有哪些
反井鉆機(jī)規(guī)程
反井鉆機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括鉆頭、鉆桿、動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 工作前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行場(chǎng)地清理，設(shè)置安全警戒線，對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行評(píng)估，并制定相應(yīng)的施工方案。
3. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定從開機(jī)、鉆進(jìn)、提升、下放、保養(yǎng)到停機(jī)的每個(gè)步驟。
4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的防護(hù)措施，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，以及避免危險(xiǎn)行為。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：列出常見故障的診斷和應(yīng)對(duì)方法，以及緊急情況下的疏散和救援程序。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查和維護(hù)的時(shí)間表，確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 記錄與報(bào)告：操作人員需記錄每日工作詳情，包括鉆進(jìn)深度、遇到的問(wèn)題及解決方法，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：所有反井鉆機(jī)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)相關(guān)認(rèn)證并保持更新。
2. 操作員資質(zhì)：操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)證書，并定期進(jìn)行技能考核和安全教育。
3. 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，控制噪聲、振動(dòng)和廢棄物排放，確保作業(yè)環(huán)境安全環(huán)保。
4. 工作時(shí)間與休息制度：遵守勞動(dòng)法規(guī)定，合理安排工作和休息時(shí)間，防止過(guò)度疲勞導(dǎo)致的安全事故。
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鉆進(jìn)速度、鉆孔角度、鉆壓等參數(shù)需依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求進(jìn)行調(diào)整，確保作業(yè)效率和質(zhì)量。
是什么意思
反井鉆機(jī)規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少無(wú)效工作，提高鉆井作業(yè)的效率和精度。
2. 確保安全：嚴(yán)格的安全規(guī)定旨在預(yù)防事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完整性。
3. 保證質(zhì)量：通過(guò)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和操作員的技能培訓(xùn)，確保鉆井工作的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低作業(yè)對(duì)周圍環(huán)境的影響。
5. 法規(guī)合規(guī)：規(guī)程的執(zhí)行確保企業(yè)遵守各項(xiàng)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來(lái)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
反井鉆機(jī)規(guī)程是保障鉆井作業(yè)順利進(jìn)行的重要指南，它涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程到安全與維護(hù)的全方位指導(dǎo)，旨在實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的鉆井作業(yè)。
反井鉆機(jī)規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。
第二條 凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。
第三條 反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條 主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第五條 所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí)，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí)，必須保持該部件的絕對(duì)清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時(shí)堵裝。
第七條 鉆機(jī)架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條 主機(jī)豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無(wú)矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條 安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過(guò)程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時(shí)固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條 鉆機(jī)放倒時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條 司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比巖石狀況等，交清接明，雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后，才為接交完畢，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條 鉆進(jìn)前施工人員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動(dòng)靈活可靠，操縱手把放置正確（起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。
第十三條 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無(wú)漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第十四條 鉆進(jìn)時(shí)，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動(dòng)水泵后開機(jī)，發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。
第十五條 鉆機(jī)掃孔接長(zhǎng)鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無(wú)人接班，停運(yùn)一班以上時(shí)，停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。
第十六條 鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時(shí)調(diào)整。
第十七條 鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)，停檢查處理。
第十八條 油箱油溫超過(guò)50℃應(yīng)停機(jī)冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條 正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤(rùn)滑狀況與有無(wú)異物，及時(shí)清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng)，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第二十條 接鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí)，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動(dòng)，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條 卸鉆桿時(shí)，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動(dòng)力頭，用機(jī)械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí)，人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時(shí)，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條 在擴(kuò)孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴(kuò)孔工作面的平整和有無(wú)錨桿，對(duì)工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上，正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條 在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí)，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí)，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí)，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。
第二十六條 反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間，鉆機(jī)與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第二十八條 鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達(dá)油壓最大不得起過(guò)16mpa，副泵油壓不得超過(guò)17mpa。
第二十九條 在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查，動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當(dāng)。每班檢查一次，機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤(rùn)滑情況，及時(shí)清擦與注油等。
第三十條 機(jī)械手工作時(shí)，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無(wú)效果時(shí)，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無(wú)效果時(shí)，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條 每班在鉆進(jìn)前，應(yīng)對(duì)液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無(wú)噪音、無(wú)劇烈振動(dòng)，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四條 液壓油采用68號(hào)耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號(hào)、廠家必須相同，往油箱注油時(shí)，必須用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條 電機(jī)接線時(shí)及開動(dòng)油泵送電時(shí)，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條 當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆處理。
第三十七條 當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí)，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。
第三十八條 正常擴(kuò)孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對(duì)不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴(kuò)孔，通過(guò)后，再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作利維護(hù)、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。
向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，立井架和安裝設(shè)備時(shí)，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。
第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。
4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過(guò)正常空載壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開孔鉆進(jìn)
第20條按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1.開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3.開孔時(shí)應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機(jī)械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項(xiàng)：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對(duì)齊、再對(duì)接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)。
(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條操作及注意事項(xiàng)：
1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2.擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4.遇到卡鉆時(shí)、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7.擴(kuò)孔時(shí)，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。
9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作
第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：
1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進(jìn)過(guò)程中，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第3篇 反井鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無(wú)誤。
5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。
7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險(xiǎn)塊,并隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。
3、 上卡盤時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。
第4篇 反井鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無(wú)誤。
5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。
7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險(xiǎn)塊,并隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。
3、 上卡盤時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。
第5篇 反井鉆機(jī)工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí),能熟練操作和維護(hù)、維修。
第3條 上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹(jǐn)慎操作,堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條 鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用,不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條 液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條 按設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求,鉆孔中心位置必須準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開油箱箱蓋。
第10條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無(wú)異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第11條 鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,立井架和安裝設(shè)備時(shí),采取必要的安全防護(hù)措施。
第12條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第13條 所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷,碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條 檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況,開鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。
第15條 供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時(shí)更換。
第16條 連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管,通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。
第17條 準(zhǔn)備工作完成后,按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、啟動(dòng)冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2、順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī),并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲,應(yīng)停機(jī)處理。
3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復(fù)伸縮,觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位,有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。
4、啟動(dòng)液壓馬達(dá),調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn),并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常,若超過(guò)正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時(shí)啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無(wú)滲漏,若有滲漏須立即處理。
第18條 準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開孔鉆進(jìn)
第20條 按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí),必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。
第21條 關(guān)機(jī)前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條 導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1、開鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2、鉆進(jìn)前必須先供洗井液,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、開孔時(shí)應(yīng)使用開孔鉆桿,開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。
4、按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可適當(dāng)改進(jìn)鉆進(jìn)參數(shù)。
5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導(dǎo)向孔,清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī),須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至一定高度。
6、裝接鉆桿操作程序:
(1)關(guān)閉洗井液閥門,切斷洗井液流。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上。
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣),卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的聯(lián)接絲扣。
(4)將供水閥提升到最高位置。
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架。
(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。
(7)松開機(jī)械手并放回原處。
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。
(9)提升供水閥,取出專用工具。
(10)打開洗井液管路的閥門,向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí),減慢鉆進(jìn)速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標(biāo)志,掛牌堵人。人員必須離開15m以外,以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8、導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條 裝接鉆桿時(shí),根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條 操作注意事項(xiàng)。
1、導(dǎo)孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話,便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。
2、換接鉆頭的步驟:
(1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中,在對(duì)接絲扣上涂絲扣脂。
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3、注意事項(xiàng):
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后,必須重復(fù)一遍,核實(shí)無(wú)誤后方可開動(dòng)鉆機(jī)。
(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),出現(xiàn)異常情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條 操作及注意事項(xiàng)。
1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。
3、擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定,一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4、遇到卡鉆時(shí),應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí),則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進(jìn)行人工處理。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢,加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí),應(yīng)立即停止擴(kuò)孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7、擴(kuò)孔時(shí);供水閥到達(dá)最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上。
(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭,卸開鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣。
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。
(4)提起供水閥,用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架。
(5)下放供水閥,并與下一根鉆桿連接。
(6)提升供水閥,取下專用工具。
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8、卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽,妥善保管。
9、司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況,矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí),應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴(kuò)孔。
(四)收尾工作
第26條 提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)。
1、擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。
(2)用專用工具聯(lián)接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭,并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜),用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下。
(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
(4)用吊車或其它起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運(yùn)走。
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán),以防人(物)掉入井內(nèi)。
3、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿,直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平。
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭,并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出。
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿。
(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。
第28條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵,盤扎好,卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條 鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員,采取措施進(jìn)行處理。
第30條 鉆導(dǎo)向孔時(shí),發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準(zhǔn)停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條 擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條 鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí),要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條 鉆導(dǎo)向孔時(shí),要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條 鉆進(jìn)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī),后停水;先開水,后開機(jī)”的操作順序。
第36條 鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進(jìn)入雜物,損壞液壓元件。
第38條 鉆進(jìn)過(guò)程中,要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。
第6篇 反井鉆機(jī)施工作業(yè)規(guī)程
一、 工程概況
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉(cāng),上口位于煤倉(cāng)硐室內(nèi),標(biāo)高為+1128.551m;下口位于煤倉(cāng)裝載硐室內(nèi),標(biāo)高為+1079.932m,煤倉(cāng)垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機(jī)導(dǎo)硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設(shè)計(jì)為43m,導(dǎo)洞所穿過(guò)的巖層主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據(jù)提供的水文地質(zhì)資料,此次導(dǎo)洞施工中無(wú)明顯影響施工的地質(zhì)構(gòu)造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機(jī)施工必備條件
1、在鉆機(jī)運(yùn)至施工位置前,應(yīng)作好反井鉆機(jī)開口位置施工基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,砌強(qiáng)度不低于250#砼;砼基礎(chǔ)為2.0m×2.0m,基礎(chǔ)深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎(chǔ)上,應(yīng)安裝牢固、平直,由于鉆機(jī)中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對(duì)稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機(jī)尾部靠后輪外,鋼軌應(yīng)與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機(jī)泵站電源,主泵電機(jī)功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機(jī)功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時(shí),水壓不少于0.8兆帕,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水流量不小于30m3/小時(shí),水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據(jù)井深而定,井越深水壓越高,導(dǎo)孔鉆進(jìn)沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補(bǔ)充水源,以冷卻水冷卻擴(kuò)孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機(jī)設(shè)備運(yùn)輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設(shè)備運(yùn)輸軌型為600毫米標(biāo)準(zhǔn)軌道;
6、要求建設(shè)方為施工現(xiàn)場(chǎng)配置防暴配電開關(guān)350型壹臺(tái)、120型壹臺(tái)、800型兩臺(tái)(380/660伏);
7、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時(shí)要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內(nèi)布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、鉆機(jī)的運(yùn)輸、裝卸和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)分四大部分,即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、機(jī)械手,轉(zhuǎn)盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機(jī)車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運(yùn)往施工地點(diǎn),散件可裝入三個(gè)礦車運(yùn)輸,運(yùn)輸車輪距600毫米;
2、運(yùn)輸前,施工人員必須對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行勘察,處理好對(duì)運(yùn)輸有影響的管線風(fēng)門等,對(duì)斜巷的提升絞車進(jìn)行計(jì)算,明確每次提升車輛數(shù)目;
3、安裝:鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后按施工要求位置排列,然后根據(jù)預(yù)知鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,使鉆機(jī)架豎立起來(lái)后動(dòng)力頭接頭體軸心線正對(duì)鉆機(jī)孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動(dòng)力電源→連接馬達(dá)推力油缸→起動(dòng)付泵→慢慢升起油缸將鉆機(jī)架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉(zhuǎn)架→安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊→安裝其余油缸管路→調(diào)平鉆機(jī)架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準(zhǔn)備試車;
4、試運(yùn)轉(zhuǎn);鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件是否準(zhǔn)確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動(dòng)作是否準(zhǔn)確。開泵應(yīng)首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應(yīng)停泵檢查,若壓力正常,便可反復(fù)動(dòng)作,運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),并測(cè)量動(dòng)力頭出軸速度,一切無(wú)誤后可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
四、 鉆機(jī)的操作
1、開孔鉆進(jìn):⑴測(cè)定動(dòng)力頭出軸速度;⑵升起動(dòng)力頭至最高位置,把實(shí)現(xiàn)于短鉆桿的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上,起用翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動(dòng)馬達(dá),使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn),將開孔鉆桿與動(dòng)力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動(dòng)沖水泵和冷卻泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水;⑺調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥,鉆壓向下鉆進(jìn);⑻開孔到3-5米時(shí)取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):⑴鉆壓控制,一般情況下,對(duì)于松軟地層和過(guò)度層應(yīng)采用低鉆壓,對(duì)于硬巖石及緩斜傾巖層應(yīng)采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓;⑶擴(kuò)孔鉆進(jìn);①導(dǎo)孔鉆透,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭;②調(diào)節(jié)動(dòng)力鉆頭出軸速度為預(yù)定值,同時(shí)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭上卸扣給進(jìn)速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻刀具和消塵防爆;④擴(kuò)孔在開孔期間應(yīng)采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動(dòng)而損壞刀具,使鉆頭的導(dǎo)向輪全部進(jìn)入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進(jìn);⑤擴(kuò)孔鉆壓的高低應(yīng)視巖石的硬度和變化而進(jìn)行調(diào)整,一般不宜超過(guò)30噸。
五、勞動(dòng)組織及工期
1、勞動(dòng)組織采用兩班作業(yè),每班12小時(shí),井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊(duì)長(zhǎng)兼技術(shù)員一人。
班長(zhǎng)兼操作、安檢工1人;
機(jī)電兼清理鉆機(jī)工1人;
起吊安裝鉆桿工2人。
作業(yè)時(shí)間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進(jìn)工期:15天
⑴鉆機(jī)不可失運(yùn)輸2天;
⑵鉆機(jī)安裝、調(diào)試1天;
⑶導(dǎo)孔鉆進(jìn)11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點(diǎn),終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設(shè)計(jì)有效直徑;
3、成孔后不得出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本《規(guī)程》及神華寧煤集團(tuán)石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規(guī)定程序進(jìn)行施工作業(yè),同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規(guī)定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);
3、鉆進(jìn)穿煤層時(shí),要注意預(yù)防瓦斯和其他有害氣體,加強(qiáng)通風(fēng)管理。如發(fā)現(xiàn)瓦斯含量較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室和安監(jiān)處匯報(bào),待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負(fù)責(zé),并在作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置瓦斯報(bào)警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)石炭井焦煤公司調(diào)度室和安監(jiān)處,并及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn);
6、在導(dǎo)孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應(yīng)通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門在下口周圍設(shè)置警戒,在擴(kuò)孔期間,下口周圍20米內(nèi)禁止人員和設(shè)備通過(guò);
7、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長(zhǎng)每班必須對(duì)頂板進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有安全隱患方可進(jìn)行施工;
8、在傾斜巷道運(yùn)輸時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
9、安全避災(zāi)路線:在施工作業(yè)地點(diǎn)及附件發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或發(fā)生安全事故時(shí),所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災(zāi)路線及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點(diǎn):
線路一(上口):+1130煤倉(cāng)硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò)巷-→主斜井-→地面
線路二(下口):煤倉(cāng)裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽名后方可進(jìn)行施工作業(yè),作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
施工人員學(xué)習(xí)簽名
第7篇 反井鉆機(jī):安全操作規(guī)程
第一條凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。
第二條凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。
第三條反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第五條所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí),卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí),必須保持該部件的絕對(duì)清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時(shí)堵裝。
第七條鉆機(jī)架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機(jī)豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無(wú)矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過(guò)程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時(shí)固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。
第十條鉆機(jī)放倒時(shí),應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,對(duì)鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比巖石狀況等,交清接明,雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后,才為接交完畢,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條鉆進(jìn)前施工人員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動(dòng)靈活可靠,操縱手把放置正確(起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。
第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無(wú)漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第十四條鉆進(jìn)時(shí),必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動(dòng)水泵后開機(jī),發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。
第十五條鉆機(jī)掃孔接長(zhǎng)鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無(wú)人接班,停運(yùn)一班以上時(shí),停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。
第十六條鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時(shí)調(diào)整。
第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物,并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知司機(jī),停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過(guò)50℃應(yīng)停機(jī)冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。
第十九條正常鉆進(jìn)時(shí),要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤(rùn)滑狀況與有無(wú)異物,及時(shí)清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng),油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第二十條接鉆桿時(shí),動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí),發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí),如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動(dòng),嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條卸鉆桿時(shí),先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動(dòng)力頭,用機(jī)械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí),人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時(shí),可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條在擴(kuò)孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴(kuò)孔工作面的平整和有無(wú)錨桿,對(duì)工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí),井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí),通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。
第二十六條反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間,鉆機(jī)與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。
第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第二十八條鉆進(jìn)時(shí),液壓馬達(dá)油壓最大不得起過(guò)16mpa,副泵油壓不得超過(guò)17mpa。
第二十九條在鉆機(jī)開鉆前應(yīng)檢查,動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤(rùn)滑情況,及時(shí)清擦與注油等。
第三十條機(jī)械手工作時(shí),注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí),可能遇到裂隙或巖層塌落,此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無(wú)效果時(shí),提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動(dòng),壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時(shí),可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時(shí)將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無(wú)效果時(shí),把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對(duì)液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無(wú)噪音、無(wú)劇烈振動(dòng),空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四條液壓油采用68號(hào)耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號(hào)、廠家必須相同,往油箱注油時(shí),必須用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條電機(jī)接線時(shí)及開動(dòng)油泵送電時(shí),必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆處理。
第三十七條當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí),應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。
第三十八條正常擴(kuò)孔時(shí),必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走,下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對(duì)不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過(guò)時(shí),應(yīng)用電話通知上水平,停止擴(kuò)孔,通過(guò)后,再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 反井鉆機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
山西汾西正文煤業(yè)資源整合項(xiàng)目井底煤倉(cāng)鉆孔,設(shè)計(jì)垂直深度30m,直徑8m,上口位于機(jī)頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機(jī)施工,工期預(yù)計(jì)15天。
第二章 施工方法
用lm-100型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機(jī)排至箕斗中,主斜井絞車?yán)辆凇?/p>
lm-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù):
鉆孔 深度: 120m
先導(dǎo)孔直徑: 244mm
擴(kuò)孔 直徑: 1200mm
轉(zhuǎn) 速: 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
鉆桿 尺寸: 直徑×長(zhǎng)度:176×1000(mm)
鉆機(jī)外形尺寸:長(zhǎng)×寬×高:
運(yùn)輸過(guò)程:2290×1110×1429
工作過(guò)程:2979×1422×3477
鉆孔偏斜率: 小于0.75%
電源 電壓: 660v
總 負(fù) 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、供電:
用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點(diǎn),并接容量大于200a的終端饋電開關(guān)。
2、供水:
用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點(diǎn),并安終端閥門,水源確保充足。
3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ):
以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ),其尺寸為:長(zhǎng)×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎(chǔ)必須水平并在基巖上,而且有足夠的強(qiáng)度,砼強(qiáng)度為c20。
4、挖沉淀循環(huán)水池:
在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。
5、鉆機(jī)施工機(jī)房:
鉆機(jī)施工地點(diǎn),軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點(diǎn)前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長(zhǎng)度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時(shí)巷道兩邊距鉆機(jī)中心點(diǎn)距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。
6、軌道的鋪設(shè):
鋼軌必須鋪設(shè)平順,軌道通過(guò)導(dǎo)孔并超前4m,軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm,由于鉆機(jī)是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對(duì)稱置于預(yù)鉆孔兩邊,此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定(用錨桿與基礎(chǔ)固定),并能承受8噸以上的拉力。
7、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1)運(yùn)輸:鉆機(jī)分為四大部分:即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭,可直接運(yùn)輸。
2)安裝:鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,按現(xiàn)場(chǎng)條件和安裝要求排列好設(shè)備,然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝:安裝動(dòng)力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動(dòng)付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。
3)試運(yùn)轉(zhuǎn):鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固,一切合格后,開動(dòng)油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復(fù)試動(dòng)作各油缸,試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無(wú)誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
4)拆卸:拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。
二、施工工藝
1、調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速:
由手動(dòng)換向閥來(lái)控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。
2、導(dǎo)孔接鉆桿:
1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對(duì)正,停止轉(zhuǎn)動(dòng),下放動(dòng)力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動(dòng)作,松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動(dòng),收回輔助卸扣裝置。
3)馬達(dá)低速反轉(zhuǎn),松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋。
4)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置,用機(jī)械手將待接鉆桿送到動(dòng)力頭下,快速正轉(zhuǎn)動(dòng)力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
5)提起動(dòng)力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時(shí),輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作,起吊過(guò)程要注意力集中,以防發(fā)生意外。
3、擴(kuò)孔卸鉆桿:
1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動(dòng)力頭,使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
3)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動(dòng)力頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉(zhuǎn)和動(dòng)作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。
4)上升動(dòng)力頭,卸去上卡瓦,操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
5)將動(dòng)力水龍頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。
7)下放動(dòng)力頭,使活動(dòng)套指示桿處于最低位置,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動(dòng)力頭,取出下卡瓦,便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
三、技術(shù)要求:
1、開孔鉆進(jìn):
1)操作變速手柄使動(dòng)力頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)。
2)升起動(dòng)力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
3)將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
4)啟動(dòng)馬達(dá),使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再換上短接頭,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦。
5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
6)啟動(dòng)沖洗水泵和冷卻水泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水。
7)調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進(jìn)。
8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2、導(dǎo)孔鉆進(jìn):
1)鉆壓控制:一般情況下,對(duì)于松軟地層和過(guò)渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對(duì)于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護(hù)錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時(shí),應(yīng)低壓鉆進(jìn),緩慢貫通。
3、擴(kuò)孔鉆進(jìn):
1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴(kuò)孔鉆頭。
2)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。
4)在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時(shí),為了防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后,方可正常壓力鉆進(jìn)。
5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的,一般不宜超過(guò)13mpa
第三章 安全技術(shù)措施
一、打鉆:
1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗,注意力高度集中,隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理,待正常后,方可開機(jī)。
2、鉆孔作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
3、鉆機(jī)啟動(dòng)前,要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時(shí),操作臺(tái)司機(jī)要堅(jiān)守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
4、開孔鉆進(jìn),導(dǎo)孔鉆進(jìn),以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。
5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點(diǎn)剩5m時(shí),必須通知礦方,在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點(diǎn)20m范圍以外設(shè)好警戒,以防發(fā)生意外。
6、擴(kuò)孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。
7、擴(kuò)孔剩3m時(shí),必須通知礦方,做好通風(fēng)工作,并采用低鉆壓,同時(shí)觀察基礎(chǔ)的變化情況。
二、裝渣
1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時(shí),必須及時(shí)通知鉆機(jī)停鉆,待問(wèn)題處理后方可通知開鉆。
3、鉆機(jī)正常提鉆時(shí),嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。
三、設(shè)備運(yùn)輸
1、運(yùn)輸通過(guò)原副斜井運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸。
2、設(shè)備運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。
3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
四、機(jī)電
1、電鉗工必須持證上崗,機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制,分工明確責(zé)任到人。
2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄,檢修時(shí)必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖,同時(shí)掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人,方可取掉此牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
3、使用好接地和漏電過(guò)流保護(hù),使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、兩堅(jiān)持”,保證機(jī)電設(shè)備完好,消滅失爆。
4、井下電鉗工操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、其它
1、我方開工前在施工點(diǎn)上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無(wú)誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無(wú)阻。
2、在上口安裝一個(gè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時(shí),方可進(jìn)行開鉆作業(yè),擴(kuò)孔開工時(shí),下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒,并及時(shí)清渣,警戒距離不得小于5米。
3、 鉆機(jī)隊(duì)每班工長(zhǎng)下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
4、本鉆機(jī)施工到煤層時(shí),先導(dǎo)孔采用高壓水排渣,擴(kuò)孔采用噴淋降塵,當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時(shí),密切注意瓦斯監(jiān)測(cè)儀的讀數(shù),一但達(dá)到0.8%,立即撤出人員,停機(jī)停電并向礦調(diào)度報(bào)告。
5、開工時(shí)必須向甲方調(diào)度匯報(bào),并且堅(jiān)持每天下午6時(shí)向甲方調(diào)度匯報(bào)當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。
6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量,認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項(xiàng)措施,保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。
7、貫通時(shí), 必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時(shí),必須嚴(yán)格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況,完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
9、起吊時(shí)由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點(diǎn),起吊過(guò)程中必須隨時(shí)觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。
10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時(shí),千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊,人員操作時(shí),應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴(kuò)孔鉆頭時(shí)用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。
12、擴(kuò)孔結(jié)束,在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長(zhǎng)度不小于3米的11#礦工鋼穿過(guò)提吊環(huán),將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。
13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時(shí),必須由專人進(jìn)行,起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
15、設(shè)備撤離時(shí),作業(yè)人員必須拴好保險(xiǎn)帶,以防掉入井內(nèi)。
16、設(shè)備撤離后,及時(shí)將井口用鐵軌、板梁對(duì)井口花閉,并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
六、施工時(shí)遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離:
1、 遇到水災(zāi)時(shí)沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場(chǎng)→副斜井井筒→地面
2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離:
工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場(chǎng)→副斜井井筒→地面
工程公司正文項(xiàng)目部礦建一隊(duì)(中宇公司)
二零一三年一月三十日
