設(shè)備作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備

2. 設(shè)備操作流程及注意事項(xiàng)

3. 設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 設(shè)備停機(jī)與封存規(guī)定

編制指南

1. 操作前檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備電源、氣源是否正常，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)設(shè)備各部件完整無(wú)損，螺絲緊固，潤(rùn)滑良好。

- 根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，熟悉操作面板功能，了解設(shè)備工作模式。

2. 設(shè)備操作流程及注意事項(xiàng)：

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)。

- 按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，禁止跳躍步驟。

- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞。

3. 設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：

- 每日作業(yè)后清潔設(shè)備，防止灰塵、污物積累。

- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。

- 檢查易損件磨損情況，及時(shí)更換。

4. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，掛上警示標(biāo)志。

- 嘗試簡(jiǎn)單故障排除，如無(wú)效，聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 在等待維修期間，做好生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，減少影響。

5. 設(shè)備停機(jī)與封存規(guī)定：

- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需按程序關(guān)閉電源，排空液體，清潔設(shè)備。

- 封存設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好防潮、防腐措施，定期檢查。

復(fù)審規(guī)定

1. 設(shè)備作業(yè)規(guī)程每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其與設(shè)備更新、技術(shù)進(jìn)步同步。

2. 復(fù)審由設(shè)備管理部門(mén)主導(dǎo)，結(jié)合一線操作員的反饋進(jìn)行修訂。

3. 修改后的規(guī)程須經(jīng)過(guò)部門(mén)負(fù)責(zé)人審批，并進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保所有操作員知悉最新規(guī)定。

4. 對(duì)于重大變更，需進(jìn)行模擬操作驗(yàn)證，確認(rèn)無(wú)誤后方可實(shí)施。

請(qǐng)注意，本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們鼓勵(lì)提出改進(jìn)建議，共同提升設(shè)備管理質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全與效率。

設(shè)備作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 某廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文,在出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。tj 36 - 79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbj 16 - 87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb 3805 - 83安全電壓gb 3787 - 83手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程gb 388.1 - 91手持電動(dòng)工具的安全gb 13955 - 92漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程《化工企業(yè)安全管理制度》 化學(xué)工業(yè)部[91]化勞字第274號(hào)3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1設(shè)備化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所。3.2設(shè)備內(nèi)作業(yè)進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。4 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求4.1安全隔絕設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。4.1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕,不能用水封或閥門(mén)等代替盲板或拆除管道。4.1.2電源有效切斷可采用取下電源保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_(kāi)關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。4.2清洗和置換進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換,并達(dá)到下列要求:4.2.1氧含量18~21%。4.2.2有毒氣體濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.2.3可燃?xì)怏w濃度符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。4.3 通風(fēng)要采取措施,保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。4.3.1打開(kāi)所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門(mén)、煙門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)。4.3.2必要時(shí),可采取機(jī)械通風(fēng)。4.3.3采用管道空氣送風(fēng)時(shí),通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。4.3.4不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。4.4 定時(shí)監(jiān)測(cè)4.4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方可進(jìn)入設(shè)備?！对O(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》格式見(jiàn)附錄。4.4.2采樣點(diǎn)要有代表性。4.4.3作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè),情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。4.4.4作業(yè)人員離開(kāi)設(shè)備時(shí),應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備,不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。4.4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(shí),應(yīng)做連續(xù)分析,并采取可靠通風(fēng)措施。4.5 照明和防護(hù)措施4.5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。4.5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶隔離式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準(zhǔn)穿戴化纖織物。4.5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。4.5.2 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12伏。4.5.3 使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。4.5.4 臨時(shí)用電線路裝置,應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除,線路絕緣保證良好。4.6多工種、多層交叉作業(yè)安全措施4.6.1 應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。4.6.2 應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái),必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人用安全繩拴住作業(yè)人員進(jìn)行施工。4.6.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.6.4 設(shè)備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。4.7 監(jiān)護(hù)4.7.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。4.7.2進(jìn)入設(shè)備前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號(hào)。4.7.3險(xiǎn)情重大的設(shè)備內(nèi)作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員,并隨時(shí)與設(shè)備內(nèi)取得聯(lián)系。4.7.4 監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。4.7.5 設(shè)備內(nèi)事故搶救,救護(hù)人員必須做好自身防護(hù),方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實(shí)施搶救。5《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的管理5.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。5.2《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由施工單位或交出設(shè)備單位負(fù)責(zé)辦理。5.3作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后,由該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人填寫(xiě)作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫(xiě)的各項(xiàng)內(nèi)容。5.4 《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫(xiě)具體的安全措施。5.5 《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn),審批簽字后方為有效。5.6 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按hg 23014辦理《高處安全作業(yè)證》。5.7 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)按hg 23011辦理《動(dòng)火安全許可證》。5.8《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》須經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無(wú)誤,并由車間值班長(zhǎng)或工長(zhǎng)再次確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。5.9 設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。5.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題,方可封閉設(shè)備。 附錄(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證

設(shè)備交出單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目欄

交出設(shè)備單位:

交出設(shè)備名稱:

檢修作業(yè)內(nèi)容:

設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì):

作業(yè)時(shí)間: 年 月日起至年 月日止

設(shè)備隔絕安全措施:確認(rèn)人簽字:

審批人:年月日

檢修單位負(fù)責(zé)項(xiàng)目欄

檢修單位:

檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人:

作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì):

檢修作業(yè)安全措施(包括搶救后備措施):

審批人:年月日

分析項(xiàng)目

合格標(biāo)準(zhǔn)

分析數(shù)

氧含量

取樣時(shí)間

取樣部位

分析人

終審審批: 審批簽字: 年月日

中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》編制說(shuō)明 化工企業(yè)設(shè)備內(nèi)作業(yè),危險(xiǎn)性較大,為保證作業(yè)安全,需要制定設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程。一、課題來(lái)源本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團(tuán)有限責(zé)任公司起草。二、編制原則和目的為了貫徹國(guó)家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。三、主題內(nèi)容1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)際編寫(xiě)。2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程,而且向高密度、高強(qiáng)度方向發(fā)展,外界因素的影響越來(lái)越明顯?；て髽I(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),因此設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來(lái)越重要,設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全和安全管理基本問(wèn)題。四、編制過(guò)程 本標(biāo)準(zhǔn)起草后,書(shū)面征求部分企業(yè)意見(jiàn)。原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進(jìn)行討論修改而成。

第2篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)程

1術(shù)語(yǔ)和定義

◆設(shè)備檢修:是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。包括日常的正常維修、計(jì)劃?rùn)z修(大、中、小)、計(jì)劃外檢修。

2檢修前的安全要求

2.1外來(lái)檢修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開(kāi)展檢修施工業(yè)務(wù)。

2.2在簽訂設(shè)備檢修合同時(shí),應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。

2.3根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。

2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

◆有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

◆檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策。

◆檢修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。

◆相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

2.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

2.6檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底。

2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。

2.8當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí),須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

2.9臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

2.10設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

2.11檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理

等滿足檢修安全要求。

2.12應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.13對(duì)檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

2.14對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

2.15對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

2.16對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。

2.17對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

2.18應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。

2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通。

2.20需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

2.21檢修場(chǎng)所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

3檢修作業(yè)中的安全要求

3.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時(shí),設(shè)備使用單位應(yīng)立即通

知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

4檢修結(jié)束后的安全要求

4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

第3篇 輸灰作業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程:

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無(wú)誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時(shí)間、船號(hào),停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開(kāi)進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)灰閥門(mén),開(kāi)始進(jìn)罐,罐進(jìn)滿后,關(guān)閉漏斗閥門(mén),打氣壓力到40磅,同時(shí)準(zhǔn)備打開(kāi)出灰罐5寸閥門(mén),進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線,打開(kāi)船上排空閥。

2、打開(kāi)送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲(chǔ)灰罐排空5寸蝶閥,并打開(kāi)充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開(kāi)出灰罐5寸蝶閥,同時(shí)打開(kāi)助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一)、儲(chǔ)氣罐:

1、共有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐,一個(gè)3寸總氣閥。閥門(mén)編號(hào)為:1號(hào)。

二)、儲(chǔ)灰罐、切割罐:

1、共有六個(gè)儲(chǔ)灰罐,(其中1、2、3號(hào)為水泥儲(chǔ)存罐,4號(hào)為土粉儲(chǔ)存罐,5、6號(hào)為重晶石粉儲(chǔ)存罐)。庫(kù)內(nèi)有四個(gè)切割罐,(其中1、2、號(hào)為水泥切割罐,3、4號(hào)為土粉、重晶石粉切割罐)。

三)、1號(hào)水泥罐操作流程:

1、1號(hào)水泥罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)10號(hào)除塵閥和8號(hào)排空閥,再把1號(hào)水泥罐的6號(hào)閥及2號(hào)和3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至2號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開(kāi),再把2號(hào)罐的5號(hào)和8號(hào)打開(kāi),最后緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、1號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)9、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

四)、2號(hào)水泥罐操作流程:

1、2號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和2號(hào)罐8號(hào)排空閥,再把6號(hào)閥及3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從2號(hào)罐倒至1號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和4、5、8號(hào)閥打開(kāi),最后緩慢地打開(kāi)2號(hào)罐3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、2號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)2號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)1號(hào)罐4、9號(hào)閥,把1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)4、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

五)、3號(hào)水泥罐操作流程:

1、3號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和3號(hào)罐8號(hào)排空閥, 3號(hào)水泥罐的6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至3號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開(kāi),再把2號(hào)罐的7號(hào)閥和3號(hào)罐5、8閥打開(kāi),最后緩慢地打開(kāi)1號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、3號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)3號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)3號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)1號(hào)罐4號(hào)閥和2號(hào)罐的4號(hào)閥,把3號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

六)、4號(hào)土粉罐操作流程:

1、4號(hào)土粉罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和4號(hào)罐8號(hào)排空閥, 4號(hào)罐的6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、4號(hào)土粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)4號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)4號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)4號(hào)罐4號(hào)閥和5、6號(hào)罐的4號(hào)閥,把4號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

七)、5號(hào)石粉罐操作流程:

1、5號(hào)罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和5號(hào)罐8號(hào)排空閥,4號(hào)罐的7號(hào)閥和5號(hào)罐6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、石粉從5號(hào)罐倒至6號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把6號(hào)罐10號(hào)閥和6號(hào)閥打開(kāi),再把6號(hào)罐的4、8號(hào)閥打開(kāi),最后緩慢地打開(kāi)5號(hào)罐的4、3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、5號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)5號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)5號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)5號(hào)罐4號(hào)閥和6號(hào)罐的4、9號(hào)閥,把5號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

八)、6號(hào)石粉罐操作流程:

1、6號(hào)罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥,進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和6號(hào)罐8號(hào)排空閥,4、5號(hào)罐的7號(hào)閥和6號(hào)罐6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

4、石粉從6號(hào)罐倒至5號(hào)罐時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),把6號(hào)罐10號(hào)閥和和5號(hào)罐6、8號(hào)閥打開(kāi),再把6號(hào)罐的7號(hào)閥打開(kāi),最后緩慢地打開(kāi)6號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

5、6號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí),首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi),再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi),然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通,確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥,打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí),打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)閥,把6號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1,再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓,卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥,卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

九)、閥門(mén)編號(hào)規(guī)律:

2、5號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。

1、6號(hào)儲(chǔ)存罐有11個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。9號(hào)為總排料閥。10號(hào)為除塵閥。11號(hào)為排料備用閥。

3、4號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥:

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3號(hào)為排料閥。4號(hào)為總氣閥。5號(hào)為倒罐閥。

6號(hào)為進(jìn)料閥。7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程:

1、空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開(kāi)油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位,清潔。

4、開(kāi)機(jī)前先打開(kāi)冷卻水循環(huán)開(kāi)關(guān)、開(kāi)始供水。

5、按電源開(kāi)關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī),然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動(dòng),同時(shí)打開(kāi)泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開(kāi)關(guān),切斷電源,停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開(kāi)關(guān),打開(kāi)空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向主管匯報(bào)。

五、干燥器安全操作規(guī)程:

1、要求操作人員開(kāi)機(jī)前,首先檢查電源開(kāi)關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間,打開(kāi)油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開(kāi)機(jī)前打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān),開(kāi)始供水后按開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)。停止時(shí)先按干燥機(jī)“off”電源開(kāi)關(guān),停機(jī),同時(shí)打開(kāi)干燥機(jī)之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說(shuō)明書(shū)定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護(hù)眼鏡,防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。同時(shí)要注意提醒周圍及下面的無(wú)關(guān)人員離開(kāi)。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員,第10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉(cāng)庫(kù)外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程:

1、叉車駕駛員必須持證上崗,按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范,對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng),工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時(shí),貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻,鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時(shí)要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到:

1)貨叉距地面300-400毫米,起重門(mén)架要后傾。

2)避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3)鏟運(yùn)影響視線的貨物,應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”:

1)不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離行駛。

2)不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤(pán)的方法卸貨。

3)不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)物品、易燃品等貨物。

4)不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5)不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6)不準(zhǔn)在貨盤(pán)或貨叉上帶人作業(yè),貨叉舉起后,貨叉下嚴(yán)禁站人。

7)不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8)不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后,應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

a) 逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無(wú)過(guò)松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

b) 檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

c) 確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2);該設(shè)備耗氣量為:0.18m3/min。

d) 水分離器和油霧器是否正常加油(透平油)、放水。

(2)一般開(kāi)機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)。

2、啟動(dòng)脈沖控制儀。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時(shí)刻注意空壓機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料,必須啟運(yùn)脈沖控制儀對(duì)濾芯作一次徹底的清灰,否則會(huì)造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上,應(yīng)將所有的閥門(mén)檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污,定期清洗,油霧器應(yīng)檢查存油情況,及時(shí)加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣管中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

7、定期對(duì)噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查,如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更換。

8、定期檢查所有檢修門(mén)、頂部檢查門(mén)的密封情況,如橡膠圈有老化尖及時(shí)更換。

9、卸灰每2個(gè)小時(shí)或吹送80噸料進(jìn)行一次,用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,應(yīng)及時(shí)更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃,外接電路應(yīng)定期檢查,保持清潔。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組,先將頂部檢修門(mén)打開(kāi),通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對(duì)氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查,o形密封圈是否嚴(yán)密潤(rùn)滑。

3、檢查所有的噴吹管,確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確,所有氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位,與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況,查看濾芯有無(wú)過(guò)松、破漏情況,安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(3kg/cm2-5kg/cm2)。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常,有無(wú)堵塞或漏氣情況,對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動(dòng)控制系統(tǒng),空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)。

(2)一般開(kāi)機(jī)管理:

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。

2、啟動(dòng)pc自動(dòng)清灰控制系統(tǒng)。

(3)運(yùn)行管理及維護(hù):

1、除塵器在正常運(yùn)行中,操作工要時(shí)刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化,并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上,應(yīng)將所的的閥門(mén)檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污、定期清洗,霧器應(yīng)檢查存油情況,及時(shí)加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常,有無(wú)堵塞或漏氣情況,檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象,及時(shí)更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況,如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)進(jìn)行清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥,排出氣包中的壓縮空氣,防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況,位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回應(yīng),與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固,如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)更換。

卸灰每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次,保證灰斗不積粉。

9、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室,一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損,可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損,對(duì)破損的濾芯應(yīng)及時(shí)更換。

(4)停機(jī)的管理:

1、除塵器停機(jī)冷卻后,應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn),除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用,操作工應(yīng)堅(jiān)持每天開(kāi)動(dòng)卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組,先將頂部檢修門(mén)打開(kāi),通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中,一人換芯,一個(gè)在箱室外警惕,以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程:

(1)運(yùn)行前檢查:

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能:

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端(控制柜輸出端)。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)后,該指示燈亮。

高壓(運(yùn)行)指示燈----按下綠色起動(dòng)按鈕后,該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時(shí),對(duì)應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后,運(yùn)行指示燈亮,表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺(tái)。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

(2)啟動(dòng)運(yùn)行:

1、按下啟動(dòng)按鈕sf后,在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔,當(dāng)投入第一檔后,應(yīng)檢查三個(gè)電表,如三個(gè)電表均有讀數(shù),說(shuō)明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作,即由左到右依次操作,直到電場(chǎng)內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開(kāi)一檔都要待電流穩(wěn)定(5-8秒)后,再繼續(xù)開(kāi)下一檔。如果開(kāi)了第一檔后,三個(gè)電表中僅有兩個(gè)電流表有讀數(shù)兩個(gè)電壓沒(méi)有讀數(shù)時(shí)說(shuō)明電場(chǎng)有短路,應(yīng)停機(jī)檢查電場(chǎng),排除故障后再開(kāi)機(jī)。

(3)關(guān)機(jī):

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后,在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況,可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開(kāi)機(jī)時(shí),必須將各檔全部復(fù)位后才能開(kāi)機(jī),否則無(wú)效。

(4)運(yùn)行及清理注意事項(xiàng):

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開(kāi)路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油,應(yīng)每年抽樣檢查一次,油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵,保持清潔干燥。

4、檢查時(shí)應(yīng)使恒流控制柜中空氣開(kāi)關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲(chǔ)灰罐時(shí),必須由專業(yè)電工來(lái)消除靜電,確認(rèn)靜電清除完畢,人員方可進(jìn)入儲(chǔ)灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲(chǔ)灰罐前必須佩戴呼吸器,至少兩人同時(shí)作業(yè),專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa,清理人員必須參與,明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖:

第4篇 化工設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了____實(shí)業(yè)有限公司設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于____實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3引用規(guī)程

hg 23011 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

hg 23017 廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程

4 檢修前的準(zhǔn)備

4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

4.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和檢修現(xiàn)場(chǎng)專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的安全工作。

4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

擬制__審核___批準(zhǔn)__生效時(shí)間2022/1/1

4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設(shè)備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應(yīng)由電氣技術(shù)人員或當(dāng)班電工檢查并確認(rèn)斷電完成方可交付檢修。

5 檢修前的安全教育

5.1 檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

5.2 安全教育內(nèi)容

5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

5.2.3 檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4 檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

6 檢修前的安全檢查和措施

6.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

6.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

6.5 對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

6.7 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。

6.8 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通無(wú)阻。

6.11 需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6.12設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。

7 檢修作業(yè)中的安全要求

7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

7.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與相應(yīng)工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),工藝負(fù)責(zé)人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7.5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

7.6 對(duì)《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8 檢修結(jié)束后的安全要求

8.1 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

8.2 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要及時(shí)恢復(fù)正常。

8.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

8.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

8.6 檢修人員會(huì)同操作人員和有關(guān)部門(mén)及車間對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗(yàn)收交接。

第5篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一 設(shè)備點(diǎn)檢

第一條 設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。

第二條 點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。

第三條 在多工種、不同車間同時(shí)對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。

第四條 點(diǎn)檢開(kāi)始前,點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開(kāi)始點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字,并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間,然后開(kāi)始點(diǎn)檢工作。

第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。

第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)點(diǎn)檢時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。

第七條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書(shū)面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

第八條 需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查(包括試車)時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,確認(rèn)設(shè)備及其周圍無(wú)人或其它障礙物時(shí),在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。

第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危險(xiǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。

第十一條 點(diǎn)檢結(jié)束時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可摘下點(diǎn)檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。

第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項(xiàng)認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點(diǎn)檢工作,確認(rèn)所有點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后,在點(diǎn)檢卡上簽字,并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

第十三條 設(shè)備點(diǎn)檢完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問(wèn)題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第十四條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點(diǎn)檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查。

第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開(kāi)始時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

二 設(shè)備維修保養(yǎng)

第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。

第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。

第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(jī)(吊車司機(jī)只能聽(tīng)從起重工指揮)必須聽(tīng)從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無(wú)權(quán)指揮。

第四條 在開(kāi)始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時(shí)維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行情況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄,對(duì)照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項(xiàng)目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計(jì)劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。

第五條 維修工作開(kāi)始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)

措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開(kāi)始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時(shí)間,然后開(kāi)始維修工作。

第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛維修工作牌。

第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點(diǎn),不得隨意停放。

第八條 設(shè)備維修期間,操作包機(jī)人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書(shū)面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無(wú)包機(jī)操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書(shū)面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對(duì)維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗(yàn)收并配合維修。

第十條 設(shè)備維修期間,需要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無(wú)人或其它障礙物時(shí),在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。其他人員無(wú)權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。

第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在維修、檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。

第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場(chǎng)地。

第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)和操作設(shè)備。

第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書(shū)面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。

第十六條 在設(shè)備檢修時(shí),維修人員變動(dòng)過(guò)位置的按鈕、開(kāi)關(guān)或檢修更換過(guò)的按鈕、開(kāi)關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。

第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時(shí)間。

第十八條 對(duì)于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,并按班前檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),方可啟動(dòng)和使用。

第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問(wèn)題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:

1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場(chǎng)維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過(guò)隊(duì)機(jī)電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。

2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。

3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時(shí),簽發(fā)書(shū)面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。

4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動(dòng)設(shè)備出廠。

第二十一條 進(jìn)入維修場(chǎng)地的非本單位人員,嚴(yán)禁動(dòng)用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。

第二十二條 設(shè)備點(diǎn)檢維修時(shí)的停送電:

1、當(dāng)維修人員點(diǎn)檢、維修設(shè)備,需要供電單位對(duì)設(shè)備停電時(shí),由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)。

2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明停電檢修內(nèi)容和要求停電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。

3、當(dāng)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。

4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開(kāi)該設(shè)備電纜尾線的耦合器。

5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時(shí)操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明申請(qǐng)送電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。

7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系送電,送電過(guò)程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。

8、申請(qǐng)停電和申請(qǐng)送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個(gè)人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。

第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,掛好接地線,并在開(kāi)關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時(shí)應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時(shí)必須是誰(shuí)停電誰(shuí)負(fù)責(zé),并與在場(chǎng)人員做好呼喚應(yīng)答。

第6篇 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程hg230181999

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg 23011 - 1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg 23013 - 1999 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23015 - 1999 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

hg 23016 - 1999 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

hg 23017 - 1999 廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

設(shè)備

化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所。

4 檢修前的準(zhǔn)備

4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見(jiàn)附錄。

4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。

4.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的安全工作。

4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

5 檢修前的安全教育

5.1 檢修前，必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

5.2 安全教育內(nèi)容

5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

5.2.3 檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4 檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

6 檢修前的安全檢查和措施

6.1 應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

6.3 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

6.4 應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。

6.5 對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6 對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具，必須配有漏電保護(hù)裝置。

6.7 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。

6.8 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。

6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通無(wú)阻。

6.11 需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

7 檢修作業(yè)中的安全要求

7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安

第7篇 設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

一、目的

從總體上確立物業(yè)管理處各類設(shè)備的管理要求，確保各類設(shè)備管理工作的統(tǒng)一、完整和完善。

二、適用范圍

適用于物業(yè)管理處管理的各類設(shè)備的綜合管理工作。

三、職責(zé)

1、 機(jī)電維修部負(fù)責(zé)所轄小區(qū)的各類設(shè)備的日常管理工作。

2、 辦公室負(fù)責(zé)各類設(shè)備檔案的管理工作。

四、程序要點(diǎn)

1、設(shè)備檔案的建立要求

（1）機(jī)電維修部應(yīng)將管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備建立臺(tái)賬（見(jiàn)附表），并在建檔后的3個(gè)工作日內(nèi)將臺(tái)賬移交辦公室存檔。

（2）機(jī)電維修應(yīng)將所轄物業(yè)內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行設(shè)備標(biāo)識(shí)及設(shè)備編號(hào)：

a、 所有設(shè)備應(yīng)單機(jī)單臺(tái)或按功能系統(tǒng)進(jìn)行“設(shè)備標(biāo)識(shí)”；

b、 “設(shè)備標(biāo)識(shí)”用標(biāo)牌形式予以實(shí)施，標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：

――設(shè)備名稱；

――設(shè)備編號(hào)。

c、 設(shè)備編號(hào)按下列規(guī)則編制：

600)makesmallpic(this，600，1800); src=www.wyfwgw.com/uploadfiles/200802/20080216104349230.jpg width=481 height=94 border=0" alt="設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程 />

注意事項(xiàng)：1、設(shè)備流水號(hào)按物業(yè)點(diǎn)的設(shè)備總數(shù)流水編制。

2、同類型同系統(tǒng)設(shè)備的流水號(hào)碼應(yīng)保持相對(duì)的集中和連續(xù)性。

d、 標(biāo)識(shí)的制作規(guī)范：

――標(biāo)識(shí)材質(zhì)用金屬薄板制作，表面拋光呈本色；

――設(shè)備編號(hào)用凹形字體，涂黑色磁漆；

――尺寸長(zhǎng)_寬_厚為70mm_20mm_1mm。

（3） 所有設(shè)備應(yīng)按單機(jī)單臺(tái)或功能系統(tǒng)建立《設(shè)備卡》

（4） 設(shè)備臺(tái)賬應(yīng)保持與設(shè)備現(xiàn)行狀態(tài)一致，為此，設(shè)備管理人員應(yīng)將諸如設(shè)備封存、停用、限制使用范圍、調(diào)遷、報(bào)廢和更換零部件及檢修情況及時(shí)分別在設(shè)備臺(tái)賬或設(shè)備卡片上予以登錄。

（5） 《設(shè)備臺(tái)賬》和設(shè)備出廠和原件（合格證、說(shuō)明書(shū)、保修協(xié)議等）統(tǒng)一由辦公室保存。

2、設(shè)備日常操作、運(yùn)行、維修保養(yǎng)管理

詳見(jiàn)機(jī)電維修部各類設(shè)備操作、運(yùn)行、維修保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程。

3、設(shè)備的購(gòu)置管理

（1） 設(shè)備的購(gòu)置包括原有設(shè)備的更新和新添購(gòu)置。

（2） 設(shè)備購(gòu)置應(yīng)遵循滿足服務(wù)提供需要的原則。

（3） 設(shè)備購(gòu)置的資金來(lái)源按相關(guān)法規(guī)或規(guī)定執(zhí)行。

（4） 設(shè)備更新需在原設(shè)備辦理了報(bào)廢手續(xù)后進(jìn)行。

（5） 新添設(shè)備由機(jī)電維修部提出服務(wù)用途或配套功能以及主要技術(shù)指標(biāo)的需求。

（6） 采購(gòu)設(shè)備應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)。

（7） 采購(gòu)設(shè)備到達(dá)公司后，由機(jī)電維修部進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，接收相關(guān)資料，并組織安裝調(diào)試或試運(yùn)行。符合要求的，辦理驗(yàn)收手續(xù)；不符合要求的，按合同或公司相關(guān)規(guī)定辦理。

（8） 經(jīng)驗(yàn)收符合要求的采購(gòu)設(shè)備按本條例相關(guān)規(guī)定納入臺(tái)賬，建立卡片等進(jìn)行日常管理。

4、 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)

（1） 機(jī)電維修部應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防止因設(shè)備誤操作造成人員傷害和設(shè)備損壞。

（2） 設(shè)備狀態(tài)分為運(yùn)行、備用、停用、封存、報(bào)廢、檢修及嚴(yán)禁合閘等。

（3） 正常運(yùn)行中的設(shè)備不予標(biāo)識(shí)。

（4） 標(biāo)識(shí)的方式方法：

a、 設(shè)備狀態(tài)用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌用300mm_150mm_3mm（長(zhǎng)_寬_厚）的白色塑料板制作，字體為紅色一毫米塑料板粘于底板上；

b、 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在設(shè)備狀態(tài)確定后，由設(shè)備操作人員及時(shí)懸掛于應(yīng)予標(biāo)識(shí)設(shè)備的顯眼位置；

c、 設(shè)備狀態(tài)改變，標(biāo)識(shí)應(yīng)隨之改變。

5、 設(shè)備的停用和封存

（1） 發(fā)現(xiàn)下列情況之一，設(shè)備應(yīng)予停用或封存：

a、 多余設(shè)備，含服務(wù)提供有再需要的設(shè)備；

b、 設(shè)備功能已不能滿足提供服務(wù)需要的設(shè)備。

（2） 停用或封存的設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)措施防止銹蝕、碰磕和其他形式對(duì)其狀態(tài)的損壞。

（3） 機(jī)電維修部應(yīng)定期（如一個(gè)季度）對(duì)停用或封存的設(shè)備進(jìn)行檢查，以保持其適用性。

（4） 設(shè)備主管人員應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備停用或封存的報(bào)批單，經(jīng)管理處經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

6、 設(shè)備的報(bào)廢

（1） 無(wú)修復(fù)價(jià)值的設(shè)備應(yīng)予報(bào)廢。

（2） 報(bào)廢設(shè)備應(yīng)由機(jī)電維修部組級(jí)別鑒定。參與鑒定的人員應(yīng)包括：設(shè)備主管人員、運(yùn)行人員、品質(zhì)部代表、管理處經(jīng)理等。

（3） 設(shè)備主管人員應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備報(bào)廢審批表》，經(jīng)物業(yè)經(jīng)理助理審核，經(jīng)理審批后實(shí)施。

（4） 需報(bào)廢設(shè)備在未獲報(bào)廢批準(zhǔn)、實(shí)施前，應(yīng)懸掛“待報(bào)廢”標(biāo)識(shí)。

（5） 報(bào)廢設(shè)備應(yīng)及時(shí)撤離原安裝或使用場(chǎng)所，未撤離前應(yīng)懸掛“報(bào)廢”標(biāo)識(shí)。

（6） 機(jī)電維修部應(yīng)將批準(zhǔn)的《設(shè)備報(bào)廢審批表》報(bào)公司財(cái)務(wù)部一份。

7、 紅旗機(jī)房評(píng)比

（1） 機(jī)電維修部主管負(fù)責(zé)定期組織相關(guān)人員對(duì)各類機(jī)電設(shè)備房進(jìn)行流動(dòng)紅旗評(píng)比。

（2） 評(píng)比內(nèi)容：地面潔凈度、墻面潔凈度、門(mén)窗潔凈度完?duì)顩r、管道潔凈完好 狀況、設(shè)備表面潔凈度、設(shè)備性能完好狀況、檢修保養(yǎng)記錄、室內(nèi)其他設(shè)備狀況、總體印象。

五、 記錄

1、 《設(shè)備臺(tái)賬》

2、 《設(shè)備卡》

3、 《采購(gòu)設(shè)備驗(yàn)收表》

4、 《設(shè)備停用/封存/報(bào)廢/審批表》

5、 《設(shè)備定點(diǎn)管理檢查表》

六、相關(guān)支持文件

機(jī)電維修部所有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

第8篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

一、定義

設(shè)備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所。

二、檢修前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢修作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

2.根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

4.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過(guò)程的安全工作。

5.設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在部門(mén)負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

三、檢修前的安全教育

1.檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

2.安全教育內(nèi)容

(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過(guò)程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

(3)檢修作業(yè)過(guò)程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

(4)檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

四、檢修前的安全檢查和措施

1.應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

2.應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

3.對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

5.對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

7.對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。

8.對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

10.檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通無(wú)阻。

11.需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

五、檢修作業(yè)中的安全要求

1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

3.電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

4.在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人要與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

6.對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

六、檢修結(jié)束后的安全要求

1.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

2.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.檢修單位會(huì)同設(shè)備所在部門(mén)和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.檢修部門(mén)會(huì)同設(shè)備所在部門(mén)和有關(guān)部門(mén),對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。

七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)管理。

2.設(shè)備所在部門(mén)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫(xiě)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

3.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)提出施工安全措施,并填寫(xiě)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

4.設(shè)備所在部門(mén)、檢修施工部門(mén)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫(xiě)審查意見(jiàn)。

5.公司設(shè)備管理部門(mén)對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。

6.檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設(shè)備所在部門(mén)一份。

第9篇 供配電設(shè)施設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

（1）安全操作注意事項(xiàng) 操作高壓設(shè)備設(shè)施時(shí)， 必須戴絕緣手套、 穿絕緣鞋、 著棉工作服、 使用絕緣操作桿。 操作低壓設(shè)施設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋、帶棉紗手套、避免正向 面對(duì)操作設(shè)備 嚴(yán)禁帶電工作，緊急情況須帶電作業(yè)時(shí)，需有監(jiān)護(hù)人；工作場(chǎng)地 空間足夠，光線足夠；所用工具材料齊全。

（2）供配電設(shè)施設(shè)備運(yùn)行管理。

a）巡視監(jiān)控。值班電工每班巡視兩次高壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器，每 兩小時(shí)巡視一次。

b）巡視內(nèi)容 變壓器油位、油色是否正常；有無(wú)異常響聲或氣味；各種儀表指 示是否正常，指示燈是否正常；各種接頭是否過(guò)熱或燒傷痕跡。 對(duì)于巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)班電工應(yīng)及時(shí)采取整改措施加以解 決，處理不了的問(wèn)題如實(shí)匯報(bào)給組長(zhǎng)，在組長(zhǎng)和主管的協(xié)同下加以解 決。

c）異常情況處置 觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，當(dāng)班電工應(yīng)保持鎮(zhèn)定、頭腦要冷靜 盡快使觸電者脫離電源，并進(jìn)行緊急搶救。 拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)；用干燥的木棒移開(kāi)電線，用絕緣工具剪斷電線； 用干燥的衣服墊住，將觸電者脫離電源；防止觸電者在斷電后跌倒； 如觸電者尚未失去知覺(jué)，則要讓其保持安靜，并立即請(qǐng)醫(yī)生救治。如 觸電者已失去知覺(jué)，但呼吸尚存，應(yīng)讓其舒適仰臥，將上衣與褲帶放 松，使其容易呼吸，并請(qǐng)醫(yī)生救治。 交配電房發(fā)生水浸時(shí)。 視進(jìn)水情況， 拉下電源開(kāi)關(guān)； 堵住漏水源； 堵住漏水源后，應(yīng)立即排水。

d）交配電室管理 非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房，如需要進(jìn)入，須經(jīng)機(jī)電維修部主管批 準(zhǔn)，并在值班人員陪同下方可進(jìn)入機(jī)房。 機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、危險(xiǎn)物品，機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙。 機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、光線足夠、門(mén)窗開(kāi)啟靈活。

（3）供電設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)。 供電設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)包括；變壓器維修保養(yǎng)、外委維修保養(yǎng)、 外部維修保養(yǎng)、高壓開(kāi)關(guān)柜維修保養(yǎng)、低壓配電柜維修保養(yǎng)。

第10篇 流程設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程

目的：流程設(shè)備維修作業(yè)，人、機(jī)、部門(mén)分散控制，屬重點(diǎn)安全監(jiān)控作業(yè)。為防止在維修作業(yè)過(guò)程中，流程意外啟動(dòng)，造成人身傷害和機(jī)損事故，制定本規(guī)程。

2.1? 安全通則

2.1.1? 流程設(shè)備維修作業(yè)，必須嚴(yán)格按日計(jì)劃和月計(jì)劃的要求進(jìn)行。對(duì)于必須進(jìn)行的臨時(shí)性維修工作，必須經(jīng)當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)同意。

2.1..2? 流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須進(jìn)行明確的分工安排，必須指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)整個(gè)維修過(guò)程負(fù)責(zé)。若多點(diǎn)維修，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不得從事具體維修，應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行安全監(jiān)控；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同時(shí)是現(xiàn)場(chǎng)兼職安全員。

2.1.3? 進(jìn)行流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須拉下皮帶拉繩，按下急停開(kāi)關(guān)等，防止作業(yè)過(guò)程中該設(shè)備突然啟動(dòng)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)向電工班長(zhǎng)或司機(jī)班長(zhǎng)下達(dá)皮帶斷電指令；施工完畢及時(shí)告知電工班長(zhǎng)或司機(jī)班長(zhǎng)。

2.1.4? 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按有關(guān)停送電要求到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動(dòng)力電或控制電。

2.1.5? 進(jìn)行皮帶流程設(shè)備維修作業(yè)，若需進(jìn)行明火作業(yè)，必須在作業(yè)前開(kāi)好動(dòng)火作業(yè)許可證，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隨身攜帶，以備檢查。必須在明火區(qū)域備好滅火器材，確定好水源的位置。指派專人全程監(jiān)護(hù)明火作業(yè)。

2.1.6? 明火作業(yè)點(diǎn)靠近皮帶時(shí)，應(yīng)采取皮帶防火隔離措施。應(yīng)盡可能縮小作業(yè)火熔物的撒落范圍。

2.1.7? 流程設(shè)備維修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備恢復(fù)工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同中控室操作人員確認(rèn)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向皮帶巡視人員、當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)交代注意事項(xiàng)。

2.1.8? 流程設(shè)備維修作業(yè)，同一設(shè)備多點(diǎn)進(jìn)行不同項(xiàng)目的維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)在最后一個(gè)維修項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行流程恢復(fù)工作。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人到相應(yīng)變電所聯(lián)系變電所值班人員送動(dòng)力電或控制電，復(fù)位現(xiàn)場(chǎng)拉線、急停開(kāi)關(guān)，通知中控室操作人員。

2.1.9? 維修項(xiàng)目所在設(shè)備的皮帶巡視人員要在設(shè)備運(yùn)行日志上記錄維修項(xiàng)目的內(nèi)容、開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間和流程恢復(fù)時(shí)間及維修人員交代的注意事項(xiàng)，并做好交接班。

2.2.? 流程設(shè)備漏斗內(nèi)維修作業(yè)規(guī)程

2.2.1? 作業(yè)前，拉下該漏斗上、下游皮帶拉線拉繩，按下急停開(kāi)關(guān)。

2.2.2? 在漏斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，持對(duì)講機(jī)隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系。

2.2.3? 作業(yè)后，檢查維修現(xiàn)場(chǎng)。確認(rèn)是否有明火作業(yè)火熔物、維修器械等遺留在維修現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.4? 與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.2.5? 復(fù)位拉線、急停開(kāi)關(guān)。

2.3? 流程高壓設(shè)備維修作業(yè)規(guī)程。

2.3.1? 流程高壓設(shè)備諸于驅(qū)動(dòng)電機(jī)更換、現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)絕緣測(cè)試、高壓線檢查處理。維修作業(yè)前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人根據(jù)停送電程序到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動(dòng)力電。驅(qū)動(dòng)部分手車全部拖出并在現(xiàn)場(chǎng)側(cè)掛接地線。

2.3.2? 拉下皮帶拉繩、按下急停開(kāi)關(guān)。

2.3.3? 現(xiàn)場(chǎng)維修作業(yè)過(guò)程嚴(yán)格按高壓電有關(guān)操作規(guī)程規(guī)范操作，并確認(rèn)。

2.3.4? 現(xiàn)場(chǎng)維修項(xiàng)目結(jié)束后，維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按停送電程序，與變電所聯(lián)系恢復(fù)供電。并確認(rèn)

2.3.5? 維修現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.3.6? 復(fù)位拉線、急停開(kāi)關(guān)。

2.3.8? 進(jìn)行恢復(fù)試車。

2.3.9? 維修結(jié)束，通知值班隊(duì)長(zhǎng)，通知中控室。

2.4.? 流程設(shè)備皮帶硫化作業(yè)規(guī)程

2.4.1? 各參加單位應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，不得進(jìn)行交叉作業(yè)。

2.4.2? 所屬設(shè)備單位在硫化人員到位前，做好相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作。

2.4.3? 由皮帶硫化隊(duì)負(fù)責(zé)吊裝硫化設(shè)備，安裝設(shè)備，按硫化工藝進(jìn)行皮帶硫化。

2.4.4? 硫化結(jié)束，硫化設(shè)備吊離。

2.4.5? 所屬設(shè)備單位按通用維修規(guī)程進(jìn)行設(shè)備恢復(fù)工作。

2.5? 流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修規(guī)程

2.5.1? 進(jìn)行流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修，應(yīng)單獨(dú)的、在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。禁止多點(diǎn)或與其他項(xiàng)目的維修交叉進(jìn)行，如需線路校核，最多應(yīng)控制在兩點(diǎn)，并保持通訊聯(lián)系。

2.5.2? 遵守有關(guān)電氣維修規(guī)范。

2.6? 流程設(shè)備滾筒、滾筒軸承檢查、更換規(guī)程

2.6.1? 作業(yè)前，拉下皮帶拉線拉繩，按下急停開(kāi)關(guān)。

2.6.2? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與中控室操作人員確認(rèn)后，在拉線、急停開(kāi)關(guān)位置分別掛“正在維修”牌。

2.6.3? 放下皮帶張緊配重。

2.6.4? 進(jìn)行滾筒、滾筒軸承檢查、更換。

2.6.5? 恢復(fù)皮帶張緊配重。

2.6.6? 維修現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.6.7? 復(fù)位拉線、急停開(kāi)關(guān)。

2.6.8? 試車后，通知值班隊(duì)長(zhǎng)。

第11篇 輸灰作業(yè)及設(shè)備安全操作規(guī)程

一、灰料進(jìn)罐安全操作規(guī)程：

1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無(wú)誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時(shí)間、船號(hào)，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開(kāi)進(jìn)罐工作。

2、物料進(jìn)罐前，首先檢查管線濾網(wǎng)，然后查看壓力表，最后打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)灰閥門(mén)，開(kāi)始進(jìn)罐，罐進(jìn)滿后，關(guān)閉漏斗閥門(mén)，打氣壓力到40磅，同時(shí)準(zhǔn)備打開(kāi)出灰罐5寸閥門(mén)，進(jìn)罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進(jìn)行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進(jìn)灰軟管線，打開(kāi)船上排空閥。

2、打開(kāi)送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。

3、關(guān)閉儲(chǔ)灰罐排空5寸蝶閥，并打開(kāi)充氣裝置上的3寸蝶閥進(jìn)行加壓，使罐內(nèi)壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開(kāi)出灰罐5寸蝶閥，同時(shí)打開(kāi)助吹器，吹灰完畢，應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一）、儲(chǔ)氣罐：

1、共有兩個(gè)儲(chǔ)氣罐，一個(gè)3寸總氣閥。閥門(mén)編號(hào)為：1號(hào)。

二）、儲(chǔ)灰罐、切割罐：

1、共有六個(gè)儲(chǔ)灰罐，（其中1、2、3號(hào)為水泥儲(chǔ)存罐，4號(hào)為土粉儲(chǔ)存罐，5、6號(hào)為重晶石粉儲(chǔ)存罐）。庫(kù)內(nèi)有四個(gè)切割罐，（其中1、2、號(hào)為水泥切割罐，3、4號(hào)為土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1號(hào)水泥罐操作流程：

1、1號(hào)水泥罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)10號(hào)除塵閥和8號(hào)排空閥，再把1號(hào)水泥罐的6號(hào)閥及2號(hào)和3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至2號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開(kāi)，再把2號(hào)罐的5號(hào)和8號(hào)打開(kāi)，最后緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、1號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)9、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

四）、2號(hào)水泥罐操作流程：

1、2號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和2號(hào)罐8號(hào)排空閥，再把6號(hào)閥及3號(hào)水泥罐的7號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從2號(hào)罐倒至1號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和4、5、8號(hào)閥打開(kāi)，最后緩慢地打開(kāi)2號(hào)罐3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、2號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)2號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)2號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)1號(hào)罐4、9號(hào)閥，把1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)4、3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

五）、3號(hào)水泥罐操作流程：

1、3號(hào)水泥罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)除塵閥和3號(hào)罐8號(hào)排空閥， 3號(hào)水泥罐的6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把1號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、混合水泥從1號(hào)罐倒至3號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把1號(hào)罐10號(hào)閥和7號(hào)閥打開(kāi)，再把2號(hào)罐的7號(hào)閥和3號(hào)罐5、8閥打開(kāi)，最后緩慢地打開(kāi)1號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、3號(hào)水泥罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把3號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)1號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)1號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)3號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)3號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)1號(hào)罐4號(hào)閥和2號(hào)罐的4號(hào)閥，把3號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)1號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

六）、4號(hào)土粉罐操作流程：

1、4號(hào)土粉罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和4號(hào)罐8號(hào)排空閥， 4號(hào)罐的6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、4號(hào)土粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)4號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)4號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)4號(hào)罐4號(hào)閥和5、6號(hào)罐的4號(hào)閥，把4號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

七）、5號(hào)石粉罐操作流程：

1、5號(hào)罐總計(jì)有8個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和5號(hào)罐8號(hào)排空閥，4號(hào)罐的7號(hào)閥和5號(hào)罐6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

2、石粉從5號(hào)罐倒至6號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)1號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把6號(hào)罐10號(hào)閥和6號(hào)閥打開(kāi)，再把6號(hào)罐的4、8號(hào)閥打開(kāi)，最后緩慢地打開(kāi)5號(hào)罐的4、3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

3、5號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)5號(hào)罐2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)5號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)5號(hào)罐4號(hào)閥和6號(hào)罐的4、9號(hào)閥，把5號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

八）、6號(hào)石粉罐操作流程：

1、6號(hào)罐總計(jì)有11個(gè)蝶閥，進(jìn)罐時(shí)首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，接著打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)除塵閥和6號(hào)罐8號(hào)排空閥，4、5號(hào)罐的7號(hào)閥和6號(hào)罐6號(hào)閥打開(kāi)。進(jìn)庫(kù)內(nèi)把3號(hào)罐的1號(hào)閥打開(kāi)進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)2號(hào)閥門(mén)進(jìn)行入罐，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

4、石粉從6號(hào)罐倒至5號(hào)罐時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，把6號(hào)罐10號(hào)閥和和5號(hào)罐6、8號(hào)閥打開(kāi)，再把6號(hào)罐的7號(hào)閥打開(kāi)，最后緩慢地打開(kāi)6號(hào)罐的3號(hào)排料閥進(jìn)行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門(mén)。

5、6號(hào)石粉罐往船上吹灰時(shí)，首先把儲(chǔ)氣罐的1號(hào)總氣閥打開(kāi)，再把4號(hào)罐的4號(hào)氣閥打開(kāi)，然后打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)總排料閥。最后打開(kāi)6號(hào)罐的1號(hào)助吹閥進(jìn)行通氣檢測(cè)船上排空是否暢通，確認(rèn)排空暢通后關(guān)閉1號(hào)閥，打開(kāi)2號(hào)閥開(kāi)始對(duì)6號(hào)罐進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力達(dá)到40磅時(shí)，打開(kāi)6號(hào)罐的9號(hào)閥，把6號(hào)罐1號(hào)閥打開(kāi)3份之1，再緩慢地打開(kāi)3號(hào)排料閥進(jìn)行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號(hào)排空閥打開(kāi)卸壓，卸壓時(shí)必須打開(kāi)6號(hào)罐10號(hào)閥，卸壓后應(yīng)將整個(gè)出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門(mén)。

九）、閥門(mén)編號(hào)規(guī)律：

2、5號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。

1、6號(hào)儲(chǔ)存罐有11個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3、4號(hào)為排料閥。5號(hào)為倒罐閥。6號(hào)為進(jìn)料閥。

7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥。9號(hào)為總排料閥。10號(hào)為除塵閥。11號(hào)為排料備用閥。

3、4號(hào)儲(chǔ)存罐有8個(gè)閥：

1號(hào)為助吹閥。2號(hào)為加壓閥。3號(hào)為排料閥。4號(hào)為總氣閥。5號(hào)為倒罐閥。

6號(hào)為進(jìn)料閥。7號(hào)為直通閥。8號(hào)為排空閥

四、空壓機(jī)安全操作規(guī)程：

1、空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在h與l之間。

2、打開(kāi)油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位，清潔。

4、開(kāi)機(jī)前先打開(kāi)冷卻水循環(huán)開(kāi)關(guān)、開(kāi)始供水。

5、按電源開(kāi)關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)，然后按空壓機(jī)“on”空壓機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)泄水閥。

6、關(guān)機(jī)前先按空壓機(jī)“off“開(kāi)關(guān)，切斷電源，停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)和出口開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)、干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)。

7、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向主管匯報(bào)。

五、干燥器安全操作規(guī)程：

1、要求操作人員開(kāi)機(jī)前，首先檢查電源開(kāi)關(guān)，線路是否正常，油桶內(nèi)的油位是否在h與l之間，打開(kāi)油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開(kāi)機(jī)前打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，開(kāi)始供水后按開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)“on”啟動(dòng)干燥機(jī)。停止時(shí)先按干燥機(jī)“off”電源開(kāi)關(guān)，停機(jī)，同時(shí)打開(kāi)干燥機(jī)之泄水閥，關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān)。

2、要求操作人員按干燥器使用說(shuō)明書(shū)定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對(duì)過(guò)濾芯進(jìn)行清洗更換。

六、切割臺(tái)安全操作規(guī)程：

1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護(hù)眼鏡，防塵口罩等方可進(jìn)入操作區(qū)。

2、割包進(jìn)罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。同時(shí)要注意提醒周圍及下面的無(wú)關(guān)人員離開(kāi)。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉(cāng)庫(kù)外進(jìn)行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程：

1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護(hù)用品。

2、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

3、作業(yè)時(shí)，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運(yùn)高大貴重易損貨物時(shí)要捆牢。

4、行駛中應(yīng)做到：

1）貨叉距地面300-400毫米，起重門(mén)架要后傾。

2）避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

3）鏟運(yùn)影響視線的貨物，應(yīng)倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

1）不準(zhǔn)將貨物升高作長(zhǎng)距離行駛。

2）不準(zhǔn)用貨叉直接挑翻貨盤(pán)的方法卸貨。

3）不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)物品、易燃品等貨物。

4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。

5）不準(zhǔn)用慣性力取貨。

6）不準(zhǔn)在貨盤(pán)或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人。

7）不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8）不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無(wú)過(guò)松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

b)檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

c)確認(rèn)壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設(shè)備耗氣量為：0.18m3/min。

d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般開(kāi)機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)。

2、啟動(dòng)脈沖控制儀。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時(shí)刻注意空壓機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。每吹送80噸料，必須啟運(yùn)脈沖控制儀對(duì)濾芯作一次徹底的清灰，否則會(huì)造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上，應(yīng)將所有的閥門(mén)檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

7、定期對(duì)噴吹管口o形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更換。

8、定期檢查所有檢修門(mén)、頂部檢查門(mén)的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時(shí)更換。

9、卸灰每2個(gè)小時(shí)或吹送80噸料進(jìn)行一次，用氣體輸送或人工進(jìn)行輸送。

10、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應(yīng)及時(shí)更換。

12、控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組，先將頂部檢修門(mén)打開(kāi)，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對(duì)氣箱內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，o形密封圈是否嚴(yán)密潤(rùn)滑。

3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進(jìn)氣閥、提升閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無(wú)過(guò)松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動(dòng)部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，空載運(yùn)二周期看是否正常。

11、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

（2）一般開(kāi)機(jī)管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)。

2、啟動(dòng)pc自動(dòng)清灰控制系統(tǒng)。

（3）運(yùn)行管理及維護(hù)：

1、除塵器在正常運(yùn)行中，操作工要時(shí)刻注意主風(fēng)機(jī)的電流變化，并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器正常運(yùn)行半個(gè)月以上，應(yīng)將所的的閥門(mén)檢查調(diào)整一遍。

3、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

4、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污、定期清洗，霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回應(yīng)，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)更換。

卸灰每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次，保證灰斗不積粉。

9、定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾芯破損，對(duì)破損的濾芯應(yīng)及時(shí)更換。

（4）停機(jī)的管理：

1、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器不需要停機(jī)。

3、除塵器停用，操作工應(yīng)堅(jiān)持每天開(kāi)動(dòng)卸灰機(jī)構(gòu)一次。換濾芯時(shí)須兩個(gè)人一組，先將頂部檢修門(mén)打開(kāi)，通風(fēng)五分鐘后人才能進(jìn)入箱室中，一人換芯，一個(gè)在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）運(yùn)行前檢查：

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護(hù)接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。

電源指示燈-----合上柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)后，該指示燈亮。

高壓（運(yùn)行）指示燈----按下綠色起動(dòng)按鈕后，該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈燈亮。

運(yùn)行按鈕----允許高壓輸出而設(shè)置的按鈕。該按鈕按下后，運(yùn)行指示燈亮，表明電源可向負(fù)載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負(fù)載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺(tái)。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設(shè)置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機(jī)械自鎖的。

（2）啟動(dòng)運(yùn)行：

1、按下啟動(dòng)按鈕sf后，在三秒內(nèi)應(yīng)立即投入電源選擇鍵第一檔，當(dāng)投入第一檔后，應(yīng)檢查三個(gè)電表，如三個(gè)電表均有讀數(shù)，說(shuō)明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場(chǎng)內(nèi)的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開(kāi)一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開(kāi)下一檔。如果開(kāi)了第一檔后，三個(gè)電表中僅有兩個(gè)電流表有讀數(shù)兩個(gè)電壓沒(méi)有讀數(shù)時(shí)說(shuō)明電場(chǎng)有短路，應(yīng)停機(jī)檢查電場(chǎng)，排除故障后再開(kāi)機(jī)。

（3）關(guān)機(jī)：

將“輸出電流選擇鍵”依次復(fù)位后，在按下“關(guān)機(jī)”按鈕。緊急情況，可直接按下“關(guān)機(jī)”按鈕。電源關(guān)機(jī)后再重新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須將各檔全部復(fù)位后才能開(kāi)機(jī)，否則無(wú)效。

（4）運(yùn)行及清理注意事項(xiàng)：

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開(kāi)路運(yùn)行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應(yīng)每年抽樣檢查一次，油的耐壓強(qiáng)度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵，保持清潔干燥。

4、檢查時(shí)應(yīng)使恒流控制柜中空氣開(kāi)關(guān)處在關(guān)閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲(chǔ)灰罐時(shí)，必須由專業(yè)電工來(lái)消除靜電，確認(rèn)靜電清除完畢，人員方可進(jìn)入儲(chǔ)灰罐進(jìn)行清理。

6、清理人員進(jìn)入儲(chǔ)灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時(shí)作業(yè)，專人監(jiān)護(hù)及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實(shí)責(zé)任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖：

第12篇 供配電設(shè)備設(shè)施管理作業(yè)規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作,確保供配電設(shè)備設(shè)施良好運(yùn)行。

2.0適用范圍

適用于物業(yè)管理公司管理的供配電設(shè)施進(jìn)行管理

3.0職責(zé)

3.1維修部主管負(fù)責(zé)配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的實(shí)施情況。

3.2維修部供配電室組長(zhǎng)負(fù)責(zé)供配電設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

3.3變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配電設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

4.0程序要點(diǎn)

4.1巡視監(jiān)控。

4.1.1變配電室值班電工每班巡視兩次高壓開(kāi)關(guān)柜、變壓器,每?jī)尚r(shí)巡視一次;中班巡視三次配電柜、電容柜,每周巡視一次落地箱、電表箱。

4.1.2配電室值班電工應(yīng)按規(guī)定的頻次進(jìn)行檢查、巡視、監(jiān)控,并把每次所到巡視點(diǎn)的時(shí)間記錄在《供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》上。

4.1.3巡視內(nèi)容:

a)變壓器油位、油色是否正常,密封處是否漏油,變壓器運(yùn)行是否超溫(8s℃);

有無(wú)異常響聲或氣味;

b)各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常;

c)單相、三相電壓是否在額定值的土10%范圍以內(nèi),是否超載運(yùn)行;

d)各種接頭是否有過(guò)熱或燒傷痕跡;

e)防小動(dòng)物設(shè)施是否完好;

f)接地線有無(wú)銹蝕或松動(dòng);

g)各種臨時(shí)用電接駁情況;

h)各種標(biāo)示牌、標(biāo)示物是否完好;

i)安全用具是否齊全,是否存放于規(guī)定位置;

j)按時(shí)開(kāi)關(guān)管轄區(qū)域內(nèi)內(nèi)路燈、燈飾或噴水池,及時(shí)維修好轄區(qū)內(nèi)路燈。

4.1.4對(duì)于巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)及時(shí)采取整改措施加以解決,處理不了的間題應(yīng)及時(shí)如實(shí)地匯報(bào)給組長(zhǎng)或主管,在組長(zhǎng)或主管的協(xié)同下加以解決。整改時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》和《供配電設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

4.2異常情況處置。

4.2.1觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)保持鎮(zhèn)靜、保持頭腦冷靜,盡快使觸電者脫離電源,并進(jìn)行緊急搶救。

a)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、拔去插頭或熔斷器;

b)用干燥的木棒、竹竿移開(kāi)電線或用絕緣工具(平口鉗、斜口鉗等)剪斷電線;

c)用干燥的衣服或絕緣塑料布?jí)|住,將觸電者脫離電源;

d)防止觸電者在斷電后跌倒;

e)如果觸電者尚未失去知覺(jué),則必須讓其保持安靜,并立即請(qǐng)醫(yī)生進(jìn)行診治,密切注意其癥狀變化;

f)如果觸電者已失去知覺(jué),但呼吸尚存,應(yīng)使其舒適、安靜地仰臥,將上衣與褲帶放松,使其容易呼吸,若觸電者呼吸困難,有抽筋現(xiàn)象,則應(yīng)積極進(jìn)行人工呼吸,并及時(shí)送進(jìn)醫(yī)院;

g)如果觸電者的呼吸、脈搏及心跳都已停止,此時(shí)不能認(rèn)為其已死亡,應(yīng)當(dāng)立路對(duì)其進(jìn)行人工呼吸。人工呼吸必須連續(xù)不斷地進(jìn)行到觸電者自行呼吸或醫(yī)生趕到現(xiàn)場(chǎng)救治為止。

4.2.2配電柜自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)跳閘的處置:

a)判斷跳閘原因(短路或過(guò)載);

b)查清楚負(fù)載種類及分布情況;

c)對(duì)可疑處逐個(gè)檢查,確認(rèn)故障部位或報(bào)告組長(zhǎng)/主管,請(qǐng)求支援解決;

d)如故障已排除應(yīng)立即恢復(fù)供電。

4.2.3變配電房發(fā)生火災(zāi)按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處置。

4.2.4變配電房發(fā)生水浸時(shí)的處置:

a)視進(jìn)水情況,拉下總電源開(kāi)關(guān)或高壓開(kāi)關(guān);

b)堵住漏水源;

c)如果漏水較大,應(yīng)立即通知機(jī)電維修部主管,同時(shí)盡力阻滯進(jìn)水;

d)漏水源堵住后,應(yīng)立即排水;

e)排干水后,應(yīng)立即對(duì)濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理(如用干的干凈抹布擦拭、風(fēng)吹干、自然通風(fēng),更換相關(guān)管線等);

f)確認(rèn)濕水已消除(如各絕緣電阻達(dá)到規(guī)定要求),開(kāi)機(jī)試運(yùn)行,如無(wú)異常情況現(xiàn),則可以投入正常運(yùn)行。

4.3變配電室管理。

4.3.1非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房,若需要進(jìn)人,須經(jīng)機(jī)電維修部主管批準(zhǔn),并在值班人員陪同下方可進(jìn)人機(jī)房。

4.3.2機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、危險(xiǎn)物品。機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)備齊消防器材,并禁止吸煙。每班打掃一次機(jī)房的衛(wèi)生,每周清潔一次機(jī)房?jī)?nèi)和設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生,做到地面、墻壁、天花板、門(mén)窗、設(shè)備設(shè)施表面無(wú)積塵、無(wú)油漬、無(wú)銹蝕、無(wú)污物,油漆完好,整潔光亮。

4.3.3機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好、光線足夠、門(mén)窗開(kāi)啟靈活,防小動(dòng)物設(shè)施完好。

對(duì)機(jī)房都應(yīng)當(dāng)做到隨時(shí)上鎖,鑰匙由當(dāng)值班電工保管,值班電工不得私自配鑰匙。

4.4交接班要求。

4.4.1接班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)來(lái)接班。

4.4.2接班人員應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員交代,并查看《供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認(rèn)無(wú)誤后在《供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》上簽名。

4.4.3有下列情況之一者不準(zhǔn)交接班:

a)上一班運(yùn)行情況未交代清楚;

b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;

c)機(jī)房不干凈;

d)接班人未到崗;

e)事故正在處理中或交班時(shí)發(fā)生故障,此時(shí)應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進(jìn)行。

4.5當(dāng)值變配電室值班電工應(yīng)將供配電設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù)(電壓、電流、功率因數(shù)、環(huán)境溫度、有功用量、無(wú)功用量)及運(yùn)行狀況清晰、完整、規(guī)范地記錄在(供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記)表內(nèi)。變配電房組長(zhǎng)在每月的3號(hào)之前將上一日的記錄整理成冊(cè)后交機(jī)電維修部存檔,保存期為2年。

5.0記錄

《供配電設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》。

6.0相關(guān)支持文件

6.1《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

6.2《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

第13篇 機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、施工機(jī)械設(shè)備操作人員與駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格后,持證上崗。

2、操作人員必須遵守“定人定機(jī)”、“憑證操作”制度,嚴(yán)格按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程正確使用與維護(hù)、保養(yǎng),并填寫(xiě)〈運(yùn)行日志〉等相關(guān)記錄。

3、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)械設(shè)備的工作程序和施工生產(chǎn)任務(wù)的操作內(nèi)容、安全防護(hù)措施,做到“三好”、“四會(huì)”、“五懂”:即管好、用好、維修好,會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)排除故障、會(huì)正確處理設(shè)備事故,懂機(jī)械設(shè)備原理、懂構(gòu)造成直接經(jīng)濟(jì)損失、懂用途、懂用油或用電常識(shí)。

4、操作人員應(yīng)思想集中按規(guī)定使用勞動(dòng)安全防護(hù)用品,不準(zhǔn)擅離工作崗位,將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)違反機(jī)械操作規(guī)定的指揮調(diào)度,有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前、工作中檢查制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停車、停機(jī)檢查并扣除故障,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷操作。

6、在公路和城市道路上行駛的車輛機(jī)械必須嚴(yán)格遵守一切交通管理規(guī)則和地方有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)、超寬、超高,裝載運(yùn)輸?shù)奈锲芬壏€(wěn)定牢靠,嚴(yán)禁在山區(qū)及陡坡地帶脫檔熄火滑行,并且嚴(yán)禁酒后駕駛。

7、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意各儀表、燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常,液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏,轉(zhuǎn)向裝置和制動(dòng)裝置是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時(shí)消除。

8、機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員要檢查作業(yè)區(qū)四周有無(wú)障礙特及其它危害安全的因素,機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)禁止停留人員。

9、起重機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)密切配合、聽(tīng)從指揮,嚴(yán)格按照國(guó)家“起重機(jī)械安全規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)操作:必須使用檢測(cè)合格后的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)絞車、千斤頂、鋼絲繩、鏈條、吊勾、吊環(huán)等設(shè)備和工具;采取有效措施防止高空墜落和機(jī)械傷害事故。

10、當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)首先服從安全要求;當(dāng)發(fā)生事故或未遂事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)聽(tīng)候處理。

第14篇 清潔設(shè)備操作日常保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程

清潔設(shè)備操作與日常保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程

1目的

確保安全、正確使用清潔設(shè)備,堅(jiān)持日常保養(yǎng),以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2適用范圍

適用于公司各小區(qū)或大廈有關(guān)清潔設(shè)備的操作和保養(yǎng)。

3職責(zé)

3.l保潔主管負(fù)責(zé)清潔設(shè)備的操作和日常保養(yǎng)的培訓(xùn)和督導(dǎo)工作。

3.2保潔班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助主管做好培訓(xùn)、督導(dǎo)工作。

3.3清潔工負(fù)責(zé)依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行清潔設(shè)備具體操作及保養(yǎng)工作。

4作業(yè)規(guī)程

4.1吸塵機(jī)的操作與日常保養(yǎng)

4.1.1吸塵機(jī)操作

具體要求:

a) 使用時(shí)按下列步驟操作:

--套上吸塵耙桿;

--插上電源并按動(dòng)機(jī)上開(kāi)關(guān);

--吸塵:吸硬地面時(shí),應(yīng)注意按耙上調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)使毛刷伸出;吸地氈時(shí),應(yīng)注意將毛刷按回吸嘴內(nèi);

b) 使用后應(yīng)按下列步驟操作:

--關(guān)閉電源,取下吸塵耙桿;

--電源線繞好掛在機(jī)身上;

c) 操作時(shí)注意事項(xiàng):

--插上電源前應(yīng)先檢查電源線是否破損,清理地面上稍大的物體時(shí),應(yīng)避免堵塞吸管;

--吸塵時(shí)不要讓機(jī)器輾壓電源線。

4.1.2吸塵機(jī)的日常保養(yǎng)

具體操作要求:

a) 每天下班前擦機(jī)身一次;

b) 每周清理塵袋l-2次,清潔方法如下:

--把桶耳打開(kāi),取出塵隔、塵袋;

--將塵袋底部的固定套拉開(kāi)倒出垃圾;

--開(kāi)動(dòng)另一吸塵機(jī),用軟吸管將塵袋內(nèi)外塵隔吸干凈。

4.1.3清潔工每天在清潔機(jī)身同時(shí)應(yīng)檢查機(jī)器使用情況,將檢查結(jié)果記錄于相關(guān)表格中。

4.1.4保潔主管每天應(yīng)檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況時(shí)應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)維修單,送維修中心維修,并作好記錄。

4.2拋光機(jī)操作與日常保養(yǎng)

4.2.1拋光機(jī)操作

具體操作要求:

a) 把機(jī)放倒,然后在機(jī)器底部裝上百潔墊;

b) 機(jī)體放平,使轉(zhuǎn)盤(pán)連同百潔墊緊貼地面;

c) 啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),來(lái)回進(jìn)行拋光;

d) 拋光時(shí)速度應(yīng)保持50米/分鐘來(lái)回拋光3-5次;

e) 行與行之間要重疊1/3,以免漏拋;

f) 用完之后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),卸下百潔墊清洗;

g) 盤(pán)好電源線。

4.2.2拋光機(jī)的日常保養(yǎng)

保養(yǎng)操作要求:

a) 每次使用后,應(yīng)把機(jī)身擦干凈;

b) 操作前檢查電源線是否破損;

c) 對(duì)輪子等活動(dòng)部分應(yīng)每月加油一次;

d) 每次用完后,清潔工應(yīng)將機(jī)器使用狀態(tài)作好記錄;

e) 保潔主管應(yīng)于每天下班前檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)維修單,送維修中心維修并作好記錄。

4.3擦地機(jī)操作與日常保養(yǎng)

4.3.1洗地時(shí)的操作

具體操作要求:

a) 在機(jī)體底部逆時(shí)針?lè)较虬惭b針座或刷子:

--洗平滑地面時(shí),應(yīng)裝針座壓緊百潔墊;

--洗不光滑地面應(yīng)裝上刷子;

b) 插上電源按下調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān),將手柄桿調(diào)至便于操作的高度;

c) 抓穩(wěn)操縱桿上下控制使機(jī)器左右移動(dòng);

d) 工作結(jié)束后拔掉電源線、卸下針座或刷子,清洗刷子或百潔墊。

4.3.2洗地毯的操作

具體操作要求:

a) 使用時(shí):

--裝上泡箱擰緊固定螺絲;

--將出泡軟管插在機(jī)器的出水口,把泡箱電源插頭插在機(jī)身上;

--逆時(shí)針?lè)较蜓b上地氈刷;

--插上電源按下調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)手柄桿至適合自己的高度;

--抓穩(wěn)操縱桿,上下控制使機(jī)器左右移動(dòng);

b) 使用后:

--拔掉電源線,卸下地氈刷并沖洗干凈;

--卸下泡箱,并將清潔劑倒出。

4.3.3打蠟時(shí)的操作

具體操作要求:

a)在機(jī)體底部逆時(shí)針?lè)较虬惭b針座、百潔墊;

b)插上電源按下調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己的高度;

c)抓穩(wěn)操縱桿,上下控制使機(jī)器左右移動(dòng);

d)當(dāng)機(jī)器移動(dòng)時(shí),拉動(dòng)噴蠟控制桿將蠟水噴出,由底盤(pán)的百潔墊將蠟水均

勻涂在地面上;

e) 用完后拔掉電源線,卸下針座、百潔墊并清洗干凈。

4.3.4操作事項(xiàng)

應(yīng)注意:

a) 開(kāi)動(dòng)擦地機(jī)時(shí),電源線要在操作者的背后,避免刷子接觸電源線將電源線卷進(jìn)刷子內(nèi);

b) 使用清潔劑時(shí),注意不要讓水弄濕馬達(dá)和插頭;

c) 一定要將手柄桿調(diào)至適合自己的高度,再按操縱開(kāi)關(guān);

d) 使用完畢,不應(yīng)隨便使手離開(kāi)手柄桿,應(yīng)等機(jī)器完全停止后再切斷電源。

4.3.5日常保養(yǎng)

具體操作:

a) 每次使用完畢后,應(yīng)擦干凈機(jī)身、電線;

b) 將電線繞回機(jī)掛鉤,存放在干燥的地方;

c) 應(yīng)每月清洗泡箱過(guò)濾網(wǎng)一次;

d) 每次使用后要檢查機(jī)器使用情況,并作好記錄;

e) 保潔主管應(yīng)每天檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況記錄時(shí)應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)維修單送維修中心維修,并作好記錄。

4.4吸水機(jī)操作與日常保養(yǎng)

4.4.l吸水機(jī)操作

具體要求:

a) 使用吸水機(jī)時(shí)將軟管插人機(jī)身的進(jìn)水口;

b) 插上電源,按動(dòng)機(jī)身電源開(kāi)關(guān);

c) 控制機(jī)器前后移動(dòng)進(jìn)行吸水;

d)

當(dāng)水滿時(shí),關(guān)掉機(jī)上電源,將去水軟管放下,拔出活塞,把水箱里的水放掉;

e)使用完畢后,拔掉電源線和進(jìn)水軟管。

4.4.2日常保養(yǎng)

具體操作要求:

a) 每次使用完畢后,應(yīng)將水箱里的水放掉,用清水沖洗后再用干布抹干凈,以免發(fā)臭;

b) 用干布擦干凈機(jī)器、電源線,然后將電源線繞好掛在機(jī)器上;

c) 每次清潔后應(yīng)檢查機(jī)器使用情況,將檢查結(jié)果記錄于工作日記中;

d) 保潔主管應(yīng)每天檢查清潔工的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況記錄時(shí)應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)維修單送維修中心維修,并作好記錄。

5記錄

第15篇 礦井大型設(shè)備維修電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制,上班時(shí)不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。

3.在井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1 %時(shí),禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備附近20 米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門(mén),進(jìn)行處理。

4.高空或井筒作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。

5.需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目,停送電時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度,并設(shè)專人聯(lián)系停送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6.無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè),作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌,并進(jìn)行驗(yàn)電、放電,接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。

7.在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前,一律視為有電,在未做好安全措施前,不準(zhǔn)用手摸帶電體。

8.兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作,需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。

9.在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)、應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

10.作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試,確保準(zhǔn)確、安全、可靠。

11.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

12.作業(yè)前要搞清整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí),使用與電壓等級(jí)相符的合格的驗(yàn)電筆時(shí),要逐漸接近導(dǎo)體。

13.在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前,應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

14.需要對(duì)6 千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí),還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。

15.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,由一人操作,一人監(jiān)護(hù),在停電后的開(kāi)關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的停電警示牌。

16.對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢、漏項(xiàng)。

17.各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗(yàn)和整定。

18.對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,并注意各部溫度和有無(wú)異響,異味,異常震動(dòng)。

19.注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

20.對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。

21.注意檢查變壓器的聲響和溫度,變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)85 ℃。

22.檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,注意軸承溫度,線圈溫度,有無(wú)異響,異味等。

23.對(duì)提升機(jī)等大型設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期檢查試驗(yàn),并保證動(dòng)作靈敏可靠,指示正確。

24.向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油,應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)

性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度,電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備,按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行)。

25.在架空線路或電纜線路上工作前,必須將該線路可能來(lái)電的所有開(kāi)關(guān)刀閘全部拉開(kāi),并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后,對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí),必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,接觸應(yīng)良好,拆除地線順序相反。

26.各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

27.經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可按操作順序進(jìn)行送電。

28.對(duì)檢修后電氣設(shè)備,機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn),確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。

29.設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

30.對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃,搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。

31.檢修后的設(shè)備狀況,要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚,由檢修、管理、使用三方共問(wèn)檢查驗(yàn)收后,方可移交正常使用。

32.認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄,將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與司機(jī)交待清楚,雙方簽字。