有哪些
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括抽放管路布局、抽放設(shè)備選型、安全設(shè)施配置等。
2. 抽放鉆孔施工：確定鉆孔位置、角度、深度，保證瓦斯有效抽取。
3. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控井下瓦斯?jié)舛龋_保安全閾值內(nèi)。
4. 抽放泵運(yùn)行管理：定期檢查維護(hù)，確保抽放效率。
5. 瓦斯利用：合理利用抽出的瓦斯，如發(fā)電、供熱等。
6. 安全管理制度：建立完善的安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
2. mt/t 1051-2007 煤礦瓦斯抽放技術(shù)規(guī)程
3. aq 1058-2008 煤礦安全規(guī)程 瓦斯抽采部分
4. gb 50253-2014 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瓦斯抽放的設(shè)備安全、施工工藝、監(jiān)測(cè)方法和管理流程，是煤礦企業(yè)進(jìn)行瓦斯抽放工作的基本依據(jù)。
是什么意思
瓦斯抽放規(guī)程是指在煤礦開(kāi)采過(guò)程中，為防止瓦斯積聚引發(fā)安全事故，通過(guò)專(zhuān)門(mén)的抽放系統(tǒng)將井下瓦斯抽出并加以利用或處理的一系列操作規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。它涉及到從抽放系統(tǒng)的規(guī)劃、鉆孔施工到運(yùn)行維護(hù)的全過(guò)程，旨在確保抽放工作安全、高效，并盡可能減少環(huán)境污染。規(guī)程還要求企業(yè)建立相應(yīng)的安全管理機(jī)制，確保在遇到突發(fā)情況時(shí)能迅速響應(yīng)，保護(hù)人員安全。遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范的瓦斯抽放，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升煤礦安全生產(chǎn)水平。
瓦斯抽放規(guī)程范文
第1篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)方案和施工技術(shù)的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機(jī)在車(chē)盤(pán)上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車(chē)。
⑵運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
⑶井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。
⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場(chǎng)及其周?chē)Ъ?防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
⑷電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。
⑹準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開(kāi)關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進(jìn)行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類(lèi)鉆機(jī)的操作方法嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行,所用鉆機(jī)必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
①利用操作臺(tái)的操作手把來(lái)控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),鉆頭順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),可以進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時(shí),鉆頭逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進(jìn)油缸的操作手把,可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前移,向后拉時(shí)鉆頭后退。
③需快速推進(jìn)或后退時(shí),可操作快速操作手把。操作方式與給進(jìn)油缸相同,即推前進(jìn)、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小。鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進(jìn)壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
①油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤(pán)、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(kāi)(卡盤(pán)卡緊)。手把向后拉,卡盤(pán)松開(kāi)(夾持器卡緊)。中間位置時(shí),卡盤(pán)、夾持器均卡緊。
③給進(jìn)、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí)油路接通。手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開(kāi)位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí),系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加。反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機(jī)的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤(pán)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),扳動(dòng)各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
②在上、卸頂絲時(shí),嚴(yán)禁鉆機(jī)掛空擋或帶電進(jìn)行。
③操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī),雙手不準(zhǔn)離開(kāi)升降機(jī)手柄,嚴(yán)防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開(kāi)鉆前的準(zhǔn)備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1%時(shí),不得開(kāi)鉆。
⑵工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周?chē)陌踩珷顩r,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護(hù)、外事機(jī)的壓柱戧柱、電機(jī)的防護(hù)罩等,如有不安全因素,不得開(kāi)鉆。
⑶檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車(chē)合格后,方可開(kāi)鉆。
⒋打鉆時(shí)要做到:
⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補(bǔ)貼口、褲腳必須束緊。下桿時(shí),施工人員必須站在機(jī)器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開(kāi)關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽(tīng)從機(jī)長(zhǎng)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
⑷禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
⑸扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時(shí),立即開(kāi)泵送水,見(jiàn)返水后,才能鉆進(jìn)。
⑺鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見(jiàn)軟”、“見(jiàn)空”、“見(jiàn)水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時(shí)要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm,或均勻磨損達(dá)3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過(guò)程中,操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時(shí),禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號(hào),按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備,應(yīng)做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開(kāi)的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機(jī)油管,應(yīng)堵好管口牢固盤(pán)扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車(chē)上,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤(pán)扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動(dòng)水。
⑸將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收封孔。場(chǎng)地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個(gè)班都必須填寫(xiě)班報(bào),包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時(shí)間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核并簽字。
⒋鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),須在清潔后將運(yùn)動(dòng)部位涂以黃油包好。
⒌鉆機(jī)工作500h以上時(shí)(或者在階段工程之間),必須升井按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢修。需要更換備件時(shí),司機(jī)應(yīng)提出名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)購(gòu)買(mǎi)。
第2篇 瓦斯抽放管理措施規(guī)程
a為了保證安全,正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu),配備專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置,同時(shí)還要配備專(zhuān)人定期巡回檢測(cè),對(duì)管路維護(hù)和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無(wú)阻。
抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類(lèi)業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護(hù)施工員,檢測(cè)人員。
施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書(shū),并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料,注意事項(xiàng)及特殊要求,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
鉆場(chǎng)投入使用后,巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器,逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問(wèn)題立即處理
二、報(bào)表管理:
抽放瓦斯報(bào)表,鉆孔工程 日進(jìn)度表,鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表,鉆孔工程月報(bào)表,鉆孔進(jìn)尺表,鉆孔 記錄表,抽放瓦斯報(bào)表,通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負(fù)壓,抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。
瓦斯抽放泵必須是專(zhuān)職司機(jī),并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。
加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個(gè)干粉滅火器,不少于0.5m3的黃沙,確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機(jī)司機(jī)）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē)，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：
1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)；
3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕；
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源；
5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：
1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第4篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
配電室安全操作規(guī)程
1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程。非持證人員嚴(yán)禁上崗操作。
2、 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。
3、 室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各分開(kāi)關(guān)，后停低壓電總開(kāi)關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無(wú)誤方可檢修。
4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：
（1） 清理施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工具
（2） 拆除接地線
（3） 人員撤離現(xiàn)場(chǎng)
5、高壓電操作
（1）先合室外高壓電隔離開(kāi)關(guān)
（2）合室內(nèi)高壓柜箱開(kāi)關(guān)
（3）合室內(nèi)高壓柜負(fù)荷開(kāi)關(guān)給變壓器送電
6、室內(nèi)低壓送電操作
（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具
（2）先合低壓柜總負(fù)荷開(kāi)關(guān)，再合各分路開(kāi)關(guān)
（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理
7、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品
8、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)，以保持完好
變配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。
3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作，其他人員不得操作，不允許中間換人停、送電。
4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后，方可執(zhí)行，不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，低壓開(kāi)關(guān)必須上機(jī)械閉鎖。
5.檢修高壓配電柜、變壓器，或檢修高壓線路時(shí)，必須把高壓配電柜手車(chē)?yán)觯蛊涿撾x電源，檢查電源側(cè)擋板確已擋住，匯報(bào)調(diào)度手車(chē)已退出。
6.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。
二、 操作程序：
1.停電：
1）按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕，分閘指示燈亮，配電柜斷路器斷開(kāi)，退出手車(chē)
2）停進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜時(shí)，先停負(fù)荷柜，依次停聯(lián)絡(luò)柜，進(jìn)線柜。停電程序同第1條 。
3）驗(yàn)電：手車(chē)退出后要驗(yàn)電，驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器。戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上工作。
4）放電：當(dāng)驗(yàn)明無(wú)電后，再進(jìn)行接地、三相短接放電工作。接地放電時(shí)，應(yīng)先接地端后接相端，最后三相短接。接地線和三相短接線在整個(gè)工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電：
1）接到調(diào)度送電命令，并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。
2）拆接地線：先拆三相短接線，后拆接地線。
3）推入手車(chē)，并關(guān)好配電柜門(mén)。從觀察窗檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否完全接觸，接觸不好或接觸面不夠不能送電。
4）按下“合閘”按鈕，合閘指示燈亮，斷路器吸合。
5）送進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時(shí)，要先送進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜，然后依次送負(fù)荷柜。
6）高、低壓配電柜跳閘或停電時(shí)，在恢復(fù)送電前先查明原因，處理后按照第4、5條要求送電。
3.注意事項(xiàng)：
1）供抽放泵的變配電開(kāi)關(guān)不得隨意停送電，必須請(qǐng)示礦調(diào)取得同意。
2）送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響，應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備，一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄，并掛“高壓危險(xiǎn)，小心觸電” 警示牌。
3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開(kāi)關(guān)或拉手車(chē)。
三. 安全警告：
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，否則可能會(huì)造成人員觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備，小心人身觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。
第5篇 瓦斯抽放工操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.查泵站進(jìn)出口閥門(mén),循環(huán)閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
2.檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
3.檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。
4.各部位溫度計(jì)齊全。
5.泵房的測(cè)壓,測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置,電流,電壓功率表均正常工作。
6.檢查泵站進(jìn)出側(cè)的安全裝置,要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。
7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,要求泵應(yīng)無(wú)障礙。
二、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
1.先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
2.關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén),放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。
3.待自動(dòng)溢出閥門(mén)出水后,操作電氣系統(tǒng)使抽放泵投入運(yùn)行。
4.緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣。
5.調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
6.抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)及流量,瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等、并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
三、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
1.關(guān)閉供水閥。
2.待泵體有少量流水時(shí),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.關(guān)閉吸氣閥。
四、抽放泵互換運(yùn)行
1.抽放泵互換運(yùn)行時(shí),由主管部門(mén)確定。
2.先按停機(jī)操作順序停機(jī)后,再按啟動(dòng)機(jī)順序運(yùn)轉(zhuǎn)另一臺(tái)抽放泵。
五、操作中注意事項(xiàng)
1.操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2.抽放泵運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè),記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
3.要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放泵各種計(jì)量裝置,閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠,每天對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
第6篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（鉆工）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù)，開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備，保證完好。
第5條 各類(lèi)鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條 開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條 開(kāi)鉆前必須先供水，水返回后方可給壓鉆進(jìn)，要保證足夠的流量。
第8條 啟動(dòng)時(shí)，注意力集中，手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時(shí)，要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條 調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條 臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條 鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
第19條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
第7篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門(mén)的開(kāi)閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷(xiāo)釘，防護(hù)罩等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或跟有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開(kāi)泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門(mén)是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對(duì)準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無(wú)漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后，方可準(zhǔn)備開(kāi)泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開(kāi)的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開(kāi)啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開(kāi)始工作。
5、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟磁力開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)啟動(dòng)（約1分鐘），檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘，試驗(yàn)時(shí)，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門(mén)均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí)，2#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi)，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí)，1#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi)。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時(shí)底盤(pán)要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí)，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí)，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問(wèn)題既可解決。
6、運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí)，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過(guò)濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過(guò)程中要注意緊皮帶，皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí)，防靜電。
第8篇 瓦斯抽放泵站操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
（1）查泵站進(jìn)出口閥門(mén)，循環(huán)閥門(mén)，編制其處于正常工作狀態(tài)。
（2）檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
（3）檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。
（4）各部位溫度計(jì)齊全。
（5）泵房的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置、電流、電壓、功率表均正常工作。
（6）檢查泵站進(jìn)出的測(cè)壓裝置，要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。
（7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵倫1-2周，要求泵應(yīng)無(wú)障礙。
2、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
（1）先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
（2）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)，放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。
（3）待自動(dòng)溢出閥門(mén)出水后，操作電器系統(tǒng)使抽放泵投入運(yùn)行。
（4）緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣。
（5）調(diào)節(jié)個(gè)閥門(mén)，使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
（6）層放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量，瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等、并監(jiān)聽(tīng)層 放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
3、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
（1）關(guān)閉供水閥門(mén)。
（2）待泵體有少量流水時(shí)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉吸氣閥。
4、抽放泵互換運(yùn)行
（1）抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，由主管部門(mén)確定。
（2）現(xiàn)按停機(jī)操作順序停機(jī)后，再按啟動(dòng)順序機(jī)順序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)另一臺(tái)抽放泵。
5、操作中注意事項(xiàng)
（1）操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
（2）抽放泵運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
（3）要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放泵各種計(jì)量裝置，閥門(mén)和安全裝置等，編制靈活可靠，每天對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
第9篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣門(mén)
②打開(kāi)供水閥門(mén),直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開(kāi)供水閥門(mén)起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開(kāi)順序如下:
①按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門(mén)。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門(mén)。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫(xiě)。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
第10篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程
一、鉆機(jī)操作規(guī)程：
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢C(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源。開(kāi)機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤(pán)動(dòng)電機(jī)檢查有無(wú)卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無(wú)異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無(wú)漏油。
4、按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時(shí)，如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)：打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來(lái)水量增加時(shí)，不得拔出鉆具，及時(shí)匯報(bào)：在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)頭打鉆時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)5米以?xún)?nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%，否則不準(zhǔn)送電開(kāi)鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過(guò)60oc，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班隊(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤(rùn)滑，并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開(kāi)關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
二、抽放瓦斯觀測(cè)工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時(shí)注意事項(xiàng)如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：
（1）、u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時(shí)，要將u型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如“u”型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫(xiě)在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門(mén)、放水器、和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門(mén)打開(kāi)。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門(mén)，以確保閥門(mén)使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
對(duì)所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
三、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放風(fēng)氣門(mén)和利用氣門(mén)，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
12、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén)；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行;
（3）、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)；
（4）、調(diào)解各閥門(mén)，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
15、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
（1）、開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén)、關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén)，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門(mén)打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉，然后將所有的放空門(mén)和配風(fēng)門(mén)打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門(mén)。
19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén)，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén)，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門(mén)；
（4）、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
22、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
25、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
第11篇 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程
一、瓦斯抽放泵起動(dòng)前,必須首先檢查供電,供水系統(tǒng)是否正?？煽?只有當(dāng)兩者可靠時(shí),方可起動(dòng)。
二、 起動(dòng)
1、檢查電機(jī)與泵軸的同軸度。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡住或磨擦現(xiàn)象。
3、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查軸泵的潤(rùn)滑脂是充足。
5、從進(jìn)水管注入水、沖洗五分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注水時(shí)間約為30秒。
7、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
8、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟開(kāi)關(guān),試驗(yàn)起動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在正常啟動(dòng)后,在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于30分鐘,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否振動(dòng)。
四、停車(chē)
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)。
2、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、關(guān)閉各供水管路閥門(mén)。
4、打開(kāi)放水管或泵體上的絲堵將水放掉。
5、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測(cè)系統(tǒng),短期停車(chē),可不停止監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作。
五、兩臺(tái)泵互換運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。
2、 開(kāi)啟備用泵與運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén),使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。收銀制度
第12篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固并加二次保護(hù),開(kāi)鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類(lèi)鉆機(jī)的操作方法按各鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
第6條 開(kāi)孔時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)。
第7條 開(kāi)鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進(jìn),要保證足夠的流量。
第8條 啟動(dòng)時(shí),注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
第9條 鉆進(jìn)時(shí),要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
第10條 調(diào)速時(shí)要先停機(jī)然后調(diào)整變速箱。
第11條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
第12條 臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時(shí)以上時(shí)將鉆桿退出。
第13條 鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實(shí)。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第17條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進(jìn)仰角超過(guò)25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
第13篇 瓦斯抽放工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)。
第4條 啟動(dòng)前檢查泵站各種閥門(mén)、基礎(chǔ)、機(jī)電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
第6條 先啟動(dòng)供水系統(tǒng),開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
第7條 啟動(dòng)瓦斯泵時(shí),要一人監(jiān)護(hù)、一人操作。
第8條 瓦斯泵的啟動(dòng)順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén);
2、開(kāi)啟瓦斯泵;
3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);
4、調(diào)節(jié)各閥門(mén),使瓦斯泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求。
第9條 瓦斯泵互換、并聯(lián)運(yùn)行操作順序:
1、互換運(yùn)行時(shí)首先開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén),關(guān)閉其放空門(mén)。停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)調(diào)整備用泵的流量。
2、并聯(lián)運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)一臺(tái)瓦斯泵,再啟動(dòng)另一臺(tái)瓦斯泵。瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
第10條 瓦斯泵啟動(dòng)后,各種參數(shù)每小時(shí)觀測(cè)一次,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
第11條 當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上,接到輸送瓦斯命令后,開(kāi)啟總供氣閥門(mén),同時(shí)調(diào)節(jié)放空閥門(mén)。
第12條 瓦斯泵的停機(jī)操作順序:
1、開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén),關(guān)閉總供氣門(mén)和總進(jìn)氣門(mén),使瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn);
3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。
第13條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第14條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第14篇 瓦斯抽放鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機(jī)架到最低點(diǎn)。然后,將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源,開(kāi)機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無(wú)卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無(wú)異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無(wú)漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時(shí),如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn),打放水孔時(shí)應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來(lái)水量增加時(shí),不得撥出鉆具,并及時(shí)匯報(bào),在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯。同時(shí)要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機(jī)5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時(shí)施鉆人員,必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%,否則不準(zhǔn)開(kāi)鉆作業(yè)。
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過(guò)60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,開(kāi)鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修,每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
第15篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē),保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:
1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén);
3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕;
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān);
3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén);
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
