熱風(fēng)爐規(guī)程15篇

有哪些

熱風(fēng)爐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保熱風(fēng)爐的硬件設(shè)施完整，包括燃燒室、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等。

2. 操作流程：從啟動(dòng)、預(yù)熱、運(yùn)行到停爐的詳細(xì)步驟，涵蓋溫度控制、燃料添加、通風(fēng)調(diào)整等環(huán)節(jié)。

3. 安全規(guī)定：包括操作員的個(gè)人防護(hù)、火源管理、應(yīng)急處理措施等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查、清潔、潤(rùn)滑和修理的規(guī)定，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵守排放限制，確保廢氣處理符合環(huán)保法規(guī)。

6. 記錄與報(bào)告：記錄熱風(fēng)爐運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 溫度控制：熱風(fēng)爐工作溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。

2. 燃料效率：優(yōu)化燃燒過(guò)程，確保燃料充分燃燒，減少能源浪費(fèi)。

3. 安全指標(biāo)：操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉緊急停機(jī)程序，防止火災(zāi)和其他事故。

4. 環(huán)保指標(biāo)：排放物中的有害物質(zhì)含量需符合國(guó)家和地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 可靠性：設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間應(yīng)達(dá)到制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，故障率低。

6. 維護(hù)周期：定期維護(hù)保養(yǎng)，如每季度一次全面檢查，每年一次大修。

是什么意思

熱風(fēng)爐規(guī)程的意義在于規(guī)范操作，保證生產(chǎn)安全和效率，同時(shí)也關(guān)注環(huán)境保護(hù)。操作員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少意外發(fā)生。規(guī)程不僅提供了操作指導(dǎo)，還設(shè)定了性能和安全的標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，共同遵守并不斷優(yōu)化，以提高熱風(fēng)爐的工作效能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

熱風(fēng)爐規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開(kāi)進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時(shí)，開(kāi)始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來(lái)調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時(shí)，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第2篇 制鈉二廠燃?xì)鉄犸L(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和安全教育考試，合格后方可上崗進(jìn)行操作。

2、操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐時(shí)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車(chē)間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車(chē)間嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁采用明火對(duì)天燃?xì)庠O(shè)施泄漏。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度對(duì)設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。

6、如需動(dòng)火檢修燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī)組時(shí)，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開(kāi)關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃?xì)馔耆箟汉蠓娇勺鳂I(yè)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢修完畢試漏時(shí)燃?xì)鈮毫σ徛?，采用泡沫水進(jìn)行。試漏時(shí)如有漏點(diǎn)要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃?xì)獍l(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進(jìn)行通風(fēng)。及時(shí)到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫(kù)北調(diào)壓站切斷氣源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)撥打電話，如當(dāng)時(shí)燃?xì)馐遗酝Ｓ熊?chē)輛及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系禁止啟動(dòng)車(chē)輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

8、當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進(jìn)行冷卻，并報(bào)集團(tuán)火警（1119）或開(kāi)發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

9、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車(chē)間屋頂排氣風(fēng)機(jī)必須完好，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時(shí)應(yīng)及時(shí)組織維修。

10、天燃?xì)獗仨毑捎梅蠂?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的天燃?xì)鈿怏w。

11、開(kāi)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機(jī)前后風(fēng)門(mén)是否靈活，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機(jī)冷卻水管是否暢通。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)前認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無(wú)異響。軸承箱內(nèi)機(jī)油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開(kāi)啟熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)，檢查原因并排除故障。

12、檢修燃?xì)鉅t電機(jī)后要試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

13、如燃?xì)鉄犸L(fēng)爐故障無(wú)法運(yùn)行要倒用柴油爐時(shí)，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機(jī)軟連接處閥門(mén)，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。

14、啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)組前，必須檢查管道閥門(mén)是否開(kāi)啟。氣閥關(guān)閉的情況下，不得啟動(dòng)燃燒器。點(diǎn)火失敗燃燒器將進(jìn)入自動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，并發(fā)出聲光報(bào)警。此時(shí)應(yīng)先打開(kāi)氣管開(kāi)關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開(kāi)關(guān)，重新點(diǎn)火即可。燃燒器不準(zhǔn)被水濺濕。

15、燃燒器無(wú)法點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動(dòng)燃燒器。

16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機(jī)應(yīng)在3-4個(gè)月后用加油槍從風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤(rùn)滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。

17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動(dòng)，以免影響運(yùn)行。

18、燃?xì)鉄犸L(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時(shí)，立即關(guān)閉燃?xì)鉅t點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，清理堵塞風(fēng)管。

19、運(yùn)行過(guò)程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問(wèn)題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，停風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。

20、熱風(fēng)爐運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題需要停天燃?xì)鈺r(shí)，均要與集團(tuán)公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。

第3篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。

2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時(shí),高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有防止受外力損壞的保護(hù)措施。

3、開(kāi)機(jī)前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車(chē)吊運(yùn)時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

5、啟動(dòng)時(shí),合上電源開(kāi)關(guān),按風(fēng)機(jī)按鈕,啟動(dòng)相應(yīng)的功率按鈕。

6、干燥熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí),人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。

7、停機(jī)時(shí),按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時(shí),按停風(fēng)機(jī)按鈕,拉掉電源開(kāi)關(guān)。

第4篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀,同時(shí)禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時(shí)匯報(bào)解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時(shí),煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺(tái)上四周?chē)?yán)禁堆放雜物,在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時(shí)要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動(dòng)。不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí),必須先點(diǎn)火后給煤氣,如果點(diǎn)不著時(shí)應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時(shí)必須采用倒流閥倒流,不得已時(shí)方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時(shí)用二個(gè)或三個(gè)熱風(fēng)爐倒流,倒流時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)小時(shí),爐頂溫度不得低于1000度,如超過(guò)規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后,方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開(kāi)。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時(shí)如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時(shí)先給動(dòng)力開(kāi)關(guān),后給操作開(kāi)關(guān),停電時(shí)先停操作開(kāi)關(guān)、后停動(dòng)力開(kāi)關(guān)。

16、各閥門(mén)全開(kāi)或全閉后,必須將萬(wàn)能開(kāi)關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。

18、非常開(kāi)關(guān)只有在下列情況下方可使用:

18.1 高爐倒流休風(fēng)。

18.2 各閥門(mén)的接點(diǎn)臨時(shí)損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車(chē)。

19、如停電用手操作時(shí),必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)匯報(bào),由專(zhuān)業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時(shí)報(bào)告處理。

第5篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過(guò)1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過(guò)1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過(guò)350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過(guò)3－5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，具體情況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過(guò)5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過(guò)低時(shí)，減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開(kāi)冷風(fēng)小門(mén)或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過(guò)5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過(guò)20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必須認(rèn)真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時(shí)無(wú)法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí)，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開(kāi)爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道進(jìn)行檢查，并進(jìn)行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順利。

3.3、點(diǎn)火操作順序：

3.3.1打開(kāi)點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開(kāi)燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開(kāi)煤氣切斷閥→稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開(kāi)始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開(kāi)空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開(kāi)凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)空氣切斷閥，開(kāi)支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序：

（1）向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。

（2）開(kāi)凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開(kāi)冷風(fēng)閥。

（8）開(kāi)熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風(fēng)閥。

（2）關(guān)冷風(fēng)閥。

（3）開(kāi)廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開(kāi)煙道閥。

（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。

（6）開(kāi)燃燒閥。

（7）開(kāi)空氣切斷閥，開(kāi)煤氣切斷閥，開(kāi)空氣調(diào)節(jié)閥。

（8）適當(dāng)打開(kāi)凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測(cè)量一次。

4.3、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項(xiàng)：

（1）換爐操作時(shí)，必須有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門(mén)及其設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排除。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開(kāi)冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開(kāi)一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開(kāi)熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大。

（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長(zhǎng)排除故障，較嚴(yán)重的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

（6）操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

（7）操作者當(dāng)班填寫(xiě)當(dāng)班記錄，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫(huà)。

（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開(kāi)煙道閘板。

5.2、開(kāi)凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門(mén)，開(kāi)燃燒閥門(mén)及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥，再開(kāi)其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開(kāi)凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開(kāi)蒸汽管上余水排放閥排除余水，開(kāi)凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門(mén)，開(kāi)燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開(kāi)凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門(mén)。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開(kāi)煙道閥，關(guān)廢氣閥，開(kāi)燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開(kāi)空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況，當(dāng)蒸汽壓力過(guò)低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特殊情況下，如需在無(wú)蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作：

7.1.1啟動(dòng)操作；

凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開(kāi)位。

a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備，部件的完好情況，檢查電氣設(shè)備完好無(wú)異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開(kāi)放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開(kāi)出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開(kāi)進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開(kāi)放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作：

如突然停電，突然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來(lái)不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立即停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開(kāi)放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細(xì)檢查，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開(kāi)后，按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開(kāi)、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開(kāi)位。

8.2.5根據(jù)工長(zhǎng)指令，開(kāi)倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng)，配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后，應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開(kāi)廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開(kāi)，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開(kāi)倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開(kāi)，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開(kāi)，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立即開(kāi)復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開(kāi)位，也要立即關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開(kāi)

9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開(kāi)熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量減少，應(yīng)檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如果出水管冒出蒸汽，應(yīng)及時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開(kāi)水過(guò)急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門(mén)開(kāi)到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無(wú)損，方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過(guò)快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門(mén)關(guān)閉。

11.1.3、打開(kāi)各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門(mén)，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門(mén)分管，一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過(guò)程中跑水、漏水處記號(hào)，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過(guò)程中有問(wèn)題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過(guò)程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開(kāi)1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開(kāi)廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采用本爐風(fēng)機(jī)試壓，開(kāi)風(fēng)試驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來(lái)，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門(mén)、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開(kāi)放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開(kāi)，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來(lái)，修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修：

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開(kāi)卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開(kāi)爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)由于孔位較高，應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時(shí)不用煤）。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行，用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（臨時(shí)偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過(guò)100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下：

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過(guò)±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作：

14.1、準(zhǔn)備工作：

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項(xiàng)：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門(mén)外，其余閥門(mén)嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制：

14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開(kāi)廢氣閥，將煙道閥開(kāi)1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開(kāi)，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

第6篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí)，聯(lián)系中控開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開(kāi)熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時(shí)間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí)，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場(chǎng)停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第7篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測(cè)儀器、防護(hù)用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識(shí)和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周?chē)∨?、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺(jué)，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時(shí)，要特別注意渣、鐵線的火車(chē)，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過(guò)30ppm應(yīng)及時(shí)查明煤氣來(lái)源，超過(guò)50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長(zhǎng)時(shí)間停留。

1.8交接班時(shí)，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)時(shí)，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門(mén)造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時(shí)，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達(dá)不到要求要及時(shí)查明原因，調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)各閥門(mén)操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時(shí)，停止燒爐。

2.6自動(dòng)燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時(shí)要打開(kāi)防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長(zhǎng)，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒(méi)有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開(kāi)送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時(shí)，要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時(shí)通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。

3.4長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時(shí)，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時(shí)，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過(guò)1000℃，倒流時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)；不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開(kāi)、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過(guò)程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時(shí)通入蒸汽并打開(kāi)支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時(shí)，要先打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。

5.4高爐因各類(lèi)原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時(shí)先打開(kāi)爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時(shí)則先打開(kāi)重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時(shí)檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動(dòng)脫水，確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時(shí)，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡(jiǎn)易排水閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門(mén)排水時(shí)必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。

6.3熱風(fēng)爐檢測(cè)儀表管路的排水、排氣、清灰閥門(mén)應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開(kāi)啟這些閥門(mén)時(shí)必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時(shí)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門(mén)的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級(jí)作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時(shí)，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門(mén)開(kāi)關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟；電氣操作閥門(mén)或液壓傳動(dòng)閥門(mén)必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門(mén)）；上下人孔必須同時(shí)打開(kāi)；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測(cè)。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，現(xiàn)場(chǎng)必須堵好盲板，打開(kāi)放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動(dòng)火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時(shí)確保軟連接斷開(kāi)，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長(zhǎng)期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報(bào)安全部同意后執(zhí)行。

7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動(dòng)、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時(shí)，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護(hù)和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門(mén)應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時(shí)檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開(kāi)焊、有裂紋時(shí)，必須及時(shí)處理。處理時(shí)必須采取可靠的安全措施，必要時(shí)可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時(shí)，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門(mén)配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開(kāi)脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個(gè)繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門(mén)冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來(lái)水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問(wèn)題的處理’”部分進(jìn)行。操作時(shí)要站在閥門(mén)側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行，清灰應(yīng)請(qǐng)示當(dāng)班工長(zhǎng)同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時(shí)，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時(shí)，要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要及時(shí)清理清灰平臺(tái)及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門(mén)無(wú)泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開(kāi)始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行，清灰口冒出少量煤氣時(shí)，立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時(shí)必須關(guān)閉自動(dòng)卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動(dòng)卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。要及時(shí)清理清灰平臺(tái)以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。

第8篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開(kāi)、停車(chē)程序，服從指揮，不得隨意開(kāi)停設(shè)備。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理工作。

6、傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時(shí)，須格外小心， 防止致傷。

7、設(shè)備修理時(shí)，必須拉下電源保險(xiǎn)，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)卡阻后方可送電起動(dòng)。

9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時(shí)，必須戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來(lái)人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

第9篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開(kāi)。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開(kāi),觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長(zhǎng)期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

第10篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí)，先確認(rèn)油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對(duì)于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開(kāi)大風(fēng)門(mén)開(kāi)度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過(guò)300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時(shí)要注意防止火焰反竄出來(lái)燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

第11篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐點(diǎn)火前,必須認(rèn)真檢查內(nèi)外周?chē)袩o(wú)易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認(rèn)無(wú)誤后,方可點(diǎn)火。

2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火應(yīng)按以下程序進(jìn)行:a啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負(fù)壓;b打開(kāi)煙道閘板;、c點(diǎn)燃火種;d開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)和喂煤設(shè)備供煤。

3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時(shí),必須戴防護(hù)面罩在觀察孔進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開(kāi)觀察孔,移到其側(cè)面。

4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時(shí),必須停止輸煤,個(gè)人防護(hù)用品穿戴好 后再進(jìn)行作業(yè)。

5、需進(jìn)入爐膛內(nèi)清理時(shí),必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進(jìn)入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進(jìn)爐排進(jìn)料斗時(shí),煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護(hù)排尾輪煤灰時(shí),煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。

8、任何時(shí)侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時(shí),爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。

9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機(jī)及排渣皮帶禁止處理銷(xiāo)子脫落及更換托輥。

10、經(jīng)常檢查確認(rèn)爐體,爐膛內(nèi)有無(wú)掉磚,裂縫、等異常現(xiàn)象。

第12篇 熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常,19#皮帶上有料,確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓(以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。

3、點(diǎn)火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開(kāi)進(jìn)油閥,觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后,解除點(diǎn)火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時(shí),開(kāi)始干燥,并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來(lái)調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時(shí),先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥,并打開(kāi)吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第13篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

（一）燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量?jī)?chǔ)備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實(shí)現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)加大空氣量來(lái)保持爐頂溫不在上升，使?fàn)t子中、下部溫度上升，擴(kuò)大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時(shí)間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時(shí)要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時(shí)，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度：

(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時(shí)工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時(shí)，可臨時(shí)采用兩燒一送的運(yùn)行方式，運(yùn)行方式的改變需工長(zhǎng)批準(zhǔn)。長(zhǎng)期改變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(2) 一個(gè)爐子的換爐周期為1.5小時(shí)，換爐時(shí)間按作業(yè)表進(jìn)行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn)，一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時(shí)，風(fēng)壓波動(dòng)〈5kpa，波動(dòng)超過(guò)范圍，要立即查清原因（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機(jī)失常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班工長(zhǎng)，風(fēng)壓降到20kpa時(shí)，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇

（1）手動(dòng)操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)），自動(dòng)失常情況下使用.

（4）半自動(dòng)操作（定時(shí)器失?；蛱厥馇闆r）.

（5）全自動(dòng)操作（定時(shí)換爐）.

（6）單爐自動(dòng)操作.

（7）自動(dòng)燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).

注：操作制度經(jīng)過(guò)同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關(guān)煤氣閥.

（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關(guān)燃燒閥.

（5）關(guān)助燃閥.

（6）開(kāi)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關(guān)煙道閥（2個(gè)）.

（8）通知值班工長(zhǎng)，同意后.

（9）開(kāi)冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開(kāi)熱風(fēng)閥，開(kāi)冷風(fēng)閥.

（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關(guān)冷風(fēng)閥.

（2）關(guān)熱風(fēng)閥.

（3）開(kāi)廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開(kāi)煙道閥（2個(gè)）.

（5）關(guān)廢氣閥.

（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開(kāi)助燃空氣閥.

（8）開(kāi)燃燒閥.

（9）開(kāi)煤氣閥.

（10）少開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣.

（11）開(kāi)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來(lái)進(jìn)行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無(wú)論采取哪操作方式（如爐旁、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)）其閥門(mén)動(dòng)作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門(mén)開(kāi)閉到位與否，可根據(jù)模擬盤(pán)指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開(kāi)”，燈光閃動(dòng)為閥門(mén)開(kāi)閉不到位，要到現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)整.

4.手動(dòng)操作，是在非計(jì)劃停電時(shí)使用。爐旁操作箱手動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)電動(dòng)，大多是檢修或調(diào)整行程時(shí)使用。操作室手動(dòng)（遙控手動(dòng)）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時(shí)使用。半自動(dòng)，是某個(gè)熱風(fēng)爐失?；蚨〞r(shí)器失常時(shí)，人工按鍵操作。全自動(dòng)一切正常定時(shí)操作。手動(dòng)燒爐：是自動(dòng)系統(tǒng)失常時(shí)，模擬屏手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨(dú)自動(dòng)：是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動(dòng)操作.

（五）熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動(dòng)換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇在plc位置.

（2）在e_op+1-4畫(huà)面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動(dòng)位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.

（4）

第14篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測(cè)儀。設(shè)備檢修時(shí)必須通知煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦好動(dòng)火證方可進(jìn)行。

3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時(shí)，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測(cè)得箱體確無(wú)煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi)；同時(shí)箱體內(nèi)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?，沒(méi)有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa，如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa，禁止換爐操作，氮?dú)鈮毫φ：?，方可進(jìn)行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，煤氣壓力波動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級(jí)聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開(kāi)的情況下，臨時(shí)手動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行煤氣放散，嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開(kāi)風(fēng)機(jī)放散閥，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時(shí)間以上，在確保安全的前提下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時(shí)采取防范措施，并通知相關(guān)上級(jí)部門(mén)。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴(yán)禁同時(shí)用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時(shí)倒流過(guò)的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過(guò)低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門(mén)斷水時(shí)，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時(shí)，操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修，如需處理必須停爐進(jìn)行。

14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測(cè)時(shí)，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車(chē)間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第15篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

(1) 煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時(shí)匯報(bào)解決。

(2) 在檢修熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)時(shí),必須封好水封,并用煤氣測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)煤氣含量合格后方可作業(yè)。

(3) 單座熱風(fēng)爐檢修時(shí),煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風(fēng)和煤氣。

(4) 熱風(fēng)爐是高大建筑物,在地面或在熱風(fēng)爐各層平臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須注意預(yù)防高空落物,防止落物傷人。

(5) 熱風(fēng)爐燃燒時(shí)要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動(dòng)現(xiàn)象。

(6) 不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在燃燒器附近工作和逗留。

(7) 在檢修熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時(shí)不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。

(8) 認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

(9) 煤氣點(diǎn)火時(shí),必須先給火碗后給煤氣,如果點(diǎn)不著時(shí)應(yīng)立即關(guān)上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

(10) 高爐休風(fēng)時(shí)必須采用倒流閥倒流,不得已時(shí)方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時(shí)用二個(gè)或三個(gè)熱風(fēng)爐倒流,倒流時(shí)間不得超過(guò)一個(gè)小時(shí),爐頂溫度不得低于1000度,如超過(guò)規(guī)定可改爐倒流。

(11) 倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須打開(kāi)煙道閥抽1~2分鐘后方可送風(fēng)。

(12) 休風(fēng)時(shí)倒流的爐子不準(zhǔn)點(diǎn)自燃。

(13) 休、送風(fēng)之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長(zhǎng)或副工長(zhǎng)親自聯(lián)系,方能休、送風(fēng)。

(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長(zhǎng)和燃?xì)庹{(diào)度室、管理室的指揮。

(15) 點(diǎn)爐前應(yīng)檢查電機(jī)對(duì)輪及鼓風(fēng)機(jī)是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)找人處理,解決后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

(16) 鼓風(fēng)機(jī)在試車(chē)前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風(fēng)。

(17) 禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開(kāi)。

(18) 熱風(fēng)爐正在燃燒時(shí)如遇到燃燒器鼓風(fēng)電機(jī)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣閘板并切斷電源。

(19) 休風(fēng)時(shí),熱風(fēng)爐必須開(kāi)廢氣閥,關(guān)冷風(fēng)閥。

(20) 熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。

(21) 送電時(shí)先給動(dòng)力開(kāi)關(guān),后給操作開(kāi)關(guān),停電時(shí)先停操作開(kāi)關(guān)、后停動(dòng)力開(kāi)關(guān)。

(22) 各閥門(mén)全開(kāi)或全閉后,必須將萬(wàn)能開(kāi)關(guān)搬回零位。

(23) 停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上“有人檢修、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

(24) 非常開(kāi)關(guān)只有在下列情況下方可使用:

① 高爐倒流休風(fēng)

② 各閥門(mén)的接點(diǎn)臨時(shí)損壞或外部線路發(fā)生故障。

③ 有一電機(jī)發(fā)生故障。

④ 檢修后試車(chē)。

(25) 如停電用手動(dòng)操作時(shí),必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

(26) 電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不懂得 電氣線路與電氣知識(shí)的人員禁止亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)檢修處理。

(27) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須注意機(jī)電設(shè)備的聲音、電動(dòng)機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時(shí)報(bào)告處理。