包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定
2. 作業(yè)前準備
3. 井下設(shè)備操作
4. 應(yīng)急處理程序
5. 作業(yè)后收尾
6. 人員培訓與監(jiān)督
編制指南
1. 安全規(guī)定：
- 所有井下作業(yè)人員必須穿戴符合安全標準的防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全鞋等。
- 禁止無證操作，所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效操作證書。
- 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。
2. 作業(yè)前準備：
- 進行詳細的風險評估，識別潛在危險并制定預(yù)防措施。
- 檢查井下設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，所有工具完整無損。
- 作業(yè)前進行氣體檢測，確認無有害氣體超標。
3. 井下設(shè)備操作：
- 遵循設(shè)備操作手冊，正確使用鉆探、通風和照明設(shè)備。
- 在作業(yè)過程中保持通訊暢通，隨時報告異常情況。
- 定期檢查支護結(jié)構(gòu)，防止坍塌事故。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離并報警。
- 發(fā)現(xiàn)有毒氣體泄漏，啟動通風系統(tǒng)，人員佩戴呼吸器撤離。
- 遇到塌方，迅速啟動應(yīng)急撤離計劃，確保人員安全。
5. 作業(yè)后收尾：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原貌，防止遺留物引發(fā)事故。
- 對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，為下次作業(yè)做好準備。
- 記錄當天作業(yè)情況，包括異常事件和處理結(jié)果。
6. 人員培訓與監(jiān)督：
- 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 現(xiàn)場監(jiān)督人員需全程在崗，確保作業(yè)規(guī)范進行。
- 對違規(guī)行為進行記錄并采取相應(yīng)處罰措施，以示警戒。
復審規(guī)定
- 每年至少進行一次規(guī)程全面復審，確保其與最新法規(guī)和技術(shù)標準同步。 - 復審過程中，應(yīng)考慮實際作業(yè)中遇到的新問題和改進點。 - 復審結(jié)果須由安全管理團隊審批，修訂后的規(guī)程應(yīng)及時傳達給所有相關(guān)人員。 - 遇到重大安全事故或法規(guī)變更時，應(yīng)立即啟動臨時復審程序，更新相關(guān)規(guī)程。
本規(guī)程旨在確保井下作業(yè)的安全和效率，所有作業(yè)人員需嚴格遵守，確保個人及團隊安全。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，任何疑問應(yīng)及時向上級或安全管理部門反映。
井下作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第2篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.立井(暗立井) 安裝時,管道工必須配帶安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當?shù)胤焦潭ā?/p>
3.施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
4.瓦斯?jié)舛却笥? %時不得使用電氣設(shè)備,超過1.5 %時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
5.拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
6.在架空線段施工時,應(yīng)有防止觸電的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。
8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標準要求。
9.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,并由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。
11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
(2) 直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。
(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。
12.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。
13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕,且無滲水現(xiàn)象。
14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。
15.經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應(yīng)及時修補。
16.將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。
17.將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
18.管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
19.要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
20.要有專用聯(lián)系信號,如需要解除過卷、松繩等保護時,應(yīng)由專人與司機聯(lián)系。
21.異徑管連接時,不準插接及無死角。
22.法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
23.法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長度應(yīng)符合標準要求。
24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
25.緊固螺栓時應(yīng)對稱進行,用力要均勻,不可用力過猛。所用工具要合適。
26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
27.吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。
28.立井安裝:
(1) 在井筒施工時,要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠,工作平臺應(yīng)用木板鋪嚴。
(2) 在井口周圍設(shè)牢固的圍欄,并由專人負責監(jiān)護。
(3) 管子運至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應(yīng)單層作業(yè)。
(4) 定位準確后立即進行連接緊固,應(yīng)采用對稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
(5) 并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時,應(yīng)在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。
29.斜井(斜巷) 安裝:
(1) 管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
(2) 管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
(3) 敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時,每隔15 ~20 米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
(4) 提升運輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。
30.平巷安裝:
(1) 管路安裝要平直,需過道軌時應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
(2) 管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。
31.儀表管座安裝:
(1) 儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。
(2) 主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
(3) 溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
32.管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗,應(yīng)無漏風、滲水現(xiàn)象。
33.日常檢查維護:
(1) 管道工應(yīng)定期對壓風、排水管路進行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:
①檢查管路防腐層,應(yīng)無剝落;
②檢查管路支承架,應(yīng)牢固;
③檢查管路有否漏氣、漏水;
④檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
⑤檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
(2) 日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:
①當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應(yīng)先停運相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
②當法蘭盤損壞時,先停運相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
③管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。
34.壓風、排水管路的更換:
(1) 管路需要更換時,應(yīng)提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。
(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
(3) 更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進行試驗。
35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復,并應(yīng)靈活可靠。
36.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
第3篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當檢修地點20 米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第4篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程
通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準備好安全標志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。
二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。
三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標，由現(xiàn)場負責人同意后，方可下井作業(yè)。
四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責任。
六、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
八、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。
十、下井操作時，現(xiàn)場負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。
十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十三、如遇狂風暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
城網(wǎng)巡線隊
2011年11月26日
第5篇 雨污水管道井下作業(yè)安全操作規(guī)程
因近幾年本市多次發(fā)生雨、污水井下作業(yè)發(fā)生事故,造成部分人員傷亡,集團領(lǐng)導對在雨、污水檢查井內(nèi)作業(yè)的安全問題非常重視,并且對施工、管理在安全防范意識、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。為達到安全生產(chǎn)、杜絕事故的目的,我公司特制定較為具體的實施辦法。
一、前期準備
1、必須在作業(yè)前對作業(yè)人、監(jiān)護人進行安全生產(chǎn)教育,提高井下作業(yè)人員的安全意識,特別是對新員工一定要進行安全教育。安全教育前要做充分準備,安全教育時要講究效果,安全教育后受教育者每人必須簽字。(見附表一)
2、下井作業(yè)是指在新老管網(wǎng)相接的檢查井中砌筑雨、污水管道封頭、拆除封頭;新建的雨、污水管網(wǎng)和正在運行中的雨、污水管網(wǎng)通過檢查井相接必須下檢查井工作的;采用工人下檢查井清除垃圾的;運行的雨、污水管網(wǎng)清通養(yǎng)護過程中必須下井作業(yè)的;以及其它因素必須下檢查井工作。
3、凡屬下井作業(yè)必須由施工單位編制詳細的施工方案和應(yīng)急預(yù)案報集團生產(chǎn)部和工管部審批,批準后由施工負責人組織所有施工人員開會進行下井前安全技術(shù)措施、安全組織紀律教育。在正式施工前由下井作業(yè)施工負責人簽發(fā)下井工作票。
4、施工前必須事先對原管道的水流方向和水位高低進行檢查,特別要調(diào)查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度及排放時間,以便確定封堵和制訂安全防護措施。
5、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。超過50歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
6、拆除封堵時必須遵循先下游后上游,嚴禁同時拆除兩個封堵。
7、嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具。雨、污水管網(wǎng)中下井作業(yè)人員必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝備。
8、作業(yè)前,應(yīng)提前1小時打開工作面及其上、下游的檢查井蓋,用排風扇、軸流風機強排風30分鐘以上,并經(jīng)多功能氣體測試儀檢測,所測讀數(shù)在安全范圍內(nèi)方可下井。主要項目有:硫化氫、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有檢測數(shù)據(jù)如實填寫《特殊部位氣體檢測記錄》(表aq-c6-5)。操作人員下井后,井口必須連續(xù)排風,直至操作人員上井。
9、施工時各種機電設(shè)備及抽水點的值班人員應(yīng)全力保障機電設(shè)備的正常安全運行,確保達到降水、送氣、換氣效果,如抽水點出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報施工現(xiàn)場負責人,決定井下工作人員是否撤離工作點的問題。
10、遇重大自然災(zāi)害及狂風暴雨等惡劣天氣,應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
二、安全措施
1、施工期間每半小時須用多功能氣體測試儀檢測是否正常(污水管道必須連續(xù)監(jiān)測),以判斷作業(yè)環(huán)境有無毒氣等情況,有異常時立即采取必要的應(yīng)急措施。
2、作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,所有打開井蓋的檢查井旁均應(yīng)設(shè)置圍欄并有專人看守,夜間搶修時,應(yīng)使用涂有熒光漆的警示標志,并在井口周圍懸掛紅燈,以提醒來往車輛繞道和防止行人墜入,作業(yè)人員必須穿戴安全反光防護背心。工作完畢后應(yīng)立即蓋好全部井蓋,以免留下隱患。
3、下井前,作業(yè)人員應(yīng)檢查各自的個人防護器材是否齊全、完好(包括:防爆手電、手套、膠靴、安全繩、腰帶、保險鉤、安全帽等)。作業(yè)人員下井前必須確認并在《市政污水管網(wǎng)下井作業(yè)前設(shè)備工具檢查表》簽字。
4、下井人員通常按3-5人為一組,井上留2名監(jiān)護人和一名配合人,井上人員應(yīng)密切注意井下情況,不得擅自離崗,當井下人員發(fā)生不測時,必須及時進行救助,確保井下操作人員的生命安全;進行下井作業(yè)時,安全員必須在現(xiàn)場看護。
5、、井上人員禁止在井邊閑聊、拋扔工具,以防止物品等掉入敞開的井內(nèi),發(fā)生危險,應(yīng)將井四周2米范圍內(nèi)松軟垃圾清理出作業(yè)區(qū)域,零星工具應(yīng)遠離井口,井口及井下作業(yè)人員嚴禁吸煙,以防沼氣燃燒或爆炸。井內(nèi)照明燈具必須使用低壓燈照明,防止沼氣燃燒或爆炸。
6、作業(yè)人員下井前,應(yīng)穿著防毒衣、膠靴、系好腰帶,戴好安全帽,上、下井時系好安全繩,井上人員檢查合格后再拽住上、下井,以免意外跌落危及安全。
7、下井作業(yè)前必須填寫《下井作業(yè)安全票》(見附表)。
8、下井使用自備的梯子,以防井壁的爬梯年久銹蝕斷裂而發(fā)生危險。
9、井下人員應(yīng)留心觀察井內(nèi)、管內(nèi)的情況發(fā)生緊急情況時不要慌亂到地面前千萬不要在井下卸下防毒面罩。
10、井上人員應(yīng)在規(guī)定的路線下接應(yīng)井下操作人員,發(fā)現(xiàn)有反?，F(xiàn)象應(yīng)立即協(xié)助井下人員撤離或做好急救準備。
11、為防止垂直運輸物體的過程中因物體墜落而傷害井下作業(yè)人員,下井作業(yè)人員必須在下井產(chǎn)有帶好有效的安全帽,并扣牢,進行防護。井下作業(yè)人員在井上人員起吊物體時,盡量躲到井口范圍外的可靠處。起吊物體用的繩索、吊桶等必須可靠牢固,防止在吊物時突然損壞,發(fā)生傷人事故。井口上部工作人員須增強工作責任心,傳遞材、物、料要穩(wěn)妥、可靠,防止滑脫,并服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一管理,不蠻干、不急躁。
12、聯(lián)絡(luò)辦法:采用有線或無線對講機通話聯(lián)系,若呼叫無應(yīng)答,井上人員須立即救助。
13、施工方現(xiàn)場負責人須嚴格控制戴呼吸器人員在 井下的工作時間,確保安全。下井作業(yè)人員連續(xù)工作一般不得超過1小時。
14、作業(yè)中氣體監(jiān)測。在有毒有害氣體較嚴重的作業(yè)現(xiàn)場或者作業(yè)時間較長的項目,應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)測的方式,隨時掌握氣體情況,排放規(guī)律并相應(yīng)采取有效的防護措施,一旦氣體超標立即停止作業(yè),保證下井作業(yè)人員的安全。連續(xù)監(jiān)測可采用兩種方式:①可采取專業(yè)監(jiān)測人員現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測的方式②可采用作業(yè)人員隨身佩戴微型監(jiān)測儀器報警監(jiān)測方式。一但井內(nèi)產(chǎn)生硫化氫氣體隨時報警,作業(yè)人員及時撤離。
15、下井操作人員上井后須及時時行自身清潔工作,以免污物、細菌等侵蝕。
16、在拆除管道封堵時,考慮上游的水位的情況:水位超過管徑或大于1米時,拆除封堵,一次不得大于管徑的1/3,防止上游大量水流沖走作業(yè)人員;在拆除封堵時必須連續(xù)機械通風,防止管道內(nèi)的有害氣體突然大量涌進井室,造成安全事故。
17、管道疏通時必須連續(xù)進行機械通風,因為在疏通時因攪動的影響會造成淤泥和封閉管道中的有害氣體溢出,造成人員事故。小管徑或覆土較淺的污水管線,盡可能的在地面上使用工具疏通。
18、發(fā)生作業(yè)險情時,拯救人員需配戴氧氣袋下井救人,并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧,并立即撤出危險地段,同時向負責人匯報,并及時與急救中心聯(lián)系,說明出事地點與具體情況。
以上注意事項望所有監(jiān)測人在下井作業(yè)時能夠嚴格遵守,提高安全意識,以高度負責的態(tài)度認真對待每一次作業(yè),將下井作業(yè)安全事故降到最低。
第6篇 排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程
【摘要】通過對下井疏挖作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責的分析，總結(jié)出下井疏挖作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。
【關(guān)鍵詞】下井疏挖作業(yè) 安全 操作規(guī)程
近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，重、特大事故時有發(fā)生，如中原鋼鐵公司“7·7”鋼水爆濺傷亡事故、空分集團有限公司“7·11”觸電死亡事故、西區(qū)污水處理廠“7·21”中毒窒息事故等，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負面影響。因此，研究生產(chǎn)企業(yè)存在的安全管理問題，建立健全安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行施工，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。井下疏挖作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。為此，作者根據(jù)多年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就排水管渠井下作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容探討如下：
一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準備好安全標志，檢查施工所用的機械設(shè)備、工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。
二、施工場地堆放的施工材料、工具等物品，不得影響行人車輛的交通安全。
三、夜間作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全標志、架設(shè)紅燈，夜間除應(yīng)按日間操作規(guī)程作業(yè)外，一般情況不得進入井內(nèi)作業(yè)。
四、下井作業(yè)時必須有施工負責人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。
五、下井作業(yè)前必須將相鄰上、下游4-5個井蓋打開，并設(shè)置安全標志，使井內(nèi)自然通風，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標，由施工負責人同意后，方可下井作業(yè)。
六、為保證施工作業(yè)人員安全，進入施工現(xiàn)場必須頭戴防護帽，身扣防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。
七、施工作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)。施工負責人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責任。
八、下井作業(yè)時，嚴禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。
九、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。
十、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
十一、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。
十二、下井操作時，施工負責人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。
十三、作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將井蓋還原，同時清理周圍堆放的廢棄物。
十四、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向施工負責人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。
十五、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。
十六、遇重大自然災(zāi)害，及狂風暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。
出現(xiàn)安全事故的單位，從來都不缺乏嚴厲甚至苛刻的安全規(guī)程。往往都是由于相關(guān)責任人安全意識的淡漠，不能嚴格按照相關(guān)規(guī)程遵守。因此從這個角度說，切實提高相關(guān)疏挖作業(yè)人員的安全意識、建立嚴格的安全責任追究制度及應(yīng)急搶險預(yù)案制度意義更大。
我們的下井疏挖作業(yè)人員如果都能嚴格按照安全規(guī)程作業(yè)，井上人員及相關(guān)責任領(lǐng)導都以高度負責的態(tài)度認真對待每一次作業(yè)，下井疏挖工作一定會將安全事故降到最低。
第7篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當檢修地點20 米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時,應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時,各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認真檢查,并進行試壓動作幾次,確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第8篇 井下池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項,準備相應(yīng)的工具,如安全帶、繩索等。
2、井下、池內(nèi)作業(yè),必須明確分工,指定負責人,安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后,安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責收放。
4、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件,應(yīng)使其自然通風半小時以上,使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度,不符合工作要求時,必須立刻上井、上池。
5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后,必須替換。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成,須及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報,并做好記錄。
第9篇 采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2．在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人從事檢修工作。
3．當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；達到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。
6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7．檢修負責人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8．檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9．清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10．檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12．液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。
13．需進行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14．拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
19．安裝骨架密封時應(yīng)使用導向裝置，防止翻唇。
20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22．采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23．恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25．進行全面試車，觀察是否有異常。
26．清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第10篇 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。
2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責收放。
4、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應(yīng)使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。
5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報，并做好記錄。
第11篇 井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2．進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3．在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
4．在傾角大于15 °的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5．當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9．下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè)；不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12．對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14．清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 ．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
（5）各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。
（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
（10）其他應(yīng)檢查的部位。
21 ．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 ．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
（1）各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
（2）潤滑油路應(yīng)暢通。
（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
（5）設(shè)備整體震動情況。
（6）其他應(yīng)檢查的部位。
23 ．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 ．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 ．對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 ．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 ．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 ．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 ．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 ．保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄，以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。
第12篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設(shè)計,報局總工程師批準。專門設(shè)計中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應(yīng)嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應(yīng)采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應(yīng)有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務(wù)局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第13篇 全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程
一、充填管道的運輸
1、管道運輸時不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應(yīng)放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠離熱源。
2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機車拖拉,防止管道損壞。
3、管道下井時,應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。
4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進行。
二、管道的鋪設(shè)與安裝
1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時,應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。
2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。
3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。
4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。
三、充填準備工作
1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。
2、及時更換磨損嚴重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。
3、接到充填作業(yè)通知后,確認其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。
4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。
5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。
6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。
四、充填作業(yè)
1、在做好充填作業(yè)準備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進入待充區(qū)。
2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時處理。
3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實現(xiàn)多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。
4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。
5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標準判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。
6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應(yīng)及時與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。
7、采場充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。
8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進入充填采場,必要時可設(shè)立指示牌。
五、充填過程暫停與結(jié)束
1、當井下發(fā)生爆管、堵管及嚴重跑漿現(xiàn)象時,應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時處理。
2、發(fā)生堵管事故時,應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時,應(yīng)自上而下分段進行,每次只能處理一根管道。
3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。
4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時,應(yīng)待洗管水放空后,才可進行。
5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴禁敲打。必須確認管內(nèi)無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重擊。
6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。
第14篇 井下作業(yè)安全操作規(guī)程
1、每個礦井至少有兩個獨立的能行人的直達地面的安全出口,其間距不小于30米;礦井每個中段采場至少有兩個能行人的安全出口并與直達地面的出口相通。
2、礦井必須有獨立的能保障井下作業(yè)所需通風量的通風采場;通風不良好的掘進工作面(天井)和采場必須安裝局部通風設(shè)備,按井下作業(yè)最高人數(shù)算供風量不得少于4m3(min/人)。
3、提升設(shè)備、設(shè)施及安裝、配合、連接等要符合有關(guān)安全規(guī)程要求,強度安全系數(shù)可靠,有防過卷、斷繩、墜井和跑車等安全保護裝置,提升系統(tǒng)有靈敏、清晰、可靠的信號裝置,并有專人負責管理。
4、垂直深度超過50m的豎井用作人員出口,須用罐籠或電梯升降人員,罐籠須裝設(shè)能打開的活頂蓋,應(yīng)裝設(shè)扶手、設(shè)阻車,裝設(shè)不小于1.2m的罐門或罐簾,乘車人員按每人占用0.2m2底板面積計算,禁止人貨同時升降。
5、井下要有防水措施和排水系統(tǒng)。
6、井下要建立電氣設(shè)備保護接地系統(tǒng),所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件,金屬外皮等都應(yīng)接地。
7、井下相鄰巷道與采場之間,巷道和采場與采空區(qū)之間,必須留有足夠的安全隔離礦柱,規(guī)格應(yīng)在采礦設(shè)計中規(guī)定,生產(chǎn)中要嚴加保護,免受破壞,保障其在整個利用期間的穩(wěn)定性。
8、井下要有防塵、供水設(shè)施,鑿巖出的碴必須采取濕式作業(yè),接塵人員必須佩戴防塵口罩。
9、井下火工材料儲存、運輸、使用,必須符合爆破安全規(guī)程要求,要配備專用炮箱、炮棍、炮工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得操作證者方能上崗操作。
10、地下采礦必須按采礦設(shè)計和作業(yè)規(guī)程進行采礦,要堅持采剝并舉,掘進先行,首先按總體設(shè)計規(guī)定的開采順序劃分礦塊(采場)進行生產(chǎn)探礦,搞清礦塊的產(chǎn)狀及主要構(gòu)造,再根據(jù)所選定的采礦方法作該礦塊的采準,切割和回采設(shè)計;施工時,要先做好采準、切割工程,經(jīng)驗收符合設(shè)計要求時,再進行切,采和回采作業(yè),在施工過程中,須有地、測、采專業(yè)人員進行指導和監(jiān)督管理,保證按設(shè)計施工,嚴禁不切準、切割工程,只采不掘,亂挖亂采。
11、要按作業(yè)過程、規(guī)定管理頂幫,作業(yè)前必須認真檢查通風情況,認真檢查和處理作業(yè)地的浮石,作業(yè)地點出現(xiàn)嚴重危及人身安全的征兆時必須迅速撤出危險區(qū),并及時報告與處理。
12、采場回采,必須事先處理頂板和兩幫的浮石,采好場地,確認安全后,方準進后回采作業(yè),嚴禁在同一采場同時處理浮石、平場和鑿巖作業(yè)。
13、采掘作業(yè)面放炮后,要進行通風,嚴禁頂著炮煙作業(yè)。
14、井下偏僻與危險作業(yè)地點(采場、天井等)嚴禁單人作業(yè)。
15、采用淺眼留礦法,必須嚴格遵守放礦作業(yè)規(guī)程,放礦人員要與采場內(nèi)人員密切聯(lián)系,在放礦范圍內(nèi)禁止上下同時作業(yè)。
16、放礦作業(yè),當漏洞或留礦出現(xiàn)懸拱、立槽時,必須及時處理,處理時嚴禁人員進入懸拱或立槽下方進行處理。
17、井下作業(yè)人員,下井前嚴禁飲酒。
18、井下與井上應(yīng)具備通訊設(shè)備。
19、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷必須進行支護。
20、天井、溜井、地井和漏斗口,必須設(shè)有標志、照明、護欄、隔篩、蓋板。
21、人力推車工必須攜帶礦燈,一人只準推一輛車。
22、井下水平巷道或傾角45°的巷道應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜。堅井或傾角大于45°的巷道應(yīng)使用鋼絲鎧裝電纜。移動式電力線路,應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。豎井內(nèi)電纜中間不準有接頭,巷道內(nèi)不準把電纜掛在風、水管上,電纜上不準懸掛任何物件。
23、根據(jù)需要,井下適當配備滅火器材。
24、下井時要穿戴好完整的勞動保護用品。
25、井下嚴禁職工亂跑、橫躺豎臥、打盹睡覺。
第15篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
(5)設(shè)備整體震動情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
