包括什么內(nèi)容
1. 安全操作規(guī)定
2. 設(shè)備檢查與維護程序
3. 故障處理與應急方案
4. 能源管理與效率優(yōu)化
5. 環(huán)保與排放控制
6. 培訓與資質(zhì)要求
編制指南
1. 安全操作規(guī)定
- 操作前檢查：確保鍋爐無泄漏、損壞或異常情況，正確穿戴個人防護裝備。
- 啟動程序：按照制造商的指示啟動鍋爐，避免超壓或超溫運行。
- 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計和水位計，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備檢查與維護
- 定期保養(yǎng)：執(zhí)行季度和年度維護計劃，包括清理積灰、檢查燃燒器和安全閥等。
- 故障記錄：詳細記錄每次故障現(xiàn)象及處理措施，便于分析故障原因。
- 維修許可：非專業(yè)人員不得進行設(shè)備維修，必須由合格的技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 故障處理與應急方案
- 制定應急預案：如壓力異常升高、燃料泄漏等情況，應立即停機并啟動應急響應。
- 故障報告：任何設(shè)備故障都應及時上報，不得私自處理。
4. 能源管理與效率優(yōu)化
- 調(diào)整燃燒：根據(jù)負荷需求調(diào)整燃料供應，避免無效燃燒。
- 熱能回收：利用余熱回收系統(tǒng)提高能源利用率。
5. 環(huán)保與排放控制
- 排放監(jiān)測：定期檢測煙氣成分，確保符合環(huán)保標準。
- 廢棄物處理：合規(guī)處理廢水、廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 培訓與資質(zhì)要求
- 操作員培訓：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質(zhì)。
- 定期復訓：操作員應定期參加安全和操作技能的復訓。
復審規(guī)定
1. 規(guī)程更新
- 定期審查：每年至少一次全面審查本規(guī)程，以適應技術(shù)進步和法規(guī)變更。
- 修改程序：規(guī)程修改須經(jīng)管理層批準，并確保所有相關(guān)人員知悉改動內(nèi)容。
2. 反饋機制
- 用戶反饋：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，以提升操作效率和安全性。
- 實施效果評估：對規(guī)程實施效果進行定期評估，確保其有效性和適用性。
本規(guī)程旨在保障鍋爐作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，所有操作人員必須嚴格遵守，確保個人安全與設(shè)備良好運行。任何違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。
鍋爐作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
新鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表 壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原 因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管 注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升 。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴 防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈 。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開 戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖 管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐 。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏 水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲, 應開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許, 預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢 開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位 的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給 水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位, 以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析
次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不 允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水 ,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co 2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點 火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒 。
17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即停火。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。
第2篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時，速度不應小于二級，每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。
在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
第3篇 作業(yè)指導書鍋爐工安全運行規(guī)程
鍋爐工安全運行規(guī)程
1. 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭,必須拆除。
3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。
4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關(guān)閉位置上,玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5. 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗,保證有效。
6. 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。
7. 輸氣管道,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。
8. 開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。
9. 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10. 升火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。
13. 鍋爐在運行中,司爐人員嚴禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。
14. 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準,進行工作,嚴禁超氣壓。
15. 鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。
16. 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17. 如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。
18. 交班人員在交班前,應該清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19. 鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴禁入內(nèi)。
第4篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點火前的檢查:
(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴密。
(2)檢查主要安全附件靈敏靠。
(3)檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應存足夠的貯水。
(4)檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、靈活動
3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點火:
(1)點火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動引風機5分鐘以上,以排除類道可燃氣體或沉積物,然后關(guān)閉引風機或煙道擋板準備點火。有空氣預熱器的鍋爐,當煙氣溫度上升200℃—500℃,應啟動引內(nèi)機加強通風。
(2)點燃燃料上的木柴等引導物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止爐排傳動。
(3)當前拱溫度逐升高到能點燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,調(diào)節(jié)引風機。
5、升壓
(1)當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,
(2)當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3)當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4)當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,
(5)當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。
6、暖管:
(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預熱后再全開,
(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時排除凝結(jié)水,
(4)關(guān)閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。
8、正常運行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
a燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設(shè)備(除氧設(shè)備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜
第5篇 作業(yè)指導書-鍋爐工安全運行規(guī)程
1. 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭,必須拆除。
3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。
4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關(guān)閉位置上,玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5. 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗,保證有效。
6. 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。
7. 輸氣管道,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。
8. 開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。
9. 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10. 升火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。
13. 鍋爐在運行中,司爐人員嚴禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。
14. 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準,進行工作,嚴禁超氣壓。
15. 鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。
16. 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17. 如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。
18. 交班人員在交班前,應該清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19. 鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴禁入內(nèi)。
第6篇 鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程（5）
鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程(五)
運行操作規(guī)程
一、運行前準備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運行情況。
2、檢查各閥是否處正常位置。
3、檢查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之間),檢查分汽缸閥門,進汽閥、疏水旁路閥應打開,所有送汽閥應關(guān)閉。
4、化驗水質(zhì)合格(主要是硬度)。
二、開爐運行步驟
1、啟動淡水泵。
2、打開軟化水處理器多向閥。
3、拉出鍋爐控制面板上紅色急停按鈕,按下綠色start(啟動)按鈕,調(diào)高注水率(最高50%)。
4、關(guān)閉空壓機儲氣罐手動排水閥。
5、按下空壓機控制面板上啟動按鈕“
第7篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2
采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門，在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐24小時，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風，烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中，火焰應在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時應注意水位，應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定：
（a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃。
（b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時不應超過10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
（c）如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。
（4）采用蒸汽烘爐時（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應符合下列要求：
a．用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應保持正常，溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。
c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為4-16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。
（5）烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
（6）烘爐達到下列標準之一時為合格。
a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m，或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應小于2.5%.
b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處，或燃燒器上方1-1.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃，并繼續(xù)維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃，并繼續(xù)維持48h。
第8篇 作業(yè)指導書/鍋爐工安全運行規(guī)程
鍋爐工安全運行規(guī)程
1． 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。
2． 鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭，必須拆除。
3． 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內(nèi)有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關(guān)嚴，螺絲必須緊固。
4． 水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。
5． 所有安全閥及氣壓表要經(jīng)常校驗，保證有效。
6． 要經(jīng)常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。
7． 輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。
8． 開火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。
9． 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10． 升火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。
11． 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12． 司爐人員，在鍋爐升火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。
13． 鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。
14． 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。
15． 鍋爐每季必須進行一次小修，每一年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。
16． 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17． 如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。
18． 交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設(shè)備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19． 鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
20． 鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內(nèi)。
第9篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第10篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應符合下列要求。
連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于8小時,速度不應小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調(diào)風門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應沖足。
(12)爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風機調(diào)節(jié)門自然通風,柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風機進行機械通風,烘爐時間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應注意水位,應及時進水。
烘爐升溫應按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應大于80℃,后期煙溫不應大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應超過10℃,后期煙溫不應大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應保持正常,溫度宜為90℃。
b.應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應使爐墻各部均能烘干。
c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。
(5)烘爐時應經(jīng)常檢查爐墻,適當控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。
a.當采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應小于2.5%.
b.當采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應達到100℃,并繼續(xù)維持48h。
第11篇 鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程
鍋爐操作工作規(guī)程
一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨立操作。
二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。
1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應加長。
三、煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12―15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
四、鍋爐的升火和并汽
1、鍋爐的升火前的檢查和準備
(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。
(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴密,有無漏風,檢查鍋爐和煙道各個部位,把擋板開啟,利用10-15分鐘的自然通風或5-10分鐘機械通風,將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃氣體排走,附件必須按好,安全可靠。
(3)鍋爐上水位,應達最低許可水位,鍋爐進水時應開啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進水不要過快,上水時認真檢查孔蓋和閥有無漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。
2、升火操作
(1)升火時,火力及通風要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開啟。
(2)溫度不準升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時間內(nèi)5-6小時,水管鍋爐從升火到升壓最短時間為3-4小時。
(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時加強通風和火力。
(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當放一部分水,保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常的現(xiàn)象。
3、鍋爐供汽前準備
(1)鍋爐升壓準備供氣時,必須將總汽閥慢慢地開啟一點,進行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。
(2)暖管時,必須檢查各個管閥情況。
(3)蒸氣壓力達到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當檢查好各部后,再正常供氣。
4、鍋爐的并汽
(1)并汽應在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時進行。
(2)并汽時,應注意水位,汽壓變動情況,如果異常應停止并汽。
五、鍋爐的正常運行操作及注意事項
1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動,水位表每班至少要清洗一次,應保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。
2、應經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準讓指針超過許可工作壓力外的紅線。
3、每星期至少要試驗安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時應在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。
4、每班至少排污一到兩次,排污時應在較低負荷(或壓力)時進行。
5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴密性。
6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時,加煤要勤,投量要少,動作要快,灑煤要勻。
7、運行中應保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。
六、鍋爐的停爐操作
1、短時間停爐操作
(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。
(2)挑火時先排污,后進水,打開風閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開,逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進行暖管,并爐及供氣等工作。
2、長期停爐(熄滅)操作
(1)按暫時停爐的操作方法進行。
(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止爐壓繼續(xù)上升,在六小時內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。
(3)停爐六小時后,適當打開煙道擋板,加強通風,冷卻煙道。
(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時開啟安全閥。
(5)停爐六小時后,可先進行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。
(6)停爐24小時后,如煙道高溫超過40℃以上,應延長通風冷卻時間。
(7)放水后應立即進入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時,應注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時參考。
3、緊急停爐操作
(1)鍋爐在運行中,遇到下列情況之一時,應立即停爐:
a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力,在采取停止鼓風、給煤,加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;
b、當水位表已看不見水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時;
c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上(即滿水),雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時;
d、所有的給水設(shè)備全部失效時;
e、所有水位表全部失效時;
f、所有壓力表全部失效時;
g、所有安全閥全部失效時;
h、爐墻生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時;
i、鍋爐元件損壞,危機人身及設(shè)備安全時;
j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時;
(2)緊急停爐的操作程序如下:
a、停止添煤和鼓風,并減弱吸風;
b、用沙土或濕煤灰復蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;
c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開,以冷卻爐膛;
e、將鍋爐與總汽管隔斷;
d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時,可向鍋爐給水或進行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;
f、若鍋爐系缺水事故,嚴禁向鍋爐給水;
七、溫水鍋爐的運行,做到如下幾點:
1、開始上水、升火時要檢查進水門是否開啟,各處空氣門是否打開,以便使整個系統(tǒng)充滿水。
2、啟動循環(huán)水泵時,應注意打開旁通門或者小進出水閥門,以免啟動升壓太快,造成鍋爐體和暖氣片的損壞,待運轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門或開大進出水閥。
3、應經(jīng)常注意觀察觀看壓力和溫度 超過允許規(guī)定數(shù)值。
4、應定期檢查是否漏入空氣,并定期排走空氣。
5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽,應立即采取措施加以排除。
第12篇 熱水鍋爐作業(yè)規(guī)程
一、鍋爐生火前的準備工作
1、檢查鍋簡、鍋膽、爐管等部分有無嚴重腐蝕或其它損壞等情況，水垢是否清除徹底，有無工具和其它物件遺留在爐內(nèi)，經(jīng)檢查確認正常后，方可關(guān)閉孔蓋；
2、檢查煙道是否暢通，閘板是否良好，操作機構(gòu)是否靈活；
3、檢查安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給水逆止閥及總汽閥等附件是否符合技術(shù)規(guī)定的要求，操縱是否靈活，各管路須牢固暢通，各閥門須處于適當?shù)拈_閉狀態(tài)；
4、檢查水源管道儲水塔等給水設(shè)備是否正常；
5、檢查爐排的活動部分及固定部分間隙是否合乎要求，轉(zhuǎn)動部分機構(gòu)是否靈活。經(jīng)檢查確定可以運行的鍋爐，方可向爐內(nèi)給水。給水時光開起鍋爐上的放空氣閥（無此閥者可開起安全閥或壓力表放水閥），然后向爐內(nèi)給水達到最低水位線即止；
6、生火前爐膛和煙道須通風，自然風煙道的閘門和灰箱門須開啟，如發(fā)現(xiàn)通風不暢，應及時排除。
二、生火：
1、生火時火力及通風須微弱，主汽閥應關(guān)閉，空氣閥就應開啟（如無空氣閥時開安全閥）；
2、當空氣閥或提升安全閥內(nèi)冒出蒸氣后，即可將其關(guān)閉，同時加強通風和風力；
3、鍋爐生火后，司爐工應礦視水位，檢查所有附件是否正常，當鍋爐汽壓升到0.5-1kg/cm2時，應進行沖洗水表、壓力表工作；
4、擰緊松動過的入孔蓋和平孔蓋的螺栓時，應在汽壓升到1kg/cm2表壓力時，擰緊運螺栓時不得用強力；
5、當鍋爐汽壓升到工作壓力時，應檢查安全閥是否靈敏、準確，然后加封；
6、在鍋爐投入正常運行前，對所有安全附件和儀表進行一次檢查和校對。
三、鍋爐運行：
1、鍋爐運行時應檢查水位是否正常并保持正常水位。水位表的開關(guān)和驗水塞門應嚴密靈活；
2、鍋爐和管道上的一切閥門、塞門均應緩慢地開起和關(guān)閉；
3、礦視壓力表及安全閥門的作用，壓力指針不得超過最高許可工作壓力的紅線，當壓力表指針達到安全閥排汽壓力時，安全閥必須自動開啟放汽，若不能自動放汽時，應用人工開啟放汽并及時檢查；
4、在低氣壓時，用汽水沖洗水位表，每班至少一次，試驗安全閥每半月至少一次，排污的次數(shù)根據(jù)水質(zhì)確定。
5、在添煤后應注意將爐門關(guān)嚴，爐膛內(nèi)應保持負壓，防止火焰噴出。煙囪入口溫度不應超過35℃；
6、鍋爐運行時。嚴禁對鍋爐進行捻縫、焊接、敲擊等；
7、如負荷風壓和煙氣溫度正常時應立即進行檢查；
8、拌煤及投煤時，應注意燃煤內(nèi)是否有爆炸物等危險品摻入，以免發(fā)生事故；
9、司爐工的操作應遵循“三勤、三快、二好、一穩(wěn)定”的方法：
三勤是：勤上水、勤加煤、勤打燈；
三快是：投煤快、清爐快、拔火快；
二好是：爐前衛(wèi)生好、爐灰好；
一穩(wěn)定：壓力穩(wěn)定。
四、鍋爐運行檢查：
1、鍋爐運行中應加強給水質(zhì)量的檢查，禁止用不清潔或含有大量泥沙的水源；
2、鍋爐運行時必須隨時檢查鍋爐進水管中，閥門及儲水塔中的浮筒閥門是否靈活，水源是否通暢，發(fā)生故障應及時采取措施修理。
五、鍋爐運行操縱：
1、鍋爐給水，直接取用生活用水系統(tǒng)和水源時，運行中給水要勤，以達到正常水位標準，不得降至最低水位以下或升至最高水位線上，根據(jù)鍋爐負荷大小隨時擰動給水閥門調(diào)整水量，直接采用附設(shè)鍋爐儲水中的水源時，屬自動給水系統(tǒng)要隨時礦護儲水塔自動給水情況，防止鍋爐給水中斷造成事故；
2、熱面吹灰，對鍋爐受熱面必須經(jīng)常進行吹灰，專一用途的吹灰器，通常是用蒸汽或壓縮空氣來吹灰的，也可用蒸汽混合物來吹灰，吹灰工作應在鍋爐負荷較低壓力穩(wěn)定的情況下進行；
3、鍋爐排污，一般鍋爐每天都要排污，每次排污量必須使水位下降25-50mm，排污在在輸出蒸汽或負荷較低時進行，鍋爐水位必須處于正?；蛏愿邥r才能進行排污。排污時須注視水位降至標準線時，即停止排污，使鍋爐給水，保持其適當水位，在開啟排污閥門時，須緩慢而謹慎，若發(fā)生振動或排污閥故障時，應停止排污，嚴禁使用鐵錘敲擊，可用桿杠加力開啟排污閥門；
六、停爐：
1、停止向爐內(nèi)供給燃料，禁止用水澆或濕煤壓火等方法壓滅火；
2、鍋爐的水應接近最高水位，同時繼續(xù)輸出蒸汽。
3、鍋爐溫度降低時，清除爐內(nèi)的爐渣和煙道內(nèi)的煙灰渣，停止引風，關(guān)閉煙道閘門和灰箱門，開起爐門隔斷輸出熱水管路及總管路；
4、停爐時，鍋爐各部須慢慢冷卻，爐水溫度降到20℃以下時，才可能把爐水水完全放出，放水后，立即開起入孔清除水垢，以免過時水垢難除，同時做好保養(yǎng)工作，以免停用后受腐蝕；
5、每6個月停爐一次，洗水垢，并檢查有無裂痕，腐蝕各閥門儀表的檢查，校驗壓力表；安全閥（開汽安全壓力2 kg/cm2）。
七、緊急停爐：
遇有下列情況時，應緊急停爐，并報告有關(guān)負責人員：
1、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，經(jīng)減弱通風，增加給水安全? 閥門噴汽，壓力繼續(xù)上升時；
2、鍋爐缺水，經(jīng)紛給水（關(guān)閉爐簡上水位表的蒸汽閥門）尚看不到水位時；
3、鍋爐水位迅速下降，雖向鍋爐加強給水，仍不能制止其下降時；
4、給水設(shè)備全部失靈時。
5、水位表、壓力表或安全閥，其中有一種失靈時；
6、鍋爐滿水，水位上升超過最高許可水位，經(jīng)放水后仍不見下降時；
7、鍋爐受壓部件損壞，對設(shè)備和人身有危險時；
8、鍋爐由于有其它原因，危及設(shè)備或人身安全時。
八、緊急停爐時必須作下列事項：
1、停止添煤、送風，并減弱吸風；
2、熄滅炕膛內(nèi)燃煤時，在迅速滅火的情況下，可將沙土或濕爐灰壓在燃煤上進行滅火；
3、熄滅后將爐門和閘門打開；
4、將鍋爐與總汽管及熱水管完全隔斷，由安全閥或緊急排汽門逐漸排汽；
5、如遇缺水事故時，嚴禁給水，或提升安全閥或變動出汽閥門等任何調(diào)整工作，以防止鍋爐受到急驟的應力變化而擴大事故；
6、鍋爐房失火時，工作人員應迅速報告單位負責人員，并采取一切滅火措施，不得放棄對的管理；
7、如失火危及鍋爐而又無法迅速撲滅時，應緊急停爐，并加強給水，排出熱汽；
九、暫時停爐：
鍋爐暫時?；穑ㄔ∈义仩t）并需要在短時間內(nèi)使用者，可施行埋火（亦稱壓火）停爐，其步驟是：
1、保持水位最低安全水位2cm處；
2停爐前適當停止供給燃料，逐漸減弱通風；
3、繼續(xù)開起蒸汽閥，并礦視汽壓水位，若蒸汽壓有回升，可向爐內(nèi)加水并進行少量排泄；
4、排出爐渣，將燃料刮向爐排中部，聚集一起，在燃料上部壓以濕煤，使之達到嚴密程度；
5、停止引風，關(guān)閉風閘擋板、灰門及爐門（無擋板的打開爐門；
6、在鍋爐低壓期間，應隨時注意鍋爐水位和汽壓變化情況，并檢查爐膛，以防止復燃或熄滅。
十、恢復暫停鍋爐運行，應按下列步驟進行：
1、首先排污5cm（指水位表中水位下降5cm）可排沉積物；
2、向鍋爐給水，使水位升高到最安全水位以上，并吹洗水位表一次；
3、開起風閘擋板和灰門，開始通風；
4、將爐排上燃料推開，逐漸添加新煤，開始正常燃燒，恢復正常運行；
第13篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
(一) 一般規(guī)定
⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學徒工、實習人員應由師傅帶領(lǐng),不得單獨操作。
⒉ 新裝鍋爐投入運行前,必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認真進行交接,確認良好后,方可接班操作。
⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標簽完好。
操作控制柜及各種儀表處,應有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會使用。
⒌ 鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。
⒍ 皮帶機運煤時,應慎重檢查,不準有爆炸物投入爐內(nèi)。
⒎ 嚴禁在無安全措施情況下,進入煤倉捅煤。
⒏ 鍋爐運行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位,非工作人員嚴禁進入。
⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時,應防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴重失效時,應停爐檢修。
⒑ 鍋爐運行時,操作人員應認真填寫鍋爐運行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
⒒ 機器外露傳動部分的防護罩要保持完好,不準隨意亂拆亂扔,也不準擦試正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備。
⒓ 嚴禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應由電氣人員進行。
⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應站在正面,而應側(cè)視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。
⒕ 操作者拉、合電閘時,手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應完整,防止電弧傷人。
⒖ 如需進入鍋爐內(nèi)檢修時,須先打開爐膛、煙道和人手孔,進行通風不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時,檢測氧氣濃度保持在18%以上時,才能進入鍋爐內(nèi)。
⒗ 進入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時,應設(shè)專人監(jiān)護,并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔、煙道門時,必須清點人數(shù),保證無人滯留。
⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時,要輪換進行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時,照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時,可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。
⒙ 鍋爐運行期間,必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應及時采取措施排除或向領(lǐng)導報告解決。
⒚ 巡視檢查鍋爐時,應走扶梯或使用活動梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時,應放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應采用熱水逐漸解凍,嚴禁用蒸汽解凍。
21 鍋爐酸洗除垢,應經(jīng)車間主管領(lǐng)導批準,工作時要穿戴好防護用品,防止酸液噴濺傷人。
22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導采取措施處理。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導和搶救外,還要保護好現(xiàn)場。
23 嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
(二) 升火前的準備
⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進行下列檢查:
⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;
⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;
⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。
⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風門是否關(guān)閉嚴密。
⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應符合規(guī)定,給水應符合鍋爐給水指標要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運行。
(三) 點火和投入運行
⒈ 點火時,必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個升壓或降壓過程應緩慢進行,所需時間規(guī)定如下:
壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時;
壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時;
熱水鍋爐每小時升溫不超過 30 ℃。
⒉ 當排空閥開始冒汽時,須將其關(guān)閉,然后開始加大風力,增強爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動作是否良好。
⒊ 鍋爐升壓與暖管應做好以下工作:
⑴ 當壓力上升到0.05--0.1 mpa 時,應沖洗水位表。操作時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢。
⑵ 當汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
⑶ 當汽壓上升到接近0.2 mpa 時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。
⑷ 當汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時,應試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。
⑸ 當汽壓上升到工作壓力的三分之二時,應進行暖管工作,以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。
⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當鍋爐與總汽管連接時,爐內(nèi)壓力應與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時,必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。
⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
(四) 運 行
⒈ 鍋爐正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應試備用給水系統(tǒng)一次。
⒉ 當運行中水位表看不清水位,需要判斷時,首先應壓火停爐,慎重處理,嚴禁盲目排污。可以通過叫水法,仍不見水位恢復,應緊急停爐檢查。
鍋爐發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向鍋筒內(nèi)進水,必須緊急停爐,并及時報告工廠領(lǐng)導和有關(guān)部門。
⒊ 每班應沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時,動作應緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒋ 司爐人員應定期作自動(至少每三個月一次)和手動排汽試驗(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落,面部應偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時,應緩慢升火,水位要正常,壓力表應準確,并設(shè)專人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。
⒌ 鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應立即更換。
壓力表有下列情況之一時,應立即更換:
⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
⑶ 鉛封損壞或超過校驗有效期限;
⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動或指針無動作;
⑸ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
⒍ 排污工作每班應定時進行兩次,在運行穩(wěn)定及低負荷時,戴手套進行排污。不準用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時,應嚴密監(jiān)視水位。排污后,應檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密,并作好記錄。
⒎ 排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。
⒏ 鍋爐運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人
孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。
⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時,不準正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
⒑ 嚴格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理,符合標準后方允許使用。
⒒ 鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時,應立即停止供煤,減弱通風,并打開安全閥,同時密切監(jiān)視水位。
⒓ 鍋爐需并爐時,應在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進行,并要采取相應的安全措施。
⒔ 省煤器運行中, 應保持連續(xù)給水,并嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時,應開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
(五) 壓 火
⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。
⒉ 壓火時,逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
⒊ 鍋爐上水至高水位。
⒋ 適當關(guān)閉風擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應將風門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
(六) 升 火
⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。
⒉ 鍋爐水位應高于中水位,并按規(guī)定進行排污。
⒊ 確認設(shè)備完好后,打開風門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時,可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。
⒋ 當汽壓升至0.1--0.15mpa時,要沖洗水位表和壓力表管。
(七) 停 爐
⒈ 停爐之前必須做好以下工作:
⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴密不漏;
⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;
⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風;
⑷ 停止機械通風,關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。
⒉ 嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
⒊ 當鍋水溫度降低到70℃以下時,扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時清除水垢泥渣。
⒋ 停爐后,應及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。
(八) 緊急停爐
⒈ 遇到下列情況時,必須緊急停爐,并將事故情況立即報告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導:
⑴ 鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時;
⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時;
⑶ 鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時;
⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時;
⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴重,難以維持運行時;
⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運行人員安全時;
⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運行時。
⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:
⑴ 立即停止加煤,停止鼓風,減弱引風;
⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
⑶ 爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時間后,方可將爐門打開;
⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對用戶送汽;
⑸ 超壓時,打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應保持水位正常。若不超壓、應穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
⒊ 整個緊急停爐應緊張而有秩序地進行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時要準確操作。
第14篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
