有哪些
監(jiān)察規(guī)程
監(jiān)察規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部管理的重要組成部分，它涵蓋了企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)方面，包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 財(cái)務(wù)審計(jì)：確保財(cái)務(wù)報(bào)告的準(zhǔn)確性和合規(guī)性，防止欺詐和濫用公司資源。
2. 法規(guī)遵守：監(jiān)控企業(yè)活動(dòng)是否符合國家法律法規(guī)，避免違法行為。
3. 內(nèi)部控制：評(píng)估和改進(jìn)企業(yè)的內(nèi)部控制體系，保證業(yè)務(wù)流程的有效運(yùn)行。
4. 員工行為：規(guī)范員工行為，打擊貪污、受賄、失職等不道德行為。
5. 項(xiàng)目執(zhí)行：監(jiān)督項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量，確保目標(biāo)達(dá)成。
6. 合同管理：審核合同條款，確保權(quán)益保護(hù)，防止合同風(fēng)險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下特性：
1. 明確性：規(guī)定應(yīng)清晰明確，避免產(chǎn)生歧義。
2. 完備性：覆蓋企業(yè)運(yùn)營的所有重要環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)具有實(shí)際操作性，而非空洞的條文。
4. 可執(zhí)行性：規(guī)定應(yīng)便于執(zhí)行，有明確的責(zé)任人和執(zhí)行流程。
5. 動(dòng)態(tài)更新：隨著法規(guī)變化和企業(yè)發(fā)展，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新。
6. 公正公平：確保所有員工在相同條件下受到公正對(duì)待。
是什么意思
監(jiān)察規(guī)程的含義
監(jiān)察規(guī)程是企業(yè)自我監(jiān)管的一種機(jī)制，旨在維護(hù)企業(yè)秩序，保障公正公平，防止不當(dāng)行為，提升效率，并確保企業(yè)符合法律和道德規(guī)范。它不僅是一套規(guī)則，更是企業(yè)文化的一部分，反映了企業(yè)的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則。監(jiān)察規(guī)程的存在，旨在通過預(yù)防和糾正問題，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展，保護(hù)投資者、員工和社會(huì)公眾的利益。其實(shí)施需要全體員工的理解、支持和執(zhí)行，同時(shí)也依賴于管理層的堅(jiān)定承諾和有效執(zhí)行。監(jiān)察規(guī)程的成功在于其能夠融入日常運(yùn)營，成為企業(yè)運(yùn)作的自然部分。
監(jiān)察規(guī)程范文
第1篇 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
勞部發(fā)［1996］276號(hào)
第一章 總則
第1條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。 汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)現(xiàn)定。本規(guī)程不適用于容量小于30l的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
第3條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。縣級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第5條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
第二章 一般要求
第7條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。
第8條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1．鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）： 2．受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）； 5．鍋爐安裝說明書和使用說明書； 6．受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3．8mpa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 4．熱膨脹系統(tǒng)圖。 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于9．8mpa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料： 1．再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 2．鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 3．汽水系統(tǒng)圖； 4．各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。
第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目： 1．鍋爐型號(hào)； 2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)； 3．額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（mw）； 4．額定蒸汽壓力（mpa）； 5．額定蒸汽溫度（℃）； 6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（mpa）； 7．制造廠名稱； 8．鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)； 9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記； 10．制造年月。 對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。
第10條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于2．5mpa的鍋爐可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六冊(cè)tj231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力大于2.5mpa的鍋爐，可參照sdj245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。
第11條 鍋爐在安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。
第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。主體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術(shù)檔案。
第13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投人使用。
第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投人使用。
第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。 鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。 鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。
第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第18條 在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。
第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存人鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第三章 材料（內(nèi)容：略）
第四章 結(jié)構(gòu)（內(nèi)容：略）
第五章 受壓元件的焊接（內(nèi)容：略）
第六章 脹接（內(nèi)容：略）
第七章 主要附件和儀表（內(nèi)容：略）
第八章 鍋爐房
第183條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。
第184條 鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時(shí)符合以下條件： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6mpa； 2．每臺(tái)鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 3．每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠； 4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施； 5．獨(dú)立操作的司爐工人必須持有相應(yīng)級(jí)別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故； 6．必須有安全疏散通道。
第185條 鍋爐房不宜設(shè)在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設(shè)置時(shí)，除符合本規(guī)程第184條的要求外，還應(yīng)符合以下條件，且鍋爐房的設(shè)置應(yīng)事先征得市、地級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意： 1．每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6mpa； 2．必須是用油、氣體作燃料或電加熱的鍋爐； 3．燃料供應(yīng)管路的連接采用氫弧焊打底。 此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。
第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第187條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。 鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。
第188條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求： 1．鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修； 2．應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施； 3．地面應(yīng)平整無臺(tái)階，且應(yīng)防止積水； 4．鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。
第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。 鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或門住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無阻。
第190條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。
第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。
第九章 使用管理
第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)、按章作業(yè)。
第193條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。 鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置。
第194條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： 1．鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣； 2．不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 3．鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 4．給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水； 5．水位表或安全閥全部失效： 6．設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； 7．鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全； 8．燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； 9．其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。
第196條 檢修人員進(jìn)人鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 1．在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對(duì)流一定時(shí)間。 2．在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。 3．用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源。 4．在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓應(yīng)不超過24v；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓，禁止使用明火照明。 5．在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第197條對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。
第198條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐時(shí)應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。
第199條 額定蒸汽壓力小于或等于2.5mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于 3．8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gb 12145《火電發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投人運(yùn)行。
第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位。
第十章 檢驗(yàn)
第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須做好鍋爐的定期檢驗(yàn)工作，各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)的資格。
第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。 當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大件周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓實(shí)驗(yàn)。
第203條 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)： 1．移裝鍋爐投運(yùn)前； 2．鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前； 3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后； 4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。
第204條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．上次檢驗(yàn)有缺陷的部位； 2．鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕； 3．管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁； 4．鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕： 5．脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化； 6．受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱； 7．鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕； 8．受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱； 9．受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣； 10．進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
第205條 外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是： 1．鍋爐房?jī)?nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗； 2.鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房?jī)?nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏； 3．安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞； 4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠； 6．點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠； 7．鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 8．鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。
第207條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。 表10-1 水壓試驗(yàn)壓力 名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力p 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＜0．8mpa 1．5p但不小于0．2mpa 鍋爐本體 0 ．8～1．6mpa p＋o．4mpa 鍋爐本體 ＞1．6mpa 1．25p 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 可分式省煤器 任何壓力 1．25p＋0．5mpa 再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（pl為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不于小省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。 水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％。
第208條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20℃～70℃。 合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
第209條鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格： 1．在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； 2．當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠： 3．水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
第210條 鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人鍋爐技術(shù)檔案。
第十一章 附則
第211條 鍋爐發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。
第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動(dòng)人事部1987年2月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋(1987) 4號(hào)）同時(shí)廢止。
第2篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè),鋼板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；
b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號(hào)、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號(hào)中的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系按gb/t20878的規(guī)定。
第3篇 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程試行
第一章 總 則
第1條為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)，保護(hù)人民 生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程是對(duì)超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安
裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。
各級(jí)主管部門對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)
責(zé)監(jiān)督檢查。
第3條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的超高壓容器。
1．最高工作壓力大于等于100mpa小于等于1000mpa； 設(shè)計(jì)溫度為零至425℃；
2．內(nèi)直徑大于等于100mm；
3．介質(zhì)為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器：
1．軍事裝備用的超高壓容器；
2．機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件（如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等）。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：
1.與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭；法蘭連接的第一個(gè)法
蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個(gè)密封面。
2．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第4條研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致
時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)，下同）主
管部門和勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn)，然后向勞動(dòng)部申請(qǐng)?jiān)囍啤⒃囉?。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證
明滿足安全要求，經(jīng)省級(jí)以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查，取得相應(yīng)制造資格之后，方可投入正式制造。
第5條超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；尚無相應(yīng)
的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合全國標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會(huì)認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得
進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第6條進(jìn)出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第7條本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義
1．超高壓容器
系指設(shè)計(jì)壓力大于等于100mpa的壓力容器。
2．最高工作壓力
系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
3．設(shè)計(jì)壓力
系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)
計(jì)壓力），其值不得小于容器使用時(shí)的最高工作壓力。
4．試驗(yàn)壓力
系指耐壓試驗(yàn)壓力。
5.．設(shè)計(jì)溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值
不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。
6．主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
7．爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力
系指用爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格
以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。
8．高溫條件系指設(shè)計(jì)溫度大于250℃的條件。
9．爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。
10．初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。
第二章 材 料
第8條超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。
第9條制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
第10條制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%，并嚴(yán)格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質(zhì)（如鋼、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
第11條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、夏比v型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）。
要求伸長(zhǎng)率（δ5）大于等于12%；斷面收縮率大于等于35%；夏比（v型缺口）沖擊功大于等于34j，斷裂韌性k1c大于等于120mpa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時(shí)，應(yīng)提供鍛件的k1c和fatt值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過250℃時(shí)，還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率。
力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對(duì)于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。
第12條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按gb226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷，并按gb1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》評(píng)級(jí)，要求一般疏松不超過2級(jí)，偏析不超過2級(jí)。
第13條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3，對(duì)于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測(cè)定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按gb6394《金屬平均晶粒度測(cè)定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級(jí)或5級(jí)以上。非金屬夾雜物按gb10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法》檢驗(yàn)，硫化物類小于等于2級(jí)，氧化物類小于等于2級(jí)，二者之和小于等于3.5級(jí)。
第14條采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評(píng)定文件，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評(píng)定文件應(yīng)包括：
1．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測(cè)等設(shè)備情況。
2．鋼種的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)。
3．根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)：
（1）常溫拉伸試驗(yàn)；
（2）夏比（v型缺口）常溫沖擊試驗(yàn)；
（3）高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外)，試驗(yàn)溫度為100～420℃
（4）50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（fatt）；
（5）斷裂韌性值；
（6）熱處理、冷熱成形對(duì)鋼材力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）影響的試驗(yàn)（根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定）；
4．鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)（僅對(duì)耐腐蝕用途的鋼種）報(bào)告；
5．鋼種的物理性能試驗(yàn)：測(cè)定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)；
6. 鋼種試制技術(shù)條件。
第15條超高壓容器若采用國外材料制造時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
1．所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并向勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)和使用要求后，方能投料制造。
第三章 設(shè) 計(jì)
第16條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)持有經(jīng)國務(wù)院主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書。否則，不得設(shè)計(jì)超高壓容器。
第17條超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
第18條超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。
第19條超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于工作時(shí)的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第20條對(duì)存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。
第21條超高壓容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向用戶（制造單位或使用單位）提供設(shè)計(jì)圖樣，主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。
第22條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖），必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章，設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》編號(hào)及批準(zhǔn)日期。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第23條超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)注明下列內(nèi)容：
名稱、類別：
主要受壓元件的材料牌號(hào)（總圖上的部件材料牌號(hào)見部件圖）和主要尺寸；
設(shè)計(jì)溫度；
設(shè)計(jì)壓力；
最高工作壓力；
介質(zhì)名稱及特性；
容積；
凈重與總重；
厚度附加量；
耐壓試驗(yàn)要求（包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等）；
檢驗(yàn)要求（包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等）；
對(duì)包裝、運(yùn)輸、安裝的要求（必要時(shí)）；
其它特殊要求。
第24條超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì)，包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算（當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí)）。
第25條超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)，應(yīng)保證在設(shè)計(jì)壓力下不發(fā)生塑性破壞，當(dāng)材料具有各向異性時(shí)，須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
第26條超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算見附件--(一)
超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見附件--(二)
第27條超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于3；當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí)，應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。
第28條對(duì)超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析（含熱應(yīng)力）計(jì)算，其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過有關(guān)技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應(yīng)力。
計(jì)算文件應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第29條承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平（包括應(yīng)力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時(shí)，必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計(jì)試驗(yàn)曲線，并算出疲勞壽命。
第四章 制 造
第30條超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。
第31條制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對(duì)設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)有詳細(xì)記載，并存檔備案。
第32條制造單位對(duì)外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括：化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測(cè)（超聲、磁粉或滲透）。對(duì)外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。
第33條筒體熱處理后，應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個(gè)環(huán)線上均布取4點(diǎn)，做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（△hb），環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40；同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。
第34條超高壓容器的無損檢測(cè)
1．超高壓容器的無損檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。
2．無損檢測(cè)人員應(yīng)按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無檢損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得ⅱ級(jí)或ⅱ級(jí)以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級(jí)資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
3．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗(yàn)之前），至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測(cè)（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測(cè)。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測(cè)。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測(cè)。
4．超聲檢測(cè)驗(yàn)收要求：
（1）筒體超聲檢測(cè)靈敏度為ф2mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф2mm和超過ф2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于ф2mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。
（2）其它主要受壓元件超聲檢測(cè)靈敏度為ф3mm當(dāng)量直徑，不允許有超過ф6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或ф4mm和超過ф4mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。
（3）可采用其他不同的超聲檢測(cè)方法，但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注：缺陷密集區(qū)：系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)：或者在50×50mm的探測(cè)面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上缺陷反射信號(hào)。
5．磁粉（或滲透）檢測(cè)要求：
（1）不允許有裂紋，白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
（2）發(fā)現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過1.6mm時(shí)，則為不合格件。
注：線性缺陷指長(zhǎng)度與寬度之比大于3，且長(zhǎng)度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
圓形缺陷指長(zhǎng)度與寬度之比等于或小于3，且長(zhǎng)度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
6．制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告，有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。
第35條超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度ra一般應(yīng)小于或等于0.8μm（經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可取1.6μm），外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3μm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過渡，且粗糙度ra應(yīng)小于或等于3.2μm。
第36條不得對(duì)超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第37條超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)期間無關(guān)人員不得在試驗(yàn)場(chǎng)地停留。
第38條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)
1．耐壓試驗(yàn)壓力pt按下式計(jì)算：
pt=η·p·〔σ〕∕〔σ〕·t
式中：p--超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力mpa （對(duì)在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）
〔σ〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；
〔σ〕·t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力mpa；
η--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，可取η=1.10～1.25（設(shè)計(jì)壓力高時(shí)取低值，設(shè)計(jì)壓力低時(shí)取高值，一般取1.12，但pt值不應(yīng)超過1.5p）。
2．耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用消防器材。
3．耐壓試驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度，一般不低于15℃。
4．應(yīng)先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢逐級(jí)壓至設(shè)計(jì)壓力，每級(jí)保壓3～5分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容器容積大小保壓10～30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變，確認(rèn)無泄漏后再按升壓級(jí)差緩慢逐級(jí)卸壓。升壓或降壓時(shí)每級(jí)保壓時(shí)間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。
5．耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。
6．耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹 痕。
第39條超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格：
1．無滲漏；
2．無可見的異常變形；
3．試驗(yàn)過程中無異常響聲；
4．設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)測(cè)量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部1/4、1/2和3/4筒體長(zhǎng)度處測(cè)量）其值不應(yīng)超過0.05mm。
5．耐壓試驗(yàn)后必須對(duì)筒體進(jìn)行復(fù)核性無損檢測(cè)。
第40條超高壓容器出廠時(shí)，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
1．竣工圖樣（如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志）和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。
2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）；
3．產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；
4．設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書。
第41條制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明：制造單位名稱，制造許可證編號(hào)，制造年月，容器名稱、類別,產(chǎn)品編號(hào)，設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力，最高工作壓力、容器凈重等。
在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊(cè)銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章 使用與管理
第42條使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。
第43條使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：
1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車；
4．檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況；
5．超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查；
6．制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；
7．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問題等；
8．超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；
9．超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理；
10．對(duì)檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。
第44條超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1．超高壓容器登記卡（附件二）；
2．超高壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖樣、主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)、安裝及使用說明書等；
3．超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，包括竣工圖樣，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；
4．定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料（含檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理記錄）；
5．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
6．生產(chǎn)操作記錄；
7．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第45條超高壓容器的使用單位，在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理登記手續(xù)。
超高壓容器的安全狀況等級(jí)按本規(guī)程第61條辦理。
第46條超高壓容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出超高壓容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括：
1．超高壓容器的操作工藝參數(shù)（含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì)）；
2．超高壓容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）；
3．間歇操作的超高壓容器，間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要，應(yīng)規(guī)定防腐要求；
4．超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
第47條超高壓容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按有關(guān)規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向本單位安全部門報(bào)告。
1．超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．安全附件失效；
3．主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏，難以保證安全運(yùn)行；
4. 堅(jiān)固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行；
5．超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全；
6．發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行；
7．出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象，操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。
第48條超高壓容器使用單位應(yīng)對(duì)超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持操作證上崗。
第49條超高壓容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理、堅(jiān)固或拆卸工作。
超高壓容器需要修理時(shí)，使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。
修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
第50條超高壓容器的使用單位，應(yīng)針對(duì)使用管理中的主要環(huán)節(jié)，編制超高壓容器的使用管理規(guī)定，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1.到貨后至安裝前的維護(hù)；
2.安裝、拆卸的操作規(guī)程；
3.登記、建檔的管理規(guī)定；
4.定期檢驗(yàn)規(guī)定；
5.修理、過戶管理規(guī)定；
6.事故登記、報(bào)告、處理規(guī)定；
7.報(bào)廢、更換規(guī)定；
8.停用時(shí)的封存、保養(yǎng)規(guī)定；
9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。
第六章 定期檢驗(yàn)
第51條超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)上一級(jí)主管部門和省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。
第52條間歇操作的超高壓容器，生產(chǎn)周期的檢查工作，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。
第53條超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
外部檢查：指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查，檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施，檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報(bào)告書由檢查人填寫、簽字，并存檔備查。外部檢查報(bào)告書格式由使用單位制定。
內(nèi)、外部檢驗(yàn)：指由有資格的檢驗(yàn)單位，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有r2級(jí)檢驗(yàn)員證書。無損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的ⅱ級(jí)或ⅱ級(jí)以上資格證書。超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由取得ⅲ級(jí)資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。
耐壓試驗(yàn)：指在停機(jī)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實(shí)施。
第54條超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定，一般情況下規(guī)定為：
1．外部檢查每年至少一次；
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：每3～6年至少進(jìn)行一次；
3．耐壓試驗(yàn)：每10年至少進(jìn)行一次（應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行）。
第55條有下列情況之一的，超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短：
1．介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕情況不明，設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；
2．首次檢驗(yàn)；
3．使用環(huán)境惡劣；
4．使用超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用；
5．使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。
第56條超高壓容器，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后，有下列情況之一的，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
1．更換和修理主要受壓元件；
2．改變使用條件，且不超過原設(shè)計(jì)參數(shù)；
3．停用一年以上又復(fù)用；
4．過戶安裝使用；
5．使用單位或檢驗(yàn)單位過超高壓容器的安全性能有懷疑。
第57條超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，應(yīng)作好以下工作：
1．將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷，且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記；
2．經(jīng)過置換、中和、清洗、消毒等措施后，保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合tj36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；
3．切斷與容器有關(guān)的電源。
第58條超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：
1．保溫層、銘牌是否完好；
2．外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象；
3．密封部位有無泄漏；
4．安全附件是否齊全、可靠；
5．堅(jiān)固螺栓是否完好；
6．測(cè)量壁厚。
第59條超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目；
2．審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄；
3．容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應(yīng)力集中部位有無裂紋。對(duì)有懷疑的部位，用放大鏡檢查或無損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因，可用打磨的方法消除缺陷，打磨處應(yīng)圓滑，其粗糙度應(yīng)符合第53條要求，且打磨的深度不得影響安全使用。必要時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測(cè)，對(duì)于內(nèi)徑小，檢驗(yàn)人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)；
4．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定；
5．主要堅(jiān)固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位，長(zhǎng)度等），并用磁粉或著色檢查有無裂紋。
第60條超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定：
1．按第54、56條要求，確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；
2．按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；
3．符合第38、39條的規(guī)定；
4．耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可，并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案；
5．試驗(yàn)報(bào)告書上應(yīng)有在場(chǎng)檢查的r2級(jí)檢驗(yàn)員簽字。
第61條超高壓容器定期檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，并評(píng)定安全狀況等級(jí)。檢驗(yàn)單位必須對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。
超高壓容器的安全狀況等級(jí)分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級(jí)。
繼續(xù)使用的超高壓容器，應(yīng)按第54條的規(guī)定，確定下次檢驗(yàn)時(shí)間。
監(jiān)控使用的超高壓容器，應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時(shí)間。在監(jiān)控使用時(shí)間（一般不應(yīng)超過12個(gè)月）內(nèi)，必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報(bào)廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢：
（1）主要受壓元件材質(zhì)不清；
（2）主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求；
（3）主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；
（4）主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化；
（5）底部嚴(yán)重變形；
（6）從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展；
（7）耐壓試驗(yàn)不合格。
對(duì)超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn)，可參照中國石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；對(duì)其他超高壓容器可參照由省級(jí)以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第62條因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，使用單位必須申明理由，經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，提前提出申請(qǐng)，報(bào)發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長(zhǎng)期不得超過12個(gè)月。
第63條在用超高壓容器，需進(jìn)行缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．超高壓容器使用單位應(yīng)提出書面申請(qǐng)，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可委托具有壓力容器缺陷評(píng)定資格的單位承擔(dān)評(píng)定工作。
2．缺陷評(píng)定的單位必須對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn)，在主送使用單位的同時(shí)，應(yīng)報(bào)送使用單位主管部門、所在地省級(jí)勞動(dòng)部門和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七章 安全附件
第64條超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表（或壓力傳感器），爆破片（帽），測(cè)溫儀表和超溫或超壓報(bào)警裝置等安全附件。
第65條安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第66條超高壓容器運(yùn)行中，安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對(duì)易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器，應(yīng)在爆破片（帽）的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，使有害介質(zhì)排放到安全地方，并作妥善處理。爆破片（帽）和具有高溫條件的超高壓容器連接時(shí)，其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。
第67條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片（帽）應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片（帽）標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。
第68條壓力表選用要求。
1．應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；
2．精度不低于1.5 級(jí)；
3．表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5～2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。
第69條壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
第70條壓力表的安裝要求
1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)影響；
2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置；
3.應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止爆破傷人。
第71條測(cè)溫儀表應(yīng)按國家計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。
第八章 附 則
第72條超高壓容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。
第73條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第74條本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。
第4篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強(qiáng)熱固性樹脂（以下簡(jiǎn)稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動(dòng)式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點(diǎn)及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類氣瓶。
（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當(dāng)設(shè)計(jì)、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱：總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）認(rèn)可專業(yè)機(jī)構(gòu)的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗(yàn)證后，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)評(píng)審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第九條 進(jìn)口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)：（一）．設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（二）．用戶要求復(fù)驗(yàn)的；（三）．材料質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)的；（四）．制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過有效期的。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度。必要時(shí)需增加復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗(yàn)。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動(dòng)成型石墨材料，用于換熱管時(shí)，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級(jí)別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時(shí)應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項(xiàng)性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時(shí)間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：1．不飽和聚脂樹脂；2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱變形溫度。如果貯存時(shí)間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。
第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。
第十八條 對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。制造過程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造單位對(duì)主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，可由制造單位批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
第三章 設(shè) 計(jì)
第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格許可、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計(jì)資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)文件，主要包括設(shè)計(jì)圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強(qiáng)度計(jì)算書。
第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設(shè)計(jì)非金屬壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計(jì)圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計(jì)壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)主要包括：筒體強(qiáng)度計(jì)算、二次粘接、開孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用兩種方法：1．模型容器驗(yàn)證法；2．強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)法。（二）．在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)不計(jì)內(nèi)襯強(qiáng)度。2．設(shè)計(jì)載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動(dòng)載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計(jì)限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過 -54℃，最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對(duì)于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計(jì)應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型； 3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場(chǎng)組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)非金屬壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級(jí)壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)或注冊(cè)的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無效）。竣工圖樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)。 （二）．質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說明書。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認(rèn)可機(jī)構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個(gè)月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個(gè)正常的浸漬或粘接工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評(píng)定》（見附錄a）和《石墨浸漬工藝評(píng)定》（見附錄b）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。
第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時(shí)，鋼制外殼的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補(bǔ)工藝應(yīng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝評(píng)定進(jìn)行編制。
第四十一條 粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評(píng)定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評(píng)定失效為止。
第四十二條 對(duì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)有詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等）、粘接操作人員工及修補(bǔ)時(shí)間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時(shí)粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）或增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1.5級(jí)；壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓。 對(duì)于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 對(duì)于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保證足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗(yàn)程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力值為容器的設(shè)計(jì)壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （二）．氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 （五）．石墨制壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。 （六）．氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過六個(gè)月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時(shí)，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評(píng)定合格的成型和粘接工藝評(píng)定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個(gè)粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時(shí)所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（三）.固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。
第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫好相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并由檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個(gè)；（三）．總重量不小于設(shè)計(jì)值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。
第六十二條 低壓管線和不應(yīng)承受試驗(yàn)壓力的附件，應(yīng)用閥門或其它方式斷開。
第六十三條 環(huán)境溫度下進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保持時(shí)間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且保壓時(shí)間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購買具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)非金屬壓力容器的使用和管理負(fù)責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時(shí)向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負(fù)責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的落實(shí)；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時(shí)的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的檢驗(yàn)技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計(jì)和制造資格的審核，并出具審核報(bào)告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報(bào)告要求進(jìn)行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對(duì)維修或改造質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第七十二條 使用單位改變移動(dòng)式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)審，需要改造的，按第七十二條要求進(jìn)行改造。
第七十三條 移動(dòng)式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗(yàn)
第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運(yùn)行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗(yàn)員資格的人員進(jìn)行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進(jìn)行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進(jìn)行一次。1．石墨制壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機(jī)械損傷：測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗(yàn)按照gb3854進(jìn)行。 三．耐壓試驗(yàn)非金屬壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在壓力容器的高位點(diǎn)上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時(shí)所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排非金屬壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時(shí)，下次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗(yàn)或維修人員在進(jìn)入非金屬壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗(yàn)等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。附錄a： 石墨粘接工藝評(píng)定a1 粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書、制取粘接試件和試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。a2 評(píng)定的一般規(guī)則 變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強(qiáng)度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計(jì)型式的改變；a2.2 任何表面準(zhǔn)備的改變；a2.3 粘接劑牌號(hào)的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時(shí)間的改變；a2.6 接頭設(shè)計(jì)間隙的增加（超出評(píng)定合格值的10%）。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準(zhǔn)備 試件按產(chǎn)品設(shè)計(jì)接頭的型式制作型式試驗(yàn)件。試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度試樣10件的要求。a4 性能試驗(yàn)a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定粘接接頭的抗拉強(qiáng)度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個(gè)試樣的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。a5.2 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評(píng)定b1 浸漬工藝評(píng)定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書，制取浸漬試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。b2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號(hào)的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時(shí)間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時(shí)間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準(zhǔn)備 試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗(yàn) 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗(yàn)：b.4.1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗(yàn)應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個(gè)試樣的強(qiáng)度性能試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書，制取試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對(duì)擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。c2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)因素都需要重新評(píng)定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹脂類型、固化方法及時(shí)間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開孔、管件及封頭等。c3 試件的準(zhǔn)備粘接接頭剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。c4 不同工藝評(píng)定的特殊要求1．纖維牌號(hào)。2．纖維表面處理劑牌號(hào)。3．樹脂類型、牌號(hào)。4．固化劑牌號(hào)。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時(shí)間和溫度。
第5篇 場(chǎng)廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第一條(目的和依據(jù))為了規(guī)范場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全監(jiān)察工作,防止和減少事故,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,制定本規(guī)定。
第二條(場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛含義)本規(guī)定所指的場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛(以下簡(jiǎn)稱車輛),是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場(chǎng)所等特定區(qū)域使用列入特種設(shè)備目錄管理的專用機(jī)動(dòng)車輛。
第三條(調(diào)整范圍)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)以及安全監(jiān)察,應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。
車輛進(jìn)入道路行駛時(shí),應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國道路交通法》的規(guī)定。
第四條(監(jiān)察職責(zé)分工)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局)負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理全國車輛的安全監(jiān)察工作,縣以上地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域車輛的安全監(jiān)察工作。
第五條(安全責(zé)任)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用者應(yīng)當(dāng)對(duì)車輛安全承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,其法定代表人、授權(quán)人或者產(chǎn)權(quán)擁有者在相應(yīng)范圍內(nèi)對(duì)車輛的安全全面負(fù)責(zé)。
車輛的檢驗(yàn)和安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所開展的工作,承擔(dān)相關(guān)法規(guī)、規(guī)章以及國家質(zhì)檢總局頒布的相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱安全技術(shù)規(guī)范)明確的責(zé)任。
車輛使用者、產(chǎn)權(quán)擁有者或者對(duì)車輛安全負(fù)有明確法律責(zé)任者(以下簡(jiǎn)稱使用單位),應(yīng)當(dāng)保障必要的安全經(jīng)費(fèi)投入。
第六條(科技創(chuàng)新)鼓勵(lì)車輛行業(yè)推進(jìn)科技創(chuàng)新,采用先進(jìn)的安全、節(jié)能、環(huán)保技術(shù),提高車輛安全性能和管理水平。
第七條(境外制造境內(nèi)使用的基本要求)境外制造并在我國境內(nèi)使用的車輛,應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)定及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范要求。
第二章 基本安全要求
第八條(安全要求總體原則)車輛的設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用等活動(dòng),應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范要求。
第九條(車輛基本安全要求)車輛應(yīng)當(dāng)能夠保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保,并符合以下基本安全要求:
(一)應(yīng)當(dāng)在車輛顯著位置設(shè)置永久固定的標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容至少包括制造或者改造單位名稱、制造或者改造完成日期、車輛名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)以及車輛的主參數(shù)。
(二)車架、工作裝置、承載裝置等構(gòu)件應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求,具備足夠的強(qiáng)度和剛度,不得發(fā)生影響安全性能的永久性變形。
(三)各鎖止機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠,機(jī)件無裂紋、變形,工作應(yīng)當(dāng)靈敏有效。
(四)轉(zhuǎn)向應(yīng)當(dāng)輕便靈活,行駛時(shí)不得有異常抖動(dòng)和明顯跑偏現(xiàn)象。
(五)必須具備行車制動(dòng)和停車制動(dòng)功能,制動(dòng)效能應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)的使用要求。
(六)燈光、喇叭、開關(guān)配置應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,安裝牢固,開啟、關(guān)閉方便。
(七)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定要求設(shè)置安全保護(hù)裝置,安全保護(hù)裝置應(yīng)能可靠工作。
(八)能效、污染物排放以及車外噪聲指標(biāo),應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(九)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的車輛,應(yīng)當(dāng)滿足該場(chǎng)所規(guī)定的防爆安全技術(shù)要求。
第十條 (制造、改造、維修單位責(zé)任)制造、改造、維修車輛的單位(以下分別相應(yīng)簡(jiǎn)稱制造單位、改造單位、維修單位),應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)活動(dòng),并對(duì)其制造、改造、維修車輛的安全性能和能效指標(biāo)負(fù)責(zé)。
禁止制造國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰或者不符合安全性能要求和能效指標(biāo)的車輛;禁止改造、維修己經(jīng)報(bào)廢的車輛或者維修國家產(chǎn)業(yè)政策禁止使用的車輛。
第十一條(設(shè)計(jì)文件要求)制造、改造單位應(yīng)當(dāng)采用符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的車輛設(shè)計(jì)文件,并對(duì)所采用的設(shè)計(jì)文件負(fù)責(zé)。
一求第十二條 (出廠檢驗(yàn)及隨車文件)制造單位、改造單位在車輛出廠前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整車調(diào)試并檢驗(yàn)合格,出具質(zhì)量合格證明后方可出廠。交付用戶時(shí),應(yīng)當(dāng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、電氣及液壓系統(tǒng)原理圖和專用工具清單等出廠隨車文件。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明除標(biāo)明整車的型號(hào)、出廠編號(hào)及主參數(shù)外,還應(yīng)標(biāo)明制造或者改造許可證編號(hào)、有效期以及車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、車架等主要部件的編號(hào)。
一求第十三條(產(chǎn)品召回制度)對(duì)己銷售的存在設(shè)計(jì)、制造、改造缺陷且危及人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全的車輛,制造單位、改造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定,負(fù)責(zé)召回并消除缺陷。
第十四條(銷售單位責(zé)任)銷售車輛者,應(yīng)當(dāng)對(duì)銷售產(chǎn)品的合法性負(fù)責(zé)。
境外制造并在我國境內(nèi)使用的車輛,必須由具有在中國境內(nèi)取得合法注冊(cè)的代理商銷售,由代理商按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量和安全責(zé)任。
禁止銷售未取得制造改造許可、國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰或者己經(jīng)報(bào)廢的車輛。
第十五條(改造告知)改造單位應(yīng)當(dāng)在改造車輛前,按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求,向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)。
第三章 市場(chǎng)準(zhǔn)入
第十六條(生產(chǎn)許可)制造、改造、維修在我國境內(nèi)使用車輛的,應(yīng)當(dāng)依法取得許可,方可從事相應(yīng)的活動(dòng)。
第十七條(許可分級(jí)及其管理)車輛的制造、改造許可由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)。車輛的維修許可由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)。
車輛制造、改造、維修許可分級(jí)、許可方式、許可程序等事項(xiàng),按照安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
第十八條(生產(chǎn)許可條件)制造、改造、維修單位具備以下基本條件方能取得許可:
(一)有相應(yīng)經(jīng)營范圍的營業(yè)執(zhí)照和與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的注冊(cè)資金;
(二)有與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員;
(三)有與車輛制造、改造、維修相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段;
(四)建立健全并有效實(shí)施質(zhì)量管理體系、管理制度和責(zé)任制度;
(五)申請(qǐng)制造、改造許可的典型產(chǎn)品經(jīng)第十九條規(guī)定的型式試驗(yàn)合格。
具體條件按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
第十九條(產(chǎn)品型式確認(rèn))下列情況,應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求,進(jìn)行車輛的型式試驗(yàn)或者能效測(cè)試:
(一)申請(qǐng)制造、改造許可(含許可增項(xiàng))時(shí),能夠代表申請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)能力的典型車輛產(chǎn)品(試制、試改樣品)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)和能效測(cè)試;
(二)制造或者改造車輛的技術(shù)參數(shù),超過了本單位制造或者改造車輛已經(jīng)取得的型式試驗(yàn)或者能效測(cè)試合格的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行車輛的型式試驗(yàn)或者能效測(cè)試。
車輛型式試驗(yàn)或者能效測(cè)試合格的,實(shí)施試驗(yàn)或者測(cè)試的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具相應(yīng)合格證,明確本次試驗(yàn)或者測(cè)試結(jié)果所確認(rèn)的能夠覆蓋的車輛技術(shù)指標(biāo)范圍。
第二十條(許可證書)制造、改造、維修許可有效期為4年。制造、改造、維修單位在許可有效期屆滿前6個(gè)月應(yīng)當(dāng)申請(qǐng)換證。超過許可有效期的,不得繼續(xù)從事相應(yīng)的車輛制造、改造、維修活動(dòng)。
第二十一條(許可證書的覆蓋)已取得車輛制造許可的單位,可在制造許可范圍內(nèi),從事相應(yīng)車輛的改造、維修活動(dòng)。從事車輛改造的,應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)項(xiàng)目的制造許可條件。
第二十二條(監(jiān)督檢驗(yàn)-常規(guī)產(chǎn)品合格評(píng)價(jià))擬投入使用或者改造后的車輛,應(yīng)當(dāng)在制造或者改造單位檢驗(yàn)后,向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)進(jìn)行投入使用前的監(jiān)督檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)制造或者改造單位工作以及上述檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定后,方可進(jìn)行使用登記及投入使用。
第二十三條(使用登記)車輛在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)持第二十二條規(guī)定的監(jiān)督檢驗(yàn)合格報(bào)告和出廠隨車文件等相關(guān)資料,向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記,由負(fù)責(zé)使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)使用登記卡和車輛牌照。
使用登記程序和條件,以及使用登記卡、車輛牌照的頒發(fā)程序與要求按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
第二十四條(定期檢驗(yàn)-在用產(chǎn)品合格評(píng)價(jià))在用車輛應(yīng)當(dāng)在上次檢驗(yàn)周期屆滿前1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)進(jìn)行定期檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)使用單位工作以及車輛主要安全狀況符合相關(guān)規(guī)定后,方可繼續(xù)投入使用。
場(chǎng)(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛的檢驗(yàn)周期為1年,其他車輛的檢驗(yàn)周期為2年。未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的車輛,不得使用。
第二十五條(使用登記變更、停用和注銷)出現(xiàn)下列情況之一,使用單位應(yīng)當(dāng)履行相應(yīng)手續(xù):
(一)使用單位發(fā)生變更時(shí),原使用單位應(yīng)當(dāng)在變更后30日內(nèi)到原登記部門辦理使用登記注銷手續(xù),新使用單位按照本規(guī)定第二十五條辦理使用登記手續(xù)。
(二)車輛在檢驗(yàn)周期屆滿前停用的,使用單位可向原登記部門辦理停用手續(xù)。辦理停用手續(xù)后,可不再進(jìn)行車輛定期檢驗(yàn)。車輛重新啟用前,使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照定期檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn)合格,向原登記部門辦理啟用手續(xù)后,方可繼續(xù)投入使用。
(三)報(bào)廢的車輛,使用單位應(yīng)當(dāng)在報(bào)廢停用時(shí),到原登記部門辦理使用登記注銷手續(xù)。
使用登記卡和車輛牌照的變更、停用及注銷的程序與要求按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
第二十六條(等效安全性評(píng)價(jià)--非常規(guī)產(chǎn)品合格評(píng)價(jià))使用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行車輛制造、改造活動(dòng)的,制造、改造后的車輛應(yīng)當(dāng)符合保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保的要求。
如所采用新材料、新技術(shù)、新工藝不符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或者現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)其做出明確規(guī)定的,制造、改造單位應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的符合保障人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全和節(jié)能環(huán)保要求的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和型式試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料,由國家質(zhì)檢總局公布的有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)估、論證,滿足本規(guī)定第九條的基本安全要求,經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,方可應(yīng)用于制造、改造活動(dòng)。
第四章 使用管理
第二十七條(使用單位責(zé)任)使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,對(duì)所使用車輛的使用和運(yùn)行安全負(fù)責(zé)。
第二十八條(安全管理機(jī)構(gòu)或者安全管理人員)使用單位應(yīng)當(dāng)按照如下要求,設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配備專職、兼職人員進(jìn)行車輛的安全管理:
(一)本單位車輛超過30輛(含30輛)的,應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu),并配備不少于2名專職的安全管理人員;
(二)本單位車輛超過10輛(含10輛)不足30輛的,應(yīng)當(dāng)配備專職的安全管理人員;
(三)本單位車輛不超過10輛的,至少應(yīng)當(dāng)配備兼職的安全管理人員。
第二十九條(安全管理制度)使用單位必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為核心,包括安全技術(shù)檔案管理、安全操作、安全檢查、維修與維護(hù)保養(yǎng)、定期報(bào)檢、人員培訓(xùn)教育和應(yīng)急救援預(yù)案等在內(nèi)的車輛安全使用和運(yùn)營的管理制度。
第三十條(安全技術(shù)檔案)使用單位應(yīng)當(dāng)建立車輛安全技術(shù)檔案,并確保車輛安全技術(shù)檔案的完整、準(zhǔn)確。安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:
(一)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明、電氣及液壓系統(tǒng)原理圖和專用工具清單等出廠隨車文件。
(二)監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)報(bào)告。
(三)車輛的維修、維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查記錄。
(四)使用登記卡。
第三十一條(自行檢查)車輛的司機(jī)應(yīng)當(dāng)對(duì)車輛使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。
第三十二條(維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢查)使用單位應(yīng)當(dāng)按照使用維護(hù)說明的要求,對(duì)車輛進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和周期性檢查并做出記錄。記錄至少保存3年。
第三十三條(日常維護(hù)保養(yǎng)、維修和改造資格)車輛的日常維護(hù)保養(yǎng)和維修可以由使用單位持有相應(yīng)項(xiàng)目維修資格的人員或者約請(qǐng)取得相應(yīng)項(xiàng)目許可的單位進(jìn)行;車輛的改造必須約請(qǐng)取得相應(yīng)項(xiàng)目許可的單位進(jìn)行。
第三十四條(異地使用)未在使用登記地使用的車輛,應(yīng)當(dāng)在上次檢驗(yàn)周期屆滿前1個(gè)月,在告知使用登記機(jī)構(gòu)后,向使用地的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)定期檢驗(yàn)。
第三十五條(檢驗(yàn)結(jié)果異議處理)使用單位對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)論有異議的,應(yīng)當(dāng)自收到檢驗(yàn)報(bào)告之日起的15個(gè)工作日內(nèi),以書面形式向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出,也可向相應(yīng)的特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申訴。
第三十六條(人員及安全教育)車輛的司機(jī)和維修人員應(yīng)當(dāng)持具有相應(yīng)作業(yè)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》方可上崗作業(yè)。使用或者取得維修項(xiàng)目許可的單位應(yīng)當(dāng)對(duì)上述車輛作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),使其掌握操作技能和預(yù)防車輛事故知識(shí),提高安全意識(shí)。不同項(xiàng)目作業(yè)人員操作技能方面的安全技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)當(dāng)滿足下列具體要求:
(一)擬取得場(chǎng)(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛司機(jī)資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)車輛司機(jī)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的車輛司機(jī)指導(dǎo)下,進(jìn)行3個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn),或者持有準(zhǔn)駕車型為b1以上的《中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證》;
(二)擬取得場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛司機(jī)資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)車輛司機(jī)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的車輛司機(jī)指導(dǎo)下,進(jìn)行1個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn),或者持有準(zhǔn)駕車型為b2以上的《中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證》;
(三)擬取得場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛維修人員資格證的,在考核相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》前,應(yīng)當(dāng)在已經(jīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》兩年及其以上的維修作業(yè)人員指導(dǎo)下,進(jìn)行1個(gè)月以上的操作技能學(xué)習(xí)并經(jīng)其簽字確認(rèn)。
第三十七條(事故隱患處理)車輛出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)查明原因,采取改造或者維修等有效措施,消除事故隱患后,方可重新投入使用。執(zhí)行本條規(guī)定的工作內(nèi)容,應(yīng)當(dāng)記錄在自行檢查記錄文件中。
第三十八條(應(yīng)急救援預(yù)案)使用單位應(yīng)當(dāng)制定車輛事故應(yīng)急救援預(yù)案,根據(jù)需要建立應(yīng)急救援隊(duì)伍,配置應(yīng)急救援裝置,并進(jìn)行定期演練。
第三十九條(保險(xiǎn))場(chǎng)(廠)內(nèi)專用旅游觀光車輛使用單位,應(yīng)為駕乘人員及車輛購買相關(guān)責(zé)任保險(xiǎn),以提高事故賠付能力。
第四十條(報(bào)廢)車輛或者部件存在下列情況之一的,使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢:
(一)達(dá)到設(shè)計(jì)壽命期限的;
(二)存在不能達(dá)到本規(guī)定第九條基本安全要求的嚴(yán)重事故隱患,且改造、維修難以消除的。
車輛的報(bào)廢由使用單位送當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)機(jī)動(dòng)車輛報(bào)廢的部門或單位進(jìn)行解體。
第四十一條(事故報(bào)告和處理)發(fā)生車輛事故時(shí),事故單位必須按照有關(guān)規(guī)定,及時(shí)向事故發(fā)生地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和有關(guān)部門報(bào)告。事故處理按照國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。
第四十二條(車輛過戶管理)使用單位購買在用車輛的,必須證照齊全,并在正式使用前按照本規(guī)定第二十五條規(guī)定履行變更手續(xù),方可投入使用。
第四十三條(租賃)提供車輛租賃的單位和承租者應(yīng)當(dāng)明確雙方的安全責(zé)任和義務(wù);未明確的,由出租單位承擔(dān)相關(guān)的安全責(zé)任和義務(wù)。
第五章 檢驗(yàn)與監(jiān)察
第四十四條(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))車輛型式試驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),在其核準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行。上述試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。
檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在接受申請(qǐng)后的5個(gè)工作日內(nèi)安排試驗(yàn)或者檢驗(yàn),并及時(shí)出具相應(yīng)報(bào)告。
第四十五條(檢驗(yàn)人員)車輛檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目資格后,方可進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
第四十六條(安全監(jiān)察)各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和本規(guī)定的有關(guān)要求,對(duì)車輛制造、改造、維修、使用和檢驗(yàn)實(shí)施安全監(jiān)察。
第四十七條(監(jiān)察人員) 各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察人員必須取得《特種設(shè)備安全監(jiān)察人員證》后,方可從事相應(yīng)的安全監(jiān)察工作。特種設(shè)備安全監(jiān)察員在實(shí)施安全監(jiān)察時(shí),應(yīng)當(dāng)有兩名以上參加,并且出示有效證件。
第四十八條(證后監(jiān)管)各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門按照行政許可分級(jí)管理的要求實(shí)施行政許可工作,依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對(duì)有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行審查,不符合本規(guī)定的條件和安全技術(shù)規(guī)范要求的,不得許可、核準(zhǔn)和登記。
各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)已經(jīng)取得許可、核準(zhǔn)和使用登記的制造、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)其不再符合本規(guī)定條件和安全技術(shù)規(guī)范要求的,應(yīng)當(dāng)依法撤消或者提請(qǐng)撤銷原許可、核準(zhǔn)和登記。
第四十九條(隱患處理)各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門在安全監(jiān)察時(shí),發(fā)現(xiàn)車輛存在事故隱患的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)發(fā)出特種設(shè)備安全監(jiān)察指令,責(zé)令相應(yīng)單位和人員及時(shí)整改。嚴(yán)重事故隱患應(yīng)當(dāng)同時(shí)報(bào)告上級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和當(dāng)?shù)厝嗣裾?/p>
第五十條(事故處理)各級(jí)質(zhì)監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備事故調(diào)查處理的規(guī)定,對(duì)事故進(jìn)行報(bào)告、調(diào)查和處理,做好事故統(tǒng)計(jì)、分析工作,并且按照規(guī)定上報(bào)。
第六章 法律責(zé)任
第五十一條(違反條例的處罰)違反本規(guī)定的行為已經(jīng)構(gòu)成違反《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的,應(yīng)當(dāng)按照該條例的規(guī)定予以處罰。
第五十二條(違法車輛的處罰)違反本規(guī)定第十條規(guī)定,制造國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的車輛,改造、維修己經(jīng)報(bào)廢的車輛或者維修國家產(chǎn)業(yè)政策禁止使用的車輛,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為或者首次違規(guī)車輛超過5輛的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。
第五十三條(違法質(zhì)量證明的處罰)違反本規(guī)定第十二條規(guī)定,制造單位、改造單位未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格即出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,并將車輛交付銷售者或者用戶的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處5000元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。
第五十四條(違反召回制度的處罰)違反本規(guī)定第十三條規(guī)定,拒不召回己銷售的存在設(shè)計(jì)、制造、改造缺陷且危及人體健康、人身財(cái)產(chǎn)安全車輛的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可部門撤銷其相應(yīng)許可。
第五十五條(違反等效安全性評(píng)價(jià)制度的處罰)違反本規(guī)定第二十六條規(guī)定,未經(jīng)國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)即將不符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),或者現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未做出明確規(guī)定的新材料、新技術(shù)、新工藝用于制造、改造活動(dòng)的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,由批準(zhǔn)許可的部門撤銷其相應(yīng)許可。
第五十六條(違反安全管理制度建設(shè)的處罰)違反本規(guī)定第二十九條規(guī)定,未制定相關(guān)安全管理制度或者未嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理制度的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,逾期未改正或者再次出現(xiàn)上述違規(guī)行為的,處5000元以上1萬元以下罰款。
第五十七條(約請(qǐng)無證單位的處罰)違反本規(guī)定第三十三條規(guī)定,使用單位約請(qǐng)未取得相應(yīng)項(xiàng)目許可單位或者人員進(jìn)行車輛的改造或者維修的,由所在地質(zhì)監(jiān)部門責(zé)令限期改正,并處1萬元以上3萬元以下罰款。
第七章 附 則
第五十八條(改造定義)本規(guī)定所稱改造,是指調(diào)整車輛的主要結(jié)構(gòu)、材料、重要機(jī)構(gòu),或者更換車輛部件,致使車輛技術(shù)參數(shù)改變的活動(dòng)。
第五十九條(解釋權(quán)) 本規(guī)定由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。
第六十條(實(shí)施日期)本規(guī)定自20__年_月_日起實(shí)施。2000年6月27日頒發(fā)的《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào))中場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的相關(guān)規(guī)定同時(shí)廢止。
第6篇 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐(以下簡(jiǎn)稱氣相爐)和有機(jī)熱載體液相爐(以下簡(jiǎn)稱液相爐)。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,但電器加熱部分除外。
第3條本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。
各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
第5條有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第6條受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求:
1、管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。
2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動(dòng)焊,當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。
3、有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。
4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對(duì)流段不低于5%。抽查不合格時(shí),應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。
5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊(不足10臺(tái)也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。
有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第7條受壓元件必須采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
第8條有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第9條為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對(duì)流受熱面不低于1.5m/s。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,應(yīng)采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。
第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。
第11條有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘酸、酸值等。
第12條有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。
第13條有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。
第15條整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn),以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈,氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>
第三章 安全附件與儀表
第16條安全閥應(yīng)符合下列要求:
1、每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。
無論是采用注入式或抽吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。
2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3、氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,以便脫水凈化。
4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。
第17條壓力表應(yīng)符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。
2、壓力表至少每年校驗(yàn)一次,校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。
3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應(yīng)安裝截止閥或針形閥。
第18條液面計(jì)應(yīng)符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì);液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。
2、有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),應(yīng)采用板式液面計(jì)。
3、液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上,放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
第19條有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表;有機(jī)熱載體爐功率不超過2.8mw時(shí)可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表。
第20條自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求:
1、液相爐有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置。
2、采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐,應(yīng)有下列裝置:
(1)根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置。
(2)熱功率≥2.8mw時(shí),必須裝有點(diǎn)火程序控制器。
(3)爐膛熄火保護(hù)裝置。
3、有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐。
(1)液位下降到低于極限位置時(shí);
(2)有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時(shí);
(3)有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時(shí);
(4)循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
第四章 輔助裝置和閥門
第21條膨脹器應(yīng)符合下列要求:
1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。
2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。
3、封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。
膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。
4、膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。
5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。
(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜小于120°;
(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;
(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:
額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150
6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。
第22條有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求:
1、儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2 倍。
2、儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn),其直徑應(yīng)比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。
第23條有機(jī)熱載體爐的熱載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5m時(shí),在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,不準(zhǔn)采用石棉制品。
第24條有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應(yīng)符合下列要求:
1、排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
2、排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5m。
第25條單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐,可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū),鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器,且應(yīng)定期清理過濾器。
第五章 使 用 管理
第26條有機(jī)熱載體爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
第27條有機(jī)熱載體爐使用單位,必段制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng),運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第28條有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第29條有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。
第30條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第31條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。
第32條有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。
第33條有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗(yàn);對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。
第34條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第35條有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第36條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實(shí)施。
第7篇 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
一、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。
二、進(jìn)口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)，按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，促進(jìn)國發(fā)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于同時(shí)符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐）：
（1） 額定熱功率大于或等于0.1mw。
（2） 額定出水壓力大于或等于0.1mpa(表壓,下同)。
對(duì)于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。
汽水兩用鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應(yīng)符合本規(guī)程。
本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。
第3條 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。
各有關(guān)單位及其主管部門必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第5條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，并經(jīng)省級(jí)主管部門和省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第二章 一般要求
鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。
第6條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按gb9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。
第7條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
安全閥、溫度計(jì)、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。
第8條 鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（2） 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書；
（3） 安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計(jì)算書（對(duì)額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；
（4） 水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；
（5） 鍋爐質(zhì)量證明書；
（6） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（7） 受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書。
第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目：
（1） 鍋爐型號(hào)；
（2） 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；
（3） 額定熱功率（mw）；
（4） 額定出水壓力（mpa）；
（5） 額定出口/進(jìn)口水溫（℃）；
（6） 制造廠名；
（7） 鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；
（8） 制造處月。
對(duì)散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。
第10條 鍋爐的安裝應(yīng)符合tj231（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式裝油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。
第11條 鍋爐裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。
第13條 使用鍋爐的單位應(yīng)有盡有按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第15條 鍋爐受壓無伯損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接。
第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵表、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊及管子的脹接改燭接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)
第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖水動(dòng)力計(jì)算書，強(qiáng)度計(jì)算書等計(jì)算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有技術(shù)校核資料。施工的的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計(jì)算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。
第三章 材 料
用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。
用于額定熱功率小于或等于4.2mw且額定出水溫度小于120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。
對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。
第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸率并具有良好的搞腐蝕性。
鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號(hào)相同或類似。
第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（7） 拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3--1中的鋼。
（8） 焊條、焊絲和焊劑
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb5117、gb5118、gb983的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合gb1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合gb529的規(guī)定。
第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。
若采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材 代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
材料代用遇有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。
（1） 用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。
（2） 用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。
（3） 代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。
第21條 鍋爐受壓元件采用國外鋼村，應(yīng)符合以下要求：
（1） 鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成份、 力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類似，并列入國外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)。
（2） 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。
（3） 首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。
（4） 應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。
（5） 采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。
第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。
第23條 對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。
第三章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
一、 受壓元件上形接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。
二、 鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布置及技術(shù)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。
三、 對(duì)于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用t形對(duì)接連接的關(guān)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。
四、 額定出水壓力小于或等于1.6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。
第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本：
（1） 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹；
（2） 鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm；
（3） 鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
（4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施；
（5） 鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；
（6） 鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；
（7） 鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載茶時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；
（8） 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。
第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時(shí)，應(yīng)全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。
第26條 對(duì)圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等
第27條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與炎焰接角。
第28條 為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及來炎裝置。
第29條 一切不作為受熱面的元?dú)饧捎诶鋮s不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱/
第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。
第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第32條 鍋筒和膽上相鄰?fù)补?jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。
第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲超點(diǎn)至焊縫中心線的距離（l）應(yīng)符合表4--1的規(guī)定。
第34條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）。
受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲超點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。
額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對(duì)接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。
鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。
第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。
厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4--1。
第38條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離小應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。
（2） 焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時(shí)，在管孔周圍60 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對(duì)于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
第39條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。
第40條 鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。
鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個(gè)頭孔。
鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開設(shè)清洗孔。
第41條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
（1） 鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應(yīng)超過3 mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整是容納密封填片。
（2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100 mm。
（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65 mm。
（4） 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過50 mm。
（5） 爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450 mm。
若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。
第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對(duì)于操作部位較高，操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過3 m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
（2） 扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。
（3） 扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。
（4） 扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
一、 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查補(bǔ)充檢查后，仍不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷
受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。
二、 檢查試件的數(shù)量和要求如下：
1． 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
2． 對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
3． 封頭、管板、爐膽的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。
4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。
三、 彎曲試樣冷彎到《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于3 mm為合格。
第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
第45條 施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計(jì)記錄等技術(shù)檔案。
第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，該焊接設(shè)備不得使用。
第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。
第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
（1） 外觀檢查；
（2） 無損探傷檢查；
（3） 力學(xué)性能試驗(yàn)；
（4） 水壓試驗(yàn)。
第49條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等。
第50條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。
第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理
第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：
（1） 鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。
（2） 鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。
第52條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境濕度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
第53條 焊件接配時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
第54條 鍋筒對(duì)接焊縫的對(duì)接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（2） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（3） 環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過6 mm。
不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。
第55條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。
帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4 mm。
第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
（2） 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。
（3） 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備的規(guī)范相同。
（4） 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。
第三節(jié)外觀檢查
第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
（1） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
（2） 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
（3） 鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0．5 mm。
第59條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按jb1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
第四節(jié)無損探傷檢查
第60條 無損探傷人中應(yīng)按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無扣檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。
第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：
（1） 對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100％。
（2） 對(duì)于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條 對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5－1。
第64條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按gb3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級(jí)。
對(duì)于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊接的不低于ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于ⅲ級(jí)為合格。
第65條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。
第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
第66條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。
檢查試件數(shù)量和要求如下：
（1） 對(duì)于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上與該批鍋筒鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格；
（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（2） 對(duì)于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4mw的鍋爐，當(dāng)單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)鍋爐的名筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，同批生產(chǎn)的每10個(gè)鍋筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（3） 對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
（4） 當(dāng)環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
（5） 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。
（6） 產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。
第67條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
第68條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。
試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按gb228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
第69條 焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個(gè)，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。試樣尺寸見圖5－2。圖中試樣寬度b為30mm，試樣長(zhǎng)度l≈d＋2．5so ＋100 mm（式中d- 軸直徑，mm；so －試樣加工后的厚度，mm）。當(dāng)板厚小于或等于20 mm時(shí)，so 為板厚；當(dāng)板厚大于20 mm時(shí)，so 為20 mm。
試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。
試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按gb232《金屬彎曲試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5--2。
彎曲試樣冷彎到表5--2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長(zhǎng)度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。
第70條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可各算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。
若拉伸和彎曲的每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。
第六節(jié) 水壓試驗(yàn)
第71條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍的壓務(wù)在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5mm。無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚(yáng)，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第七節(jié) 焊接接頭的返修
第72條 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
第八節(jié) 用焊接方法的修理
第73條 鍋爐受元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。
鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。
第74條 在鍋筒補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。
第75條 在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對(duì)焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗(yàn)。
對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)接jb1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量達(dá)到ⅰ級(jí)為合格。對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫質(zhì)量不低于ⅱ級(jí)為合格。
第76條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
第六章 脹接
第77條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對(duì)試樣進(jìn)行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位提供適量同鋼號(hào)的脹接度件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
第78條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
第79條 脹接管子的鍋管或管板的厚度不應(yīng)小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。
第80條 脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)和行退火處理。管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100 mm。
第81條 采用內(nèi)徑控制法時(shí)，肛管率一般應(yīng)在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：
式中：hn--內(nèi)徑控制法的脹管率，%；
d1 --脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；
s --未脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；
d --未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm。
第82條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，扳邊超點(diǎn)與管板（ 鍋筒）表面以平齊為宜。
對(duì)于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于周長(zhǎng)的五分之一。
第83條 脹接客端不應(yīng)有起應(yīng)、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第84條 為了計(jì)算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做出脹接記錄。
第85條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。
第七章 鑄鐵鍋爐
第86條 額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水丈夫力不超過0.7mpa的鍋爐可以用牌號(hào)不低于ht150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。
第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。
第88條 鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強(qiáng)度計(jì)算的方法確定最小壁厚。
制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對(duì)同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測(cè)量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，測(cè)點(diǎn)數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。
第90條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)。
（1） 首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。
（2） 改變鍋片材料的牌號(hào)。
鍋片的爆破試驗(yàn)應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。鍋爐的爆破試驗(yàn)應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。
對(duì)于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p-鍋爐額定出水壓力，下同）；對(duì)于額定出水壓力水于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。
第91條 制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗(yàn)證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實(shí)施。
第92條 受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。
第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
第94條 受壓鑄件應(yīng)按每個(gè)鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復(fù)驗(yàn)試樣。
拉伸試驗(yàn)按gb977《灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號(hào)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗(yàn)，若兩根試樣的試驗(yàn)均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗(yàn)仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
對(duì)于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗(yàn)均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗(yàn)可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗(yàn)。
第95條 鍋片毛坯件、機(jī)械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐組裝后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力及其保持時(shí)間應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
注：表中p指鍋爐額定出水壓力。
水壓試驗(yàn)的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。
第97條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗(yàn)等應(yīng)符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第一節(jié) 安全閥
幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。
第98條 額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。
鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
第99條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4mw時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4mw時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對(duì)于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計(jì)算：
式中：n--安全閥流道直徑；
d--安全閥流道直徑，cm；
h--安全閥開啟高度，mm；
q--鍋爐額定熱功率，mw；
c--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：
ps--安全閥的始啟壓力（絕對(duì)壓力），mpa；
i--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kj/kg；
ij--進(jìn)入鍋爐的水焓，kj/kg。
第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
第101條 若幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
第102條 安全閥上必須有下列裝置：
（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。
第104條 鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。鍋爐停用后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。
第105條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
安全閥樣驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。
第106條 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)有金屬多銘牌，載明下列各項(xiàng)：
（1） 安全閥型號(hào)；
（2） 制造編號(hào)；
（3） 制造廠名和制造年月；
（4） 開啟高度（mm）；
（5） 公稱通徑和流道直徑（mm）；
（6） 公稱壓力（mpa）；
（7） 排量系數(shù)。
安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實(shí)驗(yàn)確定。
第二節(jié) 壓力表
第107條 每臺(tái)鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個(gè)壓力表。
循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。
第108條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí)；
（2） 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。
（3） 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
第109條 壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并非刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
第110條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1） 應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。
（2） 應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。
壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
第111條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
（1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指釘離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3） 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
（4） 表面泄漏或指針跳動(dòng)；
（5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第三節(jié)測(cè)量溫度的儀表
第112條 在鍋爐的進(jìn)、出水口均應(yīng)裝高測(cè)量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度并應(yīng)便于觀察。
對(duì)于額定熱功率大于或等于14mw的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測(cè)量溫度儀表應(yīng)是記錄式的。
在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以測(cè)量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫的測(cè)量溫度儀表。
第113條 有表盤的測(cè)量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5~2倍。
第114條 測(cè)量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國這計(jì)量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
第四節(jié)排污及放水裝置
第115條 鍋筒及每個(gè)回路下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥工直流式截止閥。閥的公稱通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱通徑不得小于40mm。
第116條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。
鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。
第117條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污或放水管，排污或放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全的地點(diǎn)。
幾臺(tái)鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。
第五節(jié)保護(hù)裝置
第118條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2mw的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。
第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
（1） 引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
（2） 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；
（3） 燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)；
（4） 鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；
（5） 循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。
第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)熄火保護(hù)裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)程序控制裝置。
第121條 層燃鍋爐宜設(shè)有當(dāng)鍋爐的壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切斷鼓、引風(fēng)的裝置。
第122條 對(duì)于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。
第123條 幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自動(dòng)關(guān)閉。
第六節(jié)鍋爐的管道和附件
第124條 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。
管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示水流動(dòng)的方向和閥門的開關(guān)方向。
第125條 每臺(tái)鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。
鍋爐給水、補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥。
第126條 鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
每一個(gè)回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺(tái)鍋爐各回路最高外的排氣管宜采用集中排列方式。
在強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應(yīng)狀泄放閥。裝設(shè)泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。
第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加20℃相應(yīng)的飽和壓力。
鑄鐵鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加40℃相應(yīng)的飽和壓力。
第128條 熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)gbj41《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道安裝應(yīng)符合gbj235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
第129條 在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。
采用高位水箱作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
（1） 高位水箱的最低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)量高點(diǎn)1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；
（2） 設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防壓措施；
（3） 高位膨脹水箱的膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；
（4） 高位補(bǔ)給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。
采用氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
（1） 氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表；
（2） 氣體加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化；
（3） 當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝?，不?yīng)采用空氣。
采用補(bǔ)給水泵作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
（1） 系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；
（2） 間歇補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)給水泵停止運(yùn)行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。
第131條 熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點(diǎn)裝有手動(dòng)控制補(bǔ)給水裝置。
第132條 強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺(tái)循環(huán)水泵，在其中一臺(tái)停止運(yùn)行時(shí)，其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要。
在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。
第133條 熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。
第十章 鍋爐房
一、 對(duì)于設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層的鍋爐房，每臺(tái)鍋爐的額定額定熱功率應(yīng)小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第184條相應(yīng)條件。
二、 對(duì)于由于條件限制需要在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層設(shè)置鍋爐房時(shí)，每臺(tái)鍋爐的額定熱功率應(yīng)小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第185條相應(yīng)條件。
第134條 鍋爐房建造位置的要求如下：
（1） 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)；
（2） 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
（3） 鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時(shí)符合以下條件：
（甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；
（乙）每臺(tái)鍋爐須有超溫報(bào)警裝置；
（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置；
（丁）維護(hù)和定期試驗(yàn)每臺(tái)鍋爐的安全附件、報(bào)警裝置、連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。
（4） 鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時(shí)，除應(yīng)符合本條第3款的條件外，還應(yīng)符合以下條件，并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
（甲）單臺(tái)鍋爐的額定熱功率小于或等于7mw；
（乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；
（丙）每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置；
（?。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。
（5） 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，則其內(nèi)只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第135條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險(xiǎn)物品的房間相連。
第136條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
（1） 鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
（2） 鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施；
（3） 鍋爐房應(yīng)防止積水；
（4） 鍋爐房?jī)?nèi)地面應(yīng)平整無臺(tái)階；
（5） 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫?fù)p壞。
第137條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個(gè)出口。
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。
第138條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)，以及壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。
第十二章使用管理
第139條 司爐工人須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
司爐工人應(yīng)熟悉與運(yùn)行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運(yùn)行。
鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，定期檢查鍋爐運(yùn)行狀況，切實(shí)解決影響鍋爐安全運(yùn)行的問題。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。
第140條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真掛靠2有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好各項(xiàng)記錄。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。
第141條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐；
（1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時(shí)；
（2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；
（3） 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí)；
（4） 壓力表或安全閥全部失效時(shí)；
（5） 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；
（6） 補(bǔ)給水泵不沁給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；
（7） 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；
（8） 其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。
第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時(shí)產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。
第143條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂突然停電時(shí)的操作方法和程序，并使司爐掌握。
第144條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
（1） 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運(yùn)行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風(fēng)。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
（2） 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其它運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。
（3） 用油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源。
（4） 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不得超過12v；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
第145條 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。
若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后再開動(dòng)循環(huán)泵。
第146條 對(duì)備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。
鍋爐停用后，應(yīng)及時(shí)清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。
對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。
第147條 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水、補(bǔ)給水符合gb1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
第148條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。排污的時(shí)間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定。排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100℃時(shí)，才能進(jìn)行排污。
第十二章檢驗(yàn)
一、 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。
對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
二、 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應(yīng)條款進(jìn)行。
三、 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。
四、 鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
第149條 在用鍋爐的檢驗(yàn)工作包括運(yùn)行狀態(tài)下定期外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門和市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第150條 在用鍋爐每?jī)赡赀M(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)下一次運(yùn)行狀態(tài)外部檢驗(yàn)，一般每?jī)赡臧础对谟缅仩t定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，一般每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)：
（1） 移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；
（2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）；
（3） 發(fā)生重大事故后；
（4） 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
第151條 定期停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：
（1） 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；
（2） 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等外有無裂紋、裂口或腐蝕；
（3） 管壁有無磨損和腐蝕特別是外于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；
（4） 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
（5） 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；
（6） 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（7） 鍋筒和襯磚接角處有無腐蝕；
（8） 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
（9） 進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
（10） 安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
（11） 自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；
（12） 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。
第152條 水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。
第153條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。
水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%。
第154條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩漫地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20~70℃。
第155條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格；
（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（2） 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（3） 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（4） 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。
第156條 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。
第8篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè),鋼板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;
b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號(hào)、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn),3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號(hào)中的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系按gb/t20878的規(guī)定。
第9篇 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》部分條款說明
第一章 總 則
第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。
本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對(duì)這些鍋爐由省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。
本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進(jìn)水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。
本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。
本規(guī)程的適用范圍不包括有機(jī)載熱體為介質(zhì)的鍋爐。
第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系。
規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過一段時(shí)間都要進(jìn)行修改，但不是同步進(jìn)行的，所以兩者的某些規(guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準(zhǔn)，有利于鍋爐安全。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)于本規(guī)程的要求時(shí)，可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。
第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應(yīng)限制新技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)允許進(jìn)行試驗(yàn)研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過一定時(shí)間實(shí)際使用來驗(yàn)證，有利于鍋爐安全的，應(yīng)逐步推廣應(yīng)用，不利于鍋爐安全的，應(yīng)限制使用。
本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。
第二章 一 般 要 求
第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時(shí)必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時(shí)也需要這些資料。
本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計(jì)算書的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對(duì)出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計(jì)算書，因?yàn)榈?9條中對(duì)這類鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進(jìn)行計(jì)算，在規(guī)定流道直徑時(shí)已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。
本條（4）款是對(duì)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運(yùn)行，所以要求提供水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書。我國的熱水鍋爐水動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中，在它公布實(shí)施以前，可以參考國內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國外有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動(dòng)力計(jì)算問題目前還未完全解決，所以暫不提出強(qiáng)制性的要求。第9條 本條是對(duì)鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。
鍋爐銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記的位置，以利于執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。
集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時(shí)，產(chǎn)品編號(hào)的鋼印打在集箱的端部。
第10條本條是對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。
與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過150℃的采暖和熱水供應(yīng)的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。
在水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機(jī)構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)勞動(dòng)部門派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)以上（含縣級(jí)）勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派員參加。
第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應(yīng)及時(shí)修理，什么情況下不能進(jìn)行修理工作。
本條中的“修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時(shí)需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒有水的情況下進(jìn)行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。
第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。
受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無論部分或全部改為焊接，都應(yīng)有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當(dāng)，焊接的應(yīng)力和變形會(huì)引起周圍未改焊的脹接管口泄漏或管板變形。
鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復(fù)規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等）也是如此。
第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。
已經(jīng)通過產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應(yīng)進(jìn)行改造。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不僅應(yīng)按本條的要求對(duì)鍋爐受壓元件的改造方案進(jìn)行審查，而且應(yīng)對(duì)爐膛結(jié)構(gòu)的改造進(jìn)行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗(yàn)受壓元件帶來很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書可與第8條（4）款同樣要求。
第三章 材 料
第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。
原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)許多已經(jīng)更新，本條引用的標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，所列的鋼號(hào)或牌號(hào)均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號(hào)，此標(biāo)準(zhǔn)于1991年10月1日作廢，替代它的新標(biāo)準(zhǔn)gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒有這些鋼號(hào)，而用新的鋼號(hào)。若a3或a3f還有庫存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。
對(duì)于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》規(guī)定的抽驗(yàn)數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)，應(yīng)變時(shí)效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應(yīng)變時(shí)效沖擊值為合格，復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按gb713中的有關(guān)規(guī)定。
表3-3中鋼號(hào)10應(yīng)是20，此勘誤登在《中國鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。
表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。
與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項(xiàng)。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運(yùn)行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。
第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。
本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。
材料代用的一般原則是以優(yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進(jìn)行強(qiáng)度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門同意即可。當(dāng)材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標(biāo)準(zhǔn)材料或鋼管的名義外徑改變時(shí)，應(yīng)區(qū)別情況不同對(duì)待，本條有具體規(guī)定。
采用國外鋼材代用時(shí)，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對(duì)待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國外鋼材的規(guī)定。
在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國外鋼材的情況時(shí)常出現(xiàn)。我國有的鋼廠引進(jìn)國外技術(shù)，生產(chǎn)了國外標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。本條對(duì)受壓元件使用國外鋼材及國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材提出了解決的原則。國內(nèi)生產(chǎn)國外鋼號(hào)的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國外鋼材對(duì)待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡(jiǎn)單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡(jiǎn)化和補(bǔ)充。
第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
第24條本條是對(duì)鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。
合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點(diǎn)，制訂本條規(guī)定時(shí)這兩方面均有考慮。
本條（2）款是針對(duì)熱水鍋爐的特點(diǎn)提出的要求。因?yàn)槟壳巴扑]或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應(yīng)大于38mm”的規(guī)定，是來自清華大學(xué)對(duì)突然停電時(shí)防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進(jìn)行的科研工作提出的結(jié)論性意見。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實(shí)際問題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運(yùn)行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設(shè)計(jì)排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進(jìn)工作。
第26條本條是對(duì)鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。
鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)情況以及不少勞動(dòng)部門的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問題比較普遍地存在。某省于1986年對(duì)全省的鍋爐事故進(jìn)行了一次詳細(xì)調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺(tái)，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問題對(duì)改善我國熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分必要和有益的。
鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問題的主要原因之一。近兩年來，一些單位對(duì)改進(jìn)這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問題有了良好開端，但還需要一定時(shí)間的運(yùn)行考驗(yàn)。
為了促進(jìn)這種爐型改進(jìn)以解決這些問題，推動(dòng)熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問題，技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實(shí)施辦法。
第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過熱損壞的規(guī)定。
不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
第34條本條是對(duì)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫布置位置的要求。
本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以內(nèi)的管道。
本條沒有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點(diǎn)的距離。
本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機(jī)制彎頭、推制彎頭），對(duì)接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點(diǎn)。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對(duì)接焊縫布置在彎曲起點(diǎn)，鍋爐運(yùn)行時(shí)管壁內(nèi)的一次應(yīng)力也較低。
第38條本條是對(duì)受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。
脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對(duì)管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定是一致的。
與原規(guī)程第27條相比，對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒有要求焊縫上的管接頭在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應(yīng)力的存在對(duì)使用影響不大。
管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學(xué)性能變差，而且焊接殘余應(yīng)力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過金相試驗(yàn)方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)初步判斷。
第五章 受壓元件的焊接
第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以及應(yīng)按什么規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
焊接工藝評(píng)定是指在產(chǎn)品施焊前對(duì)產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過焊接工藝評(píng)定確定正確的焊接工藝，焊工按評(píng)定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學(xué)合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。
鍋爐中各個(gè)焊接接頭對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的重要程度是不同的，沒有必要對(duì)所有焊接接頭都進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對(duì)接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因這些接頭對(duì)受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但對(duì)這種接頭的焊接應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡。
如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；如焊接重要因素改變時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
焊接工藝評(píng)定的方法見《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評(píng)定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，一般不進(jìn)行雙倍試樣的復(fù)驗(yàn)。而重新進(jìn)行試驗(yàn)。
在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因此原規(guī)程第39條被去掉。
第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對(duì)接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。
2、原規(guī)程對(duì)額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對(duì)接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。
與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：
1、去掉了超聲探傷，因?yàn)檎莆者@些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實(shí)際生產(chǎn)中基本上不采用。
2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對(duì)出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。
第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何補(bǔ)充探傷的規(guī)定。
與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。
對(duì)于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應(yīng)對(duì)屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
在探傷部位的一端或兩端有超標(biāo)缺陷時(shí)，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長(zhǎng)方向補(bǔ)充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長(zhǎng)度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時(shí)，是指銜接的底片總有效長(zhǎng)度的兩端。
原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭若有幾名焊工焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。當(dāng)補(bǔ)充探傷不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。
與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：
1、對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。
2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。
對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評(píng)定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當(dāng)減少，對(duì)額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因?yàn)槠渲睆矫黠@小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。
第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗(yàn)，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡(jiǎn)化試驗(yàn)。
第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：
1、加檢查試板的背彎試樣。
2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都 做了改動(dòng)，因?yàn)樵诤附咏宇^的彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。
關(guān)于冷彎試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長(zhǎng)度是指單條裂紋或缺陷的長(zhǎng)度，而不是裂紋和缺陷長(zhǎng)度的總和。
第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗(yàn)的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動(dòng)，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對(duì)哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗(yàn)，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗(yàn)有明確規(guī)定，并且還補(bǔ)充規(guī)定了“無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)”，可在鍋爐組裝后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，給水閥、出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定與鍋爐檢驗(yàn)中的水壓試驗(yàn)規(guī)定有重復(fù)之處，本條改為引用鍋爐檢驗(yàn)方面水壓試驗(yàn)的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗(yàn)的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計(jì)算壓力或設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)的。我國的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計(jì)算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對(duì)工作壓力以及其它壓力的誤解。國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強(qiáng)度計(jì)算、安全閥整定壓力和水壓試驗(yàn)壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國鍋爐規(guī)范中以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ)。
第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對(duì)修補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)要求。
本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別的規(guī)定。
挖補(bǔ)和補(bǔ)焊的對(duì)接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進(jìn)行探傷檢查。這些焊縫一般應(yīng)全部探傷，特別是焊接困難的部位。
第六章 脹 接
第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第63條相比，對(duì)脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對(duì)于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應(yīng)由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對(duì)脹接試件的材料和開孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應(yīng)與產(chǎn)品的管板和管子鋼號(hào)相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應(yīng)開有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時(shí)，不少于9個(gè)；管孔錯(cuò)排時(shí)，不少于7個(gè)。
第80條本條是對(duì)脹接管板和管端硬度的要求。
本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因?yàn)樵瓧l文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強(qiáng)度較高。通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個(gè)問題，鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位首先在管子鋼號(hào)方面應(yīng)選擇適當(dāng)。如果管子強(qiáng)度能滿足要求，以選擇抗拉強(qiáng)度比管板抗拉強(qiáng)度低的材料為宜。
第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計(jì)算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗(yàn)研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。
本條未推薦外徑控制法的脹管率和計(jì)算公式，主要是不少單位對(duì)采用外徑控制法的意見有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號(hào)文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴(kuò)大，在此范圍內(nèi)仍可使用。
第七章 鑄 鐵 鍋 爐
第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。
一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對(duì)鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見下表。參考國外規(guī)范，并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國鑄鐵鍋爐試驗(yàn)研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國鑄鐵鍋爐的適用范圍。
目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。
第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測(cè)厚的規(guī)定。
鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應(yīng)予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實(shí)際壁厚要求。目前我國的鑄鐵鍋爐還沒有強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，有待于制訂。
鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測(cè)厚技術(shù)，譬如超聲測(cè)厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測(cè)厚要求難以達(dá)到。
鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號(hào)、同材料牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測(cè)量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當(dāng)20%的鍋片數(shù)少于1片時(shí)）。每臺(tái)鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，標(biāo)明鍋片上測(cè)厚的具體位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)量。按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測(cè)量5個(gè)位置的壁厚。
第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)的規(guī)定。
本條中的“改變鍋片材料的牌號(hào)”是指鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位改用抗拉強(qiáng)度比原來低的灰口鑄鐵牌號(hào)或改用其它種類的鑄鐵。
按本條的規(guī)定，不做整臺(tái)鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn)，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行冷爆試驗(yàn)，用來代表整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進(jìn)行整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)困難和危險(xiǎn)性較大，所以用上述方法試驗(yàn)較為合理。德國的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定。
本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋片的強(qiáng)度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是參照德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗(yàn)證試驗(yàn)角度制訂的。經(jīng)驗(yàn)證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。
第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗(yàn)的規(guī)定。
在執(zhí)行本條時(shí)，鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個(gè)鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應(yīng)隨意改變。 鍋爐制造單位應(yīng)加強(qiáng)管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對(duì)應(yīng)性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應(yīng)力處理方法應(yīng)相同，若采用退火熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。
同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗(yàn)合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)可免做，這樣規(guī)定比較合理。
第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。
在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理，因?yàn)檫@些部位在鍋爐運(yùn)行時(shí)條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^，在鍋爐運(yùn)行時(shí)出難免產(chǎn)生新的裂紋。
鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗(yàn)確定應(yīng)力集中區(qū)域。
本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理，這與專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險(xiǎn)性缺陷，采用焊補(bǔ)方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。
對(duì)本條限制范圍以外的缺陷能否進(jìn)行焊補(bǔ)，由于目前條件還不成熟，本條中沒有規(guī)定，可按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。
在用鍋爐受壓鑄件的修理應(yīng)慎重對(duì)待，除應(yīng)急修理外出也應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。應(yīng)急修理方案的審查和修理單位的審批應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。
與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來的實(shí)踐和一些單位的建議，我們對(duì)安全閥數(shù)量的要求做了改動(dòng)。本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴(yán)格。
| 國別 | 鍋爐規(guī)范名稱 | 安全閥數(shù)量要求 |
| 美國 | asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》ⅰ《動(dòng)力鍋爐》、ⅳ《采暖鍋爐》 | 對(duì)于工作壓力超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度超過121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全閥或安全泄放閥，但光管的水受熱面大于46.4m2的鍋爐至少須有兩只安全閥或安全泄放閥。 對(duì)于工作壓力不超過1.1mpa（表壓）或出口熱水溫度不超過121℃的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少須有一只安全泄放閥。 |
| 蘇聯(lián) | 《蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》、《熱水鍋爐和壓力低于0.7表大氣壓蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)及安全使用規(guī)程》 | 出口熱水溫度超過115℃的鍋爐每臺(tái)至少應(yīng)裝兩個(gè)安全閥；當(dāng)鍋爐與膨脹水箱連接管路的截止閥有管徑不小于50mm的旁通管時(shí)，可允許裝一只安全閥；具有燃料燃燒室并有自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置的直流熱水鍋爐，可不必裝安全閥。 供熱量超過35_104kcal/h的熱水鍋爐至少應(yīng)裝兩只安全閥。供熱量不超過35_104kcal/h的熱水鍋爐，可以裝一個(gè)安全閥。 |
| 德國 | trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》 | 每臺(tái)熱水鍋爐至少須有一個(gè)可靠的超壓安全裝置。 |
| 英國 | bs2790《焊接結(jié)構(gòu)鍋殼式規(guī)范》 | 供熱量超過2.35mw、出口熱水溫度高于120℃的陸用鍋殼式熱水鍋爐，須安裝至少兩個(gè)單座或一個(gè)雙座的安全閥。 |
| 日本 | jisb8201《陸用鋼制鍋爐的構(gòu)造》 | 熱水鍋爐上必須裝有一個(gè)以上的泄放閥或安全閥，但備有容易檢查的泄放管時(shí)，可代替泄放閥。 |
第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。
本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。
對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計(jì)算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動(dòng)主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們?cè)诓捎萌毡尽跺仩t構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計(jì)算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進(jìn)行計(jì)算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對(duì)待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計(jì)算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進(jìn)行計(jì)算。許多單位反映對(duì)這類鍋爐用此公式計(jì)算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。
本條安全閥流道直徑計(jì)算公式與原規(guī)程的公式實(shí)質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒有“h/d≥1/12 時(shí)，c=97”，因?yàn)槲覈踩y標(biāo)準(zhǔn)沒有此類型安全閥。
本條的計(jì)算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國家標(biāo)準(zhǔn)gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。
對(duì)本條的一些名詞術(shù)語，我們參照gb12241-89做如下解釋。
“流道直徑”是指對(duì)應(yīng)于進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。
“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓 力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。
“開啟高度”是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。
第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。
與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門，是防止由于誤操作把閥門關(guān)上，使安全閥不起作用，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開啟壓力的準(zhǔn)確性。
在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中，公稱壓力較低、公稱通徑不大于40mm的安全閥，其進(jìn)出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接。因此，若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng)采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱通徑大于40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接，而用法蘭連接。
第101條本條是關(guān)于幾個(gè)安全閥進(jìn)口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定
與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切?！芭欧琶娣e”是指閥門排放時(shí)流體通道的最小截面積。對(duì)于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗(yàn)的規(guī)定。
與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過程中，一些單位認(rèn)為鍋爐強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認(rèn)為這個(gè)問題應(yīng)通過修訂強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會(huì)很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對(duì)于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實(shí)際使用的工作壓力。
第110條本條是對(duì)壓力表的安裝要求。
與原規(guī)程第84條相比，主要改動(dòng)有：
1、去掉了“……用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。
2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應(yīng)符合此要求。
第117條本條是對(duì)排污（放水）管路的要求。
對(duì)原規(guī)程第91條中“幾臺(tái)鍋爐排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污”。這是指有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行并合用一根總排污管時(shí)，每臺(tái)鍋爐應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過大。
第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補(bǔ)給水管上裝設(shè)閥門的規(guī)定。
不論是單臺(tái)鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐的出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺(tái)鍋爐給水管和補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，對(duì)于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥，可以起到保護(hù)循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。
第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。
與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動(dòng)。本條明確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進(jìn)入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對(duì)本規(guī)程公布前已運(yùn)行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外，可不必改。
按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加“每臺(tái)鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。
強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應(yīng)裝在便于操作的位置。泄放管應(yīng)通道安全地點(diǎn)，并可觀察管口泄放情況，而不會(huì)被燙傷。當(dāng)突然停泵時(shí)，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開泄放閥的同時(shí)，開啟緊急補(bǔ)水管上的閥門；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥（無緊急補(bǔ)水管時(shí)）。泄放管和泄放閥還有另一個(gè)作用，就是當(dāng)鍋爐萬一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時(shí)，即可打開泄放閥泄壓。
本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒做規(guī)定。
原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實(shí)踐和一些單位的意見，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當(dāng)縮小。
當(dāng)集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時(shí)，泄放管可裝在集氣裝置上，此時(shí)鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對(duì)于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時(shí)，泄放管不應(yīng)裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開時(shí)，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。
第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。
本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。
原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實(shí)際使用值不夠明確，而且實(shí)際的最高出口熱水溫度不應(yīng)高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。
第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。
因?yàn)闊崴到y(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險(xiǎn)，所以應(yīng)設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時(shí)集汽并排出的裝置，另外對(duì)于漏進(jìn)系統(tǒng)的空氣也應(yīng)及時(shí)收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點(diǎn)但對(duì)于某個(gè)循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點(diǎn)。
第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。
定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。
當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝?，不?yīng)采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。
鍋水在溫度升高時(shí)發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會(huì)造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對(duì)于補(bǔ)給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專門設(shè)置的安全泄放閥。
第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。
與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，原條文的“應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對(duì)性較強(qiáng)。
旁通管上的止回閥應(yīng)接成有循環(huán)水泵的進(jìn)口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進(jìn)口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口側(cè)的壓力高于進(jìn)口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當(dāng)循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。
對(duì)于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當(dāng)氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進(jìn)水管段上時(shí)，對(duì)緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的效果好。如果在設(shè)計(jì)和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時(shí)，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。
對(duì)于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過0.7mw），是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。
第十章 鍋 爐 房
第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。
與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，并且增加了鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。
原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過24m的其它民用建筑。
對(duì)原條文中的兩個(gè)公式，一些單位有意見，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。
對(duì)原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設(shè)計(jì)單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時(shí)工作人員能迅速撤離。
本條對(duì)鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國在改革開放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設(shè)計(jì)和使用單位要求將鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設(shè)在高層建筑內(nèi)是一個(gè)技術(shù)政策問題，從貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針出發(fā)，我們?cè)诖藛栴}上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項(xiàng)條件，并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，熱水鍋爐可設(shè)在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置”的含義是指此裝置應(yīng)同時(shí)具有超溫報(bào)警和超溫時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)及鼓、引風(fēng)的連鎖保護(hù)功能。
第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。
與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動(dòng)。原條文是參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級(jí)。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合我國兩個(gè)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個(gè)概念，是防爆措施的兩個(gè)不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。
本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。
第十一章 使 用 管 理
第142條本條是關(guān)于高溫?zé)崴仩t防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。
我國絕大部分高溫?zé)崴仩t采用補(bǔ)給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導(dǎo)致停泵，鍋水會(huì)迅速汽化，危險(xiǎn)性很大。目前許多單位雖然有高溫?zé)崴仩t但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口熱水溫度往往不超過100℃，其中一個(gè)重要原因是使用單位擔(dān)心突然停電導(dǎo)致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔(dān)心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導(dǎo)致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。
第145條本條是對(duì)鍋爐啟動(dòng)和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后在開動(dòng)循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開動(dòng)循環(huán)泵，以避免泵開動(dòng)后發(fā)生水擊。
第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。
與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點(diǎn)是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。
第十二章 檢 驗(yàn)
第150條本條是關(guān)于定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)工作的周期，并將原條文的 “運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”改為“一般每?jī)赡臧础对谟缅仩t定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”。這樣改動(dòng)主要是考慮對(duì)使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)與運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)可以交替進(jìn)行，不需較多地增加檢驗(yàn)力量，又不會(huì)較多地增加用戶的負(fù)擔(dān)。
汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒有改進(jìn)措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問題，進(jìn)行處理。
第153條本條是關(guān)于水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定。
本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗(yàn)壓力都用額定出水壓力進(jìn)行計(jì)算。但是，對(duì)于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗(yàn)確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗(yàn)壓力可用允許的使用壓力進(jìn)行計(jì)算。
第10篇 車載氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
總則
第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)程適用于正常環(huán)境溫度(-40~60℃)下使用的、公稱工作壓力為1.0~30mpa(表壓,下同)、公稱容積為0.4~3000l、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無縫、焊接和特種氣瓶(“特種氣瓶”指車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復(fù)充裝氣瓶等,其中低溫絕熱氣瓶的公稱工作壓力的下限為0.2mpa)。
本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,以及機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定是對(duì)氣瓶安全的基本要求。氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)銷、使用和檢驗(yàn)等,均應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
各有關(guān)部門和單位,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程,各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第4條氣瓶產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)包括產(chǎn)品型式試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。暫時(shí)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,由制造企業(yè)采用或參照國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)評(píng)審備案。
第5條研制、開發(fā)氣瓶及其附件新產(chǎn)品,應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按本規(guī)程附錄3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評(píng)定的內(nèi)容和要求》,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局授權(quán)的單位組織專家進(jìn)行技術(shù)評(píng)定。經(jīng)型式試驗(yàn)技術(shù)評(píng)定合格的氣瓶,允許在省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)指定的范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用。試用期滿后,按程序辦理制造資格認(rèn)可手續(xù)。
第6條進(jìn)口氣瓶的管理按《進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法》和《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。向我國出口氣瓶及其附件的境外制造企業(yè),必須取得中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。
第一章 第一章 一般規(guī)定
第7條瓶裝氣體的分類按gb 16163《瓶裝壓縮氣體分類》規(guī)定。按其臨界溫度可劃分為三類:
1. 臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;
2. 臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;
3. 臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。
第8條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,一般應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍;特殊情況者,按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。
表1 (mpa)
壓力類別
高壓
低壓
公稱工作壓力
30 20 15 12.5 8
5 3 2 1
水太試驗(yàn)壓力
45 30 22.5 18.8 12
7.5 4.5 3 1.5
第9條氣瓶的公稱工作壓力,對(duì)于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;對(duì)于盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)氣體壓力的上限值。
盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。
常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
表2
氣體類別
公稱工作
壓力mpa
常用氣體
永久氣體
tc<-10℃
30
空氣、氧、氫、氮、氬、氦、氖、氪、甲烷、煤氣、天然氣、氟等
20
15
空氣、氧、氫、氮、氬、、氦、氖、甲烷、煤氣、三氟化硼、四氟甲烷(r-14)、一氧化碳、一氧化氮、氘(重氫)、氪等
20
二氧化碳、一氧化二氮(氧化亞氮)、乙烷、乙烯、硅烷、磷烷、乙硼烷等
15
液化氣體tc≥-10℃
高壓液化
氣體
~10℃≤
tc≤70℃
12.5
氙、一氧化二氮(氧化亞氮)、六氟化硫、氯化氫、乙烷、乙烯、三氟氯甲烷(r-13)、三氟甲烷(r-23)、六氟乙烷(r-116)、1.1二氟乙烯(偏二氟乙烯)(r-1132a)、氟乙烯(r-1141)、三氟溴甲烷(r-13b1)等
8
六氟化硫、三氟氯甲烷(r-13)、1.1二氟乙烯(偏二氟乙烯)(r-1132a)、六氟乙烷(r-116)、氟乙烯(r-1141)、三氟溴甲烷(r-13b1)等
氣體類別
公稱工作
壓力mpa
常用氣體
低壓液化氣體tc>70℃
5
溴化氫、硫化氫、碳酰二氯(光氣)、硫酰氟等
3
氨、二氟氯甲烷(r-22)、1.1.1三氟乙烷(r-143a)等
2
氯、二氧化硫、環(huán)丙烷、六氟丙烯、二氟二氯甲烷(r-12)、1.1二氟乙烷(r-152a)、氯甲烷、二甲醚、二氧化氮、三氟氯乙烯(r-1113)、溴甲烷、氟化氫、五氟氯乙烷(r-115)等
1
正丁烷、異丁烷、異丁烯、1-丁烯、1.3丁二烯、一氟二氯甲烷(r-21)、四氟二氯乙烷(r-114)、二氟氯乙烷(r-142b)、二氟溴氯甲烷(r-12b1)、氯乙烷、氯乙烯、溴乙烯、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、乙烯基甲醚、環(huán)氧乙烷、八氟環(huán)丁烷(r-c318)、(順)2-丁烯、(反)2-丁烯、三氯化硼(氯化硼)、甲硫醇(硫氫甲烷)、三氟氯乙烷(r-133a)等
盛裝混合氣體或未列入表2的其他氣體的氣瓶,其公稱工作壓力可按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,或參照本規(guī)程第5條辦理。
第10條氣瓶的公稱容積系列,應(yīng)在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。一般情況下,12升(含12升)以下為小容積,12升以上至100升(含100升)為中容積,100升以上為大容積。
第11條盛裝毒性程度為有毒或劇毒的氣體的氣瓶上,禁止裝配熔合金塞、爆破片及其他泄壓裝置。
第12條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識(shí)別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰、完整,以永久標(biāo)記的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。應(yīng)盡量采用機(jī)械方法打印鋼印標(biāo)記。鋼印的位置和內(nèi)容,應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶和高強(qiáng)度鋼氣瓶的制造鋼印標(biāo)記按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特殊原因不能在規(guī)定位置上打鋼印的,必須按鍋爐壓力器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的方法和內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)注。
氣瓶制造企業(yè)的代號(hào)和氣瓶注冊(cè)商標(biāo)必須在制造許可證批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)備案。
第13條氣瓶外表面的顏色、字樣的色環(huán),必須符合gb7144《氣瓶顏色標(biāo)志》的規(guī)定,
并在瓶體上以明顯字樣注明產(chǎn)權(quán)單位和充裝單位。盛裝未列入國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體和混合氣體的氣瓶,其外表面的顏色、字樣和色環(huán)均須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的方案。
第14條氣瓶警示標(biāo)簽的字樣、制作方法及應(yīng)用應(yīng)符合gb 16804《氣瓶警示標(biāo)簽》的規(guī)定。
第15條氣瓶的充裝單位對(duì)自有氣瓶和托管氣瓶的安全使用以及按期檢驗(yàn)負(fù)責(zé),并應(yīng)
建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗(yàn)記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。
氣瓶充裝單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地市級(jí)以上(含地市級(jí))質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告自有氣瓶和托管氣瓶的種類和數(shù)量。
第16條從本規(guī)程實(shí)施之日起,新投入使用的氣瓶的產(chǎn)權(quán)應(yīng)為氣瓶充裝單位所有。已
投入使用的氣瓶的產(chǎn)權(quán)如不屬于氣瓶充裝單位,宜將氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)為氣瓶充裝單位,或者由氣瓶產(chǎn)權(quán)人與氣瓶充裝單位辦理托管手續(xù)。
第17條氣瓶必須專用。只允許充裝與鋼印標(biāo)記一致的介質(zhì),不得改裝使用。
第18條進(jìn)口氣瓶的安全性能應(yīng)依據(jù)強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),其中涉及氣瓶安全質(zhì)
量的關(guān)鍵項(xiàng)目,如:溫度、水壓試驗(yàn)壓力、瓶體力學(xué)性能、無損檢測(cè)、水壓爆破試驗(yàn)和各項(xiàng)型式試驗(yàn)均不得低于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。暫時(shí)沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶產(chǎn)品,按鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)。
第19條 進(jìn)口氣瓶檢驗(yàn)合格后,由檢驗(yàn)單位逐只打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。氣瓶表面
的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb 7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
第三章 材 料
第20條 制造氣瓶的主體材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,還應(yīng)符合相關(guān)氣瓶產(chǎn)品標(biāo)
準(zhǔn)對(duì)材料的要求。材料生產(chǎn)單位必須合格證材料質(zhì)量合格,并提供質(zhì)量證明書原件,質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。氣瓶制造單位從非材料生產(chǎn)單位購進(jìn)氣瓶用材料時(shí),應(yīng)同時(shí)取得材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。氣瓶制造單位應(yīng)對(duì)所購得的氣瓶用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。
瓶體材料還應(yīng)滿足與所裝氣體相容性的要求。
第 21條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料及纏繞氣瓶鋼質(zhì)內(nèi)膽材料,必須是電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應(yīng)適合壓力加工;制造焊接氣瓶的瓶體材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》)使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應(yīng)具有良好的低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo),應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第22條制造鋁合金氣瓶瓶體及纖維纏繞氣瓶鋁合金內(nèi)膽的材料,應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第23條 采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料或新研制的材料試制氣瓶,材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案的企標(biāo)或供貨技術(shù)條件供貨。氣瓶制造廠在向國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局提出試用申請(qǐng)后,按核準(zhǔn)的數(shù)量試制氣瓶。
第24條 第24條 采用國外材料制造氣瓶瓶體,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.材料牌號(hào)應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材標(biāo)準(zhǔn)所列牌號(hào),有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;
2.技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)應(yīng)不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
3.使用國外材料制造氣瓶之前,企業(yè)應(yīng)先進(jìn)行冷熱加工工藝試驗(yàn)、焊接及熱處理工藝評(píng)定,并制訂出相應(yīng)的工藝文件。
第25條氣瓶制造單位,必須按爐罐號(hào)對(duì)制造氣瓶瓶體的金屬材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析,按批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能驗(yàn)證檢驗(yàn),按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)、低倍組織驗(yàn)證檢查。
對(duì)盛裝有應(yīng)力腐蝕傾向氣體的鋼質(zhì)氣瓶,應(yīng)控制材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度不超過880 mpa,實(shí)際屈強(qiáng)比不超過0.90。原材料無縫鋼管表面應(yīng)采用超聲波進(jìn)行無損檢測(cè),瓶體表面不應(yīng)有褶疊、分層、裂紋等缺隱陷存在。
第四章 設(shè) 計(jì)
第25條 氣瓶的設(shè)計(jì),實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。氣瓶制造所采用的設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)審核批準(zhǔn)。
無縫氣瓶、焊接氣瓶和特種氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶制定全國通用的設(shè)計(jì)文件,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件,在總圖和瓶體部件圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下:
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局
氣瓶設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章
質(zhì)技監(jiān)鍋局審字第_ _ _號(hào)
年月 日
第27條氣瓶制造單位向?qū)徟鷻C(jī)構(gòu)提出審批申請(qǐng)時(shí),應(yīng)同時(shí)提交完整的設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)文件包括:
1.設(shè)計(jì)任務(wù)書,應(yīng)給出使用介質(zhì)、工作溫度、工作壓力、容積、主要技術(shù)要
求等;
2.設(shè)計(jì)圖樣,應(yīng)包括設(shè)計(jì)總圖、零部件圖、主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求;
3.設(shè)計(jì)計(jì)算書,應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的確定等內(nèi)容;
4.設(shè)計(jì)說明書,應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)選擇與依據(jù)、材料的選擇、安全附件的選擇、主要生
產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等;
5.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告;
6.使用說明書,應(yīng)包括充裝和使用要求以及安全操作要點(diǎn)等。
第28條 確定氣瓶瓶體厚度采用的設(shè)計(jì)公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)核準(zhǔn)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。纖維纏繞氣瓶的瓶體設(shè)計(jì)應(yīng)采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法。
設(shè)計(jì)時(shí),瓶體金屬材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度的設(shè)計(jì)選用值與抗拉強(qiáng)度的比值,一般應(yīng)不大于表3的規(guī)定。特殊情況按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
表3
結(jié)構(gòu)型式
熱處理方式
屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度
無縫結(jié)構(gòu)
鋼質(zhì)
正火或正火+回火
0.75
淬火+回火
0.85
鋁合金
固溶處理
0.85
焊接結(jié)構(gòu)
正火或退火
0.80
第29條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。
第30條 高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
第31條 無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。
第32條 無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu),應(yīng)符合以下要求:
1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸,應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)園滑過渡,其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值;
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段,過渡段與筒體的連接應(yīng)園滑過渡.
第33條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。
第34條 焊接氣瓶瓶體焊縫(包括縱向和環(huán)向焊縫)應(yīng)采用全焊透對(duì)接接頭。
第35條盛裝可燃?xì)怏w的纖維纏繞氣瓶應(yīng)選用金屬材料內(nèi)膽(鋼質(zhì)或鋁合金)。纏繞纖維可選用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維,可采用環(huán)向纏繞或全纏繞。
第36條 公稱容積大于等于5升的氣瓶,應(yīng)配有固定瓶帽或保護(hù)罩;瓶底不能自行直立的,應(yīng)配有底座(呼吸器及采用固定支架或集裝框架的氣瓶除外)。
第37條符合下列情況之一者,為改變?cè)O(shè)計(jì),應(yīng)重新辦理設(shè)計(jì)審批:
1.改變氣瓶瓶體材料牌號(hào);
2.改變?cè)O(shè)計(jì)壁厚;
3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。
第五章 制造
第38條 氣瓶制造單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目和審批的設(shè)計(jì)文件制造氣瓶。
第39條 氣瓶正式投產(chǎn)前,應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗(yàn),型式試驗(yàn)的內(nèi)容和要求還應(yīng)符合本規(guī)程附錄 3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評(píng)定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第40條 符合下列情況之一者,應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶型式試驗(yàn)技術(shù)評(píng)定的內(nèi)容和要求》,重新進(jìn)行型式試驗(yàn):
1.改變?cè)O(shè)計(jì);
2.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月;
3.改變冷熱加工、焊接、熱處理等主要制造工藝。
第41條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號(hào)材料,同一制造造工藝以及按同一熱處理規(guī)范連續(xù)進(jìn)行熱處理的條件分批。
2.焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào)、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范連續(xù)進(jìn)行熱處理的條件分批。
3.纖維纏繞氣瓶的金屬內(nèi)膽的分批,與本條第1款相同;成品瓶按同一規(guī)格、同一設(shè)計(jì)、同一制造工藝,連續(xù)生產(chǎn)為條件分批。
4.低溫絕熱氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào)、同一焊接工藝、同一絕熱工藝為條件分批。
5.小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶批量不得大于50只。特殊情況按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第42條 無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中,對(duì)氣瓶沖壓、拉拔的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出投入使用前的工藝驗(yàn)證、定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第43條焊接氣瓶瓶體的縱、環(huán)焊縫,必須采用自動(dòng)焊。瓶閥閥座與瓶體的焊接,應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊。
制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求,且應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第44條 焊接氣瓶的施焊焊工,必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試
合格,取得相應(yīng)的焊接資格。
第45條氣瓶的焊接工作,應(yīng)在相對(duì)濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。
第46條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,不得再進(jìn)行焊接工作,如再施焊,必須重新進(jìn)行熱處理。
第47條 氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測(cè)項(xiàng)目及要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)或經(jīng)評(píng)審備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水壓爆破試驗(yàn)宜采用自動(dòng)記錄裝置,繪制出壓力一進(jìn)水量曲線。
第48條 從事氣瓶無損檢測(cè)工作的人員,必須按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核,并取得資格證書。所承擔(dān)的無損栓測(cè)工作,應(yīng)與資格證書中的探傷方法和等級(jí)相一致。
第49條 瓶出廠時(shí),制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明
書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號(hào).。
第六章 氣 瓶 附 件
第50條 氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計(jì)、
防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公布的目錄,列入制造許可證范圍的安全附件需取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證,未列入制造許可證范圍的安全附件,除瓶帽和防震圈外,需在鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局辦理安全注冊(cè)。
第51條氣瓶附件制造企業(yè)應(yīng)保證其產(chǎn)品至少安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)日期。
第52條瓶閥應(yīng)滿足下列要求:
1.瓶閥材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,所用材料既不與瓶?jī)?nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。
2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu),應(yīng)有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。
3.氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油的阻燃材料。
4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應(yīng)具有阻燃性能。
5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其公稱爆破壓力應(yīng)為氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力。
6.同一規(guī)格、型號(hào)的瓶閥,重量允差不超過5%。
7.非重復(fù)充裝瓶閥必須采用不可拆卸方式與非重復(fù)充裝氣瓶裝配。
8.瓶閥出廠時(shí),應(yīng)逐只出具合格證。
第53條 易熔合金塞應(yīng)滿足下列要求:
1.易熔合金不與瓶?jī)?nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。
2.易熔合金的流動(dòng)溫度準(zhǔn)確。
3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應(yīng)保證密封性。
第54條瓶帽應(yīng)滿足下列要求:
1.有良好的抗撞擊性。
2.不得用灰口鑄鐵制造。
3.無特殊要求的,應(yīng)配帶固定式瓶帽,同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。
第55條防震圈的重量允差應(yīng)不超過5%。
第七章 充裝
第56條 氣瓶充裝單位應(yīng)向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提
出注冊(cè)登記書面申請(qǐng)。經(jīng)審查,確認(rèn)符合條件者,由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊(cè)登記。未辦理注冊(cè)登記的,不得從事氣瓶充裝工作。氣瓶充裝站應(yīng)具備的規(guī)模要求由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門根據(jù)地方經(jīng)濟(jì)情況確定。
氣瓶充裝注冊(cè)登記有效期為五年,有效期滿前三個(gè)月,氣瓶充裝單位應(yīng)向原注冊(cè)單位提出辦理換發(fā)注冊(cè)登記申請(qǐng)。逾期不申請(qǐng)者,視為自動(dòng)放棄,不得再從事氣瓶充裝。辦理和換發(fā)注冊(cè)登記時(shí)的具體檢查工作由有條件的中介機(jī)構(gòu)或事業(yè)單位進(jìn)行.
省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),應(yīng)每年匯總本轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊(cè)登記情況,報(bào)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第57 條充裝單位應(yīng)符合相應(yīng)的充裝站安全技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶
充裝有關(guān)規(guī)定,確保不錯(cuò)裝、不超裝、不混裝和充裝質(zhì)量的可追蹤檢查。
充裝單位必須對(duì)充裝人員和充裝前檢查人員進(jìn)行有關(guān)氣體性質(zhì)、氣瓶的基本知識(shí)、潛在危險(xiǎn)和應(yīng)急處理措施等內(nèi)容的培訓(xùn)。
第58 條 氣瓶充裝實(shí)行年審制度。地、市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)每
年對(duì)氣瓶充裝站進(jìn)行一次年審。年審時(shí),應(yīng)對(duì)充裝站充裝工作的質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)年審
不合格的充裝站應(yīng)警告或暫停充裝進(jìn)行整頓,整頓合格后方可恢復(fù)充裝。對(duì)整頓不合格的,
報(bào)請(qǐng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門取消充裝資格。充裝站換發(fā)注冊(cè)登記以年審為依據(jù),對(duì)每年
年審均合格的充裝站,可免予檢查直接換證。
第59條氣瓶實(shí)行固定充裝單位充裝制度,氣瓶充裝單位只充裝自有氣瓶和托管氣瓶,
不得為任何其他單位和個(gè)人充裝氣瓶(車用氣瓶除外)。氣瓶充裝前,充裝單位應(yīng)有專人對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查,確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣體并做好記錄。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶不準(zhǔn)充裝,嚴(yán)禁充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶。
第60條 氣瓶充裝單位必須在每只充氣氣瓶上粘帖符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb 16804《氣瓶警示標(biāo)簽》的警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。
第61條 屬于下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:
1.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的;
2.附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3.瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的;
4.超過檢驗(yàn)期限的;
5.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;
6.氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
7.易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。
第62條永久氣體的充裝裝置,必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯(cuò)裝和防止不相容氣體的錯(cuò)裝。充氣后在20℃時(shí)的壓力,不得超過氣瓶的公稱工作壓力。
第63條 采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應(yīng)制定嚴(yán)格的定時(shí)測(cè)定氫、氧純度的制
度,宜設(shè)置自動(dòng)測(cè)定氫、氧濃度和超標(biāo)報(bào)警的裝置。當(dāng)氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時(shí),嚴(yán)禁充裝,同時(shí)應(yīng)查明原因。
第64條液化氣體的允裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。
表4高壓液化氣體的充裝系數(shù)
序號(hào)
氣體名稱
化學(xué)式
氣瓶在不同公稱工作壓力
(mpa)下的充裝系數(shù)
公斤/升 不大于
20.0
15.0
12.5
8.0
1
氙
_e
1.23
2
二氧化碳
co2
0.74
0.60
3
一氧化二氮(笑氣)
n2o
0.62
0.52
4
六氟化硫
sf6
1.33
1.17
5
氯化氫
hcl
0.57
6
乙烷
c2h6[ch3ch3]
0.37
0.34
0.31
7
乙烯
c2h4[ch2=ch2]
0.34
0.28
0.24
8
三氟氯甲烷[r-13]
cf3cl
0.94
0.73
9
三氟甲烷[r-23]
chf3
0.76
10
六氟乙烷[r-116]
c2f6[cf3cf3]
1.06
0.83
11
1.1二氟乙烯
[r-1132a]
c2h2f2[ch2=cf2]
0.66
0.46
12
氟乙烯(乙烯基氟)
[r-1141]
c2h3f[ch2=_hf]
0.54
0.47
13
三氟溴甲烷(乙烯基氟)
(r-13b1)
cf3br
1.45
1.33
14
硅烷
sih4
0.3
15
磷烷
ph3
0.2
16
乙硼烷
b2h6
0.035
表5低壓液化氣體的充裝系數(shù)
序號(hào)
氣體名稱
化學(xué)式
充裝系數(shù)
公斤/升
不大于
1
氨
nh3
0.53
2
氯
ci2
1.25
3
溴化氫
hbr
1.19
4
硫化氫
h2s
0.66
5
二氧化硫
so2
1.23
6
四氧化二氮
n2o4
1.30
7
碳酰二氯(光氣)
1.25
8
氟化氫
hf
0.83
9
丙烷
c3h8[ch3ch2ch3]
0.41
10
環(huán)丙烷
0.53
11
正丁烷
正一c4h10[ch3ch2ch3]
0.51
12
異丁烷
0.49
13
丙烯
c4h6[ch2=chch3]
0.42
14
異丁烯(2-甲基丙烯)
0.53
15
1-丁烯
chg一[1]
[]ch2=chch2ch3]
0.53
16
1.3丁二烯
0.55
17
六氟丙烯(r-1216)
c3f6[cf2=cfcf3]
1.06
18
二氯二氟甲烷(r-12)
cf2cl2
1.14
19
一氟二氯甲烷(r-21)
chfcl2
1.25
20
二氟氯甲烷(r-22)
chf2cl
1.02
21
四氟二氯乙烷(r-114)
c2f4cl2[cf2cl=cf2cl]
1.31
22
二氟氯乙烷(r-142b)
c2h3f2cl[ch3cf2cl]
0.99
23
1.1.1三氟乙烷(r-143b)
c2h3f3[ch3cf3]
0.66
24
1.1二氟乙烷(r-152a)
c2h4f2[ch3chf2]
0.79
25
二氟溴氯甲烷(r-12b1)
cf2cibr
1.62
26
三氟氯乙烯(r-1113)
c2f3cl[cf2=cfcl]
1.10
27
氯甲烷(甲基氯)
ch3cl
0.81
28
氯乙烷(乙基氯)
c2h5cl[ch3ch2cl]
0.80
29
氯乙烯(乙烯基氯)
c2h3cl[ch2=chcl]
0.82
30
溴甲烷(甲基溴)
ch3br
1.57
31
溴乙烯(乙烯基溴))
c2h3br[ch2=chbr]
1.37
32
甲胺
ch2nh2
0.60
33
二甲胺
0.58
34
乙胺
0.62
35
甲醚(二甲醚)
0.58
36
三甲胺
0.56
37
乙烯基甲醚
(甲基乙烯基醚)
0.67
38
環(huán)氧乙烷(氧化乙烯)
0.79
39
(順)2-丁烯
c4h8
0.55
40
(反)2-丁烯
c4h8
0.54
41
五氟氯乙烷(r-115)
cf5cl
1.05
42
八氟環(huán)丁烷(rc-318)
c4f8
1.30
43
三氯化硼(氯化硼)
bcl3
1.2
44
甲硫醇(硫氫甲烷)
ch3sh
0.78
45
三氟氯乙烷(r-133a)
c2h2f8cl
1.18
46
砷化氫(砷烷)
ash3
47
硫酰氟
so2f2
1.0
48
液化石油氣
混合氣體
(符合gb 11174)
0.42 或按相
應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)
未列入表4和表5的其他液化氣體或混合氣體的充裝系數(shù)按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的充裝系數(shù)充裝。
第65條 充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:
1、實(shí)行充裝質(zhì)量逐瓶復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝。充裝超量的氣瓶不準(zhǔn)出廠。采用連續(xù)自動(dòng)稱重進(jìn)行充裝時(shí),以抽檢替代逐瓶復(fù)驗(yàn),應(yīng)有相應(yīng)的抽檢制度,并經(jīng)充裝注冊(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn);
2.稱重衡重應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。稱重衡器按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn),每班應(yīng)對(duì)衡器進(jìn)行一次核定。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷氣源的裝置;
3.嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或罐車直接向氣瓶灌裝,不允許瓶對(duì)瓶直接倒氣;
4.充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,應(yīng)妥善處理;
5.充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期。記錄應(yīng)妥善保存、備查;
6.操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,由企業(yè)考核后持證上崗并定期進(jìn)行安全教育。
第66條氣瓶充裝單位及其氣體經(jīng)銷者,有責(zé)任配合氣瓶事故的調(diào)查,氣瓶充裝單位應(yīng)承擔(dān)由于充裝不當(dāng)造成的事故的相應(yīng)責(zé)任。
第八章 定期檢驗(yàn)
第67條承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的單位,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn),取得資格證書。氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書有效期為五年,氣瓶定期檢驗(yàn)單位有效期滿當(dāng)年2月底前向原發(fā)證機(jī)構(gòu)提出換證申請(qǐng)。逾期不申請(qǐng)者,視為自動(dòng)放棄,有效期滿后不得從事氣瓶定期檢驗(yàn)。
從事氣瓶定期檢驗(yàn)工作的人員,應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行資格考核,并取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書。
第68條 氣瓶檢驗(yàn)單位的主要職責(zé)是:
1.對(duì)氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn),出具檢驗(yàn)報(bào)告,并對(duì)其正確性負(fù)責(zé);
2.對(duì)氣瓶附件進(jìn)行更換;
3.進(jìn)行氣瓶表面的涂敷;
4.對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。
第69條各類氣瓶的檢驗(yàn)周期,不得超過下列規(guī)定:
1. 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗(yàn)一次。
2. 盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。
3. 盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次。
4. 液化石油氣鋼瓶,按國家標(biāo)準(zhǔn)gb 8334的規(guī)定。
5. 低溫絕熱氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。
6. 車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗(yàn)一次,車用壓縮天然氣鋼瓶,每三年檢驗(yàn)一次。
汽車報(bào)廢時(shí),車用氣瓶同時(shí)報(bào)廢。
氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí),應(yīng)提前進(jìn)
行檢驗(yàn)。
庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
發(fā)生交通事故后,應(yīng)對(duì)車用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。
第70條 檢驗(yàn)氣瓶前,應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行處理。達(dá)到下列要求方可檢驗(yàn):
1.確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)壓力降為零后,方可卸下瓶閥。
2.毒性、易燃?xì)怏w氣瓶?jī)?nèi)的殘余氣體應(yīng)回收,不得向大氣排放。
3.易燃?xì)怏w氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶需經(jīng)蒸汽吹掃,達(dá)到規(guī)定的要求。否則,
嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
第71條氣瓶定期檢驗(yàn)必須逐只進(jìn)行,各類氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)符合相應(yīng)
國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)中嚴(yán)禁對(duì)氣瓶瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理等。
檢驗(yàn)合格的氣瓶,應(yīng)按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)合格的氣瓶能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期,不能安全使用一個(gè)檢
驗(yàn)周期的氣瓶應(yīng)判廢。
第72條 氣瓶的報(bào)廢處理應(yīng)包括:
1.由氣瓶檢驗(yàn)員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知?dú)馄砍溲b單位。
2.由氣瓶檢驗(yàn)單位對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理,報(bào)廢氣瓶的破壞性處理為壓扁或
將瓶體解剖。經(jīng)地、市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意,可指定檢驗(yàn)單位,集中進(jìn)行破壞性處理。
第73條氣瓶檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造廠名稱或代號(hào)、
瓶號(hào)、定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)論。
第74條 氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)按照省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)
構(gòu)的要求,報(bào)告當(dāng)年氣瓶檢驗(yàn)工作情況和氣瓶的安全技術(shù)狀況。
第九章 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)銷和使用
第75條 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)銷和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存、經(jīng)銷和使用氣瓶
的安全管理。
1. 有掌握氣瓶安全知識(shí)的專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作;
2.根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度;
3. 制定事故應(yīng)急處理措施,配備必要的防護(hù)用品;
4.定期對(duì)氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸)、儲(chǔ)存、經(jīng)銷和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
第76條 運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:
1. 運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;
2. 必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的氣瓶除外)、防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸,
嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;
3.吊裝時(shí),嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩;
4. 瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運(yùn)輸;
易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶?jī)?nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得與氣瓶一起運(yùn)輸;
5.采用車輛運(yùn)輸時(shí),氣瓶應(yīng)妥善固定。立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上,
臥放時(shí),瓶閥端應(yīng)朝向一方,垛高不得超過五層且不得超過車廂高度;
6. 夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免曝曬;在城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸;
7.運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí),嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材;
8.運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、人員密集的學(xué)校、劇場(chǎng)、大商店等附近停
靠;車、船?？繒r(shí),駕駛與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開;
9.裝有液化石油氣的氣瓶,嚴(yán)禁運(yùn)輸距離超過50公里;
10.充氣氣瓶的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例的規(guī)定;
11.運(yùn)輸企業(yè)應(yīng)制定事故應(yīng)急處理措施,駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)會(huì)正確處理。
第77條儲(chǔ)存氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:
1.應(yīng)置于專用倉庫儲(chǔ)存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;
2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免
陽光直射;
3.盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的
最高溫度、規(guī)定儲(chǔ)存期限,并應(yīng)避開放射線源;
4. 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能
引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;
5. 氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方
向。
第78條 氣瓶和瓶裝氣體的經(jīng)銷,應(yīng)遵守以下要求:
1.經(jīng)銷有制造許可證企業(yè)的合格氣瓶和氣體,不得經(jīng)銷無證企業(yè)的產(chǎn)品或不合格
氣瓶及不合格氣體;
2. 瓶裝氣體和氣瓶經(jīng)銷單位必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照,還應(yīng)在地、
市級(jí)以上(含地、市級(jí))質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安全注冊(cè),否則不得經(jīng)銷;
3.氣體充裝單位負(fù)責(zé)瓶裝氣體經(jīng)銷單位的安全管理,可以是直接管理,也可以通
過簽定合同或協(xié)議進(jìn)行管理。
第79條 使用氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1. 采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品,不使用超期未檢的氣瓶;
2. 使用者必須到已辦理充裝注冊(cè)的單位或經(jīng)銷注冊(cè)的單位購氣;
3.氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn),不符合安全技術(shù)要求
的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用;使用時(shí)必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用氣瓶;
4. 氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源和明火,應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合
反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣體的氣瓶,應(yīng)避開放射性線源;
5. 氣瓶立放時(shí),慶采取防止傾倒的措施;
6. 夏季應(yīng)防止曝曬;
7.嚴(yán)禁敲擊、碰撞;
8. 嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引弧;
9. 嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱;
10. 瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;
11. 在可能造成回流的使用場(chǎng)合,使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;
12.液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者,嚴(yán)禁將氣瓶?jī)?nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝,嚴(yán)禁自行
處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液;
13.氣瓶投入使用后,不得對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理;
14. 嚴(yán)禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。
第十章 附則
第80條氣瓶發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故單位必須按照鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)
備事故處理規(guī)定及時(shí)報(bào)告和處理。
第81條違反本規(guī)程規(guī)定者,由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門按有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任,并
按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
第82條各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門,可結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況,
制訂實(shí)施辦法,并報(bào)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
第83條本規(guī)程由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。
第11篇 游樂設(shè)施安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察,確保游樂設(shè)施安全使用,保障人身和財(cái)產(chǎn)安全,依據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào)),制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所涉及的游樂設(shè)施是指用于經(jīng)營目的,在封閉的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,承載游客游樂的設(shè)施。其具體范圍和類型見附1。
第三條 游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)和改造必須符合本規(guī)程的規(guī)定。
第四條 根據(jù)游樂設(shè)施的危險(xiǎn)程度,納入安全監(jiān)察的游樂設(shè)施劃分為a。b、c三級(jí)(見附2)。
第五條 本規(guī)程是游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求,有關(guān)游樂設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,如與本規(guī)程相抵觸時(shí),以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第二章 技術(shù)要求
第六條 材料要求。
(-)游樂設(shè)施采用的金屬材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
重實(shí)受力部件的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位公章,以保證質(zhì)量證明書的真實(shí)性),游樂設(shè)施制造單位對(duì)所購材料質(zhì)量負(fù)責(zé),必要時(shí),制造單位應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。
焊接結(jié)構(gòu)需用可焊性好的鋼材,普通碳素鋼含碳量在0.27%以下,低合金鋼的碳當(dāng)量應(yīng)小于0.4%。
(二)機(jī)械零部件所用金屬材料需考慮其力學(xué)性能、熱處理性能、沖擊韌性等方面的要求。對(duì)需焊接成型的重要受力部件,焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定,焊后消除殘余應(yīng)力,重要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。
(三)鍛件與鑄造件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(四)有色金屬應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
(五)玻璃鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,表面應(yīng)光滑無裂紋,色調(diào)均勻。水滑梯用玻璃鋼應(yīng)符合以下要求:
1.樹脂應(yīng)有良好的耐水性和良好的抗老化性能;
2.玻璃纖維,應(yīng)采用無堿玻璃纖維,纖維的表面須有良好的浸潤性;
3.厚度應(yīng)不小于6mm,法蘭厚度應(yīng)不小于9mm。
(六)水滑梯滑道內(nèi)表面要求如下:
1.不允許存在小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損等缺陷,背面不允許存在固化不良、浸潰不良、缺損、毛刺等缺陷,切割面不允許存在分層、毛刺等缺陷;
2.距600mm處用肉眼觀察,不能明顯看出修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不均、布紋、凸凹不平、集合等缺陷。
(七)采用高分子材料時(shí),應(yīng)充分考慮局分子材料對(duì)耐候性和防腐性的要求,并根據(jù)具體使用情況,確定其更換的周期。各種高分子材料的有害物質(zhì)含量必須控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。
(八)游樂設(shè)施使用木材時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度好、不易開裂的硬木,木材的含水率應(yīng)小于18%,并且必須作阻燃和防腐處理。
第七條 重要的軸(銷蝕)類零部件。
重要的軸(銷軸)類零部件是指凡失效時(shí)會(huì)導(dǎo)致乘客人身傷害的軸、銷軸類零部件,如主軸、中心軸、坐席吊掛軸、車輪軸、油(氣)缸上下支撐銷軸、坐席支承臂上下銷軸等。其應(yīng)符合下述要求:
(一)重要軸(銷蝕)類零部件,其設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于8年(在設(shè)計(jì)說明書中有特殊規(guī)定的除外),不易拆卸的軸類(指拆裝工作量占整機(jī)安裝工作量的50%以上)按無限壽命設(shè)計(jì)。
(二)軸(銷軸)類設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范,結(jié)構(gòu)應(yīng)合理,避免截面過分突變,過渡圓弧半徑應(yīng)適當(dāng)。
(三)有相對(duì)摩擦的軸(銷軸)類零件應(yīng)定期拆檢,最大允許磨損量為原直徑的0.8%,且最大值不超過1mm,沒有相對(duì)摩擦的最大允許銹蝕量為原直徑的1%(打光后測(cè)量)。
(四)重要軸(銷軸)類零部件宜采用力學(xué)性能不低于45號(hào)鋼的材料制作,經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t699)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(gb/t3077)的規(guī)定。
(五)重要軸(銷軸)類材料必須有材質(zhì)證明書,否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其化學(xué)成分、力學(xué)性能不能低于設(shè)計(jì)要求。
(六)重要軸(銷軸)類零部件出廠時(shí)必須進(jìn)行100%無損檢測(cè)。
(七)行車類的重要軸、銷軸應(yīng)每年進(jìn)行1次無損檢測(cè),其他重要軸類(不易拆卸的除外)零部件每3年拆檢1次,進(jìn)行無損檢測(cè)。
第八條 鋼絲繩、吊掛件、鏈條、皮帶。
(一)乘人部分使用的鋼絲繩必須符合《鋼絲繩》(gb/t8918)的規(guī)定,并采用鍍鋅鋼絲繩。
(二)吊掛乘人部分用鋼絲繩數(shù)量不得少于2根,如采用1根時(shí),必須經(jīng)充分技術(shù)論證。鋼絲繩與坐席部分的連接,應(yīng)做到當(dāng)1根斷開時(shí)坐席能夠保持平衡。采用滑輪提升機(jī)構(gòu)時(shí),必須設(shè)置防止鋼絲繩從滑輪上脫落的結(jié)構(gòu)。
(三)采用卷筒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu),必須設(shè)有防止鋼絲繩過卷和松弛的裝置,鋼絲繩的終端在卷筒上應(yīng)有不少于3圈的余量。
(四)鋼絲繩的端都必須用緊固裝置固定,其一般固定方法應(yīng)符合《游藝機(jī)和游樂設(shè)施安全》(gb8408)(以下簡(jiǎn)稱gb8408)的要求。瑞部固定應(yīng)由專業(yè)人員操作。采用繩央固定時(shí),u形螺栓、螺母應(yīng)位于鋼絲繩的長(zhǎng)邊上,符合gb8408要求。
(五)鋼絲繩安全系數(shù)按靜荷載計(jì)算不小于10,按總載荷計(jì)算不小于5,其計(jì)算方法應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。
(六)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,吊掛和提升用鋼絲繩的磨損允許值應(yīng)符合gb8408的要求。
(七)用于懸掛坐席的環(huán)鏈,應(yīng)采用兩根以上或者用同等強(qiáng)度的鋼絲繩與環(huán)鏈并用,當(dāng)其中一根斷開時(shí),坐席應(yīng)能夠保持平衡。
(八)傳送動(dòng)力的滾子鏈,必須符合《短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪)(gb/t1243)的規(guī)定。環(huán)鏈不能用于傳送動(dòng)力。
(九)載客用的環(huán)鏈、鏈條。輸送帶等安全系數(shù)不應(yīng)小于1o。
(十)傳送動(dòng)力的三角帶、平帶、槽形帶,其表面應(yīng)無破損、老化、斷裂,帶連接部分應(yīng)無傷痕、剝離。
(十一)皮帶和滾子鏈傳動(dòng)應(yīng)適度拉緊,其裝配要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(gb50231)的規(guī)定。
(十二)提升鏈條應(yīng)適度拉緊,鏈條的伸長(zhǎng)量及磨損允許值應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。
(十三)采用輸送帶的提升機(jī)構(gòu)應(yīng)有張緊裝置,皮帶松緊適度,不應(yīng)有明顯的跑偏現(xiàn)象,滾筒及導(dǎo)向裝置應(yīng)靈活可靠。
(十四)電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等應(yīng)安裝良好,安裝要求與公差應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(gb50231)的規(guī)定。
第九條 重要受力焊縫。
(一)重要受力焊縫[如懸臂梁根部焊縫、坐席支承件焊縫、吊掛件焊縫、油(氣)缸支座焊縫、軌道對(duì)接焊縫、軌道與支架間的焊縫等],以及不同材質(zhì)的焊縫,必須按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工,不同材質(zhì)的焊縫還應(yīng)有消除殘余應(yīng)力的措施。
(二)重要受力焊縫、不同材質(zhì)的焊縫,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)工人完成。必須進(jìn)行無損檢測(cè),必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(三)焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則:
1.焊縫的設(shè)計(jì)必須遵守等強(qiáng)度的原則,即焊縫的強(qiáng)度指標(biāo)必須大于或等于母材的強(qiáng)度;在焊縫填充材料的選擇、焊接工藝和熱處理工藝的制定、焊縫質(zhì)量控制、焊縫接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)力控制等方面,均應(yīng)保證焊縫和熱影響區(qū)的承載能力不低于母材。
2.在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓膶?duì)接焊縫中,應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作坡度不大于1∶4的斜角。
3.角焊縫承受動(dòng)載荷的,應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
4.當(dāng)焊件不相互垂直而采用斜角角焊縫時(shí),兩構(gòu)件之間夾角不應(yīng)小于60°。
(四)焊縫的基本要求如下:
1.焊縫表面不應(yīng)存在漏焊、燒穿、裂紋、未熔合、未熄透、未填滿、弧坑、嚴(yán)重咬邊以及肉眼可見的氣孔、夾渣等缺陷;
2.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;
3.所有的焊渣、焊瘤應(yīng)清除干凈。
第十條 金屬結(jié)構(gòu)。
(一)金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝必須達(dá)到防銹蝕的要求。
(二)受力結(jié)構(gòu)件的最大銹蝕深度應(yīng)小于原型鋼厚度的15%。
(三)型鋼軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的20%;圓管軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的15%。
第十一條 安全裝置。
(一)根據(jù)游樂設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式的不同,必須設(shè)置相應(yīng)形式的安全裝置,主要有:
1.安全帶:安全帶必須有足夠的破斷強(qiáng)度,它與乘載體的固定必須可靠,開啟扣必須有效可靠。
2.安全壓杠:安全壓杠必須有足夠的鎖緊力,其銷緊機(jī)構(gòu)不能由乘客開啟,當(dāng)自動(dòng)開啟裝置失效時(shí),應(yīng)能夠手動(dòng)打開,對(duì)危險(xiǎn)性較大的游樂設(shè)施,必須設(shè)置兩套獨(dú)立的人身保險(xiǎn)裝置。
3.鎖緊裝置;封閉的座艙艙門必須設(shè)有內(nèi)部不能打開的兩道鎖緊裝置,非封閉座艙艙門也應(yīng)設(shè)鎖緊裝置;鎖緊裝置必須靈活、可靠。
4.制動(dòng)裝置:制動(dòng)裝置必須平穩(wěn)可靠,制動(dòng)能力(力或力矩)≥1.5倍額定負(fù)荷軸扭矩(或沖力),當(dāng)切斷電源時(shí),制動(dòng)裝置應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)(特殊的除外);同一軌道有兩輛(或兩組)以上車輛運(yùn)行時(shí)必須設(shè)有防止碰撞的自控停止制動(dòng)和緩沖裝置,制動(dòng)裝置的制動(dòng)行程應(yīng)可調(diào)節(jié),滑行車輛的停止,嚴(yán)禁采用碰撞方法。
5.止逆裝置:沿斜坡牽引的提升系統(tǒng),必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置,在最大沖擊負(fù)荷時(shí)必須止逆可靠,止逆裝置安全系數(shù)≥4。
6.運(yùn)動(dòng)限制裝置:繞固定軸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂,或繞固定軸擺動(dòng)的構(gòu)件,都應(yīng)有極限位置限制裝置,限制裝置必須靈敏可靠。
7.超速限制裝置:采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者設(shè)有速度可調(diào)系統(tǒng)時(shí),必須設(shè)有防止超出最大設(shè)定速度的限速裝置,限速裝置必須靈敏可靠。
8.緩沖裝置:可能碰撞的游樂設(shè)施。必須設(shè)有緩沖裝置。
(二)觀覽車必須能夠正反向轉(zhuǎn)動(dòng),停車開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。
(三)提升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)安全可靠,在運(yùn)行中不允許出現(xiàn)爬行、竄動(dòng)及異常振動(dòng)現(xiàn)象。
(四)靠摩擦力提升的,摩擦面之間不允許有明顯的相對(duì)滑動(dòng)。
(五)載人裝置在額定載荷下,停在提升段任意位置,提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)。
(六)提升段應(yīng)設(shè)疏導(dǎo)乘客的安全通道。
(七)在有可能導(dǎo)致人體、物體墜落而造成傷亡的地方,應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),安全網(wǎng)的聯(lián)接應(yīng)可靠,安全網(wǎng)的性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)》(gb5725)中關(guān)于平網(wǎng)的要求。
(八)游樂設(shè)施的機(jī)械部分應(yīng)有防護(hù)罩或其他有效的保護(hù)措施防止乘客接觸。坐席的內(nèi)部或外部等凡乘客可能接觸到的地方,應(yīng)光滑無棱角、尖片、突出的釘、螺絲或其他有可能引起人員受傷的物體。
(九)高度20m以上的游樂設(shè)施,在高度10m處應(yīng)設(shè)有風(fēng)速計(jì)。
第十二條 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。
(一)設(shè)置液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的游樂設(shè)施,每臺(tái)套應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。
(二)液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不超過額定工作壓力1.25倍的過壓保護(hù)裝置,必須設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)工作狀況的儀表。
(三)游樂設(shè)施中壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
(四)液壓系統(tǒng)除特殊規(guī)定外,在使用地環(huán)境溫度最高時(shí),液壓泵的進(jìn)口溫度不得超過60℃。
(五)液壓系統(tǒng)在裝配前,其接頭、管件及油箱內(nèi)表面等必須清理干凈。
(六)液壓油的選用,應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用工況,選用符合當(dāng)?shù)貤l件的抗磨液壓油。
(七)使用液壓驅(qū)動(dòng)的大型觀覽車,應(yīng)配置備用動(dòng)力,在斷電或主泵出現(xiàn)故障時(shí),能保證設(shè)備運(yùn)行,疏散乘客。
(八)當(dāng)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件損壞會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備,必須在系統(tǒng)中設(shè)置防止失壓或失速的保護(hù)裝置。
(九)系統(tǒng)中工作流量較大的中、高壓液壓系統(tǒng),應(yīng)有液壓緩沖保護(hù)措施,以避免或減少系統(tǒng)在啟動(dòng)及閥件切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊。
(十)對(duì)氣動(dòng)剎車點(diǎn)較多的系統(tǒng),應(yīng)按實(shí)際需要多點(diǎn)分設(shè)單獨(dú)的儲(chǔ)氣罐,以保證每個(gè)剎車裝置都能達(dá)到額定工作壓力。
(十一)大型氣壓發(fā)射式、彈射式設(shè)備,應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的發(fā)射貯氣罐,2次發(fā)射或者彈射前,貯氣罐內(nèi)壓縮空氣必須全部排出。
(十二)液壓系統(tǒng)不應(yīng)滲漏,氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏氣。
第十三條 電氣系統(tǒng)。
(一)游樂設(shè)施電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能必須滿足該游樂設(shè)施的運(yùn)行控制和安全保護(hù)的需要,并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常使用的要求。
(二)游樂設(shè)施的低壓配電系統(tǒng)的接地型式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng);電氣設(shè)備金屬外殼及不帶電金屬結(jié)構(gòu)等必須可靠接地;低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)重復(fù)接地電阻不大于10ω;接地裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj65)。《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50169)的規(guī)定;帶電回路與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小平1mω。
(三)高度超過15米的游樂設(shè)施應(yīng)設(shè)置避雷裝置,避雷裝置必須連接可靠,其接地電阻應(yīng)不大于10ω。
(四)游樂設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在高壓架空輸配電線路通道內(nèi),如設(shè)置必須取得當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T的同意。
(五)電氣系統(tǒng)中配備的智能化控制設(shè)備、電力驅(qū)動(dòng)裝置、電子元器件等技術(shù)性能(如容量、電壓等級(jí),速度、溫度、防護(hù)等級(jí),頻率、抗干擾性能等)和電線電纜的規(guī)格必須符合該游樂設(shè)施的正常安全使用要求;國家明令禁止的或淘汰的產(chǎn)品不得選用。
(六)必須配置具有電氣安全保護(hù)功能(如過流、過壓、欠壓、缺相、短路。漏電、超速、低速、聯(lián)鎖等)的裝置,其裝置中的保護(hù)元件應(yīng)與保護(hù)特性相匹配,并在明顯位置設(shè)置緊急控制按鈕和必要的聲光報(bào)警裝置。
(七)對(duì)電壓超過50v的裸露的導(dǎo)電回路并可能造成人身傷害的地方,必須采用防護(hù)措施或隔離措施。
由乘客操作的電器開關(guān)應(yīng)采用不大于24v的安全電壓,如無法滿足要求時(shí)必須采取必要的措施,以確保人身安全。
(八)控制室、電氣控制臺(tái)、電氣控制柜的設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、電器元件的安裝位置應(yīng)方便人員操作。維護(hù)和檢修,控制按鈕應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志、信號(hào)燈,按鈕應(yīng)符合《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》(gb/t2682)的規(guī)定。
(九)控制柜、操作臺(tái)、導(dǎo)線保護(hù)管等不得使用易燃材料制作;控制柜、操作臺(tái)內(nèi)保持清潔,不得堆放任何雜物。
室外或需防潮防雨的場(chǎng)所使用的電器柜、操作臺(tái)、動(dòng)力裝置(如電機(jī)、制動(dòng)器)、執(zhí)行元件(如電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器等)、電子元器件(如行程開關(guān)、電磁開關(guān)、光電開關(guān)、各種傳感器等)應(yīng)有防雨措施或者選用防雨防潮的設(shè)備和器件。
水上游樂設(shè)施的電氣設(shè)備應(yīng)符合船用電氣設(shè)備的要求。
(十)對(duì)需要照明才能運(yùn)行的室內(nèi)或者其他場(chǎng)所的游樂設(shè)施,必須設(shè)置照明燈具,其照度應(yīng)滿足游樂設(shè)施的運(yùn)行要求,室外或其他潮濕場(chǎng)所應(yīng)選用防潮燈具;照明和裝飾燈具的設(shè)計(jì)、選用和布置必須確保人身安全。
(十一)電氣設(shè)備應(yīng)安裝牢固,走線排列應(yīng)整齊合理,接線端子應(yīng)連接可靠,并應(yīng)有清晰的編號(hào);強(qiáng)電與弱電回路應(yīng)盡可能分開設(shè)置;弱電回路必要時(shí)應(yīng)采取抗干擾的屏蔽措施。
電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。
(十二)電氣系統(tǒng)操作控制應(yīng)可靠,動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏,各種監(jiān)控監(jiān)視儀表(如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、速度表等)應(yīng)工作正常,屬于法定檢定范圍的,應(yīng)當(dāng)檢定合格且在有效期內(nèi)。
(十三)對(duì)操作控制人員無法觀察到游樂設(shè)施的運(yùn)行情況,在可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)備,或者采取其他必要的安全措施。
第十四條 水上設(shè)施。
(一)經(jīng)營水上游樂設(shè)施的單位應(yīng)配備足夠的救生人員和救生設(shè)備,并應(yīng)滿足下列要求:
1.水上世界的環(huán)流河、漂流河等拐彎隱蔽處須設(shè)高位監(jiān)護(hù)哨;
2.造波池在水深超過1.5米的區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)立高位監(jiān)護(hù)哨;
3.水滑梯出口處至少設(shè)1名救生員。
(二)碰碰船、峽谷漂流等船只,必須在限制的水域內(nèi)行駛,不得混雜在一起;有落水危險(xiǎn)的船只必須設(shè)扶手,但禁止設(shè)安全帶;各種船只的水密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)必須合格。
(三)水上世界要求如下:
1.在游客進(jìn)入的通道上應(yīng)設(shè)置消毒池,池長(zhǎng)不小于2米,寬度與通道相同;游人可觸及之處,不允許有銳邊、尖角、毛刺等危險(xiǎn)突出物。
2.開放夜場(chǎng)的水上世界應(yīng)設(shè)有充足的照明,兒童涉水池、兒童滑梯水池的水面照度不低于75l_,其他水池不低于50l_。
3.室內(nèi)的水上世界,必須設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備,保證每小時(shí)至少換氣3次。
4.水上世界游客通行的地面應(yīng)采取防滑措施,或者在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖眯⌒穆坊木鏄?biāo)志。
5.水上設(shè)施的金屬零部件必須采取防腐措施。
(四)水滑梯要求如下:
1.水滑梯表面必須光滑,內(nèi)表面不應(yīng)有起泡、開裂、變形等異常現(xiàn)象,滑道的所有邊角必須保持圓滑,所有接頭的上口不得低于下口;
2.滑道的入口至少有1名工作人員,指導(dǎo)和監(jiān)督游客按規(guī)定的姿勢(shì)滑行,按距離或按時(shí)間間隔放行游客,以保證前后之間不碰撞;
3.多條滑道時(shí),其相鄰滑道中心線的距離應(yīng)不小于900mm,單滑道或多滑道邊緣距護(hù)板或護(hù)欄的距離不得小于500mm,對(duì)高度不同的組合式滑梯,其組合處滑道中心線的距離不得小于1400mm。
第十五條 基礎(chǔ)、站臺(tái)、欄桿和安全通道。
(一)基礎(chǔ)的要求如下:
1.游樂設(shè)施的基礎(chǔ)不得出現(xiàn)不均勻沉陷、開裂及松動(dòng)現(xiàn)象;
2.與基礎(chǔ)相連接的螺栓必須采用防松措施;
3.基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到下列載荷:地震、風(fēng)載及展示牌和裝飾物所引起的風(fēng)載和自身重量,對(duì)大型游樂設(shè)施,運(yùn)營單位必須提供當(dāng)?shù)氐臍庀?、供電、地震和地質(zhì)資料,以供設(shè)計(jì)和制造單位校驗(yàn);
4.大型游樂設(shè)施的土建基礎(chǔ)或建筑物必須按設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件由相應(yīng)資質(zhì)單位施工,經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后,方能安裝。
(二)站臺(tái)及欄桿方面的要求:
1.游樂設(shè)施周圍及站臺(tái),均應(yīng)設(shè)置安全柵欄或隔離措施,安全柵欄應(yīng)符合gb8408,室內(nèi)兒童娛樂項(xiàng)目設(shè)置的安全柵欄高度不低于0.65米;
2.在進(jìn)口處應(yīng)有引導(dǎo)柵欄,站臺(tái)應(yīng)有防滑措施;
3.柵欄門開啟方向應(yīng)與乘客行進(jìn)方向一致;
4.柵欄門的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)立止推塊,以防關(guān)閉過度后擠壓游客。
(三)設(shè)置游樂設(shè)施進(jìn)出的安全通道時(shí),要求如下:
1.應(yīng)有避免游客發(fā)生危險(xiǎn)和防止高處跌落的措施;
2.樓梯面、支撐物表面不應(yīng)有尖角、障礙物,應(yīng)設(shè)防抖動(dòng)、防下滑、防跌絆等安全措施;
3.樓梯和坡道寬度不小于500mm,樓梯踏面寬度不小于250mm,臺(tái)階高度不大干200mm,斜道的坡度不大于1∶4,樓梯、坡道、平臺(tái)應(yīng)有安全保護(hù)措施,以防止從高處跌落。
第三章 設(shè)計(jì)與制造
第十六條 設(shè)計(jì)制造單位及其設(shè)計(jì)制造人員對(duì)所設(shè)計(jì)制造的游樂設(shè)施的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
設(shè)計(jì)制造必須符合相應(yīng)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)要求,必須符合保障人體健康,人身、財(cái)產(chǎn)安全要求。
第十七條 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確主要受力部件,并規(guī)定整機(jī)及關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)使用壽命。
第十八條 對(duì)新建和改建的首臺(tái)(套)游樂設(shè)施,以及境外設(shè)計(jì)、制造在中國境內(nèi)安裝使用的首臺(tái)(套)游樂設(shè)施,屬于a級(jí)或b級(jí)的,必須進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)。設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)由國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)許可的國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)通過后,方可投入正式制造和安裝。
第十九條 設(shè)計(jì)審查主要對(duì)設(shè)計(jì)文件資料進(jìn)行審查,審查內(nèi)容包括:
(-)游樂設(shè)施的物理性能是否滿足安全要求。
(二)游樂設(shè)施的結(jié)構(gòu)是否滿足強(qiáng)度和剛度等方面的安全要求。
(三)選用的金屬和非金屬材料是否滿足安全要求。
(四)機(jī)械傳動(dòng)裝置、液壓及氣動(dòng)裝置、行程及限位裝置、制動(dòng)裝置和安全保險(xiǎn)裝置等是否滿足安全要求。
(五)電氣部分是否滿足安全要求。
(六)制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)營及其他方面的特殊需要是否滿足安全要求。
第二十條 設(shè)計(jì)審查通過后,制造單位可以生產(chǎn)樣機(jī)用于型式試驗(yàn),型式試驗(yàn)包括對(duì)直接與安全有關(guān)的關(guān)鍵零部件的型式試驗(yàn),以及對(duì)樣機(jī)整機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。型式試驗(yàn)通過前,不得投入正式制造和安裝。
第二十一條 關(guān)鍵零部件型式試驗(yàn)的要求如下:
(一)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)的關(guān)鍵零部件主要有:
1.蹦極跳、空中飛人、滑行傘等使用的捆綁式柔性約束物(或服裝);
2.安全帶、安全桿、u型壓桿等乘客約束物及其鎖緊定位裝置;
3.制動(dòng)裝置、緩沖器;
4.特殊的輪系和軸系;
5.座艙和乘人約束物的掛點(diǎn)、吊點(diǎn)所用的零部件,如銷軸、u型卡、o型環(huán)、鋼絲繩、鋼絲繩繩夾、鋼絲繩接頭,鏈條、鏈條接頭、蹦極的彈性繩索;
6.設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)確定的其他關(guān)鍵零部件。
(二)型式試驗(yàn)可按照以下3種方式進(jìn)行:
1.標(biāo)準(zhǔn)零部件,由生產(chǎn)廠提供合格證及試驗(yàn)報(bào)告;
2.由專業(yè)廠家生產(chǎn)的非標(biāo)零部件,由專業(yè)廠家委托進(jìn)行型式試驗(yàn);
3.由游樂設(shè)施廠家自行生產(chǎn)的專用零部件,由廠家委托進(jìn)行型式試驗(yàn)。
(三)非標(biāo)及專用零部件,應(yīng)由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu))許可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn),并取得相應(yīng)的報(bào)告。
(四)對(duì)大型的關(guān)鍵零部件,應(yīng)當(dāng)用驗(yàn)證試驗(yàn)來確認(rèn)安全質(zhì)量的可靠性,模擬該零部件的實(shí)際工況下受力情況,或直接在樣機(jī)上進(jìn)行實(shí)際工況下的受力試驗(yàn),測(cè)量靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的應(yīng)力、應(yīng)變、變形。
第二十二條 樣機(jī)驗(yàn)征試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(一)空載試驗(yàn):主要是對(duì)運(yùn)動(dòng)形式、運(yùn)動(dòng)方式和運(yùn)動(dòng)參數(shù)、控制可靠性等方面的試驗(yàn)。
(二)滿載試驗(yàn)及偏載試驗(yàn):根據(jù)游樂設(shè)施具體情況,對(duì)樣機(jī)綜合性能進(jìn)行全面檢測(cè)。
第二十三條 設(shè)計(jì)審查及型式試驗(yàn)通過后,審查機(jī)構(gòu)應(yīng)出具《設(shè)計(jì)審查報(bào)告》及《型式試驗(yàn)報(bào)告》,并在總圖和主要部件圖上加蓋審查專用章。
第二十四條 游樂設(shè)施的制造單位必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授予的相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)產(chǎn)品的制造工作。
第二十五條 制造單位應(yīng)在游樂設(shè)施明顯部位裝設(shè)銘牌,銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括制造單位名稱與地址、設(shè)備名稱、編號(hào)、生產(chǎn)許可證號(hào)以及速度、高度、額定乘客數(shù)等技術(shù)參數(shù)。
第二十六條 游樂設(shè)施出廠時(shí),必須附有合格證書、使用維護(hù)說明書和有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣等隨機(jī)文件(見附3),并向用戶提供必要備品配件和專用工具。
第四章 安裝、維修保養(yǎng)與改造
第二十七條 游樂設(shè)施的安裝、維修保養(yǎng)與改造單位,必須對(duì)游樂設(shè)施安裝、維修保養(yǎng)與改造的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
第二十八條 游樂設(shè)施安裝、維修保養(yǎng)、改造單位必須按照《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)單位資格許可規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方可以承擔(dān)許可項(xiàng)目的業(yè)務(wù)。游樂設(shè)施安裝、大修、改造業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包。
第二十九條 從事游樂設(shè)施的安裝、維修保養(yǎng)、改造業(yè)務(wù)等作業(yè)人員,必須按照《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)的工作。
第三十條 安裝(包括移地重新安裝)、改造游樂設(shè)施施工前,使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的要求,到使用所在地區(qū)的地、市級(jí)以上(含地、市級(jí))特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行備案:完工后,施工單位和使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的要求,進(jìn)行自檢和申請(qǐng)驗(yàn)收檢驗(yàn)。
第三十一條 游樂設(shè)施安裝前和安裝過程中,安裝單位如發(fā)現(xiàn)零部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止安裝并報(bào)告?zhèn)浒笝C(jī)構(gòu)。
第五章 使用與監(jiān)督檢驗(yàn)
第三十二條 游樂設(shè)施使用單位必須對(duì)游樂設(shè)施的使用安全負(fù)責(zé)。游樂設(shè)施使用單位必須購置持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的有關(guān)資質(zhì)的制造單位生產(chǎn)的有《型式試驗(yàn)報(bào)告》的游樂設(shè)施產(chǎn)品。
第三十三條 游樂設(shè)施使用單位負(fù)責(zé)人對(duì)保證游樂設(shè)施的安全使用負(fù)責(zé)。使用單位負(fù)責(zé)人或委托負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉所管理的游樂設(shè)施的安全技術(shù)知識(shí),必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)與考核,合格后,方能夠上崗。
第三十四條 使用單位必須配備專職的安全管理人員,負(fù)責(zé)游樂設(shè)施的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識(shí),熟悉有關(guān)游樂設(shè)施的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):
(一)監(jiān)督檢查游樂設(shè)施的日常安全檢查維修情況。
(二)檢查和糾正游樂設(shè)施運(yùn)營中的違章行為。
(三)督促落實(shí)游樂設(shè)施技術(shù)檔案的管理。
(四)編制常規(guī)檢驗(yàn)計(jì)劃并組織落實(shí)。
(五)編制定期檢驗(yàn)計(jì)劃并負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)的報(bào)檢工作。
(六)組織緊急救援演習(xí)。
(七)組織游樂設(shè)施作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。
第三十五條 新建游樂設(shè)施在技人使用前,使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的要求,辦理注冊(cè)登記手續(xù)。
第三十六條 移動(dòng)式游樂設(shè)施在首次投入使用前,必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的要求,辦理注冊(cè)登記手續(xù)。
易地使用前,使用單位必須到所在地區(qū)的地、市級(jí)以上(含地、市級(jí))特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。備案時(shí),使用單位需持以下資料:
(一)注冊(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)給的《特種設(shè)備注冊(cè)登記表》。
(二)在有效期內(nèi)的驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告或定期檢驗(yàn)報(bào)告。
(三)在有效期內(nèi)的《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。
(四)在本地區(qū)的行程計(jì)劃。
移動(dòng)式游樂設(shè)施離開注冊(cè)地時(shí),應(yīng)到注冊(cè)機(jī)構(gòu)辦理登記手續(xù);離開備案地時(shí),應(yīng)到備案機(jī)構(gòu)注銷備案。
移動(dòng)式游樂設(shè)施的定期檢驗(yàn)可由使用所在地區(qū)經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)許可的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行。
第三十七條 a級(jí)游樂設(shè)施,由國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn);b級(jí)和c級(jí)游樂設(shè)施,由所在地區(qū)經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)的監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。首臺(tái)(套)游樂設(shè)施的型式試驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)由國家游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一并進(jìn)行。
第三十八條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在接到具備驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)條件的檢驗(yàn)申請(qǐng)后,必須在10個(gè)工作日內(nèi)安排相應(yīng)的檢驗(yàn)。游樂設(shè)施驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)必須按照《游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行,檢驗(yàn)合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告并發(fā)給《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。
第三十九條 游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員不得從事游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝和維修保養(yǎng)等經(jīng)營性活動(dòng),應(yīng)保守受檢單位的商業(yè)秘密。
第四十條 使用單位必須嚴(yán)格遵守定期檢驗(yàn)制度,按時(shí)申請(qǐng)定期檢驗(yàn),及時(shí)更換《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志。
檢驗(yàn)合格后,使用單位必須將游樂設(shè)施《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志固定在明顯的位置上,按全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛的游樂設(shè)施不得使用。
第四十一條 游樂設(shè)施的操作、維修保養(yǎng)等作業(yè)人員,必須按照《特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)則》的要求,取得相應(yīng)資格后,方能從事相關(guān)的工作。
第四十二條 使用單位必須建立安全管理體系,明確有關(guān)人員的安全職責(zé);健全各項(xiàng)安全管理制度,并予以嚴(yán)格執(zhí)行。其安全管理制度至少應(yīng)包括:
(-)作業(yè)服務(wù)人員守則。
(二)安全操作規(guī)程。
(三)設(shè)備管理制度。
(四)日常安全檢查制度。
(五)維修保養(yǎng)制度。
(六)定期報(bào)檢制度。
(七)作業(yè)人員及相關(guān)運(yùn)營服務(wù)人員的安全培訓(xùn)考核制度。
(八)緊急救援演習(xí)制度。
(九)意外事件和事故處理制度。
(十)技術(shù)檔案管理制度。
第四十三條 使用單位應(yīng)建立完整、準(zhǔn)確的游樂設(shè)施技術(shù)檔案,并按規(guī)定保存。技術(shù)檔案的內(nèi)容至少包括:
(一)游樂設(shè)施注冊(cè)登記表。
(二)設(shè)備及其部件的出廠隨機(jī)文件。
(三)年度維修計(jì)劃及落實(shí)情況。
(四)安裝、大修的記錄及其驗(yàn)收資料。
(五)日常運(yùn)行、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。
(六)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告與定期檢驗(yàn)報(bào)告。
(七)設(shè)備故障與事故的記錄。
第四十四條 使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行游樂設(shè)施的年檢、月檢、回檢制度,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。安全檢查的內(nèi)容包括:
(一)對(duì)使用的游樂設(shè)施,每年要進(jìn)行1次全面檢查,必要時(shí)要進(jìn)行載荷試驗(yàn),并按額定速度進(jìn)行起升、運(yùn)行、回轉(zhuǎn)、變速等機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。
(二)月檢至少應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
1.各種安全裝置;
2.動(dòng)力裝置、傳動(dòng)和制動(dòng)系統(tǒng);
3.繩索、鏈條和乘坐物;
4.控制電路與電氣元件;
5.備用電源。
(三)日檢至少應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:
1.控制裝置、限速裝置、制動(dòng)裝置和其他安全裝置是否有效及可靠;
2.運(yùn)行是否正常,有無異常的振動(dòng)或者噪聲;
3.各易磨損件狀況;
4.門聯(lián)鎖開關(guān)及安全帶等是否完好;
5.潤滑點(diǎn)的檢查和加添潤滑油;
6.重要部位(軌道、車輪等)是否正常。
檢查應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)記錄,并存檔備查。
第四十五條 游樂設(shè)施在每日投入運(yùn)營前,使用單位必須進(jìn)行試運(yùn)行和相應(yīng)的安全檢查,并記錄檢查情況。
每次運(yùn)行前,作業(yè)和服務(wù)人員必須向游客講解安全注意事項(xiàng),并對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)。運(yùn)行中要注意游客動(dòng)態(tài),及時(shí)制止游客的危險(xiǎn)行為。
第四十六條 使用單位必須對(duì)游樂設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度,明確維修保養(yǎng)者的責(zé)任,對(duì)游樂設(shè)施定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。
使用單位沒能力進(jìn)行維修保養(yǎng)的,必須委托有資格的單位進(jìn)行維修保養(yǎng),雙方必須簽訂維修保養(yǎng)合同,接受游樂設(shè)施維修保養(yǎng)委托的單位應(yīng)對(duì)其維修保養(yǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第四十七條 室外游樂設(shè)施在暴風(fēng)雨等危險(xiǎn)的天氣條件下不得操作和使用;高度超過20m的游樂設(shè)施在風(fēng)速大于15m/s時(shí),必須停止運(yùn)行。
第四十八條 游樂設(shè)施在操作和使用時(shí),全部通道和出口處都應(yīng)有充足的照明,以防止發(fā)生人身傷害。
第四十九條 在醒目之處張貼乘客須知,其內(nèi)容應(yīng)包括該設(shè)施的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),適應(yīng)對(duì)象,禁止事宜及注意事項(xiàng)等。
第五十條 游樂設(shè)施的運(yùn)行區(qū)域應(yīng)用護(hù)欄或其他保護(hù)措施加以隔離,防止公眾受到運(yùn)行設(shè)施的傷害。當(dāng)有人處于危險(xiǎn)位置時(shí),游樂設(shè)施禁止操作。
第五十一條 游樂設(shè)施使用單位,必須按照國家有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求,配備適用的救護(hù)設(shè)施及數(shù)量足夠的經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)護(hù)和救護(hù)人員。
使用單位必須制定救援預(yù)案,并且每年至少組織1次游樂設(shè)施出現(xiàn)意外事件或者發(fā)生事故的緊急救援演習(xí),演習(xí)情況應(yīng)當(dāng)記錄備查。
第五十二條 游樂設(shè)施一旦發(fā)生傷亡事故,使用單位必須采取緊急救援措施,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),防止事故擴(kuò)大,搶救傷員,并按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第2號(hào))報(bào)告和處理。
第五十三條 各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)運(yùn)營的游樂設(shè)施應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期或不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察,現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察的主要內(nèi)容為:
(一)運(yùn)營單位的安全管理規(guī)章制度及其執(zhí)行情況。
(二)技術(shù)檔案(包括注冊(cè)登記、舊常運(yùn)行記錄、日常檢查等)建立情況。
(三)作業(yè)人員的作業(yè)及持證上崗情況。
(四)安全管理人員職責(zé)及落實(shí)情況。
(五)執(zhí)行定期報(bào)檢及檢驗(yàn)情況,《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照、證書等是否在有效斯內(nèi),以及其是否固定在規(guī)定的位置上。
在現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察中,如發(fā)現(xiàn)存在隱患及問題時(shí),責(zé)令運(yùn)營單位整改,必要時(shí)向其發(fā)出《特種設(shè)備安全監(jiān)察意見通知書》,并督促其予以整改。
第六章 附 則
第五十四條 本規(guī)程中引用的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),均以最新版本為準(zhǔn)。
第五十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)解釋。
第五十六條 本規(guī)程自2003年6月1日起試行。
第12篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身和國家財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運(yùn)輸工具上和機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對(duì)氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、檢驗(yàn)和改裝等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位，必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程，各級(jí)勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品，其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合，應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制時(shí)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)不少于四個(gè)批量。試制品經(jīng)省級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進(jìn)行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定，以及制造資格認(rèn)可的要求，應(yīng)符合勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定。
第5條進(jìn)口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；
2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力，對(duì)于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時(shí)瓶?jī)?nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列，應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識(shí)別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地、市勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應(yīng)專用，如確實(shí)需要改裝其他氣體，改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位進(jìn)行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料，應(yīng)符合氣瓶產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料，應(yīng)適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料，應(yīng)具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之前，不應(yīng)大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．材料牌號(hào)應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材料標(biāo)準(zhǔn)所列的牌號(hào)，并有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料；
2．技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
3．使用國外材料制造氣瓶之前，應(yīng)先進(jìn)行冷、熱加工試驗(yàn)，焊接及熱處理工藝評(píng) 定，并制訂出相應(yīng)的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位，必須按爐罐號(hào)對(duì)制造氣瓶瓶體的材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析，按批號(hào)進(jìn)行機(jī)械性能驗(yàn)證檢查，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷、低倍組織等驗(yàn)證檢查。
第四章 設(shè) 計(jì)
第21條氣瓶的設(shè)計(jì)，實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設(shè)計(jì)文件，由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設(shè)計(jì)文件，由省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件，由審批部門在總圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下：
第22條氣瓶設(shè)計(jì)單位，必須向氣瓶設(shè)計(jì)的審批機(jī)構(gòu)提供完整的設(shè)計(jì)文件，包括：
1.設(shè)計(jì)任務(wù)書；
2.設(shè)計(jì)圖樣；
3.設(shè)計(jì)計(jì)算書，其中應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的選定等內(nèi)容；
4．設(shè)計(jì)說明書，應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等；
5．標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告；
6．使用說明書，應(yīng)包括充裝和使用要求及安全操作要點(diǎn)等。 第23條 設(shè)計(jì)條瓶瓶體厚度采用的計(jì)算公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
設(shè)計(jì)時(shí)，瓶體材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，應(yīng)不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合以下要求：
1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值；
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段，過渡段與筒體的連接應(yīng)圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應(yīng)采用全焊透對(duì)接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準(zhǔn)有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應(yīng)配有瓶帽或保護(hù)罩；瓶底不能自行直立的，應(yīng)配有底座。
第31條有符合下列情況之一者，均認(rèn)為改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設(shè)計(jì)文件審批：
1.改變氣瓶瓶體材料牌號(hào)。
2.改變?cè)O(shè)計(jì)壁厚。
3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位，必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前，應(yīng)按照勞動(dòng)部有關(guān)壓力容器制造資格認(rèn)可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求，取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應(yīng)符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的，應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》，重新進(jìn)行技術(shù)鑒定：
1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月。
第35條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn)，氣瓶的分批和批量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1．無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號(hào)材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。
2．焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào)、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中，對(duì)氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動(dòng)焊。
制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評(píng)定應(yīng)參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作，應(yīng)在相對(duì)濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。
第40條氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測(cè)項(xiàng)目、要求，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測(cè)工作的人員，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核，并取得資格證書。所承擔(dān)的無損檢測(cè)工作，應(yīng)與資格證書中認(rèn)可的探傷方法和等級(jí)相一致。
第43條氣瓶出廠時(shí)，制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號(hào)。
第13篇 有機(jī)熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)程
第一條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平，保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制訂本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐（以下簡(jiǎn)稱氣相爐）和有機(jī)熱載體液相爐（以下簡(jiǎn)稱液相爐）。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐，但電器加熱部分除外。
第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。
各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第四條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位，須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
第五條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。
第六條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：
１．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。
２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。
３．有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。
４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對(duì)流段不低于５％。抽查不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查。
５．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每１０臺(tái)做一塊（不足１０臺(tái)也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板。有機(jī)熱載體爐的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
第八條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第九條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對(duì)流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。
第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于４０％，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算。
第十一條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?/p>
第十二條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。
第十三條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。
第十五條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐，在制造廠應(yīng)按１．５倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>
第三章 安全附件與儀表
第十六條 安全閥應(yīng)符合下列要求：
１．每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片。
無論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。
２．氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
３．氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐，以便脫水凈化。
冷凝器的背壓應(yīng)不超過０．０３ｍｐａ。
４．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。
５．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置。
第十七條 壓力表應(yīng)符合下列要求：
１．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表。
２．壓力表至少每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。
３．壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥。
第十八條 液面計(jì)應(yīng)符合下列要求：
１．氣相爐的鍋筒上應(yīng)安裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。
２．有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì)，應(yīng)采用板式液面計(jì)。
３．液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí)，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
第14篇 游樂設(shè)施安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察，確保游樂設(shè)施安全使用，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號(hào)），制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所涉及的游樂設(shè)施是指用于經(jīng)營目的，在封閉的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，承載游客游樂的設(shè)施。其具體范圍和類型見附1。
第三條 游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)和改造必須符合本規(guī)程的規(guī)定。
第四條 根據(jù)游樂設(shè)施的危險(xiǎn)程度，納入安全監(jiān)察的游樂設(shè)施劃分為a。b、c三級(jí)（見附2）。
第五條 本規(guī)程是游樂設(shè)施質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)游樂設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如與本規(guī)程相抵觸時(shí)，以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第二章 技術(shù)要求
第六條 材料要求。
（－）游樂設(shè)施采用的金屬材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
重實(shí)受力部件的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書（復(fù)印件應(yīng)加蓋材料供應(yīng)單位公章，以保證質(zhì)量證明書的真實(shí)性），游樂設(shè)施制造單位對(duì)所購材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，必要時(shí)，制造單位應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。
焊接結(jié)構(gòu)需用可焊性好的鋼材，普通碳素鋼含碳量在0.27%以下，低合金鋼的碳當(dāng)量應(yīng)小于0.4%。
（二）機(jī)械零部件所用金屬材料需考慮其力學(xué)性能、熱處理性能、沖擊韌性等方面的要求。對(duì)需焊接成型的重要受力部件，焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，焊后消除殘余應(yīng)力，重要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。
（三）鍛件與鑄造件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（四）有色金屬應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
（五）玻璃鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)光滑無裂紋，色調(diào)均勻。水滑梯用玻璃鋼應(yīng)符合以下要求：
1．樹脂應(yīng)有良好的耐水性和良好的抗老化性能；
2．玻璃纖維，應(yīng)采用無堿玻璃纖維，纖維的表面須有良好的浸潤性；
3．厚度應(yīng)不小于6mm，法蘭厚度應(yīng)不小于9mm。
（六）水滑梯滑道內(nèi)表面要求如下：
1．不允許存在小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損等缺陷，背面不允許存在固化不良、浸潰不良、缺損、毛刺等缺陷，切割面不允許存在分層、毛刺等缺陷；
2．距600mm處用肉眼觀察，不能明顯看出修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不均、布紋、凸凹不平、集合等缺陷。
（七）采用高分子材料時(shí)，應(yīng)充分考慮局分子材料對(duì)耐候性和防腐性的要求，并根據(jù)具體使用情況，確定其更換的周期。各種高分子材料的有害物質(zhì)含量必須控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。
（八）游樂設(shè)施使用木材時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度好、不易開裂的硬木，木材的含水率應(yīng)小于18%，并且必須作阻燃和防腐處理。
第七條 重要的軸（銷蝕）類零部件。
重要的軸（銷軸）類零部件是指凡失效時(shí)會(huì)導(dǎo)致乘客人身傷害的軸、銷軸類零部件，如主軸、中心軸、坐席吊掛軸、車輪軸、油（氣）缸上下支撐銷軸、坐席支承臂上下銷軸等。其應(yīng)符合下述要求：
（一）重要軸（銷蝕）類零部件，其設(shè)計(jì)壽命應(yīng)大于8年（在設(shè)計(jì)說明書中有特殊規(guī)定的除外），不易拆卸的軸類（指拆裝工作量占整機(jī)安裝工作量的50%以上）按無限壽命設(shè)計(jì)。
（二）軸（銷軸）類設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，避免截面過分突變，過渡圓弧半徑應(yīng)適當(dāng)。
（三）有相對(duì)摩擦的軸（銷軸）類零件應(yīng)定期拆檢，最大允許磨損量為原直徑的0.8%，且最大值不超過1mm，沒有相對(duì)摩擦的最大允許銹蝕量為原直徑的1%（打光后測(cè)量）。
（四）重要軸（銷軸）類零部件宜采用力學(xué)性能不低于45號(hào)鋼的材料制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（gb/t699）、《合金結(jié)構(gòu)鋼》（gb/t3077）的規(guī)定。
（五）重要軸（銷軸）類材料必須有材質(zhì)證明書，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能不能低于設(shè)計(jì)要求。
（六）重要軸（銷軸）類零部件出廠時(shí)必須進(jìn)行100%無損檢測(cè)。
（七）行車類的重要軸、銷軸應(yīng)每年進(jìn)行1次無損檢測(cè)，其他重要軸類（不易拆卸的除外）零部件每3年拆檢1次，進(jìn)行無損檢測(cè)。
第八條 鋼絲繩、吊掛件、鏈條、皮帶。
（一）乘人部分使用的鋼絲繩必須符合《鋼絲繩》（gb/t8918）的規(guī)定，并采用鍍鋅鋼絲繩。
（二）吊掛乘人部分用鋼絲繩數(shù)量不得少于2根，如采用1根時(shí)，必須經(jīng)充分技術(shù)論證。鋼絲繩與坐席部分的連接，應(yīng)做到當(dāng)1根斷開時(shí)坐席能夠保持平衡。采用滑輪提升機(jī)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)置防止鋼絲繩從滑輪上脫落的結(jié)構(gòu)。
（三）采用卷筒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)，必須設(shè)有防止鋼絲繩過卷和松弛的裝置，鋼絲繩的終端在卷筒上應(yīng)有不少于3圈的余量。
（四）鋼絲繩的端都必須用緊固裝置固定，其一般固定方法應(yīng)符合《游藝機(jī)和游樂設(shè)施安全》（gb8408）（以下簡(jiǎn)稱gb8408）的要求。瑞部固定應(yīng)由專業(yè)人員操作。采用繩央固定時(shí)，u形螺栓、螺母應(yīng)位于鋼絲繩的長(zhǎng)邊上，符合gb8408要求。
（五）鋼絲繩安全系數(shù)按靜荷載計(jì)算不小于10，按總載荷計(jì)算不小于5，其計(jì)算方法應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。
（六）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，吊掛和提升用鋼絲繩的磨損允許值應(yīng)符合gb8408的要求。
（七）用于懸掛坐席的環(huán)鏈，應(yīng)采用兩根以上或者用同等強(qiáng)度的鋼絲繩與環(huán)鏈并用，當(dāng)其中一根斷開時(shí)，坐席應(yīng)能夠保持平衡。
（八）傳送動(dòng)力的滾子鏈，必須符合《短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪）（gb/t1243）的規(guī)定。環(huán)鏈不能用于傳送動(dòng)力。
（九）載客用的環(huán)鏈、鏈條。輸送帶等安全系數(shù)不應(yīng)小于1o。
（十）傳送動(dòng)力的三角帶、平帶、槽形帶，其表面應(yīng)無破損、老化、斷裂，帶連接部分應(yīng)無傷痕、剝離。
（十一）皮帶和滾子鏈傳動(dòng)應(yīng)適度拉緊，其裝配要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（gb50231）的規(guī)定。
（十二）提升鏈條應(yīng)適度拉緊，鏈條的伸長(zhǎng)量及磨損允許值應(yīng)符合gb8408的規(guī)定。
（十三）采用輸送帶的提升機(jī)構(gòu)應(yīng)有張緊裝置，皮帶松緊適度，不應(yīng)有明顯的跑偏現(xiàn)象，滾筒及導(dǎo)向裝置應(yīng)靈活可靠。
（十四）電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等應(yīng)安裝良好，安裝要求與公差應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（gb50231）的規(guī)定。
第九條 重要受力焊縫。
（一）重要受力焊縫[如懸臂梁根部焊縫、坐席支承件焊縫、吊掛件焊縫、油（氣）缸支座焊縫、軌道對(duì)接焊縫、軌道與支架間的焊縫等]，以及不同材質(zhì)的焊縫，必須按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工，不同材質(zhì)的焊縫還應(yīng)有消除殘余應(yīng)力的措施。
（二）重要受力焊縫、不同材質(zhì)的焊縫，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)工人完成。必須進(jìn)行無損檢測(cè)，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（三）焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遵守以下原則：
1．焊縫的設(shè)計(jì)必須遵守等強(qiáng)度的原則，即焊縫的強(qiáng)度指標(biāo)必須大于或等于母材的強(qiáng)度；在焊縫填充材料的選擇、焊接工藝和熱處理工藝的制定、焊縫質(zhì)量控制、焊縫接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)力控制等方面，均應(yīng)保證焊縫和熱影響區(qū)的承載能力不低于母材。
2．在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓膶?duì)接焊縫中，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作坡度不大于1∶4的斜角。
3．角焊縫承受動(dòng)載荷的，應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
4．當(dāng)焊件不相互垂直而采用斜角角焊縫時(shí)，兩構(gòu)件之間夾角不應(yīng)小于60°。
（四）焊縫的基本要求如下：
1．焊縫表面不應(yīng)存在漏焊、燒穿、裂紋、未熔合、未熄透、未填滿、弧坑、嚴(yán)重咬邊以及肉眼可見的氣孔、夾渣等缺陷；
2．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
3．所有的焊渣、焊瘤應(yīng)清除干凈。
第十條 金屬結(jié)構(gòu)。
（一）金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝必須達(dá)到防銹蝕的要求。
（二）受力結(jié)構(gòu)件的最大銹蝕深度應(yīng)小于原型鋼厚度的15%。
（三）型鋼軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的20%；圓管軌道磨損量應(yīng)小于原厚度尺寸的15%。
第十一條 安全裝置。
（一）根據(jù)游樂設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式的不同，必須設(shè)置相應(yīng)形式的安全裝置，主要有：
1．安全帶：安全帶必須有足夠的破斷強(qiáng)度，它與乘載體的固定必須可靠，開啟扣必須有效可靠。
2．安全壓杠：安全壓杠必須有足夠的鎖緊力，其銷緊機(jī)構(gòu)不能由乘客開啟，當(dāng)自動(dòng)開啟裝置失效時(shí)，應(yīng)能夠手動(dòng)打開，對(duì)危險(xiǎn)性較大的游樂設(shè)施，必須設(shè)置兩套獨(dú)立的人身保險(xiǎn)裝置。
3．鎖緊裝置；封閉的座艙艙門必須設(shè)有內(nèi)部不能打開的兩道鎖緊裝置，非封閉座艙艙門也應(yīng)設(shè)鎖緊裝置；鎖緊裝置必須靈活、可靠。
4．制動(dòng)裝置：制動(dòng)裝置必須平穩(wěn)可靠，制動(dòng)能力（力或力矩）≥1.5倍額定負(fù)荷軸扭矩（或沖力），當(dāng)切斷電源時(shí)，制動(dòng)裝置應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)（特殊的除外）；同一軌道有兩輛（或兩組）以上車輛運(yùn)行時(shí)必須設(shè)有防止碰撞的自控停止制動(dòng)和緩沖裝置，制動(dòng)裝置的制動(dòng)行程應(yīng)可調(diào)節(jié)，滑行車輛的停止，嚴(yán)禁采用碰撞方法。
5．止逆裝置：沿斜坡牽引的提升系統(tǒng)，必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置，在最大沖擊負(fù)荷時(shí)必須止逆可靠，止逆裝置安全系數(shù)≥4。
6．運(yùn)動(dòng)限制裝置：繞固定軸支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的升降臂，或繞固定軸擺動(dòng)的構(gòu)件，都應(yīng)有極限位置限制裝置，限制裝置必須靈敏可靠。
7．超速限制裝置：采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者設(shè)有速度可調(diào)系統(tǒng)時(shí)，必須設(shè)有防止超出最大設(shè)定速度的限速裝置，限速裝置必須靈敏可靠。
8．緩沖裝置：可能碰撞的游樂設(shè)施。必須設(shè)有緩沖裝置。
（二）觀覽車必須能夠正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，停車開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。
（三）提升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)安全可靠，在運(yùn)行中不允許出現(xiàn)爬行、竄動(dòng)及異常振動(dòng)現(xiàn)象。
（四）靠摩擦力提升的，摩擦面之間不允許有明顯的相對(duì)滑動(dòng)。
（五）載人裝置在額定載荷下，停在提升段任意位置，提升機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)啟動(dòng)。
（六）提升段應(yīng)設(shè)疏導(dǎo)乘客的安全通道。
（七）在有可能導(dǎo)致人體、物體墜落而造成傷亡的地方，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的聯(lián)接應(yīng)可靠，安全網(wǎng)的性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)》（gb5725）中關(guān)于平網(wǎng)的要求。
（八）游樂設(shè)施的機(jī)械部分應(yīng)有防護(hù)罩或其他有效的保護(hù)措施防止乘客接觸。坐席的內(nèi)部或外部等凡乘客可能接觸到的地方，應(yīng)光滑無棱角、尖片、突出的釘、螺絲或其他有可能引起人員受傷的物體。
（九）高度20m以上的游樂設(shè)施，在高度10m處應(yīng)設(shè)有風(fēng)速計(jì)。
第十二條 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。
（一）設(shè)置液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的游樂設(shè)施，每臺(tái)套應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)。
（二）液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有不超過額定工作壓力1.25倍的過壓保護(hù)裝置，必須設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)工作狀況的儀表。
（三）游樂設(shè)施中壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
（四）液壓系統(tǒng)除特殊規(guī)定外，在使用地環(huán)境溫度最高時(shí)，液壓泵的進(jìn)口溫度不得超過60℃。
（五）液壓系統(tǒng)在裝配前，其接頭、管件及油箱內(nèi)表面等必須清理干凈。
（六）液壓油的選用，應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用工況，選用符合當(dāng)?shù)貤l件的抗磨液壓油。
（七）使用液壓驅(qū)動(dòng)的大型觀覽車，應(yīng)配置備用動(dòng)力，在斷電或主泵出現(xiàn)故障時(shí)，能保證設(shè)備運(yùn)行，疏散乘客。
（八）當(dāng)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)元件損壞會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的設(shè)備，必須在系統(tǒng)中設(shè)置防止失壓或失速的保護(hù)裝置。
（九）系統(tǒng)中工作流量較大的中、高壓液壓系統(tǒng)，應(yīng)有液壓緩沖保護(hù)措施，以避免或減少系統(tǒng)在啟動(dòng)及閥件切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊。
（十）對(duì)氣動(dòng)剎車點(diǎn)較多的系統(tǒng)，應(yīng)按實(shí)際需要多點(diǎn)分設(shè)單獨(dú)的儲(chǔ)氣罐，以保證每個(gè)剎車裝置都能達(dá)到額定工作壓力。
（十一）大型氣壓發(fā)射式、彈射式設(shè)備，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的發(fā)射貯氣罐，2次發(fā)射或者彈射前，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣必須全部排出。
（十二）液壓系統(tǒng)不應(yīng)滲漏，氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有明顯的漏氣。
第十三條 電氣系統(tǒng)。
（一）游樂設(shè)施電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能必須滿足該游樂設(shè)施的運(yùn)行控制和安全保護(hù)的需要，并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常使用的要求。
（二）游樂設(shè)施的低壓配電系統(tǒng)的接地型式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng)；電氣設(shè)備金屬外殼及不帶電金屬結(jié)構(gòu)等必須可靠接地；低壓配電系統(tǒng)的保護(hù)重復(fù)接地電阻不大于10ω；接地裝置的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（gbj65）?！峨姎庋b置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50169）的規(guī)定；帶電回路與地之間的絕緣電阻應(yīng)不小平1mω。
（三）高度超過15米的游樂設(shè)施應(yīng)設(shè)置避雷裝置，避雷裝置必須連接可靠，其接地電阻應(yīng)不大于10ω。
（四）游樂設(shè)施不應(yīng)設(shè)置在高壓架空輸配電線路通道內(nèi)，如設(shè)置必須取得當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T的同意。
（五）電氣系統(tǒng)中配備的智能化控制設(shè)備、電力驅(qū)動(dòng)裝置、電子元器件等技術(shù)性能（如容量、電壓等級(jí)，速度、溫度、防護(hù)等級(jí)，頻率、抗干擾性能等）和電線電纜的規(guī)格必須符合該游樂設(shè)施的正常安全使用要求；國家明令禁止的或淘汰的產(chǎn)品不得選用。
（六）必須配置具有電氣安全保護(hù)功能（如過流、過壓、欠壓、缺相、短路。漏電、超速、低速、聯(lián)鎖等）的裝置，其裝置中的保護(hù)元件應(yīng)與保護(hù)特性相匹配，并在明顯位置設(shè)置緊急控制按鈕和必要的聲光報(bào)警裝置。
（七）對(duì)電壓超過50v的裸露的導(dǎo)電回路并可能造成人身傷害的地方，必須采用防護(hù)措施或隔離措施。
由乘客操作的電器開關(guān)應(yīng)采用不大于24v的安全電壓，如無法滿足要求時(shí)必須采取必要的措施，以確保人身安全。
（八）控制室、電氣控制臺(tái)、電氣控制柜的設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、電器元件的安裝位置應(yīng)方便人員操作。維護(hù)和檢修，控制按鈕應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)志、信號(hào)燈，按鈕應(yīng)符合《電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色》（gb/t2682）的規(guī)定。
（九）控制柜、操作臺(tái)、導(dǎo)線保護(hù)管等不得使用易燃材料制作；控制柜、操作臺(tái)內(nèi)保持清潔，不得堆放任何雜物。
室外或需防潮防雨的場(chǎng)所使用的電器柜、操作臺(tái)、動(dòng)力裝置（如電機(jī)、制動(dòng)器）、執(zhí)行元件（如電磁閥、電動(dòng)執(zhí)行器等）、電子元器件（如行程開關(guān)、電磁開關(guān)、光電開關(guān)、各種傳感器等）應(yīng)有防雨措施或者選用防雨防潮的設(shè)備和器件。
水上游樂設(shè)施的電氣設(shè)備應(yīng)符合船用電氣設(shè)備的要求。
（十）對(duì)需要照明才能運(yùn)行的室內(nèi)或者其他場(chǎng)所的游樂設(shè)施，必須設(shè)置照明燈具，其照度應(yīng)滿足游樂設(shè)施的運(yùn)行要求，室外或其他潮濕場(chǎng)所應(yīng)選用防潮燈具；照明和裝飾燈具的設(shè)計(jì)、選用和布置必須確保人身安全。
（十一）電氣設(shè)備應(yīng)安裝牢固，走線排列應(yīng)整齊合理，接線端子應(yīng)連接可靠，并應(yīng)有清晰的編號(hào)；強(qiáng)電與弱電回路應(yīng)盡可能分開設(shè)置；弱電回路必要時(shí)應(yīng)采取抗干擾的屏蔽措施。
電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。
（十二）電氣系統(tǒng)操作控制應(yīng)可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，各種監(jiān)控監(jiān)視儀表（如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、速度表等）應(yīng)工作正常，屬于法定檢定范圍的，應(yīng)當(dāng)檢定合格且在有效期內(nèi)。
（十三）對(duì)操作控制人員無法觀察到游樂設(shè)施的運(yùn)行情況，在可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方應(yīng)設(shè)置監(jiān)控設(shè)備，或者采取其他必要的安全措施。
第十四條 水上設(shè)施。
（一）經(jīng)營水上游樂設(shè)施的單位應(yīng)配備足夠的救生人員和救生設(shè)備，并應(yīng)滿足下列要求：
1．水上世界的環(huán)流河、漂流河等拐彎隱蔽處須設(shè)高位監(jiān)護(hù)哨；
2．造波池在水深超過1.5米的區(qū)域的兩側(cè)分別設(shè)立高位監(jiān)護(hù)哨；
3．水滑梯出口處至少設(shè)1名救生員。
（二）碰碰船、峽谷漂流等船只，必須在限制的水域內(nèi)行駛，不得混雜在一起；有落水危險(xiǎn)的船只必須設(shè)扶手，但禁止設(shè)安全帶；各種船只的水密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)必須合格。
（三）水上世界要求如下：
1．在游客進(jìn)入的通道上應(yīng)設(shè)置消毒池，池長(zhǎng)不小于2米，寬度與通道相同；游人可觸及之處，不允許有銳邊、尖角、毛刺等危險(xiǎn)突出物。
2．開放夜場(chǎng)的水上世界應(yīng)設(shè)有充足的照明，兒童涉水池、兒童滑梯水池的水面照度不低于75l_，其他水池不低于50l_。
第15篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察工作規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強(qiáng)氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,保護(hù)人身和國家財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度(-40—60℃)下使用的、公稱工作壓力為10-30pa(表壓,下同)、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,滅火用的氣瓶,非金屬材料制成的氣瓶,以及運(yùn)輸工具上和機(jī)器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定,是對(duì)氣瓶安全的基本要求,氣瓶的設(shè)計(jì)、制造、充裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、檢驗(yàn)和改裝等,應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)部門和單位,必須認(rèn)真貫徹本規(guī)程,各級(jí)勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品,其技術(shù)要求如與本規(guī)程不符合,應(yīng)在試驗(yàn)研究并取得成果的基礎(chǔ)上,進(jìn)行產(chǎn)品試制。試制時(shí)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)不少于四個(gè)批量。試制品經(jīng)省級(jí)主管部門和同級(jí)勞動(dòng)部門審查同意后,在指定范圍和規(guī)定時(shí)間內(nèi)試用,同時(shí)報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后,按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》進(jìn)行鑒定。有關(guān)產(chǎn)品試制和鑒定,以及制造資格認(rèn)可的要求,應(yīng)符合勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定。
第5條進(jìn)口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體,按其臨界溫度分為三類:
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;
2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗(yàn)壓力,應(yīng)為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力,對(duì)于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;壓力盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃℃時(shí)瓶?jī)?nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列,應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上,禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標(biāo)記是識(shí)別氣瓶的依據(jù)。鋼印標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容,應(yīng)符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán),必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報(bào)廢為止。氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按規(guī)定向所在地地、市勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應(yīng)專用,如確實(shí)需要改裝其他氣體,改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位進(jìn)行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料,應(yīng)符合氣瓶產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料,必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應(yīng)適合于壓力沖拔加工;制造焊接氣瓶的材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應(yīng)具有良好的耐低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗(yàn)方法和合格指標(biāo),應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應(yīng)具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的材料制造氣瓶,可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之前,不應(yīng)大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.材料牌號(hào)應(yīng)是國外壓力容器或氣瓶用材料標(biāo)準(zhǔn)所列的牌號(hào),并有相應(yīng)的技術(shù)要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;
2.技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù),一般不低于本規(guī)程和我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
3.使用國外材料制造氣瓶之前,應(yīng)先進(jìn)行冷、熱加工試驗(yàn),焊接及熱處理工藝評(píng) 定,并制訂出相應(yīng)的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位,必須按爐罐號(hào)對(duì)制造氣瓶瓶體的材料進(jìn)行化學(xué)成份驗(yàn)證分析,按批號(hào)進(jìn)行機(jī)械性能驗(yàn)證檢查,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷、低倍組織等驗(yàn)證檢查。
第四章 設(shè) 計(jì)
第21條氣瓶的設(shè)計(jì),實(shí)行設(shè)計(jì)文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶的設(shè)計(jì)文件,由省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件,由審批部門在總圖上蓋審批標(biāo)記。審批標(biāo)記如下:
第22條氣瓶設(shè)計(jì)單位,必須向氣瓶設(shè)計(jì)的審批機(jī)構(gòu)提供完整的設(shè)計(jì)文件,包括:
1.設(shè)計(jì)任務(wù)書;
2.設(shè)計(jì)圖樣;
3.設(shè)計(jì)計(jì)算書,其中應(yīng)有容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、必要的剛度校核、設(shè)計(jì)壁厚的選定等內(nèi)容;
4.設(shè)計(jì)說明書,應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等;
5.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告;
6.使用說明書,應(yīng)包括充裝和使用要求及安全操作要點(diǎn)等。 第23條 設(shè)計(jì)條瓶瓶體厚度采用的計(jì)算公式和設(shè)計(jì)選用的厚度值,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
設(shè)計(jì)時(shí),瓶體材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,應(yīng)選用材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值,應(yīng)不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳?xì)怏w一般應(yīng)選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結(jié)構(gòu),應(yīng)符合以下要求:
1.結(jié)構(gòu)型式和尺寸,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
2.凸形底與筒體的連接部位應(yīng)圓滑過渡,其厚度不得小于筒體設(shè)計(jì)厚度值;
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應(yīng)有過渡段,過渡段與筒體的連接應(yīng)圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結(jié)構(gòu)應(yīng)為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應(yīng)采用全焊透對(duì)接接頭,單面焊接的縱向焊縫根部不準(zhǔn)有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶,應(yīng)配有瓶帽或保護(hù)罩;瓶底不能自行直立的,應(yīng)配有底座。
第31條有符合下列情況之一者,均認(rèn)為改變?cè)O(shè)計(jì),應(yīng)按本規(guī)程第21條的規(guī)定,重新辦理設(shè)計(jì)文件審批:
1.改變氣瓶瓶體材料牌號(hào)。
2.改變?cè)O(shè)計(jì)壁厚。
3.改變瓶體結(jié)構(gòu)、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位,必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前,應(yīng)按照勞動(dòng)部有關(guān)壓力容器制造資格認(rèn)可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術(shù)鑒定的要求,取得技術(shù)鑒定合格證書。氣瓶的技術(shù)鑒定還應(yīng)符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的,應(yīng)按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術(shù)鑒定的內(nèi)容和要求》,重新進(jìn)行技術(shù)鑒定:
1.改變冷、熱加工,焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個(gè)月。
第35條氣瓶應(yīng)按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.無縫氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一爐罐號(hào)材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。
2.焊接氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào)、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件中,對(duì)氣瓶沖壓、拉撥的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫,必須采用自動(dòng)焊。
制造單位必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評(píng)定應(yīng)參照有關(guān)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工,必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格,取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作,應(yīng)在相對(duì)濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進(jìn)行。
第40條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和檢測(cè)項(xiàng)目、要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測(cè)工作的人員,必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核,并取得資格證書。所承擔(dān)的無損檢測(cè)工作,應(yīng)與資格證書中認(rèn)可的探傷方法和等級(jí)相一致。
第43條氣瓶出廠時(shí),制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號(hào)。
第六章 氣瓶附件
第44條瓶閥的制造單位,必須持有國務(wù)院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
第45條瓶閥應(yīng)滿足下列要求:
1.瓶閥材料不與瓶?jī)?nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。
2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu),應(yīng)能有效地防止氣體錯(cuò)裝、錯(cuò)用。
3.氧氣和強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油脂的阻燃材料。
4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應(yīng)具有阻燃性能。
5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其爆破壓力應(yīng)略高于瓶?jī)?nèi)氣體的最高溫升壓力。
6.同一規(guī)格,型號(hào)的瓶閥,重量允差不超過5%。
7.瓶閥出廠時(shí),應(yīng)按只出具合格證。
第46條易熔合金塞應(yīng)滿足下列要求:
1.易熔合金不與瓶?jī)?nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不影響氣體的質(zhì)量。
2.易熔合金的流動(dòng)溫度準(zhǔn)確。
3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應(yīng)保證密封性。
第47條瓶帽應(yīng)滿足下列要求:
1.有良好的抗撞擊性。
2.不得用灰口鑄鐵制造。
3.可卸式瓶帽應(yīng)有互換性,裝卸方便,不易松動(dòng)。
4.如用戶無特殊要求,一般應(yīng)配帶固定式瓶帽。同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。
第七章 充 裝
第48條氣瓶充裝單位應(yīng)向省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出注冊(cè)登記書面申請(qǐng)。經(jīng)審查,確認(rèn)符合條件的,由省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)給注冊(cè)登記證。未辦理注冊(cè)登記的,不得從事氣瓶充裝工作。
省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),應(yīng)每年匯總本管轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊(cè)登記情況,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第49條氣瓶充裝單位應(yīng)具備下列條件:
1.有保證充裝安全的管理體系和各項(xiàng)管理制度。
2.有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員。
3.有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。充裝毒性、易燃和助燃?xì)怏w的單位,還應(yīng)有處理殘氣、殘液的裝置。
第50條氣瓶充裝注冊(cè)登記證有效期為五年,有效期滿后,氣瓶充裝單位應(yīng)辦理換發(fā)注冊(cè)登記證手續(xù),逾期不辦者,不得從事氣瓶充裝。
第51條氣瓶充裝前,充裝單位應(yīng)有專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶不準(zhǔn)充裝。
第52條屬于下列情況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:
1.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶?jī)?nèi)氣體的。
2.改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。
3.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
4.瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的。
5.超過檢驗(yàn)期限的。
6.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
7.氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。
8.易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝,事先未經(jīng)置換和抽真空的。
第53條永久氣體的充裝設(shè)備,必須防止可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w的錯(cuò)裝。充氣后在20℃時(shí)的壓力,不超過氣瓶的公稱工作壓力。
第54條采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應(yīng)制定嚴(yán)格的定時(shí)測(cè)定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時(shí),嚴(yán)禁充裝,同時(shí)應(yīng)查明原因。
第55條液化氣體的充裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。
第56條充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:
1.實(shí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)出廠;
2.稱量衡器誚保持準(zhǔn)確。稱重衡器的最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。稱重衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置;
3.嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;
4.充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象,應(yīng)妥善處理;
5.認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)0、充裝日期;
6.操作從員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。
第八章 定期檢驗(yàn)
第57條承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的單位,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件》的規(guī)定,并按照勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定經(jīng)資格審查,取得資格證書。
從事氣瓶檢驗(yàn)工作的人員,應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行資格鑒定考核,并取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書。
第58條氣瓶檢驗(yàn)單位的主要職責(zé)是:
1.對(duì)氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告;
2.對(duì)氣瓶附件進(jìn)行維修或更換;
3.進(jìn)行氣瓶表面的涂敷;
4.對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理;
5.氣瓶改裝。
第59條各類氣瓶的檢驗(yàn)周期,不得超過下列規(guī)定:
1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每二年檢驗(yàn)一次。
2.盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次。
3.液化石油氣瓶,使用未超過二十年的,每五年檢驗(yàn)一次;超過二十年的,每二年檢驗(yàn)一次。
4.盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗(yàn)一次。
氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí),應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
第60條檢驗(yàn)氣瓶前,應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行處理。達(dá)到下列要求方可檢驗(yàn):
1.在確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。
2.毒性、易燃?xì)怏w氣瓶?jī)?nèi)的殘留氣體應(yīng)回收,不得向大氣排放。
3.易燃?xì)怏w氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶須經(jīng)蒸汽吹掃,達(dá)到規(guī)定的要求。否則,嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
第61條氣瓶定期檢驗(yàn),必須逐只進(jìn)行。各類氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)合格的氣瓶,應(yīng)按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗(yàn)鋼印,涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
經(jīng)檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)判廢。對(duì)少數(shù)尚有使用價(jià)值的氣瓶,允許改裝后降壓使用。
第62條氣瓶的報(bào)廢處理應(yīng)包括:
1.由氣瓶檢驗(yàn)員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。
2.由氣瓶檢驗(yàn)單位對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理。
第63條氣瓶的改裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行:
1.根據(jù)氣瓶制造鋼印標(biāo)記和安全狀況,確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力;
2.用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)氣瓶進(jìn)行徹底的清理、沖洗和干燥后,換裝相應(yīng)的瓶閥和其他附件;
3.按本規(guī)程附錄1的規(guī)定,打檢驗(yàn)鋼印和涂檢驗(yàn)色標(biāo),并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。
4.將氣瓶的改裝情況,通知?dú)馄康漠a(chǎn)權(quán)單位,記入氣瓶檔案。
第64條氣瓶檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造名稱或代號(hào)、瓶類、瓶號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)論。檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存在檢驗(yàn)單位,保存一個(gè)檢驗(yàn)周期備查。
第65條進(jìn)口氣瓶按本規(guī)程第5條檢驗(yàn)合格后,由負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的單位逐只打檢驗(yàn)鋼印、涂檢驗(yàn)色標(biāo)。氣瓶表面的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144的規(guī)定。
第66條氣瓶檢驗(yàn)單位應(yīng)按照省級(jí)勞動(dòng)部門的要求,向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告當(dāng)年氣瓶檢驗(yàn)工作情況和氣瓶的安全技術(shù)狀況。
第九章 運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用
第67條運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的安全管理:
1.有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作;
2.根據(jù)本規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度;
3.制定事故應(yīng)急處理措施;
4.定期對(duì)氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸及駕駛)、儲(chǔ)存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
第68條運(yùn)輸和裝卸氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:
1.運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;
2.必須配戴好瓶帽(有防護(hù)罩的除外),輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;
3.吊裝時(shí),嚴(yán)禁使用電磁超重機(jī)和鏈繩;
4.瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運(yùn)輸; 易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶?jī)?nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品,不得與氣瓶一起運(yùn)輸;
5.氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上;
6.夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施,避免爆曬;城市的繁華地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸;
7.嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí),運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材;
8.運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?車、船?？繒r(shí),司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開;
9. 裝有液體石油氣的氣瓶,不應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸。
第69條儲(chǔ)存氣瓶時(shí),應(yīng)遵守下列要求:
1.應(yīng)置于專用倉庫儲(chǔ)存,氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定;
2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源;倉庫內(nèi)的應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射;
3.盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲(chǔ)存期限,并應(yīng)避開放射性射線源;
4.空瓶與實(shí)瓶?jī)烧邞?yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應(yīng)分室存放,并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材;
5. 氣瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。
第70條氣瓶使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記;
2.氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn);
3.氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源,距明火10米以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶,應(yīng)避開放射性射線源;
4.氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾到措施;
5.夏季應(yīng)防止曝曬;
6.嚴(yán)禁敲擊、碰撞;
7.嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧;
8.嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱;
9.瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力,應(yīng)不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不小于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;
10.在可能造成回流的使用場(chǎng)合,使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;
11.液化石油氣瓶用戶,不得將氣瓶?jī)?nèi)的液化石油氣向0其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶?jī)?nèi)的殘液。
12.氣瓶投入使用后,不得對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理
第十章 附 則
第71條氣瓶發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故單位必須按照《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》及時(shí)報(bào)告主管部門和勞動(dòng)部門。
第72條違反本規(guī)程規(guī)定,要追究當(dāng)事單位,及其負(fù)責(zé)人的責(zé)任,并按有關(guān)規(guī)定處罰。
第73條各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門,可結(jié)合本地區(qū)的實(shí)際情況,制訂實(shí)施辦法,并報(bào)勞動(dòng)部備案。
第74條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
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