回采工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 回采工作面處理空頂安全技術(shù)措施

為進(jìn)一步抓好+1245水平東翼回采工作面的頂板管理,保證采煤工作面的施工作業(yè)安全,通過技術(shù)手段把采空區(qū)過大的空頂面積,人為地放頂,減少空頂對工作面的壓力,排除安全隱患,防范頂板安全事故,特編制如下安全技術(shù)措施:

一、組織領(lǐng)導(dǎo)組 長: 張銀華副組長:李宗友、趙正懷成 員:張德路、王曉亮、曾祥偉、葉楠兵、馮清廣、張清安+1245水平東翼回采工作面的強制放頂工作,是必須長期堅持的一項頂板管理工作,做到安全第一、預(yù)防為主,防止頂板事故的發(fā)生。

二、安全技術(shù)措施

1、工作面支護(hù)質(zhì)量必須符合《+1245水平東翼采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求,支柱必須打好迎山角,嚴(yán)禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實施采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、根據(jù)支護(hù)管理要求,最大空頂距為

4.2米,最小空頂距為3.2m,每推進(jìn)一排為一個循環(huán),在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強制放頂前,必須把空頂距范圍內(nèi)的支護(hù)打好,。

有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強支護(hù)到位,切頂線排支護(hù)必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂?shù)姆椒?采用刀柱采空區(qū)強制放頂,打眼工具使用鑿巖機(jī)打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60—75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時,為保證作業(yè)安全,操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi)),嚴(yán)禁在采空區(qū)內(nèi)操作。

當(dāng)工作面向煤壁推進(jìn)時,炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護(hù)是否故牢固,頂板有無脫層、離層現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的,跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強支護(hù)外,結(jié)合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當(dāng)支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區(qū)時,現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進(jìn)一個循環(huán),根據(jù)頂板的來壓情況,采取相應(yīng)的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時,必須撤出一切與強制放頂無關(guān)的人員,放炮站設(shè)在+1245水平東翼回采工作面運輸巷距采煤工作面大于100米處,放炮設(shè)崗警戒嚴(yán)格按照《+1245水平東翼回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后,必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組或跟班人員確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第2篇 長溝煤礦回采工作面開工安全技術(shù)措施

基本情況：

長溝煤礦于2009年12月20日至2010年1月3日一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。經(jīng)研究決定長溝煤礦從2010年1月3日全面恢復(fù)生產(chǎn)。

安全技術(shù)措施

1、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)檢查通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等，符合規(guī)程要求后方可開工。

2、按照煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求檢查運輸系統(tǒng)，包括工作面的刮板運輸機(jī)，皮帶運輸機(jī)、礦車、調(diào)度絞車、主井強力皮帶、副井絞車等系統(tǒng)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可開工作業(yè)。

3、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學(xué)懂弄通，尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線，沒學(xué)習(xí)者不得施工，

4、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,存放點與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認(rèn)真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認(rèn)為安全時，才能進(jìn)行支護(hù)工作

6、 開工前，班組長必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

7、 工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)。

8、工作面的刮板運輸機(jī)戧、壓柱可靠，刮板運輸機(jī)構(gòu)件齊全，皮帶運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾固定裝置牢固可靠。

9、刮板運輸機(jī)、皮帶運輸機(jī)，減速機(jī)、電機(jī)正常運轉(zhuǎn)，開關(guān)等電氣設(shè)備完好、不失爆。

10、全礦的排水設(shè)備完好，有工作水泵、備用水泵、檢修水泵，水倉儲水量正常，排水系統(tǒng)完善，能保證礦井的正常排水。

11、檢查礦井實際揭露的地質(zhì)構(gòu)造涌水量是否在正常范圍內(nèi)，沒有水害的威脅才能恢復(fù)生產(chǎn)。

12、對工作面采煤機(jī)進(jìn)行全面檢修、維護(hù)，一切完好方可開工。

13、檢查支柱的支護(hù)強度是否可靠，有無卸壓支柱，對于失效的支柱、梁子必須立即更換。更換完畢，符合要求方可開工。

14、檢查采空區(qū)冒落程度，有無懸頂。采空區(qū)聯(lián)網(wǎng)必須完好，無泄漏的矸石，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。

15、檢查工作面硬幫有沒有片幫、漏頂，一旦發(fā)現(xiàn)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定立即處理好后，方可開工。

16、檢查上下兩巷支護(hù)情況，檢查超前支護(hù)情況，端頭支護(hù)情況，機(jī)頭、機(jī)尾“四對八梁”支護(hù)情況，一切完好后方可開工作業(yè)。

17、檢查上下盲巷不超過1米，上隅角便攜式瓦斯報警儀懸掛是否完好，回風(fēng)順槽瓦斯、一氧化碳探頭，符合要求，能正常工作，一切完好后方可開工作業(yè)。

18、檢查硬幫區(qū)有無片幫、漏頂、傘檐等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要根據(jù)采煤作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時處理。

19、檢查轉(zhuǎn)載點灑水噴霧裝置、放炮噴霧、全斷面凈化水幕噴霧是否完好無損，有問題及時處理，完好后才可以開工。

20、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支住損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作

21、認(rèn)真落實崗位責(zé)任制和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

22、采煤二隊必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本工作面的作業(yè)規(guī)程。

23、開工前由礦組織全方位安全大檢查，把不安全隱患處理掉方可開工。

第3篇 回采工作面安裝運輸安全技術(shù)措施

一、工程概況：

310103回采工作面已掘進(jìn)完工，將開始安裝工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及其推進(jìn)裝置、破碎機(jī)、可伸縮帶式輸送機(jī)、乳化液泵站、水泵、電器設(shè)備、液壓支架、采煤機(jī)及其電纜和各種管路等綜采設(shè)備，為了確保工作面整個設(shè)備裝運卸及安裝工程安全順利的進(jìn)行，特制訂如下施工安全技術(shù)措施。

二、安裝運輸路線及施工順序：

1、 運輸路線：

路線①、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡(luò)巷→東輔運大巷→東四副巷→工作面安裝（多功能鏟車）。（如圖1）

路線②、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡(luò)巷→東輔運大巷→東三正巷→工作面安裝（多功能鏟車）。（如圖1）

路線③、地面→副斜井→集中輔運大巷→東輔運聯(lián)絡(luò)巷→東輔運大巷→東三正巷斜橫貫→東三正巷返頭。（如圖1）

2、運輸設(shè)備：

（1）路線①主要運輸?shù)脑O(shè)備：電器設(shè)備、水泵、乳化液泵站、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及其推進(jìn)裝置、工作面輸送機(jī)機(jī)頭部、輸送機(jī)中部槽及其配套的擋煤板、鏟煤板、液壓支架、輸送機(jī)機(jī)尾和采煤機(jī)及其管路等。

（2）路線②主要運輸?shù)脑O(shè)備：二部皮帶機(jī)頭、電纜及各種管路等。

（3）路線③主要運輸?shù)脑O(shè)備：頭部皮帶機(jī)頭、機(jī)頭架及相關(guān)設(shè)備

3、施工順序：

（1）由東四副巷運輸設(shè)備列車到指定位置并安裝。

（2）由東四副巷運輸工作面輸送機(jī)機(jī)頭部、輸送機(jī)中部槽、及其配套的擋煤板、鏟煤板、機(jī)尾部和采煤機(jī)到指定位置并安裝。同時頭部皮帶機(jī)頭、機(jī)頭架及相關(guān)設(shè)備由膠輪車運輸至東三斜橫貫后，改換為絞車軌道運輸至安裝位置并安裝。

（3）由東四副巷運輸液壓支架到切巷并安裝。

（4）由東三正巷運輸二部皮帶機(jī)頭、電纜及各種管路等至指定位置并安裝。

4、支架安裝操作工序：

（1）利用支架車將支架運進(jìn)東四副巷，經(jīng)換裝后，利用多功能鏟車將支架運進(jìn)切巷安裝地點。

（2）利用多功能鏟車將支架調(diào)向入位。如多功能鏟車調(diào)向困難時，可使用單體液壓柱進(jìn)行調(diào)向，調(diào)架時，必須有專人負(fù)責(zé)。調(diào)架時支架不能升緊，單體柱必須在5米外遠(yuǎn)距離操作，單體柱頂架時，必須墊好墊木，以防打滑。人員必須撤到安全距離外，以防支架傾倒傷人。

（3）接通供液管路，將推移桿和工作溜連接，升起支架支撐頂板。

三、設(shè)備安裝質(zhì)量要求：

1、機(jī)電設(shè)備安裝：

1、機(jī)電設(shè)備運輸時嚴(yán)格按照設(shè)備運輸說明進(jìn)行運輸，不得隨意倒置、重疊堆壓。

2、嚴(yán)禁帶電安裝；做到“三無”杜絕“失爆”。

3、設(shè)備列車車與車之間必須用硬連接，每安裝一個車必須設(shè)好擋車木防止跑車，全部安裝后上好連接器打好老漢柱。

4，電器設(shè)備安裝好后需送電停電時必須執(zhí)行停送電制度停電必須掛停電牌鎖開關(guān)、并且必須有專人看守，誰停電誰送電。

5、如使用單體柱頂推物體時、如是金屬物件時必需墊木楔以防打滑，人員必須在5米外遠(yuǎn)距離操作，以防傷人。

2、工作面設(shè)備安裝：

1、電氣安裝：

（1）、供電設(shè)計和實際相符且合理，有阻燃電纜檢查證，有標(biāo)志牌，吊掛整齊，并成一線。

（2）、電氣設(shè)備上架，設(shè)備列車處有行人通道，電動設(shè)備有保護(hù)措施。

（3）、開關(guān)及真空磁力起動器過流保護(hù)整定合理，整定牌上值與實際整定值相符。

（4）、真空饋電裝置，漏電保護(hù)，整定合理，動作靈敏，保護(hù)接地裝置，設(shè)置合理，符合接地細(xì)則。

（5）、供電系統(tǒng)瓦斯閉鎖與二級斷電裝置合理；采煤機(jī)加裝機(jī)載式斷電儀或便攜式報警儀，采煤機(jī)有起動報警裝置并能閉鎖工作面運輸機(jī)，急停裝置按鈕符合標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的拉線急停、閉鎖齊全、有效；設(shè)備列車嚴(yán)禁帶電遷移，通訊系統(tǒng)完善，電動設(shè)備信號系統(tǒng)完善且聲光具備。

2、采煤機(jī)安裝：

（1）、外觀清潔、周圍無雜物，機(jī)身無浮煤，各操作手把、按鈕、旋鈕，各聯(lián)接部位的螺栓、銷軸位置正確，操作靈活，緊固、齊全、完好。

（2）油質(zhì)油量符合要求，壓力流量符合規(guī)定，儀表、油標(biāo)齊全完好；液壓系統(tǒng)的各種保護(hù)齊全、靈敏、動作可靠，各接合面的密封處無漏油現(xiàn)象，左右截割部調(diào)高系統(tǒng)完好，動作可靠，管路無滲漏；截割部傳動部分傳動平穩(wěn)、無異常噪音，離合手把動作可靠，復(fù)位性能好，減速器傳動平穩(wěn)，無噪音，油質(zhì)、油量合格，不滲漏油；鏈輪、銷排磨損不超限，保護(hù)罩、銷軸齊全完好，噴霧裝置壓力流量符合規(guī)定要求，水路齊全，暢通，有噴霧泵；電纜拖移裝置齊全牢固，位置正確，夾板張力銷齊全；底拖架、滑靴裝置無開焊、變形、動作靈活。

3、三機(jī)安裝：

（1）、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不低于300毫米；機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置傳動平穩(wěn)，潤滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求，擋煤板、鏟煤板、電纜槽聯(lián)接件齊全、完整，鏈輪及刮板鏈磨損不超限，刮板、螺栓及溜槽齊全、完整，刮板螺栓不松動；冷卻水路暢通壓力符合要求的。

（2）、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭傳動裝置及防護(hù)欄傳動平穩(wěn)，防護(hù)性能可靠，鏈輪及刮板鏈磨損不超限，溜槽刮板、螺栓齊全、完整，刮板螺栓不松動，拖移裝置錨固可靠，移動順利，雙側(cè)金屬擋煤板齊全、無煤矸堆積。可伸縮膠帶輸送機(jī)機(jī)頭傳動部傳動平穩(wěn)，各傳動及折返滾筒轉(zhuǎn)動靈活，有防護(hù)欄，上、下托輥齊全、完整，連接架齊全、完整，無嚴(yán)重變形，膠帶接頭及清帶器，膠帶接頭合格，清帶完好，起作用；皮帶機(jī)保護(hù)裝置齊全靈敏、可靠，與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接長度不小于700毫米。轉(zhuǎn)載機(jī)過橋段安裝必須打好支撐小架或使用專用支撐架，架設(shè)牢固，然后才可施工。

4、破碎機(jī)安裝：破碎機(jī)各部聯(lián)接件，螺栓、軸，齊全、完整，三角皮帶應(yīng)有足夠的壓力，皮帶數(shù)不得短缺，進(jìn)出料口擋皮齊全，完整，破碎點，噴霧裝置齊全、完整、壓力流量滿足要求，與轉(zhuǎn)載機(jī)急停拉線閉鎖裝置動作可靠；破碎錘頭磨損超限；摩擦離合器，摩擦面接觸平穩(wěn)，潤滑油，油脂、油量管路合格。

5、液壓支架、泵站安裝：

（1）、液壓支架由支架車運至調(diào)車橫貫卸車，換用多功能鏟車運至切巷指定位置安裝。液壓支架的液壓管路排列整齊、合理，無破損、無漏液、無短缺，接頭處不得插單腿銷，結(jié)構(gòu)件及平衡千斤頂座無開焊或裂紋，零部件、聯(lián)結(jié)銷齊全完整，活動側(cè)護(hù)板在同一側(cè)，正常打開，側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形或丟失，立柱的活柱鍍層無脫落或嚴(yán)重劃傷，雙伸縮立柱的活柱動作正確；千斤頂?shù)拿芊饬己?，不漏液，活塞桿伸縮正常，接頭或接頭座無損壞，液壓閥的操作閥手柄齊全完好，密封良好，閥架無變形、連接可靠，架間噴霧聯(lián)動位置正確；推移裝置的推移桿無嚴(yán)重變形，推移頭無損壞，推移裝置無落道，各連接銷齊全完整，不使用代用品。

（2）、泵站 泵體的螺栓、銷子及過濾網(wǎng)齊全完好，運轉(zhuǎn)聲音、溫度正常，柱塞密封良好、不漏液，潤滑油的油質(zhì)、油量符合要求，設(shè)備清潔衛(wèi)生，液箱的過濾器性能良好、網(wǎng)無破損；回液接頭接支架回液管，交替閥不竄液，卸載閥、安全閥完好、動作靈敏可靠，壓力表指示標(biāo)準(zhǔn)，被驗收單位配備乳化液濃度折射儀；

四、安全措施：

一、所有設(shè)備由井上裝膠輪車：裝車必須專人負(fù)責(zé)，設(shè)備必須裝正裝穩(wěn)，不超高超寬，固定牢靠才可運輸，設(shè)備裝車時，各組裝部件必須排好順序，按順序裝車。

1、井上裝車必須設(shè)專人指揮，專人開吊車，持證上崗。

2、起吊時，指揮人員只有在確認(rèn)起吊物周圍五米范圍內(nèi)人員全部撤至安全地點，掛鉤人員已經(jīng)掛好，并已經(jīng)撤至安全地點后，方可指揮吊車司機(jī)起吊。吊車起吊重物后，吊車運行區(qū)域內(nèi)不得有人。

3、設(shè)備裝車時，膠輪車必須提前開至預(yù)定位置制動，裝車時，駕駛室內(nèi)不得有人。

4、膠輪車司機(jī)必須持證上崗，在廠房行駛，必須聽從指揮人員指揮，

5、使用吊車起吊，只準(zhǔn)垂直起吊，不準(zhǔn)斜拉。

井下?lián)Q裝:

1、換裝使用鏟車，換裝必須設(shè)專人指揮。

2、裝車必須專人負(fù)責(zé)，設(shè)備必須裝正裝穩(wěn)，不超高超寬，固定牢靠才可運輸，設(shè)備裝車時，各組裝部件必須排好順序，按順序裝車。

3、裝車需支墊時，只準(zhǔn)使用方木支墊。

支架裝車：

（1）、設(shè)專人負(fù)責(zé)，專人指揮。

（2）、支架裝車前，必須將支架調(diào)整到適當(dāng)高度，準(zhǔn)備好裝車用的撐木。

（3）、將支架搬運車開到合適位置制動并熄火，司機(jī)不得離開崗位，操作人員進(jìn)入掛好支架搬運鉤，放好兩側(cè)撐木，操作人員全部撤離搬運車1米外后，啟動機(jī)車，專人操作油缸，使支架牢固固定合適位置。

二、膠輪車運輸安全措施：

1、膠輪車下井運輸前，必須派專人對運輸沿途巷道的高度、寬度、坡度進(jìn)行詳細(xì)檢查，有問題必須先處理后運輸。運輸區(qū)域嚴(yán)禁行人。

2、運輸前，膠輪車司機(jī)必須對膠輪車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，才可運輸。

3、運輸過程中，膠輪車司機(jī)必須精力集中，密切注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，通知有關(guān)人員處理，在副斜井和集中輔助運輸大巷停車，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室。

4、在轉(zhuǎn)彎和叉路口運輸車要放慢速度注意行人。

5、在卸車、轉(zhuǎn)載點轉(zhuǎn)載時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場，由膠輪車隊專人負(fù)責(zé)， 車要停穩(wěn)上好防跑車裝置，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室。

6、膠輪車運輸嚴(yán)禁超載。

7、其他未提之處嚴(yán)格按照《無軌膠輪車井下運輸安全技術(shù)措施》規(guī)定執(zhí)行。

三、井下設(shè)備卸車安裝安全措施

1、井下卸車安裝必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

2、起吊必須打?qū)Ｓ玫某休d錨桿或錨索，錨桿或錨索必須達(dá)到規(guī)定的漲拉力，φ15.24mm錨索承載能力應(yīng)在230kn以上，張拉預(yù)緊力為120kn；φ17.8mm錨索承載能力應(yīng)在320kn以上，張拉預(yù)緊力為160kn；并在每兩根承載錨桿或錨索上固定一根錨鏈，并在錨鏈上掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈的承載力必須大于被吊物料的重量，才能進(jìn)行起吊換裝或安裝。如沒有安全可靠的承載點時提前支設(shè)起重棚進(jìn)行起吊。起重棚梁直徑不小于20㎝，支柱不小于3根，棚梁接實頂板，且有戧柱防止傾倒。

3、起吊、安裝使用不小于φ24mm繩環(huán)，繩環(huán)按規(guī)定每頭卡繩卡三道，繩環(huán)在使用過程中不得出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；使用錨鏈時，要用配套的連接環(huán)，并擰緊螺絲扣。

4、起吊過程中，必須設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，拉導(dǎo)鏈人員不準(zhǔn)站在導(dǎo)鏈正下方和導(dǎo)鏈的受力方向，并且人員要和重物保持一定的安全距離，站在退路暢通的地點，不得處在重物可能傾倒的一側(cè)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物下。

5、多臺倒鏈同時起吊時一定要相互配合好，專人指揮，相互照應(yīng)。

6、重物起吊之后，嚴(yán)禁在懸吊的情況下直接進(jìn)行對接安裝，必須先用方木或木垛支墊穩(wěn)固。安裝時，必須安一件緊固一件。

7、需兩人以上抬扛物料時，必須一人負(fù)責(zé)，號令一致，順肩起放，并注意撤開周圍人員。

井下支架卸車：

（1）井下卸車必須設(shè)專人指揮。

（2）支架轉(zhuǎn)裝車時，膠輪車必須提前開至預(yù)定位置制動，卸車后開到調(diào)車位置，然后另一臺車再進(jìn)行轉(zhuǎn)載，人員必須撤離車輛運行區(qū)域。

（4）膠輪車司機(jī)必須持證上崗，必須聽從指揮人員指揮。

四、小絞車、回柱絞車運輸安全措施：

（1）司機(jī)必須持證上崗。每次開車前，司機(jī)必須檢查絞車前后5米范圍內(nèi)的支護(hù)是否完好、絞車各部件是否完好、地錨或壓戧柱是否齊全牢靠，信號是否暢通且聲光兼?zhèn)洌盘柌磺宀豁?，?yán)禁開車。絞車?yán)K是否符合規(guī)定，有問題必須先處理好后，才準(zhǔn)開車運輸。

（2）開車時，嚴(yán)禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。

（3）絞車運輸中途停車，司機(jī)必須切住停車手把,嚴(yán)禁離開崗位,防止滑車。

（4）絞車旁掛絞車管理牌板，需標(biāo)明：絞車型號，鋼絲繩型號及相關(guān)參數(shù)，運輸長度、坡度及膠輪車載荷等。

（5）下料運輸前，必須派專人對沿途的軌道、絞車、阻車器、車場、防跑車裝置、巷道支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合規(guī)定才可進(jìn)行運輸。

（6）絞車司機(jī)開車不準(zhǔn)急開急停，速度要均勻，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二拉、三放車”。

（7）加強小巷運輸管理，絞車運輸時，要在所有可以進(jìn)入運輸巷的地點擱專人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。

（8）車輛發(fā)生落道時，嚴(yán)禁使用絞車牽引上道。車輛發(fā)生落道，上道時隊干現(xiàn)場指揮，采取防倒、防滑措施。牽引車輛時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴(yán)禁強行硬拉。

（9）大平板膠輪車連接采用專用聯(lián)接銷。

（10）傾斜巷道運輸時，絞車?yán)掀乱獟旌密囄舶?，下坡時掛好保險繩,否則不準(zhǔn)開車。嚴(yán)禁超掛車，必須使用正規(guī)連接裝置。

（11）絞車運輸中途停車，司機(jī)必須切住停車手把,嚴(yán)禁離開崗位,防止滑車。

（12)使用絞車運輸時，礦車上坡進(jìn)入車場后先關(guān)閉阻車器后摘鉤，下坡時或出車場時先掛好鉤后開阻車器，車過后將阻車器關(guān)閉好。

（13）變向輪老漢柱使用φ24cm以上優(yōu)質(zhì)圓木，并上下各下柱窩15cm，嚴(yán)禁打在浮煤中。

（14）使用絞車、回柱絞車，鋼絲繩牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（15）嚴(yán)格執(zhí)行《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》第307—328條對小絞車司機(jī)的規(guī)定。

其它規(guī)定：

軌道必須構(gòu)件齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)，用22kg/m道軌，不能用雜拌道。地滾應(yīng)根據(jù)鋼絲繩磨損情況安設(shè)，保證道枕不被鋼絲繩鋸斷。

未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《運輸操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、為確保工作面支架的安全運輸，支架運輸車在運輸支架過程中需要注意以下幾點：

1、支架運輸車裝入支架后，必須有專人跟車。膠輪車隊隊干跟班，第一組入井支架必須隊干跟車。

2、跟車人員必須坐在支架運輸車右側(cè)的固定位置，保持正常的坐姿，雙手扶住扶手，佩帶安全帶，安全帶的一端捆綁在扶手上，嚴(yán)禁安全帶的任何一端露出車外，安全帶捆綁必須牢靠。

3、跟車人員嚴(yán)禁站立，嚴(yán)禁坐在支架上。

4、支架運輸車裝支架時，必須一步到位，千斤臂必須伸緊、并加墊木固定牢靠，避免支架上下、左右擺動。

5、跟車人員要集中精力隨時觀察支架運輸車的運輸狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知司機(jī)停車，匯報總調(diào)度室，由調(diào)度室安排負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

六、其他方面：

1、使用絞車運輸，每次運輸前，必須指定人員負(fù)責(zé)對車輛檢查，車輛必須裝正裝穩(wěn)，固定牢固，否則，不準(zhǔn)運輸。

2、使用無軌膠輪鏟車做牽引和推拉物件時，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，必須有專人站在安全有效距離內(nèi)觀察鏟車運行情況和物件移動情況，如有情況及時停車。鏟車運行時必須放慢速度，勻速運行。

3、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)部技術(shù)組

2009-4-3

第4篇 回采工作面防、滅火安全技術(shù)措施

6112、6121回采工作面將于近期投產(chǎn)，工作面可采儲量較大，17萬噸，按照已采工作面的平均推進(jìn)度計算，兩個采煤工作面從開采到回采結(jié)束，預(yù)計一年，回采周期較長，工作面開采煤層為b2煤層，經(jīng)2011年瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量1.355m3/min，二氧化碳絕對涌出量1.267m3/min，煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定為不易自燃發(fā)火煤層，無煤塵爆炸危險，為此特制定該工作面防、滅火安全技術(shù)措施。

一、防、滅火基礎(chǔ)管理工作

1、加強工作面勞動力組織管理，選用有一定采煤經(jīng)驗的熟練工，確保工作面出勤，提高推進(jìn)度，力爭達(dá)到月進(jìn)度50米。

2、工作面煤層厚度變化較大，1.5米至1.1米，各類型號的支柱要有一定數(shù)量的備用支柱，以適應(yīng)煤層厚度的變化。

3、工作面采高必須得到有效控制，支柱不準(zhǔn)超長使用，嚴(yán)禁支柱失穩(wěn)，防止頂板事故，影響正規(guī)推進(jìn)度。

4、工作面遇構(gòu)造，應(yīng)盡可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通過地質(zhì)構(gòu)造帶。

5、選用無煤柱開采工藝，減少采空區(qū)浮煤丟失，工作面浮煤必須收盡。

6、選用低負(fù)壓、大風(fēng)量的通風(fēng)方式，減少采空區(qū)漏風(fēng)和漏風(fēng)半徑，為防火創(chuàng)造條件。

7、礦井通風(fēng)必須達(dá)到安全、穩(wěn)定和可靠的目標(biāo)。

二、防、滅火安全技術(shù)措施

1、工作面通風(fēng)方式選用u型通風(fēng)，一進(jìn)一回.

2、為減小工作面通風(fēng)阻力，工作面必須隨時保持暢通。

3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須做到穩(wěn)定、安全、可靠，決不允許隨意改變通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整必須經(jīng)過集體研究，技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施。

4、工作面風(fēng)巷必須保持暢通，使用斷面應(yīng)保持設(shè)計斷面的70%，低于該斷面時應(yīng)擴(kuò)巷；風(fēng)巷的材料堆碼整齊，嚴(yán)禁在同一斷面橫向大批量堆放支柱和材料，只能沿走向堆碼，以提高有效斷面。

5、采煤工作面運輸平巷以上的采后小眼，必須及時封閉和支護(hù)，采用水泥砂漿和堅硬矸石作密閉，其厚度應(yīng)大于1.米，密閉以上用矸石充填飽滿，密閉以下保證支護(hù)良好，邦頂用排柴背緊背牢。

6、加強全礦通風(fēng)系統(tǒng)管理，及時構(gòu)筑風(fēng)門，密閉、嚴(yán)禁打開風(fēng)門不關(guān)，嚴(yán)禁用礦車撞風(fēng)門，損壞的風(fēng)門由礦長組織人員在24小時之內(nèi)修復(fù)完成。

7、工作面回采2個月后立即實施噴灑石灰阻化劑防火，每周一次。

三、滅火預(yù)案

當(dāng)工作面上隅角或風(fēng)流中出現(xiàn)co或煙霧，煤油味時，應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，迅速撤出工作人員，核實和查明原因，采取如下措施：

1、co濃度不高，未超過24ppm，無煙霧時，停止回采，對工作面進(jìn)行觀察。

2、co濃度不高，未超過24ppm，無煙霧也可分步實施正?；爻罚爻贩较蚩捎上轮辽线M(jìn)行。

3、co濃度上升速度快，煙霧大，無法進(jìn)行常規(guī)回撤時，則執(zhí)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整為下行通風(fēng)方案，改善工作面回撤氣候條件，下行通風(fēng)回撤安全措施另行編制：

4、回撤結(jié)束后，立即對41121運輸巷、風(fēng)巷處進(jìn)行永久密閉，密閉中上部預(yù)埋取樣管，密閉下部設(shè)反水池，密閉位置由集體討論，技術(shù)負(fù)責(zé)人決定，封閉時可視氣體變化程度決定是否采用一次性封閉，還是二次封閉到位，封閉后應(yīng)觀察24小時，觀察期間井下停止一切電源、停止井下一切作業(yè)，并設(shè)三個崗哨，即：采煤工作面運輸巷風(fēng)門處，材料上山上口處，回風(fēng)井口，禁止人員入井。

5、觀察24小時后，由輔助救護(hù)隊員帶機(jī)下井進(jìn)行檢查，檢查路線從進(jìn)風(fēng)流入井，分別檢查采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷密閉，檢查內(nèi)容：密閉完好，氣密情況、巷道支架完整、氣體等情況，出現(xiàn)問題立即從新風(fēng)流中撤出，待制定措施后，按措施執(zhí)行。

第5篇 回采工作面上隅角預(yù)插管抽放安全技術(shù)措施

根據(jù)本礦c12煤層前幾個工作面回采情況看，采面上隅角瓦斯超限還沒有得到根本解決，六月六日，經(jīng)公司專題會議研究，決定對工作面上隅角采取低負(fù)壓預(yù)插管的方式進(jìn)行抽放，為保證抽放效果及施工安全，制定安全技術(shù)措施如下：

1、工作面初次放頂前瓦斯抽放管必須安裝到位，至工作面距離不得大于20m。

2、抽放管路沿風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，距離上幫柱腿20cm，鋪設(shè)的管路不得影響行人。

3、在抽放支管的分支處，必須按瓦斯抽放要求安裝負(fù)壓、溫度、流量及瓦斯?jié)舛鹊扔嬃勘O(jiān)控裝置。

4、每次回柱放頂,必須同時后撤隔離墻，隔離墻必須筑成弧形，長度不得小于5m，從切頂線倒數(shù)第二排至切頂線止，隔離墻上端必須塞緊不漏風(fēng)。

5、用長5m、內(nèi)徑為250mm的鐵管加工制作插管，前端打孔，打孔段總長3m，打孔直徑10mm，孔間距50mm。

6、插管必須靠風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，架放在托鉤上。托鉤眼每1.5m一只，孔深不小于0.5m，高度距棚頂0.6m。

7、架設(shè)插管時，將打孔段通過隔離墻伸向采空區(qū)，隔離墻沿孔內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置，前端用矸石或黃泥袋墊起。

8、瓦斯抽放管與插管之間，用兩根2m長的短節(jié)連接，短節(jié)之間設(shè)閘閥。每次拆移插管前，閘閥必須關(guān)閉。

9、在抽放支管的低洼處設(shè)置放水器。

10、預(yù)插管安設(shè)人員必須固定，人數(shù)不少于3人。

11、筑隔離墻和安設(shè)預(yù)插管與放頂平行作業(yè)時，間距不得小于20m。

第6篇 回采工作面拆架加架安全技術(shù)措施

一、基本情況

11020回采工作面傾向長度為60m,傾角26°,采高

4.57m,上、下端頭采用4m、3.5m、2.4m兀型鋼梁配2.5m單體柱對棚支護(hù)頂板,中間段全部為h2022/16/24l型整體頂梁懸移液壓支架支護(hù)頂板,懸移支架共43架,依上往下逐架編號為1、2、……43架。

由于工作面傾向長度變化、地質(zhì)條件影響,需要對工作面下端頭進(jìn)行拆除2架、為保證施工安全,制定以下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

(一)工作面下端頭拆架安全措施

1、準(zhǔn)備工作

(1)工具、材料準(zhǔn)備:2.5m單體柱15根;

100(厚度)__1000(長度)mm木板梁10塊;3.t導(dǎo)鏈3個;

￠12.5__800~1000(長度)mm鋼絲繩套4根;

鉗子、活扳手等。

(2)施工斷面要求:不應(yīng)小于3__

1.2__ 2 =長__寬__高,單位:m,斷面也不宜過大,適量為宜。

空頂部位必須鋪設(shè)菱形網(wǎng),并用單體柱配木板梁做好臨時支護(hù),確保安全可靠。

(3)所用鋼絲繩套必須經(jīng)過拉力試驗合格后,方可帶入井下使用。

每次使用前,必須檢查鋼絲繩及繩卡完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處2、當(dāng)工作面傾向長度變短時,需要將下兩端頭多余的2架拆除,替換為兀型梁對棚,兀型梁對棚支護(hù)規(guī)格:4m兀型梁配2.5m單體柱,二梁八柱支護(hù),或2.4m兀型梁配2.5m單體柱,二梁六柱支護(hù)。

(1)拆架前,必須保證此段頂網(wǎng)聯(lián)接完好,否則不得拆架,待推進(jìn)幾排后頂網(wǎng)聯(lián)接完整再拆架。

拆架過程中,如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng),要及時補好。

(2)拆架順序:托梁套——托梁——后柱及擋矸板——前柱——頂梁。

(3)所拆支架前移0.3~0.4m后,用2個導(dǎo)鏈拴住所拆支架,導(dǎo)鏈分別掛在上、下相鄰支架有力部位,并在所拆支架4根腿子旁邊位置加打4根單體柱加強支撐,然后拆掉支架的4根腿子,將整體梁緩慢落下。

(4)拆架過程中,當(dāng)頂梁下落、落實后,采用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)向,然后用導(dǎo)鏈將整體梁運出工作面到上順安全口50m外寬敞位置,碼放巷道下幫。

調(diào)向時,導(dǎo)鏈一端拴在回拆頂梁上一架頂梁的前端,另一端栓在回拆頂梁的前端,導(dǎo)鏈一定要牢固可靠,施工人員施工時,嚴(yán)禁正對頂梁操作。

(5)拆掉支架后,空頂處及時用木板梁配單體柱架臨時順山棚,以防頂板墜兜,棚距0.5m。

架設(shè)走向基本棚(2.4m兀型),托住臨時順山棚板梁,邁步支護(hù),棚距0.5m。

(6)拆架過程中,要隨時檢查支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(7)回拆下來的液壓管路及液壓件必須及時封閉好,防止雜物和煤塵進(jìn)入。

(8)回拆下來的液壓支柱、頂梁體等要及時運到不影響回拆工作的指定地點。

(9)回柱時,必須用加長卸載手把遠(yuǎn)方緩慢卸載,確保安全。

(10)導(dǎo)鏈所掛支架必須支撐有力,支柱重新補液,并穿上柱鞋,保證初撐力達(dá)到要求,起吊時人員要避開導(dǎo)鏈所掛設(shè)備。

2、當(dāng)工作面傾向長度變長時,需要在上、下端頭加架,將兀型梁對棚替換為h型懸移液壓支架支護(hù)。

(1)回掉兀型梁對棚后,用2~3個導(dǎo)鏈將大架梁體吊起,升到合適高度后,用6根2.2m單體柱分別支撐住梁體左右兩側(cè),支柱同時緩慢升起,將梁體升至頂板,安裝順序:對接托梁頭——托梁套及銷釘——擋矸板——前后柱及柱頭銷——調(diào)整支架。

(2)加架作業(yè)期間,礙事的支柱可以改到合適位置,但不得空載或去掉,保證每架支架支柱數(shù)量完整,支柱完好。

施工結(jié)束后,要將支柱重新支設(shè)好,迎山有力。

(3)聯(lián)網(wǎng)必須完好,否則用8鐵絲補聯(lián)好后,方準(zhǔn)繼續(xù)施工。

(二)工作面中間段拆架、合架安全措施

1、當(dāng)工作面局部段出現(xiàn)咬架、擠架嚴(yán)重時,為保證工作面正常

推進(jìn),需要進(jìn)行拆架。

2、拆架前,必須對周圍支架重新進(jìn)行補液、加固,拆架下方不得有雜物、設(shè)備,保證高度2.2~2.4m,行人暢通,破網(wǎng)及時補聯(lián)。

3、拆架具體措施同上。

4、施工期間,人員嚴(yán)禁站在施工梁體正下方,必須在完好支架掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

5、嚴(yán)禁空幫、空頂,否則及時用木料絞實背嚴(yán)后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

6、拆架后,要加強拆架處的頂板管理,當(dāng)架間空頂寬度超過0.6m時,要采用2.4m兀型梁配2.5m單體柱二兩六柱對棚支護(hù),防止頂板出現(xiàn)墜兜及流矸現(xiàn)象。

7、當(dāng)支架托梁由整體聯(lián)接斷開后,要加強此段的工程質(zhì)量管理,頂板必須保持一致,支柱保持一致,為保證支架穩(wěn)固性,要在兩端支架上打上單體柱,加強兩端支護(hù)。

8、隨采煤工作面不斷向前推進(jìn),當(dāng)間距縮小到50mm時,進(jìn)行合架,用托梁套將兩段托梁聯(lián)接,安上托梁銷。

工作面整趟支架由托梁銷聯(lián)接為一個整體,提高支架穩(wěn)固性。

(三)調(diào)架措施

1、當(dāng)工作面支架出現(xiàn)咬架、擠架時,必須及時處理,將支架調(diào)整好。

2、將咬架、擠架支架腿子卸載,然后打上單體柱頂推梁體,使

其脫開咬著,然后重新升緊腿子,支撐頂板。

3、施工期間,嚴(yán)禁人員通過,此處不得有雜物、設(shè)備,保持后路暢通。

4、施工前要對周圍支架進(jìn)行補液、加固,破網(wǎng)用鐵絲補聯(lián)好。

5、支柱升緊升牢,支架接頂嚴(yán)實。

6、嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè),否則用木料絞實背嚴(yán)。

(四)防范措施

1、加強支架管理,斷掉的安全銷要在當(dāng)班由三鐵人員及時換上,保持支架完好。

2、加強頂板管理,保持頂板平整,工作面遇地質(zhì)構(gòu)造(如頂板鼓包或頂板雞窩煤)時,要及時制定安全技術(shù)措施,適當(dāng)進(jìn)行破頂,防止支架忽高忽低,保持頂板順直一致。

3、加強工作面工程質(zhì)量管理,保持好“三直一平”。

4、使用導(dǎo)鏈運輸設(shè)備、大架時,使用前必須仔細(xì)檢查完好性,包括使用繩套的完好性,發(fā)現(xiàn)問題必須處理。

在起吊過程中,嚴(yán)禁施工人員將身體的任何部位伸到重物下方;

所有人員嚴(yán)禁站在倒鏈所掛支架下方,并安排專人觀頂,以防突然滑鏈或支架突然傾倒而造成事故。

導(dǎo)鏈所掛支架必須牢固、可靠,并且重新進(jìn)行加固,保證施工安全。

三、組織措施

1、隊長負(fù)責(zé)組織,技術(shù)員負(fù)責(zé)向全隊所有職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字

備查。

2、跟班人員和班長現(xiàn)場指揮,并監(jiān)督落實措施執(zhí)行情況,有問題及時安排處理或匯報。

3、施工期間加強工作面瓦斯檢查,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

第7篇 回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

一、組織措施：

（1）工作面初次放頂由生產(chǎn)礦長、總工程師、安全經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科和調(diào)度室有關(guān)人員，及采煤一隊隊干一同組成放頂工作小組，每班必須有小組成員在現(xiàn)場指揮，檢查放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（2）小組成員組成

成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：生產(chǎn)礦長

副組長 ：安全礦長 總工程師

成 員：各個科室管理人員

二、技術(shù)措施

（1）所有支柱必須見頂見底，嚴(yán)禁摻打在浮煤、浮矸上。

（2）強化工作面支護(hù)質(zhì)量，特別是新?lián)酱虻闹е懊苤|(zhì)量，現(xiàn)場值班隊干和安瓦員嚴(yán)格現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按“三大規(guī)程”作業(yè)，班班強化支護(hù)質(zhì)量，值班人員和安瓦員嚴(yán)格督促檢查，防止出現(xiàn)頂板臺階下沉和緩慢下沉。初次放頂期間，若工作面頂板破碎，壓力大，采面執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進(jìn)行。

（3）當(dāng)頂板活動劇烈時，采面所有人員必須停止作業(yè)，同時撤出采面至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由值班隊干和安瓦員共同進(jìn)入采面觀察頂板和支護(hù)情況，確認(rèn)無安全危險無誤后，才準(zhǔn)職工再進(jìn)入采面恢復(fù)作業(yè)。

（4）回柱前，必須清理好安全退路，并保證退路暢通無阻；回柱工上下兩側(cè)必須保持有護(hù)身支柱。采用回柱專用長柄單頭回柱和鉤取支柱。

（5）嚴(yán)格堅持先摻后回原則。新老密集支柱之間的距離不超過5m。

（6）回柱必須從下往上進(jìn)行，且一人回柱必須有一人觀察頂板。

（7）對于堅硬頂板的工作面初次放頂有困難時，要進(jìn)行人工強制放頂使部分頂板先冒落，逐步達(dá)到頂板全部冒落。

（8）采空區(qū)采用人工強制放頂全部垮落法處理時，必須另行編制安全技術(shù)措施。

（9）回“死柱”的要求：

1、用長柄單頭使勁敲擊“死柱”的柱筒，嚴(yán)禁敲打三用閥，若無法取出支柱，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤。

2、回柱人員必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

四、初次放頂工作只有在確認(rèn)回采工作面采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到1.5倍采高的區(qū)域超過80%，并經(jīng)礦驗收合格后方可解散。

五、此措施未涉及處仍按《該回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)小組成員在該回采工作面初次放頂期間，必須根據(jù)初次放頂跟班安排表到現(xiàn)場跟班，掌握初放工作進(jìn)展情況和現(xiàn)場頂?shù)装濉⒅ёo(hù)安全狀況，督促本措施的貫徹落實，并及時解決初放過程中遇到的各種具體問題，遇重大問題及時報告，由組長及時召集專門會議研究解決，以保證初放工作安全、順利。

第8篇 回采工作面收尾安全技術(shù)措施

截止2022年3月16日早班結(jié)束,11402采煤工作面走向剩余8m將采至停采線,預(yù)計于3月24日早班將對11402采煤工作面進(jìn)行收尾,為確保收尾工作順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施。

一、概況

截止3月16日早班結(jié)束,11402機(jī)巷剩余8m將采至停采線,11402風(fēng)巷剩余25m將采至停采線。

工作面傾斜長80m,煤層傾角平均為16°,工作面平均采高為

1.2m。

二、成立收尾安全領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:倪志忠

副組長:張文乾

成 員: 吳占斌 孫成偉 趙思平 馬興業(yè) 魏小剛

三、收尾準(zhǔn)備工作

1、機(jī)電部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度2.2m),木板梁3根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度3.0m),木腿30根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木,長度

1.2m和

1.5m),木楔80塊。

采煤隊于3月24日前放入井下,運至11402風(fēng)巷距工作面20m適當(dāng)?shù)攸c碼放整齊。

以備特殊情況使用。

2、采煤隊準(zhǔn)備兩把截鋸、兩把斧頭、兩根麻繩和兩把鐵鉤。

3、采煤隊于3月22日前在11402風(fēng)巷內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c安設(shè)一臺jbt51--2局扇,并將風(fēng)筒吊掛至11402采煤工作面機(jī)尾,再準(zhǔn)備好50m風(fēng)筒,在11402采煤工作面開始回收前,將風(fēng)筒從工作面原人行道引至距工作面回撤點不大于5m的地方,并吊掛好,在工作面頂板垮落引起風(fēng)流斷路時,及時啟動局扇,向11402采煤工作面回收點和11402風(fēng)巷回收點供風(fēng)。

4、收尾前將風(fēng)、機(jī)兩巷的浮煤、雜物清理干凈,保持巷道高度

1.6m以上,將風(fēng)、機(jī)兩巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循環(huán),必須保證工作面的直線、支架結(jié)構(gòu)合理、完整,所有支柱按規(guī)定捆綁牢固,并及時更換失效支柱,支柱初撐力達(dá)到90kn以上,斷層處如底板松軟支柱初撐力達(dá)不到90kn,必須穿木鞋。

確保工作面高度不低于

1.2m。

6、收尾前二循環(huán),斷層處破底板地段底板成緩坡狀,保證行人暢通。

7、收尾前一循環(huán),工作面放完炮后,全部挑上梁,梁頭要緊靠煤幫,工作面不得留有傘檐,保證煤壁平直。

8、收尾前一循環(huán),在挑完梁子后,打好煤幫柱,將幫頂背緊絞實。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必須按《11402采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定將工作面所有的拒爆、殘爆處理掉。

10、支設(shè)完煤幫柱后,溜子移0.6m,在上梁支設(shè)好中柱,并將柱頭與∏鋼捆綁牢固。

11、中柱支設(shè)完后,不回柱,工作面保持最大控頂距,將工作面溜子開關(guān)打到‘零’位。

12、支設(shè)完中柱后,將工作面每節(jié)溜槽的加固板用12鉛絲捆綁在溜子邊上的支柱上,保證捆綁牢固。

13、工作面的支柱、∏型鋼梁使用調(diào)度絞車?yán)荡\輸,調(diào)度絞車使用單體液壓支柱‘四壓兩戧’柱固定,壓杠必須打在實頂上,壓、戧杠必須牢固可靠,絞車與回收點之間必須設(shè)置電信號和手拉信號,信號靈敏可靠,信號必須跟隨回收迎頭移動,距回收迎頭3~5m。

絞車鋼絲繩直徑

1

5.5㎜.

14、回收前,先對工作面所有支柱進(jìn)行重新補液。

工作面機(jī)頭段30m主管路回收掉,機(jī)尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤點不大于15m,主管路吊掛在原人行道靠組柱排一側(cè),并備有一節(jié)槍管。

四、收尾安全技術(shù)措施

收尾準(zhǔn)備工作結(jié)束后經(jīng)礦收尾領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后,方可進(jìn)行收尾工作。

回收順序:機(jī)巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型鋼梁及木料

機(jī)巷支護(hù) 風(fēng)巷支護(hù) 封閉風(fēng)機(jī)兩巷。

(一)、回收溜子安全技術(shù)措施

1、拆溜子前,電工先將11402工作面和11402機(jī)巷溜子斷電,開關(guān)打至零位,并將開關(guān)和電纜撤出,嚴(yán)禁帶電拆溜子,嚴(yán)禁帶電搬運電器設(shè)備。

2、拆機(jī)巷溜子時,先拆上鏈,每間隔20m分一段。

上鏈拆完后再依次分解機(jī)頭,拆除溜槽,最后拆除底鏈。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大鏈、鏈環(huán)將工作面溜子大鏈在機(jī)尾處與絞車鋼絲繩連接固定后,然后在機(jī)頭處掐開溜鏈按拆機(jī)巷溜子的順序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽時,機(jī)頭向上50m溜槽必須按由機(jī)頭向機(jī)尾方向撤除,即先撤溜子機(jī)頭,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m處停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支設(shè)兩根單體液壓支柱,防止剩余溜槽下滑。

所支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)在實底上,且用12鉛絲與上方就近的工作面鋼梁下單體液壓支柱捆綁在一起。

工作面剩余30m溜槽按由機(jī)尾向機(jī)頭方向撤除,即先撤機(jī)尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。

撤溜槽時區(qū)隊要指派專人負(fù)責(zé)指揮,抬運溜槽時,上下人員必須間距20m以上的距離。

撤溜槽過程中,所撤溜槽點正下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

撤工作面溜槽時,空人走工作面人行道,抬運溜槽人員走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402機(jī)巷溜槽時,人員要精力集中,運溜槽和刮板鏈時,不得說笑打鬧,要防止摔倒,且每節(jié)溜槽必須兩人進(jìn)行抬運。

抬運溜槽時,前后人員必須間距20m以上的距離,要防止摔倒,齊抬齊放。

工作面機(jī)頭向上50m溜槽和刮板鏈運出后要在回風(fēng)巷適當(dāng)?shù)攸c內(nèi)碼放整齊,不得影響通風(fēng)和行人。

機(jī)尾向下30m溜槽和刮板鏈運出后要在回風(fēng)巷內(nèi)碼放整齊。

6、撤溜子起吊大件時,要檢查手拉葫蘆、索具等是否完好,并選擇完好支架作為承載體,起吊過程中由跟班隊長親自指揮,起吊時大件下方嚴(yán)禁站有任何人,且手、腳嚴(yán)禁伸入起吊件下面。

(二)、使用絞車提升旱船的安全技術(shù)措施

1、旱船的連接插銷必須使用合格的專用防脫插銷。

2、每班回收前,絞車司機(jī)必須仔細(xì)檢查絞車的四壓兩戧柱、底座螺絲及鋼絲繩是否合格,否則及時處理。

在絞車的兩戧柱之間橫檔兩塊木板皮和金屬網(wǎng)片,用鉛絲捆綁牢固(不能影響絞車司機(jī)視線),防止鋼絲繩反彈傷人。

3、絞車司機(jī)必須持證上崗,上下車時,在旱船道內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行‘行人不行車,行車不行人’的規(guī)定。

4、旱船運行時,必須設(shè)專人打信號,保證信號靈敏暢通,電信號規(guī)定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升時,工作面人行道內(nèi)設(shè)專人跟在后方5m監(jiān)視旱船運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即拉鈴?fù)＼?待問題處理好后方可拉鈴提車。

在拉鈴時嚴(yán)格執(zhí)行誰拉停、誰拉開的原則。

6、提升過程中,嚴(yán)禁人員站在提升道內(nèi):人工下拉旱船時,必須慢速松繩,嚴(yán)禁快速下拉,發(fā)現(xiàn)異常 情況及時處理。

7、開絞車時,司機(jī)必須注意力高度集中,聽清楚信號后方可開車,一切不清或不明信號一律視為停車信號。

絞車司機(jī)操作時必須手不離閘把。

8、旱船一次最多裝10棵單體支柱和6根л型鋼梁,單體支柱放置在旱船內(nèi)并捆綁好,л型鋼梁用雙股8鉛絲捆綁在旱船尾部,旱船嚴(yán)禁超載,裝好后必須捆綁牢固并且保證旱船的重心穩(wěn)定。

9、旱船停車點距風(fēng)巷口保持3米,旱船停穩(wěn)后,及時在旱船下方設(shè)置一根2.0米木板梁擋好,并將旱船用8﹟鉛絲捆綁在點柱排柱根上,防止旱船下滑,作業(yè)人員方可有秩序的接取物料。

(三)、通風(fēng)管理

1、工作面收尾時,提前將風(fēng)筒接至距回收地點不大于5米處。

2、回收時,工作面回收使用的風(fēng)機(jī)在啟動后嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

3、回收過程中,安監(jiān)部必須派定點安瓦員,隨時檢查工作面和上隅角通風(fēng)和瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯?jié)舛瘸^1%時,立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,待處理好后方可恢復(fù)工作,瓦斯?jié)舛瘸^

1.5%時,必須及時撤人并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

5、現(xiàn)場跟班管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,并保證正常使用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(四)、工作面收尾安全技術(shù)措施

1、回收時工作面按最大控頂距進(jìn)行回收。

2、回收時必須帶全回收工具:錘、鋼釬、卸壓把、鋼鉤、回柱繩、斧子、鋸子等。

3、工作面回收時,回收頭作業(yè)人員為4人,其中設(shè)一名經(jīng)驗豐富的工人觀察頂板,除回收作業(yè)人員外,其他人員不準(zhǔn)在回收迎頭逗留,回收頭只允許一只卸壓把卸柱,嚴(yán)禁多人同時卸柱。

4、回收時,堅持由下向上,由老塘到煤壁逐架進(jìn)行回收,只準(zhǔn)一組人員回收,嚴(yán)禁分段回收,回收人員必須看好退路,遇壓力大或異常情況時作業(yè)人員應(yīng)立即停止回收,撤到安全地點觀察情況,待壓力穩(wěn)定、確認(rèn)無安全隱患再回收。

5、回收過程中,現(xiàn)場管理人員必須經(jīng)常對回收迎頭向上的支架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,處理好后再進(jìn)行回收。

6、工作面必須保證液壓管路的完好、暢通、不漏液,并隨回收進(jìn)度同時上移。

7、回收時要對頂板破碎處打設(shè)戴帽點柱,防止頂板冒落傷人。

8、回收時,人工接取物料旱船運走,裝旱船時兩人相互配合默契,不得隨意松手,人員作業(yè)時人員必須注意腳下安全,防止碰手碰腳,旱船裝滿后必須把物料捆綁牢固方可提升。

9、每一次回收物料的數(shù)量以旱船裝載量為限,不得多回。

旱船運行時,必須停止回收作業(yè),嚴(yán)禁旱船運行和回柱平行作業(yè)。

10、回收時,如果遇到死柱,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ厥?嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強行回撤。

11、回收時,鋼梁和支柱要用繩子捆牢,回收每根鋼梁或支柱時,用繩子拉出。

如果回收時支柱倒向采空區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)取,必須用鐵鉤鉤出。

12、工作面回收時,如果頂板垮落造成工作面風(fēng)流斷路,要立即啟動11402風(fēng)巷內(nèi)安裝的局扇,向回收點供風(fēng)。

如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒接口斷開,要立即接上,人員行走過程中不準(zhǔn)破壞風(fēng)筒。

風(fēng)筒吊掛平、直、實,無破口,接口不漏風(fēng)。

13、工作面回收完后將風(fēng)巷回收至與工作面煤壁相齊。

14、工作面的支柱、л型鋼梁等物料必須回收干凈,拉運至指定地點并碼放整齊。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道側(cè)每架棚支設(shè)一根防滑桿,人員在拉運時要密切配合,注意腳下安全,防止滑倒。

(五)、風(fēng)機(jī)兩巷回收安全技術(shù)措施

1、11402機(jī)巷和11402風(fēng)巷均為錨網(wǎng)支護(hù),錨桿不回收。

2、風(fēng)機(jī)兩巷用人工回收,回收時,必須按由里向外的順序逐架回收支架,嚴(yán)禁由外向里回收。

嚴(yán)禁一次多架或分段回收。

3、回收順序:先回收錨桿托板,再回收超前支護(hù),最后回收鋼筋網(wǎng)。

4、回收時,作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先處理再回收。

5、回收時,如果頂板壓力增大,頂板出現(xiàn)響聲、掉渣、脫層、煤壁片幫等冒頂現(xiàn)象之一時,觀察頂板人員必須大聲喊叫,暫停其他人員工作,撤人員至安全地點,待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行回收工作。

6、瓦檢員必須經(jīng)常檢測回收點瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度及氧氣含?如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到

1.5%或氧氣含量低于18%時,必須由瓦檢員將人員撤至主副井聯(lián)絡(luò)巷以外,加強通風(fēng),待恢復(fù)正常后方可允許繼續(xù)作業(yè)。

7、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)拿取物料。

8、回撤11402風(fēng)巷支架過程中,必須及時啟動局扇,向回收點供風(fēng)。

9、回收時,由專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即發(fā)出警報,撤出人員,排除隱患后再進(jìn)行回收作業(yè)。

10、回收完畢后,及時通知有關(guān)部門驗收并對巷道進(jìn)行打閉

注;

由于特殊原因未回收的材料,回收完畢后統(tǒng)計上報。

工作描述

第9篇 回采工作面拆架、加架安全技術(shù)措施

一、基本情況

11020回采工作面傾向長度為60m，傾角26°，采高4.57m，上、下端頭采用4m、3.5m、2.4m兀型鋼梁配2.5m單體柱對棚支護(hù)頂板，中間段全部為zh2000/16/24zl型整體頂梁懸移液壓支架支護(hù)頂板，懸移支架共43架，依上往下逐架編號為1#、2#、……43#架。由于工作面傾向長度變化、地質(zhì)條件影響，需要對工作面下端頭進(jìn)行拆除2架、為保證施工安全，制定以下安全措施。

二、安全技術(shù)措施

（一）工作面下端頭拆架安全措施

1、準(zhǔn)備工作

（1）工具、材料準(zhǔn)備：2.5m單體柱15根；100（厚度）×1000（長度）mm木板梁10塊；3t導(dǎo)鏈3個；￠12.5×800~1000（長度）mm鋼絲繩套4根；鉗子、活扳手等。

（2）施工斷面要求：不應(yīng)小于3×1.2×2 =長×寬×高，單位：m，斷面也不宜過大，適量為宜?？枕敳课槐仨氫佋O(shè)菱形網(wǎng)，并用單體柱配木板梁做好臨時支護(hù)，確保安全可靠。

（3）所用鋼絲繩套必須經(jīng)過拉力試驗合格后，方可帶入井下使用。每次使用前，必須檢查鋼絲繩及繩卡完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

2、當(dāng)工作面傾向長度變短時，需要將下兩端頭多余的2架拆除，替換為兀型梁對棚，兀型梁對棚支護(hù)規(guī)格：4m兀型梁配2.5m單體柱，二梁八柱支護(hù)，或2.4m兀型梁配2.5m單體柱，二梁六柱支護(hù)。

（1）拆架前，必須保證此段頂網(wǎng)聯(lián)接完好，否則不得拆架，待推進(jìn)幾排后頂網(wǎng)聯(lián)接完整再拆架。拆架過程中，如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，要及時補好。

（2）拆架順序：托梁套——托梁——后柱及擋矸板——前柱——頂梁。

（3）所拆支架前移0.3~0.4m后，用2個導(dǎo)鏈拴住所拆支架，導(dǎo)鏈分別掛在上、下相鄰支架有力部位，并在所拆支架4根腿子旁邊位置加打4根單體柱加強支撐，然后拆掉支架的4根腿子，將整體梁緩慢落下。

（4）拆架過程中，當(dāng)頂梁下落、落實后，采用導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)向，然后用導(dǎo)鏈將整體梁運出工作面到上順安全口50m外寬敞位置，碼放巷道下幫。調(diào)向時，導(dǎo)鏈一端拴在回拆頂梁上一架頂梁的前端，另一端栓在回拆頂梁的前端，導(dǎo)鏈一定要牢固可靠，施工人員施工時，嚴(yán)禁正對頂梁操作。

（5）拆掉支架后，空頂處及時用木板梁配單體柱架臨時順山棚，以防頂板墜兜，棚距0.5m。架設(shè)走向基本棚（2.4m兀型），托住臨時順山棚板梁，邁步支護(hù)，棚距0.5m。

（6）拆架過程中，要隨時檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（7）回拆下來的液壓管路及液壓件必須及時封閉好，防止雜物和煤塵進(jìn)入。

（8）回拆下來的液壓支柱、頂梁體等要及時運到不影響回拆工作的指定地點。

（9）回柱時，必須用加長卸載手把遠(yuǎn)方緩慢卸載，確保安全。

（10）導(dǎo)鏈所掛支架必須支撐有力，支柱重新補液，并穿上柱鞋，保證初撐力達(dá)到要求，起吊時人員要避開導(dǎo)鏈所掛設(shè)備。

2、當(dāng)工作面傾向長度變長時，需要在上、下端頭加架，將兀型梁對棚替換為zh型懸移液壓支架支護(hù)。

（1）回掉兀型梁對棚后，用2~3個導(dǎo)鏈將大架梁體吊起，升到合適高度后，用6根2.2m單體柱分別支撐住梁體左右兩側(cè)，支柱同時緩慢升起，將梁體升至頂板，安裝順序：對接托梁頭——托梁套及銷釘——擋矸板——前后柱及柱頭銷——調(diào)整支架。

（2）加架作業(yè)期間，礙事的支柱可以改到合適位置，但不得空載或去掉，保證每架支架支柱數(shù)量完整，支柱完好。施工結(jié)束后，要將支柱重新支設(shè)好，迎山有力。

（3）聯(lián)網(wǎng)必須完好，否則用8#鐵絲補聯(lián)好后，方準(zhǔn)繼續(xù)施工。

（二）工作面中間段拆架、合架安全措施

1、當(dāng)工作面局部段出現(xiàn)咬架、擠架嚴(yán)重時，為保證工作面正常

推進(jìn)，需要進(jìn)行拆架。

2、拆架前，必須對周圍支架重新進(jìn)行補液、加固，拆架下方不得有雜物、設(shè)備，保證高度2.2~2.4m，行人暢通，破網(wǎng)及時補聯(lián)。

3、拆架具體措施同上。

4、施工期間，人員嚴(yán)禁站在施工梁體正下方，必須在完好支架掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

5、嚴(yán)禁空幫、空頂，否則及時用木料絞實背嚴(yán)后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

6、拆架后，要加強拆架處的頂板管理，當(dāng)架間空頂寬度超過0.6m時，要采用2.4m兀型梁配2.5m單體柱二兩六柱對棚支護(hù)，防止頂板出現(xiàn)墜兜及流矸現(xiàn)象。

7、當(dāng)支架托梁由整體聯(lián)接斷開后，要加強此段的工程質(zhì)量管理，頂板必須保持一致，支柱保持一致，為保證支架穩(wěn)固性，要在兩端支架上打上單體柱，加強兩端支護(hù)。

8、隨采煤工作面不斷向前推進(jìn)，當(dāng)間距縮小到50mm時，進(jìn)行合架，用托梁套將兩段托梁聯(lián)接，安上托梁銷。工作面整趟支架由托梁銷聯(lián)接為一個整體，提高支架穩(wěn)固性。

（三）調(diào)架措施

1、當(dāng)工作面支架出現(xiàn)咬架、擠架時，必須及時處理，將支架調(diào)整好。

2、將咬架、擠架支架腿子卸載，然后打上單體柱頂推梁體，使

其脫開咬著，然后重新升緊腿子，支撐頂板。

3、施工期間，嚴(yán)禁人員通過，此處不得有雜物、設(shè)備，保持后路暢通。

4、施工前要對周圍支架進(jìn)行補液、加固，破網(wǎng)用鐵絲補聯(lián)好。

5、支柱升緊升牢，支架接頂嚴(yán)實。

6、嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，否則用木料絞實背嚴(yán)。

（四）防范措施

1、加強支架管理，斷掉的安全銷要在當(dāng)班由三鐵人員及時換上，保持支架完好。

2、加強頂板管理，保持頂板平整，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造（如頂板鼓包或頂板雞窩煤）時，要及時制定安全技術(shù)措施，適當(dāng)進(jìn)行破頂，防止支架忽高忽低，保持頂板順直一致。

3、加強工作面工程質(zhì)量管理，保持好“三直一平”。

4、使用導(dǎo)鏈運輸設(shè)備、大架時，使用前必須仔細(xì)檢查完好性，包括使用繩套的完好性，發(fā)現(xiàn)問題必須處理。在起吊過程中，嚴(yán)禁施工人員將身體的任何部位伸到重物下方；所有人員嚴(yán)禁站在倒鏈所掛支架下方，并安排專人觀頂，以防突然滑鏈或支架突然傾倒而造成事故。導(dǎo)鏈所掛支架必須牢固、可靠，并且重新進(jìn)行加固，保證施工安全。

三、組織措施

1、隊長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員負(fù)責(zé)向全隊所有職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字

備查。

2、跟班人員和班長現(xiàn)場指揮，并監(jiān)督落實措施執(zhí)行情況，有問題及時安排處理或匯報。

3、施工期間加強工作面瓦斯檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

第10篇 回采工作面維護(hù)性推進(jìn)申請、施工方案及安全技術(shù)措施

一、 工作面現(xiàn)狀

12103采煤工作面自采面安裝完畢至今一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。由于停采時間過久，受煤層傾角過大影響及臨近地質(zhì)構(gòu)造帶所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片幫、采空區(qū)垮塌，單體支柱鉆底，采空區(qū)側(cè)單體淹沒現(xiàn)象，為防止采面受應(yīng)力影響，特制訂維護(hù)性推進(jìn)實施方案。

二、 施工方案步驟

1、首先對12103回采工作面上下兩安全出口支護(hù)進(jìn)行維護(hù)加固，加強安全出口四梁八柱抬棚支護(hù)力度并及時清理，確保安全暢通，保證安全出口斷面符合《12103回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、對工作面出現(xiàn)泄壓倒柱的單體支柱及時更換、扶正并進(jìn)行第二次補液，栓好防倒繩。更換受壓變形頂梁必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”原則，不準(zhǔn)提前回撤切頂線排的支柱、頂梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時，必須重新運單柱頂梁到工作面進(jìn)行補充。

3、補充工作面單體、交接頂梁數(shù)量，加大支護(hù)力度，清理上下端頭及工作面行人通道內(nèi)浮煤。增加采空區(qū)側(cè)切頂線密集支柱切頂、擋矸。

4、因工作面按煤層傾角布置，煤層傾角過大，回采時安全系數(shù)小，即現(xiàn)采煤推進(jìn)改為仰采、偽傾斜方式進(jìn)行，推采過程必須按《12103回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定排、柱距進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁加大或縮小排柱距施工，保證工作面支柱從上至下成一條直線。

6、當(dāng)調(diào)整推進(jìn)至兩巷、工作面壓力顯現(xiàn)正常，系統(tǒng)穩(wěn)定，氣體指標(biāo)合格，經(jīng)調(diào)度室組織相關(guān)部門驗收合格后，維護(hù)性推進(jìn)結(jié)束。為防止煤壁翻幫，在工作面煤壁補打貼幫支柱，支柱中間使用背板、竹芭護(hù)幫。

7、維護(hù)性推進(jìn)結(jié)束后，將12103采煤工作面所有設(shè)備進(jìn)行斷電、閉鎖，將工作面所有的管路閥門關(guān)閉。

三、 保障措施

（1）、成立維護(hù)性推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：礦 長

副犠長：總工程師 生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長安全礦長礦長助理

部門成員：調(diào)度室安監(jiān)處生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)電運輸運輸區(qū)及施工隊組等各部門負(fù)責(zé)人牎

組長職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)12103采煤工作面維護(hù)性推進(jìn)期間的管理協(xié)調(diào)工作。

副組長職責(zé)：全面負(fù)責(zé)12103采煤工作面維護(hù)性推進(jìn)期間的具體管理工作，協(xié)調(diào)各部門之間的工作。

成員職責(zé)：按照維護(hù)性推進(jìn)期間整體要求，做好涉及到各自職責(zé)范圍的具體工作。

（2） 加強管理、明確責(zé)任，加強安全教育培訓(xùn)工作；

實行責(zé)任分解制度，落實到專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，對所有作業(yè)人員進(jìn)行崗前作業(yè)規(guī)程再培訓(xùn)。

四、 “實施方案”安全監(jiān)督落實

方案落實工作由礦長總負(fù)責(zé)，安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，維護(hù)性推進(jìn)調(diào)整期間每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，嚴(yán)格執(zhí)行班隊長現(xiàn)場跟班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時，及時向帶班礦長和調(diào)度室進(jìn)行匯報。

匯川區(qū)高坪鎮(zhèn)開發(fā)煤礦

2016年10月17日

第11篇 回采工作面使用電氣焊的報告及安全技術(shù)措施

公司相關(guān)室：

4煤軌道下山聯(lián)絡(luò)巷門口整改水管需使用電氣焊作業(yè)，作業(yè)時間為2011年9月26日至2011年9月28日，因此制定措施如下：

1、施工現(xiàn)場必須有安檢員、瓦檢員，通風(fēng)隊長在現(xiàn)場跟班作業(yè)。

2、專用工具必須專人使用、專人保管，設(shè)備工具嚴(yán)格出入

井登記。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灑水降塵。

3、施工現(xiàn)場至少備有兩個滅火器，一個沙箱，由專人看管和使用。

4、必須安全可靠，符合電氣焊設(shè)備電壓等級，不得出現(xiàn)電器火災(zāi)。

5、作業(yè)前必須將工作地點前后10m內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固， 將可燃物品清理干凈，同時對電氣焊地點進(jìn)行灑水降塵。

6、作業(yè)前，瓦檢員必須檢測作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，并檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積聚時，方可進(jìn)行工作。

7、作業(yè)的下方必須用不燃材料接受火星。

8、作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢測瓦斯?jié)舛取?/p>

9、任務(wù)完成后，應(yīng)再次對周圍地點進(jìn)行灑水， 并指派專人在工作地點檢查1小時，確認(rèn)無發(fā)火可能后方準(zhǔn)撤離。

10、在任務(wù)未完成前嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與其無關(guān)的工 作。

11、其他嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及相關(guān)要求。

牙星煤業(yè)公司一礦

2011年9月26日

第12篇 回采工作面初采的安全技術(shù)措施

現(xiàn)某回采工作面進(jìn)入投產(chǎn)階段，為保證工作面初采過程中的安全，特編制如下安全技術(shù)措施，請相關(guān)單位遵照執(zhí)行。

一、一般要求：

1、現(xiàn)場必須準(zhǔn)備足量的外注式單體液壓支柱、挑板、草鞋板、等基本支護(hù)材料。設(shè)備設(shè)施在開采前安裝準(zhǔn)備好。

2、進(jìn)入工作面作業(yè)前，由值班隊干、安全瓦斯檢查員和班長對工作面和上下兩巷的支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，及時清除危矸活巖，確認(rèn)無安全危險后，才準(zhǔn)職工進(jìn)入采煤工作面作業(yè)。

3、作業(yè)人員必須做好自主保安和互助保安。作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護(hù)情況，對浮巖先刁放再支護(hù)，支護(hù)未搞好，不準(zhǔn)作業(yè)。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須集中精力，隨時做到敲幫問頂，相互提醒安全，堅持經(jīng)常性的安全喊話。

4、采煤工作面初采時，開切眼內(nèi)基本支護(hù)材料必須齊全，頂板破碎處必須加金屬網(wǎng)支護(hù)，有危及安全的隱患必須及時處理，只有在安全的前提下才準(zhǔn)投產(chǎn)。

5、強化支護(hù)質(zhì)量，值班人員和安瓦員嚴(yán)格督促檢查，防止出現(xiàn)頂板臺階下沉和緩慢下沉。

6、在初采的過程中，必須保證風(fēng)量；值班隊干和安瓦員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全。

7、初采期間，每班必須有安全科、生產(chǎn)技術(shù)科等相關(guān)人員輪流跟班作業(yè)，跟班至采空區(qū)初次來壓，跟班時必須向礦調(diào)度室進(jìn)行三匯報。

二、組織措施

1、成立初采領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：譚千貴

副組長 ：張宜林、彭偉宏、李方偉

成 員：王建明、黃毅、李元金、冉光君、李方書、李佳俊、秦須林、陳濤、李順華、馬小波、蔣李及采煤隊全體隊干。

2、 小組職責(zé)：

1、領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)某回采工作面初采工作。

2、研究處理工作面初采過程中存在的問題。

3、監(jiān)督檢查措施貫徹落實情況。

三、采面初采的安全技術(shù)措施：

1、工作面木支柱必須全部換成單體支柱才可開始排臺階，排臺階時必須邊采邊支。

2、所有支柱必須見頂見底，嚴(yán)禁摻打在浮煤、浮矸上。

3、初采時，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。

4、初次放頂期間，采面可執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進(jìn)行。

5、當(dāng)頂板活動劇烈時，采面所有人員必須停止作業(yè)，同時撤出采面至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由值班隊干和安瓦員共同進(jìn)入采面觀察頂板和支護(hù)情況，確認(rèn)無安全危險后，才準(zhǔn)職工再進(jìn)入采面恢復(fù)作業(yè)。

6、必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

7、本措施與《某回采工作面作業(yè)規(guī)程》一并貫徹執(zhí)行。

8、領(lǐng)導(dǎo)小組成員在某回采工作面初采期間，必須根據(jù)初采跟班安排表到現(xiàn)場跟班，掌握初采工作進(jìn)展情況和現(xiàn)場頂?shù)装?、支護(hù)安全狀況，督促本措施的貫徹落實，并及時解決初采過程中遇到的各種具體問題，遇重大問題及時報告，由組長及時召集專門會議研究解決，以保證初采工作安全、順利。

第13篇 回采工作面調(diào)風(fēng)方案安全技術(shù)措施

一、工程概況

1501切眼掘進(jìn)工作面將與1501回風(fēng)巷貫通,通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整為1501運輸巷進(jìn)風(fēng)→1501切眼→1501回風(fēng)巷→1501回風(fēng)斜巷→一采區(qū)回風(fēng)平巷→風(fēng)井。

(附圖)

二、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進(jìn)行,成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由總工程師擔(dān)任,副組長由機(jī)電工程師、機(jī)電礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長擔(dān)任,通防科、機(jī)電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風(fēng)隊人員為小組成員。

組長:?？〗?總工程師)

副組長:葉斌( 機(jī)電工程師)、王希峰(機(jī)電礦長)、陳作(安全礦長)、郭電海(生產(chǎn)礦長)

小組成員:通防科、機(jī)電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風(fēng)隊人員

三、工作安排

1、系統(tǒng)調(diào)整前準(zhǔn)備工作

1)、系統(tǒng)調(diào)整前作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表檢查工作,如風(fēng)表等,提前完善工作面各地點通風(fēng)設(shè)施,檢查通風(fēng)設(shè)施的完好性等。

通風(fēng)科測風(fēng)人員對主斜井和主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501運輸巷和回風(fēng)巷、1502運輸巷和回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷等地用風(fēng)進(jìn)行一次測風(fēng)。

2)、貫通前在1501運輸巷回風(fēng)斜巷處準(zhǔn)備搭建臨時板墻所需材料,包括木柱,風(fēng)筒布、釘子、木條等。

3、由當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)檢查切眼、運輸巷、回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛?低于1%時,方可實施貫通作業(yè)。

4、貫通后,由瓦斯員協(xié)助當(dāng)班掘進(jìn)班長撤出運輸巷、回風(fēng)巷所有工作人員,并于運輸巷、回風(fēng)巷巷道口設(shè)置柵欄,懸掛警示牌板,禁止與調(diào)整風(fēng)流無關(guān)人員入內(nèi)。

5、貫通后,停止運輸巷、回風(fēng)巷局扇運轉(zhuǎn)。

6、在1501運輸巷與1501運輸巷回風(fēng)斜巷之間搭建臨時板墻。

要求該1501回風(fēng)巷內(nèi)有進(jìn)風(fēng)100m3/min左右,防止1501回風(fēng)斜巷至一采區(qū)回風(fēng)上山之間形成無風(fēng)段(該巷道將作1801運輸巷回風(fēng)繞道,繞道形成后再進(jìn)行密閉施工和撤出1501運輸巷的防突風(fēng)門)。

2、系統(tǒng)調(diào)整工作安排

1)、1501切眼完全貫通前在1501運輸巷與回風(fēng)斜巷交匯處設(shè)置好臨時板墻,控制好回風(fēng)斜巷板墻處通風(fēng)風(fēng)量。

2)、1501切眼完全貫通并加強支護(hù)后(回采前需更換單體液壓柱和超前支護(hù)等工作),電話通知調(diào)度室,局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

3、調(diào)風(fēng)結(jié)束后各用風(fēng)點風(fēng)量

現(xiàn)礦井采掘布局,即1501回采工作面、1502運輸巷掘進(jìn)工作面、1502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。

風(fēng)量分配計劃如下:按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,全礦井需風(fēng)量按下列要求分別計算,并選取最大值。

1)、按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算。

q礦井=4__n.k礦通

式中:q礦井--礦井總供風(fēng)量,m3/s;

n--井下同時工作的最多人數(shù),按50人計算;

k礦通--礦井通風(fēng)系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素,取k礦通=

1.25.

q礦井=4__50__

1.25=250m3/min=

4.16m3/s。

2)、采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量計算。

q礦井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他).k礦通

式中:σq采--采煤實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

σq掘--掘進(jìn)實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

σq硐--獨立回風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

σq其它--礦井除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量總和,m3/s。

k礦通--礦井通風(fēng)系數(shù)(本礦采用分列抽出式通風(fēng),k礦=

1.20~

1.25) 取

1.25;

①采煤工作面的風(fēng)量確定

▲按瓦斯涌出量:

q采=100__q瓦采.k采通

式中:q采--采煤工作面實際需要的風(fēng)量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面絕對瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(aq1018-2022)》標(biāo)準(zhǔn),采用分源預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測計算得

7.23m3/min(已抽采,計算過程見本章第三節(jié))。

k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),機(jī)采工作面取

1.2~

1.6,這里取kc=

1.4;

q采=100__

7.23__

1.4=10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s

▲按工作面風(fēng)溫計算

q采=vc.sc.ki

式中:vc--采煤工作面適宜的風(fēng)速,按20~23℃風(fēng)速選取為1.0~

1.5m/s,本礦取

1.5m/s;

sc--采煤工作面平均有效斷面,本礦開采層c5煤層厚度為

1.7m,最大頂控頂距為5m,最小控頂距為3.8m,則有效斷面為(5+3.8)/2__

1.7=

7.5m2;

ki--采煤工作面長度系數(shù),取1;

q采=

1.5__

7.5__1=

1

1.25m3/s=6

7

5 m3/ min

▲按工作面人員數(shù)量計算

q采=4nc

式中:nc--采煤工作面同時工作的最多人數(shù),30人;

q采=4__30=120m3/min=2.0m3/s

▲風(fēng)速驗算

按規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s,最高風(fēng)速4m/s,則:

0.25st≤q采≤4st

0.25__

7.5=

1.8

7

5 m3/s

4__

7.5=30m3/s

st--采煤工作面平均有效段面,取st=

7.5m2根據(jù)以上計算,采煤工作面需風(fēng)量q采=10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s。

②掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定

▲按瓦斯涌出量計算:

q掘=100__q瓦掘.k掘通

式中:q掘--掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量,m3/s;

q瓦掘--掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(aq1018-2022)》標(biāo)準(zhǔn),采用分源預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測計算得0.98m3/min;

k掘通--掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),掘進(jìn)工作面一般取

1.8~2.0,取2.0;

q掘=100__q掘__kj=100__0.98__2.0=245m3/min=4.0

8 m3/s。

▲按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算

掘進(jìn)工作面采用fbd№

6.3/2__22型局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),其風(fēng)量為460~280 m3/min,風(fēng)壓615~5460pa。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的規(guī)定,采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巷巖巷中的最低風(fēng)速為0.25m/s,為滿足局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置至回風(fēng)口間巷道最低風(fēng)速的要求,則配風(fēng)量為:

按最大斷面為8.02m2時計算為:0.25__8.02=2.01m3/s

則掘進(jìn)巷中配風(fēng)量為:q掘=380m3/min=

6.4m3/s

q掘=qf__i__kf

式中:qf--掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,取qf=

6.4m3/s;

i--掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),取1臺;

kf--為防止局扇吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),取

1.34.

q掘=

7.8__1__

1.34=

8.6m3/s

根據(jù)以上計算,單個掘進(jìn)工作面需風(fēng)量q掘=

8.6m3/s,本礦井采用兩個掘進(jìn)工作面掘進(jìn),所以∑q掘=2__q掘=2__

8.6=

1

7.2m3/s。

▲按工作面人員數(shù)量計算:

q掘=4.nc

式中:nc--掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù),9人;

q掘=4__9=36m3/min=0.6m3/s;

▲風(fēng)速驗算:

按規(guī)程規(guī)定,煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速0.25m/s,最高風(fēng)速4m/s,則:

0.25st≤q采≤4st

0.25__8.02=2.0

1 m3/s

4__8.02=32.0

8 m3/s

st掘--掘進(jìn)工作面平均有效斷面,取st掘=8.02m2根據(jù)上述計算取其中的最大值,則掘進(jìn)工作q掘=

8.6m3/s,按風(fēng)速驗算均滿足要求。

③硐室風(fēng)量

根據(jù)礦井開拓及采區(qū)布置,礦井投產(chǎn)初期無獨立供風(fēng)硐室,因此,則q硐=0m;

/s;

④其它巷道

投產(chǎn)及通風(fēng)容易時期:

q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)__5%=(

1

6.87+

1

7.2+0)__5%=

1.7m3/s

6、礦井風(fēng)量分配計劃

目前,礦井總進(jìn)風(fēng)量為3350m3/min,能夠滿足生產(chǎn)需要,且風(fēng)機(jī)性能工況合理。

風(fēng)量分配如下:

(1)、1501回采工作面配風(fēng)為10

12.2m3/min=

1

6.87m3/s

(2)、1502運輸巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)為380m3/min =

6.3m3/s;

1502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)為380m3/min =

6.3m3/s

(3)、其他巷道配風(fēng)為93.6m3/min=

1.86m3/s

(4)、其余為無效風(fēng)量

4)、調(diào)風(fēng)工作全部完成后,對礦井進(jìn)行一次全面測風(fēng)和瓦斯檢查。

現(xiàn)場負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)整及風(fēng)量調(diào)節(jié),吳比負(fù)責(zé)風(fēng)量與風(fēng)速的測定,及時調(diào)節(jié)風(fēng)量,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后,由陳作負(fù)責(zé)匯報礦調(diào)度室,由礦調(diào)度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501運輸巷局扇為一采區(qū)集中配電點掘進(jìn)工作面供風(fēng),由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)整理原1501運輸巷供風(fēng)風(fēng)筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。

2、原1501回風(fēng)巷局扇為1801回風(fēng)巷回風(fēng)繞道掘進(jìn)工作面供風(fēng),由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)整理原1501運輸巷供風(fēng)風(fēng)筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。

3、掘進(jìn)隊及時完成切眼掃尾工作,設(shè)置好1501回風(fēng)斜巷臨時板墻并按要求通風(fēng)。

工作完成后打開1501運輸巷通風(fēng)構(gòu)筑防突風(fēng)門并牢固固定好,使其不能 (任何人未經(jīng)指示嚴(yán)禁關(guān)門)。

4、一采區(qū)集中配電點施工完成后,在1501運輸巷與回風(fēng)斜巷、集中配電點回風(fēng)繞道與1501回風(fēng)斜巷風(fēng)流匯合處施工兩道密閉,完成1501回采工作面調(diào)整通風(fēng)工作。

五、安全技術(shù)措施

1、調(diào)整風(fēng)流全過程由組長?？〗诂F(xiàn)場統(tǒng)一指揮,任何人員無條件服從,各部室協(xié)助指揮,通風(fēng)、安全部門派專人現(xiàn)場跟班指揮調(diào)整工作。

由技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄和收集所有相關(guān)數(shù)據(jù)資料,并向礦調(diào)度室匯報。

2、瓦斯員全過程檢測瓦斯及其它有毒有害氣體濃度發(fā)現(xiàn)異常立即向組長匯報。

3、調(diào)風(fēng)期間通風(fēng)科要加強局扇、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和臨時風(fēng)障等通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物的管理,局扇禁止隨意開停,嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé)、掛牌管理制度。

4、調(diào)風(fēng)前準(zhǔn)備工作要充分,人員安排到位,把每個人員的職責(zé)進(jìn)行進(jìn)一步明確。

5、系統(tǒng)調(diào)整前,監(jiān)控中心要對井下各地點的安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保調(diào)整系統(tǒng)期間監(jiān)控設(shè)備運行正常,數(shù)據(jù)真實可靠。

6、機(jī)電科要保證主要通風(fēng)機(jī)用安全,保證其可靠性。

保證風(fēng)機(jī)不能出現(xiàn)電氣故障,具體操作按照相關(guān)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。

7、監(jiān)控室(調(diào)度室)要保證對通風(fēng)安全設(shè)施實行24小時監(jiān)測和監(jiān)控,對風(fēng)速、溫度、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停等傳感器保證其數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確,具體操作按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定程序執(zhí)行。

調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報異常情況。

8、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后,滿足通風(fēng)要求后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門的調(diào)節(jié)風(fēng)窗大小,使各地點風(fēng)量合理分配,在規(guī)定范圍內(nèi)。

非通風(fēng)科允許,禁止其他人員隨意開關(guān)風(fēng)門和調(diào)整窗口大小。

調(diào)風(fēng)期間,井下人員必須撤離至進(jìn)風(fēng)巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯檢查員每15分鐘檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即升井,并匯報調(diào)度室。

9、系統(tǒng)調(diào)整期間,井下各相關(guān)隊組的崗位人員必須堅守工作崗位發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并采取措施進(jìn)行處理。

10、改變通風(fēng)系統(tǒng)時,各地點通風(fēng)設(shè)施的調(diào)整必須同時進(jìn)行,確保在10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)施調(diào)整完畢,避免工作面因長時間風(fēng)流不穩(wěn)定造成瓦斯積聚或影響其他工作面風(fēng)量。

11、系統(tǒng)調(diào)整后要對主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501回采工作面進(jìn)(回)風(fēng)巷、1502運輸(回風(fēng))巷、總回風(fēng)巷風(fēng)量進(jìn)行測定,確保各地點供風(fēng)量。

12、系統(tǒng)調(diào)整后要對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,聯(lián)絡(luò)風(fēng)門必須設(shè)置正、反向風(fēng)門,風(fēng)門閉鎖裝置必須完善可靠。

13、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后向相關(guān)部門進(jìn)行匯報,得到指令后方可結(jié)束全部系統(tǒng)調(diào)整工作。

14、調(diào)風(fēng)結(jié)束后,待礦井風(fēng)量穩(wěn)定后,由距班領(lǐng)導(dǎo)帶頭,瓦檢員檢查瓦斯,安全員監(jiān)視安全情況,對全礦井氣體進(jìn)行一次全面檢查。

確認(rèn)安全后,工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

15、入井前所有參加調(diào)風(fēng)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

本措施由通風(fēng)科負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行。

16、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

財務(wù)制度范本

第14篇 回采工作面處理空頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

為進(jìn)一步抓好+1245水平東翼回采工作面的頂板管理，保證采煤工作面的施工作業(yè)安全，通過技術(shù)手段把采空區(qū)過大的空頂面積，人為地放頂，減少空頂對工作面的壓力，排除安全隱患，防范頂板安全事故，特編制如下安全技術(shù)措施：

一、組織領(lǐng)導(dǎo)

組 長： 張銀華

副組長：李宗友、趙正懷

成 員：張德路、王曉亮、曾祥偉、葉楠兵、馮清廣、張清安

+1245水平東翼回采工作面的強制放頂工作，是必須長期堅持的一項頂板管理工作，做到安全第一、預(yù)防為主，防止頂板事故的發(fā)生。

二、安全技術(shù)措施

1、工作面支護(hù)質(zhì)量必須符合《+1245水平東翼采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求，支柱必須打好迎山角，嚴(yán)禁歪斜，不符合的支架必須返工，逐步實施采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、根據(jù)支護(hù)管理要求，最大空頂距為4.2米，最小空頂距為3.2m，每推進(jìn)一排為一個循環(huán)，在切頂排回柱后，切頂線向煤壁排移動，如果初次放頂后，頂板不能自然冒落，則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強制放頂前，必須把空頂距范圍內(nèi)的支護(hù)打好，。有泄壓的支柱必須更換，上下安全出口20米加強支護(hù)到位，切頂線排支護(hù)必須加打密集支柱，局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂?shù)姆椒ǎ翰捎玫吨煽諈^(qū)強制放頂，打眼工具使用鑿巖機(jī)打眼，炮眼布置為：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時，為保證作業(yè)安全，操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi))，嚴(yán)禁在采空區(qū)內(nèi)操作。當(dāng)工作面向煤壁推進(jìn)時，炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前，必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護(hù)是否故牢固，頂板有無脫層、離層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患，直到頂板安全為止，經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的，跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強支護(hù)外，結(jié)合頂板的來壓情況，能自行垮塌的頂板，則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當(dāng)支柱向煤壁移動，炮眼露在采空區(qū)時，現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作，每推進(jìn)一個循環(huán)，根據(jù)頂板的來壓情況，采取相應(yīng)的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時，必須撤出一切與強制放頂無關(guān)的人員，放炮站設(shè)在+1245水平東翼回采工作面運輸巷距采煤工作面大于100米處，放炮設(shè)崗警戒嚴(yán)格按照《+1245水平東翼回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后，必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組或跟班人員確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第15篇 回采工作面回撤安全技術(shù)措施

10502采煤工作面6月4號收尺回風(fēng)巷還有38米、運輸巷還有31米、進(jìn)風(fēng)巷道還有20米。

經(jīng)礦研究決定對10502采煤工作面的回風(fēng)巷、運輸巷預(yù)留15米、進(jìn)風(fēng)巷道預(yù)留10米做為永久煤柱,因此工作面推采至停采線位置時對10502工作面停采撤面,為切實做好該采煤工作面撤面回柱現(xiàn)場的安全管理工作,確保職工的人身安全及財產(chǎn)不受損失,結(jié)合本礦井的實際情況,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、工作面計劃回撤時間

工作面回撤時間為6月15日16:00至6月16日16:00,根據(jù)實際的推進(jìn)度可對回撤時間進(jìn)行調(diào)整,但仍按照本措施執(zhí)行。

二、回撤工作參與人員及其職責(zé)

(一)成立工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組

為保證回撤工作的安全順利實施,礦成立工作面回撤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:孫啟海

副組長:董業(yè)平、周生偉

成員:孫中會、李景剛、王延臣、孫晉偉、潘文超、孫中剛、劉成平、朱學(xué)剛、孫鑫、張玉帥、張廣彬、鄭鈞海、周仁、鹿超

(二)領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次回撤工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當(dāng)班跟班區(qū)長、班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止回柱過程中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在回柱作業(yè)過程中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、采煤工區(qū)排定跟班區(qū)長、班長負(fù)責(zé)組織實施現(xiàn)場的具體回撤工作,機(jī)電運輸單位負(fù)責(zé)配合現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備停送電、回撤工作,通防科做好現(xiàn)場的通風(fēng)管理和有害氣體檢測,回柱工和搬運柱梁及設(shè)備的人員由采煤工區(qū)根據(jù)本班人員的實際情況安排有豐富工作經(jīng)驗的老職工擔(dān)任。

三、回撤工作

(一)回撤采用方法

1、工作面回撤前應(yīng)先將工作面控頂距縮小到最小控頂距(三排),回撤時由下向上回撤,回撤順序為先回撤下部工作面,待下部回撤至運輸巷后再開始回撤上部,回撤的柱梁由運輸巷和10502進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷運出。

2、對放頂后通風(fēng)不暢通地段采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng),回撤前應(yīng)將風(fēng)筒沿工作面運回巷接至回撤地點,保證正常通風(fēng)后再進(jìn)行回柱工作,回撤期間應(yīng)確保工作面風(fēng)量和有害氣體符合規(guī)定。

3、對頂板頂板穩(wěn)定性較差地點,回柱前應(yīng)先于待回撤單體支柱一側(cè)打好替柱,替柱采用用直徑不低于15cm的且中間無傷的優(yōu)質(zhì)圓木,木柱應(yīng)打設(shè)在實底上,頂部用木楔結(jié)實頂板,支柱打設(shè)應(yīng)迎山有力。

4、回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

(二)回撤前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論工作面回撤工作,制定行之有效的回撤草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會議議定草案,編制具有針對性的回撤安全技術(shù)措施,組織相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)會審批準(zhǔn)后,對與回撤工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹學(xué)習(xí)。

(3)在準(zhǔn)備實施回撤工作的工作面范圍內(nèi),逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(三排)。

(4)將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和工區(qū)跟班區(qū)長、班長對工作面的支柱全部進(jìn)行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認(rèn)真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和頂梁必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整或更換,必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)拆除回撤段工作面刮板輸送機(jī),清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的煤(矸)、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不低于

1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。

拆除的設(shè)備、雜物、煤(矸)等及時運出。

(7)工作面回撤前必須在工作面運、回巷中預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

(8)工作面上下出口必須架設(shè)堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

(9)在同時滿足以上條件,且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

(三)回柱操作

1、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其他人員不得進(jìn)行回柱工作,回柱作業(yè)時非回柱人員嚴(yán)禁進(jìn)入回柱地點。

2、必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

3、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料在確保安全的情況下必須盡量回撤出工作面。

4、當(dāng)采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;

當(dāng)采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁一起拖出。

5、若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器或回柱絞車將支柱拉出。

6、遇到難回、難收的支柱和頂梁時,處理之前,必須先架設(shè)臨時護(hù)身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

7、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進(jìn)行拴柱、拴梁,拖柱、拖梁工作,回柱作業(yè)時要眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤拴在或柱體上。

8、回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

9、回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護(hù)。

10、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時;

(3)特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時;

(4)回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支護(hù)時;

(8)自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有作擋矸處理時。

(四)緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護(hù)或撤離工作面:

1、工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;2、工作面煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大自動卸液,支護(hù)材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預(yù)兆時;3、工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

4、工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

5、有上述征兆時,值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進(jìn)行躲避)。

待工作面壓力穩(wěn)定,由值班礦領(lǐng)導(dǎo)和工區(qū)跟班區(qū)(班)長組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

6、工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護(hù)良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

四、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間工作面風(fēng)量、瓦斯?jié)舛炔荒軡M足時應(yīng)及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、加強工作面上下安全出口的超前支護(hù),確保巷道斷面滿足通風(fēng)要求,防止風(fēng)流被堵塞,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

五、其它

1、回撤出柱梁應(yīng)放置到工作面以外寬敞地點碼放整齊,嚴(yán)禁堵塞巷道斷面,損壞、失效柱梁直接安排人員搬運到地面進(jìn)行檢修。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因為缺材料影響工作面回撤工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)。

4、其他未盡示意嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《10502采煤工作面作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。