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有哪些
鍛造規(guī)程是金屬加工行業(yè)中至關重要的指導文件，它涵蓋了從原材料選擇到成品產(chǎn)出的全過程，包括但不限于以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料檢驗：確保選用的金屬材料符合設計要求，無缺陷且質量達標。
2. 預處理：如切割、加熱等步驟，為鍛造做好準備。
3. 鍛造工藝：包括自由鍛、模鍛等，需明確操作步驟、溫度控制和變形程度。
4. 冷卻處理：規(guī)定冷卻速度和方法，防止產(chǎn)品變形或裂紋產(chǎn)生。
5. 熱處理：如淬火、回火等，以優(yōu)化金屬性能。
6. 檢驗與驗收：對成品進行尺寸、形狀、硬度等多方面檢查，確保符合標準。
7. 儲存與運輸：規(guī)定安全儲存和運輸方式，防止產(chǎn)品受損。
標準
鍛造規(guī)程的標準主要依據(jù)國家和行業(yè)的相關法規(guī)、技術規(guī)范，例如：
1. gb/t 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》
2. astm a6/a6m：美國材料與試驗協(xié)會關于鍛鋼的標準
3. iso 6892-1:2019《金屬材料拉伸試驗》
4. jis g 0555：日本工業(yè)標準關于鍛件的要求
這些標準規(guī)定了鍛造過程中的技術參數(shù)、質量控制和試驗方法，企業(yè)應嚴格遵守，確保產(chǎn)品的質量和安全性。
是什么意思
鍛造規(guī)程意味著一套詳細的操作流程和質量控制措施，旨在確保金屬鍛造過程中的一致性和準確性。它是企業(yè)管理層與生產(chǎn)一線溝通的橋梁，明確了每個工人的職責和操作步驟，減少了人為錯誤和浪費，提高了生產(chǎn)效率。它也是保證產(chǎn)品質量、滿足客戶要求和遵守法律法規(guī)的關鍵工具。鍛造規(guī)程的制定需要結合實際生產(chǎn)條件，不斷優(yōu)化和完善，以適應市場和技術的發(fā)展變化。在執(zhí)行規(guī)程時，應注重實踐與理論的結合，及時反饋問題，持續(xù)改進，以實現(xiàn)高效、安全和高質量的鍛造生產(chǎn)。
鍛造規(guī)程范文
第1篇 鍛造工安全操作規(guī)程
1、工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具(鉗子、模具、墊鐵、壓棍、剁刀、沖子等)及輔助設備(吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2、使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3、錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆面上清除氧化鐵皮。
4、錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5、剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外,其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6、從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7、使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時,必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8、使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑板是否良好。
9、鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10、在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第2篇 鍛造操作司機安全技術規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第3篇 鍛造安全操作規(guī)程
一、鍛造安全通則
1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。
2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規(guī)定。
3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。
4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5.工房內(nèi)的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。
6.工作中應經(jīng)常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松
動,裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業(yè)。
7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。
8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。
10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。
11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。
12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。
13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi),禁止堆放物品和站人。
14.與生產(chǎn)無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。
16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17.工作現(xiàn)場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。
18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。
即: ①工件放不正不打;
②拿不平不打;
③夾不準不打;
④冷鐵不打;
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;
⑥空錘怪不打;
⑦看不準不打。
19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作
規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第6篇 鍛造操作司機安全規(guī)程
1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2．開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8．液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第7篇 鍛造操作司機安全操作規(guī)程
1、遵守《鍛工安全操作規(guī)程》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2、開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3、開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4、操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
5、嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
6、要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。
7、配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
8、液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9、有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10、鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。
第8篇 鍛造安全技術要點規(guī)程
鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。
在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)鍛造工安全操作規(guī)程
1.工作前必須佩戴好勞保護品,檢查所有的工具〔鉗子、模具、墊鐵、壓棍、 剁刀、沖子等〉及輔助設備〔吊車、滑鏈、鏈條)有無斷裂現(xiàn)象及是否安全可靠。 冬季使用的工具要預熱,沖子頂部不準淬火。
2.使用鉗子時,鉗嘴必須與工件尺寸相符全,并密切吻合,保證夾持牢固可 靠。操作時將鉗子緊握身旁,不得正對腹部,手指不得放在兩股鉗腿之間,使用 鉗箍時,必須將鉗箍打緊。
3.錘擊開動時,掌鉗統(tǒng)一指揮,嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)拿放工具,或從鉆 面上清除氧化鐵皮。
4.錘擊過程中,嚴禁往砧面上塞放墊鐵,必須等錘懸起平穩(wěn)后,方可放置。 墊鐵在砧面上放置的位置及要放入深度要恰當,以免打飛傷人。
5.剁料及沖孔,剁刀及沖子上的油、水必須揩擦干凈,除持剁刀可沖子者外, 其余人員要暫時閃開,料頭飛出方向不準有人。
6.從模中投出工件或從工作中投出沖子時,必須墊平放穩(wěn),使用的圓墊必須 平整合適,不準用畸形料頭代替圓墊往下投活。
7.使用腳踏開關錘者,除遵守氣錘安全操作規(guī)程外,特別在測量工件尺寸時, 必須將腳撤離腳踏開關,以防誤踏出事。
8.使用壓力機前,檢查壓力機傳動系統(tǒng),電機線路、絲杠、絲母、滑塊、滑 板是否良好。
9.鍛工、司爐互相傳遞工件或傳運工件、裝爐裝車要牢固,以免滾落砸傷。
10.在工作中,不準赤腳,光膀和穿涼鞋。
第10篇 鍛造操作司機崗位安全規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第11篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習。
第12篇 鍛造操作司機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作
規(guī)程》。
2.開動設備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件,保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設備。
3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
4.操作機夾特工件,必須插入鉗口深度2/3以上。
5.嚴禁超負荷使用操作機,當需要夾持超過允許用力矩的長工件時,必須用行車吊鏈托起。
6.要用與加工件相適應的鉗口,不得湊合使用。
7.配合司錘操作時,要注意吊得干穩(wěn),錘頭壓住料坯時,不得變換料位.與司錘工密切配合,并聽從掌鉗者的指揮。
8.液壓管(氣管)和電纜應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
9.有軌式鍛造操作機司機,必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用,以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置,將電門關閉。
第13篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準堆放鍛件。
7、工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
第14篇 鍛造的危害及預防規(guī)程
鍛造是一種通過多次施加壓力(錘鍛、模鍛、沖擊錘)或一次施加壓力(壓力鍛造或滾鍛),使處于熱態(tài)或冷態(tài)的金屬和合金產(chǎn)生塑性變形的技術。錘鍛和模鍛僅適用于熱態(tài)金屬,而壓力鍛造亦選用于冷態(tài)金屬。鍛造可用人力或機械進行。
鍛造加工過程包括:將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中,所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間,危害隨工作崗位的不同而各異。
工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異,但具有某些共同特點:中等強度的體力勞動,干熱的小氣候環(huán)境,產(chǎn)生噪聲和振動,空氣受煙霧污染。
能量消耗 根據(jù)鍛造類型和機械化水平的不同,能量消耗在3~6千卡/分(12.56~25.12千焦/分)之間?，F(xiàn)已得出,在機械化鍛造的一個工作日中,如70%的時間用于鍛造,平均能量消耗為4.5千卡(18.84千焦/分);10%用于輔助工作,其平均消耗為2千卡/分(8.37千焦/分);20%用于組織工作和休息。其平均消耗為1千卡/分(4.19千焦/分)。其總消耗量為1750千卡/日(7324千焦/日),這使鍛造作業(yè)處于中等重體力勞動的上限,所需的神經(jīng)精神力量也在中等體力和繁重體力勞動的極限之間。
小氣候環(huán)境 一個顯著的特點是氣溫很高,高溫是電熱爐爐壁(100~180℃)和加料門(220~260℃),灼熱的金屬(800~900℃)和工具以及來自曾經(jīng)放置熱金屬的地面的輻射熱(35℃以上)所造成在通風較差的鍛造車間內(nèi),炎熱季節(jié)的氣溫可升達40~43℃。在大型鍛造車間內(nèi),有高強度的輻射熱(0.8~5千卡/厘米2·分或3.35~20.93千焦/2·焦分或3.35~12.56千焦/厘米2·分),但暴露的時間更長(工作日的85%)。相對濕度通常為15~50%,在夏天氣流速度為0.4~1.0米/秒,而在冬天,近門處的氣流速度可高達6米/秒。
工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下,導致熱量在體內(nèi)積累,熱量加上代謝的熱量,會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間,或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠處,貝哈二氏熱應激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車間,靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié),暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進其適應性,但迅速而過于頻繁的變化,可能構成對健康的危害。
大氣污染 工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫,或者還含有丙烯醛,其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質,以及燃燒效率、氣流和通風狀況。
噪聲和振動 大型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動,但也可能有一定的高頻成分,其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中,可能造成氣質性和功能性失調,會降低工作能力和影響安全。
危害
事故 事故可能是由于模具和環(huán)境條件不完善,或由于操作不安全、組織工作不善,或未曾配備和缺少安全裝置及個體防護用品而造成。
在加工過程中或在調換模具時,落錘機撞錘的突然意外跌落,會造成嚴重傷害。如用有效的支撐和卡擋塊支持撞錘則許多事故可得以防止。帶護罩的封閉式踏板也可防止鍛床意外的動作。
用以移撥灼熱鍛件的金屬工具,可能會突然從模具之間甩出并擊中操作者。如果不帶防護眼罩,飛出的灼熱屑片可能損傷眼睛。耐熱護臂、鞋罩、圍裙能防護手臂、腿部免受各種灼傷,而安全鞋可保護腳趾不被壓傷。
疾病 雖然在工作環(huán)境方面的有害因素會構成職業(yè)性、誘發(fā)性的病理條件,但這些有害因素的正常影響,是通過助長某種疾病的出現(xiàn),或通過降低人體的總抵抗力,而反映在總的發(fā)病率方面。從鍛工發(fā)病率來看,最主要的疾病類別是:慢性風濕病、灼傷、消化不良(腸炎)、呼吸系統(tǒng)失常,以及皮膚炎癥等。屬于職業(yè)性失調的有:由于強烈噪聲和振動而造成的聽力損失和局部振動所引起的各種失調。
安全與衛(wèi)生措施
妥善的車間布置能大大改善工作條件,加熱爐和鍛壓設備應設置在正確位置,避免密集在一處,工件流程要合理,成品鍛件要搬離車間,如有可能,加工過程應機械化,并進行良好管理。加熱爐應具有良好的風流;爐煙、煙塵以及熱空氣應排至車間外面。輻射熱源和空氣應采用水簾、反射式或隔熱式屏障等進行隔熱。鍛造車間應具有有效的全車間通風(設計良好的自然通風一般已可滿足)、加熱爐要有局部排氣系統(tǒng),高溫工作場所應配備冷空氣簇射裝置,并在門的周圍安裝風幕。應提供隔熱的休息室,并裝有空氣簇射和水噴淋設備。研究表明,在工作情況下,人們在氣溫為19~24℃、相對濕度為30~50%、氣流速度為0.5米/秒左右的鍛工車間內(nèi)可獲得熱適應能力。為避免過度緊張,有效溫度不應超過27℃。
危險的噪聲源應予以封閉或裝設吸聲板,車間應遠離住宅區(qū)。為了抑制振動,設備應裝在建筑物地基以下的既深又厚實的基礎上,并與一切結構部件分開。
所有工人在受雇前均應接受體檢,而后要進行定期檢查,應向他們提供個體防護用品(特別是聽力防護用品),工作節(jié)奏應該合理。工作中應提供飲料,以補充因出汗而損失的水分、鹽和維生素。車間應具有足夠的衛(wèi)生設施,所有工人應接受良好的安全訓練。
第15篇 鍛造操作機司機安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2.開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內(nèi)不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4.送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6.熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內(nèi),不準堆放鍛件。
7.工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
