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有哪些
冷鼓工段規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 設備操作與維護：包括冷鼓設備的啟動、運行、停機程序，以及日常檢查和保養(yǎng)工作。
2. 工藝流程管理：規(guī)定了原料的接收、處理、冷卻和成品的輸出流程。
3. 安全規(guī)范：強調了在冷鼓工段作業(yè)時的安全措施，如個人防護裝備的使用、緊急情況應對和危險源識別。
4. 質量控制：明確了產品質量標準和檢驗方法，確保產品的合格率。
5. 環(huán)保要求：規(guī)定了廢物處理、排放標準和節(jié)能減排措施。
標準
1. 設備操作標準：操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備操作手冊，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免誤操作導致設備損壞或安全事故。
2. 工藝參數：設定合理的冷卻溫度、時間等工藝參數，保證產品質量和生產效率。
3. 安全標準：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查，確保消防設施完好，防止火災等事故。
4. 質量控制標準：設定明確的產品質量指標，如硬度、純度等，并通過抽樣檢測進行監(jiān)控。
5. 環(huán)保標準：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢水、廢氣排放，定期進行環(huán)境監(jiān)測，確保達標排放。
是什么意思
冷鼓工段規(guī)程的制定旨在確保該工段的生產活動能夠高效、安全、環(huán)保地進行。這意味著：
- 設備操作與維護不僅要求操作員具備技能，還需遵循嚴格的規(guī)程，以延長設備壽命，減少故障。 - 工藝流程的標準化有助于保證產品質量的一致性，同時提高生產效率。 - 安全規(guī)范是保障員工生命安全的基礎，必須嚴格遵守，預防事故的發(fā)生。 - 質量控制標準確保產品滿足客戶和市場的需求，提升企業(yè)信譽。 - 環(huán)保要求體現了企業(yè)的社會責任，通過科學管理，降低對環(huán)境的影響。
冷鼓工段規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期監(jiān)督、評估執(zhí)行情況，對不符合規(guī)程的行為及時糾正，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。規(guī)程應隨著技術進步和環(huán)境變化適時更新，以適應新的生產需求和挑戰(zhàn)。
冷鼓工段規(guī)程范文
第1篇 冷鼓工段崗位操作規(guī)程
第一節(jié)?? 崗位職責與任務
一、崗位職責：
1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調整和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡要清晰。
二、崗位任務：
1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標要求。
2、通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責產品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、??? 初冷器及直冷塔：
從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設定值時，多余的冷凝液經由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當直冷塔底部冷凝液槽液位高于設定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內壁上，電荷中和。焦油等雜質沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風機：
經過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風機，經離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風機出口總管上設有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風機變頻調速器調速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的變頻器調速由初冷前吸力實現控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風機下液管上設有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內積液沖擊葉輪，損壞設備。
在風機出口管上設有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內及葉輪上的油污清除。
鼓風機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設置的潤滑油站提供。
鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內經重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦爐無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據潤滑點的要求，通過調節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術指標
一、溫度控制參數
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風機臨界轉速：3200rmin
二、壓力控制參數：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
7、去焦爐的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術要求。
5、經常檢查冷凝液泵的運轉情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、當初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據工藝要求調整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風機司機，先慢關初冷器煤氣出口閥門，后關進口閥門。
2、關閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內冷卻水。
3、關閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器 。當備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應全開下液管閥門，調整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。煤氣出口閥門全關，煤氣進口閥門全開，關閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術要求。
5、經常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調整循環(huán)流量，并調節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積塵，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關轉為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當電捕溫度低于60℃時關閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認各放空管閥門處于關閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內。
2、然后放空澄清槽內的焦油。
3、關閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調節(jié)器調節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內。
3、然后放空澄清槽內的焦油。
4、關閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。
5、保證風機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/4轉。
10、保持鼓風機室內清潔，風機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風機設有機前機后壓力計，導管暢通好用。
（二）風機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正?！?.15mpa
c)潤滑油溫度正常≥25℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度，由廠調度通知機動科、安環(huán)科、焦爐地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調速器操作面板各參數并轉換手動操作，符合技術要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應微開,調整在5-10。的位置，煤氣出口閥應全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關閉鼓風機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風機，手動控制變頻調速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關閉旁通閥和開啟出口閥,待風機運轉正常后，自動調節(jié)變頻調速器，調節(jié)風機轉速投入生產運轉。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。
9、當鼓風機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦爐上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風機運行穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風機運行正常后轉入正常生產，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關生產崗位聯(lián)系，并通知調度，共同做好停機和停煤氣準備。
2、接到值班長停機指令后，降低風機轉速，逐漸打開旁通閥，同時關閉出口閥門。（長時間停車須關閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風機機體內部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉子完全停止轉動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。
6、長時間停機，應關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內液體，冬季防止凍壞設備。
7、鼓風機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風機停機后，4小時之內每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉。
（四）鼓風機換機操作：
1、換機操作前應先與調度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關生產崗位，共同做好換機操作準備。
2、中控室把在風機由自動切換為手動。
3、做好備用風機啟動前的準備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機，按風機開機操作步驟啟動備用風機。在慢開備用風機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風機轉速，待風機正常時，慢關在用風機出口閥門，同步關大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風機轉速，在逐漸升高備用風機轉速同時，逐漸降低在用風機轉速。啟動前備用風機、在用風機變頻器自動調整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風機變頻器再調整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風機運行正常后，按停機操作步驟停在用風機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調節(jié)。
8、鼓風機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。
3、停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設備均恢復正常生產后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產操作的準備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產。
2、詢問停水原因及恢復供低溫水時間，并做好恢復低溫水后，恢復正常生產操作的準備。
四、突然停汽
1、發(fā)現突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。
3、恢復供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調節(jié)維持生產。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關閉旁通閥，打開調節(jié)閥前后閥門，恢復調節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴格控制工藝技術指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設備要每班至少盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉。
7、保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經常檢查蒸汽管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內容
1、鼓風機運轉工況：運轉聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風機轉速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉泵的運轉工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
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第一節(jié)?? 崗位職責與任務
一、崗位職責：
1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調整和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡要清晰。
二、崗位任務：
1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標要求。
2、通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責產品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、???初冷器及直冷塔：
從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設定值時，多余的冷凝液經由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當直冷塔底部冷凝液槽液位高于設定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內壁上，電荷中和。焦油等雜質沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風機：
經過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風機，經離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風機出口總管上設有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風機變頻調速器調速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的變頻器調速由初冷前吸力實現控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風機下液管上設有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內積液沖擊葉輪，損壞設備。
在風機出口管上設有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內及葉輪上的油污清除。
鼓風機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設置的潤滑油站提供。
鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內經重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦爐無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據潤滑點的要求，通過調節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術指標
一、溫度控制參數
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風機臨界轉速：3200rmin
二、壓力控制參數：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n
m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h
7、去焦爐的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術要求。
5、經常檢查冷凝液泵的運轉情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、當初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據工藝要求調整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風機司機，先慢關初冷器煤氣出口閥門，后關進口閥門。
2、關閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內冷卻水。
3、關閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器
。當備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應全開下液管閥門，調整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。煤氣出口閥門全關，煤氣進口閥門全開，關閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術要求。
5、經常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調整循環(huán)流量，并調節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積塵，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關轉為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當電捕溫度低于60℃時關閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認各放空管閥門處于關閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內。
2、然后放空澄清槽內的焦油。
3、關閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調節(jié)器調節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內。
3、然后放空澄清槽內的焦油。
4、關閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。
5、保證風機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/4轉。
10、保持鼓風機室內清潔，風機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風機設有機前機后壓力計，導管暢通好用。
（二）風機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正?！?.15mpa
c)潤滑油溫度正常≥25℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度，由廠調度通知機動科、安環(huán)科、焦爐地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調速器操作面板各參數并轉換手動操作，符合技術要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應微開,調整在5-10。的位置，煤氣出口閥應全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關閉鼓風機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風機，手動控制變頻調速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關閉旁通閥和開啟出口閥,待風機運轉正常后，自動調節(jié)變頻調速器，調節(jié)風機轉速投入生產運轉。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。
9、當鼓風機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦爐上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風機運行穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風機運行正常后轉入正常生產，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關生產崗位聯(lián)系，并通知調度，共同做好停機和停煤氣準備。
2、接到值班長停機指令后，降低風機轉速，逐漸打開旁通閥，同時關閉出口閥門。（長時間停車須關閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風機機體內部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉子完全停止轉動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。
6、長時間停機，應關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內液體，冬季防止凍壞設備。
7、鼓風機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風機停機后，4小時之內每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉。
（四）鼓風機換機操作：
1、換機操作前應先與調度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關生產崗位，共同做好換機操作準備。
2、中控室把在風機由自動切換為手動。
3、做好備用風機啟動前的準備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機，按風機開機操作步驟啟動備用風機。在慢開備用風機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風機轉速，待風機正常時，慢關在用風機出口閥門，同步關大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風機轉速，在逐漸升高備用風機轉速同時，逐漸降低在用風機轉速。啟動前備用風機、在用風機變頻器自動調整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風機變頻器再調整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風機運行正常后，按停機操作步驟停在用風機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調節(jié)。
8、鼓風機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。
3、停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設備均恢復正常生產后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產操作的準備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產。
2、詢問停水原因及恢復供低溫水時間，并做好恢復低溫水后，恢復正常生產操作的準備。
四、突然停汽
1、發(fā)現突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。
3、恢復供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調節(jié)維持生產。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關閉旁通閥，打開調節(jié)閥前后閥門，恢復調節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴格控制工藝技術指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設備要每班至少盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉。
7、保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經常檢查蒸汽管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內容
1、鼓風機運轉工況：運轉聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風機轉速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉泵的運轉工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
第2篇 冷鼓工段安全技術操作規(guī)程
生產工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。
鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
第3篇 冷鼓工段安全規(guī)程
1本區(qū)域屬一級防火、防爆區(qū)域,嚴禁煙火,任何人不準將易燃易爆物品帶入現場,不準穿帶鐵釘的鞋。
2設備和管道需動火時,必須先辦理審批手續(xù),并采取相應的安全措施,經批準后并由專人監(jiān)護,方可動火。
3未經公司有關部門和車間領導的同意。非崗位人員不得進入鼓風機室(檢修人員例外),進入機房內的人員必須履行登記手續(xù)。
4 禁止用鐵器敲打設備和管道,以免產生火花,引起火災。
5禁止在風機房內拉動鐵件,以防磨擦產生火花。風機房內嚴禁堆放易燃易爆物品,操作中注意熱焦油、氨水燙傷。
6機械在運轉中,禁止修理,嚴禁擦拭轉動設備及電機電纜。
7嚴禁用濕布或水布放在軸承上冷卻軸承。
8嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下,開啟電動設備。
9電氣儀表設備發(fā)生故障,必須找電工儀表工修理,非電工禁止拆修電氣設備。
10嚴禁急劇開關閥門,閥門不應關的太緊。
11當發(fā)現煤氣中含氧量大于1.0%時,應停止電捕器送電。找出原因,處理正常后恢復送電。非工作需要嚴禁進入高壓整流室。
12在進行電捕的空氣負載電工作之前,要確認設備接地可靠,電控系統(tǒng)正常、系統(tǒng)絕緣合格。
13設備和保護屏蔽內無雜物和人員后,才能進行空載試電工作。
14在進行電捕焦油器頂部、器內檢查、檢修時,整流器輸出側和電暈極必須接地,待放電完畢且掛牌后方能進行工作。
15電捕及其前后管道投運前,應檢查和確認接通大氣的閥門關閉以防投運發(fā)生爆炸。
16檢修電捕若需人員鉆入電捕內,必須卸掉底部冷凝液管閥門,打開人孔及頂部放散。使電捕內氣體充分置換后方可進入。
17冷鼓操作工應熟悉煤氣和氨水的性質,牢記:
焦爐煤氣的爆炸范圍:5.6-30.4%,自然點:648℃;氨氣的爆炸范圍是:15.7-20.4%,自然點是:651℃,氨在空氣中最高允許濃度:30mg/m
