有哪些
維修崗位規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保所有維修活動(dòng)在安全的環(huán)境下進(jìn)行，遵守公司安全規(guī)章制度，使用個(gè)人防護(hù)裝備，并在必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
2. 設(shè)備維護(hù)程序：制定詳細(xì)的設(shè)備檢查、保養(yǎng)和維修流程，包括定期檢查的時(shí)間表和方法，以及異常情況下的應(yīng)急處理措施。
3. 故障診斷與修復(fù)：規(guī)定故障識(shí)別、分析和修復(fù)的步驟，強(qiáng)調(diào)故障記錄的重要性，以便于追蹤問(wèn)題源頭和預(yù)防未來(lái)故障。
4. 工具使用與管理：規(guī)范工具的正確使用、保養(yǎng)和存儲(chǔ)，防止工具損壞或丟失，確保工作效率。
5. 技能培訓(xùn)與提升：設(shè)定定期的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，以提升員工的維修技能和知識(shí)更新。
6. 文檔記錄與報(bào)告：規(guī)定維修日志的填寫(xiě)要求，包括維修時(shí)間、故障描述、解決方案及效果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度。
7. 協(xié)作與溝通：強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，規(guī)范與相關(guān)部門（如生產(chǎn)、采購(gòu)）的溝通流程，確保維修工作的順利進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
維修崗位規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 明確性：規(guī)程必須清晰、明確，不含糊，每個(gè)步驟都有明確的操作指南，避免產(chǎn)生歧義。
2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際工作需求，確?？刹僮餍詮?qiáng)，符合現(xiàn)場(chǎng)工作條件。
3. 完整性：覆蓋維修工作的各個(gè)方面，無(wú)遺漏，形成一個(gè)完整的體系。
4. 可持續(xù)性：規(guī)程應(yīng)隨著設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展適時(shí)更新，保持其有效性。
5. 法規(guī)遵從性：遵守相關(guān)行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保維修活動(dòng)的合法性。
是什么意思
維修崗位規(guī)程的含義在于為維修人員提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的工作指導(dǎo)，旨在保證設(shè)備的良好運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保工作人員的安全。規(guī)程不僅規(guī)定了具體的操作步驟，還強(qiáng)調(diào)了安全意識(shí)、技能培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，旨在通過(guò)規(guī)范化管理，提升維修工作的質(zhì)量和效率，降低設(shè)備維護(hù)成本，從而促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。規(guī)程的實(shí)施需要全員理解和遵守，不斷優(yōu)化，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。
維修崗位規(guī)程范文
第1篇 儀表維修崗位安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)間正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,防止中毒燙傷事故的發(fā)生。
2、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并主動(dòng)向崗位操作工了解儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,若處理不了時(shí),要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3、嚴(yán)禁拆卸檢修帶壓設(shè)備、管道上的壓力表及一次測(cè)溫元件,儀表閥門及變送器、流量計(jì)、液位計(jì)等。特殊情況,要經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意,采取安全措施,并使溫度、壓力、流量、液位在安全的參數(shù)指標(biāo)內(nèi),方可進(jìn)行拆卸檢修。
4、檢修儀表時(shí),若遇有毒、有害物質(zhì),需兩人以上方可檢修,且必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、檢修帶聯(lián)鎖的儀表時(shí),必須經(jīng)工藝、生產(chǎn)調(diào)度同意解除聯(lián)鎖后方可進(jìn)行,修復(fù)后將聯(lián)鎖及時(shí)投入使用。
6、不準(zhǔn)任意開(kāi)停儀表電源,以免儀表元件及儀表電機(jī)因開(kāi)、停過(guò)頻引起故障,或造成操作人員誤判,而影響生產(chǎn)。
7、不準(zhǔn)隨意改動(dòng)數(shù)字過(guò)程控制器、調(diào)節(jié)器內(nèi)部的所有參數(shù),若工藝參數(shù)發(fā)生變化,控制不穩(wěn)時(shí),必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,方能進(jìn)行修改。
8、動(dòng)火作業(yè),必須采取安全措施,清除周圍易燃、易爆物質(zhì),辦理動(dòng)火證,方能作業(yè)。
9、登高作業(yè),必須采取安全措施,辦理登高作業(yè)證,方能作業(yè)。且要有人監(jiān)護(hù)。
10、氣瓶?jī)?nèi)氣不能用完,應(yīng)留有0.05mpa余壓,且使用中乙炔與氧瓶要分開(kāi)擺放距離>7米,工作點(diǎn)與上兩者之間>10米。
11、雨天或潮濕場(chǎng)地進(jìn)行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。
12、數(shù)人作業(yè)或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
13、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須切斷該設(shè)備電源,并掛禁止合閘標(biāo)示牌。
14、更換空壓機(jī)活門時(shí),要先切斷相關(guān)聯(lián)的閥門,并確認(rèn)壓力卸盡后,才能拆螺栓,更換過(guò)程要防止物體打擊。
第2篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、進(jìn)入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門狀態(tài)。
3、進(jìn)入電石爐內(nèi)檢修時(shí)，必須放好隔熱墊板，更換管件時(shí)必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時(shí)開(kāi)關(guān)閥門，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時(shí)，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時(shí)，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準(zhǔn)在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，檢修工方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準(zhǔn)減少絕緣材料或代用。
第3篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外弧：0.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對(duì)角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報(bào)廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計(jì)算：
倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)
5、安裝要求：
5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。
5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長(zhǎng)度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第4篇 密閉爐維修崗位安全規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2 進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>
3.3 從事機(jī)械或在機(jī)械附近工作,應(yīng)扎緊袖口、褲腳和衣襟,不得松散飄蕩,不得圍圍巾,長(zhǎng)發(fā)盤入安全帽內(nèi)。
3.4 使用手電鉆、磨光機(jī)戴好防護(hù)眼鏡和手套。
3.5 維修工進(jìn)入爐內(nèi)戴好防風(fēng)鏡。
4 檢修前的注意事項(xiàng):
4.1 使用工具時(shí)必須檢查其完好程度,禁止使用有缺陷的工具。
4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。
4.3 電焊機(jī)要放到指定地點(diǎn),電源線絕緣必須安全可靠,接地必須接在被焊設(shè)備上,靠近接焊點(diǎn)。
5 檢修時(shí)的注意事項(xiàng):
5.1 非崗位人員禁止操作剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、縫焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、壓力機(jī)等特種設(shè)備。
5.2 當(dāng)維修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,如檢修帶有可逆裝置的設(shè)備或可逆設(shè)備時(shí),必須切斷此設(shè)備及可逆裝置的電源,確認(rèn)斷電后,懸掛警示牌,警示牌必須懸掛在控制箱上,崗位操作工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。
5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時(shí),必須停機(jī)處理,如特殊原因無(wú)法停機(jī),禁止一人獨(dú)自檢修,崗位工在現(xiàn)場(chǎng),有專業(yè)維修人員監(jiān)護(hù)。
5.4 掛卸皮帶必須停機(jī),不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性掛卸。
5.5 維修工檢修冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將管內(nèi)的水吹掃干凈,且管內(nèi)的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作,以防燙傷。
5.6 拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場(chǎng)操作。
5.7 兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強(qiáng)烈的環(huán)境。
5.9 維修人員上下行車時(shí),必須經(jīng)行車工的許可,且行車停穩(wěn)后,方可上下行車。
6 進(jìn)入窯體內(nèi)工作時(shí)應(yīng)做好隔熱、通風(fēng)措施,現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。
7 使用工具的注意事項(xiàng):
7.1 在使用電焊機(jī)時(shí)電焊機(jī)必須接地預(yù)防漏電,不用時(shí)切斷電源,電源線收起掛好。
7.2 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)必須先切斷電源;收電焊線時(shí),在斷電后操作。
7.3 吊葫蘆固定安全可靠,吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。
7.4 使用錘子時(shí)前、后禁止站人。
7.5 拆卸彈簧時(shí)必須防止彈簧噴出傷人。
7.6 使用千斤頂時(shí),千斤頂?shù)南旅姹仨毱椒€(wěn)、牢固,以確保安全。
7.7 使用氧氣和乙炔時(shí),氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時(shí)必須關(guān)閉閥門。
8 液壓系統(tǒng)的安全注意事項(xiàng):
8.1 液壓工作業(yè)時(shí),必須做好絕緣措施,平臺(tái)搭建牢固,現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。
8.2 禁止人體同時(shí)觸及兩相電極。
8.3 更換液壓設(shè)備或油管前切斷相應(yīng)的閥門。
8.4 液壓油管爆裂停電處理。
8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。
8.6 清洗零件嚴(yán)禁有明火作業(yè),廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期回收禁止傾倒或倒入水道,禁止倒入消防沙內(nèi)。
9 其它安全注意事項(xiàng):
9.1 各種壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修,維修時(shí)必須做好聯(lián)系,排出壓力,關(guān)閉閥門,掛上標(biāo)識(shí)方可工作,到容器內(nèi)作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死,防止回竄。
9.2 禁止進(jìn)入電極筒內(nèi)工作。
9.3 抬放重物時(shí)必須由一人指揮,配合密切,動(dòng)作協(xié)調(diào)。
9.4 工具要放在指定的處所,傳遞工具時(shí)不得拋擲。
第5篇 探火維修崗位操作規(guī)程
1、探火操作
(1)探火作用，驗(yàn)證爐內(nèi)各層厚度和溫度，其二是在結(jié)大渣時(shí)進(jìn)行打渣。
(2)探火次數(shù)每班不少于6次，每次對(duì)稱探2—3個(gè)孔。
(3)戴好防護(hù)工具，探爐前先放冷凝水，然后打開(kāi)蒸汽閥，封住探火孔蒸汽壓力保持在2kg/cng左右。
(4)探火工站在孔蓋軸側(cè)，背對(duì)探火孔，雙手持釬，順孔將釬插到爐內(nèi)抽拉幾次以便松動(dòng)料層。
(5)探釬一般在爐內(nèi)停留2分鐘左右，抽出釬后，先關(guān)探火孔蓋，隨即關(guān)蒸汽。
(6)測(cè)量探釬反應(yīng)層厚度，并根據(jù)其顏色判斷其溫度，并做好記錄。
2、探火孔的操作：
(1)操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時(shí)，一定用探火鉗。
(2)打開(kāi)探火孔汽封，封住煤氣，不噴出煤氣為止，不宜開(kāi)的太大，以免吸人大量蒸汽。
(3)關(guān)探火孔前，應(yīng)先放蓋子，然后再關(guān)汽封閥。
(4)禁止用腳，開(kāi)關(guān)探火孔蓋汽封閥。
(5)禁止在探火孔上打釬子。
(6)不探火時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)汽封閥門。
3、爐子的探測(cè)：
(1)交接班必須進(jìn)行探測(cè)，每班探火無(wú)特殊情況下不得少于6次。
(2)每次探火最多只能對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)探火孔，插釬于爐子中心到爐帽(或高于爐帽100mm)
(3)探測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄，不得隨意涂改嚴(yán)禁弄虛作假。
(4)根據(jù)探測(cè)情況，及時(shí)調(diào)整處理爐內(nèi)情況，保證層次合格，氣化正常。
(5)排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加出灰量。
(6)處理爐況時(shí)，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保證車間生產(chǎn)為主。
4、設(shè)備檢修：
(1)煤氣設(shè)施停運(yùn)檢修時(shí)，必須可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，長(zhǎng)期或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上下的人孔和放散閥，保持設(shè)備自然通風(fēng)。
(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火和工作時(shí)，應(yīng)取樣分析co含量不超過(guò)0.03mg/l時(shí)方可進(jìn)入，取樣時(shí)間不得低于進(jìn)設(shè)備前半小時(shí)，隔二小時(shí)重新取樣分析，有專人監(jiān)護(hù)采取措施。
(3)帶煤氣作業(yè)或在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，必須有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣安全部門的書(shū)面批準(zhǔn)。
(4)進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)，所有照明電壓不超過(guò)12v。
(5)在運(yùn)行設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，要審批。只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)用氣焊，設(shè)備內(nèi)煤氣保持正壓操作，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表。
5、煤氣站危險(xiǎn)區(qū)域的范圍：
(1)停爐后未經(jīng)吹掃的煤氣爐內(nèi)部空間。
(2)未經(jīng)吹掃的管道，鐘罩閥，水封，旋風(fēng)除塵器等設(shè)備內(nèi)部空間。
(3)未經(jīng)用蒸汽吹掃的電捕焦(電除塵)電捕輕、洗滌冷卻器、切斷水封，放散閥旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等內(nèi)部空間。
(4)在煤氣運(yùn)行中，進(jìn)行拆裝人孔更換煤氣管道閥門，法蘭襯墊，接頭，抽堵盲板，更換法蘭，放散管，煤氣管道及其附屬設(shè)施的微漏修補(bǔ)作業(yè)處等。
第6篇 機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、設(shè)備的拆卸、裝配必須按照機(jī)械設(shè)備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。
3、檢修機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，必須辦理工作票后，方可檢修。
4、進(jìn)行電、氣焊操作時(shí)必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。
5、油壓設(shè)備檢修時(shí)，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。
6、進(jìn)行起重、搬運(yùn)時(shí)必須按起重搬運(yùn)安全規(guī)程執(zhí)行。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部檢修，必須有人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要戴防毒面具或口罩。
8、設(shè)備的開(kāi)停，必須按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行。
9、集體操作時(shí)，要緊密配合，互相關(guān)照，統(tǒng)一指揮。
第7篇 儀器維修崗位:安全操作規(guī)程
1. 檢修前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查,所用工具有無(wú)缺陷,不具備檢修條件,不得進(jìn)行檢修。
2. 對(duì)_光設(shè)備進(jìn)行修理時(shí),先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專人看守,打開(kāi)檢驗(yàn)長(zhǎng)廊鉛門。
3. 檢修電動(dòng)平車時(shí),必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時(shí),應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬動(dòng)儀器時(shí),要輕拿輕放,并設(shè)有防砸傷的措施。
6. 設(shè)備維修完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),防止零件丟落,并由操作工試運(yùn)行,以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備,應(yīng)走安全通道,不得鉆跨欄桿,遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。
第8篇 電工變配電及維修崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班不準(zhǔn)超越這欄和從事修理工作。
2.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí),人體與帶電部份,應(yīng)保持安全距離,并需有人監(jiān)護(hù)。
電壓(千伏)
距離(米)
6以下
0.35
10-35
0.60
44
0.90
60-110
1.50
3.變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電工作時(shí):①切斷有關(guān)電源,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。②驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器,在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。③驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。④裝設(shè)接地線,應(yīng)由二人進(jìn)行,先接接地端。后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。⑤接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米的雙色(綠、黃)銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法,進(jìn)行接地和短路。⑥設(shè)備或線路檢修完畢,應(yīng)全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。
4.用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí),除穿戴絕緣防護(hù)用品以外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。
5.電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
6.用電設(shè)備除作保護(hù)接零或接地外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,達(dá)到二級(jí)保護(hù)。
7.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。
8.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5-3米。易燃、易爆場(chǎng)所,應(yīng)用防爆燈具。
9.照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接人火線及零線。
10.建筑電工應(yīng)按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行使用管理維護(hù)。
第9篇 電力維修崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好必要的防護(hù)用品,傳絕緣鞋戴手套,穿長(zhǎng)袖緊口襯衫,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及挎蘭背心。
2、進(jìn)行電修工作最少由2人完成,其中1人做為監(jiān)護(hù)。
3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。工作中如需某處斷電,必須同有關(guān)部門協(xié)調(diào)好,嚴(yán)禁擅自拉閘斷電,斷電后要進(jìn)行驗(yàn)電。
4、拉閘斷電后對(duì)于可能送電至設(shè)備的各方面或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要裝設(shè)接地線,并懸掛標(biāo)示牌。
5、登高必須用專用腳扣并系好安全帶,在用架梯的情況下,必須有專人負(fù)責(zé) 保護(hù)。
6、工作完畢后將有關(guān)材料回收好并將工作場(chǎng)地打掃干凈。
7、最后拆除接地線,通知有關(guān)部門可以送電。
第10篇 儀器維修崗位安全操作規(guī)程
1. 檢修前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢查，所用工具有無(wú)缺陷，不具備檢修條件，不得進(jìn)行檢修。
2. 對(duì)_光設(shè)備進(jìn)行修理時(shí)，先應(yīng)關(guān)掉高壓并設(shè)專人看守，打開(kāi)檢驗(yàn)長(zhǎng)廊鉛門。
3. 檢修電動(dòng)平車時(shí)，必須切斷車上所用電源并懸掛安全警示牌。
4. 焊接儀器元件時(shí)，應(yīng)設(shè)有防觸電、防燙傷措施。以防止人員受傷害和儀器損環(huán)。
5. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬動(dòng)儀器時(shí)，要輕拿輕放，并設(shè)有防砸傷的措施。
6. 設(shè)備維修完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止零件丟落，并由操作工試運(yùn)行，以保證人身和儀器安全。
7. 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備，應(yīng)走安全通道，不得鉆跨欄桿，遵守該設(shè)備技術(shù)、安全操作規(guī)程。
第11篇 機(jī)車維修崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前嚴(yán)禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查工機(jī)具、設(shè)備的機(jī)械性能及狀態(tài),有缺陷禁止使用。
(2)熟悉內(nèi)燃機(jī)車及鐵水罐車的構(gòu)造、原理和修理技術(shù),維修時(shí)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修,認(rèn)真做好維修前的安全注意事項(xiàng)。
(3)上下機(jī)車、罐車時(shí)應(yīng)手抓牢腳站穩(wěn),在機(jī)車或罐車上部作業(yè)時(shí)禁止穿戴釘子鞋。
(4)機(jī)車維修時(shí),首先切斷電源,并指定一人全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部作業(yè),作業(yè)時(shí)工器具、零部件要輕拿輕放,循序漸進(jìn),做到文明修車。
(5)進(jìn)行機(jī)車、車輛部件解體維修時(shí),應(yīng)注意零部件放在安全妥當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn),并擺放整齊,不得在通道上隨便擺放,以免影響作業(yè)和安全。
(6)在機(jī)車、車架上作業(yè)時(shí),工具和零部件應(yīng)放在穩(wěn)妥地點(diǎn),不準(zhǔn)從機(jī)車上或地面上扔下或拋上工具及零部件。車上、車下同時(shí)作業(yè)時(shí),聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn),以防砸傷。
(7)拆卸帶有壓力的零部件時(shí),應(yīng)放盡余壓,以防部件崩出傷人。
(8)拆卸帶有彈性、斜度的部件、機(jī)件時(shí),提前要有預(yù)料性,作業(yè)時(shí)防止彈出傷人。
(9)維修人員禁止在運(yùn)行中的機(jī)車、車輛上維修。在區(qū)間巡檢遇有故障需臨修時(shí),應(yīng)報(bào)告于行調(diào),通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員。晝間在維修車輛的兩端正位按放紅色信號(hào)旗,夜間在維修車輛的兩端正位懸掛紅色信號(hào)燈,警示嚴(yán)禁連掛。
(10)嚴(yán)禁在吊起的罐車架下面站立或用手按放部件,調(diào)整心盤銷等工作。
(11)啟動(dòng)機(jī)車試驗(yàn)時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)控制手柄在“零”位,換向手柄在中間位,檢查機(jī)車各部正常,符合啟動(dòng)條件,并確認(rèn)機(jī)器間無(wú)人時(shí),鳴笛后進(jìn)行。禁止操縱機(jī)車前后移動(dòng)。
(12)機(jī)車試驗(yàn)制動(dòng)機(jī)時(shí),參加作業(yè)的人員徹底聯(lián)系后方可進(jìn)行。
(13)工作完了要清點(diǎn)好工具,搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
