回采規(guī)程3篇

有哪些

回采規(guī)程是礦山開采過程中不可或缺的一部分，它涵蓋了礦石開采的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：

1. 開采計劃與設計：明確礦體的開采順序、開采方式以及工作面布置，確保資源的合理利用和安全開采。

2. 安全管理：制定嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括爆破作業(yè)、通風防塵、電氣設備使用等方面的規(guī)程。

3. 生產(chǎn)工藝：規(guī)定礦石的挖掘、裝載、運輸及破碎等環(huán)節(jié)的操作流程和標準。

4. 設備維護：對開采設備進行定期檢查、保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。

5. 環(huán)境保護：采取措施減少開采活動對環(huán)境的影響，如水土保持、噪聲控制等。

6. 應急預案：建立應對各類突發(fā)事件的預案，如火災、透水事故等，保障人員安全。

標準

回采規(guī)程的標準主要依據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部制度，具體包括：

1. 符合法規(guī)：規(guī)程必須符合國家礦山安全法、環(huán)境保護法等相關(guān)法規(guī)要求。

2. 科學合理：規(guī)程應基于地質(zhì)、工程、經(jīng)濟等多方面因素，確保開采方案的科學性和經(jīng)濟效益。

3. 操作性強：規(guī)程需詳細、清晰，便于現(xiàn)場操作人員理解和執(zhí)行。

4. 安全優(yōu)先：規(guī)程應以保障人員生命安全為首要目標，強調(diào)預防為主，防患于未然。

5. 持續(xù)改進：規(guī)程應定期更新，以適應礦山條件變化和技術(shù)進步。

是什么意思

回采規(guī)程是指礦山企業(yè)在開采過程中制定的一系列規(guī)定和程序，旨在規(guī)范作業(yè)流程、保障生產(chǎn)安全、提高資源利用率、保護環(huán)境和應對突發(fā)情況。它是礦山運營的核心指導文件，要求所有工作人員嚴格遵守。規(guī)程的制定不僅要考慮技術(shù)可行性，還要兼顧經(jīng)濟效益和環(huán)境保護，確保礦山可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，規(guī)程需要不斷優(yōu)化和完善，以適應礦山條件的變化和新技術(shù)的應用，以期實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的采礦作業(yè)。

回采規(guī)程范文

第1篇 回采工作面頂板管理措施

為了進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理補充規(guī)定,望嚴格執(zhí)行:

一、回采工作面排、柱距管理

1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。

2、單體柱初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。

3、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100 ㎜。

二、回采工作面頂板管理

1、放炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴禁空頂作業(yè)。

2、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。

3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

4、連網(wǎng)必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯(lián)設一道,網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。

三、回采工作面上下端頭管理

1、工作面上下端頭5米采用密集支護,沿工作面放頂線排成一條直線。

2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內(nèi)500mm處。

3、工作面上、下端頭10米處各打設一木剁,打設在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴實、可靠,使用木角楔打進,嚴禁使用煤、矸石塊代替木楔。

4、密集支護及木剁隨工作面推進向前移動。

四、工作面兩巷超前支護

1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經(jīng)。

2、兩巷超前支護,打設雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質(zhì)構(gòu)造原因無法打設雙排時,可打單排,其初撐力≥50kn。

3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。

五、其他規(guī)定

1、回柱工作開始前,必須先由班長負責檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細布置回柱工作要求和注意事項。

2、回柱前必須檢查工具和設備,遇有缺件、損壞不能正常使用時,必須修理完好后才準備開始工作。

3、回柱工作必須由有經(jīng)驗的工人擔任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。

4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補柱加梁或用托棚支護好,才能進行回柱。

5、工作面頂板壓力大或不安全時,一般不得改柱,如必須改柱時,要先加好臨時棚或支柱,然后再改。

6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進行工作,后路必須暢通。

7、回柱時必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應站在安全地點,除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂栏衤爮挠^頂人指揮。

8、分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設好擋板。

9、分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應分在同一段內(nèi)回收。

10、嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。

11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱

1)刮板機未移完,支柱未打齊者。

2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。

3)網(wǎng)下開采,網(wǎng)破未補者。

4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。

5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。

12、工作面頂板來壓時,不準回柱。工作人員立即撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定,維護好工作面后,在安全情況下恢復回柱工作。

13、工作面設有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。

14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。

15、擺木垛前必須準備好足夠的材料,其材質(zhì)、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。

16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。

17、擺木垛時必須兩人以上配合操作,人員應站在外圍。壓力大時,必須設專人觀察頂板。

18、木垛各層同個角的接觸點,上下必須在一條直線上。

19、木垛要迎山有力。

20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側(cè)。

21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴背實。

22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進行,以保證人員安全。

23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?用單體支柱支設密集支柱時,必須符合以下要求:

1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。

2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經(jīng)靠。

3)支柱不準打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。

4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時,密集支柱一定要打在裂隙的外側(cè),將縫讓在采空區(qū)內(nèi)。

六、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行

第2篇 炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達標工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護

1、工作面切巷支護

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護, 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護

工作面切巷鋪設40t以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

工作面切巷鋪設30t以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。

3、工作面兩巷超前支護

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。

①、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

③、兩巷超前支護必須連續(xù)架設,使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護, 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設專人維護,發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴孔造成封孔不嚴。

④、注水壓力應控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時封孔器應全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。

⑵、落煤

采用風鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準備好作業(yè)工具和足夠的支護材料,對作業(yè)地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝?。回柱前要清理好退?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設,梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi), 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。

③、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。

⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日

第3篇 回采工作面頂板管理

為了進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理補充規(guī)定，望嚴格執(zhí)行：

一、回采工作面排、柱距管理

1、工作面排距為1米，柱距為0.8米，采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。

2、單體柱初撐力必須≥90kn，達不到要求的要進行二次注液加壓，泵站壓力必須≥18mpa，乳化液濃度不低于 2~3%，系統(tǒng)完好，不漏液。

3、切實搞好工程質(zhì)量，工作面支柱要打成直線，柱距排距偏差不超過設計值的±100 ㎜。

二、回采工作面頂板管理

1、放炮后及時掛梁，懸壁梁到位，端頭距煤幫≤300 ㎜，煤壁平直垂直頂 底板，傘檐最大不超過 250 ㎜，嚴禁空頂作業(yè)。

2、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全，并用小鏈與梁聯(lián)接，支柱鉆底≤ 100 ㎜。

3、工作面不缺梁少柱，單體必須全支撐，嚴禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。

4、連網(wǎng)必須符合要求，沿傾向每隔500mm聯(lián)設一道，網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，沿走向每隔300mm連接一道，連接必須牢固。

三、回采工作面上下端頭管理

1、工作面上下端頭5米采用密集支護，沿工作面放頂線排成一條直線。

2、密集支柱采用單排布置，密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內(nèi)500mm處。

3、工作面上、下端頭10米處各打設一木剁，打設在靠采空區(qū)兩排支柱之間，木剁規(guī)格：使用直徑不小于100mm的圓木，長度為1.2米。布置方式為長方形布置，接頂必須嚴實、可靠，使用木角楔打進，嚴禁使用煤、矸石塊代替木楔。

4、密集支護及木剁隨工作面推進向前移動。

四、工作面兩巷超前支護

1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米，支柱保持迎山有力，且使用防倒繩連接，防倒繩必須拉經(jīng)。

2、兩巷超前支護，打設雙排單體支柱，若因巷道規(guī)格等地質(zhì)構(gòu)造原因無法打設雙排時，可打單排，其初撐力≥50kn。

3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通，不得堆放任何雜物，保證行人安全。

五、其他規(guī)定

1、回柱工作開始前，必須先由班長負責檢查工作面頂板及頂板支架情況，然后向工人詳細布置回柱工作要求和注意事項。

2、回柱前必須檢查工具和設備，遇有缺件、損壞不能正常使用時，必須修理完好后才準備開始工作。

3、回柱工作必須由有經(jīng)驗的工人擔任，工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好，必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。

4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等，必須補柱加梁或用托棚支護好，才能進行回柱。

5、工作面頂板壓力大或不安全時，一般不得改柱，如必須改柱時，要先加好臨時棚或支柱，然后再改。

6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進行工作，后路必須暢通。

7、回柱時必須二人配合作業(yè)，一人回柱，一人觀察頂板，觀察頂板人應站在安全地點，除幫助回柱外不得兼做其他工作。回柱工嚴格聽從觀頂人指揮。

8、分段回柱時，必須選擇好的地方分界，各段分界處必須設好擋板。

9、分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應分在同一段內(nèi)回收。

10、嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取物品，必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。

11、遇到下列情況之一者，必須先處理后回柱

1）刮板機未移完，支柱未打齊者。

2）懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。

3）網(wǎng)下開采，網(wǎng)破未補者。

4）后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。

5）特殊支架未移到規(guī)定位置者。

12、工作面頂板來壓時，不準回柱。工作人員立即撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定，維護好工作面后，在安全情況下恢復回柱工作。

13、工作面設有木垛，回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后，才能開始回柱。

14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸，再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊，木垛的各層要相互平行。

15、擺木垛前必須準備好足夠的材料，其材質(zhì)、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定，但必須采用半圓木或兩面平，以防滾動。

16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。

17、擺木垛時必須兩人以上配合操作，人員應站在外圍。壓力大時，必須設專人觀察頂板。

18、木垛各層同個角的接觸點，上下必須在一條直線上。

19、木垛要迎山有力。

20、木垛最下層的木料必須垂直工作面，擺在支柱上側(cè)。

21、如頂板破碎，木垛最上層與頂板間用木楔插嚴背實。

22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱，要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進行，以保證人員安全。

23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?，用單體支柱支設密集支柱時，必須符合以下要求：

1）在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱，柱與柱之間的空隙不得大于500mm。

2）柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經(jīng)靠。

3）支柱不準打在浮煤矸上，不符合支柱要求要先改好。

4）加在密集支柱附近頂板有裂縫時，密集支柱一定要打在裂隙的外側(cè)，將縫讓在采空區(qū)內(nèi)。

六、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行