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有哪些
爐前規(guī)程是鋼鐵冶煉過程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個方面：
1. 高爐操作：涵蓋高爐的點火、升溫、穩(wěn)定運行及停爐等階段的操作步驟。
2. 原料準備：鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質(zhì)量控制和配比計算。
3. 爐況監(jiān)控：通過觀察風口、渣鐵流、爐頂煤氣等參數(shù)，實時調(diào)整冶煉條件。
4. 渣鐵處理：渣鐵出井、運輸、冷卻和儲存的安全操作流程。
5. 安全措施：包括個人防護、應急響應和設(shè)備維護等安全規(guī)定。
標準
1. 高爐操作應遵循工藝參數(shù)，如爐溫、風量和壓力，確保高效冶煉和設(shè)備安全。
2. 原料質(zhì)量直接影響冶煉效果，需定期檢測并確保符合企業(yè)標準。
3. 爐況監(jiān)控數(shù)據(jù)需精確記錄，任何異常變化應及時報告并采取相應措施。
4. 渣鐵處理應遵循防爆、防燙傷等安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備安全。
5. 安全措施必須嚴格執(zhí)行，員工須定期接受安全培訓，了解應急預案。
是什么意思
爐前規(guī)程是指導鋼鐵冶煉一線作業(yè)的重要指南，其核心是保證生產(chǎn)效率和安全。這意味著：
1. 高爐操作的每個環(huán)節(jié)都需要精確控制，以達到最佳的冶煉效果，同時防止設(shè)備損壞。
2. 原料準備不僅是保證冶煉質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是降低成本的關(guān)鍵，因此需要嚴格的質(zhì)量管理和配比優(yōu)化。
3. 爐況監(jiān)控旨在及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免潛在的生產(chǎn)風險。
4. 渣鐵處理的規(guī)范操作是為了防止事故，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
5. 安全是所有規(guī)程的首要原則，每位員工都應熟知并遵守安全規(guī)定，預防事故發(fā)生。
爐前規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，以確保鋼鐵冶煉的高效、安全和可持續(xù)。在實踐中，可能會遇到各種預料之外的情況，這就需要操作人員具備靈活應對的能力，同時依賴于規(guī)程的不斷更新和完善，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
爐前規(guī)程范文
第1篇 爐前安全操作規(guī)程
1 出鐵、渣前,必須做好準備工作。經(jīng)值班工長同意后方可進行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內(nèi)殘渣時,不準站在溝內(nèi)操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時,鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人,
4 操作泥炮、開鐵口機前,必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員和班長(或副班長)雙級安全確認。
5 開鐵口前必須確認安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經(jīng)預熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時,鐵棍先預熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒燙傷。
8 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時,先將廢鐵預熱,同時防止廢鐵過大堵塞鐵流,導致鐵水外溢;不準向鐵包內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時,炮頭必須預熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個以上沉鐵坑,防止鐵水進入?；?。
11放火渣前必須確認火渣場無人工作,并由專人監(jiān)護。
12 風口各套漏煤氣時,應點燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時,渣溝附近不準站人。渣溝淤渣時,嚴禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時,及時改放火渣。
14 啟動水泵前,應確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人,并按響聲、光信號。
15休風后,開爐頂爆發(fā)孔時,不得少于兩人,先開下風口一個;站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險弧度以外。復風時應先關(guān)上風口一個。
16 爐頂未點著火之前,風口區(qū)域不準有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時,兩腳站穩(wěn)不準戴手套,確認錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運行軌跡內(nèi)無人時再打錘。
18 泥炮裝泥時,嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應折彎或套皮套,使用時應注意觀察周圍,搞好安全確認,以免戳傷他人
21 爐前天車應有專人操作,操作前仔細檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護欄桿及平臺應保持完好有效。
23 加強爐前煤氣設(shè)施管理,煤氣包要定時排水,進行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時,必須攜帶煤氣報警儀,設(shè)專人操作,嚴密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時,摳炮頭內(nèi)殘泥時,炮頭正對面嚴禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后,地面河沙、殘渣清掃干凈,防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴禁跨越渣鐵溝,防止燙傷。 31 出鐵時,風口以上平臺不準站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時,應小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼,應及時清理干凈,以免出鐵時導致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內(nèi)嚴禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時,必須戴好面罩、披肩。
36 修補泥套時,檢查鐵口前是否有煤氣,嚴禁站在主溝內(nèi)操作。
37 做泥套時,兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應先預熱。
39 放大閘時,需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時通知渣處理,準備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護皮套。
41 出鐵前必須做好準備工作,經(jīng)值班工長同意后,方可進行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時,嚴禁往主溝內(nèi)扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時,通知值班室減風控制鐵流。
45 嚴禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。
第2篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認對應的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認已卸壓。
11、還原前，仔細檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 爐前更換風管安全技術(shù)規(guī)程
1、休風作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。
2、休風前將更換風管準備到位。包括泥叉、摟耙、釬子等。
3、當風壓拉到0.6時，可將拉桿松開一側(cè)，當風壓到零時，將兩個拉桿全部松開拿下。
4、休風倒流后，立即打開視孔大蓋，進行風口堵泥不冒火為止。
5、掛起重機拆彎頭風管時，正面不準站人。
6、掛起重機，將銷子打下，將風管落地。
7、燒殘渣鐵時，必須嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴規(guī)定。
8、將新風管用起重機吊起對位、將墊好，打緊銷子，同時爐前上好拉桿，將風口堵泥捅開，關(guān)好大蓋通知爐內(nèi)送風。
9、爐前作業(yè)打錘時，不準戴手套。
10、爐前將各種工具歸位，水工清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
第4篇 爐前電風扇安全技術(shù)規(guī)程
（1）電風扇的按鈕必須有明顯的標志，非高爐操作人員不得亂動。
（2）發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時，必須事先切斷電源，然后及時通知電氣人員處理。
（3）電風扇的前后端必須加保護罩和鐵絲安全網(wǎng)，以防葉片割斷手指。
（4）電風扇移動位置時，必須首先切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動時移動。
（5）電風扇的外罩及其內(nèi)部不得存放衣服、手套及其用品。
（6）禁止用手摸風扇吸風口，并且不準靠近吹風。
（7）電風扇必須接好完整可靠的接地線。
（8）工作完畢，立即關(guān)閉電源。
第5篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時穿戴好勞保用品，不準穿化纖衣物，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2.開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3.掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準帶手套，鐵口對面不準站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時，不準跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準帶水使用，不準向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴禁在風口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時，開鐵口不準站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉(zhuǎn)動時，不準握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風至常壓或休風后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時，必須嚴守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時不準吸煙和使用帶油工具和手套，嚴防漏氧，用后及時關(guān)上閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應立即通知電工修理。
第6篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測溫時，時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測溫時，測溫者身體側(cè)對取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當膠管發(fā)生回火時，不得將燃燒的膠管亂扔，應立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時，要在外面把吹氧管點燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺，禁止在平臺休息，在平臺打氧槍粘渣確認周圍及氧槍上方是否安全，隨時觀察一氧化煤氣報警儀數(shù)字，確認風向。檢修清理爐上雜物要確認爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時，要看清楚底下是否有人，檢查風鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時注意安全，用完后氧氣閥門及時關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第7篇 爐前溝隊安全規(guī)程
1.?? 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2.?? 操作電動（電葫蘆、振動棒、攪拌機、電夯）、風動（風鎬、風錘）設(shè)備前，必須確認其安全可靠，手持電動工具必須配置漏電保護器。各設(shè)備檢修嚴格執(zhí)行停電掛、摘牌制度。
3.?? 清理主溝前必須將鐵口處漏煤氣點燃，防止煤氣中毒。
4.?? 打錘時嚴禁帶手套，必須與扶錘人站在反方向，以防跑錘傷人。
5.?? 使用氧氣時，手必須握在膠管接頭后面，用完后及時關(guān)閉閥門。
6.?? 用煤氣烘烤溝子時，要先點火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。
7.?? 點檢時，嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝，用標尺檢查時，必須用干燥鐵棒，嚴禁使用潮濕的氧氣管或鐵器。
8.?? 有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第8篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴禁在爐澆流渣時進行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監(jiān)護。
2.4清理場地垃圾時應注意天車是否在頭頂上過柱,嚴禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應撒上一層渣子或泥土,并不準在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第9篇 爐前渣口崗位安全規(guī)程
1 工作時穿戴好勞保用品，不準穿化纖衣物，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2 開口機出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準站人，操作人員必須確認后再作業(yè)。
3. 掏鐵口時，腳要站在大溝外，打錘時要檢查錘頭是否牢固，不準帶手套，鐵口對面不準站人。
4. 所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5. 出鐵放渣時，不準跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6. 渣鐵罐不準帶水使用，不準向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7. 冬季嚴禁在風口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8. 出鐵時，開鐵口不準站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機鉆桿轉(zhuǎn)動時，不準握鉆桿。
9. 渣口帶鐵較多或燒壞應立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風至常壓或休風后進行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機拖帶，且要打開離心風機。打渣口時，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時，不應站在正面。
10 更換冷卻設(shè)備時，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴防蒸汽或煤氣燒傷人，拉風渣口時，手要離開滑錘。
11用天車時，必須嚴守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準在出鐵場干活。
12. 使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時不準吸煙和使用帶油工具和手套，嚴防漏氧，用后及時關(guān)上閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃品和可燃品。
13. 濕手不準開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應立即通知電工修理。
第10篇 爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、出鐵時,鐵口正面嚴禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。
2、進入爐臺作業(yè)現(xiàn)場,要走安全通道。嚴禁從吊物下方通過或停留。
3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預熱。
4、清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物件。
5、在鐵口處作業(yè)時,必須先打開風機,并按程序點燃煤氣火把,防止煤氣中毒。
6、打大錘時,嚴禁戴手套,并應注意周圍人員,擊錘時要穩(wěn)、準,嚴禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時,對面不準站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴密時,要站在側(cè)面,防止燒傷。
7、使用砸夯機及風鎬時,要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。
8、使用吊鏈,電葫蘆時要認真檢查,確認安全后再正確使用。
9、更換風口時要聽從工長指揮,高爐倒流后才能操作。
10、排風坐料時不得開鐵口,看風口,操作人員要站在風口兩側(cè)。
11、嚴禁往電器閘箱上打水,電器設(shè)備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。
12、燒氧氣安全規(guī)定
(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對鐵口,氧氣管長度大于6米。氧氣帶長度大于30米。10米以內(nèi)不能有接頭。
(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴禁有油,開啟氧氣人員嚴禁吸煙。
(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴禁撞擊。
(4)燒氧氣時手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。
(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。
(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。
第11篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手伸入裝泥孔，不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴禁有人，炮嘴結(jié)焦應摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應緩慢。
4.4使用氧氣時應專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風口套安全規(guī)程
5.1更換風口各套必須在休風情況下進行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風口時，應嚴格遵守操作順序。
5.3更換風口套后，必須上好裝嚴以免跑風。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
第12篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第13篇 陽極爐爐前操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認對應的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認已卸壓。
11、還原前，仔細檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第14篇 閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。
2、加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水斷流及時清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預熱幾小時。
⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時，先檢查確認“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認渣面已達出渣高度后，立即導出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴格按標準停、送電，嚴禁帶電作業(yè)。不得用導電物體接觸電極。
8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風壓力，確認燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
11、點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第15篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。
b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；
b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
