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有哪些
試驗機規(guī)程
試驗機規(guī)程是指在實驗室環(huán)境中，用于指導操作人員正確、安全地進行各類材料、產(chǎn)品性能測試的一系列規(guī)定和步驟。這些規(guī)程通常包括設備的操作、校準、維護、故障排查以及數(shù)據(jù)記錄等多個環(huán)節(jié)。
1. 設備操作規(guī)程：詳細說明試驗機的啟動、設置參數(shù)、運行測試、停止及關閉等步驟。
2. 校準規(guī)程：規(guī)定設備定期進行校準的時間、方法和標準，確保測試結果的準確性。
3. 維護保養(yǎng)規(guī)程：包括日常清潔、潤滑、檢查以及定期大修的程序和周期。
4. 數(shù)據(jù)記錄與處理規(guī)程：規(guī)定數(shù)據(jù)的記錄方式、保存期限、分析方法和報告編寫格式。
5. 安全規(guī)程：強調操作過程中可能遇到的安全風險，提供預防措施和緊急應對方案。
6. 故障排查與報修規(guī)程：指導操作人員識別設備異常，及時上報并處理故障。
標準
試驗機規(guī)程需遵循以下標準：
1. 國家或行業(yè)的測試標準：如astm、iso、gb/t等，確保測試方法的合規(guī)性。
2. 設備制造商的使用手冊：提供設備具體操作和維護的詳細指南。
3. 實驗室內部質量管理體系：結合實驗室的實際情況，制定符合自身需求的操作規(guī)程。
4. 安全法規(guī)：如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國家相關安全法規(guī)，確保操作安全。
是什么意思
試驗機規(guī)程的意義在于：
1. 提高效率：通過標準化操作流程，減少錯誤，提高測試效率。
2. 確保質量：遵循標準，保證測試結果的準確性和可比性，為產(chǎn)品質量控制提供依據(jù)。
3. 保障安全：明確安全規(guī)定，降低設備損壞和人身傷害的風險。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，節(jié)約成本。
5. 可追溯性：規(guī)范的數(shù)據(jù)記錄和處理，便于問題追溯和質量改進。
在執(zhí)行試驗機規(guī)程時，操作人員應熟悉并理解每一步驟的目的和意義，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層應定期審查規(guī)程的有效性，適時更新以適應技術進步和法規(guī)變化。規(guī)程的執(zhí)行不僅需要個體的遵從，還需要實驗室整體的監(jiān)督和執(zhí)行機制，以確保規(guī)程的落地實施。
試驗機規(guī)程范文
第1篇 壓縮生熱試驗機安全操作規(guī)程
1準備試樣及相關工具,確認試驗環(huán)境。
2檢查全部電纜想,接插件的自身和連接有異常(如破損、松脫等),檢查試驗中是否正確。
3接通控制箱電源,啟動急停按鈕,啟動機臺。
4打開計算機電源,啟動【fle_ometer】程序,觀察機臺/計算機通訊過程是否正常。
5確認機臺/計算機系統(tǒng)均正常后,待箱內溫度達到100℃±1℃并穩(wěn)定后,將試樣放入恒溫室內,預熱至標準所需時間30min。
6通過上升/停止/下降,這三個鍵來適當調整下壓板間的距離,取出固定銷,用手下壓平衡桿,將實驗所選用的標準塊,放置下壓板正中心,點擊“水平”待其它指令由灰色變成黑色以后,取出標準塊,插上固定銷。
7拔除固定銷,將試樣放入下壓板正中心處,試樣放置時與預熱時上下位置顛倒。
8點擊“靜壓”,得到靜壓縮變形h1,設定預壓縮量,插上固定銷,點擊“預壓”。
9點擊“測試”,2秒內拔除固定銷,試樣測試25min后完畢,得到最終壓縮變形h3和疲勞溫升。
10全部試驗完成后,按照要求爭取處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng),按下急停按鈕關閉機臺電源。
12注意事項:
- 定期檢查設備入線電源質量;
- 所用電纜嚴禁帶電插拔;
- 試驗后,將試樣從恒溫室中取出,在標準實驗室下調節(jié)1h;
第2篇 s_w-300微機控制鋼絞線松弛試驗機安全操作規(guī)程
1.打開空調，使試驗室溫度保持在18-22℃。
2.打開總電源（東墻左下角），同時打開電腦，找到s_w-300圖標，雙擊進入程序，按動主機按鈕（綠色，在松弛試驗機中部），啟動主機，使機器運行30分鐘。
3.在程序中點擊手動，根據(jù)試樣長度選擇面板中上升或下降按鈕調解下夾頭位置，調整后放置試樣。
4.將松弛試驗時間和試樣的其他參數(shù)輸入控制面板中，設定好初始試驗力（12.7mm鋼絞線為128.00k左右，15.20mm、15.24mm鋼絞線為182.00kn左右）。
5.點擊手動按鈕，選擇加載，使試樣接近受力。將試驗力、變形清零（點擊試驗力、變形窗口右上角清零按鈕），切換到松弛試驗方式。
6.點擊開始按鈕，松弛實驗開始。試驗過程中應注意保持試驗溫度，當達到松弛試驗時間時，試驗完成。打開數(shù)據(jù)窗口，查看試驗結果，推算松弛率，打印試驗數(shù)據(jù)表。
7.試驗完成后，關閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
8.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
9.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第3篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程
(一) 準備
1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調零,設置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設置,打印等操作。
2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉。
(二) 參數(shù)設置
(三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài)
按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。
1.啟動
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段?？爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內更換試樣。
4.連續(xù)試驗
每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。
5.打印試驗結果
第4篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
1、使總開關接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗機內,并對準中心。
4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。
5、在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調整到零。
8、關閉送油閥。
9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第5篇 電動抗折試驗機操作規(guī)程辦法
電動抗折試驗機操作規(guī)程
①先把托架座組合部放到事先備好的平臺上,解開電機、電源線并按好定位板,檢查各螺錠緊固處是否松動緊固好,調正底座使機器水平穩(wěn)定。再分別把支點刀座、固定刀座上擋板卸下用酒精棉球擦凈刀承上的灰塵。
②把主尺組合部放到適當?shù)牡胤?解開游鉈緊固繩,安好指針和定位桿,檢查各釘并緊固好。用酒精棉球擦凈刀子上的灰塵就把這部份安裝到拖架底座組合上,定位桿放進定位板中心槽中,刀子放到支點刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬動時不要抬絲杠防止彎曲)再把平衡鉈架上、上好兩個刀座的擋板。
③分別把懸掛刀座部分、付桿、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,裝好。
④接線并調好水平把電機線對號接到電機上,調正機器水平。
⑤零點和感量的調正。使游鉈在主尺刻度(0)的 位置上。調正平衡鉈使杠桿前端指針在定位板刻度(0)處。主尺處于水平狀態(tài)。用1克砝碼放到主尺末端看主尺下降指針指示的位置,不大于10毫米拿下砝碼杠桿恢復原平衡位置即可。如達不到要求可檢查一下各零部件結合處是否有磨擦,上下夾具是否安裝好,調正好后如再達不到可上下調正平衡鉈部份即可達到要求。
⑥電氣部份的調正。檢查各連線是否接好,一切正常后接通電源打開電源開關紅色指示燈亮說明電源接通。注意在開機前要把游鉈調到主尺的中部防止反轉卡死,并把微動開關處彈簧座向上調使觸桿脫離開關觸頭。按下啟動按鈕綠燈亮,電機啟動帶動絲桿轉動使游鉈向右移動,如果方向相反停機斷電把電機接線1、3兩頭換位接好。重復上述過程試車正常后把游鉈移到(0)位并把彈簧座調到原位。
⑦微動開關;加荷速度的調整;這兩個系統(tǒng)在出廠前已調好一般說安裝后不用調整。微動開關調好,當定位芯座下部正好壓在彈簧座上時微動開關剛好接通(有卡嗒一聲即可)。加荷速度在電壓198-240伏波動范圍內符合50士5n/s,如達不到要求可檢查電壓和機械傳動部份,調好即可。
第6篇 磨損試驗機安全操作規(guī)程
1.開動前應檢查齒輪嚙合是否良好。
2.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
3.工作中應按試驗規(guī)程注意加荷的變化情況。
4.隨時注意向油孔注油潤滑。
5.工作完畢要及時清理場地。
6.隨時注意機器運轉情況,不得擅離工作崗位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程
①接通電源后檢查接地情況是否良好。
②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉動后是否工作正常,無噪聲,電機風扇必須逆時針旋轉。
③檢查油路是否暢通,關閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。
④檢查各部有無滲透漏油。
⑤檢查安全閥和限位開關工作是否有效。
⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當位置。
⑦開動油泵,關閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調整指針零點。
⑧控制送油閥,按需要速度加荷。
當砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,
當砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。
⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內的油放回油箱。
⑩從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應切斷電源,加罩保護。
第8篇 電動抗折試驗機操作規(guī)程
一、保持杠桿平衡,在使用中要經(jīng)常注意杠桿平衡。檢查平衡砣是否松動并緊固好。
二、檢查上下卡具是否在一中心線上、支承園柱是否干凈、磨損、轉動自由下卡具是否運動自由。
三、再將試塊放入抗折夾具時要按水泥塊擋板放正,并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角。
四、按上述幾點檢查后卡好試塊即可開始試驗。
五、抗折機用完后要擦凈并罩好防止灰塵侵入。
六、機器的游砣和絲桿支承應定期加潤滑油,并保證油砣滑道清潔。
第9篇 w_jc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲電盒左數(shù)第一個開關）。
2.順時針旋轉微機操控臺右側面旋轉開關，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標雙擊打開應用程序。
4.根據(jù)試驗要求，按動控制盒（實驗室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復原來狀態(tài)。按動上升、下降調整上壓盤空間至適當位置。
5.按動控制臺上主油泵按鈕啟動主油泵，利用內部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實驗項目選擇相應的試驗參數(shù)，進入試驗狀態(tài)。
7.試驗完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
第10篇 電動抗折試驗機作業(yè)操作規(guī)程
dkz-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程
1、試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手向左推動砝碼,使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動砝碼,使兩根零線重合,然后再調整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合。
2、將試體放入抗壓夾具中,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數(shù)值根據(jù)試體斷裂時的變形量而定,一般由經(jīng)驗估計而定,原則上是試體斷裂時盡能處于水平位置,仰角的數(shù)值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動按鈕,電動機立即轉動絲桿推動游動砝碼左移,機器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時,試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關撞板推動限位開關,斷開電機電源,此時可從游標的刻度線與標尺,讀出試體抗力抗壓強值。
3、機器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運動,影響靈敏度,使用完后,應將機器罩上防塵罩。
第11篇 耐磨試驗機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準備試樣及相關工具,確認試驗環(huán)境。
1.2檢查并確認設備儀器;調整試驗機呈水平狀態(tài)。
1.3確認電源是否符合規(guī)定要求,接上正確之電源,準備試驗。
1.4按要求調節(jié)至所需角度。
1.5把粘好的試樣固定在膠輪軸上,將砝碼放置于砂輪支架上。
1.6設定好預磨條件并進行預磨,后稱量預磨后的質量,精確至0.001g。
1.7將預磨后的試件重新裝到膠輪軸上,設置試驗里程進行試驗。
1.8試驗后取下試樣,刷去膠屑,在1小時內稱量,精確至0.001g。
1.9實驗結束后,關閉電源,清理工作現(xiàn)場并做好相關記錄。
2注意事項
2.1注意戴好勞保用品,打磨砂輪時不要傷手。
2.2砝碼要輕拿輕放。
2.3角度調整好以后盡量不要亂調,以免影響穩(wěn)定性。
第12篇 電動抗折試驗機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書
名稱：電動抗折試驗機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對電動抗折試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于jes-300型電動抗折機。
3．總則
使用電動抗折試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1 檢查電源電壓是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通電源使用。
4.2調整配重鉈使加荷游錘在零位，主杠桿處于水平。
4.3清除夾具上園柱表面雜物。
4.4將試件放入抗折夾具內，轉動下手輪使試件被夾緊。置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值由本單位試驗確定。
4.5按啟動按鈕，使絲桿轉動，游錘移動加荷。當加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓合微動開關，電機停轉，在主尺上讀取抗折強度值，數(shù)顯式的也可在數(shù)顯屏上讀取最大荷載。如讀數(shù)與標尺不一致，以標尺為準。
4.6按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位。
4.7切斷電源，檢查擦拭儀器。
4.8記錄使用前后狀況。
4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第13篇 全自動壓力試驗機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 按壓試驗操作：
①使用前必須檢查儀器是否在檢定期限內，儀器的精度是否滿足被測試件所要求的精度。
②檢查油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接（指示燈亮）。
③選擇試件測量范圍。
④ 試件安放在試驗機的下壓板上，試件的中心與試驗機下壓板中心對準，試件的承壓面應與頂面垂直。
⑤啟動電機進行加載，直至試件壓碎。
⑥試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
2. 抗折試驗操作：
① 抗拆時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動電機，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間。
③ 當試件開始加載時應按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，直至試件折斷破碎。
④ 試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印出該次試驗的檢測結果。
二、注意事項
1. 拆箱時，應避免使用工具不當而損壞儀器或刮傷儀器表面。拆箱完畢后，應檢查儀器有無損傷和缺少配件，將儀器平穩(wěn)妥當安置到指定位置。
2. 為便于維修，儀器后部應離墻500mm左右。
3. 供電采用單相220v（1±10%）v，（10a50hz），必須可靠安全接地。
4. 打開油箱蓋灌入液壓油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更換一次液壓油，根據(jù)需要決定油箱是否要清洗。
5. 保持試驗機整潔，每次試驗清理臺面。
第14篇 數(shù)顯式we-600b萬能材料試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下“啟動“鍵，將機器預熱5-10分鐘后按下“停止鍵”。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號后，按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩(wěn)上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
⑷抗拉試驗操作：
按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態(tài)，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號后按“確認”鍵進入試驗狀態(tài)。
啟動壓力機，關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。當平臺上升20mm時關閉送油閥，調整中梁高度將試件夾持好，繼續(xù)加壓，按一定加荷速率進行加載直至試件破裂。關閉關油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平臺上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側面的內六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平臺上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側面的螺釘緊固好，再調整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第15篇 ls―500拉力試驗機操作規(guī)程
1 準備工作
1.1機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷，各連接緊具、試件是否連接可靠。
1.2接通電源調試設備。
1.2.1啟動油泵前，調示儀表達到工作狀態(tài)，檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接是否正確可靠，按鼠標依次點動“加載”、“暫?！?、“卸載”、“復位”，檢查電器執(zhí)行機構，確保設備運行正常。
1.1.2開啟油泵，空載運行3 ~5分鐘。
2試驗：
2.1電動預緊，預緊到載荷值開始顯示時為止，變形量大的試件可預載到試驗值的20%。
2.2啟動電腦文字系統(tǒng)，分別打印試驗單位，委托試驗單位，試驗代號，試件名稱及規(guī)格，根據(jù)需要設定載荷，設定保壓時間。
2.3 電腦置零，加載，然后分兩種情況：
2.3.1按設定程序，電腦自動控制，完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。
2.3.2根據(jù)需要暫停、卸載、復位。
2.4打印
2.4.1可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線，也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。
2.5注意事項：
2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。
2.5.2 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發(fā)生塑性變形，必須立即停止加載，進行檢查。
2.5.3試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成，“預緊”及“松開”必須在卸載狀態(tài)下進行。
2.5.4 控制臺必須可靠接地。
2.6停機：停機必須首先關閉電腦，然后關閉電源。
