴防護口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴格保管,小心使用。搬運酸、堿溶液應使用專門工具,嚴禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必須佩戴乳膠手套和防護眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業(yè)時,凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應隨時清除,并嚴禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴禁煙火的標志。
(9)作業(yè)完畢后將設備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。
(10)工作結束時應打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內(nèi)。
五、電動、氣動工具安全操作
(1)操作人員應熟悉所使用的工具,使用前應檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關是否靈活并觀察內(nèi)部有無雜物。
(2)使用前應檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應檢查接地是否良好,并注意地線標記。
(3)使用電動工具操作時,應檢查是否接地,電線要有膠管保護。
(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運轉,檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過熱、冒煙或轉數(shù)不足等現(xiàn)象,應修復后再繼續(xù)使用。
(6)各電氣元件應保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時應存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第5篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理
第一篇 總則
1 總則
1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標準的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學管理,保護勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關的涂料及有關產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設備的設計、制造、出廠,亦應遵守本規(guī)程。
1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等,應符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準,相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。
第二篇 工 業(yè) 管 理
2 涂料及有關產(chǎn)品
2.1 限制使用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關產(chǎn)品):
a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應選用含苯量低的涂料和稀釋劑;
b. 禁止使用含鉛白的涂料;
c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應選用含紅丹量低的涂料。
2.2 使用的新型涂料,應有毒性鑒定報告。
2.3 涂料及有關產(chǎn)品入廠時,應有完整、準確、清晰的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術資料),其內(nèi)容應符合以下規(guī)定。
2.3.1 產(chǎn)品包裝標志應有下列內(nèi)容:
a. 化學危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標志;
b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;
c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。
2.3.2 產(chǎn)品說明書中應有下列內(nèi)容:
a. 主要成膜物質(zhì);
b. 顏料基本成分;
c. 溶劑主要成分;
d. 比重、閃點、爆炸下限;
e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;
f. 貯存溫度。
2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術資料”的內(nèi)容,應參考附錄b的規(guī)定。
3 工藝
3.1 選擇涂裝工藝時,應遵守下列原則:
a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產(chǎn)品;
b. 優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;
c. 有利于設置局部排風;
d. 盡可能組織隔離操作。
3.2 研究涂裝工藝時,應遵守下列規(guī)定:
a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標,提出勞動安全衛(wèi)生防護措施。
b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關的勞動衛(wèi)生標準鑒定結論。
3.3 設計涂裝工藝時,應提出下列資料:
a. 涂料及有關產(chǎn)品的耗量;
b. 工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。
3.4 編制涂裝標準時,應有下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的有害、危險因素;
b. 勞動安全衛(wèi)生措施。
3.5 限制采用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。
3.5.1 限制使用的工藝:
a. 火焰法除舊漆;
b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);
c. 大面積使用汽油除油;
d. 使用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品的工藝。
3.5.2 限制使用的范圍:
a. 各種工藝標準;
b. 新工藝;
c. 交流與推廣的先進技術經(jīng)驗。
3.5.3 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:
a. 嚴禁在可燃結構廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;
b. 嚴禁敞開式干噴砂除銹;
c. 禁止操作者進入密閉空間內(nèi)進行干噴砂除銹;
d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;
e. 禁止在無有效通風作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。
3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。
4 設備
4.1 涂裝設備的設計、制造與出廠,應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準,并應遵守以下規(guī)定。
4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備,應按照由持證書的專業(yè)設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。
4.1.2 涂裝設備出廠,應有下列的產(chǎn)品標志和技術文件:
a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);
b. 使用說明書(包括安全說明);
c. 檢驗合格證。
4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設備,產(chǎn)品的設計、制造、出廠,除應遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:
a. 商品制造單位,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構審查同意發(fā)給的制造許可證;
b. 產(chǎn)品出廠,應有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構參加鑒定的技術文件。
4.3 壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規(guī)和標準。
5 工程建設
5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應遵守以下規(guī)定。
5.1.1 審查前,應具備下列技術文件:
a. 區(qū)域圖;
b. 廠區(qū)總平面布置圖;
c. 工藝布置圖與設備明細表;
d. 建筑平面圖;
e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設計(其具體內(nèi)容見5.1.2);
f. 工藝復雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護設施設計方案技術經(jīng)濟論證。
5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設計”應闡明下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;
b. 改善勞動條件的工藝措施;
c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災危險區(qū)的說明;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計依據(jù);
e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;
f. 勞動安全衛(wèi)生設計的預期效果;
g. 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;
h. 改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛(wèi)生防護分析說明。
5.1.3 審查批準的設計項目,應達到下列標準:
a. 工藝設計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;
b. 作業(yè)場所設計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;
c. 勞動安全衛(wèi)生設計基礎資料齊全、準確,達到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計,符合國家有關的標準,技術可靠。
5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應遵守以下規(guī)定。
5.2.1 竣工驗收應達到下列標準:
a. 涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。
b. 通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設施,已按設計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;
c. 主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機負荷試車,達到設計要求;
d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設計要求建成。
5.2.2 驗收結論應包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標準的規(guī)定;
b. 經(jīng)聯(lián)動負荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護設施是否達到設計要求,技術是否可靠;
c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;
d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準,是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。
5.3 涂裝工程項目生產(chǎn)準備工作的勞動安全衛(wèi)生應達到下列標準:
a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術和熟悉工藝;
b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓;
c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
5.4 涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應有國家勞動安全監(jiān)察機構頒發(fā)的許可證。
6 技術改造與設備更新
6.1 涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用,應符合gb6514--6515-86 的要求,并應遵守下列原則:
a. 提高生產(chǎn)能力和技術水平時,應同時提高勞動安全衛(wèi)生技術水平;
b. 改造廠房、工藝、設備等時,應同時改造相關的勞動安全衛(wèi)生防護設施。
6.2 編制與審批技術改造、設備更新、固定資產(chǎn)投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應包括勞動安全衛(wèi)生防護設施和其投資計劃。
6.3 具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
6.4 涂裝工程的小型技術改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項目),應遵守以下規(guī)定。
6.4.1 技術改造方案(或設計方案)應包括下列內(nèi)容:
a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術措施;
b. 同時進行技術改造的勞動安全衛(wèi)生防護設施;
c. 對整體安全影響的分析說明。
6.4.2 技術改造方案(或設計方案)有下列情況之一者,應經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準進行施工。
a. 選用國家限制的涂裝工藝;
b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。
c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。
6.4.3 竣工驗收應達到下列標準:
a. 設備檢驗資料及檢測資料齊全;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護設施同時建成;
c. 帶生產(chǎn)負荷試車,達到原設計的勞動安全衛(wèi)生要求。
6.4.4 交付使用前,應將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。
7 技術引進和設備、涂料及有關產(chǎn)品進口
7.1 技術引進和設備進口項目(下稱引進項目),應遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。
7.1.1 引進項目應符合下列要求:
a. 禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備;
b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。
7.1.2 編制項目建議書時,應考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進行勞動安全衛(wèi)生分析。
7.1.3 編制可行性研究報告時,應收集與引進技術有關的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標準情報技術資料,進行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標準化審查意見,并做出優(yōu)選結論。
a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險、有害因素;
b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達到國際標準或轉讓廠、商所在國家的國家標準;
c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標準。
7.1.4 與外商簽訂的合同,應明確規(guī)定必須達到的勞動安全衛(wèi)生標準,對方應提供的勞動安全衛(wèi)生技術資料。
7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛(wèi)生設施,應符合gb6514--6515-86的規(guī)定。
7.2 凡屬基本建設的引進項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
7.3 禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構許可證的,可進口限額的國家限制的涂料及有關產(chǎn)品。
第三篇 企業(yè)管理
8 生產(chǎn)技術
8.1 安排生產(chǎn)計劃時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。
8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應遵守以下規(guī)定。
8.2.1 編制工藝文件時,應遵守本規(guī)程第3章的有關規(guī)定,并應有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護要求;
c. 故障情況下的應急措施;
d. 安全技術操作要求。
8.2.2 審查工藝文件時,應有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結論:
a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護設施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;
b. 涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準。
8.3 涂裝作業(yè)場所的設備,應建檔管理、計劃檢修、指定專人維護,并應遵守以下規(guī)定。
8.3.1 噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置,應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定,并將鑒定結果記入檔案。
8.3.2 噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備,應定期檢查和清理。有下列情況之一者,應及時進行檢修和調(diào)整。
a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標準規(guī)定;
b. 連接件松動;
c. 通風機外形、葉輪變形;
d. 機械設備的安全裝置失靈。
8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業(yè),亦應劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應遵守以下規(guī)定。
8.4.1 應按照gb 6514--6515-86的有關規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高允許揮發(fā)量。
8.4.2 應按照gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置安全標志。
8.4.3 應制定動火條件。在火災危險區(qū)進行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準。
8.4.4 應及時清理廢物、廢料、漆垢。
8.5 密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負責生產(chǎn)技術的人員應檢查下列項目:
a. 測爆、測氧和測定有害物質(zhì)濃度的記錄;
b. 通風狀況;
c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;
d. 電氣、照明設施;
e. 個人護具及救護設施;
f. 監(jiān)護措施。
9 勞動安全衛(wèi)生
9.1 應根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;
b. 設備的操作與維護;
c. 安全技術操作;
d. 防火防爆管理;
e. 檢測管理;
f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。
9.2 涂裝作業(yè)人員應經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(下稱專業(yè)培訓),并應符合以下規(guī)定。
9.2.1 涂裝工藝技術人員的專業(yè)培訓,應包括下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標,有害因素對人體的影響;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;
c. 國家的有關法規(guī)和標準。
9.2.2 涂裝工藝技術負責人應對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進行專業(yè)培訓,指導安全技術操作。專業(yè)培訓應包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護措施,故障情況下的應急措施;
c. 所使用的有害物質(zhì),對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護知識,中毒急救措施;
d. 所使用的化學危險物品,火災爆炸危險特性,防止火災的措施,滅火器材的使用方法;
e. 個人防護用品的性能及其使用方法。
9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(包括火警)、爆炸、設備事故,必須按有關規(guī)定進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術原因,擬定與實施防止發(fā)生重復事故的措施。
9.4 對涂裝作業(yè)人員應按以下規(guī)定進行健康管理。
9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應進行就業(yè)前健康檢查。
9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應每年進行一次職業(yè)健康檢查。
9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應按國家有關規(guī)定定期復查。
9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應按國家有關規(guī)定及時報告。
9.5 對涂裝作業(yè)應按以下規(guī)定,進行監(jiān)測管理。
9.5.1 應按照附錄a的規(guī)定,進行定期勞動衛(wèi)生檢測。
9.5.2 應按照下列規(guī)定,進行勞動安全檢測。
a. 密閉空間作業(yè)時,應測氧;密閉空間從事含有有機溶劑作業(yè)時,應按國家有關的規(guī)定測爆;
b. 發(fā)生急性中毒時,應及時對可能造成中毒的毒物進行分析與測定。
9.5.3 應對下列情況進行勞動衛(wèi)生檢測和通風系統(tǒng)效能測定。
a. 新建、改建、擴建及技術改造的涂裝工程項目竣工驗收;
b. 采用新的或代用的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝;
c. 調(diào)整通風系統(tǒng)。
9.5.4 檢測資料應記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。
9.6 應給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機溶劑洗手。
9.7 應根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護用品,并應符合以下規(guī)定。
9.7.1 應給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護器。
a. 直接向操作者供給新鮮空氣;
b. 可以隔離有害物質(zhì)。
9.7.2 個人呼吸器應由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。
10 勞動人事
10.1 不準安排下列的人員從事涂裝作業(yè):
a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓的人員;
b. 有職業(yè)禁忌癥者;
c. 職業(yè)病患者。
10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應遵守以下規(guī)定。
10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。
10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):
a. 密閉空間作業(yè);
b. 含有機溶劑的作業(yè);
c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);
d. 粉塵作業(yè)。
10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定。
10.4.1 加工單位提供勞務,使用企事業(yè)單位設備時,企事業(yè)單位應將勞務人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。
10.4.2 加工單位提供勞務,使用自己設備時,應遵守下列規(guī)定:
a. 加工單位應按本規(guī)程的規(guī)定,進行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應遵守企事業(yè)單位有關的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 企事業(yè)單位應向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術資料,并進行勞動安全衛(wèi)生的技術指導和檢測。
附 錄 a
勞動衛(wèi)生檢測的基本要求
(補充件)
a.1 檢測的有害物質(zhì),應包括下列項目:
a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關產(chǎn)品中或所使用的主要有機溶劑;
b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);
c. 氧化鋅(煙霧);
d. 甲苯二異氰酸酯;
e. 粉塵;
f. 其他嚴重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機錫化合物)。
a.2 定期檢測的時間,應遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測一次;
b. 粉塵按有關規(guī)定檢測。
a.3 檢測時機的選擇,應符合下列要求:
a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;
b. 非均衡生產(chǎn)的,應選在作業(yè)飽滿的時間。
a.4 檢測的方法,應遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行;
b. 噪聲應按有關的規(guī)定執(zhí)行。
附 錄 b
“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”的基本內(nèi)容
(參考件)
b.1 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術資料,一般包括下列內(nèi)容:
a. 比重、閃點、燃點、爆炸下限;
b. 涂料及有關產(chǎn)品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);
c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分:
d. 有害的固化劑名稱;
e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分;
f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;
g. 固化時間;
h. 揮發(fā)性。
b.2 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:
a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;
b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;
c. 消防措施的建議;
d. 個人防護(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。
附 錄 c
涂裝作業(yè)的危險、有害因素
(參考件)
c.1 危險因素
c.1.1 火災
火災發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。
c.1.1.1 可燃物質(zhì)
a. 有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;
b. 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵;
c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。
c.1.1.2 著火源
a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;
b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導管與容器破裂,機械軸承發(fā)熱,風機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;
c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;
d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機溶劑設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機溶劑等;
e. 雷電;
f. 化學能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;
g. 日光聚集。
c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素
a. 密閉空間富氧狀態(tài);
b. 火災時繼續(xù)通風;
c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復后液體的流淌和擴散;
d. 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);
e. 室內(nèi)氣溫高。
c.1.2 爆炸
密閉空間及通風不良處所,易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。
c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設備所致觸電。
c.1.4 密閉空間缺氧窒息。
c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。
c.2 有害因素
c.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過呼吸道進入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。
a. 矽塵:噴砂作業(yè);
b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);
c. 有機粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。
c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。
a. 有機溶劑:涂漆及有機溶劑除油等作業(yè);
b. 漆霧:噴涂作業(yè);
c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);
d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);
e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。
c.2.3 有害物理因素
a. 噪聲、振動:通風機及噴、拋丸機、空壓機和電機等設備運轉;噴砂、機械打磨等作業(yè);
b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);
c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。
第6篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1 涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體，生理缺陷。
2 對涂裝作業(yè)用料無過敏反應，無職業(yè)病。
3 涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具，機械及高空作業(yè)設施，是否符合安全要求。
4 涂裝作業(yè)時，必須按工作性質(zhì)穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。
5 有限空間防腐襯里作業(yè)時，應符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6 滾動，轉動的設備內(nèi)部作業(yè)時，應切斷動力源，并在醒目處掛警示牌有人作業(yè)，禁止啟動。
7 設備容器內(nèi)不得有汽油，膠水，樹脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 襯里材料耐火磚等未達到設計強度前應作好防坍塌工作。
9 金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點火時，不得頻繁放空。
10 涂料作業(yè)必須有良好的通風設施。
11 嚴禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
12 作業(yè)人員有不良反應時，應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13 使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應作過敏試驗，過敏的不得從事作業(yè)。
14 涂料桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16 作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17 油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油，稀釋擦洗。
18 使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19 涂裝作業(yè)用的機械應由專業(yè)人員操作，空壓設備壓力指示，安全閥等附件必須齊全。
20 涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案，按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應調(diào)離原工作崗位。
第7篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護環(huán)境，促進生產(chǎn)建設發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如：電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結合實際條件，制訂相應的安全技術要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。
2 作業(yè)場所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應一側近外墻。
2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。
2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。
2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設置電氣設備；當采用良好通風裝置并有聯(lián)鎖保護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應采用耐腐蝕材料敷設，并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。
2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴禁堆積易燃、易爆物料，當不能滿足上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb 7692-87管，應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_，采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時，最低照度為150l_；采用一般照明時，最低照度為50l_；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當采用混合照明時為500l_，一般照度為150l_。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應在密閉箱內(nèi)進行，并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。
3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機溶劑除油時，應先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀，定期檢測。
4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點。
4.3 供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備，橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具，嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定，設置警告標志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設置開啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設置獨立的排風系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。
4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構，噴射間歇應將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行，應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必須設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施，腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具，應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min，檢驗機動工具的可靠性，作業(yè)過程應經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb 2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板。坑內(nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。
5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯，照度應考慮粉塵的影響，不小于240l_。鋪設鐵軌的噴丸室，其軌道之間應設有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。
5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設置高度為1.2m的欄桿保護。
5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內(nèi)進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結構封隔，并應使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護結構、內(nèi)部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先啟動運行，再開始拋丸作業(yè)；當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準進入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內(nèi)翻轉或搬運工件。
6 鋼材預處理流水線
6.1 鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地，并設置機械排風系統(tǒng)。
6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術，以及車間底漆的儲存應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。
對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術要求與第5章相同。
7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓，增強自然通風效果，建筑物的內(nèi)壁面應涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵，護柵高度應符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設置安全標志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封，并有醒目標簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結束，最后切斷風機。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng)，當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。
9.3 烘干裝置應配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。
10.2 進入密閉空間作業(yè)前，應由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃氣體和有毒氣體的濃度，只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進入作業(yè)。
10.3 當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應離開作業(yè)現(xiàn)場，并應立即進行強制通風。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進入作業(yè)，嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。
10.5 進入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進口處外面設置標志，并應有專人負責安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第8篇 油漆涂裝作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好，工作時盡量站在上風側，減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。
4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學品安全標簽和安全使用說明書。
5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應存放于專用倉庫。專用倉庫應陰涼干燥且通風良好，并且應建立嚴格的領、發(fā)料制度，按計劃發(fā)放材料，施工現(xiàn)場存放的油漆和稀釋劑用量不應超過當班用量。
6、施工現(xiàn)場應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙，飯前班后應及時洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時，不應用汽油或其他有機溶劑擦洗。
7、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。
8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進行徹底清理，并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避免污染物進入體內(nèi)。
9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適，應停止作業(yè)，立即就診，并向醫(yī)護人員出示有關化學品標簽。勞動者若剛接觸油漆作業(yè)，前兩年每半年進行一次職業(yè)健康體檢，兩年后每一年進行一次健康體檢。
