有哪些
閃光對焊規(guī)程
閃光對焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，主要用于金屬零件的連接，尤其在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁建設(shè)、汽車制造等領(lǐng)域。其規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔無油污、氧化皮和其他雜質(zhì)，必要時進(jìn)行打磨處理。
2. 電極選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的電極，保證良好的導(dǎo)電性和接觸面。
3. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整電流、電壓、焊接時間等參數(shù)，以達(dá)到理想的焊接效果。
4. 對接定位：精確對齊工件，確保接觸面平整，防止焊縫偏移。
5. 閃光階段：通電產(chǎn)生瞬間高溫，使工件接觸面形成熔融金屬的小球，即“閃光”現(xiàn)象。
6. 短路過渡：閃光達(dá)到一定階段后，迅速增大電流，使工件完全熔合，形成焊縫。
7. 壓力焊接：在持續(xù)電流下，施加壓力使工件緊密結(jié)合，完成焊接過程。
8. 冷卻與檢查：焊接完成后，自然冷卻，檢查焊縫質(zhì)量，如有需要進(jìn)行修整。
標(biāo)準(zhǔn)
閃光對焊的執(zhí)行應(yīng)遵循相關(guān)國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，例如：
- iso 15614-1:2017《焊接工藝 - 鋼管對接焊縫 - 第1部分：對接焊縫的自動或半自動氣體保護(hù)電弧焊》 - aws d1.1/d1.1m:2018《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 - gb/t 8110-2015《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝的參數(shù)范圍、檢驗方法、質(zhì)量控制等方面的要求，確保焊接作業(yè)的安全和質(zhì)量。
是什么意思
閃光對焊規(guī)程的含義在于為焊接操作提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程和指導(dǎo)原則，確保焊接過程中能夠有效地控制焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并減少潛在的安全風(fēng)險。規(guī)程中的各項步驟和標(biāo)準(zhǔn)旨在確保焊接過程中工件的充分熔合，形成牢固的焊縫，同時避免過熱、燒穿等問題。通過遵循規(guī)程，焊接工人可以遵循一致的操作步驟，實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的焊接結(jié)果，滿足工程項目的具體需求。在實際操作中，還需要根據(jù)工件的具體情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳的焊接效果。
閃光對焊規(guī)程范文
第1篇 fcs-500閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 此設(shè)備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機(jī)操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓(xùn)。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護(hù)用品(手套、護(hù)目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機(jī)器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務(wù)必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機(jī)、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請確保焊機(jī)所有電機(jī)已關(guān)閉。
4. 對焊機(jī)進(jìn)行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準(zhǔn)則,焊機(jī)的主開關(guān)并閉,并且焊機(jī)的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機(jī)的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機(jī)前進(jìn)行檢查)。
6. 焊機(jī)的所有運動元器件用防護(hù)罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進(jìn)行防護(hù),以防機(jī)器運轉(zhuǎn)時人工干預(yù),只有焊機(jī)關(guān)閉時才可去掉這些防護(hù)用具。
7. 經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況,冷水機(jī)的水溫設(shè)置在15度左右。
8. 開動設(shè)備前先開油冷機(jī)和水冷機(jī)。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機(jī)器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進(jìn)運轉(zhuǎn)的機(jī)器中
11. 在檢測產(chǎn)品質(zhì)量時,絕不可在焊機(jī)運行時伸入到機(jī)器內(nèi);避免觸摸機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機(jī)上進(jìn)行處理、維護(hù)等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護(hù)冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機(jī)器的電子、電氣、風(fēng)力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機(jī)的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機(jī)電力、電子、風(fēng)力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓(xùn)的人員按相關(guān)安全規(guī)章進(jìn)行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設(shè)備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第2篇 閃光對焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機(jī)焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理; 2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
五、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機(jī)安裝在一起時,機(jī)間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應(yīng)對焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
第3篇 閃光對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機(jī)并列安裝時,兩機(jī)間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管保護(hù)。
2、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護(hù)鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第4篇 鋼筋閃光對焊施工要點規(guī)程
鋼筋閃光對焊施工要點
1 本工程的鋼筋對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)功率大小選用預(yù)熱閃光焊。
1.1 預(yù)熱閃光焊:
(1)工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱;二次閃光及頂鍛等過程,一次閃光是將鋼筋端面閃平。
(2)預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。
(3)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。
(4)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大,二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。
2 對焊注意事項
2.1 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火,鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。
2.2 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試件(不少于2個),進(jìn)行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。
2.3 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作工自行修正。
2.4 焊接完成應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)取出鋼筋。以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張拉予應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。
2.5 不同直徑鋼筋對焊,其截面之比不宜大于1.5倍。
2.6 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。
