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有哪些
精密規(guī)程涵蓋了一系列確保產(chǎn)品或服務(wù)達到預(yù)設(shè)高質(zhì)量標準的詳細步驟。這些規(guī)程通常涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備和工具：規(guī)定使用的設(shè)備類型、規(guī)格及校準頻率。
2. 材料：明確原料來源、質(zhì)量標準及驗收程序。
3. 工藝流程：詳細描述從開始到結(jié)束的每個生產(chǎn)階段。
4. 檢驗和測試：定義質(zhì)量檢查和性能測試的標準和方法。
5. 記錄和報告：規(guī)定如何記錄生產(chǎn)過程、結(jié)果和異常情況。
6. 培訓(xùn)和資格：說明員工應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容和評估方式。
7. 環(huán)境控制：設(shè)定工作環(huán)境的溫度、濕度等條件。
8. 維護和保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)程序。
標準
精密規(guī)程的標準是基于行業(yè)最佳實踐、法規(guī)要求和企業(yè)自身的目標設(shè)定。具體包括：
1. 準確性：規(guī)程應(yīng)詳細、精確，避免歧義，確保執(zhí)行者能正確理解并操作。
2. 完整性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，確保全面控制質(zhì)量風險。
3. 可行性：規(guī)程應(yīng)實際可行，考慮現(xiàn)有資源和技術(shù)能力。
4. 更新性：隨著技術(shù)進步和市場需求變化，規(guī)程需定期審查和更新。
5. 符合性：符合相關(guān)行業(yè)標準、安全規(guī)定和法律法規(guī)。
6. 可追溯性：通過記錄和報告，可以追蹤到每個步驟的質(zhì)量狀態(tài)。
是什么意思
精密規(guī)程意味著企業(yè)對每一個生產(chǎn)或服務(wù)環(huán)節(jié)都設(shè)定了嚴格的規(guī)范，旨在保證產(chǎn)品或服務(wù)的一致性和卓越品質(zhì)。它不僅規(guī)定了操作步驟，還強調(diào)了質(zhì)量控制和持續(xù)改進的重要性。執(zhí)行精密規(guī)程意味著企業(yè)致力于提供最高水平的客戶滿意度，通過標準化操作減少錯誤，提高效率，同時保障員工安全，確保企業(yè)符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。
在實際操作中，員工需要嚴格按照規(guī)程進行，管理層則負責監(jiān)督執(zhí)行情況，定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)反饋和變化進行調(diào)整。通過這樣的精細化管理，企業(yè)能夠建立起一套穩(wěn)健的質(zhì)量管理體系，從而在競爭激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢。
精密規(guī)程范文
第1篇 精密裁板鋸安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作員必須持證上崗;
2.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設(shè)備;
3.機床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備;
4.機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5.員工必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設(shè)備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故;
6.當機床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調(diào)整,機床不得帶病工作;
7.對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片;
8.機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
9.工作結(jié)束時,要及時清理機床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
10.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第2篇 高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常,與機器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關(guān)是否打開,液壓油位是否正常。
2 主機空載檢查
2.1 檢查電機轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤,立即關(guān)閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關(guān)、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時,將料推入工作臺,緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側(cè)夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關(guān)是否開啟,再查看無料檢測行程開關(guān)是否在受控范圍內(nèi),(即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關(guān),有料時則不能碰到行程開關(guān))。無料時如未能頂開行程開關(guān),會出現(xiàn)最后一刀鋸?fù)旰?主夾打開時尾料會往下沉貼住導(dǎo)桿和伺服絲桿,前頭會往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預(yù)設(shè)刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設(shè)定值上設(shè)定18,在切完第18刀后,機臺會自動報警停機。重新鋸料時,需把18刀歸零,機臺才能正常啟動。(正常停機后,送料電機視情況而定是否復(fù)位)。
3.3 啟動油泵,選擇自動,按全自動啟動機器,開始鋸切。
3.4 鋸?fù)曜詈笠坏逗?機臺會報警停機,按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關(guān)復(fù)位,(順時針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可)。再從自動轉(zhuǎn)移到手動,此時主夾、送料夾,前、中、后側(cè)夾都會打開,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應(yīng)重新對加工進行調(diào)整。
3.6 工件符合要求后則可重復(fù)1、3.、4步驟進行重復(fù)加工。
4、機械參數(shù)設(shè)置
4.1 打開主畫面,按功能鍵進入。(注意:非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏)
4.2 按機械檢測鍵可進入機械保護時間設(shè)定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適設(shè)定。
4.3 后夾開關(guān):
后夾開關(guān)在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作;
后夾開關(guān)在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。
4.4 分離開關(guān):
分離開關(guān)在off狀態(tài)下,分離滑板在自動運行中將不會參與工作。
分離開關(guān)在on狀態(tài)下,進刀到位后,不會馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復(fù)位,下一組動作運行。
4.5 油泵自停開關(guān):
在機械故障時,如開放此開關(guān),將在油泵停機時間到達后自動停止油泵馬達,如果在設(shè)定時間內(nèi),該動作沒有完成,控制系統(tǒng)將會自動停機,開報警器啟動,人機界面將顯示故障內(nèi)容。
4.6 參數(shù)設(shè)定:
已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設(shè)定。
送料次數(shù)設(shè)置:可根據(jù)工藝要求設(shè)定進行多次式一次送料
切料總數(shù)設(shè)置:根據(jù)定單設(shè)定需切數(shù)量
刀數(shù)設(shè)定值:刀數(shù)設(shè)定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設(shè)定。
5、注意事項
5.1 如料未放正,已啟動了機臺,可迅速按下急停開關(guān),然后急停復(fù)位,從自動換到手動,此時所有夾會打開,重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
5.3 更換鋸片時,必須要關(guān)掉電源。
5.4 電子自動注油器,要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機器內(nèi)外的清潔,及時清除鋸屑等垃圾。
第3篇 精密自動縱鋸修邊機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
精密自動縱鋸修邊機
3、采用精密自動縱鋸修邊機修邊時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前確認設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查鋸片時否安裝正確,是否鋒利,是否鎖緊,確保各項處于正確狀態(tài)。
3.4裝鋸片時須注意鋸片轉(zhuǎn)向為逆時針,裝鋸片時注意鋸齒的方向。換鋸片時,應(yīng)拉閘斷電。
3.5檢查鋸片是否調(diào)整合適,若沒有,則應(yīng)調(diào)整主軸,將鋸片下降至最低,使鋸片鋸到1mm左右。
3.6檢查壓料、導(dǎo)尺是否同機器圖標所指方向一致。檢查電源,加工前須試機(空轉(zhuǎn)30秒),確定機器運轉(zhuǎn)、傳送履帶正常。
3.7操作時壓料輪調(diào)至干好壓緊材料,然后啟動鋸片運轉(zhuǎn)正常后啟動傳送帶。根據(jù)加工料的材質(zhì)及厚度調(diào)整履帶的傳送速度。
3.8加工材料時應(yīng)站在機床的一側(cè),身體不準對準送料口。一次最大鋸切厚度不允許超過86mm,最小鋸切厚度不得低于5mm:長度不短于300mm.
3.9進料時材料直邊必須靠緊導(dǎo)尺,發(fā)現(xiàn)材料卡鋸片或鋸切時冒煙,應(yīng)立即停機升高據(jù)臺,送料手指不要伸到安全防護罩處,接料必須待料走出臺面,注意安全,防止木屑反彈。
4.0機械在進行維修和換刀具時,必須拉閘斷電。
4.1工作中,如果遇到停電,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),斷開電源,以防來電后,機械自行運轉(zhuǎn)。
4.2機器設(shè)備運轉(zhuǎn)異常或發(fā)生突發(fā)事故故應(yīng)立即關(guān)機檢查及時排除。
第4篇 精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。關(guān)施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第5篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程（2）
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。
2、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機床性能的過大或太小的工件。
6、工作時要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機床達到額定轉(zhuǎn)速時才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。
9、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第6篇 精密機床的通用操作規(guī)程說明
精密機床的通用操作規(guī)程：
一、 基本要求： 精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1. 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
3. 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4. 操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。
5. 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查： (1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。 (2) 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 (3) 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。 (4) 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。 (5) 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
第7篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 認真執(zhí)行《精密機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
1、 工作間的工作溫度應(yīng)保持在20°с±3°с的范圍內(nèi)，溫度達不到或超過應(yīng)停止機床工作。
2、 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)一段時間，使各部份溫度達到熱平衡后，再進行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第8篇 精密過濾器安全操作規(guī)程
1 、操作程序
a 、不使用過濾介質(zhì)層法
加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
b 、過濾介質(zhì)層過濾法
加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
2 、注意事項
a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。
b、過濾器取出拆裝時，務(wù)必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。
c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。
d、裝配過濾器時，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。
3 、維護要點
a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。
b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。
第9篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備。
3、機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設(shè)備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故。
5、當機床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調(diào)整,機床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時,要及時清理機床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第10篇 全精密雙滾涂布機安全操作規(guī)程
1、機器各種活動部位請每個月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內(nèi)灰塵請及時清理干凈,清理時請斷開電源,以免觸電。
4、機器避免陽光直射,否則油漆會干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時,請注意控制箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時,請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第11篇 精密矯平機操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
5不許設(shè)備超載矯平工作。
6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
第12篇 精密機床安全操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。
5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。
檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、工作中認真作到：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第13篇 精密裁板據(jù)安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設(shè)備;
2.機床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備;
3.機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
4.員工必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設(shè)備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故;
5.當機床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調(diào)整,機床不得帶病工作;
6.機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
7.工作結(jié)束時,要及時清理機床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;
8.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作
第14篇 精密機床通用的操作規(guī)程
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。5、精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。(2)機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第15篇 精密機床操作規(guī)程
一、 基本要求：
精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
1、 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機床。
3、 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。
5、 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認真作到：
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
（2） 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，確認一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。
4、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調(diào)正。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認真作到：
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。
1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時，必須補充加油。
6、 二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
