基本規(guī)程15篇

有哪些

在企業(yè)管理中，基本規(guī)程是指一系列規(guī)范企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)、員工行為以及工作流程的規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了各個(gè)部門，包括但不限于：

1. 人力資源管理規(guī)程：涉及招聘、培訓(xùn)、考核、福利等方面，確保員工權(quán)益和企業(yè)發(fā)展同步。

2. 財(cái)務(wù)管理規(guī)程：規(guī)定財(cái)務(wù)管理原則、預(yù)算制定、成本控制、審計(jì)等，保障企業(yè)財(cái)務(wù)健康。

3. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)規(guī)程：涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 市場(chǎng)營(yíng)銷規(guī)程：規(guī)定市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品推廣、銷售策略、客戶服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)市場(chǎng)份額增長(zhǎng)。

5. 信息科技規(guī)程：指導(dǎo)it系統(tǒng)的使用、數(shù)據(jù)安全、系統(tǒng)維護(hù)，保障企業(yè)信息化運(yùn)作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免模糊不清，確保員工理解和執(zhí)行。

2. 一致性：規(guī)程需與企業(yè)戰(zhàn)略、政策保持一致，避免內(nèi)部沖突。

3. 實(shí)用性：規(guī)程要符合實(shí)際操作需求，避免過(guò)于理論化，無(wú)法落地執(zhí)行。

4. 可行性：規(guī)程的執(zhí)行不應(yīng)過(guò)于嚴(yán)苛，要考慮員工能力和資源限制。

5. 更新性：隨著企業(yè)變化，規(guī)程應(yīng)定期評(píng)估和更新，適應(yīng)新環(huán)境和挑戰(zhàn)。

6. 法規(guī)合規(guī)：規(guī)程必須遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)合法運(yùn)營(yíng)。

是什么意思

基本規(guī)程的意義在于為企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)，確保各項(xiàng)活動(dòng)有序進(jìn)行，減少不確定性，提高效率。它不僅是員工行為的準(zhǔn)則，也是管理層決策的依據(jù)。通過(guò)明確的規(guī)程，企業(yè)可以塑造良好的企業(yè)文化，提升員工滿意度，降低風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。規(guī)程也有助于新員工快速融入團(tuán)隊(duì)，減少因理解差異造成的誤解和沖突。

規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，管理層需通過(guò)培訓(xùn)、溝通和監(jiān)督，確保規(guī)程被正確理解和執(zhí)行。企業(yè)也應(yīng)鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷完善規(guī)程，使之更加符合實(shí)際需求。在面對(duì)特殊情況或突發(fā)事件時(shí)，規(guī)程能提供應(yīng)急處理的參考，幫助企業(yè)在變動(dòng)中保持穩(wěn)定。

基本規(guī)程是企業(yè)管理的基石，它構(gòu)建了企業(yè)運(yùn)行的框架，提升了組織的協(xié)調(diào)性和效率。只有當(dāng)規(guī)程與實(shí)踐相結(jié)合，才能真正發(fā)揮其作用，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

基本規(guī)程范文

第1篇 化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)規(guī)程

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見(jiàn)的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過(guò)高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過(guò)快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過(guò)快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過(guò)140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過(guò)250℃時(shí),一般用電加熱。

對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過(guò)熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開(kāi)車時(shí),應(yīng)先通過(guò)冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過(guò)大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過(guò)程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長(zhǎng)需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過(guò)壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過(guò)程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說(shuō)輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問(wèn)題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)不應(yīng)超過(guò)該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過(guò)程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過(guò)熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過(guò)濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過(guò)程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過(guò)熱,以免造成物料分解爆炸。過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過(guò)熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。

蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開(kāi)。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。

第2篇 帶鋸工安全操作基本規(guī)程

帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程

一、帶鋸機(jī)人員要求

1.帶鋸機(jī)操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能。

2.做到“三號(hào)”(管好、用好、修好)、“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

3.仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問(wèn)題。

4.堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備。因事離開(kāi)要停車，關(guān)閉電源、氣源。

二、帶鋸機(jī)加工前準(zhǔn)備

1.帶鋸機(jī)開(kāi)車前，要按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查各部機(jī)件、潤(rùn)滑情況，電源開(kāi)關(guān)、接地裝置等是否良好，防護(hù)裝置是否完整緊固。

2.檢查鋸條有無(wú)裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否適當(dāng)，如有缺陷立即修整，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

3.木料加工前，應(yīng)檢查鋸割線上有無(wú)鐵釘、水泥、鐵屑等雜物，應(yīng)排除損傷鋸條的異物后才能進(jìn)行鋸割。

4.換鋸條時(shí)，須先關(guān)電源，鋸條上好后應(yīng)用手搬動(dòng)從動(dòng)輪，檢查張力是否合適，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪是否平行，并開(kāi)空車2~3分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后方可工作。

三、帶鋸機(jī)加工操作規(guī)范

1.帶鋸機(jī)鋸條的大小應(yīng)根據(jù)加工件的厚度調(diào)節(jié)，加工件的上面與夾口之間的距離應(yīng)保持10~20mm，加工件的厚度不得超過(guò)夾口大極限的80%。

2.進(jìn)料時(shí)應(yīng)輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，以防這段鋸條。

3.操作中如鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后剎車，帶完全停車后方可調(diào)修。

四、帶鋸機(jī)加工結(jié)束要求

工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將木屑清除干凈，并清掃機(jī)床，保持整潔，涂油防護(hù)。

五、帶鋸機(jī)行為規(guī)范

1.嚴(yán)禁在關(guān)閉電源后利用設(shè)備本身慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料，以防損壞鋸條。

2.嚴(yán)禁使用鈍口或破裂的鋸條。

3.嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除。操作中應(yīng)注意清除鋸條上的木屑，清除木屑時(shí)應(yīng)停車。

4.嚴(yán)禁超負(fù)荷超規(guī)范使用設(shè)備。

第3篇 模板拆除基本要求規(guī)程

模板拆除基本要求

1 模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,經(jīng)施工管理人員同意后,方可進(jìn)行。

2 模板的拆除應(yīng)按拆模程序進(jìn)行;拆支柱時(shí),應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱;拆除時(shí)不能硬撬、硬砸;不能采用大面積同時(shí)撬落和拉倒的方法拆模,應(yīng)分段分層從一端退拆,統(tǒng)一指揮。

3 大面積的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整體模板、特殊模板、結(jié)構(gòu)復(fù)雜模板等要有熟練工人帶班指導(dǎo),采取可靠的安全措施,并根據(jù)具體施工環(huán)境設(shè)置安全哨、安全警戒。

4 拆除預(yù)制件模板時(shí),應(yīng)邊拆邊加支撐支牢,以防構(gòu)件傾倒。

5 拆除的模板不得亂丟、亂放,謹(jǐn)防模板滑落和砸壞電纜、管線等。

第4篇 裝卸作業(yè)基本安全規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了雜貨裝卸作業(yè)的基本操作要求，旨在規(guī)范裝卸作業(yè)的行為，適用于錦州港從事裝卸作業(yè)的所有人員。

二、內(nèi)容

1.新入港從事裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育后，方允許上崗作業(yè)；新工人上崗作業(yè)前六個(gè)月，必須在有兩年裝卸作業(yè)經(jīng)驗(yàn)以上的工人帶領(lǐng)下作業(yè)。

2.遵守港口各項(xiàng)管理制度，入港前必須辦理好各種進(jìn)港手續(xù)。

3.港內(nèi)嚴(yán)禁違規(guī)吸煙（指定吸煙室除外），嚴(yán)禁酒后上崗。服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮，由港埠公司調(diào)度室統(tǒng)一派工，嚴(yán)禁私自參與作業(yè)。

4.作業(yè)人員作業(yè)前必須參加班前安全會(huì)議，了解裝卸工藝、安全技術(shù)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.作業(yè)時(shí)要有充足的精力，不許帶病或在極度疲勞的情況下參加作業(yè)。

6.港區(qū)內(nèi)行走要注意交通安全，主動(dòng)避讓機(jī)動(dòng)車輛。在確保安全的情況下通過(guò)鐵路道口和交叉路口，如遇障礙物要繞行，不要以攀援、跨越、鉆行的方法強(qiáng)行通過(guò)。

7.要保持作業(yè)環(huán)境安全和通道的暢通，作業(yè)中遇到困難要及時(shí)消除并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.作業(yè)中要精神集中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)打逗，不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)睡覺(jué)，侯工休息時(shí)不可擅自離開(kāi)侯工區(qū)域。

9.作業(yè)時(shí)要以機(jī)械、吊具、工屬具的最低負(fù)荷為基準(zhǔn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。吊鉤運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行軌跡下面嚴(yán)禁任何人停留或通過(guò)。

10.作業(yè)人員必須在規(guī)定的作業(yè)崗位操作，不準(zhǔn)私自更換崗位，隨意串崗或離崗。

11.發(fā)生事故后，要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)搶救傷員和受損貨物，如實(shí)將情況向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告。由當(dāng)事人所在裝卸隊(duì)將事故經(jīng)過(guò)以書面形式報(bào)港埠公司和相關(guān)職能部門。

第5篇 機(jī)械操作工基本安全操作規(guī)程

1、手搖式柴油機(jī)搖車啟動(dòng)時(shí),應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動(dòng),禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。

3、發(fā)電機(jī)房應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。

4、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。

7、空壓機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)避光處。

8、空壓機(jī)的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

15、型材切割機(jī)砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足的不準(zhǔn)使用。

16.手提電動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。

17.手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,操作時(shí)不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

20.手拉葫蘆鏈輪盤、倒卡、鏈條,有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用,操作時(shí),不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要將小鏈栓在大鏈上。

22.千斤頂操作時(shí),應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,并用墊木墊實(shí),使用油壓千斤頂,禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面,并不準(zhǔn)超載。

25.千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過(guò)光桿或齒條全長(zhǎng)的75%。

9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或機(jī)器聲響不正常等情況,應(yīng)立即停車檢修。

第6篇 油鋸的一些基本的安全操作規(guī)程

機(jī)器不是人，不會(huì)避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。所以，為了自身的安全，我們?cè)诘谝淮问褂糜弯徶?，一定要詳?xì)的閱讀好所有的操作說(shuō)明書。

因?yàn)檫@種機(jī)器并不適合與未成年人使用，所以未成年者應(yīng)該禁用。伐樹(shù)時(shí)各種狀況都有可能發(fā)生，所以沒(méi)有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹(shù)的現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員也最好離開(kāi)。使用機(jī)器的人的身體狀況不能太差，一定要有良好的精神狀態(tài)，也要休息好，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作時(shí)的休息時(shí)間，特別注意，飲酒后不能馬上進(jìn)行作業(yè)。共有之間不要離的太近，但是也不要太遠(yuǎn)，這樣如果發(fā)生了什么意外事件，能夠及時(shí)的救援。在工作時(shí)，應(yīng)該穿好特定的工作制服和相應(yīng)的帶好勞保用品，工作時(shí)，最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹(shù)枝掛到的衣服或者飾品。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)該將機(jī)器的發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉，還要在鏈條上套上保護(hù)罩。也不要隨隨便便的修改機(jī)器，不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人，也只能給會(huì)使用的人，最好將說(shuō)明書也交給那人。最后，在使用園林機(jī)械的過(guò)程中，一定要注意周圍，遵守安全操作規(guī)程。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度，使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米，兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過(guò)大會(huì)漏棉花，間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過(guò)大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí)，可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置：濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí)，濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力，棉花較干時(shí)則提高壓力。

第7篇 磨床設(shè)備安全操作基本規(guī)程

磨床的安全操作基本規(guī)程

1、手搖磨床不準(zhǔn)亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定。

2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過(guò)緊,所用砂輪必須經(jīng)過(guò)平衡校正,注意有無(wú)裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當(dāng)。

3、磨床運(yùn)作時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進(jìn)行磨削,進(jìn)磨時(shí)應(yīng)慢慢引進(jìn)。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時(shí),應(yīng)讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、對(duì)不同的材質(zhì)、硬度的工件,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,精密磨床非專用側(cè)面砂輪,禁止使用側(cè)面,嚴(yán)禁主軸承數(shù)超過(guò)砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動(dòng)的砂輪上工作。

5、工作中停車或停電時(shí),應(yīng)退出砂輪。

6、禁止采用對(duì)皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時(shí)應(yīng)戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。

7、平面磨床砂輪使用過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動(dòng)必須檢查,恢復(fù)后方可使用。

第8篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

第9篇 工廠安全用電基本規(guī)程

(1)在車間使用的局部照明燈、手提電動(dòng)工具、高度低于2.5m的普通照明燈等,應(yīng)盡量采用國(guó)家規(guī)定的36v的安全電壓或更低的電壓。

(2)各種電氣設(shè)備、電氣裝置、電動(dòng)工具等,應(yīng)安裝良好的安全保護(hù)地線。

(3)操作帶電設(shè)備時(shí),不得用手觸摸帶電部位,不得用手接觸導(dǎo)電部位來(lái)判斷是否有電。

(4)電氣設(shè)備線路應(yīng)由專業(yè)人員安裝。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有打火、冒煙或異味時(shí),應(yīng)迅速切斷電源,請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢查。

(5)在非安全電壓下作業(yè)時(shí),應(yīng)盡可能單手操作,并應(yīng)站在絕緣膠墊上。在調(diào)試高壓設(shè)備時(shí),地面應(yīng)鋪絕緣墊,操作人員應(yīng)穿絕緣膠靴,戴絕緣手套,使用絕緣柄的工具。

(6)檢修電氣設(shè)備和電器工具時(shí),必須切斷電源。如果設(shè)備內(nèi)有電容器,則所有電容器都必須充分放電,然后才能進(jìn)行檢修。

(7)各種電氣設(shè)備插頭應(yīng)經(jīng)常保持完好無(wú)損,不用時(shí)應(yīng)從插座上拔下,從插座上取下電線插頭時(shí),應(yīng)握住插頭,而不要拉電線。工作臺(tái)上的插座應(yīng)安裝在不易碰裝的位置,若有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。

(8)開(kāi)關(guān)上的熔絲應(yīng)符合規(guī)定的容量,不得使用銅、鋁線代替熔絲。

(9)高溫電氣設(shè)備的電源線嚴(yán)禁采用塑料絕緣導(dǎo)線。

第10篇 野外作業(yè)基本安全規(guī)程

第一條：地質(zhì)勘探單位，應(yīng)建立地質(zhì)勘探工作區(qū)安全檔案，包括動(dòng)物、植物、微生物傷害源，流行傳染病種、疫情傳染源，自然環(huán)境、人文地理、交通狀況。

地質(zhì)勘探工作區(qū)安全檔案信息和預(yù)防措施應(yīng)及時(shí)向野外作業(yè)從業(yè)人員交底。

第二條：地質(zhì)勘探單位，應(yīng)為野外地質(zhì)勘探作業(yè)從業(yè)人員配備野外生存指南、救生包，為艱險(xiǎn)地區(qū)野外地質(zhì)勘探項(xiàng)目組配備有效的無(wú)線電通訊設(shè)備。

第三條：禁止單人進(jìn)行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識(shí)別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應(yīng)按約定時(shí)間和路線返回約定的營(yíng)地。

第四條：地質(zhì)勘探單位，應(yīng)定期為野外地質(zhì)勘探從業(yè)人員進(jìn)行體檢。野外地質(zhì)勘探從業(yè)人員體質(zhì)應(yīng)適應(yīng)野外工作要求。

第五條：在疫源地區(qū)從事野外地質(zhì)勘探工作的從業(yè)人員，應(yīng)接種疫苗；在傳染病流行區(qū)從事野外地質(zhì)勘探工作的從業(yè)人員，應(yīng)注射預(yù)防針劑。

第六條：野外地質(zhì)勘探施工，應(yīng)收集歷年山洪和最高洪水水位資料，并采取防洪措施。

第七條：在懸崖、陡坡進(jìn)行地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)清除上部浮石。進(jìn)行兩層或多層地質(zhì)勘探作業(yè)，上下層間應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。在2米及以上高差地帶作業(yè)，應(yīng)系安全帶。

第八條：地質(zhì)勘探設(shè)備、材料、工具、儀表和安全設(shè)施、個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)符合國(guó)家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第九條：野外地質(zhì)勘探電力線路應(yīng)采用電纜。電纜應(yīng)架空架設(shè)，電纜經(jīng)過(guò)通道、設(shè)備處應(yīng)增加防護(hù)套。

野外地質(zhì)勘探電器設(shè)備及其啟動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在干燥、清潔、通風(fēng)良好處。

電器設(shè)備熔斷絲規(guī)格應(yīng)與設(shè)備功率相匹配，禁止使用鐵、鋁等其它金屬絲代替熔斷絲。

第十條：野外電、氣焊作業(yè)，電、氣焊工作點(diǎn)與易燃、易爆物品距離應(yīng)在10米以上。

第十一條：野外地質(zhì)勘探高架設(shè)備應(yīng)設(shè)置避雷裝置。雷雨天氣，禁止在樹(shù)木下、山頂避雨。

第十二條：可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

第十三條：地質(zhì)勘探爆破作業(yè)，應(yīng)遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722－2003）。

第十四條：地質(zhì)勘探野外工作車輛，應(yīng)具有良好越野性能，并在野外作業(yè)出隊(duì)前進(jìn)行車輛性能檢測(cè)。野外工作車輛駕駛員，應(yīng)具有10萬(wàn)公里以上安全行車經(jīng)歷。

第十五條：野外營(yíng)地選擇應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 借住民房應(yīng)進(jìn)行消毒處理，并檢查房屋周邊環(huán)境、基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)。

b 野外營(yíng)地應(yīng)選擇地面干燥、地勢(shì)平坦、水源無(wú)污染背風(fēng)場(chǎng)地。

c 挖掘鍋灶或者設(shè)立廚房，應(yīng)在營(yíng)地下風(fēng)側(cè)，并距營(yíng)地大于5米。

d 營(yíng)地，應(yīng)設(shè)排水溝，懸掛明顯標(biāo)志。

e 在林區(qū)、草原建造營(yíng)地，應(yīng)開(kāi)辟防火道。

第十六條：山區(qū)（雪地）作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 每日出發(fā)前，應(yīng)了解氣候、行進(jìn)路線、路況、作業(yè)區(qū)地形地貌、地表覆蓋等情況。

b 在大于30°的陡坡或者垂直的懸崖峭壁上作業(yè)，應(yīng)使用保險(xiǎn)繩、安全帶。

c 山區(qū)（雪地）作業(yè)，兩人間距離應(yīng)不超出視線。

d 冰川、雪地作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)成對(duì)聯(lián)結(jié)，彼此間距應(yīng)不小于15米。

e 在雪崩危險(xiǎn)帶作業(yè)，每個(gè)行進(jìn)小組應(yīng)保持5人以內(nèi)。

f 在雪線以上高原地區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘探作業(yè)，氣溫低于-30℃時(shí)應(yīng)有防凍措施或者停止作業(yè)。

第十七條：林區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 在林區(qū)作業(yè)，應(yīng)隨時(shí)確定自己位置，與其他作業(yè)人員保持聯(lián)系。

b 在林區(qū)作業(yè)，生火時(shí)應(yīng)有專人看守，禁止留下未熄滅的火堆。

c 在森林地區(qū)進(jìn)行地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)遵守林區(qū)防火規(guī)定。

d 林區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆時(shí)，應(yīng)迅速撤離。林區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離到安全地帶或者開(kāi)辟不少于5米的防火線。

第十八條：沙漠、荒漠地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 作業(yè)人員應(yīng)合理飲水。禁止未經(jīng)檢驗(yàn)飲用新發(fā)現(xiàn)水源水和未經(jīng)消毒處理水。

b 發(fā)生沙塵暴時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)聚集在背風(fēng)處坐下，蒙頭，戴護(hù)目鏡或者把頭低到膝部。

第十九條：高原地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 初入高原者，應(yīng)逐級(jí)登高，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，逐步適應(yīng)高原環(huán)境。高原作業(yè)，嚴(yán)禁飲酒。

b 艱險(xiǎn)地區(qū)野外作業(yè)，應(yīng)配備氧氣袋（瓶）、防寒用品用具。

c 人均每日飲用水量，應(yīng)不少于3.5l。

第二十條：沼澤地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 在沼澤地區(qū)作業(yè)，應(yīng)佩戴黑絹網(wǎng)、皮手套，扎緊袖口和褲腳。

b 在沼澤地行走，應(yīng)隨身攜帶探測(cè)棒。

c 植物覆蓋的沼澤地段、浮動(dòng)草地、沼澤深坑地段，應(yīng)繞道通行，標(biāo)識(shí)已知危險(xiǎn)區(qū)。

d 在沼澤地區(qū)作業(yè)，應(yīng)配備救生用品、用具。

第二十一條：水系地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 水上地質(zhì)勘探作業(yè)，應(yīng)配備水上救生器具。

b 每天應(yīng)對(duì)船和水上救生裝備進(jìn)行檢查。

c 徒步涉水河流，水深應(yīng)小于0.7m，流速小于3m/s，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。

第二十二條：巖溶發(fā)育地區(qū)及舊礦、老窿地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 調(diào)查、進(jìn)入舊礦老井、老窿、豎井、探井、探槽，應(yīng)預(yù)先了解有關(guān)情況，采取通風(fēng)措施，并進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)。

b 在垂直、陡斜的舊井壁上取樣，應(yīng)設(shè)置絞車升降作業(yè)臺(tái)或者吊桶。

c 洞穴調(diào)查作業(yè)，洞口應(yīng)預(yù)留人員，進(jìn)洞人員應(yīng)采取安全措施。

第二十三條：特種礦產(chǎn)地區(qū)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a 在放射性異常地區(qū)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行輻射強(qiáng)度和鈾、鐳、釷、氡濃度檢測(cè)，采取防護(hù)措施。

b 放射性異常礦體露頭取樣，應(yīng)佩戴防護(hù)手套和口罩，盡量減少取樣作業(yè)時(shí)間。井下作業(yè)應(yīng)佩戴個(gè)人劑量計(jì)，限額作業(yè)時(shí)間。

c 放射性標(biāo)本、樣品應(yīng)及時(shí)放入礦樣袋，按規(guī)定地點(diǎn)存放、處理。

d 氣體礦產(chǎn)取樣，應(yīng)佩戴過(guò)濾式防毒面具，

e 地下高溫?zé)崴樱瑧?yīng)采取防護(hù)措施。

第11篇 典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)規(guī)程

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過(guò)程有不同的操作規(guī)程。評(píng)價(jià)一套化工生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過(guò)程和設(shè)備的操作特點(diǎn)。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險(xiǎn)性更大的過(guò)氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解,引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強(qiáng)氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過(guò)氧化氫,它們的危險(xiǎn)性極大,在與酸、有機(jī)物等作用時(shí)危險(xiǎn)性就更大了。

因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號(hào)的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過(guò)快、過(guò)高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì)引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過(guò)程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險(xiǎn)性。針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮?dú)?、二氧化碳或甲烷?的方法,來(lái)改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過(guò)程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性,從而使防火防爆問(wèn)題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險(xiǎn)性,下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時(shí)酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過(guò)高或過(guò)低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過(guò)高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過(guò)高,底部金屬顆粒動(dòng)能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘?jiān)腥杂需F粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘?jiān)湃胧彝鈨?chǔ)槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險(xiǎn)。鈀碳更易自燃,平時(shí)不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測(cè)定證實(shí)含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉,并以氮封保存。

此外,無(wú)論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開(kāi)設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對(duì)金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對(duì)設(shè)備和管道的選材要符合要求。對(duì)設(shè)備和管材要定期檢測(cè),以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險(xiǎn)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲(chǔ)與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)要特別注意防止加酸過(guò)多、過(guò)快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲(chǔ)。使用時(shí)應(yīng)先將反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q干凈,并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

保險(xiǎn)粉是一種還原效果不錯(cuò)且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點(diǎn)低,易自燃。使用時(shí)應(yīng)在不斷攪拌先,將保險(xiǎn)粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語(yǔ)高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。

采用還原性強(qiáng)而危險(xiǎn)性又小的新型還原劑對(duì)安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時(shí)也消除了鐵泥堆積問(wèn)題。

三、硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時(shí)生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮?dú)怏w做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時(shí),應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過(guò)快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險(xiǎn)。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比,直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?。配酸是要?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因?yàn)闈饬蛩崦土椅諠庀跛嶂械乃侄a(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時(shí),不可將水注入酸中,因?yàn)樗拿芏缺葷庀跛嵝?上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng),要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì),含水也不能過(guò)高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點(diǎn)。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬(wàn)不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn),用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進(jìn)行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機(jī)分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)。磺化反應(yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時(shí)放熱,會(huì)引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過(guò)液化存儲(chǔ)和運(yùn)輸。常用的容器有儲(chǔ)罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因?yàn)槁葰夂吐然a(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶和儲(chǔ)罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時(shí)需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過(guò)高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過(guò)高而發(fā)生爆炸。停止通氯時(shí),應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶?jī)?nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會(huì)引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來(lái)冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說(shuō),凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過(guò)程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點(diǎn),即都符合前面所說(shuō)的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進(jìn)行的過(guò)程為裂解,在600℃以下的過(guò)程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時(shí)間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時(shí)影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí),因爐管壁溫度過(guò)高,而不能繼續(xù)運(yùn)行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會(huì)燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個(gè)。

1、引風(fēng)機(jī)故障,引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運(yùn)行中,如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機(jī)故障停車,則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運(yùn)行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng),燃料氣壓力過(guò)低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會(huì)使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷燃料油的供應(yīng),同時(shí)停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時(shí)使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時(shí),將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時(shí)停爐,必然會(huì)使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動(dòng)停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來(lái)的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時(shí)還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團(tuán),根據(jù)單體官能團(tuán)的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰(shuí)、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,反應(yīng)本身又是放熱過(guò)程,所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過(guò)程中的不安全因素

1、單體在壓縮過(guò)程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過(guò)氧化物,一旦配料比控制不當(dāng),容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時(shí)導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過(guò)熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃?xì)馔庑埂?/p>

針對(duì)上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏,將自動(dòng)停車。

對(duì)催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)存儲(chǔ)、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時(shí)泄壓。

第12篇 車床的基本知識(shí)安全操作規(guī)程

一、概要

同學(xué)們,大家今天第一次來(lái)到工程訓(xùn)練中心,第一次接觸車床。首先由我來(lái)介紹一下車床和車削加工的過(guò)程。

什么是車床

就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)加工工件的金屬切削機(jī)床。

那么車床在機(jī)械加工過(guò)程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達(dá)it10~it7,粗糙度可達(dá)ra為12.5~0.8㎜。

什么是車削加工

車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過(guò)程。

車削的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng),移動(dòng)方向若平行于主軸軸錢稱縱向進(jìn)給,若垂直于主軸軸線稱橫向進(jìn)給。

我就先簡(jiǎn)單的介紹了一下關(guān)于車床的一點(diǎn)基本知識(shí),接下來(lái)我為同學(xué)們介紹車床的組成。

二、車床的用途、型號(hào)

1、車床的用途有哪些

車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。

如果安裝上其他附件和夾具,還可以進(jìn)行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實(shí)物說(shuō)明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學(xué)們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬(wàn)能性特別強(qiáng),在機(jī)械制造工業(yè)中,是應(yīng)用得最廣泛的金屬切削機(jī)床之一。

2、車床的型號(hào)

機(jī)床均用漢語(yǔ)拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進(jìn)行編號(hào)以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格

類別代號(hào):漢語(yǔ)拼音字母表示,排在型號(hào)的首位。

特性代號(hào):表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大

寫漢語(yǔ)拼音表示,位于類別代號(hào)之后。

a.通用特性代號(hào):當(dāng)某類機(jī)床除有普通型外,還有某種通

用特性時(shí),則在類別代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)別。

b.結(jié)構(gòu)特性代號(hào):為了區(qū)別機(jī)床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不

同時(shí),還須用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在型號(hào)中予以表示。

(結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在不同的型號(hào)中表達(dá)的意義可以不一

樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。

組別代號(hào):每類機(jī)床按機(jī)床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)

字表示。

型別代號(hào):表示機(jī)床的組別中是某種型號(hào)。

主參數(shù)代號(hào):表示車床主要技術(shù)規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直

行或最大車削直徑的1/10。按改進(jìn)次數(shù)分別用a、b、

c字母在末尾表示。

三、c616型車床的主要組成部分

c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進(jìn)給箱、光杠和絲杠、

溜板箱、刀架和尾座。

1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分

變速齒輪,通過(guò)主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機(jī)構(gòu),

可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,

可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。

2、進(jìn)給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)掛輪架上的

齒輪傳給光杠或絲杠,通過(guò)內(nèi)部的變速機(jī)構(gòu)可改變光杠和絲

杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進(jìn)給量。

3、變速箱:與電機(jī)連接,通過(guò)變速箱可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成

六種以上不同的速度。再將輸出的運(yùn)動(dòng)通過(guò)皮帶輪和皮帶傳

給主軸箱。

4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運(yùn)動(dòng)傳給刀架,接

通光桿時(shí),可使刀架作縱向或橫向進(jìn)給,接通絲桿,閉合對(duì)

開(kāi)螺母,可車削螺紋,由于沒(méi)有互鎖機(jī)構(gòu),兩者無(wú)法同時(shí)使

用。

5、刀架:用來(lái)夾持刀具的,刀架能夠帶動(dòng)刀具,作多個(gè)方向的

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖

板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。

1大拖板:(又稱縱向溜板)

它與溜板箱連接,帶動(dòng)車刀沿床身上的導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)。

2中拖板:(中稱橫向向溜板)

帶動(dòng)車刀沿大拖板上的導(dǎo)軌(與床身上導(dǎo)軌垂直)作橫向

移動(dòng)。

3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開(kāi)螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。

4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過(guò)一

個(gè)角度,其上導(dǎo)軌亦轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度,此時(shí)小拖板便可以帶

動(dòng)刀具沿相應(yīng)的方向作斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

5四方刀架:專門夾持車刀,可同時(shí)安裝四把車刀。

逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)手柄可帶動(dòng)方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時(shí)針

旋轉(zhuǎn)時(shí)方刀架不動(dòng),但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力

對(duì)刀具的作用。

6床身:用來(lái)支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確

的導(dǎo)軌,床鞍和尾座可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

7尾床:用來(lái)安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開(kāi)固定螺母可沿

導(dǎo)軌作縱向移動(dòng),通過(guò)座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少

量橫向運(yùn)動(dòng),用此方法可車削小角度長(zhǎng)錐面。松開(kāi)尾座上

的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向

移動(dòng)。

四、c616車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

c616車床有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):1主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

2供經(jīng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

1、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):

主運(yùn)動(dòng)是由包機(jī)至主軸之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的

傳動(dòng)路線:電動(dòng)機(jī)--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由主軸至刀架之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

傳動(dòng)路線:主軸承--掛輪筒--進(jìn)給箱--絲光桿--溜板箱--刀架

c616車床向特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便

的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動(dòng),把主軸和變速系統(tǒng)分開(kāi)

可減少主軸的振動(dòng),有利于提高機(jī)床精度。

五、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)

1、文明生產(chǎn)

1開(kāi)車前應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位

置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開(kāi)車突然撞壞車床。

2工作需要變速時(shí)必須先停車,開(kāi)車時(shí)不得變動(dòng)轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機(jī)床操作。

3當(dāng)手柄不到位時(shí),可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使手

柄到位。

4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進(jìn)行自動(dòng)走

刀運(yùn)行。

5不允許在三爪卡盤上,導(dǎo)軌上敲擊或校正工作以免影響使用

的精度。

6裝夾較重的工件,必須用木板保護(hù)床面。

7車刀磨損后要及進(jìn)的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會(huì)增加車床

的負(fù)荷,甚至損壞車床。

8使用冷卻液時(shí)(如果是水或乳液)應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油加

工完畢后,應(yīng)清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導(dǎo)軌

和各潤(rùn)滑部分保護(hù)的使用。

9當(dāng)在使用各拖板時(shí),搖動(dòng)時(shí)各拖板的方向要正確,并防止走

過(guò)頭。

10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關(guān)閉電源并清掃車床上、

鐵悄,將導(dǎo)軌擦干凈并加上潤(rùn)滑油。

第13篇 天然氣鍋爐基本操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)鍋爐房、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù),它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于鍋爐房操作運(yùn)行員工及管理、技術(shù)和維護(hù)人員。

3、鍋爐房操作人員,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn),應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故,同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理,保證處理效果。

4、特別提示:不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作,將可能造成事故或損失。

二、職責(zé)

1、鍋爐房員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好,并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,不得帶病工作,不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司相關(guān)規(guī)定,盡職盡責(zé)搞好本職工作,實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行,達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好運(yùn)行工作記錄和,接受公司相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

鍋爐房?jī)?nèi)供暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng),包括各循環(huán)泵、壓力閥、壓力表、補(bǔ)水灌、換熱灌、軟水系統(tǒng)、天然氣表、配電柜等。

四、生活熱水工藝過(guò)程和功能原理

(一)鍋爐開(kāi)機(jī)操作

1、操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書,熟練掌握安全操作知識(shí)及方法。

2、每次開(kāi)機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門是否打開(kāi),否則燃燒器不工作。

3、燃燒機(jī)啟動(dòng)后,風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30—50秒后,再開(kāi)燃?xì)忾y;即建立火焰。(具體燃燒過(guò)程參看燃燒機(jī)使用說(shuō)明書)

4、燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)溫度的變化來(lái)發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動(dòng))操作員應(yīng)經(jīng)常觀察溫度的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機(jī)、?；稹?/p>

5、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察水位,特別要保證補(bǔ)水箱滿水。操作人員應(yīng)每周對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排放污水(每周一早班進(jìn)行),保證鍋爐水質(zhì)。

6、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī),處理故障后從新開(kāi)機(jī)。

7、對(duì)于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在第一次開(kāi)機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點(diǎn)火。(若反轉(zhuǎn)此時(shí)燃燒機(jī)在啟動(dòng)十幾秒后風(fēng)機(jī)停止,控制盒報(bào)警)

8.在燃?xì)忮仩t一切準(zhǔn)備就緒后,首先打開(kāi)鍋爐內(nèi)部循環(huán)泵當(dāng)壓力達(dá)到0.15-0.2mpa時(shí)屬于正常。(此時(shí)兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行,一臺(tái)備用,兩臺(tái)運(yùn)行泵蝶閥處于打開(kāi)狀態(tài),備用泵蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))

9.以上條件全具備時(shí)燃?xì)忮仩t可以正常運(yùn)行。

(二)鍋爐關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)機(jī)有兩種情況:第一是:當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動(dòng)關(guān)機(jī),此時(shí)操作員不必進(jìn)行任何操作。

第二是:當(dāng)鍋爐處于手動(dòng)控制時(shí),此時(shí)操作員應(yīng)按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機(jī),然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機(jī)完全停止后斷開(kāi)總電源。

2、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),要關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門,以免有天然氣泄露危險(xiǎn)。

(三)生活熱水工藝及循環(huán)水路過(guò)程

1、生活熱水通過(guò)鍋爐制熱通過(guò)鍋爐循環(huán)泵循環(huán)到換熱灌內(nèi)進(jìn)行換熱產(chǎn)生。

2、生活熱水供應(yīng)分高區(qū)、地區(qū)兩個(gè)區(qū)域。(低區(qū)是經(jīng)過(guò)自來(lái)水的自壓頂過(guò)去的;高區(qū)是經(jīng)過(guò)自壓流入辦公樓負(fù)一層儲(chǔ)水箱內(nèi),經(jīng)過(guò)高壓水泵供上去的。)

五、供暖系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)補(bǔ)水系統(tǒng)

1、壓力的控制:系統(tǒng)壓力必須在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)(0.4mpa-0.6mpa),通過(guò)穩(wěn)壓罐上壓力控制表的調(diào)節(jié)調(diào)整系統(tǒng)壓力,壓力低于范圍最小值時(shí),補(bǔ)水增壓泵自動(dòng)開(kāi)啟,對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓;壓力達(dá)到范圍最大值時(shí),補(bǔ)水泵自動(dòng)停止,壓力始終處在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi),換熱站操作人員要注意觀察系統(tǒng)壓力,防止壓力控制表或補(bǔ)水泵失靈導(dǎo)致系統(tǒng)虧壓或壓力過(guò)高,造成系統(tǒng)缺水傳熱效率降低,壓力過(guò)高致使管道爆裂漏水。(全自動(dòng)補(bǔ)水)

通過(guò)補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水時(shí)間長(zhǎng)短,憑經(jīng)驗(yàn)判斷管網(wǎng)的是否有漏水情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。

(二)軟化水系統(tǒng)

1、軟化水系統(tǒng)應(yīng)定期加工業(yè)鹽,檢查補(bǔ)水系統(tǒng)是否通電,觀察系統(tǒng)是否正常吸水,將水箱水位補(bǔ)至 2/3以上。 (自動(dòng)補(bǔ)水)

(三)供暖循環(huán)系統(tǒng)

1.供暖系統(tǒng)通過(guò)市政熱水進(jìn)入換熱灌與二次網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行熱交換,通過(guò)管道循環(huán)泵循環(huán)到廠區(qū)及生活區(qū)。

2.供暖系統(tǒng)管道泵每天交替使用,兩用兩備或三用一備。(每周注潤(rùn)滑脂一次)

3.正常情況下市政熱水供水溫度93℃-100℃,壓力0.4mpa。

4.二次網(wǎng)循環(huán)水給水溫度在45℃左右,回水溫度在36℃,壓力0.8mpa。

5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度或壓力不正常時(shí)及時(shí)匯報(bào)三站運(yùn)行負(fù)責(zé)人。

(四)數(shù)據(jù)的記錄

操作人員每天都要做好操作記錄,按《運(yùn)行記錄表》準(zhǔn)確的填報(bào)各項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),留好備查資料。通過(guò)記錄數(shù)據(jù)分析,及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。

第14篇 裝卸作業(yè)基本安全規(guī)程范本

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了雜貨裝卸作業(yè)的基本操作要求,旨在規(guī)范裝卸作業(yè)的行為,適用于錦州港從事裝卸作業(yè)的所有人員。

二、內(nèi)容

1.新入港從事裝卸作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育后,方允許上崗作業(yè);新工人上崗作業(yè)前六個(gè)月,必須在有兩年裝卸作業(yè)經(jīng)驗(yàn)以上的工人帶領(lǐng)下作業(yè)。

2.遵守港口各項(xiàng)管理制度,入港前必須辦理好各種進(jìn)港手續(xù)。

3.港內(nèi)嚴(yán)禁違規(guī)吸煙(指定吸煙室除外),嚴(yán)禁酒后上崗。服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮,由港埠公司調(diào)度室統(tǒng)一派工,嚴(yán)禁私自參與作業(yè)。

4.作業(yè)人員作業(yè)前必須參加班前安全會(huì)議,了解裝卸工藝、安全技術(shù)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5.作業(yè)時(shí)要有充足的精力,不許帶病或在極度疲勞的情況下參加作業(yè)。

6.港區(qū)內(nèi)行走要注意交通安全,主動(dòng)避讓機(jī)動(dòng)車輛。在確保安全的情況下通過(guò)鐵路道口和交叉路口,如遇障礙物要繞行,不要以攀援、跨越、鉆行的方法強(qiáng)行通過(guò)。

7.要保持作業(yè)環(huán)境安全和通道的暢通,作業(yè)中遇到困難要及時(shí)消除并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8.作業(yè)中要精神集中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不準(zhǔn)打逗,不準(zhǔn)擅離職守,不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)睡覺(jué),侯工休息時(shí)不可擅自離開(kāi)侯工區(qū)域。

9.作業(yè)時(shí)要以機(jī)械、吊具、工屬具的最低負(fù)荷為基準(zhǔn),嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。吊鉤運(yùn)行時(shí),其運(yùn)行軌跡下面嚴(yán)禁任何人停留或通過(guò)。

10.作業(yè)人員必須在規(guī)定的作業(yè)崗位操作,不準(zhǔn)私自更換崗位,隨意串崗或離崗。

11.發(fā)生事故后,要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)搶救傷員和受損貨物,如實(shí)將情況向現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)告。由當(dāng)事人所在裝卸隊(duì)將事故經(jīng)過(guò)以書面形式報(bào)港埠公司和相關(guān)職能部門。

第15篇 油鋸的一些基本安全操作規(guī)程

機(jī)器不是人,不會(huì)避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。所以,為了自身的安全,我們?cè)诘谝淮问褂糜弯徶?一定要詳細(xì)的閱讀好所有的操作說(shuō)明書。

因?yàn)檫@種機(jī)器并不適合與未成年人使用,所以未成年者應(yīng)該禁用。伐樹(shù)時(shí)各種狀況都有可能發(fā)生,所以沒(méi)有自保能力的兒童和寵物都不要靠近修樹(shù)的現(xiàn)場(chǎng),無(wú)關(guān)人員也最好離開(kāi)。使用機(jī)器的人的身體狀況不能太差,一定要有良好的精神狀態(tài),也要休息好,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工作時(shí)的休息時(shí)間,特別注意,飲酒后不能馬上進(jìn)行作業(yè)。共有之間不要離的太近,但是也不要太遠(yuǎn),這樣如果發(fā)生了什么意外事件,能夠及時(shí)的救援。在工作時(shí),應(yīng)該穿好特定的工作制服和相應(yīng)的帶好勞保用品,工作時(shí),最好穿上顏色比較鮮艷的背心。不要穿、戴一些容易被樹(shù)枝掛到的衣服或者飾品。在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)該將機(jī)器的發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉,還要在鏈條上套上保護(hù)罩。也不要隨隨便便的修改機(jī)器,不專業(yè)的修改很危害人身安全。油鋸若是要借給別人,也只能給會(huì)使用的人,最好將說(shuō)明書也交給那人。最后,在使用園林機(jī)械的過(guò)程中,一定要注意周圍,遵守安全操作規(guī)程。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。

1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度,使機(jī)器作業(yè)時(shí)前部滾筒比后部滾筒低19毫米,這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長(zhǎng)度為銷對(duì)銷距離584毫米,兩個(gè)提升框架應(yīng)調(diào)整一致,傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。

2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié),大約為3~6毫米,通過(guò)實(shí)踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好,間隙過(guò)大會(huì)漏棉花,間隙過(guò)小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽,損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花,成為機(jī)器著火的隱患。

3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn),從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開(kāi)始,前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個(gè)孔,后采棉頭調(diào)整為4個(gè)孔,與支架上固定的孔對(duì)齊,插入凸緣螺釘,也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板,只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過(guò)小,采摘的棉花雜質(zhì)少,但遺留棉增加;壓力過(guò)大,采凈率提高,但棉花雜質(zhì)增加,且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置,直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線,此時(shí)用手?jǐn)[動(dòng)脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力,它們之間有一點(diǎn)輕微阻力為準(zhǔn)。間隙不合適時(shí),可松開(kāi)脫棉盤柱上的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),間隙變大,阻力小,反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進(jìn)行調(diào)整。

5.濕潤(rùn)器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

位置:濕潤(rùn)器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤(rùn)盤時(shí),濕潤(rùn)器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護(hù)圈的前邊沿。高度:當(dāng)摘錠剛穿過(guò)濕潤(rùn)器盤的下面,所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。

6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為:100升水兌清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20psi。棉花較濕時(shí)應(yīng)降低壓力,棉花較干時(shí)則提高壓力。