安全操作作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本安全操作作業(yè)規(guī)程旨在為員工提供清晰、具體的指導(dǎo)，確保工作場(chǎng)所的安全與健康。規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用與維護(hù)

2. 作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備工作

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理流程

5. 設(shè)備操作與維護(hù)指南

6. 安全作業(yè)行為規(guī)范

編制指南

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工需熟知并佩戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)鞋等。使用前后應(yīng)檢查其完好性，確保功能正常。

2. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，必須對(duì)工具、設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)故障、損壞，同時(shí)清理作業(yè)區(qū)域，排除潛在危險(xiǎn)。

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：?jiǎn)T工需定期進(jìn)行環(huán)境掃描，識(shí)別潛在危險(xiǎn)，如滑動(dòng)、墜落、電擊等風(fēng)險(xiǎn)，并上報(bào)給安全管理部門。

4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)識(shí)別出的危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定預(yù)防措施，降低事故發(fā)生的可能性和影響程度。

5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏、人員受傷等情況下的疏散路線和急救措施。

6. 設(shè)備操作：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

7. 安全行為規(guī)范：遵守工作場(chǎng)所的安全規(guī)則，禁止奔跑、打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗，確保自身和他人安全。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司政策保持一致。

2. 當(dāng)發(fā)生重大安全事故或工作環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程，加強(qiáng)相關(guān)環(huán)節(jié)的安全措施。

3. 復(fù)審由安全管理部門主導(dǎo)，結(jié)合員工反饋和事故記錄，提出修改建議，經(jīng)管理層審批后執(zhí)行。

4. 員工須參與規(guī)程的復(fù)審過程，提出改進(jìn)建議，共同提升安全操作水平。

請(qǐng)注意，本規(guī)程的目的是為了提高工作效率，保障員工安全，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的基本準(zhǔn)則。在實(shí)際操作中，如遇到規(guī)程未涵蓋的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人報(bào)告，遵循他們的指導(dǎo)進(jìn)行。

安全操作作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 坑道及放線作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 放線或清坑道時(shí)必須兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁一人作業(yè)。

第三條? 放煤時(shí)，根據(jù)煤種嚴(yán)格控制流量，冬季作業(yè)凍塊粒度應(yīng)小于400mm。

第四條? 及時(shí)清理灑漏的煤炭，清理時(shí)要與皮帶保持安全的距離，防止絞傷。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)并報(bào)告。

第2篇 消防搶險(xiǎn)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條：接到調(diào)度消防搶險(xiǎn)命令后，值班駕駛員應(yīng)立即向全船宣布消防命令，通知機(jī)艙備車，備好消防設(shè)備，甲板人員按應(yīng)急部署分工，接好水龍帶，備好滅火器，穿好救生衣及消防衣，準(zhǔn)備好主、付消防炮，做好滅火搶救的一切準(zhǔn)備工作。

第二條：明確遇難船船位，著火的具體艙位，查明船上是否載有有毒物品和易燃易爆物品。

第三條：明確救助指揮方案，保持與大船和調(diào)度的通訊聯(lián)系。

第四條：明確駕駛室與機(jī)艙的消防聯(lián)系信號(hào)，做到協(xié)調(diào)一致，機(jī)艙人員要堅(jiān)守崗位，確保主副機(jī)和消防設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

第五條：搶上風(fēng)位置接近著火船，盡量遠(yuǎn)離油柜處。油輪或易燃易爆危險(xiǎn)品船著火時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，再接近。

第六條：注意觀察周圍船舶動(dòng)態(tài)和海上漂浮物，以防碰撞和纏擺。

第七條：密切注意著火船的火勢(shì)，發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮。

第八條：明確著火性質(zhì)，按大船船長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令施放相應(yīng)的滅火劑，不要盲目施救。

第九條：為防止本船被引燃應(yīng)適時(shí)打開自衛(wèi)水簾，萬(wàn)一本船被引燃要用滅火器消防水龍等全力撲救。

第十條：發(fā)現(xiàn)有人員落水，應(yīng)立即組織救生，注意不要用船尾部接近落水人員，以防槳葉傷人，人員搶救上船后，應(yīng)采取搶救措施，發(fā)現(xiàn)傷勢(shì)過重傷員應(yīng)立即報(bào)告指揮人員聯(lián)系搶救。

第十一條：當(dāng)火勢(shì)太大，無(wú)法救助時(shí)應(yīng)在其附近保持監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)難船即將沉沒時(shí)，應(yīng)離開難船，保持安全距離。

第3篇 沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程

1、 安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)要固定地腳螺釘或在機(jī)后埋設(shè)地錨或重物，以免工作時(shí)拖動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

2、 使用前要認(rèn)真檢查各部位零件及螺栓是否有松動(dòng)、鋼絲繩堅(jiān)固程度及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑情況等。

3、 使用前先進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有否沖擊振動(dòng)現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，制動(dòng)器是否靈活可靠。

4、 在使用前絕對(duì)禁止超過額定負(fù)荷使用，本機(jī)起重量為技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

5、 動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是超過額定負(fù)荷10%，重量升降數(shù)次，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)，電器部分和連接部分是否正常可靠。

6、 機(jī)器開動(dòng)時(shí)不能進(jìn)行清理或加油，但有一種溜放型卷?yè)P(yáng)機(jī)須在卷筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在兩軸頭端兩側(cè)加油（每工作12小時(shí)必須加油一次），不許在機(jī)器前面或重物下面站人，并注意機(jī)器的傳動(dòng)性能，經(jīng)常保持傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑良好。

7、 操作人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上繞卷的不良情況，并及時(shí)清除之，嚴(yán)禁用手去誘導(dǎo)鋼絲繩。

8、 本機(jī)須有專人操作，并定期有電工及維修人員進(jìn)行檢查維護(hù)，以免使用不良，而強(qiáng)行工作造成損壞。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。

9、 本機(jī)工作時(shí)不允許起吊重物懸于空中，工作完成后必須把電源的總閘門拉開，切斷主電源。

10、 本機(jī)在操作機(jī)構(gòu)使用中，操作桿擺動(dòng)弧度應(yīng)在總行程的50%以上確保摩擦片有足夠散熱時(shí)間與空間。

11、 齒輪減速器應(yīng)經(jīng)常保持在油位標(biāo)高線以上，減速器采用55-7號(hào)機(jī)油作潤(rùn)滑油，每2-3月?lián)Q油一次。其他潤(rùn)滑位每班加機(jī)油2-4次。

12、 工作半年后，檢查減速器及調(diào)換潤(rùn)滑油，檢查制動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)并測(cè)定絕緣電阻，確保安全生產(chǎn)。

13、 要注意對(duì)減速器軸承壓力螺母的調(diào)節(jié)，保持齒輪嚙合最佳條件。

第4篇 有限空間作業(yè):安全操作規(guī)程

1、有限空間作業(yè)前按工藝圖紙確定管道斷開方案,并加盲板,做好記錄。

2、進(jìn)入有限空間作業(yè),必須辦理有限空間作業(yè)票。

3、有限空間作業(yè)需有專人監(jiān)護(hù),并應(yīng)確定內(nèi)外互相聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。

4、有限空間出入口應(yīng)無(wú)障礙,保證暢通無(wú)阻。

5、進(jìn)入盛裝過可燃、有害物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須對(duì)容器內(nèi)氣體、液體進(jìn)行清理置換,并經(jīng)檢測(cè)有限空間內(nèi)可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度符合要求后方能進(jìn)入作業(yè)。

6、作業(yè)人員應(yīng)穿戴、佩帶符合要求的勞動(dòng)工裝和防護(hù)器具。

7、作業(yè)人員必要時(shí)采取輪班在容器內(nèi)作業(yè)的方式。

8、作業(yè)前、后登記和清點(diǎn)人員、工具、材料,防止遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、必要時(shí)有限空間外配備應(yīng)急救護(hù)用具和滅火器具。

第5篇 野外動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程

為了規(guī)范公司動(dòng)火作業(yè)的安全管理工作，明確動(dòng)火作業(yè)的安全要求、動(dòng)火作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等內(nèi)容，防范動(dòng)火作業(yè)中的安全事故，根據(jù)動(dòng)火作業(yè)安全法的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本規(guī)范。

1.動(dòng)火作業(yè)必須辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。高處、進(jìn)入受限空間等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行《受限空間作業(yè)安全規(guī)范》《高處作業(yè)安全規(guī)范》。

2.工段長(zhǎng)在接到任務(wù)時(shí)，要問清楚作業(yè)項(xiàng)目、地點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境安全情況，并及時(shí)制定作業(yè)安全防范措施，當(dāng)面向工作人員交代清楚。

2.外出作業(yè)必須兩人以上，其中要有一名監(jiān)護(hù)人，要準(zhǔn)備好8kg滅火器一個(gè)以上。

3.到達(dá)作業(yè)場(chǎng)所后，作業(yè)人員要認(rèn)真檢查和分析工作當(dāng)中可能發(fā)生的安全事故，并采取合理有效的防范措施。如發(fā)現(xiàn)其有較大的安全隱患，不能預(yù)想到和控制其發(fā)生后果的嚴(yán)重性時(shí)，要及時(shí)向安全員或工段長(zhǎng)匯報(bào)。

4.動(dòng)火區(qū)域與可燃物間的距離要達(dá)到10米以上，10米以下禁止動(dòng)火。工作車輛與動(dòng)火點(diǎn)間的距離要達(dá)到10米以上，10米以下禁止動(dòng)火。風(fēng)向和可燃物與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)方向一致時(shí)禁止動(dòng)火。

5.動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30 m內(nèi)不得排放各類可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15 m內(nèi)不得排放各類可燃液體；不得在動(dòng)火點(diǎn)10 m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

6.動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全措施，配備足夠適用的消防器材。

7.動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動(dòng)工具等動(dòng)火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

8.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處、放置平穩(wěn)。

9.電焊機(jī)、焊接、電源線以及各個(gè)接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠、絕緣良好、不得有裸露、不得浸泡在水里，應(yīng)保持干燥；接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。

10.電焊機(jī)回路線不準(zhǔn)搭在設(shè)備上或接地網(wǎng)上，必須就近搭在焊件上。

11.電焊機(jī)與電焊鉗件導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過30m，如有特殊需要時(shí)，也不得超過50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

12.電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)。

13.焊機(jī)工作場(chǎng)地保持干燥、通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)，應(yīng)切換電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。

14.手持電動(dòng)工具手持部位應(yīng)有可靠絕緣措施，電源線絕緣良好，保持干燥、無(wú)裸露。

15.使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶必須符合公司《各類氣瓶管理規(guī)定》相關(guān)要求。

16.作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

17.電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）。

18.檢查焊接面罩、防護(hù)眼鏡應(yīng)無(wú)漏光、破損。

19.認(rèn)真檢查氣帶、氣瓶、割槍有無(wú)漏氣、老化、連接是否可靠等現(xiàn)象，要認(rèn)真檢查氧氣表、乙炔表是否完好，指針失靈禁止使用。

20.五級(jí)風(fēng)以上(含五級(jí)風(fēng))天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)升級(jí)管理。

21.焊接地線時(shí)，地線要與焊接點(diǎn)最近處搭鐵。下雨、下雪天停止外出動(dòng)火作業(yè)。

22.在動(dòng)火作業(yè)過程中中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即停止動(dòng)火作業(yè)，待情況恢復(fù)正常后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)

23.動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況采取相應(yīng)的安全措施。

24.高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，如下部有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

25.在道路沿線（25米以內(nèi)）的動(dòng)火作業(yè)，遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的車輛通過或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

26.動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種后，方可離開。

第6篇 機(jī)動(dòng)叉車作業(yè)安全操作規(guī)程

1 檢查車輛

1.1 日常檢驗(yàn)即三檢制,在出車前,收車后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢視車輛;

1.2 叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水;

1.3 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能;

1.4 檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效;

1.5 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常;

1.6 叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。

2 起步

2.1 起步前,觀察四周,確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的障礙后,先鳴笛、后起步;

2.2 制動(dòng)液壓表必須達(dá)到安全指數(shù)并系緊安全帶后再行駛再起步;

2.3 叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物是否平穩(wěn)可靠;

2.4 起步必須緩慢平穩(wěn)。

3 行駛

3.1 廠內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h;貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~400mm,門架須后傾;

3.2 進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障礙物;載物行駛時(shí),貨叉不準(zhǔn)升得太高,以免影響叉車的穩(wěn)定性;卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛;

3.3 轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí),必須先鳴笛;

3.4 行駛叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行,嚴(yán)禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛;

3.5 叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與其他車輛、物體保持安全距離;

3.6 通過廠區(qū)內(nèi)道路口時(shí),應(yīng)做到“一慢、二看、三通過”;

3.7 載物高度不得遮擋駕駛員視線;特殊情況物品影響前行視線時(shí),叉車必須倒行;

3.8 倒車時(shí),駕駛員須先查明周圍情況,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)倒車。在貨場(chǎng)、廠房、倉(cāng)庫(kù)、窄路等處倒車時(shí),應(yīng)有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮;

4 裝卸作業(yè)

4.1 叉載物品時(shí),應(yīng)調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架;

4.2 禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備;嚴(yán)禁超叉車負(fù)荷作業(yè);

4.3 在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車;

4.4 叉車裝卸作業(yè)時(shí),禁止人員停留在貨叉周圍;必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線;

4.5 禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高空墜落事故;

4.6 叉車裝卸物品時(shí),必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間用貨叉使物品停留在高處;

4.7 嚴(yán)禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長(zhǎng)時(shí)間停留作業(yè);

5 停車及注意事項(xiàng)

5.1 離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架,禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開叉車;

5.2 停車時(shí)必須拉緊制動(dòng)手柄;

5.3 觀察是否發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,斷電,并及時(shí)拔下叉車鑰匙;

5.4 低溫季節(jié)(在0℃以下),應(yīng)放盡冷卻水;當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí),應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi),以免凍裂。

5.5 將叉車沖洗擦拭干凈,進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后,停放車庫(kù)或指定地點(diǎn)。

第7篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項(xiàng)

①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②出鐵出渣時(shí),嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。

③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長(zhǎng)或爐長(zhǎng)同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報(bào)警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí),應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào),防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。

⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長(zhǎng)明火,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無(wú)人停留。

⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長(zhǎng)送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無(wú)惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);

⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項(xiàng)工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);

⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:

①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí),高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時(shí)組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時(shí),高爐立即休風(fēng)。

②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時(shí),注意事項(xiàng):

④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個(gè)檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:

①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。

②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時(shí)間長(zhǎng)短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風(fēng)程序

①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長(zhǎng)、主任、廠長(zhǎng)等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來(lái)風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?

④風(fēng)壓減至50kpa時(shí),維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;

⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);

⑦若需倒流時(shí),先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作,爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;

⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。

(6)復(fù)風(fēng)操作

①工長(zhǎng)確認(rèn)爐頂、卷?yè)P(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長(zhǎng)、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào);

②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長(zhǎng)逐漸關(guān)放風(fēng)閥;

④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);

⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮?dú)?;

⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。

第8篇 氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、設(shè)施等，符合安全要求。

2.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣；

3.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)按照“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)；

4.所有的瓶及工具表面嚴(yán)禁沾污油脂；

5.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距明火或電焊10 米遠(yuǎn)；

6.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動(dòng)、碰撞。在炎熱地區(qū)，應(yīng)設(shè)專棚，防止日光直接照射；

7.點(diǎn)火時(shí)，焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放；

8.施焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊施割完畢，應(yīng)將瓶閥門關(guān)好，擰緊安全罩；

9.膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換；

10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定搞好個(gè)人防護(hù)。廢棄物料要集中處理，防止造成大氣、水土污染。

第9篇 加油作業(yè)消防安全操作規(guī)程

1、加油員上崗時(shí)應(yīng)穿防靜電工作服裝、鞋；

2、進(jìn)站加油車停穩(wěn)，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，開始加油；

3、不應(yīng)直接向塑料桶等非金屬容器加注汽油；

4、摩托車加油后，應(yīng)用人力將摩托車推離加油島4.5m后，方可啟動(dòng)；

5、加油站上空有高強(qiáng)閃電或雷擊頻繁時(shí)，應(yīng)停止加油作業(yè)，采取防護(hù)措施。

第10篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程

(一)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步行進(jìn),防止互撞;

(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(四)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;

(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。

第11篇 中頻加熱機(jī)操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況,如壓縮空氣壓力,中頻冷卻水壓力,水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開關(guān),可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間,中頻電壓電位器等),電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。

2.機(jī)床開動(dòng)和操作,應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車,以免造成事故。

3.工件加熱時(shí),應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表,中頻電壓表等)指示是否正常,如發(fā)邵指示異常,應(yīng)立即通知電工檢查或停車。

4.機(jī)床上配備的大容量電機(jī),不得頻繁起動(dòng)。萬(wàn)噸機(jī),輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。

5.在出現(xiàn)故障,情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等),應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件,以免因過熱而燒壞電氣元件。

6.發(fā)生電氣故障時(shí),應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過,并協(xié)助修理人員排除故障。

7.吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)電氣元件,如無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)、電磁閥等,以免造成損壞。

8.工作完畢,必須斷開機(jī)床電源,方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī),然后再斷開總電源開關(guān)。

9.中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^長(zhǎng),過彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。

10.機(jī)床開動(dòng)后注意檢查油壓,水壓是否正常,并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料,停車不準(zhǔn),信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電,停水,操作者應(yīng)迅速采取措施,將感應(yīng)器中的熱料推出,搶救感應(yīng)器。11.應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤)控制柜表面的清潔。

12.加熱機(jī)床停止加熱后,須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí),應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水,對(duì)面不許站人。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動(dòng)部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)對(duì)不同批號(hào)的導(dǎo)火線、雷 管、作試驗(yàn)，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個(gè)，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄；

3.切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導(dǎo)火索長(zhǎng)度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_(tái)桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)，禁止使用凍結(jié)、 半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時(shí)間和信號(hào)，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報(bào)解除后方可放行，炮工的掩蔽場(chǎng)所必須堅(jiān)固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志；

8. 隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時(shí)，點(diǎn)炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點(diǎn)，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時(shí)，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮；

9. 導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點(diǎn)應(yīng)按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對(duì)導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。

第13篇 工地搬運(yùn)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)物件時(shí),走行姿勢(shì)要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運(yùn)長(zhǎng)、大物件時(shí),步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無(wú)橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運(yùn)氧氣瓶等壓力容器時(shí),嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點(diǎn)。

4、采用膠輪平板車推運(yùn)料具時(shí),嚴(yán)禁溜放,推行姿勢(shì)應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺(tái)車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時(shí),所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第14篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí)，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí)，不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí)，應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對(duì)卡盤進(jìn)行緊固，檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工；

l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定；加工超長(zhǎng)料時(shí)，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄；若超出300mm及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標(biāo)志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認(rèn)安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意切削進(jìn)程，嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速；

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動(dòng)走刀時(shí)，人員不得離開設(shè)備，隨時(shí)觀察進(jìn)給位置，及時(shí)停止防止碰撞；

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時(shí)刃磨；使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機(jī)后先進(jìn)行試車，確認(rèn)工作正常方可使用；

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí)，應(yīng)使用擋屑板，并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火，并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第15篇 建設(shè)工程作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1 參加施工作業(yè)的一切工作人員(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),都要熟知本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程,經(jīng)過本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)、教育,并考核合格后方可上崗。新招收及調(diào)換工種或脫崗6個(gè)月后重新上崗的作業(yè)人員都必須經(jīng)過三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格,方可安排上崗。

2 參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷者不得上崗作業(yè)。從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。

3 施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)管理人員,應(yīng)獲得建設(shè)部規(guī)定的施工企業(yè)關(guān)鍵崗位執(zhí)業(yè)資格證書。在施工管理過程中,應(yīng)帶頭嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及本省有關(guān)建設(shè)施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章指揮,并監(jiān)督、檢查作業(yè)人員執(zhí)行本安全技術(shù)操作規(guī)程。

4 電工、金屬焊割(氣焊)工、登高架設(shè)人員、各種起重設(shè)備的裝拆和操作人員、打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。學(xué)徒工應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

5 從事新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工的作業(yè)人員,應(yīng)接受應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料施工作業(yè)安全技術(shù)的培訓(xùn)教育,并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6 作業(yè)人員調(diào)換工作崗位時(shí),應(yīng)接受新崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)教育;從普通工種調(diào)換為特種作業(yè)工種的人員,還必須經(jīng)過國(guó)家和行業(yè)規(guī)定的專門培訓(xùn),考試合格并獲得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

7 參加施工作業(yè)的一切人員,必須接受法律與法規(guī)及省建設(shè)行政主管部門規(guī)定的年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育。

8 參加施工作業(yè)的一切人員,必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,必須佩帶工作證(卡)并戴好安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),在作業(yè)中嚴(yán)格遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,安全上崗,不違章作業(yè),不擅離工作崗位,不亂串工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè),并按規(guī)定穿衣著鞋,正確使用、保管個(gè)人安全防護(hù)用品。

9 參加作業(yè)的人員在施工現(xiàn)場(chǎng)行走,應(yīng)走安全通道,禁止蹬踏土壁和固定支撐及攀爬腳手架、垂直運(yùn)輸設(shè)備架體、模板支撐和鋼筋骨架等上下;禁止用大布跨躍或跳躍等方式進(jìn)入腳手架或作業(yè)層面;禁止在未鋪設(shè)腳手板的腳手架上、未固定的梁底模上及剛砌筑的墻面上作業(yè)或行走。

10 作業(yè)人員享有對(duì)安全生產(chǎn)的知情權(quán)、建議權(quán)、緊急避險(xiǎn)權(quán)和人身保障權(quán),并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反本規(guī)程的作業(yè)命令。