有哪些
直螺紋規(guī)程涉及到的是在工程和制造業(yè)中，特別是鋼結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備領(lǐng)域，用于確保螺紋連接質(zhì)量的一系列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料選擇：規(guī)定了適用的鋼材類型和等級，以保證螺紋的力學(xué)性能。
2. 螺紋規(guī)格：定義了螺紋的牙型、直徑、螺距等參數(shù)，確保螺紋間的匹配性。
3. 加工方法：規(guī)定了螺紋的切削、滾壓等加工工藝，以保證精度和表面質(zhì)量。
4. 尺寸檢驗：提供了測量螺紋尺寸的工具和方法，確保符合設(shè)計要求。
5. 力矩控制：設(shè)定了擰緊扭矩的標(biāo)準(zhǔn)，以保證連接的可靠性和安全性。
6. 表面處理：對螺紋的防銹、防腐蝕處理提出了要求，延長螺紋的使用壽命。
7. 質(zhì)量記錄：要求記錄加工過程和檢驗結(jié)果，便于追溯和質(zhì)量控制。
標(biāo)準(zhǔn)
直螺紋規(guī)程的主要標(biāo)準(zhǔn)有國際標(biāo)準(zhǔn)iso、美國標(biāo)準(zhǔn)asme/ansi、德國標(biāo)準(zhǔn)din、中國國家標(biāo)準(zhǔn)gb等。例如：
- iso 68-1:2012 - 這是關(guān)于通用公制螺紋的基本尺寸和公差的標(biāo)準(zhǔn)。 - asme b1.1:2018 - 美國機械工程師學(xué)會的這一標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了美國標(biāo)準(zhǔn)螺紋的尺寸、公差和檢測方法。 - din 13-1 - 德國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通螺紋的尺寸、公差和幾何要求。 - gb/t 196-2018 - 中國的國家標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了普通螺紋的尺寸、公差和檢測方法。
這些標(biāo)準(zhǔn)為全球范圍內(nèi)的螺紋制造和使用提供了統(tǒng)一的依據(jù)，確保了不同國家和地區(qū)的螺紋產(chǎn)品能夠順利對接。
是什么意思
直螺紋規(guī)程的含義在于建立一套統(tǒng)一的規(guī)則，確保螺紋連接的可靠性、一致性和互換性。它不僅關(guān)乎到螺紋本身的制造工藝，還涉及到了整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制，包括從原材料的選擇、加工工藝的執(zhí)行，到最終產(chǎn)品的檢驗和使用。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以減少因螺紋質(zhì)量問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，提高生產(chǎn)效率，同時也為供應(yīng)鏈的順暢運作提供了保障。在實際操作中，工程師和技術(shù)人員需要根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境和工況，選擇合適的材料、工藝和標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)最佳的螺紋連接效果。
直螺紋規(guī)程范文
第1篇 滾扎直螺紋機床:安全操作規(guī)程
一、 機床進(jìn)場必須由專業(yè)電工接線,并檢查保護(hù)零線接線是否牢固,確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗,并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中,不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋,以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時,夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力,以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大,要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋,彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行,宜先加工絲頭,后彎曲鋼筋,彎曲時應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時,應(yīng)切斷電源,停機維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱,并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第2篇 滾扎直螺紋機床安全操作規(guī)程
一、 機床進(jìn)場必須由專業(yè)電工接線，并檢查保護(hù)零線接線是否牢固，確保人身安全。
二、 操作人員持證上崗，并定人定機床。
三、 機床運轉(zhuǎn)過程中，不得用手觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，嚴(yán)禁戴手套抓握鋼筋，以防發(fā)生人身事故。
四、 夾緊鋼筋時，夾緊手柄嚴(yán)禁用加力桿加力，以防夾鉗斷裂損壞。
五、 由于機床工作時振動較大，要經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器及各接線是否牢固。
六、 如需彎曲鋼筋，彎曲處距離接頭應(yīng)為鋼筋10倍直徑以上進(jìn)行，宜先加工絲頭，后彎曲鋼筋，彎曲時應(yīng)注意保護(hù)好絲頭。
七、 機床滾絲輪損壞時，應(yīng)切斷電源，停機維修。
八、 使用完畢后應(yīng)斷電所好配電箱，并清理機床鐵屑作好維修保養(yǎng)工作。
興城項目部
2 010年3月
第3篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運行,檢查設(shè)備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機頭、臺面應(yīng)清理干凈,及時更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第4篇 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:
_要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批;在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。
_機械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。
_直螺紋接頭滿足接頭強度及變形性能要求,達(dá)到ⅰ級接頭標(biāo)準(zhǔn),接頭抗拉強度達(dá)到或超過母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
_鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。
_鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。
_受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。
_認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度≤1:3。
_現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。
_接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。
_對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107)中ⅰ級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。
_對加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個進(jìn)行目測檢查,并每加工10個用檢具檢查一次,做好檢驗記錄。隨機抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測,鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。
_檢驗方法及要求見下表
檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求
螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)(z) 檢驗螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(z)擰入不得超過3.0扣
螺紋長度 檢驗螺母 對標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。
螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33p)累計長度不得超過2扣。
第5篇 鋼筋直螺紋套接安全技術(shù)操作規(guī)程
1滾絲機應(yīng)按規(guī)定設(shè)置,放置平穩(wěn),安全就位。
2滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。
3人工搬運鋼筋,應(yīng)遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
4鋼筋端頭使用磨光機時,工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩,以免鋼筋碎屑傷人。
5鋼筋套絲連接時,應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,操作時用力必須均勻,不得過猛,以免扳手?jǐn)嗔褌恕?/p>
6鋼筋套絲連接時,應(yīng)注意螺紋正反方向,必須將一端鋼筋固定不動,另一端擰緊螺紋,操作時,應(yīng)互相配合,不能單獨操作,以免鋼筋擺動傷人。
第6篇 鋼筋滾壓直螺紋加工機安全操作規(guī)程
1. 機床的零部件要連接可靠，在正常使用和運輸中不得因發(fā)熱、震動等原因造成絕緣損壞和連接松動。
2. 機床要能在下列條件下正常工作：
（1） 環(huán)境溫度-5—40℃
（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）
（3） 供電電源電壓波動范圍376v—384v
3. 機床的電機和減速機要安裝過載保護(hù)裝置。
4. 機床主軸的軸向間隙累計不得大于0.2mm。
5. 機床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對主軸的同軸度不大于0.25mm。
6. 機床機架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。
7. 機床兩滑軌有效行程不得小于150mm。
8. 機床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。
9. 機床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。
10.機床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機內(nèi)連接處不受力。
11.機床帶電部分與機體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。
12.機床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。
13.機床要有明顯的接地標(biāo)志，機上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。
