有哪些
耐火規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 材料選擇：耐火材料必須滿足高溫耐受性和穩(wěn)定性，確保在火災(zāi)情況下能維持其結(jié)構(gòu)完整性。
2. 設(shè)計(jì)規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮火源可能產(chǎn)生的熱量分布，確保關(guān)鍵區(qū)域有足夠的防火隔離。
3. 施工要求：施工過程中需嚴(yán)格遵守耐火材料的安裝和接合技術(shù)，保證其在高溫下的性能。
4. 檢測(cè)與驗(yàn)收：施工完成后，進(jìn)行嚴(yán)格的耐火性能測(cè)試，只有通過標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的建筑才能投入使用。
5. 維護(hù)管理：定期檢查耐火設(shè)施，及時(shí)修復(fù)可能的損壞，確保其持續(xù)的防火能力。
標(biāo)準(zhǔn)
耐火規(guī)程執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 國際建筑規(guī)范（ibc）：規(guī)定了建筑物的耐火等級(jí)，以及不同用途建筑的耐火要求。
2. 美國國家消防協(xié)會(huì)（nfpa）標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)闡述了耐火材料的選擇、安裝和維護(hù)要求。
3. 歐洲en標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于建筑材料的耐火性能有詳細(xì)的分類和測(cè)試方法。
4. iso 834：國際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義的耐火測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)估材料在標(biāo)準(zhǔn)火源下的耐火性能。
是什么意思
耐火規(guī)程的意義在于保障公共安全和生命財(cái)產(chǎn)安全。這意味著：
1. 防止火勢(shì)蔓延：通過耐火材料和設(shè)計(jì)，限制火災(zāi)在建筑物內(nèi)的擴(kuò)散，為人員疏散贏得時(shí)間。
2. 保護(hù)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，建筑物的關(guān)鍵支撐結(jié)構(gòu)不被破壞，降低坍塌風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提高救援效率：明確的耐火標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)流程，使救援人員能快速評(píng)估火場(chǎng)情況，制定有效的滅火策略。
4. 法規(guī)合規(guī)：遵守耐火規(guī)程是法律規(guī)定的責(zé)任，不遵守可能會(huì)導(dǎo)致罰款、法律責(zé)任甚至刑事責(zé)任。
5. 降低經(jīng)濟(jì)損失：預(yù)防性的耐火措施能減少火災(zāi)造成的財(cái)產(chǎn)損失，長遠(yuǎn)來看有利于經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定和社會(huì)安全。
耐火規(guī)程不僅關(guān)乎建筑設(shè)計(jì)和施工，也涉及日常運(yùn)營和維護(hù)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要專業(yè)人員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專業(yè)知識(shí)，以確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)，這些規(guī)程能夠發(fā)揮出預(yù)期的保護(hù)作用。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和具體環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化耐火規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的安全需求。
耐火規(guī)程范文
第1篇 耐火磚砌筑和拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工；具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險(xiǎn)：
高溫燙傷、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作：
5.1.1使用簡易安全防護(hù)籠或便攜式防護(hù)遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開關(guān)或恒壓控制（也叫常閉式緊急停車開關(guān)），當(dāng)壓力釋放時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域（窯頭、窯內(nèi)等）有足夠的照明，且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進(jìn)行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前，必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級(jí)旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除：
5.1.1啟動(dòng)拆除設(shè)備/工具時(shí)，操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動(dòng)或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況，如果有漏氣或氣管破裂，應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機(jī)進(jìn)行拆除時(shí)采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機(jī)的工作范圍。
5.1.6隔離裝運(yùn)廢耐火材料的貨車或存儲(chǔ)區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機(jī)附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機(jī)所有氣缸是否有漏氣情況（漏氣時(shí)有噪音）。如果其中一個(gè)氣缸有漏氣現(xiàn)象，需壓縮空氣安全閥（是否配套）。
5.2.3保證沒有任何人無意關(guān)閉給砌磚機(jī)提供氣源的空壓機(jī)（至少要在空壓機(jī)附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機(jī)平臺(tái)堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個(gè)砌磚機(jī)在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機(jī)平臺(tái)保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員，不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機(jī)”o”型圈時(shí)，確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機(jī)。
5.3切磚：
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進(jìn)行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個(gè)刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片，用扳手緊固。
5.3.5啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在設(shè)備一邊，直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后，檢查刀片振動(dòng)和擺動(dòng)情況。不允許任何人站在切裝機(jī)的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺(tái)上，此操作必須在機(jī)器停機(jī)情況下進(jìn)行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進(jìn)行切割（除非堿性磚），以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水，這樣會(huì)降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
第2篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施
(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)的問題。針對(duì)這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對(duì)其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時(shí),加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。
(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加,臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào),并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。
(3)翻車機(jī)。由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車皮未能對(duì)正站臺(tái)車即行翻車,會(huì)發(fā)生站臺(tái)車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵:第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對(duì)于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。
2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。
備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺(tái),蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。
2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè):
一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當(dāng)。相對(duì)地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯(cuò)誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時(shí)才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。
對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。
化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。
3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機(jī)械化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動(dòng)膠帶,若有破損應(yīng)及時(shí)更換,膠帶輪有油污時(shí),應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運(yùn)行后方可喂料;正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;在設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石;停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明,采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝,提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。
第3篇 耐火磚砌筑拆除安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。
2 適用范圍
熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內(nèi)部員工;具體施工的合同第三方。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4、所在區(qū)域存在安全風(fēng)險(xiǎn):
高溫燙傷、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求
5.1前提條件及準(zhǔn)備工作:
5.1.1使用簡易安全防護(hù)籠或便攜式防護(hù)遂道
5.1.2應(yīng)配備恒壓開關(guān)或恒壓控制(也叫常閉式緊急停車開關(guān)),當(dāng)壓力釋放時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷電源
5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內(nèi)沒有通電電纜
5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,包括粉塵和煙氣口罩。
5.1.5確保所有工作區(qū)域(窯頭、窯內(nèi)等)有足夠的照明,且照明用電為24v安全電壓。
5.1.6進(jìn)行窯內(nèi)密閉空間做拆除工作之前,必須先得到相應(yīng)的工作許可。
5.1.7確保窯未最低一級(jí)旋風(fēng)筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。
6標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:
5.1拆除:
5.1.1啟動(dòng)拆除設(shè)備/工具時(shí),操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動(dòng)或其他異常。
5.1.2清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮。
5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況,如果有漏氣或氣管破裂,應(yīng)先關(guān)閉壓縮空氣閥門。
5.1.3使用小型打磚機(jī)進(jìn)行拆除時(shí)采取向前拆除法。
5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。
5.1.5隔離打磚機(jī)的工作范圍。
5.1.6隔離裝運(yùn)廢耐火材料的貨車或存儲(chǔ)區(qū)域。
5.2 砌磚
5.2.1確保設(shè)備/砌磚機(jī)附近沒有雜物。
5.2.2檢查砌磚機(jī)所有氣缸是否有漏氣情況(漏氣時(shí)有噪音)。如果其中一個(gè)氣缸有漏氣現(xiàn)象,需壓縮空氣安全閥(是否配套)。
5.2.3保證沒有任何人無意關(guān)閉給砌磚機(jī)提供氣源的空壓機(jī)(至少要在空壓機(jī)附近張貼書面警告。
5.2.4砌磚機(jī)平臺(tái)堆放的耐火磚量不能超重。
5.2.5檢查并調(diào)整整個(gè)砌磚機(jī)在窯內(nèi)安裝固定是否平衡牢固。
5.2.6砌磚機(jī)平臺(tái)保證適當(dāng)數(shù)量的作業(yè)人員,不能過于擁擠
5.2.7吊起砌磚機(jī)”o”型圈時(shí),確保其處于被鎖定狀態(tài)。
5.2.8配備有操作資格的叉車司機(jī)。
5.3切磚:
5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.
5.3.2電氣回路的電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,不能亂搭
5.3.3禁止在易燃物附近進(jìn)行切磚作業(yè)
5.3.4安裝之前仔細(xì)檢查刀片。使用之前仔細(xì)檢查每個(gè)刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片,用扳手緊固。
5.3.5啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站在設(shè)備一邊,直到轉(zhuǎn)輪達(dá)到正常云狀速度。然后,檢查刀片振動(dòng)和擺動(dòng)情況。不允許任何人站在切裝機(jī)的前方。
5.3.6選擇通風(fēng)良好的區(qū)域?qū)嵤┣懈钭鳂I(yè)。
5.3.7應(yīng)將耐火磚牢固的固定在切割平臺(tái)上,此操作必須在機(jī)器停機(jī)情況下進(jìn)行。
5.3.8確保身體任何部位遠(yuǎn)離刀片和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止站在刀片正前方。
5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進(jìn)行切割(除非堿性磚),以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內(nèi)水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水,這樣會(huì)降低95%的粉塵。
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
