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有哪些
靜電規(guī)程是指在工業(yè)生產、科研實驗、日常生活中，為預防靜電危害而制定的一系列操作規(guī)則和管理措施。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 靜電敏感設備的處理：涉及靜電敏感元件的生產線需采取防靜電措施，如佩戴防靜電手環(huán)、使用防靜電工作臺等。
2. 工作環(huán)境控制：保持適宜的濕度和溫度，以減少靜電的產生和積累。
3. 物料處理：對易產生靜電的物料進行特殊包裝，如使用防靜電袋。
4. 設備接地：確保所有設備都正確接地，以導出靜電。
5. 員工培訓：定期對員工進行靜電防護知識的培訓，提高其防靜電意識。
6. 檢測與監(jiān)控：建立靜電監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢查靜電防護設施的有效性。
標準
靜電規(guī)程的制定應參照以下國際和行業(yè)標準：
1. ansi/esd s20.20: 這是美國靜電放電協(xié)會制定的防靜電控制系統(tǒng)標準，適用于電子行業(yè)。
2. iec 61340-5-1: 國際電工委員會的標準，規(guī)定了電子電氣產品制造中的靜電防護要求。
3. jis z 8011: 日本的防靜電標準，適用于電子產品制造。
4. gb/t 12158-2006: 中國國家標準，規(guī)定了防止靜電危害的基本原則和技術要求。
是什么意思
靜電規(guī)程的含義在于通過規(guī)范化的操作流程和管理策略，降低靜電對人員安全和產品質量的影響。這意味著企業(yè)需要理解靜電的危害，比如可能導致電子元件損壞、爆炸或火災，并采取相應的預防措施。靜電規(guī)程的實施意味著從設備選型、操作流程、人員培訓到環(huán)境控制等環(huán)節(jié)都要全面考慮靜電防護，確保生產過程的安全與高效。靜電規(guī)程的執(zhí)行也反映了企業(yè)對質量和安全的重視程度，是提升企業(yè)形象和競爭力的重要組成部分。
靜電規(guī)程范文
第1篇 易燃可燃液體防靜電安全規(guī)程
第一條為減少靜電危害,保證安全生產,特制訂本規(guī)程;
第二條 制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等,易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車,鶴管以及設備、管線等,防止人體帶靜電作業(yè)。
本制度不適用于雷電及雜散電流的防護,固體、氣體、粉塵的防靜電。
第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害,必須消除靜電引燃的條件:
1、有靜電電荷的產生。
2、有是以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;
4、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。
第四條 根據石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范,對貯存易燃、可燃液體的分類,如下表所列。
進入貯罐和槽車對甲、乙類易燃,可燃液體其電阻率等于或少于108歐姆.米者不受本規(guī)定約束。
第五條 甲、乙類液體進入貯罐和槽車時,初速不得大于1米/秒,當入口管浸沒200毫米后可提高流速,最高不得超出6米/秒。
甲、乙類液體含水、含雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。
甲、乙類液體經過添加抗靜電劑,專門靜電消除器,報警儀同時具備的流速可按6米/秒。
當液體輸送管線上裝有過濾器時,甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應有30秒的緩和時間,如滿足不了緩和時間,可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。
第六條 貯罐裝入易燃,可燃液體時,必須做到:
1、嚴禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。
2、罐內液體必須進行充分脫水后,方可進料。
3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
4、在貯罐變更注入油品時,必須進行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油體濃度,使之符合安全規(guī)定范圍。
5、對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,必須嚴格控制流速和靜電接地。
第七條 油品調和的規(guī)定:
1、嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調合。
2、丙類油品的調合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準用壓縮空氣進行調合。
3、丙a類油品用壓縮空氣調合時,必須控制風壓不大于0.343mpa,并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點20℃。
第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定:
1、液體進入貯罐,給一定的靜電時間,方可進行檢尺測溫、采樣作業(yè),但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐,不受上述靜置時間的限制。
2、不準使用兩種不同材質(指導電性能不同的材質,如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。
3、凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器,必須使用導電性材質的繩索,并與罐體進行可靠接地。
4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進行液體測溫和測樣時,不得猛拉快提,上提速度不大于0.5米/秒,下落速度不大于1米/秒。
5、鐵路罐(槽)車和汽罐(槽)車的檢尺和測溫,必須在裝完且靜置2分鐘后進行。
6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,必須消除人體所帶靜電。
7、貯罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應逐步采用自動檢尺,測溫和采樣設備。
第九條 鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定:
1、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施。
2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應滿足下式關系:
vd≤0.8
式中v-油品流速,米/秒
d-輸油管徑,米。
3、鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底部不大于200毫米為宜。
第十條 汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定。
1、汽車罐(槽)車在進行裝卸作業(yè)之前,必須將車體接地。
2、裝卸操作完畢,要經過表3規(guī)定的靜置時間,才能進行提升鶴管,拆除接地線等作業(yè)。
3、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系:
vd≤0.5
第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定:
1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
4、桶罐注油品,宜采用導電膠管(電阻值<10歐姆)。
第十二條 為防止人體帶靜電產生電擊或放電,可引起可燃性物質著火,爆炸等事故的發(fā)生,必須消除人體靜電。
第十三條使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在o區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設計、施工、驗收。宜將地面做成導電性地面,其電阻率應在10歐姆左右為宜。
貯罐梯子進門處,應在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面,做為手握接地體。
第十四條 防止人體帶電,著裝時注意:
1、在爆炸危險場所不準穿宜產生靜電的服裝和鞋靴。
2、在爆炸危險場所不準脫衣服、鞋靴、不準梳頭。
3、除雨天在積水場所進行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險場所穿用。
4、人工清洗油罐和洗刷槽車時,必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣,導電膠靴。
第十五條 清洗設備、器具的幾不準:
1、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具的清洗。
2、使用液體噴洗溶器時,壓力不得大于0.981mpa。
3、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
4、采樣器的清洗,必須用所要采樣的同類油品進行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內。
5、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
6、不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。
第十六條 接地是防靜電的最基本的措施,主要是將設備管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:
1、在“接地連接”的各導體之間,接觸應牢固可靠,確保電氣通路的完好性。
2、如接地連結系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質。
3、在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片。
4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應符合本制度的規(guī)定。
5、每年應對各固定設備的接地電阻進行一次測量,并建立測量數(shù)據檔案,如果被測設備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修。
6、在能產生靜電的場合,移動設備(工具)的接地線裝拆工作應該:
①在操作或移動之前,將接地線裝設好。
②當操作完了,必須經過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線。
③裝拆接地線的連接點位置應離開易燃、易爆危險部位,也不應在裝卸作業(yè)的下風向。
7、如對設備、管道等進行局部檢修,會造成有關物體靜點連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。
第十七條 下列場所或情況,必須做靜電接地:
1、易燃、易爆危險場所。
2、生產裝置上所帶有的靜電會危害生產或人體遭受靜電電擊時。
第十八條 下列情況不需要另做靜電接地:
1、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時,就不要另做靜電接地。
2、當金屬導體間有緊密的機械連接,在任何情況下,金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時,可不另做靜電跨接。
第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于10歐姆,接地體的接地電阻值應不大于100歐姆。
靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其它用途的接地網共用時,接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。
第二十條 接地連接必須依照下述方法:
1、接地連接的支、干線與接地等處,應采用焊接法或用螺栓緊固法相連接;
2、在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓堅固法連接。
3、對移動式設備及工具類可應用電池夾頭,鱷式夾鉗、專用連接夾頭,碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。
4、設備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10歐姆,可以認為接觸面之間的足夠的靜電導電通性,在一般情況下,可不另裝跨接線。
5、接地對象不是金屬體時,應在接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地,此種“間接接地處”要避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。
第二十一條 設備、管道上靜電接地連接點位置的選擇;
1、不受外力傷害。
2、便于檢查維修。
3、便于與接地干線相連。
4、不妨礙操作。
5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。
對設置供接地用的接地連端板的要求:
1、設備外殼(包括設備支座、耳座)裸露而預留出的金屬表面。
2、設備、管道上的金屬螺栓連接部位。
3、焊于設備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)其材質應與被焊母材相同,端板截面應不小于40×3毫米,設備有保溫層,該端板應伸出保溫層外60毫米。
第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求:
1、裝置區(qū)的電氣保護接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設備、管道的靜電接地線不得利用電氣設備專用的零線。
2、當沒有電氣保護接地干線可利用時,應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體。
3、靜電接地干線在裝置內應呈環(huán)狀布置,不同標高的接地干線之間應有兩處相連,每一裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)的相對側的適當位置最少各設一組獨立的接地體,并與干線相連接。
4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去,但不得與一類防雷保護的接地板共用,其間距應符合防雷規(guī)范。
5、立設備及室外管道的接地點,應根據需要設置接地體。
6、接地干線和接地體所用材料可按表4選擇。
7、雷電引流線不得用于靜電接地。
第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇:
1、“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度,且能耐腐蝕的金屬導體。
2、固定設備的接地支線可選用截面不小于∮6毫米的圓鋼,截面不大于12×4毫米的扁鋼或截面不小于4毫米的多股銅芯電線。大型移動設備選用截面不小于10毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于4毫米的多股銅芯電線作接地連線。
3、振動和頻繁移動的器件,應選用截面不小于4毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。
第二十四條 罐、塔等固定設備接地時,應考慮如下情況:
1、如罐塔等固定設備的金屬殼體已作防雷接地,則此設備可不要另做靜電的接地連接。
2、罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上,或有一部分埋設于地下,當其接地電阻小于100歐姆時,不要再為防靜電而另作接地體。
3、在裝置區(qū)的靜電接地干線,應設專用接地體或將靜電接地線接到其它用途的接地極上(一類防雷設施除外)。
4、罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地、接地端板位置不應裝在物料進出口附近。
5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應用撓性跨接線與罐體相接,不應少于兩處,跨接線須選用截面不小于25毫米。
6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內的管位均應用金屬導管,并安裝牢固,罐內鐘罩應做接地連接。
7、貯罐的采樣點應與罐體相跨接,在取樣操作臺上設置接地端板,以便取樣器導電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置在操作口的上風向,可在操作口兩側各設一處,以便操作前根據風向決定風向點。
8、貯罐等內壁需涂漆時,應涂比所裝介質電導率大的漆。
第二十五條 對管網系統(tǒng)的接地要求:
1、裝置區(qū)內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地取得接地的條件。
2、管網內的泵、過濾器、緩沖器等應設置接地連接點。
3、管網在進出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100米左右處,應與接地干線或專設的接地體連接。
4、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板,進行靜電撓性跨接,亦可利用固定支座進行跨接接地。
5、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(∮11)以便跨接連線。
6、跨接連線選用多股6毫米25×4扁鋼、長度為管間距加適當裕度不小于100毫米,屏蔽線選多股10毫米裸銅軟絞線,跨接螺栓為m10
7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進汽口及回水口應與工藝管道支座相跨接。
8、金屬管已裝設陰極保護的區(qū)段,不應再作靜電接地。
第二十六條 裝卸棧臺接地系統(tǒng):
1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設備支架、建構筑物的金屬體和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地。
2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規(guī)定執(zhí)行。
第二十七條 移動設備也要實施接地措施:
1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設備均應實施防靜電接地。
2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應按有關規(guī)定定期測試接地良好狀況。
3、汽車罐(槽)車車體應設有接地連接端板、該端板和罐(槽)體應連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140200歐姆的導電拖地帶。
第二十八條 本制度如與國家有關標準不符時,可按國家標準執(zhí)行。
第2篇 靜電噴塑作業(yè)工藝規(guī)程
靜電噴塑工藝規(guī)程
一、準備
把箱體和箱蓋配裝完畢,焊接件焊好。
二、清理
1、去除油污,箱體內表面用sb-1a型噴砂機清理成銀白色。
2、箱體外表面用銅絲輪清理干凈。
3、用毛刷掃除工件表面塵埃。當工件表面要求平整時,焊縫及不平處用香蕉水清洗后刮上導電膩子。
三、噴粉
用np-10型噴粉設備在箱體內表面均勻噴涂純環(huán)氧型粉末涂料。
四、熱固
工件經噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱。
五、噴粉
用np-10型噴粉設備在箱體內外表面均勻噴涂樹脂/環(huán)氧型粉末涂料。
六、熱固
工件經噴粉后送入自制烘箱,加熱至160℃,保溫10~15分鐘,工件出烘箱后對露出金屬顏色的地方進行補噴,再進烘箱保溫短暫時間。再出烘箱后,需經過30分鐘以上才能觸摸工件表面。
七、修補
對箱體內表面有氣孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物進行修補,直至合格。
八、檢驗
按工藝要求和中華人民共和國煤炭行業(yè)標準mt334-93煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置通用技術條件檢驗。
第3篇 靜電噴涂操作規(guī)程
1．升降機液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉向關閉位置，再將工作壓力調到20kg/cm2。
2．動升降桿，根據工件噴漆需要調整行程檔鐵。
3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內應注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應經常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經周圍內應保持干燥通風清潔，不準有任何異電物質的存在。
4.7嚴禁直接在高檔位時，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現(xiàn)機內打火，應立即關閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動跳閘，應關機檢查噴涂設備的技術工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調換熔絲，必須按照儀器上的標值安放，不得任何改變熔值。
5．工作結束或中途調漆或修理，必須先關漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調至零位，切斷電源，關閉氣源、升降機。
6．進噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關閉5分鐘后）可進入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導線的溶劑。
8．做好結束后設備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
第4篇 靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程
1檢查驅動機構運轉及潤滑狀況是否正常,懸鏈各環(huán)節(jié)及吊具緊固狀況是否良好。
2懸鏈運行中,不得對運轉機件擦拭和調整松緊。
3上下工件或吊具要輕拿輕放,擱置平穩(wěn)。
4登高檢查,修理時,無遮攔的地方一定要系安全帶,并遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。
5定期檢查機械磨損情況,更換損壞的零件。
6懸鏈運行時,不準橫跨輸送線作物料傳遞。不準從掛有物件的懸鏈下面通過,不準攀登懸鏈或乘坐吊籃。
7高空懸鏈運輸線要裝安全攔網。
第5篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過安全培訓后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關閉電源、氣源。下班之前關閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
第6篇 靜電安全檢查規(guī)程
為生產過程中為防止靜電引起火災爆炸和傷亡事故的發(fā)生，確保乙炔工廠安全生產，必須加強對靜電設施措施進行安全檢查。
一、技術要求和內容
溶解乙炔設備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護措施。廠區(qū)應按防雷接地標準要求設置避雷系統(tǒng)。各裝置設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用，管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0．03ω，當超過時應有跨接導線。導靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω，并與防靜電接地網聯(lián)接，確保導除靜電。
應定期對崗位場所操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓
嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋，嚴禁在崗位上穿脫衣褲。進入廠區(qū)的所有人員首先應觸摸導除靜電的扶手，導除人體所帶的靜電后方可進入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產崗位場所自查為主，每天至少檢查一次；車間每月至少檢查一次；全廠每年至少抽查兩次；重點崗位場所要增加檢查次數(shù)，確保安全生產。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須及時處理，查明原因立即加以解決；如一時難以解決或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報并作臨時應急措施確保安全生產。
第7篇 靜電防護注意事項規(guī)程
一、靜電防護的基本原則
a、抑制靜電荷的積聚;
b、迅速、安全、有效地消除已經產生的靜電荷。
二、防靜電工作區(qū)場地
1、地面材料
a、禁止直接使用木質地板或鋪設毛、麻、化纖地毯及普通地板革。
b、應該選用由靜電導體材料構成的地面,如防靜電活動地板或在普通地面上鋪設防靜電地墊,并有效接地。
c、允許使用經特殊處理過的水磨石地面,如事先敷設地線網、滲碳或在地面噴涂抗靜電劑等。
2、接地
a、防靜電系統(tǒng)必須有獨立可靠的接地裝置,接地電阻一般應小于10ω,埋設與檢測方法應符合gbj 97的要求。
b、防靜電地線不得接在電源零線上,不得與防雷地線共用。
c、使用三相五線制供電,其大地線可以作為防靜電地線(但零線、地線不得混接)。
d、接地主干線截面積應不小于100mm2;支干線截面積應不小于6mm2;設備和工作臺的接地線應采用截面積不小于1.25mm2的多股敷塑導線,接地線顏色以黃綠色線為宜。
e、接地主干線的連接方式應采用釬焊。
f、防靜電設備連接端子應確保接觸可靠,易裝拆,允許使用各種夾式連接器,如鍔魚夾、插頭座等。
3、天花板材料
天花板材料應選用抗靜電型材料制品,一般情況下允許使用石膏板制品,禁止使用普通塑料制品。
4、墻壁面料
墻壁面料應使用抗靜電型墻紙,一般情況下允許使用石膏涂料或石灰涂料墻面,禁止使用普通
墻紙及塑料墻紙。
5、濕度控制
a、防靜電工作區(qū)的環(huán)境相對濕度以不低于50%為宜。
b、在不對產品造成有害影響前提下,允許使用增濕設備噴灑制劑或水,以增加環(huán)境濕度。
c、計算機房的濕度應符合gb 2887中的有關規(guī)定,類似的機房也應符合此規(guī)定。
6、區(qū)域界限
防靜電工作區(qū)應標明區(qū)域界限,并在明顯處懸掛警示標志,警示標志應符合gjb1649規(guī)定,工作區(qū)入口處應配置離子化空氣風浴設備。
7、電荷源
四、防靜電工作服的使用及管理
防靜電工作區(qū)內禁止使用及接觸易產生靜電荷的電荷源(如下表)。
類 別
電 荷 源
工作臺表面
油漆或浸漆表面,普通塑料貼面,普通乙烯及樹脂表面
地板
塑料及普通地板革,拋光打蠟木地板。普通乙烯樹脂
工作服,帽,鞋
普通滌綸,合成纖維及尼龍面料,塑料及普通膠底鞋
操作工具及設備
普通塑料盒,架,瓶,盤用品及紙制品,普通泡沫及一般移動工具,壓縮機,噴射設備,蒸發(fā)設備等
三、電子產品防靜電設施
1、靜電安全工作臺
a、靜電安全工作臺是防靜電工作區(qū)的基本組成部分,它由工作臺、防靜電桌墊、腕帶接頭和接大地線等組成。
b、防靜電桌墊上應不少于兩個腕帶接頭,一個供操作人員使用,另一個供技術人員,檢驗人員或其它人員使用。
c、必要時,靜電安全工作臺上應配備離子風靜電消除器。
d、靜電安全工作臺上不允許堆放塑料盒(片)、橡皮、紙板、玻璃等易產生靜電的雜物,圖紙資料等應裝入防靜電文件袋內。
2、防靜電腕帶
直接接觸靜電敏感器件的人員均應戴防靜電腕帶,腕帶應與人體皮膚有良好接觸,腕帶必須對人體無刺激、無過敏影響,腕帶系統(tǒng)對地電阻值應在106~108ω范圍內。
3、防靜電容器
在電子設備研制生產過程中,一切貯存、周轉ssd的容器(元器件袋、轉運箱、印制板架、元器件存放盒等)應具備靜電防護性能。不允許使用金屬和普通塑料容器。必要時,存放部件用的周轉箱應接地。
4、離子風靜電消除器
消除絕緣材料表面的靜電荷應使用離子風靜電消除器。
5、防靜電工作服
a、進入防靜電工作區(qū)或接觸ssd的人員應穿防靜電工作服,防靜電工作服面料應符合gb 12022規(guī)定。
b、在相對濕度大于50%的環(huán)境中,防靜電工作服允許選用純棉制品。
6、防靜電工作鞋
進入防靜電工作區(qū)或接觸ssd的人員應穿防靜電工作鞋,防靜電工作鞋應符合gb 4385的有關規(guī)定。一般情況下允許穿普通鞋,但應同時使用導電鞋束或腳跟帶。
7、防靜電運輸車
轉運ssd或含有ssd的整、部件時,應采用有防靜電性能的運輸車。
第8篇 防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房內嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內時，必須剝去麻被。
3、在防爆廠房內更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應固定好，保持應有嚴密程度。
4、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內，并做好可靠接地。
5、所有避雷器應于每年冬季拆除，按規(guī)定進行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。
7、防靜電必須根據工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數(shù)值：
（1）、電氣設備接地電阻值≤4歐。
（2）、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
（3）、防靜電設施接地電阻值≤100歐。
（4）、測試結果要有記錄，以備查。
第9篇 超高壓靜電收塵器操作規(guī)程
一、設備操作使用:
1、設備開機前必須檢查高壓進線、控制線路是否完好。進線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對無人員,才能送電開機。
2、接通電源,人為地將輸出調節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關,紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說明非零位啟動保護,延時啟動等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關,恢復輸出調節(jié)旋鈕于零位,重新啟動。
3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時針方向慢慢旋轉輸出調節(jié)旋鈕位置,此時電流表、電壓表的指示應緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時的電壓表、電流表值即是正常運行的電壓、電流值。
4、開機前,應將輸出調節(jié)旋鈕回復到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時,才能開機(因為在有高壓輸出的情況下關斷電源,將給變壓器帶來有害的電壓沖擊)。
5、在有高壓輸出的情況下,嚴禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險。
二、設備的維護:
1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運行,設備表面必然積塵,必須經常維護,保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。
2、當二次電流指示偏小,應及時振打電暈線和收塵筒體積灰。
3、設備運行時,人員不可接觸高壓部位。進入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時,必須關斷電源,并將高壓輸出充分對地放電。
4、為保證設備長期穩(wěn)定運行,對負高壓進線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經常清灰檢查。
5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4ω。
第10篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴禁存放有影響安全運行,檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房內嚴禁明敷絕緣導線,電纜進入室內時,必須剝去麻被。
3、在防爆廠房內更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應固定好,保持應有嚴密程度。
4、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內,并做好可靠接地。
5、所有避雷器應于每年冬季拆除,按規(guī)定進行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負責)。
7、防靜電必須根據工藝設備、物料的有關要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應大于下列數(shù)值:
(1)、電氣設備接地電阻值≤4歐。
(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
(3)、防靜電設施接地電阻值≤100歐。
(4)、測試結果要有記錄,以備查。
第11篇 粉末靜電噴塑線安全操作規(guī)程
上崗操作設備的人員必須是經過專業(yè)培訓合格后方可上崗操作（由生產部門組織培訓）
一、工作前
1、操作工必須按安全規(guī)定著裝，女工必須將頭發(fā)盤于頭上
2、操作前操作者必須熟悉本設備的結構和性能及安全注意事項
3、每班應按照設備點檢表要求進行點檢，并做好開/關機記錄
4、檢查懸掛輸送機潤滑裝置是否有油，軸承應加高溫潤滑油脂，鏈條每周要加高溫潤滑油
5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應接觸良好)
6、檢查各種調節(jié)閥是否清潔，且必須可調
7、檢查各管道聯(lián)結是否良好，張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠
8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物
9、調速電機變速旋鈕在每次開車時，必須緩慢加速至工作速度，停車時必須緩慢旋至零位
二、工作中
1、開啟烘道電源，設定加溫溫度至工藝規(guī)定值
2、先開啟傳動鏈條，再啟動噴涂室、噴涂機、升降機，進行噴涂作業(yè)
3、噴槍在整個施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴禁隨處擱放
4、要經常觀察噴涂流水線各段的運行情況及控制室表儀所指示的溫度、電流、電壓等數(shù)值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理調整
5、在正常生產過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內打火，工件脫落等異常情況時，應立即關斷電源，待故障排除后再投入工作
6、保持工作場地清潔干凈，添加粉料及移倒粉料時應避免粉料大量飛揚或撒在設備上和工作場地上，生產過程中若發(fā)生粉沫泄漏，應停機檢查、堵漏
7、工作中設備如出現(xiàn)故障，應及時通知維修人員進行維修，并做好相應的記錄（包括維修時間、維修內容、更換零配件型號及規(guī)格）
三、工作后
1、噴涂作業(yè)停止后，再關閉噴涂機，在先后關閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道，待工件到達取件工位時關閉傳動鏈條
2、工作完畢后，切斷電源，待設備各轉動部位不在動作時方可作設備一級保養(yǎng)和“6s”工作
3、在關機時，還應準確填寫關機時間、交接班記錄和設備運行情況記錄
四、維護保養(yǎng)
1、清掃燃燒器，保證燃燒器下面及其本身干凈無灰，燃燒器濾芯每20天清潔一次
2、清潔掛具，保證導電、掛具每周清潔一次
3、噴涂機清潔干凈，噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管，同時也要卸下槍清吹
4、每周不得少于兩次，由專人負責將濾芯清理干凈，安裝質量由當班機修檢查認可
5、每周檢查一次靜電導體部份的接地情況，保證接地可靠、良好
6、噴槍開關不能用力太大，以免損壞
7、減速器每年換油一次，其油標應每周檢查一次，無油應添加
8、一周一次清除爐內烘道內的異物和結垢，防止過熱燃燒
9、每月對各監(jiān)控用傳感部件進行一次測試，以檢測其是否工作正常，詳細記錄測試結果
10、每三月對各排煙、回風筒及風機除渣一次，并保留相關除渣記錄（含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等）
五、安全注意事項
1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進行操作
2、嚴禁噴粉槍在噴室外噴粉，嚴禁將帶電噴槍頭指向他人，噴槍頭與人的距離不得小于300mm
3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進行作業(yè)
4、各種可調螺釘應注意保養(yǎng)，不要野蠻緊松
5、添加粉料及移倒粉料時，應盡量避免粉料大量飛揚或溢撒在設備或工作場地上
6、粉末（特別是回收粉末）必須清除雜質，須過篩
第12篇 防靜電措施規(guī)程
靜電最為嚴重的危險是引起爆炸和火災,因此,靜電安全防護主要是對爆炸和火災的防護。這些措施對于防止靜電電擊和防止靜電影響生產也是有效的。
1.環(huán)境危險程度控制
靜電引起爆炸和火災的條件之一是有爆炸性混合物存在。為了防止靜電的危險,可采取取代易燃介質、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等控制所在環(huán)境爆炸和火災危險程度的措施。
2.工藝控制
為了有利于靜電的泄漏,可采用導電性工具;為了減輕火花放電和感應帶電的危險,可采用阻值為107~109ω左右的導電性工具。
3.接地
接地的作用主要是消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。為了防止火花放電,應將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來,并予以接地。防靜電接地電阻原則上不超過lmω即可;對于金屬導體,為了檢測方便,可要求接地電阻不超過100ω~l000 ω。對于產生和積累靜電的高絕緣材料,宜通過106ω或稍大一些的電阻接地。
4.增濕
為防止大量帶電,相對濕度應在50%以上;為了提高降低靜電的效果,相對濕度應提高到65%~70%。增濕的方法不宜用于防止高溫環(huán)境里的絕緣體上的靜電。
5.抗靜電添加劑
抗靜電添加劑是化學藥劑。在容易產生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后,能降低材料的體積電阻辛或表面電阻率以加速靜電的泄露,消除靜電的危險。
6.靜電中和器
靜電中和器又稱靜電消除器。靜電中和器是能產生電子和離子的裝置。由于產生了電子和離子,物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和,從而消除靜電的危險。靜電中和器主要用來消除非導體上的靜電。
7.加強靜電安全管理
靜電安全管理包括制訂關聯(lián)靜電安全操作規(guī)程、制訂靜電安全指標、靜電安全教育、靜電檢測管理等內容。
第13篇 靜電噴漆工安全操作規(guī)程
靜電噴漆工的安全操作規(guī)程
1.噴漆前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。
3.高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關全部扳到關的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關:先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到80~90千伏。
5.在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。
6.靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設備。
7.禁止在強電場內傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。 8.噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
10.易燃物必須有專人管理,防火用品要經常檢查,以防失效。
第14篇 防靜電安全操作規(guī)程
第一條 設備運到現(xiàn)場后，需待機房防靜電設施完善后才能開箱驗收。
第二條 機架（或印制電路板組件）上套的靜電防護罩，待機架安裝在固定位置連接好靜電地線后，方可拆除。
第三條 必須使用防靜電工具。
第四條 在機架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時，應戴防靜電手腕皮帶。手腕帶接地端插入機架上防靜電塞孔內，腕帶和皮膚應可靠接觸。腕帶的泄漏電阻值應該在110５ω至1107ω范圍內。
第五條 備用印刷電路板組件和維護用的元器件必須在機架上或防靜電屏蔽柜（袋）內存放。
第六條 需要運回廠家或維護中心的待修印刷電路板組件，必須裝入防靜電屏蔽袋（箱）內，再加上外包裝，并有防靜電標注，才能運回。
第七條 機房內的圖紙、文件、資料、書籍必須存放在防靜電屏蔽柜（袋）內，使用時，需遠離靜電敏感器件。
第八條 外來人員（包括外來參觀人員和管理人員）進入機房在未經允許或未戴防靜電腕表的情況下，不得觸摸和插拔印制電路板組件，也不得觸摸其它元器件、備板備件等。
第15篇 靜電安全檢查規(guī)程范本
為生產過程中為防止靜電引起火災爆炸和傷亡事故的發(fā)生,確保乙炔工廠安全生產,必須加強對靜電設施措施進行安全檢查。
一、技術要求和內容
溶解乙炔設備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護措施。廠區(qū)應按防雷接地標準要求設置避雷系統(tǒng)。各裝置設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用,管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0.03ω,當超過時應有跨接導線。導靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω,并與防靜電接地網聯(lián)接,確保導除靜電。
應定期對崗位場所操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓
嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋,嚴禁在崗位上穿脫衣褲。進入廠區(qū)的所有人員首先應觸摸導除靜電的扶手,導除人體所帶的靜電后方可進入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產崗位場所自查為主,每天至少檢查一次;車間每月至少檢查一次;全廠每年至少抽查兩次;重點崗位場所要增加檢查次數(shù),確保安全生產。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須及時處理,查明原因立即加以解決;如一時難以解決或本崗位不能解決的,應立即向上級匯報并作臨時應急措施確保安全生產。
