有哪些
護(hù)坡規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)地形地貌、地質(zhì)條件、氣候因素及工程需求，制定合理的護(hù)坡設(shè)計方案。
2. 材料選擇：選用耐久、適應(yīng)環(huán)境變化的材料，如石材、混凝土、植被等。
3. 施工工藝：包括基礎(chǔ)處理、結(jié)構(gòu)施工、綠化種植等步驟，確保工程質(zhì)量。
4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全檢查，及時修復(fù)損壞部分，保持護(hù)坡功能正常。
5. 環(huán)境保護(hù)：盡量減少施工對周邊環(huán)境的影響，鼓勵采用生態(tài)友好型方案。
標(biāo)準(zhǔn)
護(hù)坡規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 符合國家和地方的工程技術(shù)規(guī)范，如《公路路基設(shè)計規(guī)范》、《邊坡工程設(shè)計規(guī)范》等。
2. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：設(shè)計的護(hù)坡應(yīng)能承受預(yù)期的荷載，如風(fēng)力、水流、土壤壓力等。
3. 安全性：確保護(hù)坡在正常使用和可能的極端條件下不會發(fā)生崩塌、滑移等安全事故。
4. 生態(tài)性：鼓勵采用生物工程方法，如植被護(hù)坡，以促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和景觀和諧。
5. 經(jīng)濟(jì)性：在滿足安全和環(huán)保的前提下，盡可能降低建設(shè)和維護(hù)成本。
是什么意思
護(hù)坡規(guī)程是指一套指導(dǎo)護(hù)坡設(shè)計、施工、管理和維護(hù)的規(guī)范性文件，旨在確保護(hù)坡工程的安全、穩(wěn)定、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性。這意味著：
- 在設(shè)計階段，需要綜合考慮多種因素，以確保護(hù)坡方案的科學(xué)性和實(shí)用性。 - 在施工過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，同時減少對周圍環(huán)境的破壞。 - 護(hù)坡建成后的監(jiān)測與維護(hù)同樣重要，定期檢查和修復(fù)是保障其長期穩(wěn)定性的關(guān)鍵。 - 護(hù)坡規(guī)程強(qiáng)調(diào)與環(huán)境的融合，鼓勵采用既保護(hù)邊坡又有利于生態(tài)環(huán)境恢復(fù)的方法。 - 規(guī)程還關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益，追求在滿足功能需求時，控制成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
通過遵循這些規(guī)程，我們可以建設(shè)出既安全可靠，又兼顧生態(tài)與經(jīng)濟(jì)效益的護(hù)坡工程，為社會和自然環(huán)境提供長久的保護(hù)。
護(hù)坡規(guī)程范文
第1篇 大壩下游護(hù)坡工程施工方法規(guī)程
大壩下游護(hù)坡工程施工方法
1.壩后原河床覆蓋層主要為耕作土,塊碎石、砂卵石。河床深潭下覆蓋層基巖為砂質(zhì)泥巖,壩后河床深潭最深5.2m,發(fā)育較淺,在大壩整治加寬加厚施工中,須徹底清除上覆堆積的碎塊石土、卵石層及強(qiáng)風(fēng)化層,將加寬壩基直接置于基巖上。本工程下游壩坡覆蓋層開挖約2549m3。由于開挖工程量相對較小,采用人工開挖,人工裝碴,膠輪車運(yùn)輸。風(fēng)化巖石開挖亦采用人工開挖,人工裝碴,膠輪車運(yùn)輸。土方開挖流程圖如下:
大壩土方開挖流程示意圖
施工準(zhǔn)備人工開挖膠輪車運(yùn)至棄碴場基坑驗(yàn)收下一道工序
2.干砌條、塊石體施工
(1) 石料要求
①條石截面規(guī)格尺寸300×300mm,長度500~1000mm,截面應(yīng)為正方形,不符合本規(guī)定的異形體應(yīng)作為塊石使用。
②塊石應(yīng)有兩面大體平行,比較方正,重量應(yīng)大于50kg。
③干砌條石及干砌塊石的石料等級要求在mu40 以上。
④除卡縫的小塊石外,一般大塊石石形不宜用扁條形或彎曲形。
⑤風(fēng)化石和片石嚴(yán)禁上壩。
(2)施工方法
干砌塊石,條石業(yè)主運(yùn)至大壩附近堆碼場后,采用膠輪車運(yùn)輸上壩,人工安砌。
安砌時,大塊石作骨架,大塊石間填小塊石,盡量塞滿,盡量減小孔隙率,增大容重,塊石的寬、厚比要滿足規(guī)范要求。
干砌塊石砌筑時先敲掉塊石尖角,分層插花安砌,塊石大小頭搭配,互相咬緊,砌筑穩(wěn)定密實(shí)。
干砌條石天城座要打平分層丁砌,《垂直于壩軸線》大面朝下,條石間互相靠攏抵緊,要求“線要直,面要平,縫要小”,豎縫要錯開,并用片石或碎石將縫塞滿卡緊。各層立面大體水平。為了將石料擠緊放穩(wěn),減少沉降變形,除按上述辦法將石料堆砌密實(shí)外,還應(yīng)在石塊大小安排上注意將最大的石塊置于下層。在近下游坡及坡面上堆砌最大的石料,以增加壩坡的穩(wěn)定。
砌體縫口應(yīng)砌筑緊密。在一層中三、四個砌石內(nèi)須有一個“丁”石與同層相領(lǐng)的石塊相互銜接,必要時可用錘鉆打鑿,不允許用薄片和小石襯墊。上下兩層塊石應(yīng)交錯搭接、咬緊,由于塊石高低不一,每層高度難于接近水平,為了增加塊體的完整性,在堆砌程序上應(yīng)盡可能使堆石全面等高上升,每砌四、五層應(yīng)作成水平層,砌筑時之高低差最好不大于1m。干砌條石、塊石施工流程如下圖。
(3)干砌條石、塊石施工技術(shù)要求
1)砌體密實(shí),空隙率最小,單位體積重量最大。
2)砌體應(yīng)緊密,在外加荷載作用下不松動變形。
3)砌石的沉陷量愈小愈好。要做到填滿、擠緊、放穩(wěn)。
(九)防浪墻、壩頂漿砌石施工
漿砌石施工前,必須按規(guī)范對水泥進(jìn)行安定性試驗(yàn),砂作含泥量等有關(guān)檢驗(yàn),砂漿標(biāo)號按設(shè)計要求先試配合格后,方才使用,砂漿配合比系用重量比。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,拌合時間、自投料完算起,不得少于1.5 分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢,如施工期間最高氣溫超過30℃時,必須分別在拌成后2 小時和3 小時內(nèi)使用完畢。人工挑抬至工作面。
壩頂防浪墻及壩頂漿砌石,施工前應(yīng)先拆除原壩頂及防浪墻鑿毛,清洗干凈后用料石鋪漿法砌筑,人工安砌。石料在料場沖洗干凈后由2.5t自卸汽車運(yùn)至壩頂。
大壩漿砌石施工流程示意圖
第2篇 大壩上游護(hù)坡工程施工方法規(guī)程
大壩上游護(hù)坡工程施工方法
大壩上游壩坡施工選定在枯水期(10 月至次年3 月)進(jìn)行,水位放至406.0m 高程以下,壩上游面的草皮、樹根及含有機(jī)物的表土、浮土由上而下全面清除干凈,其余工序(反濾層、漿砌磚(塊石)框格、干砌塊石)均由下而上進(jìn)行施工。
大壩上游護(hù)坡工程施工流程如下圖所示。
施工準(zhǔn)備測量放線削坡整坡
干砌石護(hù)坡漿砌磚(塊石)框格澆筑反濾層鋪設(shè)壓實(shí)質(zhì)量檢查監(jiān)理驗(yàn)收退場
1.削坡
由于原土壩上游壩坡不規(guī)則,按設(shè)計壩坡修整上游壩坡。削坡采用人工開挖,開挖遵循從上至下的原則,上游壩面塊石清至壩體一側(cè),待砼框格施工完成后,在填于其中,浮土、淤泥用膠輪車運(yùn)輸。
2.整坡
整坡的目的是為了使壩坡達(dá)到一定的平整度。整坡與鋪設(shè)反濾料同步進(jìn)行,特別是在雨季,尤應(yīng)注意隨整、隨鋪,否則會因雨水沖刷壩坡而造成返工,對于粘性土還會產(chǎn)生干裂。
整坡直接關(guān)系到大的美觀,須精心施工。整坡過程中,經(jīng)常配合測量控制。
在整坡時,配合取樣檢查,發(fā)現(xiàn)壓實(shí)不合格處應(yīng)及時處理,經(jīng)驗(yàn)收后才允許鋪設(shè)墊層或反濾料。
3.壓實(shí)
當(dāng)壩坡經(jīng)過削坡后,如仍有壓實(shí)不合格或虧坡處,必須進(jìn)行補(bǔ)壓或補(bǔ)坡。對于局部范圍壓實(shí)采用人工和輕便機(jī)夯進(jìn)行夯實(shí)。
4.反濾料的鋪設(shè)
對反濾料的鋪設(shè),有以下幾點(diǎn)要求:
(1)反濾料鋪設(shè)要層次分明,尤其分段施工時,必須做好接縫處各層之間的聯(lián)結(jié);
(2)鋪設(shè)反濾料時,各層料不得彼此混合;
(3)反濾料鋪設(shè)要防止產(chǎn)生層面錯動或折斷現(xiàn)象,保證連續(xù)性;
(4)反濾料鋪設(shè)時要防止分離;
(5)已鋪設(shè)好的反濾料應(yīng)作適當(dāng)防護(hù),禁止行人踐踏,防止污水浸入,以免破壞或堵塞反濾料;
(6)堆存的反濾料,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查合格,方允許運(yùn)輸上壩鋪設(shè)。
護(hù)坡必須鋪設(shè)墊層和反濾料,然后在其上作砌石或護(hù)坡工程。
反濾料的運(yùn)輸方式采用膠輪車運(yùn)輸。
反濾料壓實(shí)采用人工夯,壓實(shí)時適當(dāng)灑水,坡面用人工鐵銑拍打。
5.護(hù)坡施工要求
護(hù)坡施工要求如下:
(1)塊石的質(zhì)量良好,堅硬,無裂隙,不能有風(fēng)化現(xiàn)象,其抗壓強(qiáng)度、抗凍性,抗水、尺寸大小,應(yīng)滿足設(shè)計要求,
(2)石料不得采用片狀或針狀的。最大邊長與最小邊長之比不應(yīng)大于1.5;
(3)干砌石護(hù)坡空隙率不得大于35~40%;
(4)護(hù)坡砌石要求穩(wěn)、緊、錯(即錯縫)、平(即平整),不允許有通縫;
(5)砌石表面必須美觀。
6.護(hù)坡施工方法
干砌石護(hù)坡的特點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大,采用人工理砌。
運(yùn)輸采用膠輪車將塊石從壩腳或壩頂、馬道運(yùn)至壩坡上,當(dāng)砌下部護(hù)坡時,應(yīng)將塊石運(yùn)至壩腳。但大量的塊石則是從壩坡或馬道運(yùn)至施工作業(yè)面,施工時應(yīng)特別注意施工安全。
砌石之前,必須將由于運(yùn)輸石料等原因而破壞的墊層,修整合格,然后測量放線進(jìn)行砌筑。
(1)測量放線砌石之前,進(jìn)行測量放線,沿坡面每5~10m 設(shè)木樁一排,樁上標(biāo)明砌石設(shè)計高度,縱橫、對角掛上線,作為砌石標(biāo)準(zhǔn),以控制砌石斷面。
(2)砌筑方法
1)砌石應(yīng)由下向上順序砌筑,坡腳與封邊均應(yīng)使用較大的塊石料;
2)壩坡采用豎砌法(或立砌法),即塊石長邊與壩坡呈垂直。鋪砌
時視石料形狀進(jìn)行搭配使用。尖角與風(fēng)化部分必須打掉,飛邊必須修正;應(yīng)按錯縫的原則鋪砌,不得有直縫(或通縫)現(xiàn)象;砌筑時還應(yīng)使塊石穩(wěn)定、擠緊,不得架空,更不得搖晃;塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀之石料,從塊石下部嵌實(shí),不允許在表面嵌縫。
3)護(hù)坡石料不得使用翅口石(一塊厚、一邊薄的石料,使上下兩塊的薄口部分互相搭接),龍口石(石塊很薄的邊口,未經(jīng)砸掉)和浮塞(即砌石的縫口加塞時,未經(jīng)砸緊);
4)砌體不得砌成翻花石(即砌石橫一塊、豎一塊,未能相互緊密連接,加的小石很多,水流經(jīng)過此處引起翻花,將小石卷走,極易引起松散脫坡)和蜂窩石(砌石時留有大的孔隙,不用合適的完整石塊填塞,而用很多小碎石填塞,形如蜂窩,波浪沖涮就松脫出來);
5)砌石時,亦必須嚴(yán)格防止墊層遭受破壞,已破壞之處應(yīng)嚴(yán)格修補(bǔ)后,再行鋪砌;
6)砌石護(hù)面的精度,按如下控制:砌石厚度不宜小于設(shè)計厚度的5~15%(當(dāng)厚度大于30cm 左右,取15%;小于或等于30cm 可取5%),即對于30cm 的塊石,偏小的厚度不得小于5cm 左右,而且小于設(shè)計厚度的塊石不能相互砌在一起。坡度應(yīng)順直,不得有明顯的凸凹現(xiàn)象。如有不平之處,不應(yīng)低于設(shè)計厚度的5~15%,不應(yīng)高出設(shè)計更度的10~15cm,且凸凹處不得集中在同一區(qū)域;
7)砌石與岸坡接觸處,應(yīng)開挖成適合塊石形狀,使塊石與岸坡接合嚴(yán)密。
7.漿砌磚(塊石)框格施工
1)首先進(jìn)行測量定位,要保證砌筑成形后方框內(nèi)空為2.5m 菱形,漿砌磚(塊石)框格與反濾層碎石接觸面應(yīng)先作搓砂找平(厚度不限)寬度為600。漿砌塊石框格采用m7.5 漿砌料石,施工時采用座漿法,嚴(yán)格按施工規(guī)范要求,貫徹“平、穩(wěn)、緊、滿”的施工工藝原則,保證m7.5砂漿質(zhì)量,砌石面要求整齊劃一,做到外觀順滑美觀,及時做好材料檢驗(yàn)和砂漿試件,并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2)漿砌磚(塊石)框格施工
①材料要求
a.水泥:水泥運(yùn)到現(xiàn)場時必須有出廠合格證和出廠質(zhì)量驗(yàn)收單方可驗(yàn)收入庫,水泥運(yùn)到工地后,必須通過國家質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),其品種強(qiáng)度,性能必須符合設(shè)計要求。
b.砂漿:砂漿的拌制應(yīng)使用水槽或鐵精拌制,要求拌制均勻,稠度適宜,不得在地上和砌筑面上拌制砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性、保水性和不透水性,稠度一般為4~6 厘米。
砂料采用天然砂,砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔,級配良好,最大粒徑不超過5mm,平均粒徑不小于0.25mm。砂的含泥量不超過5%。
c.料石:砌體所用料石,應(yīng)采用堅硬、密實(shí),未風(fēng)化無裂縫,無粘附物質(zhì),清潔的石料,其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。
②施工方法
砌體采用座漿法砌筑,即先鋪漿,后放石,然后縱縫填漿,填漿后應(yīng)用撬棍或灰刀插實(shí),必須使灰漿飽滿,最后擠入片石,并用手錘稍加打?qū)崱；铱p要求填滿砂漿及搞實(shí)以前,不能填塞片石?？偟囊笞龅狡健⒎€(wěn)、緊、實(shí)。
a.漿砌料石砌筑前,必須備好線繩,砌筑時采用雙面
掛線,以保證框格寬度尺寸和線條順直。
b.漿砌料石砌筑前,在砌體以外范圍將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。
c.砌筑時鋪漿厚度為3~5 厘米,隨鋪砂漿隨砌石,砌縫用砂漿填充飽滿,嚴(yán)禁無漿直接貼靠,砌縫內(nèi)用扁鐵插填密實(shí),嚴(yán)禁先堆石塊再用砂漿灌縫。
d.上下層砌石必須錯縫砌筑,砌體外露面平整美觀,外露面上砌縫預(yù)留約4cm 深的空隙,以備勾縫處理,水平縫寬不大于2.5cm,豎直縫寬不大于4cm。
e.砌筑因故停頓,砂漿超過初凝時間時,必須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 后方可繼續(xù)施工,在繼續(xù)砌筑前,必須將原砌體表面浮渣、淤泥洗掉,砌筑時嚴(yán)禁振動下層砌體。
f.勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持縫內(nèi)濕潤,砂漿必須分次向縫內(nèi)填塞密實(shí),必須按實(shí)有縫勾逢,嚴(yán)禁勾假縫,砌筑完畢后必須保持砌體面濕潤并做好養(yǎng)護(hù)。
g.砂漿配合比、工作性能等,按設(shè)計標(biāo)號通過試驗(yàn)確定,施工中在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。
8.鋼筋砼面板施工
(1)鋼筋工程
鋼筋材料:鋼筋的表面應(yīng)清凈,油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的漂皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程設(shè)計主筋為ⅱ級鋼,箍筋為i 級鋼,進(jìn)料前業(yè)主應(yīng)組織監(jiān)理、施工方等有關(guān)人員考查材料,并按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),決不允許低劣材料,進(jìn)場所有材料(特別是鋼筋、水泥)必須是正規(guī)廠礦生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行規(guī)范的產(chǎn)品,要有出產(chǎn)合格證及有關(guān)檢測報告及生產(chǎn)日期。
鋼筋接頭:目前工地常采用雙面焊,在鋼筋端頭要搬一定角度,使所焊鋼筋成形后在一條直線上,焊縫長度為5d,本工程采用單面焊的可能性最大,鋼筋端頭搬一定角度,成形后兩鋼筋(被接和接的鋼筋)要在一直線上。焊縫長度為10d,還可以采用綁扎方式,該工程綁扎搭接長度為35d,鋼筋綁扎根數(shù)應(yīng)按施工手冊p355 圖右上角進(jìn)行。若采用焊接應(yīng)先取樣送檢?？v向鋼筋的接頭數(shù)量(不論焊接或綁扎接頭)位置要錯開進(jìn)行,在同一截面,接頭數(shù)不得大于50%,當(dāng)接頭間的距離≤35d或≤500 時視為同一截面內(nèi)。鋼筋保護(hù)層:本工程主筋保護(hù)層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。
箍筋:盤元進(jìn)揚(yáng)后應(yīng)用鋼筋調(diào)直機(jī)將盤元調(diào)置后再進(jìn)行下料。鋼筋的制作要規(guī)范,大小要一致,兩端成斜彎鉤,內(nèi)角度為45°,箍筋綁扎前應(yīng)在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進(jìn)行,捆綁要緊。
(2)模板工程:
本工程側(cè)模采用鋼定型模板,使用鋼模時,應(yīng)先進(jìn)行校正,敲打平直清除表面后所薄殼等物后,安裝前打脫模劑,模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,一般采用鋼片,螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許下沉與變形,鋼模內(nèi)側(cè)面要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿,模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查斷面尺寸,間距(框格),是否有誤,還要檢查各部構(gòu)件是否牢固,在澆注砼過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi),鋼模拆除應(yīng)在砼初凝后方才進(jìn)行。
(3)混凝土澆注:
水泥:開縣溫泉是盛產(chǎn)水泥的地方,但有些小廠生產(chǎn)的水泥安定性很差,水泥質(zhì)量是影響砼強(qiáng)度的關(guān)鍵材料,因此采用的水泥必須是國家認(rèn)可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品要有出廠合格證書及有關(guān)試驗(yàn)檢測報告,進(jìn)場后對水泥安定性再按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方才使用。
為了防止水泥受潮,現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉,包裝水泥存放時,用條石跳板應(yīng)墊起離地約30 厘米,跳板上鋪油氈隔潮,離墻亦應(yīng)在30 厘米以上,堆放高度一般不要超過10 包,臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴(yán),底板要墊高,并采取防潮措施,一般用油紙,油氈或油布鋪墊,水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。
砂:
砂顆粒級配應(yīng)在規(guī)范內(nèi),砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求,一般為5%內(nèi)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗(yàn)。砂中的有害物質(zhì)含量,如云母、輕物質(zhì)(視比重小于2.0,如煤和褐煤等),有機(jī)物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì),其含量出應(yīng)符合規(guī)范要求。
石子:
本工程采用無風(fēng)化的堅硬碎石作骨料,碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。
設(shè)計要求碎石強(qiáng)度不低于400#,應(yīng)對加工碎石用5×5×5 厘米的立方體作強(qiáng)度檢驗(yàn),在水飽和狀態(tài)下,其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土標(biāo)號之比不應(yīng)小于1.5。碎石的堅固性,有害物質(zhì)含量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。水,一般能飲用的自來水及潔凈的天然水,都可以作為拌制混凝土用水。因此,該工程可直接抽水庫的水拌制混凝土。
砼配合比:混凝土的標(biāo)號由以下四個主要因素控制:
①水泥標(biāo)號;②骨料(碎石)顆粒大小;③氣溫高低;④坍落度大
小,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時澆注混凝土的季節(jié)(氣溫)以上幾個因素來選擇配合比,
應(yīng)先作試配,試壓合格后方才采用該配合比。
混凝土配合比一般采用重量法:
嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比,并在攪拌機(jī)房掛牌公布,便于檢查,使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度,經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性,材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值(按重量計)。
①水泥允許偏差2%。
②骨料(砂、石子)允許偏差5%。
③水允許偏差2%,根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
裝料順序:石子→水泥→砂→水
攪拌時間:不得少于1.5 分鐘。
混凝土的運(yùn)輸,一般采用手推車或花蘭人力抬運(yùn)平車上用卷揚(yáng)機(jī)由上往下放,到了澆注高程時搭跳手推車或人力抬運(yùn)至澆注面。
混凝土在運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持其均質(zhì)性,做到不分層,不離析、不漏漿,混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時,應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。
砼拌制:
為保證工程質(zhì)量,該工程采用自落式攪拌機(jī)制作。
攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
電源接通后,必須仔細(xì)檢查,電源接法必須符合規(guī)范要求,經(jīng)2~3分鐘空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下, 車速度比重車(裝料后)稍快2~3 轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機(jī)接線。
檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其它保護(hù)措施,防止水分和潮氣浸入而損壞,電動機(jī)必須安裝啟動開關(guān),速度由緩變快。
開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌和各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停機(jī)時,經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
當(dāng)混凝土攪拌完畢或
預(yù)計停歇一小時以上時,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動5~10 分鐘,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應(yīng)清理攪拌筒外積壓,使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)不用時,將電動機(jī)保險絲取下,以策安全。
攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪筒充分潤濕,攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。
攪拌好的混凝土要做到基本卸盡,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水量。
(4)混凝土的搗實(shí):
常用插入式振搗棒,垂直插入或斜向插入均可,操作時要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象,慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r,每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25 倍,在振搗上一層時,應(yīng)插入下一層中5 厘米左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初疑之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握振搗時間,過短不易搗實(shí),過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時間為20~30 秒,使用高頻振動器時,最短不密少于10 秒,但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表現(xiàn)泛出灰漿為準(zhǔn)。
振動器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5 倍,一般振動棒的作用半徑為30~40 厘米,打振動器時,不要緊靠模板振動。要隨機(jī)抽樣按規(guī)范要求作試件,養(yǎng)護(hù)好送去材料,試驗(yàn)室作28 天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
(5)混凝土的養(yǎng)護(hù),本工程選定在冬天施工,自然氣溫高于5℃時,一般澆注后在12 小時后,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況,養(yǎng)護(hù)的時間長短與選定水泥品種有關(guān),一般7 天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護(hù)。
混凝土表現(xiàn)用鐵灰隨澆隨收漿抹平,嚴(yán)格控制設(shè)計斷面。
(6)施工縫的處理:該工程面積大,不可能一次,二次完成,在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈,沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處(3~5cm0)再進(jìn)行下次混凝土澆注。
第3篇 鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝規(guī)程
鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝
1、素噴施工方案
本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù),深度85公分,坡度1:1。分層開挖,為保護(hù)坡面不受擾動,即時進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。
1.1工藝流程
1)修整邊坡,埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2)噴射第一層砼。3)掛網(wǎng)4)噴射第二層砼5)設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)
1.2素噴范圍
坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù),放坡系數(shù)1:1。素噴范圍沿基坑四周,噴射高度為0.85米。
1.3工藝要求
面層采用c20噴射混凝土,素噴厚度為60,配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5@250_250。噴射混凝土采用干噴法,分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后,綁扎鋼筋網(wǎng)片,然后噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長度為300mm,橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要點(diǎn)
①￠6.5@250×250鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,并與加強(qiáng)筋焊接牢固,端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接,給下步留茬,兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯開焊接,橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。
②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工,表面平整,噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
③本工程上部素噴范圍內(nèi),土方開挖分段進(jìn)行,修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù),對穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。
④噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內(nèi),噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面,并從底部向上部噴射。
1.1.5施工注意事項
①素噴施工期間,不得在基坑頂面堆載,以免施工期間邊坡坍塌,施工完成后,支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛,堆載控制在15kn/
