試驗(yàn)機(jī)使用規(guī)程5篇

試驗(yàn)機(jī)使用規(guī)程

一、試驗(yàn)機(jī)有哪些

1. 拉力試驗(yàn)機(jī)：用于測(cè)試材料的拉伸強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能。

2. 壓力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)定材料在壓力下的變形和破壞情況。

3. 彎曲試驗(yàn)機(jī)：檢驗(yàn)材料承受彎曲載荷的能力。

4. 沖擊試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量材料抵抗瞬間沖擊的能力。

5. 硬度計(jì)：測(cè)定材料表面硬度的設(shè)備。

6. 蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)：分析材料在長(zhǎng)時(shí)間恒定負(fù)荷下的變形行為。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》

2. gb/t 232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》

3. gb/t 230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法》

4. gb/t 229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

5. iso 6892-1:2019《metallic materials — tensile testing — part 1: method of test at room temperature》

這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)條件、試樣制備、試驗(yàn)程序、結(jié)果計(jì)算及報(bào)告等內(nèi)容，確保試驗(yàn)的公正性和準(zhǔn)確性。

是什么意思

1. 試樣準(zhǔn)備：根據(jù)試驗(yàn)類(lèi)型和標(biāo)準(zhǔn)，正確切割、打磨和標(biāo)記試樣，確保其代表被測(cè)材料的性能。

2. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量結(jié)果的可靠性。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定合適的加載速度、測(cè)試范圍等參數(shù)。

4. 過(guò)程監(jiān)控：在試驗(yàn)過(guò)程中，觀(guān)察試樣狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)，注意異常情況。

5. 結(jié)果分析：根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，計(jì)算相關(guān)性能指標(biāo)，分析結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6. 報(bào)告編寫(xiě)：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程、結(jié)果及分析，形成正式的試驗(yàn)報(bào)告。

請(qǐng)注意，試驗(yàn)機(jī)的操作需由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，以防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。在每次試驗(yàn)前后，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性和清潔度，確保試驗(yàn)的順利進(jìn)行。對(duì)于不明確的操作步驟，應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)?cè)O(shè)備供應(yīng)商或查閱相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以保證試驗(yàn)的有效性和安全性。

試驗(yàn)機(jī)使用規(guī)程范文

第1篇 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1.接通電源，根據(jù)試樣輸入相應(yīng)參數(shù)。

2.根據(jù)試驗(yàn)形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

3. 開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果臺(tái)板已在升起位置，則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可，這時(shí)按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。

4.將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)，啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。

5.按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過(guò)旋紐，調(diào)整加荷速度，開(kāi)啟送油閥進(jìn)行加荷。

6.試件斷裂，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥并記錄數(shù)據(jù)。

7.試驗(yàn)完畢，切斷電源，將機(jī)械設(shè)備清理干凈保持整潔。

8.壓縮及彎曲試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

9. 未經(jīng)保管人員同意,不熟悉儀器性能的試驗(yàn)人員不得擅自使用。

第2篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí)，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測(cè)力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開(kāi)啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開(kāi)始測(cè)量。

4、輸入試樣組號(hào)，按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào)，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如無(wú)特殊要求，儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào)，用戶(hù)只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號(hào)。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時(shí)觀(guān)察油量，及時(shí)加油。

第3篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱(chēng)：電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-300型電動(dòng)抗折機(jī)。

3．總則

使用電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1 檢查電源電壓是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通電源使用。

4.2調(diào)整配重鉈使加荷游錘在零位，主杠桿處于水平。

4.3清除夾具上園柱表面雜物。

4.4將試件放入抗折夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)下手輪使試件被夾緊。置主杠桿一個(gè)仰角（試件齡期短仰角小，齡期長(zhǎng)仰角大），其值由本單位試驗(yàn)確定。

4.5按啟動(dòng)按鈕，使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，游錘移動(dòng)加荷。當(dāng)加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓合微動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，在主尺上讀取抗折強(qiáng)度值，數(shù)顯式的也可在數(shù)顯屏上讀取最大荷載。如讀數(shù)與標(biāo)尺不一致，以標(biāo)尺為準(zhǔn)。

4.6按壓游錘按鈕，推動(dòng)游錘回至零位。

4.7切斷電源，檢查擦拭儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第4篇 液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱(chēng)：液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于wes-300型號(hào)液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無(wú)松動(dòng)，是否漏氣，一切正常方可使用。

4.2對(duì)試件最大荷載進(jìn)行估計(jì)，按度盤(pán)最大值的80%為試件的估計(jì)最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤(pán)最大值的20%選用度盤(pán)。

4.3根據(jù)選定的度盤(pán)，按下表懸掛擺跎：

擺 跎 號(hào) 試驗(yàn)機(jī)a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。

4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關(guān)閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線(xiàn)重合，再將指針調(diào)整至零位。

4.5如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，根據(jù)試件長(zhǎng)度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。

4.6進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉回油閥，后開(kāi)動(dòng)油泵將送油閥打開(kāi)，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關(guān)閉送油閥，慢慢打開(kāi)回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時(shí)送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。

4.7進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，必須將支撐臺(tái)口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺(tái)口正中，此時(shí)可關(guān)閉回油閥，開(kāi)動(dòng)油泵，再打開(kāi)送油閥，，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥，后打開(kāi)回油閥卸荷。

4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線(xiàn)至符合要求，再施荷試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)完畢，切斷電源，將被動(dòng)指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。

4.10記錄使用前后狀況。

4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第5篇 dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱(chēng)：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無(wú)松動(dòng)，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤(pán)最大值的80%為試件估計(jì)最大荷載和試件估計(jì)最大破壞荷載不小于度盤(pán)最大值的20%選用度盤(pán)和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)上手輪，使上承壓板恰與被測(cè)試件上表面接觸，打開(kāi)送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動(dòng)送油閥按扭，切斷電源，打開(kāi)回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動(dòng)指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。