有哪些
乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查泵站運行聲音是否正常，無異常噪音。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在規(guī)定范圍內。
- 檢查管路連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保電氣設備絕緣良好，接線牢固。
2. 定期維護：
- 每月清潔泵體及附件，去除油污和雜物。
- 每季度更換液壓油，保持油品清潔。
- 半年進行一次全面性能測試，包括泵的效率、流量和壓力。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查找原因并修復。
- 對損壞部件及時更換，避免影響整體性能。
- 記錄故障情況，定期分析故障模式，預防同類問題發(fā)生。
標準
乳化液泵站維護與保養(yǎng)標準
1. 設備清潔度：
- 泵站表面無明顯污漬，內部無積塵。
- 管道連接處無油漬和銹蝕。
2. 運行參數(shù)：
- 壓力穩(wěn)定，波動幅度不超過±10%。
- 流量符合設計要求，誤差不超過±5%。
3. 維護周期：
- 按照規(guī)定的保養(yǎng)時間表進行，不得延誤或提前。
- 所有維護記錄需詳細、準確，便于追蹤設備狀態(tài)。
4. 安全規(guī)范：
- 操作人員須佩戴防護用品，遵守安全操作規(guī)程。
- 維修時斷電操作，防止觸電事故。
是什么意思
乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程的意義
乳化液泵站的維護與保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高工作效率，延長設備壽命。通過日常檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決小問題，防止其演變成大故障；定期維護則能保持設備的良好狀態(tài)，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷；故障處理環(huán)節(jié)強調及時響應和有效修復，降低設備故障率。遵循這些規(guī)程，不僅能保證生產(chǎn)安全，還能節(jié)約維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。規(guī)范化的操作也有助于培養(yǎng)員工的責任心和專業(yè)技能，提升整個團隊的工作素質。
乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程范文
一、一般要求與說明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設備的工作原理，結構性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時必須切斷電源，并將開關的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。
二、維護和保養(yǎng)內容
1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊（每星期認真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
6、按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應采用熱裝。
8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。
9、所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行維修更換。
10、在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應進行處理。檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調整
在1500小時運行及每次換油后要進行調整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤滑油應在開始運轉200小時，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內要清洗干凈。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內。
