化工管理規(guī)程12篇

有哪些

化工管理規(guī)程

化工管理規(guī)程是指一套用于指導(dǎo)化工企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理等方面的工作流程和規(guī)章制度。它涵蓋了以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：

1. 安全管理：確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防和應(yīng)對(duì)潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。

2. 生產(chǎn)控制：規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施污染預(yù)防和治理措施。

4. 質(zhì)量管理：實(shí)施質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率。

6. 庫(kù)存管理：優(yōu)化庫(kù)存控制，確保物料供應(yīng)及時(shí)有效。

7. 培訓(xùn)教育：提升員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)，持續(xù)改進(jìn)員工素質(zhì)。

模板

一、安全管理規(guī)程

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。

2. 建立安全檢查制度，及時(shí)消除安全隱患。

3. 實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品管理，確保其儲(chǔ)存、搬運(yùn)的安全。

二、生產(chǎn)控制規(guī)程

1. 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，確保生產(chǎn)流程的一致性。

2. 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄和分析機(jī)制，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。

3. 實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和客戶要求。

三、環(huán)境保護(hù)規(guī)程

1. 遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)。

2. 建立廢水、廢氣、固廢處理系統(tǒng)，確保達(dá)標(biāo)排放。

3. 定期進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)估，持續(xù)改善環(huán)境績(jī)效。

四、質(zhì)量管理規(guī)程

1. 實(shí)施iso9001質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量可控。

2. 建立質(zhì)量檢驗(yàn)程序，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

3. 開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

五、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1. 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查。

2. 建立設(shè)備故障報(bào)告和維修機(jī)制，快速響應(yīng)設(shè)備問題。

3. 進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)估，適時(shí)更新升級(jí)設(shè)備。

六、庫(kù)存管理規(guī)程

1. 優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，減少庫(kù)存積壓。

2. 實(shí)施先進(jìn)先出原則，防止物料過期。

3. 建立供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

七、培訓(xùn)教育規(guī)程

1. 制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋專業(yè)技能和安全知識(shí)。

2. 實(shí)施在職培訓(xùn)和資格認(rèn)證，提升員工能力。

3. 定期評(píng)估培訓(xùn)效果，調(diào)整培訓(xùn)策略。

標(biāo)準(zhǔn)

化工管理規(guī)程的制定和執(zhí)行應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 符合國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，如《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護(hù)法》等。

2. 與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，如iso系列標(biāo)準(zhǔn)、osha標(biāo)準(zhǔn)等。

3. 結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，確保規(guī)程的實(shí)用性和可行性。

4. 不斷更新和完善，適應(yīng)市場(chǎng)和技術(shù)變化。

5. 通過內(nèi)部審計(jì)和外部審核，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

6. 提供清晰的操作指南，便于員工理解和執(zhí)行。

7. 強(qiáng)調(diào)責(zé)任明確，建立有效的責(zé)任追究機(jī)制。

化工管理規(guī)程的實(shí)施，旨在提升企業(yè)的管理水平，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。每個(gè)化工企業(yè)都應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，制定并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的管理規(guī)程，以此推動(dòng)企業(yè)的健康發(fā)展。

化工管理規(guī)程范文

第1篇 化工溶劑、油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2．發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3．嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5．對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6．庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7．正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)化工溶劑、油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2．發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3．嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5．對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6．庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7．正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)化工(溶劑油漆)庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2.發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3.嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志,包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4.禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5.對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管,閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6.庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7.正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第4篇 石油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)程

一、 設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制度

為加強(qiáng)企業(yè)對(duì)設(shè)備動(dòng)力工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行綜合管理，明確各有關(guān)部門和設(shè)備動(dòng)力部門的職責(zé)范圍，特制定本制度。

（一）企業(yè)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）的主要職責(zé)

1．對(duì)全廠設(shè)備動(dòng)力工作負(fù)全面責(zé)任。在任期內(nèi)全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)對(duì)設(shè)備動(dòng)力工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中，要制定設(shè)備動(dòng)力工作的組織和經(jīng)濟(jì)措施，使工廠達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)力管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（包括設(shè)備更新改造和實(shí)現(xiàn)措施、設(shè)備新度系數(shù)）。

2．協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備動(dòng)力的計(jì)劃修理，組織好維修備件的生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備。

3．廠長(zhǎng)（經(jīng)理）可以根據(jù)企業(yè)情況委托一名副廠長(zhǎng)（副經(jīng)理）負(fù)責(zé)處理以下設(shè)備動(dòng)力工作。

（1）根據(jù)國(guó)家和上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力的方針、政策、條例和目標(biāo)，負(fù)責(zé)審定企業(yè)的設(shè)備動(dòng)力規(guī)章制度、管理辦法。

（2）根據(jù)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)或年度經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)，提出對(duì)設(shè)備動(dòng)力部門工作的要求和考核指標(biāo)。

（3）審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設(shè)備更新、設(shè)備動(dòng)力方面的技措、零星購(gòu)置和動(dòng)力生產(chǎn)、平衡供應(yīng)等項(xiàng)計(jì)劃，以及審批設(shè)備動(dòng)力方面的設(shè)備運(yùn)行、維修、檢驗(yàn)等技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況。

（4）審查上報(bào)的設(shè)備動(dòng)力工作報(bào)表、閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報(bào)廢。

（5）負(fù)責(zé)設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機(jī)具設(shè)備分配。

（6）組織開展全廠（礦）的設(shè)備檢查、評(píng)比、總結(jié)和獎(jiǎng)懲。

（7）負(fù)責(zé)設(shè)備安全運(yùn)行，組織重大設(shè)備、動(dòng)力事故的處理。

（8）組織或參加重點(diǎn)基建和技措工程的方案審查及竣工驗(yàn)收。

（二）企業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理部門的職責(zé)

1．公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動(dòng)力處職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織上報(bào)各項(xiàng)報(bào)表等工作。

（2）負(fù)責(zé)全公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動(dòng)力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平?，合理使用大修理費(fèi)用及設(shè)備更新改造費(fèi)用。

（3）組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料。建立各廠（礦）主要設(shè)備的臺(tái)帳和設(shè)備卡片。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。

（4）督促下屬?gòu)S（礦）貫徹執(zhí)行設(shè)備動(dòng)力方面的維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標(biāo)等。

（5）組織編制、審核年度大修理計(jì)劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平?和實(shí)施。

（6）組織好設(shè)備防腐蝕、潤(rùn)滑、鍋爐、壓力容器、水質(zhì)處理等工作。開展對(duì)新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣。推動(dòng)設(shè)備的技術(shù)改造。

（7）對(duì)主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點(diǎn)基建、技措、安措項(xiàng)目的方案審查及竣工驗(yàn)收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計(jì)劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計(jì)劃的編制。指導(dǎo)所屬?gòu)S做好備品配件的用、管、修、供工作。

（9）組織所屬機(jī)械廠（機(jī)修分廠）加工的備品配件的計(jì)劃制定、安排和平?。

（10）組織對(duì)蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等定期檢查檢驗(yàn)工作。處理動(dòng)力運(yùn)行方式的重大變更，確保安全運(yùn)行。

（11）對(duì)設(shè)備的重大事故及時(shí)組織參與分析調(diào)查，并組織搶修迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

（12）組織對(duì)設(shè)備動(dòng)力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。

2．廠（分廠、礦）設(shè)備動(dòng)力科（組）職責(zé)

（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備動(dòng)力方面的各項(xiàng)規(guī)章制度，并結(jié)合具體情況組織編制本廠（礦）的設(shè)備維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程、定額指標(biāo)及管理制度等，并上報(bào)各項(xiàng)報(bào)表。

（2）在上級(jí)設(shè)備動(dòng)力部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）設(shè)備動(dòng)力的業(yè)務(wù)管理，設(shè)備的技術(shù)改造，固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報(bào)廢。抓好設(shè)備的用、管、修等工作。

（3）組織建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料，建立主要設(shè)備的技術(shù)檔案，學(xué)習(xí)推廣設(shè)備管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，作好設(shè)備狀況、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。

（4）組織編制、平衡、落實(shí)設(shè)備年、季、月檢修計(jì)劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計(jì)劃，并組織計(jì)劃的實(shí)施，負(fù)責(zé)統(tǒng)一平?安排控制使用大修及設(shè)備更新費(fèi)用。

（5）組織設(shè)備防腐蝕、密封、潤(rùn)滑及水質(zhì)處理工作。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，開展設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作，以及審查設(shè)備改造的合理化建議等。

（6）組織對(duì)全廠（礦）設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評(píng)級(jí)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。

（7）組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，并參加基建、技措、安措等項(xiàng)目的設(shè)計(jì)會(huì)審及竣工驗(yàn)收工作。

（8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額。切實(shí)抓好備品配件的測(cè)繪、資料管理、定額計(jì)劃、制造、定貨、修舊利廢及機(jī)械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)一管理，抓好用、管、修、供。

（9）組織對(duì)蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運(yùn)輸設(shè)備、高

第5篇 化工(溶劑油漆)庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2.發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3.嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志,包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4.禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5.對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管,閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6.庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7.正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第6篇 物業(yè)管理綠化工程接管驗(yàn)收規(guī)程

物業(yè)管理公司綠化工程接管驗(yàn)收規(guī)程

一.目的

規(guī)范綠化工程驗(yàn)收程序,確保綠化質(zhì)量得以嚴(yán)格控制。

二.適用范圍

適用于物業(yè)管理公司對(duì)由承包方承擔(dān)的綠化工程的驗(yàn)收接管。

三.職責(zé)

1.主管經(jīng)理負(fù)責(zé)工程驗(yàn)收結(jié)果審核、審核。

2.園林綠化主管負(fù)責(zé)綠化標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施及工程進(jìn)度的跟進(jìn)。

3.園藝師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及苗木質(zhì)量的把關(guān),并報(bào)告予主管經(jīng)理。

四.竣工初驗(yàn)

1.施工單位在苗木全部種植完畢后,向園林綠化部提交竣工報(bào)告及初驗(yàn)申請(qǐng)。

2.施工單位還應(yīng)同時(shí)遞交《工程綠化設(shè)計(jì)圖》、《工程竣工圖》、《種值更改簽證》、《苗木種值一覽表》等相關(guān)資料。

3.物管公司園林綠化主管、園藝師會(huì)同施工單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)工程竣工情況,并做好相關(guān)記錄提高予主管經(jīng)理。

4.在初驗(yàn)過程中應(yīng)著重注意以下事項(xiàng):

a.苗木種植種類、數(shù)量、位置是否與圖紙相符;

b.苗木規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求;

c.苗木生長(zhǎng)情況及保護(hù)措施是否符合要求:

d.施工場(chǎng)地是否按要求清理干凈;

e.所有綠化植物是否確實(shí)種植完畢,符合設(shè)計(jì)要求;

5.對(duì)初驗(yàn)不合格苗木,按《不合格糾正、預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處理。

6.對(duì)于沒有上述問題的,園林綠化主管簽署初驗(yàn)意見,正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。

五.養(yǎng)護(hù)期滿復(fù)驗(yàn)

1.施工單位在養(yǎng)護(hù)期滿過后,填寫?zhàn)B護(hù)期間自檢報(bào)告及養(yǎng)護(hù)期滿復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告,申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。

2.主管經(jīng)理、園林綠化主管、園藝師會(huì)同施工單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)苗木養(yǎng)護(hù)情況。

3.合格苗木必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.喬灌木長(zhǎng)勢(shì)良好,沒有枯枝、黃葉、殘葉現(xiàn)象;

b.喬灌木種值位置適當(dāng),高低錯(cuò)落有致,外形美觀,造型、修剪合理;

c.喬灌木規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求;

d.枝葉無(wú)病蟲害,無(wú)蛀干害蟲;

e.喬木保護(hù)措施得當(dāng),有護(hù)樹架,無(wú)倒?fàn)?、搖動(dòng)現(xiàn)象;

f.無(wú)裸露土面,草坪及地被植物無(wú)雜草或雜草率小于5棵/m2;

g.施工場(chǎng)地?zé)o殘留垃圾、余土。

4.不合格苗木及枯死、生長(zhǎng)不良苗木限在一周內(nèi)補(bǔ)種整改完畢。新補(bǔ)種部分,要從補(bǔ)種工作完畢起重新計(jì)算養(yǎng)護(hù)期。

5.對(duì)檢驗(yàn)合格苗木及綠化項(xiàng)目簽署復(fù)驗(yàn)意見及接管意見。

六.驗(yàn)收后的工作

1.物管公司綠化主管統(tǒng)計(jì)實(shí)際工程量,并連同接管意見上報(bào)物業(yè)管理公司總經(jīng)理審核后并提交總經(jīng)理審批。

2.將審批的驗(yàn)收結(jié)果及實(shí)際工程量遞交開發(fā)商結(jié)算部予以結(jié)算。

3.物管公司安排人手對(duì)已接管的苗木及綠化項(xiàng)目加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理。

七.驗(yàn)收后的資料整理

1.將下列資料及相關(guān)記錄加以整理并歸檔;

a.《綠化工程合同》;

b.《綠化工程設(shè)計(jì)圖》;

c.《綠化種植更改簽證》;

d.《綠化工程竣工圖》;

e.《苗木種植一覽表》;

f.《綠化工程初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)表》;

g.《綠化工程預(yù)決算書》;

h.《實(shí)際工程量統(tǒng)計(jì)表》;

i.《綠化工程竣工報(bào)告》。

2.對(duì)上述資料均應(yīng)存檔公司檔案室長(zhǎng)期保管。

第7篇 化工空間作業(yè)安全管理規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。

本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲(chǔ)運(yùn)、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款,在頒布時(shí),所示版本均為有效。隨后下列標(biāo)準(zhǔn)的所有修改,在使用本規(guī)程時(shí)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。

gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

gb z2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

gb8958-2006 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

gb 12331-90有毒作業(yè)分級(jí)

gbz159-2004 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

gb1251.1- 89 工作場(chǎng)所的險(xiǎn)情信號(hào) 險(xiǎn)情聽覺信號(hào)

gb/t19670-2005機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)

gb 3883.1-91手持式電動(dòng)工具的安全(第一部分:一般要求)

gb 16556—1996自給式空氣呼吸器

gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求

gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”

gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值

gb 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

hg23011-1999廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1 化工有限空間

是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險(xiǎn)、危害因素的空間,包括:

3.1.1各類存在進(jìn)出限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部;

3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間,并非為長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)而設(shè)計(jì)的空間;

3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風(fēng)不良的局限區(qū)域。

3.2 化工有限空間作業(yè)

進(jìn)入化工有限空間內(nèi)部進(jìn)行的作業(yè)。

4作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1 危險(xiǎn)有害因素識(shí)別。識(shí)別應(yīng)當(dāng)由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識(shí)別,按照下列(但不限于)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析識(shí)別:

4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等,是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),是否導(dǎo)致限制作業(yè),是否存在機(jī)械傷害等;

4.1.2 空間內(nèi)是否存在機(jī)械動(dòng)能設(shè)備,是否能夠有效鎖定或者連鎖;

4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣;

4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣;

4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕;

4.1.6 作業(yè)照明條件是否達(dá)到要求;

4.1.7 是否存在高熱、高濕,導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象;

4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象,是否存在通風(fēng)不良情況;

4.1.9 是否會(huì)存在交叉作業(yè)現(xiàn)象

4.1.10 其他危險(xiǎn)有害因素

4.2 驗(yàn)證或者判定危險(xiǎn)有害因素的存在

4.2.1 對(duì)于已經(jīng)判定的危險(xiǎn)有害因素,要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進(jìn)行核定危險(xiǎn)有害因素的強(qiáng)弱;必要時(shí),要采用定性和定量分析來核驗(yàn)有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量,并會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行危險(xiǎn)危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體采樣分析,采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù);

4.3對(duì)各項(xiàng)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行集中分析,制定出進(jìn)入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護(hù)措施。

4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責(zé)。必要時(shí),要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護(hù)人員、救援人員的作業(yè)細(xì)則。

4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容,可行的條件下,可以采用安全先進(jìn)的通訊工具協(xié)助。

4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序

4.6.1有限空間作業(yè)實(shí)施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負(fù)責(zé)作業(yè)許可證管理。

4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案,并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡(jiǎn)要作業(yè)程序和內(nèi)容,作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件;

4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果,在許可證上填寫危險(xiǎn)有害因素,簡(jiǎn)明安全技術(shù)防護(hù)措施;

4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護(hù)措施涉及到其他部門時(shí),該部門主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護(hù)措施要求予以落實(shí),并在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn);

4.6.5 安全技術(shù)防護(hù)措施經(jīng)各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后,作業(yè)許可證提交廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人審批。批準(zhǔn)后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。

4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責(zé),掌握安全作業(yè)知識(shí)和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護(hù)用品使用和要求等;

4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護(hù)措施,檢查安全防護(hù)用品和應(yīng)急物資(包括應(yīng)急藥品)的有效性、充分性等;

4.9 安全隔絕

設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板必須登記,必要時(shí)進(jìn)行編號(hào)。

4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

4.10 清洗和置換

進(jìn)入有限空間作業(yè)前,必須對(duì)有限空間進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:

4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。

4.10.2清洗時(shí),應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w來保護(hù)或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì);然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì),清洗時(shí)不應(yīng)留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗,優(yōu)先選用無(wú)毒的物質(zhì);清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。

4.10.3 清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換,并隨時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣和其他危險(xiǎn)氣體的含量。

4.10.4 用壓縮空氣進(jìn)行置換,應(yīng)考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。

4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18~21%。

4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險(xiǎn)氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。

5作業(yè)過程中安全技術(shù)措施

5.1 通風(fēng)

要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。

5.1.1 打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等進(jìn)行自然通風(fēng)。

5.1.2 存在自然通風(fēng)局限時(shí),須采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)次數(shù)不得少于3~5次每小時(shí)。

5.1.3 作業(yè)時(shí)適宜的新鮮風(fēng)量應(yīng)能夠達(dá)到30~50立方每小時(shí)。不準(zhǔn)向有限空間充氧氣或富氧空氣。

5.1.4采用管道空氣送風(fēng)時(shí),通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn),連續(xù)導(dǎo)入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。

5.2 定時(shí)監(jiān)測(cè)

5.2.1 作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對(duì)有限空間再次作氣體采樣分析,驗(yàn)證分析檢測(cè)結(jié)果是否符合安全作業(yè)許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風(fēng)作業(yè)程序直到符合作業(yè)安全要求為止。

5.2.2 采集的分析樣品要有代表性,應(yīng)保留在氣體取樣器內(nèi)并至少保留4小時(shí)甚至直至作業(yè)結(jié)束。有限空間容積較大時(shí)應(yīng)在上、中、下各部位取樣分析,保證其內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,有毒有害物質(zhì)不超過gb z2-2002規(guī)定。

5.2.3 作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè),作業(yè)期間應(yīng)至少每隔4小時(shí)取樣復(fù)查一次,如有一項(xiàng)不合格以及出現(xiàn)其他情況異常,應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員,同時(shí)取消作業(yè)許可證;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理,并經(jīng)取樣分析其結(jié)果符合有限空間安全作業(yè)要求后,須重新開具作業(yè)許可證,方可繼續(xù)作業(yè)。

5.2.4 進(jìn)入受限空間作業(yè),作業(yè)人員所帶的工具、材料須進(jìn)行逐項(xiàng)登記;完成作業(yè)離開有限空間時(shí),應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)工具、材料的數(shù)量并全部帶出,不準(zhǔn)留在有限空間。

5.2.5 涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí),應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。

5.3 照明和防護(hù)措施

5.3.1 進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的有限空間作業(yè)時(shí),必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5.3.1.1 在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長(zhǎng)管壓縮空氣呼吸器。

5.3.1.2 在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓電器燈具及不發(fā)生火花的工具,穿戴防靜電等防護(hù)服裝。

5.3.1.3 在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具,穿防腐鞋。

5.3.2 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12v;當(dāng)需使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12v時(shí),應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,其接線箱(板)嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質(zhì)的,則應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12v的防爆安全行燈,行燈變壓器不應(yīng)放在容器內(nèi)或容器上;作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

5.3.3 使用超過安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。

5.3.4 臨時(shí)用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。

5.3.5 帶有未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間,應(yīng)在停機(jī)后切斷電源,摘除保險(xiǎn)或掛接地線,并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌,必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

5.4 多工種、多層交叉作業(yè)安全措施

5.4.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。

5.4.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái),必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。

5.4.3 有限空間作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員。

5.4.4 有限空間外要備有必要的充足的安全防護(hù)用品、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急物資。

5.5 監(jiān)護(hù)

5.5.1 有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。

5.5.1.1 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識(shí)。

5.5.1.2.作業(yè)監(jiān)護(hù)人在作業(yè)人員進(jìn)入有限空間作業(yè)前,負(fù)責(zé)對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時(shí),須阻止作業(yè)。

5.5.1.3.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)清點(diǎn)出入有限空間作業(yè)人員人數(shù),并與作業(yè)人員驗(yàn)證或者確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴(yán)禁離崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施。

5.5.1.4.作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨身攜帶進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證,并負(fù)責(zé)保管。

5.5.1.5.作業(yè)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場(chǎng)或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事。

5.5.2 進(jìn)入有限空間前,應(yīng)在空間外顯眼位置懸掛安全作業(yè)警示牌。

5.5.3 安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高的有限空間作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并確保通暢的作業(yè)聯(lián)絡(luò)方式。

5.5.4 必要時(shí),進(jìn)入有限空間作業(yè)人員應(yīng)系上安全繩,以便緊急時(shí)被拖曳施救。

5.5.5 發(fā)生有限空間事故,救護(hù)人員確保做好自身防護(hù)后,方可進(jìn)入有限空間實(shí)施搶救。

6應(yīng)急措施

6.1 制定應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)作業(yè)前的安全分析評(píng)估,制定可行的應(yīng)急預(yù)案。

6.2 明確相關(guān)人員職責(zé),確定應(yīng)急響應(yīng)組織。

6.3 明確信息溝通方式方法。

6.4 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備

有限空間作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備充分相應(yīng)的安全防護(hù)用品和應(yīng)急物品,并再次驗(yàn)證其有效性和充分性。如:安全帶、安全繩、安全鞋、作業(yè)服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、心肺復(fù)蘇器等,對(duì)于可能接觸到酸堿的作業(yè)應(yīng)先準(zhǔn)備好大量的水,或者檢查確認(rèn)沖淋洗眼設(shè)施的完好。

必要時(shí),作業(yè)前應(yīng)模擬演練應(yīng)急預(yù)案。

6.5 應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生時(shí)必須以人的生命安全第一原則實(shí)施應(yīng)急措施。

7《有限空間作業(yè)許可證》的管理

7.1 有限空間作業(yè)必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》。

7.2 《有限空間作業(yè)許可證》由企業(yè)安全主管部門負(fù)責(zé)管理。

7.3 《有限空間作業(yè)許可證》辦理程序見本規(guī)程4.6和5.2.3章節(jié)。

7.4 《有限空間作業(yè)許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。

7.5 在有限空間進(jìn)行高處作業(yè)辦理《高處安全作業(yè)證》。

7.6 在有限空間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理《動(dòng)火安全許可證》。

7.7 作業(yè)人員須持有審批的《有限空間作業(yè)許可證》和其他作業(yè)許可證后方準(zhǔn)許進(jìn)入有限空間作業(yè)。

7.8 有限空間作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變或者出現(xiàn)異常情況,需重新按照本規(guī)程程序處理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并辦理《有限空間作業(yè)許可證》后,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。

7.9 有限空間作業(yè)結(jié)束后,必須清點(diǎn)有限空間內(nèi)作業(yè)人員,清理材料、工具等,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,作業(yè)主管部門負(fù)責(zé)人在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn)。

7.10 作業(yè)主管人員須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員或者安全主管部門人員陪同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。驗(yàn)證確認(rèn)安全并簽字后,安全主管部門收回作業(yè)許可證并送廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人審核簽字。

7.11 廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人審核簽字后,本次作業(yè)許可證即時(shí)取消,留存氣體樣品可作廢物處理。

7.12 取消作業(yè)許可證全部歸檔于安全主管部門。

8附件

有限空間作業(yè)許可證樣本。

_____________有限公司

有限空間作業(yè)許可證樣本

許可證編號(hào):

此許可證一式共四聯(lián) 第一聯(lián) 安全人員備存

作業(yè)單位:

施工許可證編號(hào)

或工程項(xiàng)目號(hào)

許可證有效期

從

年 月 日

到

年 月 日

時(shí)間

從 到

工作項(xiàng)目名稱:

地點(diǎn):

區(qū)域名稱:

進(jìn)入有限空間人員名單

其他許可證:熱工許可證號(hào) 高處作業(yè)許可證號(hào) 其他許可證號(hào)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估內(nèi)容概述(可另附頁(yè))

作業(yè)內(nèi)容描述

各相關(guān)部門準(zhǔn)備或者協(xié)調(diào)工作確認(rèn):

采樣分析結(jié)果

簽字:

需實(shí)施 已實(shí)施

— 防爆氣體測(cè)試 □ □

— 氧氣含量測(cè)試 □ □

— 有毒氣體含量 □ □

氣體名

含量

氣體名

含量

氣體名

含量

氣體名

含量

安全技術(shù)防護(hù)措施:

許可證取消確認(rèn)內(nèi)容

簽字

簽字:

許可證審批欄

許可證取消確認(rèn)欄

各部門或人員

簽字

時(shí)間

各部門或人員

簽字

時(shí)間

作業(yè)部門

作業(yè)部門

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人

監(jiān)護(hù)人

現(xiàn)場(chǎng)安全員

現(xiàn)場(chǎng)安全員

安全部門

安全部門

廠部批準(zhǔn)

廠部批準(zhǔn)

備注:第一聯(lián) 現(xiàn)場(chǎng)安全人 第二聯(lián):工程作業(yè)負(fù)責(zé)人 第三聯(lián):協(xié)調(diào)部門主管 第四聯(lián):現(xiàn)場(chǎng)張貼或者監(jiān)護(hù)人

第8篇 化工(溶劑、油漆)庫(kù)管理工操作規(guī)程

1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2、發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5、對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6、庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7、正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第9篇 化工操作規(guī)程管理程序

1 目的

規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2 范圍

適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

3 職責(zé)

3.1工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。

3.2 屬地(項(xiàng)目部)負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實(shí)施。

3.3 屬地上級(jí)主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核,并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。

4 管理執(zhí)行流程

4.1 編寫與修訂

4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長(zhǎng)、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級(jí)主管部門審核,報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。

4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時(shí),操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場(chǎng)操作要求。

4.2 執(zhí)行與檢查

4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時(shí)組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí),詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、技術(shù)控制要點(diǎn)和安全控制要點(diǎn),并進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違規(guī)操作行為,并與員工進(jìn)行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時(shí)變更操作規(guī)程。

4.3 發(fā)放和保管

4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行

4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點(diǎn)。

4.4 培訓(xùn)和考核

4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進(jìn)行考核。

4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。

4.5 管理流程

5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求

5.1. 每個(gè)工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:

該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;

暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個(gè)體防護(hù));

泄漏控制措施;

當(dāng)人員暴露發(fā)生時(shí)所采取的控制措施;

與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):

開機(jī)方法;

正常運(yùn)行;

正常停機(jī);

緊急操作;

緊急停機(jī);

必要時(shí)的臨時(shí)操作;

5.3. 每個(gè)工藝過程有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:

最大/最小操作條件

正常范圍/目標(biāo)值;

重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述

糾正、預(yù)防偏離措施;

5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。

5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫(kù)存量;

5.6. 描述儀表控制,含報(bào)警及聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)等;

5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統(tǒng)

6.1評(píng)審與更新

本程序應(yīng)定期評(píng)審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.2培訓(xùn)和溝通

本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。

本程序應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

第10篇 化工企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了有限空間作業(yè)安全要求、應(yīng)急措施、《有限空間作業(yè)許可證》的管理等。

本規(guī)程適用于化工企業(yè)的有限空間作業(yè)。市政、儲(chǔ)運(yùn)、冶金等企業(yè)的有限空間作業(yè)可以引用參考。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，在頒布時(shí)，所示版本均為有效。隨后下列標(biāo)準(zhǔn)的所有修改，在使用本規(guī)程時(shí)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。

? gb z1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

? gb z2-2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

? gb8958－2006 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

? gb 12331-90有毒作業(yè)分級(jí)

? gbz159-2004 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

? gb1251.1- 89 工作場(chǎng)所的險(xiǎn)情信號(hào) 險(xiǎn)情聽覺信號(hào)

? gb/t19670－2005機(jī)械安全 防止意外啟動(dòng)

? gb 3883.1-91手持式電動(dòng)工具的安全(第一部分：一般要求)

? gb 16556—1996自給式空氣呼吸器

? gb 3836.1- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第1部分 通用要求

? gb 3836.2- 2000 爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第2部分 防爆型“d”

? gb/t 3805-1993 特低電壓(elv)限值

? gb 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

? hg23011-1999廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

? hg23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

? hg23018–1999廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

? hg23012–1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本規(guī)程采用下列定義。

3.1 化工有限空間

是指在化工企業(yè)存在下列潛在危險(xiǎn)、危害因素的空間，包括：

3.1.1各類存在進(jìn)出限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的設(shè)備、塔器、管道、容器、反應(yīng)釜、爐膛等內(nèi)部；

3.1.2深度大于1.2米封閉或敞口空間，并非為長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)而設(shè)計(jì)的空間；

3.1.3地下或地下構(gòu)筑物通風(fēng)不良的局限區(qū)域。

3.2 化工有限空間作業(yè)

進(jìn)入化工有限空間內(nèi)部進(jìn)行的作業(yè)。

4作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1 危險(xiǎn)有害因素識(shí)別。識(shí)別應(yīng)當(dāng)由具相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的人員分析識(shí)別，按照下列（但不限于）危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析識(shí)別：

4.1.1 有限空間內(nèi)結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜、狹窄等，是否存在分隔、斜坡、其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，是否導(dǎo)致限制作業(yè)，是否存在機(jī)械傷害等；

4.1.2 空間內(nèi)是否存在機(jī)械動(dòng)能設(shè)備，是否能夠有效鎖定或者連鎖；

4.1.3 空間內(nèi)部是否存在酸堿、腐蝕性化學(xué)品或者其蒸氣；

4.1.4 是否存在可燃性化學(xué)品、有毒化學(xué)品或者其蒸氣；

4.1.5 空間與外部的物質(zhì)連接是否有效隔絕；

4.1.6 作業(yè)照明條件是否達(dá)到要求；

4.1.7 是否存在高熱、高濕，導(dǎo)致作業(yè)人員疲勞現(xiàn)象；

4.1.8是否存在缺氧或者富氧現(xiàn)象，是否存在通風(fēng)不良情況；

4.1.9 是否會(huì)存在交叉作業(yè)現(xiàn)象

4.1.10 其他危險(xiǎn)有害因素

4.2 驗(yàn)證或者判定危險(xiǎn)有害因素的存在

4.2.1 對(duì)于已經(jīng)判定的危險(xiǎn)有害因素，要根據(jù)工藝、裝置構(gòu)造、存在的化學(xué)品等進(jìn)行核定危險(xiǎn)有害因素的強(qiáng)弱；必要時(shí)，要采用定性和定量分析來核驗(yàn)有限空間內(nèi)化學(xué)品的種類和數(shù)量，并會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行危險(xiǎn)危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

4.2.2 所有的有限空間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體采樣分析，采樣分析結(jié)果作為核發(fā)作業(yè)許可證的重要參考依據(jù)；

4.3對(duì)各項(xiàng)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行集中分析，制定出進(jìn)入有限空間作業(yè)程序以及相應(yīng)的安全技術(shù)防護(hù)措施。

4.4明確所有有限空間作業(yè)人員的職責(zé)。必要時(shí)，要制定指揮人員、作業(yè)人員、看護(hù)人員、救援人員的作業(yè)細(xì)則。

4.5 明確信息溝通的工具、方式和內(nèi)容，可行的條件下，可以采用安全先進(jìn)的通訊工具協(xié)助。

4.6 有限空間作業(yè)許可證的辦理程序

4.6.1有限空間作業(yè)實(shí)施企業(yè)內(nèi)部作業(yè)許可證制度。企業(yè)安全主管部門負(fù)責(zé)作業(yè)許可證管理。

4.6.2 作業(yè)主管部門要編制安全作業(yè)方案，并根據(jù)作業(yè)方案在許可證上填寫簡(jiǎn)要作業(yè)程序和內(nèi)容，作業(yè)方案應(yīng)作為許可證的附件；

4.6.3 安全主管部門根據(jù)危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果，在許可證上填寫危險(xiǎn)有害因素，簡(jiǎn)明安全技術(shù)防護(hù)措施；

4.6.4 作業(yè)方案中安全技術(shù)防護(hù)措施涉及到其他部門時(shí)，該部門主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)方案和安全技術(shù)防護(hù)措施要求予以落實(shí)，并在作業(yè)許可證上簽字確認(rèn)；

4.6.5 安全技術(shù)防護(hù)措施經(jīng)各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，作業(yè)許可證提交廠級(jí)安全負(fù)責(zé)人審批。批準(zhǔn)后的作業(yè)許可證交由安全主管部門管理。

4.7 所有參與有限空間的作業(yè)人員應(yīng)參加相關(guān)培訓(xùn)。須明確在作業(yè)中的工作職責(zé)，掌握安全作業(yè)知識(shí)和技能、信息溝通方式、應(yīng)急救援方案、防護(hù)用品使用和要求等；

4.8 根據(jù)安全技術(shù)防護(hù)措施，檢查安全防護(hù)用品和應(yīng)急物資（包括應(yīng)急藥品）的有效性、充分性等；

4.9 安全隔絕

設(shè)備所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。

4.9.1 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必須登記，必要時(shí)進(jìn)行編號(hào)。

4.9.2 電源有效切斷應(yīng)采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。

4.10 清洗和置換

進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須對(duì)有限空間進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求：

4.10.1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的安全技術(shù)說明書。

4.10.2清洗時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w來保護(hù)或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時(shí)不應(yīng)留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，優(yōu)先選用無(wú)毒的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。

4.10.3 清洗后應(yīng)進(jìn)行空氣置換，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣和其他危險(xiǎn)氣體的含量。

4.10.4 用壓縮空氣進(jìn)行置換，應(yīng)考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。

4.10.5 置換后的氧含量應(yīng)達(dá)到18～21%。

4.10.6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險(xiǎn)氣體濃度符合gb z2-2002規(guī)定。

第11篇 化工(溶劑油漆)庫(kù)管理工操作規(guī)程

1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2、發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志,包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5、對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管,閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6、庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7、正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第12篇 化工溶劑、油漆庫(kù)管理工操作規(guī)程

1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。

2、發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí)，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。

4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。

5、對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過35℃。

6、庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7、正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。