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有哪些
壓接規(guī)程是指在電線電纜連接工藝中，為確保電氣連接的可靠性和安全性，所遵循的一系列操作步驟和技術規(guī)范。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：選用適合的導線和接頭，確保其電氣性能和機械強度符合工程需求。
2. 導線處理：正確剝除導線絕緣層，保持適當長度，避免損傷導體。
3. 接頭選擇：根據(jù)導線規(guī)格和應用環(huán)境，選擇匹配的壓接接頭。
4. 壓接操作：正確使用壓接工具，按照規(guī)定的壓力和方向進行壓接。
5. 質(zhì)量檢查：壓接完成后，檢查接頭外觀，確保無松動、裂紋等問題。
6. 防護處理：如有需要，對壓接部位進行防腐、防潮等防護處理。
7. 記錄與標識：記錄壓接過程，對已完成的接頭進行清晰標識。
標準
壓接規(guī)程的標準主要參照以下幾項：
1. 國家或行業(yè)標準：如iec、ansi、gb等，規(guī)定了電線電纜的壓接技術要求。
2. 設備制造商指南：壓接工具和接頭制造商通常會提供詳細的使用和壓接指南。
3. 工程規(guī)范：根據(jù)項目特殊性，可能需要遵循特定的工程壓接規(guī)范。
4. 質(zhì)量管理體系：iso 9001等質(zhì)量管理體系要求，確保壓接過程的可追溯性和一致性。
是什么意思
壓接規(guī)程的含義在于，它是一套詳細的操作流程和指導原則，旨在保證電線電纜連接的安全性和可靠性。遵守這些規(guī)程意味著在實際操作中，操作人員需嚴格按照既定步驟進行，確保每個環(huán)節(jié)都達到預設的質(zhì)量標準。這不僅涉及到導線與接頭的物理連接，還包括了材料的選擇、工具的使用、質(zhì)量控制等多個層面。在執(zhí)行壓接規(guī)程時，必須考慮到電氣性能、機械穩(wěn)定性、環(huán)境適應性等因素，以確保壓接接頭能在長期使用中保持穩(wěn)定，防止因連接不良引發(fā)的故障或安全事故。良好的壓接規(guī)程也能夠提高工作效率，降低返工率，從而提升整個工程項目的質(zhì)量和效率。
壓接規(guī)程范文
第1篇 壓接機安全操作規(guī)程
一、點檢設備檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常,控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機修工調(diào)整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關實現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時,必須停機。
七、在暫停壓接時,腳要從控制開關上移開,以免發(fā)生意外。
八、工作時如發(fā)生事故,應保護現(xiàn)場,向主管部門匯報。
九、工作結束,切斷電源,保持機器整潔。
第2篇 壓接鉗安全操作規(guī)程
1.用途:導線和接線端子通過壓接的方式達到緊密連接,用于輸電設備、電訊設備和電腦的裝配維修。
2.安全使用規(guī)則:
① 嚴禁用壓接鉗帶電作業(yè),以防觸電。
②壓接鉗的壓接孔一旦出現(xiàn)毛刺或裂紋,應立即停止使用。
③不能將壓接鉗當鋼錘敲擊硬物。
④不能在鉗柄尾端加接套管延長力臂,以免壓接過度損壞端子。
3.管理與維護:
①使用前要仔細查看產(chǎn)品合格證和使用說明書。
②要保持鉗口銳利,轉軸靈活,手柄的橡膠套完好,并具有一定的摩擦。
③始終保持外表干凈,特別不得有油污。
④使用完畢后,要及時保存并放到指定工具包或箱內(nèi),不得與鋒利工具一起存放。
⑤安健環(huán)代表在月度巡查時要重點檢查。
⑥對不合格或損壞的要及時更換,不得自行修復。
第3篇 絕緣子壓接安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關的試驗,試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置,用腳踩下壓接開關,此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關,及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第4篇 壓接機操作規(guī)程
一、點檢壓接機檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常，如有異常立即請機修工調(diào)整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開關實現(xiàn)壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試，完全合格后方可正常生產(chǎn)。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異?，F(xiàn)象需調(diào)整時，必須停機。
七、在暫停壓接時，腳要從控制開關上移開，以免發(fā)生意外。
八、工作時如發(fā)生事故，應保護現(xiàn)場，向主管部門匯報。
九、工作結束，切斷電源，保持壓接機整潔。
第5篇 帶電爆炸壓接安全技術操作規(guī)程
(1)帶電爆炸壓接應使用工業(yè)8號紙殼火雷管。
(2)為防止雷管在電場中自行起爆,引爆系統(tǒng)(包括雷管、導火索、拉火管)應全部屏蔽。引爆方式可采用地面引爆和等電位引爆。當采用等電位引爆時,應做到引爆系統(tǒng)與導線連接牢固安裝
引爆系統(tǒng)時,作業(yè)人員應始終與導線保持等電位;導火索應有足夠的長度;以保證作業(yè)人員安全撤離。
(3)炸藥爆炸會降低空氣絕緣。為保證安全,應遵守下列規(guī)定:
①爆炸時,爆炸點對地及相間的安全距離應滿足規(guī)程的規(guī)定;
②如不能滿足規(guī)程的規(guī)定,可在藥包外包食鹽或聚氨酯泡沫塑料,以減小由于爆炸時造成的空氣絕緣的降低。
(4)爆炸壓接時,所有工作人員均應撤到離爆炸點30m以外
與雷管開口端反向的安全區(qū)。
(5)爆炸壓接時,爆炸點距絕緣子、分流線、金屬承力工具、絕緣工具之間的距離應大于規(guī)程的規(guī)定否則,應采取保護措施。
(6)若分裂導線間距小于0.4m,應設法加大距離或采取保護措施。
(7)出現(xiàn)瞎炮時,應按《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》的有關規(guī)定處理。爆炸壓接使用的炸藥、雷管、導火索、拉火管均為易燃、易爆物品,均應按上述規(guī)程的有關規(guī)定加以管理。
第6篇 壓接鉗安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范壓接鉗的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)壓接鉗的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1液壓鉗使用時,先關緊回油螺栓,選擇所需壓模后,將導線和壓接管嵌入壓模,然后搬動活動手柄往復運動,直至兩壓模壓緊為止,松開回油螺栓,使其回到自由狀態(tài)。
3.2使用時手柄用力適當,防止活塞折斷或彎曲變形;鉗頭和壓模不能敲擊,以免損壞。
3.3 液壓鉗采用30#機油,加油時嚴禁雜物混入。
3.4液壓鉗在使用過程中,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對螺栓松、緊的扭矩必須嚴格按照標準執(zhí)行,嚴禁超負荷工作。
3.5保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,保證良好的照明條件。確保各元件避免受到過熱、火焰等灼燙或機器壓過、利刃和化學腐蝕等傷害。
第7篇 絕緣子壓接及安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓，能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等，其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生，確保設備控制臺及設備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油，錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng)，確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配，如模具不符要及時更換，更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同，各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設定參照壓力首三件生產(chǎn)，首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關的試驗，試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件，后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn)，設備參數(shù)只允許工藝員更改編寫，其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位，壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中，產(chǎn)品放好，定位后，兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平，頂緊工件，此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置，用腳踩下壓接開關，此時油泵做動力源，通過主油缸，推動八瓣前進，在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓，先是預壓找正，然后加壓到設定的壓力，設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意：1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接，防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況，顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任，分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響，如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任，分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度，保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關，及時匯報車間主任，分析原因排除故障，不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生，進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第8篇 高壓接地開關操作規(guī)程及保養(yǎng)
(高壓負荷開關、高壓隔離開關)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格使用絕緣工具，帶絕緣手套，穿絕緣鞋，保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅持一人監(jiān)護，一人操作，不準單獨作業(yè)。
5.運行后，要認真執(zhí)行檢查制度，并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子，絕緣子整潔無裂紋和破損，瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開關操作機構靈活，軸部點機油，擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開引線，同檢修周期遙測開關絕緣電阻。
2.檢查開關的開合角度、周期性和接觸面。
3.接地應準確可靠，接地電阻不大于10歐。
4.每月應進行以上檢查一次。
5.交流耐壓預防性試驗每3年一次。
6.預防性測量開關的合閘和分閘時間為1年1次。
7.檢查操作機構的動作情況應1年1次。
主要區(qū)別有一點是負荷開關可以帶負荷作業(yè)，隔離開關不準帶負荷作業(yè)。
第9篇 絕緣子壓接機安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內(nèi)圓相符。
2、壓接參數(shù)的設定
2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產(chǎn)時由工藝員先設定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進行相關的試驗,試驗完成合格后由質(zhì)檢、技術、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產(chǎn)過程中注意事項
3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置,用腳踩下壓接開關,此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內(nèi)實現(xiàn)斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調(diào)整工件。
3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產(chǎn)品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關,及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產(chǎn)過程中要不定時的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產(chǎn)任務完成后注意事項
4.1生產(chǎn)任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第10篇 全自動壓接機操作規(guī)程
1、點檢設備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。
2、確認機械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。
3、泄放過濾調(diào)節(jié)器中的積水后開始供應空氣,此時確認壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動壓接機從jog模式開始進行試運轉,確認機械動作。
5、當試運轉一切正常后,開始進行實際加工運轉。
6、設置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。
7、產(chǎn)品的確認:首先由操作者對產(chǎn)品進行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產(chǎn)。
8、當在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時,操作者應立即關掉電源,上報主管,由專職維修人員來進行維修,切勿擅自動手。
9、工作結束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場保持機器整潔(在打掃機臺上切屑時嚴禁用氣吹)。
第11篇 高壓接地開關安全操作規(guī)程保養(yǎng)規(guī)定
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格使用絕緣工具,帶絕緣手套,穿絕緣鞋,保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作,嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅持一人監(jiān)護,一人操作,不準單獨作業(yè)。
5.運行后,要認真執(zhí)行檢查制度,并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子,絕緣子整潔無裂紋和破損,瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開關操作機構靈活,軸部點機油,擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開引線,同檢修周期遙測開關絕緣電阻。
2.檢查開關的開合角度、周期性和接觸面。
3.接地應準確可靠,接地電阻不大于10歐。
4.每月應進行以上檢查一次。
5.交流耐壓預防性試驗每3年一次。
6.預防性測量開關的合閘和分閘時間為1年1次。
7.檢查操作機構的動作情況應1年1次。
主要區(qū)別有一點是負荷開關可以帶負荷作業(yè),隔離開關不準帶負荷作業(yè)。
第12篇 高壓接地開關安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格使用絕緣工具，帶絕緣手套，穿絕緣鞋，保持一定的安全距離。
3.作好使用前的準備工作，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。
4.必須堅持一人監(jiān)護，一人操作，不準單獨作業(yè)。
5.運行后，要認真執(zhí)行檢查制度，并隨時觀察儀表顯示和有無異音、異味，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
日常保養(yǎng)
1.清掃檢查絕緣子，絕緣子整潔無裂紋和破損，瓷鐵粘合牢固。
2.緊固各部件螺絲。
3.檢查開關操作機構靈活，軸部點機油，擦拭抹黃油。
定期保養(yǎng)
1.斷開引線，同檢修周期遙測開關絕緣電阻。
2.檢查開關的開合角度、周期性和接觸面。
3.接地應準確可靠，接地電阻不大于10歐。
4.每月應進行以上檢查一次。
5.交流耐壓預防性試驗每3年一次。
6.預防性測量開關的合閘和分閘時間為1年1次。
7.檢查操作機構的動作情況應1年1次。
主要區(qū)別有一點是負荷開關可以帶負荷作業(yè)，隔離開關不準帶負荷作業(yè)。
第13篇 液壓壓接機安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓合格的操作人員進行操作；
(2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作；
(4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用；
(5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時方能進行操作；
(6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；
(13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進入設備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機使用后應進行正確維護及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機使用過程中如發(fā)生故障或運行異常，應立即停止操作進行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進行維修，嚴禁機器非正常運作；
(17)壓接操作現(xiàn)場如有備用汽油等油料時，現(xiàn)場應禁止煙火并使備用油料距操作地點遠些。
