dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)已安裝到位，電源穩(wěn)定，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。

2. 樣品準(zhǔn)備：選取合適的試樣，確保其符合試驗(yàn)要求，無(wú)明顯缺陷。

3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)壓力范圍、測(cè)量精度、加載速度等參數(shù)。

4. 操作執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行壓力測(cè)試，并記錄數(shù)據(jù)。

5. 結(jié)果分析：數(shù)據(jù)分析后，評(píng)估樣品性能，形成報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合gb/t 2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》及制造商提供的技術(shù)規(guī)格書(shū)。

2. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)過(guò)程需遵守gb/t 228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》或其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，無(wú)篡改，符合gb/t 8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》。

是什么意思

1. 設(shè)備準(zhǔn)備意味著在開(kāi)始試驗(yàn)前，要確保試驗(yàn)機(jī)處于正常工作狀態(tài)，無(wú)任何可能影響測(cè)試結(jié)果的因素存在。

2. 參數(shù)設(shè)定是指依據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮蜆悠诽匦?，正確設(shè)置試驗(yàn)機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，以保證測(cè)試的有效性和準(zhǔn)確性。

3. 操作執(zhí)行是指啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行壓力加載，觀(guān)察并記錄試樣的變形和破壞過(guò)程。

4. 結(jié)果分析不僅包括對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的計(jì)算，還包括對(duì)數(shù)據(jù)的解讀，以判斷樣品的性能是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或工程需求。

5. 所有的標(biāo)準(zhǔn)都是為了確保試驗(yàn)的公正性、可靠性和一致性，避免因操作不當(dāng)或標(biāo)準(zhǔn)不明確導(dǎo)致的誤判。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。遇到異常情況，立即停機(jī)并通知專(zhuān)業(yè)人員檢查維修。每次試驗(yàn)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。務(wù)必理解和掌握這些規(guī)程，它們是保障試驗(yàn)質(zhì)量和人員安全的重要準(zhǔn)則。

dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程范文

第1篇 dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱(chēng)+作業(yè)指導(dǎo)書(shū)j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

名稱(chēng)：dye-2000d型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用jes-2000a型電動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求，油管接頭有無(wú)松動(dòng)，是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤(pán)最大值的80%為試件估計(jì)最大荷載和試件估計(jì)最大破壞荷載不小于度盤(pán)最大值的20%選用度盤(pán)和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上（如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板），旋緊回油閥。

4.4開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動(dòng)上手輪，使上承壓板恰與被測(cè)試件上表面接觸，打開(kāi)送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載（如需恒載按要求恒載完畢），按動(dòng)送油閥按扭，切斷電源，打開(kāi)回油閥回油，試活塞距缸底5～10毫米。

4.7將被動(dòng)指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第2篇 tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

（一）使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足，可觀(guān)察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查電氣接地安全防護(hù)措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據(jù)不同試驗(yàn)，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周?chē)愇?。試?yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺損，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

（五）檢測(cè)開(kāi)始前，接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行清零。

（六）抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件平放在壓力板正中，啟動(dòng)電機(jī)，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。

（八）試驗(yàn)結(jié)束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測(cè)結(jié)果。

（九）試驗(yàn)結(jié)束后，清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)，如不再進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過(guò)4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發(fā)生意外；并注意試件在斷裂破碎時(shí)碎片崩裂傷人。

（十一） 本機(jī)使用液壓油，周?chē)鷳?yīng)有安全防火措施。

第3篇 壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必須做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉ 進(jìn)行試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下準(zhǔn)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀(guān)察和記錄;

⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

⑷采用妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

⑸不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊ 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋ 試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵ 緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對(duì)連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;

⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級(jí)提高,每級(jí)一般可為試驗(yàn)壓力的10---

20%,每級(jí)之間要適當(dāng)保壓,以觀(guān)察有無(wú)異?，F(xiàn)象;

⑷ 升壓過(guò)程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作; ⑸ 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀(guān)察有無(wú)異常現(xiàn)象,然后由專(zhuān)人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹ 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘,保壓過(guò)程中試驗(yàn)壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺ 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌ 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍ 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明原因,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

第4篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗(yàn)前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗(yàn)方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門(mén)審批后,方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣溫不得低于15℃;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用氣應(yīng)無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑹高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序:

⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,再次檢查;如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐漸升壓到試驗(yàn)壓力,每一級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的情況,并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī);

⑵當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn),以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格;

⑶氣壓試驗(yàn)合格后,降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,時(shí)間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗(yàn);經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格;

⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)隨即開(kāi)啟排放閥門(mén),將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。

⒍試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,卸壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí),任何人不得接近容器,試驗(yàn)人員應(yīng)移至安全處觀(guān)察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時(shí)嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗(yàn)完畢對(duì)容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗(yàn)或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗(yàn)報(bào)告。

第5篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)電子顯示器開(kāi)關(guān)。

2.打開(kāi)送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來(lái)回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開(kāi)始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開(kāi)的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開(kāi)回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周?chē)麧崱?/p>

第6篇 壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏,并應(yīng)用防水線(xiàn),所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén),水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿(mǎn)后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀(guān)察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第7篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使總開(kāi)關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對(duì)準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線(xiàn)。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。

6、開(kāi)動(dòng)油泵,擰開(kāi)送油閥,使下壓板的輪子離開(kāi)軌道約10mm。

7、將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開(kāi)動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

12、記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開(kāi)回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第8篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時(shí)方可使用。

⑵ 對(duì)試件進(jìn)行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測(cè)數(shù)值為度盤(pán)最大量程的20～80%）。

⑶ 開(kāi)動(dòng)總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開(kāi)送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開(kāi)回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第9篇 全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 按壓試驗(yàn)操作：

①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿(mǎn)足被測(cè)試件所要求的精度。

②檢查油箱的油是否加滿(mǎn)，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）。

③選擇試件測(cè)量范圍。

④ 試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，試件的承壓面應(yīng)與頂面垂直。

⑤啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行加載，直至試件壓碎。

⑥試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

2. 抗折試驗(yàn)操作：

① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對(duì)照輥上刻線(xiàn)使試件放在正中位置。

② 啟動(dòng)電機(jī)，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。

③ 當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。

④ 試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。

二、注意事項(xiàng)

1. 拆箱時(shí)，應(yīng)避免使用工具不當(dāng)而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應(yīng)檢查儀器有無(wú)損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當(dāng)安置到指定位置。

2. 為便于維修，儀器后部應(yīng)離墻500mm左右。

3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。

4. 打開(kāi)油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。

5. 保持試驗(yàn)機(jī)整潔，每次試驗(yàn)清理臺(tái)面。

第10篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：

⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線(xiàn)、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；

⑸ 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏，并應(yīng)用防水線(xiàn)，所有電器接觸應(yīng)良好；

⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；

⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

⒌ 灌水、升壓、檢查程序：

⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)各高處的閥門(mén)，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；

⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀(guān)察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。

⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。

第11篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全規(guī)程

(一)試驗(yàn)前應(yīng)先檢查壓力機(jī)是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機(jī)器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大荷載有所估計(jì),以便選用相應(yīng)合適的度盤(pán)(所測(cè)數(shù)為度盤(pán)的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤(pán)相符。

(三)通電源,開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機(jī)器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗(yàn)。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達(dá)到極限強(qiáng)度,主動(dòng)針退回時(shí),記錄數(shù)據(jù),然后開(kāi)啟門(mén)油閥卸荷。

(六)試驗(yàn)過(guò)程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機(jī)檢查,待排除故障后再開(kāi)機(jī)試驗(yàn)。

(七)試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將壓力機(jī)恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機(jī)器及工作臺(tái)等處清掃干凈。

第12篇 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿(mǎn),油管接頭是否松動(dòng),以防漏油。

2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時(shí),使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。

4、旋緊回油閥。

5、開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線(xiàn),使指針恰與刻度盤(pán)零線(xiàn)重合。

6、控制送油閥,按需要的速度加荷。

第13篇 tya-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅(jiān)固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

首次使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按扭，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀(guān)察有元卡信等異常現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈，檢查外觀(guān)有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

將試件按下壓板定位線(xiàn)框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測(cè)控系統(tǒng)電源（開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動(dòng)按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。

操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm（或立柱上標(biāo)志線(xiàn)），以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間，并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否，一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無(wú)污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

不使用時(shí)應(yīng)用塑料套將機(jī)罩好。

第14篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí)，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開(kāi)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測(cè)力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開(kāi)啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開(kāi)始測(cè)量。

4、輸入試樣組號(hào)，按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào)，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如無(wú)特殊要求，儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào)，用戶(hù)只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號(hào)。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時(shí)觀(guān)察油量，及時(shí)加油。

第15篇 jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后是否工作正常,無(wú)噪聲,電機(jī)風(fēng)扇必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀(guān)察工作活塞是否上升,打開(kāi)回油閥,觀(guān)察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無(wú)滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開(kāi)關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。

⑦開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,開(kāi)啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點(diǎn)。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)等于或大于c30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動(dòng)指針開(kāi)始回退,指針讀數(shù)不再增加時(shí)則表示試件已壓至極限強(qiáng)度。此時(shí)徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動(dòng)指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強(qiáng)度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動(dòng)指針撥回零點(diǎn)。試驗(yàn)機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源,加罩保護(hù)。