有哪些
一、設(shè)備構(gòu)成 乳化液泵主要由電動機(jī)、泵體、液箱、控制系統(tǒng)及輔助配件等部分組成。
二、工作原理 乳化液泵通過電動機(jī)驅(qū)動，將水和乳化油按一定比例混合，形成均勻的乳化液，供給礦山或其他工業(yè)現(xiàn)場使用。
三、主要功能
1. 提供高壓乳化液，滿足液壓系統(tǒng)的需要。
2. 自動調(diào)節(jié)流量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 過濾乳化液，保持液體清潔度。
標(biāo)準(zhǔn)
四、操作規(guī)范
1. 啟動前檢查：確保電源、管路連接無誤，液箱內(nèi)乳化液充足且無雜質(zhì)。
2. 啟動與運(yùn)行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察泵的工作狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 停止操作：使用后需關(guān)閉電源，排空泵體內(nèi)乳化液，做好清潔保養(yǎng)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查電動機(jī)，確保散熱良好，無過熱現(xiàn)象。
2. 檢查液箱內(nèi)的乳化液質(zhì)量，定期更換，防止乳化液變質(zhì)。
3. 清理過濾器，防止堵塞影響泵的工作效率。
六、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸乳化液。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理。
是什么意思
七、理解要點(diǎn)
1. 乳化液泵是礦山等工業(yè)環(huán)境中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。
2. 規(guī)范的操作和維護(hù)是延長設(shè)備壽命、保證工作效率的關(guān)鍵。
3. 安全操作規(guī)程旨在保護(hù)操作人員的生命安全，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)乳化液泵的正確使用和維護(hù)，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，確保乳化液泵的高效、安全運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)人員咨詢，切勿自行處理。
乳化液泵規(guī)程范文
第1篇 煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程
一、概述:
我區(qū)施工的101煤柱風(fēng)巷已施工到切眼段,需要打設(shè)單體臨時支護(hù)頂板。根據(jù)現(xiàn)場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。
二、施工簡介:施工時間:2022年7月
施工地點(diǎn):101煤柱風(fēng)巷
施工單位:掘進(jìn)三工區(qū)
施工負(fù)責(zé)人:田德勇
安全負(fù)責(zé)人:張 偉
三、施工前準(zhǔn)備
1、工具:5t手拉葫蘆2臺 、釬子2根、扳手2把
2、設(shè)備安裝要進(jìn)行安全確認(rèn),包括以下內(nèi)容 :
①班隊(duì)長對施工地點(diǎn)頂板及后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點(diǎn)、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點(diǎn)及后路的巷道支護(hù)完好,瓦斯不超限。
②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點(diǎn)要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。
③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點(diǎn)的穩(wěn)固,重心的位置進(jìn)行全面確認(rèn)。
四、油泵安裝安全措施及技術(shù)要求:
1、該處是u型棚支護(hù),起吊前認(rèn)真檢查支護(hù)情況,確保起吊點(diǎn)附近支護(hù)良好,施工前要在油泵就位點(diǎn)的上方頂板上打設(shè)起吊錨桿或?qū)ε锪哼M(jìn)行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場定,但不能少于2根。
2、油泵及泵箱運(yùn)至就位點(diǎn)后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。
3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不得有明顯震動,并定期進(jìn)行檢修檢查。
4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。
5、檢查無誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、安裝結(jié)束。
五、安全注意事項(xiàng):
1、進(jìn)行設(shè)備安裝時,必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任,具體到人,負(fù)責(zé)到底。
2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,工作時要精力集中?！笆环N隱患人”不得參與此項(xiàng)工作。
3、施工前班隊(duì)長對施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,以確保施工人員的安全 。
4、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;保證支護(hù)完好,起吊點(diǎn)牢固,認(rèn)真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。
5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上 。
6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上,操作人員應(yīng)站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點(diǎn),并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點(diǎn)牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。
7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點(diǎn)與重物重心連線垂直于頂板,如果確實(shí)需要斜拉時,受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。
8、起吊設(shè)備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設(shè)備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業(yè)。
9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴(yán)禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內(nèi)。
10、施工人員相互間堅(jiān)持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手?jǐn)D腳 。
11、施工作業(yè)中,堅(jiān)持“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕危險蠻干 ;當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。
12、嚴(yán)格區(qū)隊(duì)跟班制度,安裝期間區(qū)隊(duì)跟班人員必須是隊(duì)長以上有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員。
13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。
14、設(shè)備搭火注意事項(xiàng)
①、搭火必須有停送電申請,并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅(jiān)持誰停電誰送電的原則進(jìn)行操作。
②、操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。
③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電的要求。
④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。
⑤、設(shè)備搭火后,調(diào)試運(yùn)行正常,經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格后方可投入使用。
15、其他未及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
六、井下起吊重物的管理規(guī)范
1、大型設(shè)備安裝及拆除(采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。
2、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。確實(shí)需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設(shè)錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進(jìn)行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。
3、起吊錨桿必須在打設(shè)10小時后使用,起吊錨索必須在打設(shè)24小時后使用。
4、需經(jīng)常性起吊的地點(diǎn),由相關(guān)單位提前安排打設(shè)錨桿(索),其余的按就近原則按需要進(jìn)行打設(shè)。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,物件重量超過50kg時應(yīng)使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。
6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進(jìn)行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強(qiáng)度要求,且手拉葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂?。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點(diǎn)是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。
7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應(yīng)預(yù)留一定的安全系數(shù)。
8、起重時操作人員必須熟悉設(shè)備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負(fù)責(zé)安全,其它人員一律聽從指揮,步調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其事。開工前要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路和現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良,或有危及設(shè)備、人身安全和問題,應(yīng)及時報請領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)單位處理,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。
9、起吊重物,嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后,再行起吊。
10、在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。
11、在斜巷內(nèi)進(jìn)行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在上方作業(yè),且應(yīng)在斜巷下口設(shè)專人警戒,防止其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
12、放置物件時,應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
七、起吊驗(yàn)算
泵箱_10k_重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求
290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求
八、運(yùn)輸用到的絞車及鋼絲繩校驗(yàn)
1、計算公式:
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
若 p>fma_ 絞車合格
若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格
其中 p--絞車最大牽引力
q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力
fma_-提升靜物最大拉力
m--提升物體重量1088kg
m0--勾頭車重量1000kg
m1--尾車重量1000kg
lk--鋼絲繩長度 m
a--巷道坡度
p--鋼絲繩單位長度質(zhì)量
1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02
2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4
2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)
運(yùn)輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車?yán)?0kn,每次拉1車。
fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16
(sin15°+0.25cos15°)×9.8
=25775.40n
fma_=25.8kn
m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格
提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)
運(yùn)輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車?yán)?5kn,每次拉1車。
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1
(sin18°+0.25cos18°)×9.8
=7214n
fma_=7.2kn
m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。
綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運(yùn)輸乳化液泵時滿足運(yùn)輸要求。
第2篇 乳化液泵站工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、接班開泵前的準(zhǔn)備與檢查
1、乳化液濃度是否保持在3%—5%;
2、乳化液液位不低于側(cè)位桿的1/2;
3、泵站配套備件是否齊全;
4、及時清除過濾器集污物;
5、檢查泵的管路系統(tǒng)和附件,發(fā)現(xiàn)漏液和有損壞時,及時處理更換;
6、檢查泵上的透氣帽,確保透氣暢通。
二、開停泵操作方法
1、開泵
(1)關(guān)閉高壓側(cè)手動閥,打開進(jìn)液截止閥;
(2)放盡泵體吸液腔空氣至出液后擰緊;
(3)點(diǎn)動電源開關(guān),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上旋向箭頭是否一致;
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開高壓側(cè)手動閥,方可供液。
2、運(yùn)行中必須檢查
(1)高壓表工作壓力符合要求,波動范圍正常;
(2)乳化裝置或過濾器組正常工作;
(3)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無漏液、漏油,柱塞潤滑良好;
(4)蓄能器壓力正常;
(5)卸荷閥的工作壓力正常。
3、停泵順序
(1)打開手動卸載閥;
(2)關(guān)閉電源開關(guān);
(3)關(guān)閉高壓側(cè)截止閥。
第3篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條? 開關(guān)、電動機(jī)，按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
第4條? 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時，方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：
1．堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；
7．水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
8．過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l～2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條? 準(zhǔn)備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
3．油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機(jī)接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動作靈敏；
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條? 起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：
1．泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；
7．乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第13條? 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1．各種儀表顯示情況；
2．機(jī)器聲音是否正常；
3．機(jī)器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5．控制閥失效、失控；
6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
l．打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
2．關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項(xiàng)：
1．必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；
2．修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第4篇 乳化液泵站操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴(yán)格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認(rèn)無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點(diǎn)動電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第16條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機(jī)器聲音是否正常。
(3)機(jī)器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅(jiān)持正常使用自動配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第5篇 煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、開泵前：
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥，放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動試車，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后，空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中：
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵：
1、打開手動卸載閥，關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第6篇 乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
第5條 應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置 ，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定，保證配液用力清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛 整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在 0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。
第7篇 乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時必須切斷電源，并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護(hù)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
6、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應(yīng)采用熱裝。
8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
9、所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
10、在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調(diào)整
在1500小時運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。
第8篇 乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
乳化液泵站檢修工必須熟悉乳化液泵站的構(gòu)造原理、性能和采煤作業(yè)面的作業(yè)規(guī)程,懂得回采基本工藝,熟練掌握乳化液泵站的檢修標(biāo)準(zhǔn),掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗。
二、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作工序
到達(dá)工作面后,乳化液泵站檢修工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準(zhǔn)備;3.泵站檢修;4.交底。
三、安全操作標(biāo)準(zhǔn)
(一)接班
1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)向上班乳化液泵司機(jī)詢問兩臺乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及遺留問題。
2.現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)詢問情況,交接班人員一起對乳化液泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查明存在問題。
3.對上班遺留問題及時向班工長匯報同時準(zhǔn)備工器具及配件進(jìn)行處理。
(二)作業(yè)前準(zhǔn)備
1.泵站檢修工將交接班情況向本班工班長匯報清楚。
2.根據(jù)班工長的安排,泵站檢修工接受任務(wù),把檢修用的工器具及配件帶至作業(yè)地點(diǎn)。
3.檢修前必須先對所需檢查的乳化液泵控制開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,懸掛停電警示牌。
4.確認(rèn)泵站附近巷道安全、頂板無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。
5.對需要檢修的乳化液泵進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。
(三)泵站檢修
1..乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平放置,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,確保一臺泵工作、一臺備用或檢修。
2.電氣控制開關(guān)、電動機(jī)、控制按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在頂板無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果因地質(zhì)原因確實(shí)不能避開淋水時,要用防水布遮蓋。
3.電動機(jī)及控制電氣開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可再次送電開泵。
4.乳化液泵的自動配液裝置應(yīng)保持完好,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。必須使用進(jìn)水過濾站,每天清洗一次濾芯,保證配液用水清潔,配液濃度在3%~5%。
5.供液管路要吊掛整齊,保證進(jìn)、回液暢通。
6.乳化液泵檢修工要按以下要求對乳化液泵站進(jìn)行檢查、檢修:
①堅(jiān)持每班擦洗一次油污、贓物;
②堅(jiān)持每班對乳化液泵反沖洗過濾站進(jìn)行兩次反沖洗;
③每班要對乳化液泵高壓壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)高壓壓力表表針不動或者不歸零要及時更換;
④必須堅(jiān)持每5天清洗一次反沖洗過濾器濾芯;
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必須每月清洗并更換一次68#全損耗液壓油;
7. 每班檢查乳化液泵柱塞的滴油潤滑不流暢要及時處理,油盒油質(zhì)變質(zhì),要立即更換。
8.乳化液泵檢修工接班后,把控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖,按以下要求進(jìn)行檢查:
①檢查泵站及其附近巷道頂板無淋水,支護(hù)完好;
②泵站的各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況;
③檢查各部件的連接螺栓齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,確保各部位連接螺栓的緊固;
④檢查泵箱的油位在曲軸2/3的位置,油封無滲漏。
⑤檢查泵站至工作面的管路接頭連接牢靠,無漏液;
⑥確保各截止閥的手柄靈活可靠,吸、排液閥、卸載閥閥芯無磨損,各壓力表完好、動作靈敏;
⑦乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用糖量儀檢查乳化液配比濃度符合規(guī)定(綜采工作面為3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;
⑧乳化液箱和泵箱上的透氣孔蓋保持暢通;
⑨用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活,轉(zhuǎn)動不靈活檢查曲軸連桿各部位或軸瓦。
9.擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動控制開關(guān),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致,箭頭方向不一致的情況下,將控制開關(guān)隔離把手打到相反位置,再啟動乳化液泵。
10.乳化液泵啟動后,慢慢關(guān)閉卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理:
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),聲音正常。
②卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定(31.5mp)。
④反沖洗過濾站進(jìn)、出口壓力表指示的壓力差在1.5~3.0mp之間,進(jìn)、出口壓力差超過3.0mp,應(yīng)對反沖洗過濾器進(jìn)行反沖洗或者清洗濾芯。
⑥柱塞潤滑良好,齒輪箱潤滑油泵壓力在2mp以上。
⑦各接頭和密封嚴(yán)密、無滴漏。
⑧乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)靈敏可靠。
⑨控制按鈕、信號、通訊裝置靈敏可靠。
11.乳化液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)開始,要通過擴(kuò)音電話向管路沿線及工作面檢修人員大喊三聲:“開泵了!”,確認(rèn)安全無誤后,方可起動乳化液泵,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
②乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音正常。
③用紅外線測溫儀檢測,乳化液泵箱溫度不大于80℃,乳化液溫度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)(液箱的2/3位置)。
13.因檢修停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
①打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行。
②按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到零位并閉鎖。
14.檢修操作安全注意事項(xiàng):
①必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。
②修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件。
③無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻倒在水中,禁止把水摻在乳化液中。
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整件的動作壓力。
⑤在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化液。每次配液后,都要用糖量儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定。
(四)交底
1.清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。
2.清理作業(yè)區(qū),擦凈電氣開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱外殼。
3.乳化液泵站檢修完畢后,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,現(xiàn)場交接班后方可離去。
四、特殊安全規(guī)定
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
①乳化泵發(fā)出異聲、異味。
②乳化液泵箱溫度大于80℃,乳化液溫度大于50℃。
③壓力表指示壓力不正常(大于31.5mp)。
④卸載閥失效、失控。
⑤過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑥供液管路破裂、脫開,大量泄液。
五、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數(shù)量
1
活口扳手
8-12寸
1
3
手鉗
/
1
4
內(nèi)六方
/
1套
5
螺絲刀
/
1
6
大錘
/
1
7
管鉗
/
1
8
糖量儀
/
1
9
紅外線測溫儀
/
1
六、內(nèi)業(yè)資料
序號
內(nèi)業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
檢修記錄
每天一次
技術(shù)員
第9篇 乳化液泵站司機(jī):安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條:未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條:按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
第3條:各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。
第4條:按規(guī)定配制乳化液,不準(zhǔn)改變配比,更不準(zhǔn)用清水代替。
第5條:泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固,每次移動后要及時調(diào)整,否則不準(zhǔn)開泵運(yùn)行。
二、正常情況啟動運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備)
第6條:檢查系統(tǒng)安裝、管路連接,要齊全緊固、完整無誤。
第7條:檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤滑油位、蓄能器壓力表讀數(shù),必須符合規(guī)定。
第8條:檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠;打開泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài);開啟泵卸載回路。
第9條:給控制開關(guān)送電,檢查控制盤狀態(tài)顯示,正常后方可啟動泵。
第10條:關(guān)閉手動卸載閥、監(jiān)聽泵安全卸載裝置工作情況,要達(dá)到正常。
第11條:檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第12條:開啟供液壓力截止閥,向工作面供液。開啟動作要緩慢,以免引起液壓沖壓擊。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第13條:監(jiān)視供液壓力表指數(shù)等是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第14條:檢查乳化油油位、乳化液液位、閥滑油油位是否符合規(guī)定并隨時加注補(bǔ)充。
第15條:監(jiān)聽系統(tǒng)運(yùn)行中有無異響異振、卸載裝置工作是否正常,檢查工作柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
第16條:檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常停泵處理。
第17條:注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第18條:工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵令后方可二次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第19條:按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄
四、檢修時的操作
第20條:泵站檢修必須停泵,切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖。
第21條:供液系統(tǒng)檢查必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第22條:泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。
第23條:部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防止措施,保持設(shè)備注油后,部件清潔。
第24條:在安裝關(guān)鍵螺栓時(吸排液閥壓蓋螺栓,小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓,齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好在滿載 一段時間后再緊一次。
第25條:柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸套組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑。
第26條:在正常使用時,泵的上蓋不應(yīng)打開,防止煤塵進(jìn)之入內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入,沖壞滑壞。
第27條:缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體的滴油孔,并用定位螺釘定位,以防缸套旋轉(zhuǎn)。
五、乳化液配制
第28條:堅(jiān)持正常使用自動配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
第29條:第一次配制 應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度,一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量,孔直至達(dá)到配比要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)改動。
第30條:定期檢查清洗水磁、液箱,油箱內(nèi)過濾、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第31條:每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因,及時處理。
第32條:每日檢查乳化液濃度配比,如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時分析處理。
第10篇 乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方能進(jìn)行操作。
2、安裝時泵應(yīng)水平放置,每次移泵站后都要將泵調(diào)整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。
3、開泵前,必須佩戴好勞動防護(hù)用品,必須佩戴耳塞。
4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。
5、在確認(rèn)無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。
6、點(diǎn)動電機(jī)開關(guān),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵起動后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5——10分鐘,泵應(yīng)沒有異常噪音,拌動、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。
8、在開泵過程中要經(jīng)常注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,如泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛘饎哟髸r,要停泵檢查處理。
9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準(zhǔn)隨意打開,在檢查時要防止雜物進(jìn)入箱內(nèi)。檢查液泵時要停泵,并將開關(guān)打到零位閉鎖。
10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調(diào)整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調(diào)整彈簧預(yù)壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。
11、更換柱塞密封時,檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應(yīng)用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。
12、停泵前要打開手動卸載閥,使泵處于低壓運(yùn)轉(zhuǎn),泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時將截止閥關(guān)閉,切斷電源。
第11篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點(diǎn)動試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后,空載運(yùn)行5-10分鐘。
二、運(yùn)行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關(guān)、電動機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.各種儀表顯示情況;
2.機(jī)器聲音是否正常;
3.機(jī)器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1.必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第13篇 乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條電動機(jī)開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
第5條應(yīng)堅(jiān)持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
第8條嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。
第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第14條接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
第16條啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。
第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運(yùn)行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第14篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機(jī)不許操作。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲，在無負(fù)荷下空載數(shù)分鐘（注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運(yùn)行前，關(guān)閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機(jī)，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關(guān)閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作：
⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確，符合支護(hù)要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關(guān)閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。
3、電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機(jī)交清情況。
第15篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運(yùn)動部件,緊固件是否松動,重點(diǎn)檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能,平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況,及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后,應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。
