保養(yǎng)規(guī)程15篇

有哪些

1. 日常維護(hù)

2. 定期檢查

3. 故障處理

4. 季節(jié)性保養(yǎng)

5. 專業(yè)維修

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常維護(hù)：每日工作前后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，確保無異物、無油污，并檢查各部件是否正常，運行聲音是否異常。

2. 定期檢查：每月至少一次全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)的磨損情況，記錄并報告任何潛在問題。

3. 故障處理：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)操作手冊進(jìn)行初步診斷，并及時上報，不得強(qiáng)行使用。

4. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，如冬季防凍，夏季散熱，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備調(diào)整和保養(yǎng)。

5. 專業(yè)維修：對于復(fù)雜或嚴(yán)重的問題，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技術(shù)人員進(jìn)行維修，確保設(shè)備恢復(fù)最佳工作狀態(tài)。

是什么意思

1. 日常維護(hù)意味著保持設(shè)備的基本清潔和功能檢查，這是預(yù)防性保養(yǎng)的基礎(chǔ)。

2. 定期檢查旨在提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障，降低設(shè)備停機(jī)風(fēng)險。

3. 故障處理強(qiáng)調(diào)安全第一，正確處理設(shè)備異常，避免事故擴(kuò)大。

4. 季節(jié)性保養(yǎng)是根據(jù)環(huán)境條件調(diào)整保養(yǎng)策略，以適應(yīng)溫度、濕度等變化，延長設(shè)備壽命。

5. 專業(yè)維修則強(qiáng)調(diào)由專業(yè)人士處理復(fù)雜問題，保證設(shè)備性能和安全性。

以上保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少意外停機(jī)帶來的損失。每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)設(shè)備。

保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 大廈小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

大廈、小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

1目的

保證大廈/小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)的正常工作,使每臺監(jiān)視器的圖像清晰。

2范圍

所管物業(yè)防盜監(jiān)視系統(tǒng)。

3職責(zé)

由弱電維修員實施具體的維修及一、二級保養(yǎng)工作。

4操作規(guī)程

4.1日常保養(yǎng)。

4.1.1周期:半月或月

4.1.2做好保潔工作,清掃灰塵,檢查室內(nèi)外攝像系統(tǒng)的攝像頭、鏡頭并校焦,擦洗鏡頭.清理冷卻風(fēng)扇和防塵罩等,定期對室外攝像系統(tǒng)的鐵件部分刷防銹漆,對避雷針?biāo)?dǎo)電油漆(銀粉),保持外觀潔凈,無銹蝕.

4.1.3調(diào)節(jié)并檢查監(jiān)視器上的各旋鈕工作是否正常,檢查監(jiān)視圖像是否清晰,焦距是否可調(diào).

4.1.4檢查室外防雨、防風(fēng)、防塵罩的密封是否完好,以保證系統(tǒng)防雨防塵性能良好;檢查云臺是否固定堅固,支撐桿地腳螺栓是否松動,避雷針接地良好;檢查轉(zhuǎn)動部分電線是否有破裂、拉斷現(xiàn)象及潤滑情況。

4.2一級保養(yǎng)

4.2.1周期:季。

4.2.2完成日常保養(yǎng)的內(nèi)容。

4.2.3保養(yǎng)人檢查室內(nèi)外攝像系統(tǒng)、監(jiān)視與控制系統(tǒng)各部件工作是否正常。檢查各監(jiān)控系統(tǒng)的連接線接觸是否良好,控制器與錄像系統(tǒng)是否正常,并抽查錄像效果.

4.3二級保養(yǎng)

4.3.1周期:年

4.3.2完成一級保養(yǎng)的內(nèi)容。

4.3.3檢查室內(nèi)外攝像系統(tǒng)的攝像頭、鏡頭并校焦,擦洗鏡頭。

4.4.4檢查室內(nèi)外攝像系統(tǒng)、監(jiān)視與控制系統(tǒng)各部件工作是否正常。檢查各監(jiān)控系統(tǒng)的連線接觸是否良好,控制器與錄像機(jī)系統(tǒng)是否正常,抽查錄像效果。

第2篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。

6.再生時,關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。

10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。

12.停止運行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時,即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。

(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強(qiáng)排污。

(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。

(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

(2)如播停止軟水器運行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。

(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。

2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進(jìn)行清洗或更換。

3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。

4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項工作操作者應(yīng)參與。

5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第3篇 壓路機(jī)司理人員安全操作與保養(yǎng)規(guī)程

調(diào)查表明，壓路機(jī)操作使用中最嚴(yán)重的事故是處在坡道上時，司機(jī)不遵循駕駛、制動與停車的安全規(guī)則造成的，有的能使車翻人亡。這是因為壓路機(jī)的車輪是剛性的，而且車輪與機(jī)架之間也是剛性連接，其前后輪還是相對搖擺的。這些都是壓路機(jī)的壓實功能所必需的，但同時也決定了壓路機(jī)車身的晃動要比汽車或其它工程車輛厲害得多。其次出現(xiàn)事故頻率最高的是司機(jī)或修理人員上下車不注意使用拉手與踏板，甚至車還未停穩(wěn)就跳車，人很容易滑倒摔傷。再次是熱車狀態(tài)下保養(yǎng)時被油、氣燙傷，或者是使用煙火而引起的火災(zāi)。

做好安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理工作，防止各類事故發(fā)生，保障勞動者的安全與健康是生產(chǎn)建設(shè)中的一項重要原則。掌握駕駛設(shè)備的基本知識和技能，熟記和遵守安全操作規(guī)程是勞動者自身的義務(wù)與責(zé)任，也是管理部門進(jìn)行安全監(jiān)督與教育的基本職責(zé)。

在壓路機(jī)的操作使用和維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)時刻注意到人、機(jī)及環(huán)境的安全。以下為壓路機(jī)安全操作規(guī)程的一些主要內(nèi)容：

1司理人員任職條件

（1）只有經(jīng)過專門培訓(xùn)和有經(jīng)驗的駕駛?cè)藛T，并通曉所用型號機(jī)器者，才允許操作使用壓路機(jī)。

（2）駕駛?cè)藛T應(yīng)熟記和遵守壓路機(jī)安全操作規(guī)程及機(jī)動車輛的交通法規(guī)。

（3）駕駛?cè)藛T應(yīng)備有《使用手冊》，以便在使用過程中隨時記錄壓路機(jī)技術(shù)狀況及工作時間。

（4）壓路機(jī)的修理工作必須由有經(jīng)驗的技工進(jìn)行，末經(jīng)制造廠商確認(rèn)，不得以任何方式改造壓路機(jī)。

2事故預(yù)防

要保證壓路機(jī)的整個作業(yè)面上無障礙物。

一定要保持液壓油與潤滑油的清潔和不變質(zhì)。

禁止用拖動壓路機(jī)的方法啟動發(fā)動機(jī)。

（4）駕駛壓路機(jī)時要始終注意觀察機(jī)器的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢修。

（5）發(fā)動機(jī)運行期間，人不要站在前后輪上，也不要靠近鉸接架。

（6）壓路機(jī)工作時不得放棄操縱，禁止機(jī)車運行時駕駛員離開機(jī)器。

（7）壓路機(jī)停放在斜坡上，必須用三角木塊塞住前后輪。

（8）壓路機(jī)停放在路旁時，應(yīng)確認(rèn)不會引起交通事故，在夜間應(yīng)置信號燈。

3安全檢查

（1）仔細(xì)檢查壓路機(jī)，各部件應(yīng)完好無損，無漏油、漏水、漏電的現(xiàn)象，決不允許使用帶病的壓路機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)。

（2）檢查壓路機(jī)的燃料油、液壓油、潤滑油、剎車油及冷卻水、配重水與灑水是否滿足工作需要。檢查燃料油位時決不允許吸煙。

（3）檢查輪胎的氣壓是否正常及有無漏氣，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告管理人員，氣壓不足的應(yīng)及時充氣

（圖）。檢查輪輞螺母與減振器螺栓），保持足夠的擰緊力。

（5）經(jīng)常保持壓路機(jī)清潔，駕駛平臺上不得有潤滑脂及其它污物，控制臺上的儀表、表牌及標(biāo)志的字跡符號要清晰可讀。特別是要擦亮駕駛室的玻璃和反光鏡。

（6）司機(jī)或修理人員上車要使用踏板與拉手，以避免滑倒。

（7）駕駛新車之前，要認(rèn)真閱讀操作說明書，了解每一個控制部件和儀表的功能與使用方法，并嘗試著操縱機(jī)器。

4安全啟動

（1）上車先試驗一下各處操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，正、反試驗變速、轉(zhuǎn)向、油門及制動器的動作是否正常。

（2）司機(jī)應(yīng)坐在座椅上操縱壓路機(jī)，并系好安全帶

（如果有配置）。

（3）發(fā)動機(jī)啟動之前應(yīng)做到：脫開轉(zhuǎn)向鎖，定好手制動

（起步前打開），換向操縱桿與振幅選擇開關(guān)在中位。

（4）發(fā)動機(jī)啟動之后注意：查看各處儀表讀數(shù)是否正常，聽發(fā)動機(jī)是否有異響，嗅發(fā)動機(jī)是否有異味，看發(fā)動機(jī)是否有病兆。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即熄火停機(jī)。

5安全駕駛

（1）壓路機(jī)投入運行之前，先松開手制動，認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向、制動及各操縱部件是否正常、靈活。

（2）壓路機(jī)前進(jìn)或倒車起步之前，應(yīng)仔細(xì)查。

看車身前后、左右有無障礙物，機(jī)車行走要先鳴號示警。

（3）壓路機(jī)在行駛過程中，司機(jī)要始終手握方向盤，腳置于應(yīng)急制動踏板上，眼睛要不時地注視著前后、左右、上下。

（4）壓路機(jī)行進(jìn)在坡道上時

（無論上坡還是下坡）不要換檔，必須換檔時應(yīng)先進(jìn)行制動。如遇途中發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)立即剎車，并拉緊手制動，再次發(fā)動之前應(yīng)將前后輪用木塊塞住。

（5）壓路機(jī)下坡行駛應(yīng)緩慢，不得滑行或溜車，必要時可間斷使用制動器降低行駛速度。機(jī)械傳動壓路機(jī)也可用關(guān)小油門的方法降速。

（6）壓路機(jī)通過橋梁或隧道時，應(yīng)事先確認(rèn)其承載能力與通行空間，必要時應(yīng)卸掉機(jī)上的所有配重物。

（7）壓路機(jī)不許在斜坡上橫向運行或停留。

（8）壓路機(jī)轉(zhuǎn)向行駛應(yīng)慢速，不得急轉(zhuǎn)彎，并及時打開轉(zhuǎn)向指示燈，注意觀察。急轉(zhuǎn)彎危險。

（9）機(jī)械傳動壓路機(jī)制動時可配合使用制動器與

主離合器，禁止用突然換向的方法制動壓路機(jī)。

（10）在緊急狀態(tài)下應(yīng)迅速閉合應(yīng)急制動器，并同時將換向操縱桿拉到中位，雙手握緊方向盤，以此作為支撐應(yīng)付緊急剎車。非緊急狀態(tài)不要使用應(yīng)急制動器。

（11）振動壓路機(jī)運行時，發(fā)動機(jī)應(yīng)滿速運轉(zhuǎn)，不允許用怠速的方法改變行駛速度。

（12）壓路機(jī)運行時不許帶人，行車時不允許有人上下車，并禁止無關(guān)人員在附近停留，特別是人不得在靠近鉸接轉(zhuǎn)向處。

6安全作業(yè)

（1）在壓路機(jī)進(jìn)入施工區(qū)域之前，應(yīng)查看工地環(huán)境的安全性，清除作業(yè)面上的所有障礙物與危險物品。

（2）使用振動壓路機(jī)在建筑物附近施工時，應(yīng)預(yù)先對建筑物的安全進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并遵循振動施工安全距離和不適用振動壓路機(jī)工作的限制。

（3）使用壓路機(jī)振動壓實時，行走換向或振動、變幅要先停振，不要在堅硬地面上振動或原地振動，以免損壞機(jī)件。

（4）使用輪胎壓路機(jī)作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定保持輪胎氣壓。輪胎壓路機(jī)不得碾壓有尖利楞角的碎石塊，以防扎傷輪胎。

（5）壓路機(jī)在新鋪的路基上行駛或作業(yè)時，應(yīng)隨時注意邊坡的變化，以便及時采取措施防止事故。

（6）壓路機(jī)在傍山路段作業(yè)時，應(yīng)從靠山的一側(cè)順次向溝崖一側(cè)低速碾壓，碾壓輪跡距溝崖一側(cè)的距離不得小于1m。

（7）幾臺壓路機(jī)縱向編隊行駛或作業(yè)時，前后間距不得小于每秒鐘行走距離的10倍，最小值為5m。

（8）非必要時不應(yīng)接合差速鎖，在轉(zhuǎn)彎行駛時更要先脫開差速鎖。

（9）壓路機(jī)的高速檔只適用于在平坦的路面上行駛，不得用于壓實作業(yè)。

（10）夜間或霧天工作要開工作燈。

7安全停車

（1）壓路機(jī)工作完畢，駕駛員離機(jī)前應(yīng)使機(jī)車處于制動狀態(tài)，換向操縱桿處于中位，關(guān)掉振動開關(guān)，停熄發(fā)動機(jī)。

（2）壓路機(jī)未停穩(wěn)時，人員不得上下車。上下車要正確的使用拉手和踏板，不要從車上直接跳下來。

（3）壓路機(jī)應(yīng)停放在寬闊平坦的地面上。不得不停放在坡道上時，應(yīng)用三角木塊塞住前后輪。否則，因油液泄漏使機(jī)器移動及壓輪滑動，會發(fā)生危險。

（4）在寒冷季節(jié)，停車后要放掉所有的冷卻水、配重水及灑水，以防冰凍。

8安全保養(yǎng)

（1）壓路機(jī)上應(yīng)隨時攜帶修理工具，但壓路機(jī)在運行中不得進(jìn)行維修與保養(yǎng)。

（2）需要在車底下進(jìn)行修理時，要先停熄發(fā)動機(jī)，并拉緊手制動、鎖定轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、塞住前后輪和掛上警示牌。

（3）加注燃油時要停熄發(fā)動機(jī)，并將油管接地以防火花。切記禁止吸煙，嚴(yán)禁用火照明。

（4）檢查蓄電池的電解液位時，千萬不要用火照明，因為充電時形成的易爆氣體會引起爆炸。安全的做法是，首先斷開電源，用手電筒照明查看液位。

（5）在熱車狀態(tài)開啟發(fā)動機(jī)水箱蓋時，要特別小心，應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，以防高溫氣體燙傷人。

（6）排放熱油時，要注意自我保護(hù)，防止油燙傷手。

（7）使用高壓清洗機(jī)或壓縮空氣做清理工作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

（8）遇有高壓油管爆裂時，千萬不要用手去觸摸或堵塞破損處，以防高壓射流擊傷人。對一些難于察覺的微小孔洞漏油，可用硬紙板試驗。試驗時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套。

（9）如果是發(fā)動機(jī)在室內(nèi)工作，一定要確保通風(fēng)良好。

（10）吊裝壓路機(jī)時應(yīng)先扣緊轉(zhuǎn)向鎖，避免兩接車架相對轉(zhuǎn)動。在起吊過程中，人員不得在機(jī)下走動。

第4篇 套絲機(jī)的保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤滑油。

二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。

三、 超手力負(fù)荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。

五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。

六、 工作完畢后清理鐵屑。

七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第5篇 強(qiáng)電井每日巡視維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

第6篇 加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機(jī):

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機(jī)運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機(jī)無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。

1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機(jī),待運作正常后再停故障機(jī)。

1.4停機(jī)

1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機(jī)。

1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加高速軸承油

每周二次

加壓工

2、大閥加普通鋰脂

每周二次

加壓工

3、機(jī)位清潔

每周二次

加壓工

第7篇 校平正機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按設(shè)備點檢卡的要求進(jìn)行檢查加足潤滑油質(zhì)，檢查油杯、油質(zhì)是否良好、油路暢通。

3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動，電源開關(guān)、接地裝置是否良好，防護(hù)裝置是否安全可靠。

4.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常，油泵運轉(zhuǎn)有無異常響聲，校正機(jī)油泵啟動時應(yīng)注意電流是否正常，各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。

5.定期檢查液壓油的情況，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時更換注意清洗過濾器。

6.嚴(yán)禁在機(jī)床上敲打，或放置損害機(jī)床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。

7.機(jī)床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查并通知維修工人處理。

8.工作后，應(yīng)切斷電源，將各操縱手柄放在空檔位置，清掃機(jī)床，填好交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.擦拭機(jī)床外表、章蓋等達(dá)到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。

2.清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋，檢查緊固件是否牢靠。

3.檢查傳動件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運轉(zhuǎn)。

4.清洗注油器、濾油器，管道要保持油路通暢，檢查齒輪箱油面高度，傳動機(jī)構(gòu)要注意涂潤滑油脂。

5.擦拭電機(jī)、操作臺、控制箱，達(dá)到內(nèi)外整潔，檢查限位裝置是否靈敏可靠，檢查接地是否安全可靠。

第8篇 拋光機(jī)操作與保養(yǎng)工作規(guī)程

拋光機(jī)操作與日常保養(yǎng)

拋光機(jī)專用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機(jī)相同,它通過高速轉(zhuǎn)動,使毛刷盤與地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石,木質(zhì)地板等各種平整硬質(zhì)地面的打蠟拋光;

4.3.1拋光機(jī)的操作

4.3.1.1把機(jī)放倒,在機(jī)器底部逆時針方向安裝針盤和百潔墊;拋光前需干擦以除地坪表面,并濕擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把機(jī)體放平,使針盤連同百潔墊緊貼地面;

4.3.1.3插上電源,按下調(diào)節(jié)開關(guān),將手柄桿調(diào)至適合自己操作的高度;抓穩(wěn)操縱桿啟動電源開關(guān),來回控制使機(jī)器左右移動;

4.3.1.4接通電源,操作應(yīng)從電源插座最近地方開始,行走路線為一條直線;

4.3.1.5::拋光時速度應(yīng)保持30米/分鐘來回拋光3-5次,行與行之間要重疊1/3,后面拋光的地面應(yīng)重疊于前面已拋光的地面,以免漏拋;

4.3.1.6使用完后關(guān)閉電源開關(guān),卸下百潔墊清洗;電源線繞回掛在機(jī)身上;

4.3.2操作注意事項:

4.3.2.1使用前檢查電源線是否完好,底盤拋光墊是否安裝好,在工作時不要將機(jī)速開得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆空氣中操作機(jī)器;

4.3.2.3操作機(jī)器時,不可抬起操作桿,避免導(dǎo)致機(jī)器失控;

4.3.2.4機(jī)器必須放在室內(nèi),不可淋到雨水,絕不可以使機(jī)器頂端噴到任何液體;

4.3.2.5地線必須和開關(guān)盒,馬達(dá)相連,接錯將導(dǎo)致觸電;

4.3.3拋光機(jī)的日常保養(yǎng):

4.3.3.1使用完畢要將針盤、拋光墊拆下,清潔干凈機(jī)身及配件,用膠墊放在驅(qū)動盤下面,并斷開電源,然后放好;

4.3.3.2檢查馬達(dá)罩上的通氣口是否暢通,如灰塵聚積較多,必須卸下馬達(dá)外殼并用吸塵機(jī)除去灰塵;

4.3.3.3::對輪子等活動部分每月加油護(hù)養(yǎng)1次;

4.3.3.4每次用完后,保潔員應(yīng)將機(jī)器使用狀態(tài)記錄于《保潔設(shè)備保養(yǎng)操作記錄表》中;

4.3.3.5保潔主任應(yīng)于每天下班前檢查保潔員的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況應(yīng)即時填寫維修單,通知維修部維修并作好記錄;

第9篇 供配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作規(guī)程

1. 目的:檢查并及時處理供配電設(shè)備隱患,滿足設(shè)備在良好的條件下運行,確保設(shè)備性能,保證安全運行。

2. 適用范圍:低壓配電設(shè)備及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3. 管理規(guī)定

由機(jī)電維修員根據(jù)以下的《檢查保養(yǎng)表》對供配電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

3.1低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號

檢查保養(yǎng)項目

保養(yǎng)內(nèi)容

周期

1

配電屏

清潔

月

2

電器儀表

外表清潔、顯示正常、固定可靠

月

3

繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關(guān)

外表清潔、觸點完好、無過熱現(xiàn)象、無噪聲

月

4

控制回路

壓接良好。標(biāo)號清晰,絕緣無變色老化

月

5

指示燈、按鈕轉(zhuǎn)換開關(guān)

外表清潔,標(biāo)志清晰,牢固可靠,轉(zhuǎn)動靈活

月

6

電容無功補(bǔ)償

電容接觸器良好,電容補(bǔ)償三相平衡,電容器無發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接有關(guān)當(dāng)局不發(fā)熱變色

月

7

母線排

壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好

年

8

配電屏對地測試

接地良好

年

3.2電房附屬設(shè)施的檢查保養(yǎng)表

序號

檢查保養(yǎng)項目

保養(yǎng)內(nèi)容

周期

1

門窗及防小動物設(shè)施

門窗開啟靈活,無>10mm縫隙,通風(fēng)網(wǎng)無>10mm小也,無嚴(yán)重銹蝕

月

2

通風(fēng)照明設(shè)施

無故障,保證通風(fēng)照明

月

3

絕緣工具

正常有效

月

4

滅火器

正常有效

月

第10篇 設(shè)備用電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、目的

為了確保電機(jī)可靠，經(jīng)濟(jì)，長久運行，以滿足連續(xù)鍍膜生產(chǎn)的需要，必須對電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng).

2、適用范圍

維修技術(shù)人員和主任及領(lǐng)班.

3、日常維護(hù)保養(yǎng)(維修人員)

3.1 保持電機(jī)清潔、防止油、水等污物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。

3.2 檢查電機(jī)接線端子螺栓及電機(jī)底座固定螺栓是否松動。

3.3 檢查電機(jī)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動情況。

3.4 檢查電機(jī)外殼是否明顯發(fā)熱，兩端軸承是否有漏油等現(xiàn)象。

3.5 注意觀察電機(jī)在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。

4、定期維護(hù)保養(yǎng)

對正常運行的電機(jī)，機(jī)修工及維修電工須對其進(jìn)行壹年一次的維護(hù)保養(yǎng)。

4.1 清除電機(jī)內(nèi)部灰塵或雜物(注意別損壞電機(jī)繞組)。

4.2 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活，更換易損件(軸承等)。

4.3 檢查電機(jī)繞組對地絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻低于0.5mω時，必須對電機(jī)進(jìn)行干燥處理。

4.4 更換潤滑脂。

4.5 檢查空載電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

5、 注意事項

5.1 在維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意用電安全及機(jī)械傳動安全，嚴(yán)禁違章操作。

5.2 對重新修理過的或更換新的電機(jī)在安裝時應(yīng)注意接線方式應(yīng)與銘牌相同，且注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與實際相符。

5.3 安裝完畢后應(yīng)點動電機(jī)，注意觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。

第11篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證刨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程：

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時，請勿離開。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。

4、本機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護(hù)用品。

7、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。

8、設(shè)備運行過程中，要密切注視機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。

9、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。

6、每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。

第12篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認(rèn)正常。

1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后,才能進(jìn)行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐,不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐:

1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時,應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油

每周二次

鍋爐工

2、引風(fēng)機(jī)加9#齒輪油

每周二次

鍋爐工

3、檢查線路

每周二次

電工

4、機(jī)位清潔

每周二次

鍋爐

第13篇 電阻焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

(一)日常保養(yǎng)

這是保證焊機(jī)正常運行,延長使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項目是:保持焊機(jī)清潔;對電氣部分要保持干燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

(二)定期維護(hù)檢查

機(jī)械部位應(yīng)定期加潤滑油?？p焊機(jī)還應(yīng)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電部分定期加特制的潤滑脂;檢查活動部分的間隙;觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常,有無漏水;電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路管道有否堵塞;電氣接觸處有否松動;控制設(shè)備中各個旋鈕有否打滑,元件有否脫焊或損壞,

(三)性能參數(shù)檢測

(1)焊接電流及通電時間的檢測一臺新的電阻焊機(jī)在裝配好出廠前要通過規(guī)定項目的試驗,包括空載試驗和短路試驗以確定阻焊變壓器及整臺焊機(jī)的性能是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)?？蛰d試驗和短路試驗要求有專門的試驗設(shè)備才能進(jìn)行。在焊機(jī)的使用現(xiàn)場,可使用電阻焊大電流測量儀對次級短路電流(電極直接接觸)或焊接電流(電極間有工件置入)及通電時間進(jìn)行檢測。電阻焊電流測量儀是一種專用儀表,通過套在次級回路中的感應(yīng)線圈(傳感器)獲取通電瞬間的電磁訊號,然后經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,以數(shù)字形式顯示出電流值及時間值。

(2)次級回路直流電阻值的檢測對特定的一臺焊機(jī)來說,次級回路尺寸是固定的,因此感抗是不變的。只有電阻值會因接觸表面氧化膜的增厚緊固螺栓的松動等而增大。次級回路電阻的增大將使焊機(jī)次級短路電流值(或焊接電流值)減小,降低了焊機(jī)的焊接能力。所以,在長期使用后應(yīng)對次級回路進(jìn)行清理和檢測。

次級回路直流電阻值的檢測方法可采用微歐姆計進(jìn)行直接測量,也可對次級回路外接直流電源,通過測定電流及電壓降的方法換算成電阻值。

(3)測定壓力對于一般氣動焊機(jī)來說,壓力是由氣缸產(chǎn)生的。因此接入氣缸的壓縮空氣的壓強(qiáng)與氣缸壓力是成比例的?？山㈦姌O壓力與壓縮空氣壓強(qiáng)的關(guān)系曲線,定期檢測電極壓力,并與之對照。

電極壓力的檢測方法有以下幾種:

(1)采用u形彈簧鋼制成的測力計,根據(jù)已知變形量與壓力的關(guān)系曲線。從百分表讀數(shù)可得知壓力值。

(2)采用鋼球壓痕的方法。即取一直徑適當(dāng)?shù)匿撉蚝鸵粔K平整的鋼板或銅板,先在材料試驗機(jī)上測得壓痕直徑與壓力的關(guān)系曲線,然后與在焊機(jī)上以同一鋼球和同一鋼板測得的壓痕作對比而得到焊機(jī)的壓力值。

(3)使用電阻應(yīng)變片及相應(yīng)的儀表組成的測力計直接測定。

(4)用專用的機(jī)械式測力計測定。

第14篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。

(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺上的漿料清除干凈,機(jī)臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機(jī)油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機(jī)

檢查電動機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機(jī)相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進(jìn)行校對。

④檢查各行程開關(guān)動作

各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽運轉(zhuǎn)情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對破損處進(jìn)行修補(bǔ),對漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場驗收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達(dá)到設(shè)計值。

⑹檢查減速機(jī)有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機(jī)、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動部件不會撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

第15篇 雙面定厚砂光機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。

二、不要將鏈條調(diào)得過緊,以免鏈條斷裂。不應(yīng)使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。

三、每班工作之后,清掃整臺機(jī)床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應(yīng)留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。

四、每周工作之后,按潤滑要求對機(jī)床各潤滑點進(jìn)行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。

五、每月工作之后,按潤滑要求對機(jī)床各潤滑點進(jìn)行潤滑;檢查機(jī)床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。

六、潤滑時應(yīng)注意以下事項

1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準(zhǔn)有雜物。

2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。

3、軸承潤滑應(yīng)在機(jī)床靜止的情況下進(jìn)行,潤滑后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘,均衡軸承內(nèi)的油脂,不得立刻高速開動機(jī)床。

4、用機(jī)油潤滑時,應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。