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第1篇 閃光對焊機安全技術(shù)交底
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
(4) 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5) 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(6) 斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
(7) 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
(8) 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
(9) 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8ºc。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
第2篇 鋼筋閃光對焊工藝標準技術(shù)交底
工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊、閃光―預(yù)熱閃光焊。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。
2.1.2 主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。
常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4―20。
焊機型號
un1―50
un1―75
un1―100
un2―150
un17―150―1
動夾具傳動方式
杠桿擠壓彈簧(人力操縱)
電動機凸輪
氣一液壓
額定容量
kva
50
75
100
150
150
負載持續(xù)率
%
25
20
20
20
50
電源電壓
v
220/380
220/380
380
380
380
次級電壓調(diào)節(jié)范圍
v
2.9―5.0
3.52―7.04
4.5―7.6
4.05―8.10
3.8―7.6
次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)
6
8
8
16
16
連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑
10―12
12―16
16―20
20―25
20―25
預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑
mm
20―22
32―36
40
40
40
每小時最大焊接件數(shù)
50
75
20―30
80
120
冷卻水消耗量
l/h
200
200
200
200
600
壓縮空氣壓力
mpa
0.55
0.6
壓縮空氣消耗量
m3/h
15
5
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。
2.2.3 電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。
2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。
2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗
3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程:
閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛
3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛
3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛→無電頂鍛
3.2 焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4―21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。
ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。
連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21
焊機容量(kva)
鋼筋級別
鋼筋直徑(mm)
150
ⅰ級
ⅱ級
ⅲ級
25
22
20
100
ⅰ級
ⅱ級
ⅲ級
20
18
16
75
ⅰ級
ⅱ級
ⅲ級
16
14
12
3.3 焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。
3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
3.6 對焊焊接操作:
3.6.1 連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。
3.6.2 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。
3.6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。
3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。
3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。
3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。
3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。
3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。
3.7 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。
4、質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。
力學(xué)性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。
在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應(yīng)按一批計算。
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目:
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:
4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。
4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項目:
4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。
4.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。
檢驗方法:目測或量測。
5、成品保護
焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)參照表4―22查找原因,及時消除。
6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204―92)的規(guī)定。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。
7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。
鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22
項次
異?，F(xiàn)象和缺陷種類
防止措施
1
燒化過程劇烈,并產(chǎn)生強烈的爆炸聲
1.降低變壓器級數(shù)
2.減慢燒化速度
2
閃光不穩(wěn)定
1.清除電極底部和表面的氧化物
2.提高變壓器級數(shù)
3.加快燒化速度
3
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣
1.增加預(yù)熱程度
2.加快臨近頂鍛時的燒化速度
3.確保帶電頂鍛過程
4.加快頂鍛速度
5.增大頂鍛壓力
4
接頭中有縮孔
1.降低變壓器級數(shù)
2.避免燒化過程過分強烈
3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力
5
焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱
1.減小預(yù)熱程度
2.加快燒化速度,縮短焊接時間
3.避免過多帶電頂鍛
6
接頭區(qū)域裂紋
1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋
2.采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱強度
7
鋼筋表面微熔及燒傷
1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污
2.清除電極內(nèi)表面的氧化物
3.改進電極槽口形狀,增大接觸面積
4.夾緊鋼筋
8
接頭彎折或軸線偏移
1.正確調(diào)整電極位置
2.修整電極鉗口或更換已變形的電極
3.切除或矯直鋼筋的接頭
技術(shù)負責(zé)人:交底人: 接交人:
第3篇 閃光對焊安全技術(shù)交底
安全技術(shù)與主要危險源交底：
·對接機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。
·作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。
·焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
·斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
·焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
第4篇 鋼筋閃光對焊機:安全技術(shù)交底
安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄
表c2-1
編號
工程名稱
天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓
交底日期
2022年3月10日
施工單位
中國華冶科工集團有限公司
接受交底班組
鋼筋機械班
交底提要
閃光對焊機
1. 現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。
2.加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。
3.操作臺應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整,工作地點應(yīng)保持整潔。
4.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
5.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量符合規(guī)定要求。
7.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。
8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準赤腳或穿拖鞋。
10. 焊接機操作場內(nèi)(棚)內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。
11. 作業(yè)場地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。
12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動防護用品。
審核人
施工員
安全員
接受交底人
安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄
表c2-1
編號
工程名稱
天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓
交底日期
2022年3月10日
施工單位
中國華冶科工集團有限公司
接受交底班組
鋼筋機械班組
交底提要
閃光對焊機
13.對焊機有專人負責(zé),定期檢修,保持完好,不得超負荷使用。
14.操作前先檢查對焊機是否完好,檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有可靠的保護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān),開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必須設(shè)置漏電保護裝置,不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以保護,接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
15.搬運鋼筋時,要防止火花燙手、注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。
16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長度堆放整齊,掛上標簽,并不得靠近易燃物品.
17.安全用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求,嚴禁振擊電線。
18.工作結(jié)束或停電時,必須切斷閃光對焊機電源,放盡機內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必須設(shè)有安全保護罩。
審核人
施工員
安全員
接受交底人
第5篇 鋼筋閃光對焊機安全技術(shù)交底
安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄
表c2-1
編號
工程名稱
天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓
交底日期
2012年3月10日
施工單位
中國華冶科工集團有限公司
接受交底班組
鋼筋機械班
交底提要
閃光對焊機
1. 現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。
2．加工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。
3.操作臺應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整，工作地點應(yīng)保持整潔。
4．焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
6．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量符合規(guī)定要求。
7．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。
8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準赤腳或穿拖鞋。
10. 焊接機操作場內(nèi)（棚）內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。
11. 作業(yè)場地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。
12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動防護用品。
審核人
施工員
安全員
接受交底人
安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄
表c2-1
編號
工程名稱
天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓
交底日期
2012年3月10日
施工單位
中國華冶科工集團有限公司
接受交底班組
鋼筋機械班組
交底提要
閃光對焊機
13.對焊機有專人負責(zé)，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用。
14.操作前先檢查對焊機是否完好，檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。對焊機要單獨設(shè)置開關(guān)，開光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必須設(shè)置漏電保護裝置，不用時應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開關(guān)與對焊機之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
15.搬運鋼筋時，要防止火花燙手、注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。
16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品.
17.安全用電，禁止私拉亂設(shè)，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關(guān)應(yīng)符合要求，嚴禁振擊電線。
18.工作結(jié)束或停電時，必須切斷閃光對焊機電源，放盡機內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必須設(shè)有安全保護罩。
審核人
施工員
安全員
接受交底人
第6篇 閃光對焊技術(shù)交底
工程名稱:合肥華凌電器研發(fā)中心及培訓(xùn)中心 分項工程名稱:閃光對焊 編號:jd-006
1在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。
2焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
3鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。
4對焊機及配套裝置、冷卻水回路等應(yīng)符合要求。其中焊機水路中所有零部件及連接處,應(yīng)保證在0.15~0.3mpa的工作壓力下能可靠地進行工作;并應(yīng)裝有溢流裝置。
5電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。
6作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。
7焊工應(yīng)熟悉料單,弄清接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,否則要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
8 據(jù)參考專項技術(shù)操作規(guī)程,本工程采用“閃光-預(yù)熱閃光對焊”。
9 在焊接前,鋼筋端部要正直、除銹,安裝鋼筋要放正、夾牢。在焊接中,閃光
要強烈,特別是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時,預(yù)熱要充分;頂鍛時一定要快而有力。
10 在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。
11閃光對焊施工場地應(yīng)有擋雨設(shè)施,避免雨水浸蝕鋼筋,地面必須干燥防止鋼筋被污染。焊好過的鋼筋應(yīng)避免人為因素踩踏,以免對焊接頭彎曲變形。
12上未盡事宜,應(yīng)嚴格按照專項技術(shù)規(guī)程及施工方案的要求進行施工。
合肥華凌電器項目部
2005-3-2
第7篇 閃光對焊機:安全技術(shù)交底
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
(2) 對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
(4) 作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
(5) 焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
(6) 斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
(7) 焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
(8) 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。
(9) 冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8ºc。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
第8篇 閃光對焊:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)與主要危險源交底:
·對接機應(yīng)安置室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。
·作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
·焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
·斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
·焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
