- 目錄
有哪些
氫站規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 設施設計與建設：涵蓋氫站的布局規(guī)劃、建筑物結構、設備選型、安全設施配置等。
2. 運行管理：涉及氫氣生產、儲存、運輸、加注等環(huán)節(jié)的操作流程、安全規(guī)定和應急預案。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、維護和保養(yǎng)的具體項目和周期，確保設備正常運行。
4. 應急處理：制定應對火災、泄漏、爆炸等緊急情況的程序和措施。
5. 培訓與教育：對員工進行氫站相關知識的培訓和安全教育，提升應急處理能力。
6. 環(huán)保與排放：關注氫氣生產和使用過程中的環(huán)保要求，控制和減少有害物質排放。
標準
氫站規(guī)程應遵循以下標準：
1. 國家和地方的法規(guī)政策：如《危險化學品安全管理條例》、《氫氣安全生產規(guī)程》等。
2. 行業(yè)標準：如《氫氣站設計規(guī)范》、《氫氣儲存技術規(guī)范》等。
3. 國際標準：如iso 14683（氫氣供應-安全要求）和iso 19880（加氫站-系統(tǒng)和設備）。
4. 企業(yè)內部標準：根據自身運營情況制定的補充規(guī)定和操作手冊。
是什么意思
氫站規(guī)程的意義在于：
1. 確保安全：通過明確的操作流程和安全規(guī)定，預防和減少事故風險，保障人員和設施的安全。
2. 提高效率：規(guī)范化的操作能提高氫站的運行效率，降低能耗，保證氫氣供應的穩(wěn)定。
3. 保護環(huán)境：遵循環(huán)保標準，減少氫氣生產與使用過程中的環(huán)境污染。
4. 增強員工能力：通過培訓和教育，提升員工的專業(yè)技能和安全意識，使其能有效應對各種情況。
5. 保障可持續(xù)發(fā)展：遵守法規(guī)和行業(yè)標準，有助于氫能源行業(yè)的健康發(fā)展，推動清潔能源的應用。
氫站規(guī)程是氫能源產業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它不僅規(guī)范了氫站的運行，也是推動氫能源廣泛應用的基礎。各相關單位應嚴格遵守規(guī)程，確保氫站的高效、安全和環(huán)保運行。
氫站規(guī)程范文
第1篇 制氫站操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設備向一側傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現硫酸干燥瓶失效應立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。
第2篇 制氫站安全操作規(guī)程
一、液氨制氫爐操作
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關氨氣閥，再關氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經過安技部門同意后才可進行。
6．經常檢查設備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設備向一側傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。
二、電解槽
1．電解槽新裝后，應檢查裝配質量，絕緣情況，電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。
2．配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔，流至電解槽體，注意液面至標線內。
3．測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。
4．電解槽最好長期處于低擋使用，例如，其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。
5．每班當班人員，每小時做一次爆鳴試驗。
6．調整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現貯氣框壓力過大，氫氣管道堵塞，抽出封瓶中的水。如發(fā)現硫酸干燥瓶失效應立即更換。
7．電解槽每年大修一次，每半年小修一次，每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常，應及時檢查。
8．非值班人員不得擅自進入制氫室內，外來參觀人員必須經有關部門同意，并由廠里或車間有關人員帶領。
第3篇 保護氣氫站崗位操作規(guī)程
1）操作工需經過培訓，掌握生產技能、安全技術、防火知識，未經考試合格者，不能上崗操作。
2）操作工提前10分鐘進入工作崗位，按規(guī)定穿戴好勞保用品，會使用特殊勞保用品（用具），不準穿化纖、毛料的衣物及釘子鞋進入操作室。
3）嚴禁吸煙、動火。若工作需要動火，需經安環(huán)處、保衛(wèi)處等部門批準`，并備有消防器材、專人監(jiān)護方可進行。
4）向錫槽送混合氣之前，應先與制氮聯系，確定已送氮氣，方可送混合氣。在停氮氣之前先?；旌蠚?，因變電所故障局部停電，要與制氮聯系，確定氮氣未停后，再送混合氣。
5）在開關壓力閥門時，應站在閥門一側。
6）設備運行時，嚴禁用榔頭等物體敲打，不準有重大的沖擊碰撞，防止產生火花。
7）充裝液氨時應避免出現管道、接頭泄露。一但有氨泄出，應迅速噴水，以防氨氣擴散。
8）裝卸液氨鋼瓶時，保持安全距離。
9）設備運行過程中，嚴禁用水沖洗設備、電器及地面。
10）當設備發(fā)生事故或事故未遂時，應立即采取安全措施后停車。
11）操作工應熟悉本系統(tǒng)的工藝流程，掌握正常的工藝參數和調純控制方法。
12）操作工應精心操作，并做好設備維護保養(yǎng)工作。
13）工作時間必須堅守崗位，不得脫崗、竄崗、睡崗，不得在崗位上會客。
14）要遵守我公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行“三勤”（勤巡回檢查，勤調整，勤聯系）操作制，不遲到、不早退，不準打架斗毆，飲酒鬧事，不許做與工作無關的任何事情，經常保持設備及環(huán)境衛(wèi)生。
15）每小時巡回檢查一次，認真如實地填寫當班日志，當班人員一律在崗位上就餐。
16）儲罐的排污時間為約5分鐘，根據液氨質量將調整。
17）要和用戶單位保持聯系，影響生產的問題必須及時向領導匯報。
18）當班期間，要有調度室的“變量通知單”方可改變氣量。
19）嚴格按安全技術操作規(guī)程，安全裝卸、調用氨瓶，作業(yè)時必需兩人到現場操作。
