有哪些
壓漿規(guī)程涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料及施工環(huán)境，確保符合壓漿作業(yè)的要求。
2. 孔道清理：清理孔道內(nèi)的雜物，確?？椎罆惩o阻。
3. 攪拌漿液：按照規(guī)定的比例配制壓漿料，攪拌均勻。
4. 壓漿：將漿液通過壓漿機(jī)注入孔道，直至充滿并達(dá)到規(guī)定的壓力。
5. 終止壓漿：觀察壓力表，當(dāng)壓力穩(wěn)定或達(dá)到規(guī)定值時(shí)停止壓漿。
6. 泄壓與封孔：待漿液凝固后，緩慢泄壓，并封閉孔口。
7. 記錄與檢查：記錄壓漿過程中的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。
標(biāo)準(zhǔn)
壓漿規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 漿液性能：漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性及早期強(qiáng)度，以保證填充效果。
2. 壓力控制：壓漿過程中，應(yīng)保持恒定的壓力，防止孔道內(nèi)形成氣泡或空隙。
3. 時(shí)間管理：壓漿時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，確保漿液在孔道內(nèi)有足夠的擴(kuò)散時(shí)間。
4. 溫度監(jiān)控：施工環(huán)境溫度應(yīng)符合漿液固化要求，過高或過低都可能影響壓漿效果。
5. 質(zhì)量驗(yàn)收：壓漿完成后，必須通過無損檢測(cè)或其他方式確認(rèn)壓漿質(zhì)量合格。
是什么意思
壓漿規(guī)程是指在建筑工程中，為確保預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性，對(duì)孔道進(jìn)行填充和固定預(yù)應(yīng)力筋的一種施工方法。它強(qiáng)調(diào)的是精確的操作流程、嚴(yán)格的材料選擇和控制，以及對(duì)施工環(huán)境的適應(yīng)性。執(zhí)行此規(guī)程的目的是確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的有效粘結(jié)，提高結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。在實(shí)際操作中，必須遵循規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以保障工程的安全和使用壽命。
壓漿規(guī)程范文
第1篇 真空輔助壓漿工藝規(guī)程
真空輔助壓漿工藝范例
(一)真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成vslpt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。
(二)vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。
b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。
c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。
d)孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型,u型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。
e)作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。
采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。
(三)真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vslpt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1、施工工藝
施工工藝的必備要素:
a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
i、在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空;
ii、在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;
iii、漿體中無空氣;
iv、導(dǎo)管中無水。
為達(dá)到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。
b)設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii、壓力容器,作為一個(gè)屏障,阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它;
iii、加筋的干凈軟管,能承受負(fù)壓;
iv、進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;
v、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。
c)工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準(zhǔn)備:所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,。08mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足,表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。
第二步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí),關(guān)閉閥門,漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中,直到流出的漿體無擺動(dòng),并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功。
2。漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):
a水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時(shí)后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。
e緩凝時(shí)間:其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí),終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第2篇 張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作。
2.張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。
3.千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
4.預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
5.壓漿時(shí)，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
補(bǔ)充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第3篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí)，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作.
二、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵，千斤頂，錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整，穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固.
五、壓漿時(shí)，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人.
第4篇 壓漿工安全操作規(guī)程
1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺(tái)板要搭牢固，壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。
2. 配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號(hào)聯(lián)系。
3. 工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，以防錨具開裂。
4. 工作時(shí)要注意場(chǎng)地雜物，避免噴漿時(shí)射入眼睛。
5. 下料時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。
6. 要修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。合閘時(shí)，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。
7. 工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。
第5篇 真空輔助壓漿施工工藝規(guī)程
真空輔助壓漿施工工藝
(一) 真空輔助壓漿工藝原理:
vsl真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成vsl pt-plus塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.
(二) vsl真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性
a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時(shí),孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度.
b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.
c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證.
d) 孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個(gè)孔道,尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對(duì)于彎型,u型,豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.
e) 作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量,包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍.這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.
采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。
(三) 真空輔助壓漿體系的組成:
_真空輔助壓漿施工工藝
_能自身提供密閉體系的錨具組裝件;
_vsl pt-plus塑料波紋管
_漿體專用助劑
_專用設(shè)備
_成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員
1. 施工工藝
施工工藝的必備要素:
a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)
i. 在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空;
ii. 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;
iii. 漿體中無空氣;
iv. 導(dǎo)管中無水。
為達(dá)到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前,標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來,由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。
b) 設(shè)備及輔具必須具備以下條件
除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:
i. 真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;
ii. 壓力容器,作為一個(gè)屏障,阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它;
iii. 加筋的干凈軟管,能承受負(fù)壓;
iv. 進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥;
v. 預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。
c) 工藝規(guī)范
典型的真空吸漿工藝包括:
準(zhǔn)備:所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。
清除管道里的水和雜物
第一步:除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔,開啟真空泵抽管內(nèi)空氣,-0.08mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案,正壓力0.3mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足,表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。
第二步:在負(fù)壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行,直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí),關(guān)閉閥門,漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中,直到流出的漿體無擺動(dòng),并有良好的稠度。
第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關(guān)閉閥門。
第四步:孔道加壓至0.04mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施,確保施工的成功.
2. 漿體
漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):
a水灰比為:0。29~0。35,一般控制在0。33左右;
b漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時(shí)后,其泌水率應(yīng)不小于2%,且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。
c漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度;
d稠度:13~18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。
e緩凝時(shí)間:其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí),終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。
f膨脹率:小于5%;
g密度:不小于2.0g/
第6篇 壓漿設(shè)備安全操作規(guī)程
壓降臺(tái)車：
1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法.
2、壓漿臺(tái)車必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3、上料及攪拌過程中不得用手及它物碰觸高速攪拌桶，否則會(huì)造成計(jì)量不準(zhǔn)確。
4、上料時(shí)，不得將手、工具等伸進(jìn)上料斗內(nèi)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具等伸進(jìn)攪拌桶內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，等機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才可進(jìn)行。
7、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)外的灰漿，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好操作箱門。
壓漿泵：
1、作業(yè)時(shí)必須用水在最大壓力下檢查安裝質(zhì)量。
2、壓漿泵必須接地或接零保護(hù)，并定期進(jìn)行檢查。
3、工作壓力可采取0.8~1mpa，特殊作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力，并不得超過該機(jī)允許工作壓力。
4、灌漿兩端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)在側(cè)面開關(guān)閥門。
5、出漿一端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，不準(zhǔn)非工作人員停留。
6、灰漿泵壓力沒降至零時(shí)，禁止拆卸空氣塞和壓力表安全閥。
7、檢修時(shí)，必須卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。
8、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)外的灰漿，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)。
第7篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。
1.2負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1正確佩戴好防護(hù)用品 。
3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。
3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項(xiàng)。
4、安全操作規(guī)程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)量人員必須站在千斤頂側(cè)面。
4.3張拉時(shí)分級(jí)加載,將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。
4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對(duì)稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
4.7在測(cè)量剛絞線的伸長(zhǎng)量時(shí),應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。
4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實(shí)。
4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時(shí),人員要站在孔道的側(cè)面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1張拉時(shí),嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。
5.3兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第8篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí),要先停泵,處理好后才能重新進(jìn)行操作。
2、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平整、穩(wěn)固,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
5、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第9篇 張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,張拉現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施,在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人,直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時(shí),嚴(yán)禁同周圍人講話,前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋,量測(cè)伸長(zhǎng)率及擰緊螺母時(shí),應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
六、用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板,并與冷拉方向成90度,操作時(shí)要站在防護(hù)檔板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)進(jìn)行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。
第10篇 張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，張拉現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
二、張拉構(gòu)件兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)千斤頂正面及已張拉完尚未灌漿的梁柱兩端禁止站人，直到灌好漿。冷拉和調(diào)直鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁同周圍人講話，前后不能站人。
三、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁摸、踩及碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，量測(cè)伸長(zhǎng)率及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。
四、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。
五、孔送灌漿、壓漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
六、用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，并與冷拉方向成90度，操作時(shí)要站在防護(hù)檔板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
七、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)進(jìn)行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。
第11篇 張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程（3）
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程(三)
一、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問題時(shí),要先停泵,處理好后才能重新進(jìn)行操作.
二、張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行,不得隨便變更.不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵,千斤頂,錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉.
三、千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平整,穩(wěn)固,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度,加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人.
四、預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固.
五、壓漿時(shí),所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人.
