壓樁規(guī)程8篇

有哪些

壓樁規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 樁位確定：依據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計圖紙，精確確定每根樁的定位。

2. 樁機就位：確保樁機穩(wěn)定，與樁孔位置對準。

3. 樁的預(yù)制與運輸：預(yù)制混凝土樁或鋼樁，安全運至施工現(xiàn)場。

4. 樁的插入：利用壓樁機將樁壓入地基，直至達到設(shè)計標高。

5. 壓力監(jiān)測：記錄并分析壓樁過程中的壓力變化。

6. 樁頂處理：完成壓樁后，進行樁頂封口或連接施工。

7. 質(zhì)量檢驗：包括樁位、樁深、樁身質(zhì)量等多方面的檢查。

8. 成品保護：防止壓樁后的樁體受到損傷。

標準

壓樁規(guī)程執(zhí)行的標準主要依據(jù)以下幾點：

1. 國家及地方建筑施工規(guī)范：如《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等。

2. 設(shè)計院提供的技術(shù)要求：包括樁型選擇、樁徑、樁長、承載力等。

3. 安全操作規(guī)程：確保施工人員的安全，遵守設(shè)備操作手冊。

4. 環(huán)保要求：控制噪音、振動和廢棄物的處理，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

5. 質(zhì)量管理體系：通過iso9001等質(zhì)量認證，保證施工過程的標準化。

是什么意思

壓樁規(guī)程是指導(dǎo)建筑工程中樁基礎(chǔ)施工的重要文件，它規(guī)定了從樁位設(shè)定到樁體壓入地基的全過程操作步驟、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。其意義在于：

1. 確保施工安全：嚴格遵守規(guī)程可以降低施工風(fēng)險，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。

2. 提升工程質(zhì)量：規(guī)程提供了明確的質(zhì)量標準，有助于實現(xiàn)預(yù)期的樁基承載力和穩(wěn)定性。

3. 保護環(huán)境：通過控制施工過程中的污染，遵守環(huán)保規(guī)定，減少對周邊環(huán)境的影響。

4. 保障進度：遵循規(guī)程能有效提高施工效率，保證工程按時完成。

5. 維護利益相關(guān)方權(quán)益：規(guī)范的施工流程可以保護業(yè)主、承包商和監(jiān)理等各方的利益。

壓樁規(guī)程是施工團隊行動的指南，也是衡量施工質(zhì)量的重要尺度，必須嚴格遵循，以確保工程質(zhì)量和安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，但不能偏離規(guī)程的基本原則。

壓樁規(guī)程范文

第1篇 靜力壓樁機使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

⑵、安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。

⑶、安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。

⑷、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好;應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

⑸、冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。

⑹、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

⑺、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

⑻、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

⑼、頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm,當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

⑽、壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

⑾、當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

⑿、當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重,應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

⒀、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

⒁、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°;縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)二個手柄一起動作。

⒂、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

⒃、作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

⒄、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。

⒅、轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所用油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第2篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

4．安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

5．電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

7．安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8．安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。

9．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

10．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11．應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12．應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

13．冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

14．壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

15．當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17．接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。

18．壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

20．壓樁時，非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

21．壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

22．當(dāng)樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

23．當(dāng)樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24．當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

25．當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。

27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。

28．壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

31．作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

32．作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

33．轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第3篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

4.安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

5.電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。

7.安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8.安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。

10.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11.應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

12.應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

13.冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。

14.壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合。

15.當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17.接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

18.壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。

19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

20.壓樁時,非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。

21.壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

22.當(dāng)樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

23.當(dāng)樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24.當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

25.當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。

27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。

28.壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

31.作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

32.作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。

33.轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第4篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程

一、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

二、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

三、電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

五、安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

六、安裝完畢，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。

七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

九、應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

十、應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

十一、冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

十二、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

十三、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

十五、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時不得松開夾持板。

十六、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

十八、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

十九、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

二十、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

二一、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

二二、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

二三、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一啟動作。

二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

二八、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第5篇 靜壓樁機安全操作規(guī)程

1、機械操作人員須持證上崗，操作要集中思想，不準說笑，非機械操作人員禁止開機；

2、機械開始作業(yè)前，先對全部液壓系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)。檢查整機各部位全部正常后，再進行安全操作；

3、機械操作必須由專人進行指揮作業(yè)，樁機操作人員應(yīng)聽從指揮人員指揮，做到無人指揮不操作，信號不叫不操作；

4、樁機經(jīng)過一段時間施工后，要重新緊固各緊固件；

5、樁機就位完成后，先用鋼板樁進行引樁5~6m深，將地下障礙物清除后，再將預(yù)制砼樁插入進行壓樁；

6、當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，采取有效措施后方能進行施工；

7、由于樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，禁止任意增加配重砌塊，否則將引起液壓元件和構(gòu)件的損壞；

8、樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機行走的方式，將樁強行推斷；

9、在壓樁過程中，如遇周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟去，不應(yīng)強行通過，以免損壞樁機的構(gòu)件；

10、樁機在頂升過程中，應(yīng)盡可能避免任一船形軌道壓在已入土的單一樁頂上。

第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。

7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。

9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。

10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。

14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

第7篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程

1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。

2)壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

3)電源在導(dǎo)通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損;安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。

4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

5)應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施;壓樁作業(yè)時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合,相互聯(lián)系;當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。

7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應(yīng)兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

9)壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

10)當(dāng)樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當(dāng)樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

11)當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

12)當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起操作。

14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。

15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止一切作業(yè);當(dāng)風(fēng)力超過7級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

17)作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動有效,最后應(yīng)將外露活塞杄擦干凈。

18)作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。

19)轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。

第8篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。

7、當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。

9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。

10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。

11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。

14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。