有哪些
1. 氣體種類選擇：氣焊割過程中，主要使用的氣體有氧氣和乙炔。氧氣用于助燃，乙炔則作為可燃?xì)怏w。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、軟管、焊嘴、防護(hù)設(shè)備等。
3. 安全措施：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，佩戴好防護(hù)眼鏡和手套。
4. 檢查與調(diào)試：檢查氣體瓶壓力，調(diào)試減壓器至適當(dāng)壓力，測試焊炬是否正常工作。
5. 焊接與切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接或切割參數(shù)，如火焰類型、預(yù)熱溫度等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 氣體混合比例：乙炔與氧氣的混合比例必須嚴(yán)格控制，通常為1:2至1:3，過高的氧氣比例可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
2. 工作壓力：氧氣和乙炔的壓力應(yīng)分別調(diào)整至規(guī)定范圍，以保證穩(wěn)定燃燒和有效作業(yè)。
3. 火焰控制：根據(jù)焊接或切割需求，調(diào)整火焰類型，如中性焰、氧化焰或碳化焰。
4. 安全距離：焊接或切割點與周圍可燃物應(yīng)保持至少一米的安全距離。
5. 工作流程：遵循先開乙炔后開氧氣，結(jié)束時先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣的原則，防止回火。
6. 廢氣排放：確保焊接或切割產(chǎn)生的廢氣得到安全排放，避免有害氣體積聚。
是什么意思
1. 氣體選擇和設(shè)備準(zhǔn)備的意義在于提供穩(wěn)定的燃料源和保護(hù)操作者的安全。
2. 標(biāo)準(zhǔn)的實施是為了保證作業(yè)效率，減少潛在危險，確保工件的質(zhì)量和操作人員的安全。
3. 焊接與切割的過程不僅需要技術(shù)熟練，還需根據(jù)工件的具體情況靈活調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到最佳效果。
4. 安全措施和工作流程的規(guī)定旨在預(yù)防事故，降低職業(yè)風(fēng)險，提高作業(yè)的規(guī)范化程度。
5. 對于火焰控制和廢氣排放的關(guān)注，體現(xiàn)了對環(huán)境保護(hù)和工人健康的重視，也是合規(guī)作業(yè)的重要組成部分。
以上規(guī)程旨在為氣焊割作業(yè)提供一個清晰、實用的指導(dǎo)框架，但每個工作環(huán)境和任務(wù)可能有其特殊性，因此在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，并始終將安全放在首位。
氣焊割規(guī)程范文
第1篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。
3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。
4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。
5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。
6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。
7.設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。
8.點燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。
9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點。
10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。
11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。
第2篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1工作中的注意事項
1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
1.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
1.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點及周圍,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴(yán)禁用火檢查試驗漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。
3.5軟管長度一般為10~20米,不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
第3篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須具有考核合格上崗證。
2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。
3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。
5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應(yīng)遮陽，搬動時，應(yīng)預(yù)防猛烈震動，以確保安全。
焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全。
6、空中作業(yè)時，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。
7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。
生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。
8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。
9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術(shù)部決定。
第4篇 氣焊割安全操作規(guī)程
一般要求
1.氣焊(割)工須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓(xùn)考試合格,由安監(jiān)部門發(fā)證后,方可上崗獨立操作。
2.氣焊(割)工應(yīng)遵守本規(guī)程及“焊工通用安全操作規(guī)程”。
工作前要求
3.檢查焊(割)槍、乙炔、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥、壓力表等,均應(yīng)齊全完好可靠。管閥嚴(yán)禁油脂粘污。
4.穿戴好必要的防護(hù)用品。
工作中要求
5.焊接周圍嚴(yán)禁存放可燃物品,并做到人離開后,熄滅焊炬。
6.點燃焊(割)炬時,先開啟乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
7.
點火時,焊(割)炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上,焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
8.焊(割)中發(fā)生回火,應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān),順序不能顛倒。焊槍嘴溫度太高時,應(yīng)放入冷水中冷卻;堵塞時,用針疏通。
9.每個回火防止器,只能供一把焊(割)槍使用。
10.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。
11.焊割各種容器管道,應(yīng)留出氣口;焊割盛裝過易燃介質(zhì)的容器管道,應(yīng)置換、化驗合格后,才能焊割。
12.不得將焊割件直接放在水泥地上切割。
13.高處作業(yè)時要系好安全帶,下方地面10m方圓內(nèi)不得有可燃物品,并不得站人,切割物要兩端固定牢靠,以防割斷物掉落時傷已傷人。
14.作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折變膠管斷氣,若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,關(guān)乙炔,也可折前面一段軟管的辦法止火。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。
16.作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查作業(yè)場地,確認(rèn)無著火危險后方能離開。
17.使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定
(1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹?、易爆物品分別存放。
(2)氣瓶存入應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離,與乙炔瓶的距離不少于5米。
(3)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。
(4)氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
(5)氧氣瓶不得在烈日光下暴曬,夏季露天作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。
(6)開啟氧氣瓶閥時,不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具,開啟動作要緩慢,壓力表應(yīng)靈敏、正常,氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,必須保持不小于0.2mp的壓力。
(7)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。
(8)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。
18.使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定
(1)存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米,并通風(fēng)良好,避免陽光直射,乙炔瓶應(yīng)直立,防止傾斜,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
(2)使用專用小車運送乙炔瓶,不得滑、滾、碰撞,嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。
(3)使用乙炔瓶時必須直立,嚴(yán)禁臥放使用,并與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
(4)乙炔瓶必須使用專用減壓器,并連接可靠,不得漏氣。
(5)乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。
(6)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
19.使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定
(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。
(2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
(3)安裝減壓器前,應(yīng)吹除污物,減壓器不得沾有油脂。
(
4)減壓器發(fā)生串流或漏氣時,必須迅速關(guān)閉瓶氣閥,卸下進(jìn)行維修。
20.使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)使用前必須檢查射吸情況,射吸不正常的,必須修理,正常后方可使用。
(2)點火前,應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性,不得漏氣,使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后方可使用。
(3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4)焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
(5)焊嘴和割炬不得過分受熱,溫度過高時,應(yīng)停止作業(yè),放入水中冷卻。
工作后要求
19.清理現(xiàn)場,做好當(dāng)班記錄。
第5篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程
1、焊工(電、氣焊割)須具備相應(yīng)安全知識,并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>
3、電焊機接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍。化工廠區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設(shè)備上,禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污;固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護(hù)眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施,乙炔瓶立放,做好防滾動或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準(zhǔn)),不得在高溫設(shè)備周圍或陽光下灼燙或曝曬;嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件,開啟氣瓶時不能用力過猛,人不得正對瓶嘴。
6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥;再次點燃焊炬或割炬前,應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈;開啟點火時,應(yīng)先開乙炔閥,點火后,再開氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所,并及時關(guān)閉焊機電源。
8、移動焊機必須切斷電源;移動氣瓶必須關(guān)閉氣閥;敲打焊渣時必須戴好護(hù)目鏡。
9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時,嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動,嚴(yán)禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶;吊運時應(yīng)使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運不得超過5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。
第6篇 電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊割一般安全規(guī)程:
(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨立操作;
(2)焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
(3)操作時(包括敲渣)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;
(4)在易燃易爆的車間、場所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認(rèn)無誤方可進(jìn)行工作;
(5)在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施(禁止用氧氣作通風(fēng)),照明應(yīng)采用36v以下;
(6)電焊機接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定;
(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護(hù)措施,并設(shè)人地面監(jiān)護(hù);
(8)工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場;
(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。
2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護(hù)用品;
(2)工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;
(3)下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
(4)電焊機的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行;
(5)推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機,停機時要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān);
(6)移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;
(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;
(8)換電焊時,應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物體上;
(9)焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必須時使用防毒面具等;
(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再切斷電源。
3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)嚴(yán)格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;
(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進(jìn)行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴(yán)禁有油脂、嚴(yán)禁用火試驗漏氣;
割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進(jìn)氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進(jìn)氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正常可以使用;如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應(yīng)檢查或修理后達(dá)到要求再用,不允許未作處理使用;
(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;
(4)不準(zhǔn)滾動,不得在強烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護(hù)鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時不可搞錯;
(5)操作中注意事項:
① 點火時,嚴(yán)禁咀頭對人;
② 發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化鐵渣時,戴好保護(hù)鏡;
(6)氧氣瓶使用須知:
① 氧氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊,嚴(yán)禁從高處滑下或滾動;
② 預(yù)防直接受熱。運離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;
③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;
④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃?xì)怏w鋼瓶一起運輸或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事項:
① 乙炔氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動,嚴(yán)禁敲擊和碰撞,嚴(yán)禁使用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出;
② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,與明火距離≥10米;
③ 乙炔瓶貯存在通風(fēng)良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;
④ 瓶閥凍潔時,嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時用40℃以下溫水解凍;
⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志等;
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,關(guān)好所有閥門,清理現(xiàn)場,把氣瓶
放在指定地點,滅絕明火。
第7篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。
10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。
2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應(yīng)先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。
8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個獨立的回火防止器。
4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。
[五]橡膠軟管
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運輸時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。
4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。
6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;
(4)使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
13.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 氣焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準(zhǔn)備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。
4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第9篇 氣焊割消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
第10篇 手工氣焊割工操作規(guī)程
(1) 嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于 5 米 ,并應(yīng)采取隔離措施。
(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6) 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行。
第11篇 氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、乙炔瓶、氧氣瓶的軟管、閥門、調(diào)壓表等均應(yīng)齊全、緊固,不得有松動、破損或漏氣現(xiàn)象,并組接正確。氧氣瓶嘴、調(diào)壓表接頭、膠管、工具上均不得沾有油污。
2、乙炔瓶、氧氣瓶與焊(割)炬之間的距離不得小于15米,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上氣焊(割)作業(yè)時,其間距不得小于15米。
3、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)與油脂和其他易燃物品分別存放,也不得同車運輸,嚴(yán)禁在陽光下曝曬。4、開啟乙炔瓶、氧氣瓶閥門時,應(yīng)使用專用工具,動作應(yīng)緩慢,注意觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不得全部用盡。
5、乙炔管和氧氣管不得錯接,作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶或乙炔瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閥時,應(yīng)使瓶內(nèi)氧氣或乙炔氣在安全地點自動逸盡后再進(jìn)行拆卸修理。
6、點燃焊(割)炬時,先開乙炔閥點火,后開氧閥調(diào)整火焰;關(guān)閉火焰時,先關(guān)閉高壓氧氣閥,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥,后關(guān)乙炔閥熄火。
7、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶閥,卸下調(diào)壓器,擰上氣瓶安全帽。將輸氣管收掛整齊,放在室內(nèi)干燥處。
8、待工件冷卻后,將工件及剩余材料分別堆放,場地清掃干凈方準(zhǔn)離開。
第12篇 電氣焊割工操作規(guī)程
1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后,方可上崗。
2、穿戴規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作。
3、準(zhǔn)備工作:
3.1檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好,接頭是否牢固。
3.2檢查電焊鉗手把絕緣是否良好,接線一定要牢固。
3.3檢查防護(hù)面具是否完整,玻璃和電焊手套是否完好。
3.4氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米,遠(yuǎn)離熱源和易燃品的地點安放。
3.5檢查管帶、接頭等是否牢固,有無漏氣,不得用其他管代替管帶使用。
3.6檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物,若有應(yīng)及時清理或更換工作場地。
3.7檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素,若有不安全因素要及時排除,禁止冒險蠻干。
4、首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況,選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。
5、清理工件表面焊接處的腐蝕層,保證焊接質(zhì)量。
6、進(jìn)行工作時,必須穿戴好絕緣服和防護(hù)面具,嚴(yán)禁穿戴化纖服裝,防止焊渣飛濺,造成灼傷。
7、仰臥工作時,要墊絕緣物或干木頭,防止觸電。
8、雨天要避免露天作業(yè),無法避免時,要搭防雨棚,同時穿戴絕緣用具,再行施焊。
9、敲打焊渣時,不可用力過猛,以免焊渣飛濺,損傷眼睛。
10、在停止工作或暫時離開工作崗位時,必須切斷電源。
11、氧割焊作業(yè)點火時,應(yīng)先開乙炔閥,熄火時順序相反,開、關(guān)動作不可過猛,點火時發(fā)生響聲,這是回火的象征,應(yīng)立即熄火,關(guān)閉閥門,不準(zhǔn)割槍,焊接器具有火放下。
12、根據(jù)工件厚度,調(diào)整適當(dāng)火力和選用適當(dāng)?shù)母?、焊矩?/p>
13、若割、焊工件時,應(yīng)先除去鐵銹層,防止在割、焊操作中,鐵銹飛濺,造成灼傷。
14、切割較大工件時,操作人員站位一定要合理,以防切割斷后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰傷。
15、工作人員要暫時離開工作崗位時,必須要熄火,不允許割、焊塊帶火放下。
16、工作完成后,切斷電源,整理好電焊鉗線,熄火,關(guān)閉氣閥門,拆除管帶,清理并收好工具和工件。
17、檢查工作場地周圍有無火災(zāi)隱患,如有應(yīng)及時清除火源,方可離開,防止發(fā)生火災(zāi)。
18、安全注意事項:
18.1幾臺電焊機同時作業(yè)或有其他人在場工作時,必須立屏互隔。
18.2焊條必須夾牢,不準(zhǔn)夾在焊條藥皮上,以免接觸不良。
18.3焊鉗不得放在地線和地線導(dǎo)電部位上,以免燒電焊機或其他意外事故。
18.4氧氣瓶和乙炔瓶,不得放在陽光下暴曬,二者之間要保持五公尺以上距離。
18.5氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)放在易燃、易爆物體旁,5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
18.6氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩,嚴(yán)禁接觸油脂物體,嚴(yán)禁接進(jìn)火源。
18.7管帶不準(zhǔn)橫穿人行道、軌道等,必要時,須加以保護(hù)或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
18.8如若不可避免要在有易燃物處作業(yè)時,要嚴(yán)格按防范措施執(zhí)行,同時要備足消防器材,設(shè)專人監(jiān)護(hù),灑水降溫,隨時撲滅火源,防止事故發(fā)生。
1、 18.9井下電氣焊割必須有經(jīng)審批的報告單,并逐條落實報告單的安全措施。
第13篇 氣焊割設(shè)備使用規(guī)程
1、 乙炔、氧氣瓶及軟管、閥、表、工具應(yīng)齊全有效,堅固牢靠,無油污,乙炔瓶要有防回火裝置,氧氣瓶安裝減壓閥,軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
2、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)放置防火、防曬、防爆的安全圍攔內(nèi)并有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
3、 乙炔、氧氣瓶與焊矩間的距離、乙炔瓶和氧氣瓶的距離、同一作業(yè)點兩個乙炔瓶或氧氣瓶的距離不得小于10m。
4、 嚴(yán)禁將軟管放置在高溫物件和電路線上,更不得將軟管與電焊線敷設(shè)在一起,軟管通過道路時應(yīng)采取保護(hù)措施。
5、 開啟氧氣要用專用工具,動作要緩慢,并觀察壓力表指針要靈敏正常,安裝減壓器時,氧氣瓶閥門接頭不得有油污。上述動作,人身和面部不得正對減壓閥和氧氣瓶閥門出口。關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉),氧氣瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余壓。
6、 作業(yè)時,(焊矩)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。工作完畢應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
7、 作業(yè)中氧氣瓶閥失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動逸盡后再拆卸修理。
8、 乙炔管與氧氣管不得錯接裝,在使用中氧氣軟管頭著火時,應(yīng)先熄滅火矩。
9、 不得將軟管背在背上作業(yè),焊矩內(nèi)若有乙炔和氧氣時,不得將焊矩放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
10、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氧氣安全帽,將軟管卷起捆好,掛于室內(nèi)干燥處。
順德區(qū)容桂第一污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程
項目經(jīng)理部
2004年5月 25 日
第14篇 焊工電、氣焊割安全規(guī)程
1、焊工（電、氣焊割）須具備相應(yīng)安全知識，并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機接線符合安全要求，一、二次線絕緣良好；電焊機放置平穩(wěn)，橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施，嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>
3、電焊機接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件（如安全欄桿）上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi)，接地線只能接在焊接設(shè)備上，禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗合格期內(nèi)并完好；氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污；固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩（防護(hù)眼鏡）完好。氧氣帶連接必須牢固，乙炔帶必須加裝回火止回閥；橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施，乙炔瓶立放，做好防滾動或傾倒措施；在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米，距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動火點以垂直地面點到氣瓶距離為準(zhǔn))，不得在高溫設(shè)備周圍或陽光下灼燙或曝曬；嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用；嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件，開啟氣瓶時不能用力過猛，人不得正對瓶嘴。
6、焊（割）炬在使用中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；再次點燃焊炬或割炬前，應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈；開啟點火時，應(yīng)先開乙炔閥，點火后，再開氧氣閥，并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙，應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所，并及時關(guān)閉焊機電源。
8、移動焊機必須切斷電源；移動氣瓶必須關(guān)閉氣閥；敲打焊渣時必須戴好護(hù)目鏡。
9、搬運、裝卸、運輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時，嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動，嚴(yán)禁通車運輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運氣瓶；吊運時應(yīng)使用專用吊籃，并采取穩(wěn)固和防墜落措施，一次吊運不得超過5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡，氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力，乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。
第15篇 氣焊割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、 作業(yè)中,當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當(dāng)氧氣管著火時,就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
