主變規(guī)程9篇

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：49

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目錄
1.主變規(guī)程有哪些 2.主變規(guī)程標準 3.主變規(guī)程是什么意思 4.主變規(guī)程9篇

主變規(guī)程

有哪些

在電力系統(tǒng)中，主變壓器是關(guān)鍵設(shè)備之一，它的運行規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安裝與驗收：確保主變安裝位置符合電氣和機械設(shè)計要求，完成全面的驗收程序，包括電氣性能測試和機械穩(wěn)定性檢查。

2. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測主變的電壓、電流、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

3. 維護保養(yǎng)：定期進行油樣分析、絕緣電阻測量、冷卻系統(tǒng)檢查等，及時處理潛在問題。

4. 故障處理：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)故障能迅速響應(yīng)，實施有效的故障隔離和修復(fù)措施。

5. 安全規(guī)定：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止人身傷害和設(shè)備損壞，如佩戴防護裝備，遵守停送電程序等。

標準

主變規(guī)程的標準主要依據(jù)國家電網(wǎng)公司發(fā)布的《電力變壓器運行規(guī)程》（dl/t 572-2010）和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標準：

1. 設(shè)備狀態(tài)評價：參照gb/t 17623-2018《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》，定期評估主變的健康狀況。

2. 運行限值：遵循dl/t 572-2010中的規(guī)定，限制主變的負荷、電壓和溫度等運行參數(shù)。

3. 檢修周期：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和運行情況，確定合理的檢修周期和維護計劃。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：參照gb/t 25506-2010《電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》，建立主變故障應(yīng)急響應(yīng)機制。

是什么意思

主變壓器運行規(guī)程的實質(zhì)是確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行的一系列規(guī)章制度。它不僅規(guī)定了主變從安裝到退役的全過程管理，還強調(diào)了預(yù)防性維護和故障處理的重要性。規(guī)程的意義在于：

1. 防止事故：通過嚴格的運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，降低停電風險。

2. 保障供電：確保主變在額定條件下運行，保證電網(wǎng)的穩(wěn)定供電。

3. 延長壽命：科學(xué)的運行和維護策略，可以延長主變的使用壽命，節(jié)省設(shè)備投資。

4. 提高效率：合理調(diào)度和使用主變，可以提高整個電力系統(tǒng)的運行效率。

5. 保護環(huán)境：遵循規(guī)程，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的環(huán)境污染。

主變規(guī)程是電力企業(yè)安全、經(jīng)濟運行的重要保障，需要全體員工嚴格遵守和執(zhí)行。在日常工作中，企業(yè)管理者應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)電力行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步。

主變規(guī)程范文

第1篇主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程

6.1 110kv主變使用的zy－i－iii300/110－±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?，具有單獨油箱和小油枕的開關(guān)。

6.2 有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃，不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。

6.3 檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前，必須進行下述程序進行操作試驗檢查。

6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說明書的各項要求，先手動操作后電動操作。

6.3.2 操作試驗：在電動機控制回路施加電壓之前，檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動機的電源相序是否正確，若電源相序錯，則斷路器跳閘后再扣不上，或者斷路器再扣后機構(gòu)退回原始位置。

6.3.3 逐級操作的檢查：按動按鈕s1(1→m級)或s2(n→1級)，保持按鈕在操作位置直至電動機停止，電動機構(gòu)應(yīng)只進行一次分接變換操作，且電動機應(yīng)是自動斷開。

6.3.4 做機械限位裝置操作試驗和電氣限位開關(guān)操作試驗

6.4 有載分接開關(guān)的操作，允許當值人員在變壓器85％額定電流（用該檔位的一次電流計算）下進行分接變換操作，超過額定電流的85％調(diào)壓時，需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。

6.5 有載分接開關(guān)每進行一次調(diào)壓操作一個檔位的變換操作完畢，須間隔一分鐘方可進行第二次的調(diào)壓操作。

6.6 當調(diào)壓過程中發(fā)生滑檔等異常情況時，按黑色緊急停止按鈕，必要時可打開控制箱門，斷開電源空氣開關(guān)。

6.7 調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9―6.2kv之間。

6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置，即最高檔或最低檔位置，每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄，并實地檢查檔位是否一致，如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動應(yīng)立即停止操作，并斷開調(diào)壓裝置電源，然后進行檢查處理。

6.9 由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的，所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護，跳開主變兩側(cè)斷路器。

6.10瓦斯繼電器動作后，需進行瓦斯氣體分析，在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋，復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時可通過繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標記復(fù)位。

6.11 兩臺有載調(diào)壓主變需并列運行時，應(yīng)使兩臺主變分接開關(guān)的檔位一致。

第2篇 rs-978微機主變保護投運試驗規(guī)程

1. 保護裝置整定值(含控制字的設(shè)置)與軟件版本校核:

1.1. 檢查各保護的程序版本號及校驗碼并做好記錄。

1.2. 核對保護裝置整定值與整定通知單應(yīng)一致。

1.3. 核對變壓器容量、變壓器各側(cè)額定電壓、各側(cè)零序ta變比與變壓器接線方式，并檢查各參數(shù)與系統(tǒng)參數(shù)中的整定值是否對應(yīng)一致。

1.4. 核對變壓器差動保護各側(cè)ta變比與定值通知單應(yīng)一致。裝置的系統(tǒng)參數(shù)定值整定必須放在保護定值之前整定，否則會報該區(qū)定值無效。

1.5. 檢查遠方修改定值處于閉鎖狀態(tài)。

2. 變壓器差動保護檢驗

本項試驗以變壓器為y0/y0/△-11型自耦變?yōu)槔髡f明，其它不同型號的變壓器應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

2.1. 二次接線的要求

2.1.1. 各側(cè)ta二次接線方式必須為星形接線。

2.1.2. 對接入差動保護的各側(cè)ta的二次極性規(guī)定為:在變壓器內(nèi)部故障時各側(cè)一次電流流進變壓器的條件下，ta二次電流以流出端為引出端，流入端為公共端(n相)。

2.2. 差流及平衡系數(shù)的計算方法

本變壓器差動保護，對于y0側(cè)接地系統(tǒng)，裝置采用y0側(cè)零序電流補償，δ側(cè)電流相位校正的方法實現(xiàn)差動保護電流平衡，差流是由三角形側(cè)向星形側(cè)歸算的，三相的差流表達式如下:

式中為計算差流;

為高壓側(cè)三相與零序電流;

為中壓側(cè)三相與零序電流;

為低壓側(cè)三相電流;

為高、中、低三側(cè)的平衡系數(shù)。

平衡系數(shù)的計算方法如下:

式中

為變壓器計算側(cè)二次額定電流;

為變壓器各側(cè)二次額定電流值中最小值;

為變壓器各側(cè)二次額定電流值中最大值。

注意平衡系數(shù)應(yīng)該在0.25到4之間，以保證差動保護的測量精度，如不滿足要求應(yīng)向整定部門匯報，請制造廠解決。

表1中列出了一個實際變壓器的整定與計算數(shù)據(jù)，試驗時應(yīng)按此表的格式填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

表1 變壓器的整定與計算數(shù)據(jù)

項目高壓側(cè)(i側(cè)) 中壓側(cè)(ii側(cè)) 低壓側(cè)(iii側(cè))

變壓器全容量180mva

電壓等級220kv 115kv 35kv

接線方式 y0 y0 δ-11

各側(cè)ta變比1200a/5a 1250a/5a 3000a/5a

變壓器一次額定電流i1e 472a 904a 2969a

_變壓器二次額定電流i2e 1.96a 3.61a 4.95a

__各側(cè)平衡系數(shù)2.525 1.371 1

將上表的內(nèi)容與定值核對，其中_、__所指的內(nèi)容與裝置中“保護狀態(tài)”中的“差動計算定值”項進行核對，應(yīng)一致。

2.3. 差動平衡性試驗

變壓器差動保護的平衡性試驗可以按照如下幾種試驗方法接線，所有的電流必須從端子排加入，其中i、ii、iii側(cè)分別表示高、中、低壓側(cè)。

2.3.1. 用三相保護試驗儀的試驗方法如下:

2.3.1.1. 利用i、ii側(cè)(y0側(cè))的ab相做檢驗:電流從a相極性端進入，從a非極性端流出后進入b相非極性端，由b相極性端流回試驗裝置，i、ii側(cè)加入的電流相角為180°，大小為 ( 為電流的標么值，其基準值為對應(yīng)側(cè)的額定電流)，檢查裝置差流，在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。在bc、ca相中應(yīng)重復(fù)進行上述試驗。

例如取1，通入i側(cè)的三相電流分別為1×1.96a(i側(cè)的額定電流)=1.96a，則通入ii側(cè)的三相電流分別為1×3.61a(ii側(cè)的額定電流)=3.61a，此時裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安(以下試驗方法與此相同)。

2.3.1.2. 利用在i、iii做檢驗: i側(cè)電流從a相極性端進入，流出后進入b相非極性端，由b相極性端流回試驗儀器，iii側(cè)電流從a相極性端進入，由a相非極性端流回試驗儀器，i、iii加入的電流相相角為180°，i側(cè)大小為，iii側(cè)大小為，檢查裝置差流，在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。在i側(cè)bc相iii側(cè)b相、i側(cè)ca相iii側(cè)c相中應(yīng)重復(fù)進行上述試驗。

2.3.2. 在保護試驗儀可以同時提供6路電流時的試驗方法如下:

2.3.2.1. 利用i、ii側(cè)做檢驗，i側(cè)、ii側(cè)三相以正極性接入，i、ii對應(yīng)相的電流相角為180°，分別在i、ii側(cè)加入電流 (標么值，倍額定電流，其基值為對應(yīng)側(cè)的額定電流)，檢查裝置差流，在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。

2.3.2.2. 利用i、iii側(cè)做檢驗，i側(cè)、iii側(cè)三相以正極性接入，i側(cè)的電流應(yīng)超前iii側(cè)的對應(yīng)相電流150°(因為是y0/y0/δ-11變壓器)，各在i、iii分別加入電流，檢查裝置差流，在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。

2.4. 比率制動特性曲線檢驗

典型的比率制動特性曲線如圖1所示，做出比率制動特性曲線可以按照如下兩種試驗方法進行，新投的試驗必須按照方法一進行試驗，其它試驗可以按照方法二進行試驗。

方法一:假設(shè)差動起動電流定值為0.8(標么值);比率制動系數(shù):0.5。試驗在任意兩側(cè)進行。

例如:在高、中壓兩側(cè)進行試驗時，高、中壓側(cè)電流標么值分別為i1、i2，且要求i1>i2，標么值應(yīng)轉(zhuǎn)換為有名值后加入保護。此時比率差動的動作方程為:

式中ir為制動電流;id為差動電流。

將i1、i2代入，上式轉(zhuǎn)化為:

檢驗時，根據(jù)所要校驗的曲線段選擇式(1)、(2)、(3)，首先給定i2，由此計算出i1，再驗算i1、i2的關(guān)系是否滿足約束條件。在每段折線上至少做三點，數(shù)據(jù)填入表2，并畫出特性曲線應(yīng)滿足整定要求。

表2 變壓器比率差動試驗方法一

i側(cè)ie = a，ii側(cè)ie = a，iii側(cè)ie = a

序號電流i1 電流i2 制動電流標么值(i1+i2)/2 動作門檻標么值差電流標么值

標么值有名值標么值有名值

計算實測

方法二:在任意一側(cè)_相加入電流i1，查看裝置中“保護狀態(tài)/保護板狀態(tài)/計算差電流”項中的“制動_相”(_相表示a相或b相或c相)，這個值的含義如圖二所示:

圖二:制動_相的含義圖(上圖中改為0.5i1)

通過記錄，0.5i1為制動電流，“制動_相”為動作電流即可描繪出比例差動制動曲線應(yīng)滿足整定要求。

2.5. 諧波制動試驗(包括二次與三次諧波制動)

從任一側(cè)的任一相加基波與二次(或三次)諧波的混合電流(一般從中壓側(cè)加試驗電流)，在定值附近做幾個不同二次(或三次)諧波含量的電流，找出諧波制動比例應(yīng)符合定值要求允許誤差不大于整定值的10%，否則應(yīng)查明原因。

諧波制動比例定義為諧波分量與基波分量之比的百分數(shù)。

2.6. 零序比率差動試驗

圖三:零序比率差動特性曲線

2.6.1. 差流檢查:i、ii側(cè)電流從a相極性端進入，相角為180°，大小相同，裝置應(yīng)無零序差流。

2.6.2. 制動特性:零序比率差動的制動特性曲線如圖三所示，試驗時在i側(cè)加電流i1，ii側(cè)加電流i2，檢驗過程中要始終保證i1>i2，這樣制動電流始終為i1，錄取制動特性曲線應(yīng)與圖三相符。

3. 整組試驗:

3.1. 模擬差動保護區(qū)內(nèi)單相故障:在差動保護單側(cè)加入故障電流，模擬某側(cè)故障，應(yīng)瞬時跳開變壓器各側(cè)斷路器，對斷路器的兩個跳閘線圈要分別加以驗證。

3.2. 模擬差動保護區(qū)外故障:按照上述差動平衡性試驗的方法，在差動保護的高、中壓側(cè)同時加入較大的平衡電流(建議取5以上)，模擬某相區(qū)外故障，保護裝置不應(yīng)動作。

3.3. 各后備保護的正確性檢查。

后備保護重點檢查的是保護的動作邏輯和跳閘方式，應(yīng)符合整定要求，跳閘方式舉例如下:

3.3.1. 過流保護

以下的復(fù)合電壓都可分別經(jīng)控制字確定(投/退)選取高、中、低壓側(cè)電壓。

3.3.1.1. 檢查高壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過流保護應(yīng)設(shè)為兩段。

復(fù)合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向變壓器，定時限跳本側(cè)開關(guān)或跳主變各側(cè)開關(guān)。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.1.2. 檢查中壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過流保護應(yīng)設(shè)為兩段。

復(fù)合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向中壓側(cè)母線，第一時限跳中壓側(cè)母聯(lián);第二時限跳本側(cè)開關(guān)。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.1.3. 檢查低壓側(cè)過流保護應(yīng)設(shè)為三段。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:設(shè)兩段，其中第一時限跳本側(cè)開關(guān)，第二跳主變各側(cè)開關(guān)。

定時速切過流保護:跳本側(cè)開關(guān)。

3.3.2. 零序保護

3.3.2.1. 高壓側(cè)零序過流保護(零序電流取高壓母線側(cè)自產(chǎn)零序電流)，設(shè)兩段。

零序方向過流保護:方向指向變壓器，定時限跳本側(cè)開關(guān)或主變各側(cè)開關(guān)。

零序過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.2. 高壓側(cè)零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護。

零序過壓保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取高壓側(cè)中性點間隙零序電流，第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.3. 中壓側(cè)零序過流保護(零序電流取中壓側(cè)自產(chǎn)零序電流)，設(shè)兩段。

零序方向過流保護:方向指向中壓側(cè)母線，第一時限跳本側(cè)母聯(lián)(盡可能不用);第二時限跳本側(cè)開關(guān)。

零序過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.4. 中壓側(cè)零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護:

零序過壓保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取中壓側(cè)中性點間隙零序電流，第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.5. 公共繞組零序過流保護(針對自耦變)。

零序過流保護:定時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.3. 過負荷及異常保護

3.3.3.1. 過負荷信號。

檢查高、中、低壓側(cè)和公共繞組(針對自耦變)過負荷信號的正確性。

3.3.3.2. 起動風冷。

檢查高壓側(cè)起動風冷回路的正確性。

3.3.3.3. 過載閉鎖調(diào)壓。

檢查高側(cè)過載閉鎖調(diào)壓回路的正確性。

3.4. 各非電量保護動作情況檢查:

3.4.1. 所有非電量保護都應(yīng)該從測量元件處(如瓦斯保護應(yīng)按下瓦斯繼電器的試驗按鈕;壓力釋放保護應(yīng)用手撥動壓力釋放閥的微動開關(guān);溫度保護應(yīng)手動撥動溫度指示使溫度接點動作等)模擬到保護出口跳閘、發(fā)信，檢查整個回路的正確性。

3.4.2. 檢查瓦斯繼電器的引出電纜不允許經(jīng)過渡端子接入保護柜。

3.4.3. 檢查變壓器非電氣量保護與電氣量保護出口跳閘回路必須分開，非電氣量保護動作不能啟動失靈保護。

3.5. 配合反措應(yīng)作如下檢查:

3.5.1. 檢查主變保護動作高壓側(cè)斷路器失靈，解除母差中的失靈保護出口“復(fù)合電壓閉鎖元件”的動作邏輯。

3.5.2. 檢查斷路器失靈保護的相電流判別元件在1.5倍整定值時動作時間和返回時間均不應(yīng)大于20毫秒。

4. 保護裝置帶負荷試驗:

4.1. 220kv及以上電壓等級的變壓器首次沖擊時應(yīng)錄波，不管差動保護正確與否都應(yīng)投跳閘，在變壓器運行正常正式帶負荷之前，再將差動保護退出工作，然后利用負荷電流檢查差動回路的正確性，在此過程中瓦斯保護應(yīng)投跳閘。

4.2. 對于零序差動保護，在變壓器第一次空投試驗時應(yīng)將零差保護硬壓板斷開，由于在變壓器空投時，保護裝置一般會起動，此時將保護裝置故障報告中的零差電流的波形打印出來，若是從高壓側(cè)空投，則高壓側(cè)三相電流的波形與公共繞組側(cè)三相電流的波形應(yīng)該反相位。

4.3. 各側(cè)ta極性、tv極性校驗:變壓器帶負荷后，可在保護裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器各側(cè)的功率方向?？赏ㄟ^功率方向并結(jié)合變壓器實際的運行情況初步判斷變壓器各側(cè)ta極性、tv極性是否正確。通過管理板相角菜單中的‘各側(cè)電流相位夾角’、‘各側(cè)電壓相位夾角’、‘各側(cè)電流與電壓相位夾角’來進一步判斷各側(cè)電流、電壓的極性和相序是否正確。若變壓器所帶負荷較小，無法通過上述方法來判斷，則應(yīng)增加負荷至ta額定電流的10%以上。

4.4. 差動保護電流平衡檢查:

4.4.1. 變壓器帶負荷后，可在保護裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器的各相差流大小。按照在整定分接頭狀態(tài)下各相差流應(yīng)不大于實際負荷電流的5%，三相差流之間差別不宜超過±20ma，其它分接頭則根據(jù)實際情況分析。如不滿足要求再進行下述檢查:

4.4.2. 通過管理板相角菜單中的‘各側(cè)調(diào)整后電流相位夾角’顯示差動各側(cè)調(diào)整后的電流相位，正常狀態(tài)下潮流送入端與送出端的調(diào)整后電流相位夾角應(yīng)為180°;若變壓器所帶負荷較小，無法通過上述方法來判斷，則應(yīng)增加負荷至ta額定電流的10%以上。若不正確則應(yīng)檢查裝置中有關(guān)差動保護的各項整定值輸入是否正確，變壓器各側(cè)ta極性是否正確，ta二次回路接觸、絕緣是否良好等。

4.5. 對于有旁路斷路器代主變斷路器的運行方式時，還應(yīng)檢查保護裝置在旁代情況下的最大差流值應(yīng)滿足4.4的要求。

4.6. 對新投保護還應(yīng)該測量電流電壓的六角圖，與保護顯示的幅值、相位應(yīng)基本一致，否則應(yīng)查明原因。

第3篇主變壓器有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程

主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程

6.1110kv主變使用的zy-i-iii300/110-±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?具有單獨油箱和小油枕的開關(guān)。

6.2有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃,不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。

6.3檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前,必須進行下述程序進行操作試驗檢查。

6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說明書的各項要求,先手動操作后電動操作。

6.3.2 操作試驗:在電動機控制回路施加電壓之前,檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動機的電源相序是否正確,若電源相序錯,則斷路器跳閘后再扣不上,或者斷路器再扣后機構(gòu)退回原始位置。

6.3.3逐級操作的檢查:按動按鈕s1(1→m級)或s2(n→1級),保持按鈕在操作位置直至電動機停止,電動機構(gòu)應(yīng)只進行一次分接變換操作,且電動機應(yīng)是自動斷開。

6.3.4 做機械限位裝置操作試驗和電氣限位開關(guān)操作試驗

6.4有載分接開關(guān)的操作,允許當值人員在變壓器85%額定電流(用該檔位的一次電流計算)下進行分接變換操作,超過額定電流的85%調(diào)壓時,需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。

6.5 有載分接開關(guān)每進行一次調(diào)壓操作一個檔位的變換操作完畢,須間隔一分鐘方可進行第二次的調(diào)壓操作。

6.6 當調(diào)壓過程中發(fā)生滑檔等異常情況時,按黑色緊急停止按鈕,必要時可打開控制箱門,斷開電源空氣開關(guān)。

6.7調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9—6.2kv之間。

6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置,即最高檔或最低檔位置,每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄,并實地檢查檔位是否一致,如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動應(yīng)立即停止操作,并斷開調(diào)壓裝置電源,然后進行檢查處理。

6.9由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的,所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護, 跳開主變兩側(cè)斷路器。

6.10瓦斯繼電器動作后,需進行瓦斯氣體分析,在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋,復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時可通過繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標記復(fù)位。

6.11 兩臺有載調(diào)壓主變需并列運行時,應(yīng)使兩臺主變分接開關(guān)的檔位一致。

第4篇主變壓器檢修規(guī)程辦法

1主題內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項目、技術(shù)參數(shù)、工藝標準。

本規(guī)程適用于長潭水電廠主變壓器的檢修維護工作。

2 引用標準

《電力變電器檢修導(dǎo)則》

《變壓器技施說明書》

3 變壓器大小修項目及周期

3.1主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的,提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善,確保設(shè)備的安全運行。變壓器檢修項目及要求,應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定:

a. 電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項目;

b. 結(jié)構(gòu)特點和制造情況;

c. 運行中存在的缺陷及其嚴重程度;

d. 負載狀況和絕緣老化情況;

e. 歷次電氣試驗和絕緣油分析結(jié)果;

f. 與變壓器有關(guān)的故障和事故情況;

g. 變壓器的重要性。

3.2小修周期與項目

3.2.1一般每年1次

3.2.2附屬裝置的檢修周期:

a. 保護裝置和測溫裝置的校驗,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進行;

b. 變壓器風扇的解體檢修,1-2年進行一次;

c. 凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換;

d. 自動裝置及控制回路的檢驗,一般每年進行一次;

e. 套管的檢修隨本體進行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

3.3.2小修項目

a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;

b. 檢修油位計、調(diào)整油位;

c. 檢修冷卻裝置;

d. 檢修安全保護裝置;

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e. 檢修測溫裝置;

f. 檢查接地系統(tǒng);

g. 檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;

h. 清掃油箱和附件,必要時進行補漆;

i. 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);

j. 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。

3.3大修周期與項目

3.3.1周期

a. 一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;

b. 在運行時主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;

c. 運行中的變壓器,當發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時,應(yīng)提前大修;運行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準,可適當延長大修周期。

3.3.2大修項目

a. 吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;

b. 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;

c. 鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;

d. 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;

e. 冷卻器、風扇及管道等附屬設(shè)備的檢修;

f. 安全保護裝置的檢修;

g. 測溫裝置的校驗;

h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏;

i. 必要時對器身絕緣進行干燥處理;

j. 變壓器油的處理或換油;

k. 清掃油箱并進行噴涂油漆;

l. 大修的試驗和試運行。

4 變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求

4.1檢修前的準備工作

4.1.1檢修任務(wù)的下達及接受均以檢修任務(wù)書為準,檢修人員接到任務(wù)書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項目和檢修方法。

4.1.2在進行檢修前首先準備運輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等,并準備各種記錄表格和紙張。

4.1.3檢修前的試驗。檢修前應(yīng)進行預(yù)檢,初步確定變壓器缺陷:

a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗;

b. 搖測絕緣電阻及吸收比;

c. 測量直流電阻,將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)。

4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項目

a.清理現(xiàn)場,拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風砂器材,裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施;

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b.工具器材運輸及安裝;

c.檢修前測一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗;

d. 排油:必要時濾油或準備好合格油;

e. 拆除保護測量、信號等二次回路的連線和接地線;

f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風扇電機等;

g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計、蝴蝶閥等,并對繼電器進行試驗;

h. 拆除及檢修套管,分接開關(guān)操作機構(gòu),并對套管進行試驗;

i. 確認器身檢修的條件具備時,即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進行器身檢修;

j. 如果上述各項中所列某些變壓器組件必須進行較長時間的檢修時,應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時,則可推遲在器身干燥的同時進行。

4.2待修變壓器的外部檢查

d. 檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;

e. 檢查油位計是否標示清楚,是否堵塞、損壞情況;

f. 檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;

g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應(yīng)將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗,檢查漏油部位;

h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。

4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標準

4.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時溢出變壓器油。在放油的同時,要注意油標、油枕與油箱是否暢通;

4.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;

4.3.3吊芯中要避免碰壞各個部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對繞組、鐵芯、分接開關(guān)、引線及各個零件螺絲進行詳細檢查。

4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時,不應(yīng)有碰破及碰裂情況,應(yīng)從斜的方向吊出,不可使之受任何機械應(yīng)力。

4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯

a. 應(yīng)在干燥天進行;

b. 不應(yīng)使鐵芯繞組受潮;

c. 在濕度不超過85%的空氣中吊芯時間不應(yīng)超過16h,在陰天、雨天不進行吊芯檢查。

4.3.3.3拆卸矽鋼片

a. 矽鋼片不斷裂;

b. 不能擦破絕緣漆。

4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:

a. 不應(yīng)使其絕緣有破裂情況;

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b. 各部件應(yīng)放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;

c. 拆卸絕緣零件時工具要仔細檢查,應(yīng)保證牢靠。

4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時,不允許碰傷任何絕緣部件。

4.4油箱的檢查及質(zhì)量標準。

4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時,應(yīng)進行處理補焊。在補焊時應(yīng)根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。

4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達不到目的時,可以把器身拆下來,去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。

4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時,可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時噴刷防銹油漆。

4.4.4采用耐油膠條密封時,要用斜口對接,坡口長度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。

4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時,內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。

4.4.6更換箱蓋時,吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時均應(yīng)焊死,以免滲油。

4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標準:

a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;

b. 油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm;

c. 不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應(yīng)保證不滲油、滲水。

d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應(yīng)平、光、勻;

e. 外殼接地螺絲完整、牢固;

f. 油枕旁有集污管或放污螺絲,應(yīng)裝在油枕最底部,應(yīng)裝防潮呼吸裝置;

g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;

h. 密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩;

i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;

j. 油箱的滲漏油試驗。

4.5套管的檢修及質(zhì)量標準

4.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時,應(yīng)將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。

4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時,應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進行膠合。

4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時,應(yīng)進行更換,材料采用黃銅棒制作。

4.5.4上套管時,整個螺絲的松緊要一致,對正上扣使用的扳手要適當,用力適宜,防止緊壞套管。

4.5.5套管的質(zhì)量標準:

a. 套管內(nèi)部應(yīng)干凈,無油泥臟物,應(yīng)光滑清潔;

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b. 套管與法蘭盤處密封嚴密,無滲油、漏油及套管歪曲等情況;

c. 澆灌物如變質(zhì),應(yīng)徹底除掉重新更換;

d. 套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象;

e. 套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;

f. 套管絲桿要在套管中心軸線上,不準歪曲拆斷。

g. 套管檢修工藝及質(zhì)量標準

4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標準

a.瓷套有無損壞,瓷套應(yīng)保持清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損;套管解體時應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓,防止松動法蘭時受力不均損壞套管。

b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動,使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。

c.拆電桿和法蘭螺栓前,應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應(yīng)進行清洗,絲扣損壞的應(yīng)進行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊,不可丟失。

d. 擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥)。

e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試;在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢,半導(dǎo)體漆噴涂均勻。

f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;

g.套管垂直放置于套管架上,組裝時與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置,中間應(yīng)有固定圈防止竄動,導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。

4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質(zhì)量標準

a.更換套管油

a. 放出套管中的油;

b. 用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質(zhì)沖出;

c. 注入合格的變壓器油,油的質(zhì)量應(yīng)符合gb的規(guī)定。

b.套管解體:

a. 放出內(nèi)部的油;

b. 拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;

c. 拆卸油位計上部壓蓋螺栓,取下油位計,拆卸時防止玻璃油位計破裂;

d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;

e. 取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;

f. 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓,取下導(dǎo)電桿和下瓷套,防止導(dǎo)電桿在分解時晃動,損壞瓷套。

c.檢修與清掃:

a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管,組裝前應(yīng)擦拭干凈,防止受潮;

b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;

c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落;

d. 為防止油劣化,在玻璃油位計外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;

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e. 更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。

d.套管組裝:

a. 組裝與解體順序相反;

b. 組裝后注入合格的變壓器油;

c. 進行絕緣試驗,按電力設(shè)備預(yù)防性試驗標準進行。

4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。

電容芯輕微受潮時,可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達到正常數(shù)值為止。

變壓器在大修過程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷,不解體無法消除時,才分解檢修。

4.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標準

4.6.1分接開關(guān)向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉(zhuǎn)動處向外漏油,可根據(jù)情況進行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時,可更換新品。

4.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后,必須取下進行烘干。在取出開關(guān)時可將盤根固定螺絲筒進行處理,在取出分接開關(guān)時,必須在引線的接線軸上加裝編號并記好方向,防止組裝時造成錯誤。

4.6.3固定觸點的絕緣圓盤,必要時應(yīng)進行試驗,兩觸點或觸點對地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。

4.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點不光滑及燒焦時,用細砂布砂光?；顒咏佑|的壓緊彈簧失效時,可以調(diào)整或更換。若觸點有嚴重燒傷和接觸不良時,應(yīng)更換新的。

4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時,應(yīng)檢查是否因相間或線對地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強絕緣和調(diào)整引線。對于已斷和燒熔的引線,應(yīng)將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。

4.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過處理干燥過的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。

4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分,必須牢固,不能有松動現(xiàn)象。檢查進應(yīng)用適當?shù)陌馐帧?/p>

4.6.8在工作時所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。

4.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標準:

4.6.10.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固,各部件應(yīng)清潔干凈。

4.6.10.2短路觸點(即動觸點)端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應(yīng)無焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。

4.6.10.3 所有機械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好,無磨損及短少的現(xiàn)象。

4.6.10.4動觸點及固定觸點均應(yīng)清潔,接觸良好,動觸頭的彈簧應(yīng)完整無缺,位置正確,

彈力充足。

4.6.10.5轉(zhuǎn)動軸應(yīng)靈活,與上蓋連接應(yīng)嚴密,不得漏油。

4.6.10.6接觸器靜觸點間應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。

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4.6.10.6用1000v搖表測得靜觸點間絕緣電阻:g-10kv:100mω以上;35kv以上:2000mω以上。

4.6.10.7轉(zhuǎn)動觸點,使指示確實與要求一致,與指針位置相同,觸點不超過預(yù)定的范圍。

4.7 變壓器器身的檢查

4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部兩次,直到油垢和油泥完全清除為止。

4.7.2用搖表試驗鐵芯接地是否良好,若無接地片時,可增添一塊接地銅片,且只允許有一點接地。

4.7.3用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2mω。

4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動時,應(yīng)選擇適當?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時必須配齊,并徹底對器身各個部分詳細檢查。

4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補齊。對于不緊的部分,必須擰動夾緊螺絲的上下螺帽進行壓緊。

4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的,對未壓緊的平尾墊可用扳手擰動夾緊螺絲的上下帽來完成。

4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時,應(yīng)進行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時,應(yīng)進行校正措施。

4.7.8對于未曾損傷和燒壞的變壓器,應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機械強度等劣化情況,評絕緣等級。

4.7.9用搖表測高壓對地,高壓對低壓,低壓對地的絕緣電阻,如果不合格,應(yīng)進行烘干。

4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標準

4.8.1變壓器器身分解之前,應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點,對于沒有明顯故障點的變壓器,應(yīng)作以下試驗:

4.8.1.1做匝間絕緣試驗,判明匝間無短路現(xiàn)象;

4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗,判斷磁路有無毛病。

4.8.2故障點查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。

4.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進行:

4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;

4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;

4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號,以免在組裝時錯亂;

4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時為避免將手劃破,應(yīng)戴上帆布手套。

4.8.3.5 分解器身時,所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi),對于各夾件應(yīng)集中存放,以免丟失。

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4.8.3.6檢查矽鋼片有無絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應(yīng)先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。

4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。

4.8.4 繞組的取出應(yīng)按下列程序進行:

4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。

4.8.4.2兩個人起繞組時應(yīng)以均勻的速度起來,平放在指定的位置,在取繞組時,一定要注意不碰壞繞組。

4.8.5在拆繞組時,一定要作如下記錄:

a.繞組各相間的距離及遮板厚度;

b.繞組對上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;

d. 使用線號;

e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);

f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣;

g. 油道位置及尺寸;

h. 端絕緣尺寸;

i. 繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;

j. 繞組繞向。

k. 非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運

行中過熱應(yīng)作空損試驗,適當增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。

l. 變壓器繞組質(zhì)量標準

4.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施

4.9.1技術(shù)措施

4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。

4.9.1.2試吊時將鐘罩吊起約100mm時,停止10min,進行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。

4.9.2繞組檢查項目:

4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無樹枝狀放電,有無裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;

4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當緊固。

4.9.3鐵芯部分檢查:

4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無鐵雜質(zhì),有無傷損現(xiàn)象,油道有無堵塞。

4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;

4.9.3.3測量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點;4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;

4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運輸中有無松動,并應(yīng)緊固。

4.9.4分接開關(guān)的檢查

4.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無過熱現(xiàn)象;

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4.9.4.2用0.05mm塞尺測試接觸情況;

4.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況;

4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無變形,表面是否清潔,有無受潮現(xiàn)象;

4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測定接觸電阻是否符合要求。

4.9.4.6檢查機械部分,操作手柄是否完整,有無變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。

4.9.4.7吊芯試驗項目

a. 測量鐵芯對地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);

b. 測量繞組的絕緣電阻;

c. 測量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當天時間現(xiàn)場確定)。

4.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)由專人做好記錄,并測量各部尺寸,作為資料保存起來。

4.9.4.9吊罩檢查結(jié)束,交驗收組驗收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。

4.10安全措施

4.10.1整個吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;

4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄,無關(guān)人員不得入內(nèi);

4.10.3吊芯現(xiàn)場應(yīng)清潔,并備用防雨設(shè)備;

4.10.4吊芯應(yīng)在無風晴朗天氣進行;

4.10.5現(xiàn)場嚴禁吸煙,并備有足夠的防火器材;

4.10.6芯子暴露在空氣中的時間不應(yīng)超過以下規(guī)定:

4.10.6.1空氣相對濕度不超過65%時為16h;

4.10.6.2空氣相對溫度不超過75%時為12h;

4.10.6.3時間計算以放油開始到開始加油為止。

4.10.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服,不準攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);

4.10.8檢查芯子時,一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;

4.10.9起吊前,箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過程中擺動;

4.10.10起吊前,指揮人應(yīng)向吊車司機交底,并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢,全體工作人員聽從一人指揮;

4.10.11起吊時,吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進行,防止碰傷繞組;

4.10.12器身檢查后,應(yīng)用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無遺留雜物;

4.10.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管,并事先登記,工作結(jié)束后,工具保管人員應(yīng)先清點工具無誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應(yīng)用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;

4.10.14鐘罩回裝前,應(yīng)經(jīng)驗收組驗收同意后方可進行回裝;

4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報告工作負責人,不得私自處理;

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4.10.16起吊臂下嚴禁站人或通行;

4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固,防止部分螺絲過緊。

4.11變壓器吊芯后回裝投運及投運前的檢查項目。

4.11.1裝配前的檢查。

4.11.1.2器身檢修及與之配合測試項目全部完畢。

4.11.1.3所需測繪的內(nèi)容已記載完畢。

4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。

4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。

4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準備。

4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復(fù)接地。

4.11.1.8分接開關(guān)已全部旋至額定分接位置。

4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。

4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點完畢。

4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復(fù)查,確證箱內(nèi)和器身上無異物后,方可回裝。

4.11.2器身回裝。

4.11.2.1器身入殼,密封油箱。

4.11.2.2安裝分接開關(guān),并轉(zhuǎn)動分接開關(guān)手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無載調(diào)壓分接開關(guān))。

4.11.2.3安裝放油閥。

4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來不及修復(fù),或影響箱壁涂漆時,可推遲到油箱密封試驗和涂漆完畢后再裝。

4.11.2.5110kv及以上的變壓器必須真空注油,此時應(yīng)安裝抽真空裝置

4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒上鐵軛為止。

4.11.2.7對于110kv級的變壓器,采用真空度46655pa在8h內(nèi)將油注完

4.11.2.8取油樣進行試驗不合格時立即過濾。

4.11.3變壓器總裝。

為避免返工,在總裝前應(yīng)以油箱單獨進行密封試驗和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲油柜及安全氣道等,以便進行電氣試驗,總裝程序大致如下:

4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。

4.11.3.2裝上套管。

4.11.3.3查對散熱器或冷卻器的編號,先裝上儲油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。

4.11.3.4裝上儲油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。

4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。

4.11.3.6注油。注油時先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時充油。

4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時立即旋緊,然后打開上部。

4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。

4.11.3.9變壓器在基礎(chǔ)上就位后,應(yīng)將儲油柜側(cè)墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。

4.11.3.10固定滾輪,裝設(shè)防震裝置。

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4.11.3.11連接接地裝置。

4.11.3.12安裝風扇電機及其連接線。

4.11.3.13安裝溫度計,吸濕器等附件。

4.11.3.14連接測溫裝置,保護裝置及套管型電流互感器的連接線。

4.11.3.15對外表污損處清洗補漆。

4.11.4試驗項目

變壓器大修時的試驗,可分大修前、大修中、大修后三個階段進行,其試驗項目如下:

4.11.4.1大修前的試驗。

a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b. 測量繞組連同套管一起的泄漏電流;

c. 測量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗;

d. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);

e. 套管試驗;

f. 測量鐵芯對地絕緣電阻;

g. 必要時可增加其它試驗項目(如特性試驗、局部放電試驗等)以供大修后進行比較。

4.11.4.2大修中的試驗

大修過程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進行有關(guān)的試驗項目:

a. 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯,鐵芯

下夾件對下油箱的絕緣電阻;

b. 必要時測量無載調(diào)壓分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻;

c. 必要時作套管電流互感器的特性試驗;

d. 有載分接開關(guān)的測量與試驗;

e. 必要時單獨對套管進行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。

4.11.4.3大修后的試驗

a. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);

b. 測量繞組連同套管的泄漏電流;

c. 測量繞組連同套管一起的tgδ;

d. 冷卻裝置的檢查和試驗;

e. 本體,有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗;

f. 測量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對多支路引出的低壓繞組應(yīng)測量各支路的直流電阻;

g. 檢查有載調(diào)壓裝置的動作情況及順序;

h. 測量鐵芯(夾件)引外對地絕緣電阻;

i. 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗;

j. 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(有條件時)

k. 測量繞組所有分變壓比及連接組別;

l. 檢查相位;

m. 必要時進行變壓器的空載特性試驗;

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n. 必要時進行變壓器的短路特性試驗;

o. 額定電壓下的沖擊合閘;

p. 試驗運行前后變壓器油的色譜分析。

4.11.5變壓器檢修后投入運行前的檢查項目

4.11.5.1各部位是否滲漏、各項電氣試驗是否合格。

4.11.5.2儲油柜油面是否正常。

4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。

4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。

4.11.5.5所有溫度計的讀數(shù)是否正確一致。

4.11.5.6各相分接開關(guān)指示位置是否一致并已固定。

4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。

4.11.5.8風扇電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有無碰撞和振動。

4.11.5.9信號溫度計的觸點是否分別調(diào)到45、55℃以上。

4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。

4.11.5.11各組件有無損傷。

4.11.5.12相色標志、銘牌是否齊全正確。

4.11.5.13建議在投運前于各組件頂部再排一次殘余氣體。

4.11.6拆裝時的安全要點及其它注意事項。

4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時,都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。

4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。

4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時要注意器身與箱底位銷釘吻合。

4.11.6.4凡進入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴格清除隨身的細小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>

4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過手孔工作時,工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。

4.11.6.6帶電機具都要接地。

4.11.6.7在油箱頂上注油時,應(yīng)防止靜電觸電。

4.11.6.8抽真空注油時,要嚴密注意油箱的變形情況。

4.11.7大修竣工后應(yīng)收集保存的資料。

4.11.7.1上級單位發(fā)來的任務(wù)單,運行單位的缺陷報告及檢修單位的外表檢查記錄。

4.11.7.2檢修預(yù)算及工料結(jié)算單。

4.11.7.3施工記載、職責記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場測繪記錄。

4.11.7.4檢修前后的電氣試驗報告,器身檢查報告和油試驗報告。

4.11.7.5其它有關(guān)圖紙資料、干燥、驗收記錄等。

5變壓器現(xiàn)場小修

運行中的變壓器,由于長時間運行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時受自然環(huán)境風吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良,運行中的變壓器

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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標、防爆筒玻璃的破裂;風扇故障停運等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視,及時檢修解決,對變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場檢修,故稱為現(xiàn)場小修。

5.1小修項目

5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。

5.1.2變壓器儲油柜缺油進行補油。

5.1.3附件損壞更換:風扇、溫度計、套管等附件損壞;油標、防爆筒玻璃破裂等。

5.1.4其它項目:更換膠囊、硅膠等。

5.2 小修常用機具

常用機具有油罐、濾油機、烘箱、電焊機,常用鉗工工具及部分專用檢修工具。

5.3現(xiàn)場檢修一般必須停電,但如變壓器少量補油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設(shè)備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。

5.3.1變壓器現(xiàn)場滲漏的檢修。

現(xiàn)場運行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。

5.3.1.1密封膠墊滲漏

a. 膠墊使用長久而老化,失去彈性;

b. 膠墊質(zhì)量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;

c. 膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。

對于a b兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施,重新夾緊密封膠墊。

修漏方法:對于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通?？蛇m當擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問題,必須整體放油來檢修,工作量較大。對于冷卻器,當擰緊螺母也解決不了滲漏時,也必須放油后檢修。

5.3.1.2焊滲漏

焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準變壓器滲漏油準確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點,根據(jù)滲漏點的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進行補焊工作。

a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補焊,滲漏點如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時,可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺濾油機,在關(guān)閉所有箱體閥門及進氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進行補焊工作。

b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通?？刹扇￡P(guān)閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進行補焊。如果遇到蝶閥不嚴,也可在放油過程中使散熱器中產(chǎn)生微負壓的情況下補焊。

c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補焊。

d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110kv高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互

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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。

5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時補油來暫時解決。滲漏油嚴重者,套管油面下降明顯,應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場吊出套管檢修。

5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通?？申P(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。

5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導(dǎo)電析滲漏,必須停電放油檢修。

5.3.2變壓器現(xiàn)場補油及更換附件。

5.3.2.1現(xiàn)場補油:常為儲油柜缺油,充油套管缺油的補油工作。

a.儲油柜補油:儲油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲油柜油面過低或看不見油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲油柜注油孔,用濾油機補油到合適的油面為止。所用的油要求油號一樣,電氣性能及物理化學(xué)性能合格。補油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質(zhì)和水,防止把它們攪起來,引起變壓器絕緣。采用帶電補油方法,必須有特殊的保護措施。

b.套管缺油:對110kv充油型套管,當油面低于油標底面時,在變壓器停電情況下,用補油專用工具,以同油號的耐壓高于40kv的合格油從套管注油孔補油。如果套管滲漏油嚴重,已無法判定套管油面下降情況,應(yīng)考慮更換合格的新套管。

5.3.2.2更換硅膠:運行中的變壓器,當油的酸價增大比較顯著時,應(yīng)考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。

對于安裝在油箱上的凈油器,首先是關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關(guān)閉蝶閥時要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴時,不要強行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。

5.3.2.3檢修吸濕器:當吸濕器中變色硅膠已由藍色變紅,應(yīng)更換新硅膠。當發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。

5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時應(yīng)更換新表(裝前應(yīng)校驗合格),換表時應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎,多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫中,在表庫中應(yīng)裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。

5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時要對稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。

5.4變壓器現(xiàn)場小修注意事項

5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號、銘牌,小修項目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。

5.4.2對檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器

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等處。擰松放氣閥放氣,當冒快速擰緊,放氣完畢。

5.4.3進入檢修現(xiàn)場前,應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應(yīng)處的位置。

5.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。

6變壓器附件的檢修

6.1 可能產(chǎn)生的缺陷。

在變壓器運行中,分接開關(guān)長期通過負載電流,由于長時間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動的現(xiàn)象。

6.2檢修步驟和要求。

分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進行。首先將罩在分接開關(guān)上的絕緣筒向上移動,而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動現(xiàn)象。如無缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。

檢查動觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應(yīng)基本均勻,如有壓力過小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動,則應(yīng)將其旋緊。

當分接開關(guān)有嚴重燒傷時,就必須更換。

6.3驗收:為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量,首先進行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無污物,轉(zhuǎn)動靈活,緊固部件無松動現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標準比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來。

6.4有載分接開關(guān)

6.4.1電抗式有載分接開關(guān)

6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負載電流造成觸頭燒傷,而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關(guān)發(fā)生故障的可能性很小。

6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關(guān)箱內(nèi)的油,如切換開關(guān)的銅鎢觸頭燒傷不嚴重,可用細砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴重則應(yīng)更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動現(xiàn)象,如有應(yīng)緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進行電氣試驗和驗收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。

如變壓器吊芯時,還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動,安裝緊固件是否有松動現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。

6.4.1.3驗收,外觀檢查,觸頭應(yīng)接觸良好,接觸面應(yīng)平整、清潔,緊固可靠,動作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測量,測量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和電氣試驗的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。

6.5套管檢修

6.5.1大型主變壓器低壓側(cè)瓷套管檢修

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變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡單,通常的檢修項目和步驟如下:

6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。

6.5.1.2對于導(dǎo)桿式套管,導(dǎo)電桿應(yīng)無過熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時應(yīng)進行更換。

6.5.1.3檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠木墊應(yīng)完整無損。

6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)重新澆注。

6.5.1.5處理檢查出來的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進行組裝。

6.5.1.6組裝后的套管應(yīng)進行油壓試驗,以檢查其密封效果。

6.6110kv套管檢修

6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質(zhì)劣化,嚴重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運行中受溫度影響,長時間運行后,也會出現(xiàn)油質(zhì)的化學(xué)性能變壞,個別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴重受潮的可能。

6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導(dǎo)電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時應(yīng)形成燒連現(xiàn)象。

6.6.3對于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進行換油處理即可消除缺陷,對于內(nèi)部嚴重受潮或嚴重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。

6.6.4套管換油步驟(110kv套管為例)

6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗和油化驗。

6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應(yīng)打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。

6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。

6.7油箱檢修

在檢修時,首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過清理以后油箱及大蓋,應(yīng)盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對保護變壓器油的油質(zhì)也有好處。油箱表面及箱蓋上面應(yīng)涂刷防銹底漆和灰漆。

檢修后,油箱暫放置時,如在露天存放則應(yīng)將箱蓋蓋好,各法蘭孔應(yīng)用臨時蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時,都必須用新的密封件。

6.8冷卻裝置的檢修

變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設(shè)備:散熱器、風扇電機等說明其檢修內(nèi)容方法及要求。

6.8.1散熱器的檢修

散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。

6.8.2風扇電動機的檢修

風扇電動機在運行中處在風吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機會比較多,常

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見的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護不當而造成單相運行也會燒壞繞組,運行時間長,軸承內(nèi)潤滑油變質(zhì),使磨損嚴重,此外還可能有其它一些故障。

風扇電動機在檢修時要進行解體大修。風扇電動機在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動機解體步驟如下:

6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個端蓋與機座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動,可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應(yīng)按一般電動機的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。然后用扁鏟將機殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進行組裝。組裝后的風扇電動機用手旋轉(zhuǎn)電動機軸應(yīng)靈活無磨擦,將檢修后的風扇電動機安裝在原位置上。

6.8.2.2檢修后的風扇電動機要做電氣試驗,測量繞組絕緣電阻及電動機空載試驗,合格后才能投入運行。

6.8.3吸濕器的檢修

6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來,然后將底罩先旋下來,并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來,如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。

6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應(yīng)進行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時不要用力過猛以防玻璃管被緊壞。

6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。

第5篇主變壓器大修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運要求

①吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時誤觸帶電體。

a.吊車進入高壓設(shè)備區(qū)前,工作負責人應(yīng)會同吊車司機檢查和確定吊車的行走路線,核對吊車與帶電體的距離,明確帶電部位、工作地點和安全注意事項。

b.吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時,必須設(shè)專人監(jiān)護和引導(dǎo)。

②吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體。

a作業(yè)前,工作負責人要向吊車司機講明作業(yè)現(xiàn)場周圍鄰近的帶電部位,確定吊臂和重物的活動范圍及回轉(zhuǎn)方向。

b.起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可,并確保與帶電體的安全距離不小于:10kv,2m;35v、110kv,4m220kv,6m;500kv,7m

③器材起吊和放置過程中砸傷、撞傷作業(yè)人員:

a作業(yè)由專人指揮,指揮方式必須明確、準確。

b.吊臂和重物的下面及重物移動的前方不得站人。

c.控制起吊和轉(zhuǎn)動速度,保證起吊和移動平衡。

d檢查吊車的支撐是否穩(wěn)固,受力均勻

e重物起吊前,工作負責人必須認真檢查重物懸掛情況,起吊和下落過程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負責人的許可不得擅自從事其他工作。

f鋼絲繩荷重,不得超載使用。

(2)主變壓器大修時使用電動施工工器具要求

①低壓交流觸電。

a.施工現(xiàn)場需配置裝有漏電保護器的配電箱。

b防止重物碾壓和有無侵蝕電源線。

.嚴禁帶電拆、接電源線。

2電動工具外殼漏電。

a檢查電動工具的外殼是否可靠接地。

b.嚴格按電動工具操作說明書操作。

③更換熔絲時,低壓觸電。

a.更換熔絲或斷路器負荷側(cè)接線時,需嚴防因工作不當誤合開關(guān)。

b.開關(guān)距工作地點較遠時,應(yīng)在斷路器拉開后懸掛“禁止合閘,有人工作”標識牌。

④拉合低壓斷路器時,被電弧灼傷。

a.必須戴手套和護目眼鏡。

b.嚴禁使用不合格的電纜線和斷路器。

(3)主變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)要求

①引線脫落、動蕩、砸傷作業(yè)人員。

a.正確選用工具并戴手套。

b.引線拆、裝時,用絕緣桿或傳遞繩固定和傳遞。

②高空墜落。

a.高處作業(yè)人員必須使用安全帶,安全帶的一端必須系在能承受作業(yè)人員掉落時的牢固部件上。

b.必須穿防滑性能好的軟底鞋。

③砸傷。

a現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。

b.使用起重工器具前,需按規(guī)定進行安全檢查。

c.滑輪的懸掛點必須牢固,滑輪門閉鎖牢靠,鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離措施。

d.工作時必須使用工具袋。

④一次水平引線觸及帶電體。

a必須由專人統(tǒng)一指揮,并加設(shè)專責監(jiān)護人。

b.用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線,確保其與帶電體距離不小于下列數(shù)值:10kv,2m;35kv、110kv,4m;220kv,6m500kv,7m

⑤感應(yīng)電壓擊傷,引發(fā)其他傷害。

a在有感應(yīng)電壓的場所工作時,應(yīng)在工作地點加設(shè)臨時接地線。

b作業(yè)人員必須戴手套,必須系好安全帶。

(4)檢修前后的絕緣試驗

①誤觸試驗設(shè)備造成觸電。

a與試驗工作無關(guān)的人員不許留在試驗區(qū)內(nèi)。

b被試設(shè)備周圍裝設(shè)臨時遮欄或設(shè)專人看守。

2低壓觸電。

a試驗完成后,立即將被試驗設(shè)備對地放電。

b拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源隔離開關(guān),并在隔離開關(guān)操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”標識牌,取下熔斷器。

(5)附件拆除與安裝要求

1作業(yè)人員從器身頂部掉下。

a.在器身頂部作業(yè)時必須使用安全帶。

b.檢查器身頂部的油污是否清擦干凈。

2吊裝時,附件脫落、擺動、不穩(wěn),碰傷作業(yè)人員。

a.按標準選用和檢查起重工器具。

b.由專人統(tǒng)一指揮,明確起重工作的指揮方式。

.控制吊裝速度,保持重物平衡。

d.重物起吊和下落過程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負責人許可不得擅自從事其他工作。

(6)排油、注油、濾油要求

①低壓觸電。

a.使用裝有漏電保護器的低壓交流電源。

b.濾油機電源斷路器的操作把手必須保持絕緣良好。

使用梯子上下油罐或設(shè)備時摔傷。

a梯子必須放置穩(wěn)固,由專人扶持。

b.上下梯子或設(shè)備時必須清除鞋底的油污。

③跑、漏油污染地面,滑倒摔傷作業(yè)人員。

a設(shè)專人看管濾油設(shè)備,漏油點用容器盛接。

b油管接頭必須連接良好,油路密封良好。

c作業(yè)人員穿防滑鞋。

4火災(zāi)。

作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和明火,必須用明火時應(yīng)辦理動火手續(xù),并在現(xiàn)場備足消防器材。

(7)主變壓器吊罩(芯)檢查

①起重傷害。

a.根據(jù)被吊件質(zhì)量,正確選用起重工具。

b.起吊由專人統(tǒng)一指揮,指揮人和吊車司機共同認定指揮方式。

c.吊繩懸掛、捆綁牢固,吊繩夾角不大于60°,被吊件剛一吊起時應(yīng)再次檢查其懸掛和捆綁情況,確認可靠后再繼續(xù)起吊。

②被吊件在吊裝過程中擺動、抖動、擠、碰傷作業(yè)人員。

a.被吊件的四角應(yīng)系纜繩并制定專人控制。

b.被吊件和吊車吊臂下嚴禁站人,作業(yè)人員頭部和手腳遠離被吊件下方。

③摔傷。

a梯子的上端與上夾鐵牢固地捆綁在一起。

b.采取穩(wěn)妥的防滑措施。

④用兆歐表測定絕緣電阻時電擊作業(yè)人員。

a.測定時暫停其他作業(yè),與該項工作無關(guān)人員應(yīng)暫時離開。

b測定時互相呼應(yīng)。

(8)主變壓器的潛油泵、風扇的裝拆和分離檢修要求

①低壓觸電。

a拉開電源開關(guān),在其操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”標識牌。

b.取下熔斷器。

.至少有2人同時進行工作。

②電源短路灼傷人。

a.用2500v兆歐表測定導(dǎo)線的絕緣電阻不小于1m。

b接線必須正確無誤。

③工具使用不當傷人。

a使用專用工具進行拆、裝。

b.對專用工具應(yīng)按說明書進行操作。

④拆、裝和搬運不當碰傷手腳。

a拆、裝零件時,手不得放在結(jié)合面上。

b.2人抬拿重物時保持平穩(wěn),腳、手不得放在重物下面。

.冷卻系統(tǒng)調(diào)試時,人員躲開葉片松脫飛出的方向。

第6篇主變壓器和并聯(lián)電抗器安裝安全技術(shù)規(guī)程

2? 基礎(chǔ)埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在進行設(shè)備受力基礎(chǔ)埋件（如基礎(chǔ)板、拉錨）和油池內(nèi)排油管道安裝前，應(yīng)對埋件安裝點及施工現(xiàn)場進行清理、檢查，以符合安裝要求。

（2）埋件安裝過程中，應(yīng)先初定位，待檢查方位、高程、中心符合要求后，最終用鋼筋加固焊牢。

（3）作業(yè)人員應(yīng)戴防護手套，電焊作業(yè)人員應(yīng)按焊接安全要求進行防護。

（4）埋件澆筑完成并待全部模板拆完后再進行檢查，檢查時應(yīng)戴防護手套。

（5）在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)架設(shè)臨時通道。

2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器現(xiàn)場搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）主變壓器、并聯(lián)電抗器的裝卸及運輸，應(yīng)對運輸路況及兩端的裝卸條件進行調(diào)查，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)批準后執(zhí)行。工作前，應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

（2）搬運工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰明確，不得跨越鋼絲繩和用手接觸繩索及傳動機械，搬運中途暫停時，應(yīng)有專人監(jiān)護，并采取停止牽引裝置、卡牢鋼絲繩、楔住滾輪等安全措施。

（3）軌道運輸時，應(yīng)檢查變壓器軌道兩側(cè)空間有無障礙物。變壓器在軌道上行走時，應(yīng)至少有兩人對運輸情況進行監(jiān)視。

（4）主變壓器、并聯(lián)電抗器本體起吊時，應(yīng)采用專用吊具，并按設(shè)備廠家標識的吊點及吊裝方法進行吊裝，起吊設(shè)備下方嚴禁站人。

（5）主變壓器、并聯(lián)電抗器在運輸過程中的速度（包括加速度）、傾斜度均應(yīng)限制在允許的范圍內(nèi)，運輸?shù)缆飞先缬袔щ娐銓?dǎo)線，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。

（6）利用機械方法牽引主變壓器、并聯(lián)電抗器本體時，牽引點的布置和牽引的坡度均應(yīng)滿足設(shè)備運輸要求。當坡度不能滿足要求時應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

（7）使用滾杠運輸時，道木接縫應(yīng)錯開，搬動滾杠、道木時，不得用手直接調(diào)整滾杠，滾動前方不得有人，防止碾壓手腳。

（8）搭設(shè)卸車（卸船）平臺時應(yīng)考慮車、船卸載時上浮或下沉的位差情況及船體的傾斜情況。

（9）主變壓器在運輸過程中應(yīng)有防沖擊振動的措施，應(yīng)安裝沖擊記錄儀，記錄沿途受振情況。

（10）應(yīng)使用螺旋千斤頂頂起或降落主變壓器、并聯(lián)電抗器本體，并輔以油壓千斤頂同步跟隨保護，所有千斤頂應(yīng)同步操作，操作速率應(yīng)一致。

（11）安裝運輸輪時，應(yīng)在主變壓器、并聯(lián)電抗器本體下部設(shè)置有足夠強度的鋼支墩。

（12）主變壓器安裝調(diào)整定位后，應(yīng)及時安裝前后的卡軌器或焊接檔塊，并將外殼進行可靠接地。

2? 變壓器油卸車、倒運應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）變壓器油桶采用吊車卸車時，應(yīng)使用油桶專用吊具起吊，油桶下嚴禁站人。

（2）在地面搬運或滾動油桶時，應(yīng)避讓行人。

（3）配電開關(guān)應(yīng)使用空氣斷路器；不得使用電爐等加熱電器。

（4）進入空油罐清掃作業(yè)，應(yīng)打開下部排油孔和上部進人孔。并應(yīng)采取充足的供氧、通風措施，作業(yè)時入口處應(yīng)有專人監(jiān)護，防止作業(yè)人員缺氧窒息。罐內(nèi)照明應(yīng)采用12v低壓燈具。

2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外罩起吊前應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)交底。

（2）起吊前應(yīng)檢查吊車、起吊工具及限位，有缺陷的不得使用。吊運工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰明確。

（3）在變壓器頂部捆綁鋼絲繩時，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，站位正確可靠。

（4）起吊時綁扎應(yīng)正確牢固。起吊后，變壓器外罩吊離底座近l0cm時，應(yīng)停機復(fù)查，確認安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。

（5）充氮變壓器或電抗器應(yīng)在充分排氮、通入干燥空氣，并測定含氧量達到要求值后，作業(yè)人員方可進入變壓器箱體內(nèi)。作業(yè)人員進入變壓器箱內(nèi)時，變壓器箱外應(yīng)有人員監(jiān)護。

（6）吊罩檢查時，在未做可靠支撐前，不得在鐵芯上進行任何工作。

（7）進入主變壓器、并聯(lián)電抗器內(nèi)檢查工作時，應(yīng)穿戴無扣及金屬制品的耐油工作服、耐油鞋、戴頭套，袖口、褲腳應(yīng)扎緊。對工作人員帶入的所有工器具、材料等應(yīng)登記，工作完后應(yīng)全部帶出并檢查核實，不得將任何物品遺留在設(shè)備內(nèi)。

（8）檢查主變壓器鐵芯時，使用的梯子應(yīng)安全可靠。梯子宜采用木梯，當采用金屬鋁梯時，上下端頭應(yīng)有可靠的絕緣墊塊。

（9）主變壓器鐵芯（或變壓器罩、上蓋）吊離箱體后，應(yīng)用干凈結(jié)實的專用枕木墊塊墊平、放穩(wěn)。

（10）處理引線時，應(yīng)采取絕熱和隔離措施。

（11）設(shè)備檢查現(xiàn)場，應(yīng)消除一切火源，并配備相應(yīng)的消防器材。

（12）進行各項電氣試驗時，應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛警示標志。

2? 附件安裝及電氣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)檢查起重機械是否靈活、可靠，繩索是否牢固，檢查固定式吊錨、吊筋、吊具是否牢固可靠。

（2）吊裝高壓套管時，應(yīng)綁扎正確、牢固，對套管瓷質(zhì)部件應(yīng)采取防護措施。套管吊裝應(yīng)緩慢垂直起降。

（3）套管與引線連接時，負責安裝引線的高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑軟底鞋，在箱體內(nèi)配合人員應(yīng)防止擠手。

（4）在變壓器頂部安裝附件時，隨身不得攜帶任何無關(guān)物品，使用的工具應(yīng)用白布帶系在變壓器外殼上。

（5）變壓器附件需進行焊接時，應(yīng)運至安全地點焊接。

（6）在進入變壓器內(nèi)部工作之前，應(yīng)測量變壓器內(nèi)部含氧量，以防缺氧窒息，進人門處應(yīng)有專人監(jiān)護。

（7）在變壓器頂部工作人員，應(yīng)穿防滑鞋，必須系安全帶。

（8）使用高壓試驗設(shè)備時，外殼應(yīng)接地，接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的多股軟銅線，接地應(yīng)符合安全要求。

（9）現(xiàn)場高壓試驗區(qū)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警示標志，設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護。

（10）高壓試驗受試設(shè)備通電前，應(yīng)復(fù)查接線是否正確，調(diào)壓器應(yīng)置于零位。

（11）做完直流高壓試驗后，應(yīng)先用帶電阻的接地棒放電，然后再直接接地。

2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）變壓器干燥前，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

（2）干燥用的電源、導(dǎo)線和設(shè)備的容量應(yīng)滿足干燥要求，并設(shè)置負荷保護和溫度報警裝置。

（3）干燥過程中，應(yīng)設(shè)值班人員。操作時應(yīng)戴絕緣手套，并設(shè)專人監(jiān)護。

（4）用熱油循環(huán)干燥時，應(yīng)控制加熱溫度不超過60℃。

（5）用抽真空干燥時，對被抽殼體應(yīng)采取可靠的安全監(jiān)視措施。

（6）干燥現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。

（7）變壓器干燥現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警示標志。

（8）干燥過程中的溫度監(jiān)視裝置，應(yīng)齊全、可靠，并裝設(shè)在便于觀察的位置。

2? 絕緣油過濾應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）濾油機應(yīng)接地良好，濾油現(xiàn)場應(yīng)使用防爆燈具。

（2）濾油機開機前應(yīng)檢查電氣部分工作狀態(tài)，其主電源導(dǎo)線應(yīng)滿足負荷值，并設(shè)置過負荷保護。

（3）濾油場地應(yīng)采取防雨、防雷措施。

（4）進行熱油過濾或用熱油循環(huán)加熱器身時，應(yīng)先開啟油泵，后投入加熱器。停機時，操作程序應(yīng)相反。

（5）濾油現(xiàn)場嚴禁有明火作業(yè)，火源及烘箱應(yīng)和濾油設(shè)備隔離，并配備相應(yīng)的消防器材。

（6）濾油紙烘干過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防溫升過高起火。

（7）濾油場地應(yīng)保持清潔，廢棄物應(yīng)及時清理。嚴禁吸煙及明火作業(yè)。出現(xiàn)漏油或其他異常現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。

第7篇 pst-1200微機主變保護投運試驗規(guī)程

1. 保護裝置整定值(含控制字的設(shè)置)與軟件版本校核:

1.1. 檢查各保護的程序版本號及校驗碼并做好記錄。

1.2. 核對保護裝置整定值與整定通知單應(yīng)一致。

1.3. 核對變壓器容量、變壓器各側(cè)額定電壓、各側(cè)零序ta變比與變壓器接線方式,并檢查各參數(shù)與系統(tǒng)參數(shù)中的整定值是否對應(yīng)一致。

1.4. 核對變壓器差動保護各側(cè)ta變比與定值通知單應(yīng)一致。

1.5. 現(xiàn)場應(yīng)打印并保存主菜單的“其他”中 “出廠設(shè)置”項的內(nèi)容,但不得在現(xiàn)場進行修改。

2. 變壓器差動保護檢驗

本項試驗以變壓器為y0/y0/△-11型自耦變?yōu)槔髡f明,其它不同型號的變壓器應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

2.1. 二次接線的要求

2.1.1. 各側(cè)ta二次接線方式必須為星形接線。

2.1.2. 對接入差動保護的各側(cè)ta的二次極性規(guī)定為:在變壓器內(nèi)部故障時各側(cè)一次電流流進變壓器的條件下,ta二次電流以流出端為引出端,流入端為公共端(n相)。

2.2. 差流及平衡系數(shù)的計算方法

本變壓器差動保護, 差流是由星形側(cè)向三角形側(cè)歸算的,三相的差流表達式如下:

a′=(ah- bh)_kbh+(am- bm)_kbm+al_kbl

b′=(bh- ch)_kbh+(bm- cm)_kbm+bl_kbl

c′=(ch- ah)_kbh+(cm- am)_kbm+cl_kbl

式中a′、b′、c′為計算差流;

ah、bh、ch為高壓側(cè)電流;

am、bm 、cm為中壓側(cè)電流;

al、bl、cl為低壓側(cè)電流;

kbh、kbm、kbl為高、中、低三側(cè)的平衡系數(shù)。

平衡系數(shù)的計算方法如下:

kbh=1/

kbm=(mta_mdy)/(hta_hdy_ )

kbl=(lta_ldy)/(hta_hdy)

式中:hdy、hdy、ldy為高、中、低三側(cè)的額定電壓(以kv為單位,小數(shù)點后保留一位);

hta、mta、lta為高、中、低三側(cè)的ta變比。

若ta額定電流5a,如高壓側(cè)ta變比為1200/5,則hta=1200

若ta額定電流1a,如高壓側(cè)ta變比為1200/1,則hta=1200

注意平衡系數(shù)應(yīng)該在0.25/ 到4/ 之間,以保證差動保護的測量精度,如不滿足要求應(yīng)向整定部門匯報,請制造廠解決。

表1中列出了一個實際變壓器的整定與計算數(shù)據(jù),試驗時應(yīng)按此表的格式填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

表1 變壓器的整定與計算數(shù)據(jù)

項目高壓側(cè)(i側(cè)) 中壓側(cè)(ii側(cè)) 低壓側(cè)(iii側(cè))

變壓器全容量180mva

電壓等級220kv 115kv 35kv

接線方式 y0 y0 δ-11

各側(cè)ta變比1200a/5a 1250a/5a 3000a/5a

變壓器一次額定電流i1e 472a 904a 2969a

變壓器二次額定電流i2e 1.96a 3.61a 4.95a

各側(cè)平衡系數(shù)0.5774 0.3144 0.3977

2.3. 差動平衡性試驗

變壓器差動保護的平衡性試驗可以按照如下幾種試驗方法接線,所有的電流必須從端子排加入,其中i、ii、iii側(cè)分別表示高、中、低壓側(cè)。

2.3.1. 用三相保護試驗儀的試驗方法如下:

2.3.1.1. 利用i、ii側(cè)(y0側(cè))做檢驗,在i、ii的a相相別加入電流相相角為180°,大小為的電流( 為電流的標么值,其基準值為對應(yīng)側(cè)的額定電流),檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。在b、c相中應(yīng)重復(fù)進行上述試驗。

例如取1,通入i側(cè)的三相電流分別為1×1.96a(i側(cè)的額定電流)=1.96a,則通入ii側(cè)的三相電流分別為1×3.61a(ii側(cè)的額定電流)=3.61a,此時裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安(以下試驗方法與此相同)。

2.3.1.2. 利用在i、iii做檢驗: i側(cè)電流從a相加入大小為 ,iii側(cè)電流從ac相間加入大小為 (電流從a相極性端進入,流出后進入c相非極性端,由c相極性端流回試驗儀器),相角與i側(cè)a相電流差180°,檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。在i側(cè)b相iii側(cè)ba相、i側(cè)c相iii側(cè)cb相中應(yīng)重復(fù)進行上述試驗。

2.3.2. 在保護試驗儀可以同時提供6路電流時的試驗方法如下:

2.3.2.1. 利用i、ii側(cè)做檢驗,i側(cè)、ii側(cè)三相以正極性接入,i、ii對應(yīng)相的電流相角為180°,分別在i、ii側(cè)加入電流 (標么值, 倍額定電流,其基值為對應(yīng)側(cè)的額定電流),檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。

2.3.2.2. 利用i、iii側(cè)做檢驗,i側(cè)、iii側(cè)三相以正極性接入,i側(cè)的電流應(yīng)超前iii側(cè)的對應(yīng)相電流150°(因為是y0/y0/δ-11變壓器),各在i、iii分別加入電流 ,檢查裝置差流,在分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。

2.4. 比率制動特性曲線檢驗

當k1=0.5、k2=0.7時的差動動作特性曲線如圖1所示:

試驗可以在i、ii側(cè)之間進行:在i、ii側(cè)的相同相別上分別通入相位為180度的平衡電流,再降ii側(cè)的電流直到差動保護動作,這樣i側(cè)的電流除以即為制動電流,再根據(jù)上述的差流計算公式計算出差流(應(yīng)與裝置顯示的差流相同),在每條折線上至少做兩點至三點,并畫出特性曲線應(yīng)滿足整定要求

2.5. 諧波制動試驗(包括二次與五次諧波制動)

從任一側(cè)的任一相加基波與二次(或五次)諧波的混合電流(一般從中壓側(cè)加試驗電流),在定值附近做幾個不同二次(或五次)諧波含量的電流,找出諧波制動比例應(yīng)符合定值要求允許誤差不大于整定值的10%,否則應(yīng)查明原因。

諧波制動比例定義為諧波分量與基波分量之比的百分數(shù)。

2.6. 零序比率差動試驗

圖三:零序比率差動特性曲線

2.6.1. 差流檢查:i、ii側(cè)電流從a相極性端進入,相角為180°,大小相同,裝置應(yīng)無零序差流。

2.6.2. 制動特性:零序比率差動的制動特性曲線如圖三所示,試驗時在i側(cè)加電流i1,ii側(cè)加電流i2,檢驗過程中要始終保證i1>i2,這樣制動電流始終為i1,錄取制動特性曲線應(yīng)與圖三相符。

3. 整組試驗:

3.1. 模擬差動保護區(qū)內(nèi)單相故障:在差動保護單側(cè)加入故障電流,模擬某側(cè)故障,應(yīng)瞬時跳開變壓器各側(cè)斷路器,對斷路器的兩個跳閘線圈要分別加以驗證。

3.2. 模擬差動保護區(qū)外故障:按照上述差動平衡性試驗的方法,在差動保護的高、中壓側(cè)同時加入較大的平衡電流(建議取5以上),模擬某相區(qū)外故障,保護裝置不應(yīng)動作。

3.3. 各后備保護的正確性檢查。

后備保護重點檢查的是保護的動作邏輯和跳閘方式,應(yīng)符合整定要求,跳閘方式舉例如下:

3.3.1. 過流保護

以下的復(fù)合電壓都可分別經(jīng)控制字確定(投/退)選取高、中、低壓側(cè)電壓。

3.3.1.1. 檢查高壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過流保護應(yīng)設(shè)為兩段。

復(fù)合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向變壓器,定時限跳本側(cè)開關(guān)或跳主變各側(cè)開關(guān)。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.1.2. 檢查中壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過流保護應(yīng)設(shè)為兩段。

復(fù)合電壓閉鎖方向過流保護:方向指向中壓側(cè)母線,第一時限跳中壓側(cè)母聯(lián);第二時限跳本側(cè)開關(guān)。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.1.3. 檢查低壓側(cè)過流保護應(yīng)設(shè)為三段。

復(fù)合電壓閉鎖過流保護:設(shè)兩段,其中第一時限跳本側(cè)開關(guān),第二跳主變各側(cè)開關(guān)。

定時速切過流保護:跳本側(cè)開關(guān)。

3.3.2. 零序保護

3.3.2.1. 高壓側(cè)零序過流保護(零序電流取高壓母線側(cè)自產(chǎn)零序電流),設(shè)兩段。

零序方向過流保護:方向指向變壓器,定時限跳本側(cè)開關(guān)或主變各側(cè)開關(guān)。

零序過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.2. 高壓側(cè)零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護。

零序過壓保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取高壓側(cè)中性點間隙零序電流,第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.3. 中壓側(cè)零序過流保護(零序電流取中壓側(cè)自產(chǎn)零序電流),設(shè)兩段。

零序方向過流保護:方向指向中壓側(cè)母線,第一時限跳本側(cè)母聯(lián)(盡可能不用);第二時限跳本側(cè)開關(guān)。

零序過流保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.4. 中壓側(cè)零序過壓保護和中性點間隙零序過流保護。

零序過壓保護:第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

中性點間隙零序過流保護:其零序電流取中壓側(cè)中性點間隙零序電流,第一時限跳本側(cè)開關(guān);第二時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.2.5. 公共繞組零序過流保護(針對自耦變)。

零序過流保護:定時限跳主變各側(cè)開關(guān)。

3.3.3. 過負荷及異常保護

3.3.3.1. 過負荷信號。

檢查高、中、低壓側(cè)和公共繞組(針對自耦變)過負荷信號的正確性。

3.3.3.2. 起動風冷。

檢查高壓側(cè)起動風冷回路的正確性。

3.3.3.3. 過載閉鎖調(diào)壓。

檢查高側(cè)過載閉鎖調(diào)壓回路的正確性。

3.4. 各非電量保護動作情況檢查:

3.4.1. 所有非電量保護都應(yīng)該從測量元件處(如瓦斯保護應(yīng)按下瓦斯繼電器的試驗按鈕;壓力釋放保護應(yīng)用手撥動壓力釋放閥的微動開關(guān);溫度保護應(yīng)手動撥動溫度指示使溫度接點動作等)模擬到保護出口跳閘、發(fā)信,檢查整個回路的正確性。

3.4.2. 檢查瓦斯繼電器的引出電纜不允許經(jīng)過渡端子接入保護柜。

3.4.3. 檢查變壓器非電氣量保護與電氣量保護出口跳閘回路必須分開,非電氣量保護動作不能啟動失靈保護。

3.5. 配合反措應(yīng)作如下檢查:

3.5.1. 檢查主變保護動作高壓側(cè)斷路器失靈,解除母差中的失靈保護出口“復(fù)合電壓閉鎖元件”的動作邏輯。

3.5.2. 檢查斷路器失靈保護的相電流判別元件在1.5倍整定值時動作時間和返回時間均不應(yīng)大于20毫秒。

4. 保護裝置帶負荷試驗:

4.1. 220kv及以上電壓等級的變壓器首次沖擊時應(yīng)錄波,不管差動保護正確與否都應(yīng)投跳閘,在變壓器運行正常正式帶負荷之前,再將差動保護退出工作,然后利用負荷電流檢查差動回路的正確性,在此過程中瓦斯保護應(yīng)投跳閘。

4.2. 對于零序差動保護,在變壓器第一次空投試驗時應(yīng)將零差保護硬壓板斷開,由于在變壓器空投時,保護裝置一般會起動,此時將保護裝置故障報告中的零差電流的波形打印出來,若是從高壓側(cè)空投,則高壓側(cè)三相電流的波形與公共繞組側(cè)三相電流的波形應(yīng)該反相位。

4.3. 檢查保護裝置中電壓、各單元電流的幅值、相位值,應(yīng)與實際電壓、潮流一致,極性、相位正確(相位以ua為基準,超前ua為正,滯后ua為負)若變壓器所帶負荷較小,無法判斷,則應(yīng)增加負荷至ta額定電流的10%以上。

4.4. 差動保護電流平衡檢查:變壓器帶負荷后,可在保護裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器的各相差流大小。按照在整定分接頭狀態(tài)下各相差流應(yīng)不大于實際負荷電流的5%,三相差流之間差別不宜超過±20ma,其它分接頭則根據(jù)實際情況分析。如不滿足要求應(yīng)檢查裝置中有關(guān)差動保護的各項整定值輸入是否正確,變壓器各側(cè)ta極性是否正確,ta二次回路接觸、絕緣是否良好等。

4.5. 對于有旁路斷路器代主變斷路器的運行方式時,還應(yīng)檢查保護裝置在旁代情況下的最大差流值應(yīng)滿足4.4的要求。

4.6. 對新投保護還應(yīng)該測量電流電壓的六角圖,與保護顯示的幅值、相位應(yīng)基本一致,否則應(yīng)查明原因。

第8篇主變壓器操作規(guī)程辦法

主變壓器的操作規(guī)程

5.1 主變壓器的投運操作

5.1.2主變壓器外觀檢查應(yīng)無異常,具備送電條件。

5.1.3主變壓器繼電保護裝置均已投入運行。

5.1.4 主變壓器有載分接開關(guān)位置正確(當110kv電源電壓在115~117kv時,應(yīng)在第+3~+6檔)。

5.1.6 110kv室將需送電的隔離小車或斷路器小車送入工作位置。

5.1.7 合上所投變壓器的中性點接地隔離開關(guān)(1010或1020),并檢查接觸良好。

5.1.8 合上110kv斷路器151(152,112)對變壓器充電,并檢查變壓器空載運行情況。

5.1.9變壓器投運正常后,斷開1010(1020)中性點接地隔離開關(guān)。