有哪些
選煤規(guī)程
一、原料煤接收與儲存
1. 確保原料煤的質(zhì)量檢測，包括水分、灰分、揮發(fā)分等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 建立完善的煤炭庫存管理系統(tǒng)，保證煤炭的合理周轉(zhuǎn)和先進先出原則。
二、破碎與篩分
1. 根據(jù)煤炭粒度要求，選擇合適的破碎設(shè)備和篩分工藝。
2. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時調(diào)整和更換部件，確保破碎效率。
三、重力選煤
1. 利用水力分級、跳汰、重介質(zhì)選煤等方式，分離不同密度的煤粒。
2. 調(diào)整水流速度和床層厚度，優(yōu)化選煤效果。
四、浮選工藝
1. 選擇適當(dāng)?shù)母∵x劑，提高煤炭與礦物的分離效果。
2. 控制浮選槽內(nèi)的氣泡大小和數(shù)量，確保精煤回收率。
五、干燥與產(chǎn)品分級
1. 通過熱風(fēng)干燥，降低煤炭水分，提高運輸和儲存條件。
2. 設(shè)定嚴(yán)格的粒度分級標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
六、質(zhì)量控制與環(huán)境保護
1. 建立質(zhì)量追溯體系，定期進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。
2. 采取有效措施減少粉塵排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
選煤規(guī)程
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 1574-2008《煤炭分析試驗方法》。
2. 依據(jù)企業(yè)自身煤炭品種和市場需求，制定個性化選煤工藝流程。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保選煤過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，達到gb 13223-2014《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)要求。
是什么意思
選煤規(guī)程
選煤規(guī)程是指在煤炭開采后，通過一系列物理和化學(xué)方法，將原煤中的優(yōu)質(zhì)部分（精煤）與低質(zhì)部分（矸石）分離出來，以提高煤炭品質(zhì)和經(jīng)濟效益的作業(yè)規(guī)范。規(guī)程涵蓋了從原料煤的接收、破碎、篩分、選煤、干燥到最終產(chǎn)品的全過程，旨在確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時注重環(huán)境保護。每個環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定和執(zhí)行，直接影響著選煤廠的運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，選煤規(guī)程的制定與執(zhí)行必須嚴(yán)謹(jǐn)且符合行業(yè)及法律法規(guī)的要求。
選煤規(guī)程范文
第1篇 選煤機:操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械(除塵器、風(fēng)管、溜槽是否被堵塞),檢查各調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活可靠,并在關(guān)閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常,各起動設(shè)備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號(電鈴)。
2、啟動程序:
1)鼓風(fēng)機(風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài))——引風(fēng)機(風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài))啟動完畢后,依次打開引風(fēng)機風(fēng)門、鼓風(fēng)機風(fēng)門。
2)啟動順序:回煤皮帶機——出渣皮帶機——精煤皮帶機——給煤皮帶機——振動篩
3、各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,要經(jīng)常檢查選煤機減震裝置,吊掛位置的連接與磨損情況,振動篩的振動情況等,并要經(jīng)常檢查電動滾筒的運行情況、驅(qū)動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風(fēng)機引風(fēng)機的電流變化情況,各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質(zhì)質(zhì)量差時應(yīng)盡量減少給煤量,入選煤粒度增大時,應(yīng)加大風(fēng)壓
風(fēng)量,入選煤水分大或來煤量大時,則應(yīng)降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時,應(yīng)加大振動電機頻率,矸石量小帶煤量大時,應(yīng)適當(dāng)降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下,可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調(diào)節(jié)一擋,以增大中煤量,也可加大精煤段和中煤段的配風(fēng)量。
7、停機順序
振動篩——來煤皮帶機——選煤機——回煤皮帶機——出碴皮帶機——精煤皮帶機——鼓風(fēng)機(關(guān)閉風(fēng)門)——引風(fēng)機(關(guān)閉風(fēng)門)
8、停機后,檢查所屬設(shè)備及各部件是否正常,各處溜槽有無損壞,是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第2篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度,嚴(yán)禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴(yán)禁磁鐵礦粉進入電機內(nèi)部。堆放點與電機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第3篇 選煤廠皮帶機操作規(guī)程
一、開機前要認(rèn)真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認(rèn)真檢查一遍，查機頭機尾有無障礙物，上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號，開機時要先點動后運行，嚴(yán)禁超負(fù)荷起動。
二、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉(zhuǎn)情況。
三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理，不處理不能開機運行。
四、當(dāng)設(shè)備啟動困難，出現(xiàn)速度不勻，突然停止時要查明原因進行處理，不準(zhǔn)強行啟動運行。
第4篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程
一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。
二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得崗位證后,方可持證上崗。
三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
四、所有進廠工作人員,必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必須把長發(fā)盤進帽內(nèi)。
五、嚴(yán)禁酒后上崗,工作時間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。
六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
七、上班時,要集中精力工作,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事;不準(zhǔn)打鬧;不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位,如有急事請假,崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。
八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許,不得擅自啟動或關(guān)閉任何設(shè)備,如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系,取得同意后進行。
九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等,運送工具、備件等,一定要橫跨運輸機時,要通過人行過橋。
十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動設(shè)備運轉(zhuǎn)部分,運輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾筒。
十一、對安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺,當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時,應(yīng)立即停止工作,并立即報告。
十二、在停機檢修或要求工人到機器上工作時,必須嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。
十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。
十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
十五、進入廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
十六、不準(zhǔn)亂動或濫用通訊工具進行與工作無關(guān)的聯(lián)系。
十七、廠內(nèi)消防器材專人管理,任何人不得將器材挪作它用,使用完滅火器后立即報告、更換。
十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀,同時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
十九、除維修外,現(xiàn)有設(shè)備的防護裝置必須放在原定的位置,維修時拆除的防護件要重新安裝好,然后才能啟動設(shè)備。
二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物,工作現(xiàn)場都應(yīng)保持干凈整潔,做到定期檢查。
二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故,應(yīng)立即報告值班主任或主管,并由值班主任或主管及時向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報,并逐級上報。
第5篇 選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并認(rèn)真學(xué)習(xí)選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會，并認(rèn)真聽取當(dāng)班工作任務(wù)、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班，了解上班設(shè)備運行情況，并檢查記錄，接班后要認(rèn)真巡檢；
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護裝置必須保持完好，維修時拆除的防護設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動設(shè)備。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所需工具，質(zhì)量要合格。詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時，必須指定一人指揮施工和一名安全負(fù)責(zé)人，工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設(shè)備檢修或搶修時，開竣工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動設(shè)備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴(yán)禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。
17. 嚴(yán)禁由廠房高處拋扔?xùn)|西；高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車，待各種參數(shù)正常，一切良好后，方可認(rèn)為檢修合格，否則司機有權(quán)拒絕開車。
第6篇 選煤廠電修工:安全操作規(guī)程
一、電修工要認(rèn)真熟知選煤廠高壓、低壓供電系統(tǒng)裝置和停送電裝置,在未弄通時不能停送電工作。
二、嚴(yán)格遵守《操作電氣設(shè)備安全行為規(guī)范》規(guī)定。
三、檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并辦理停送電相關(guān)手續(xù)后,并要有人監(jiān)護方可工作。做到停電、驗電、放電、短路、接地、掛標(biāo)志牌、加鎖。否則,不能工作。
四、掌握供電設(shè)備,各技術(shù)特征和性能,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
五、交班時,要交清接明,共同對設(shè)備的運行操作、保護、信號、監(jiān)控等系統(tǒng)及工具備件等進行記錄登記,進行加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、大風(fēng)、雷雨天氣要加強巡視高低壓線路,需要室外操作時要嚴(yán)格執(zhí)行安全防護措施。
七、要努力學(xué)習(xí)、鉆研業(yè)務(wù)技術(shù),確保設(shè)備的安全正常運行。
第7篇 選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
第9條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條 開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認(rèn)真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第16條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵是應(yīng)做到:
①事先通知調(diào)度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第21條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 選煤廠密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程
選煤廠密封振動磨技術(shù)操作規(guī)程：
一、每班接班后，檢查設(shè)備的完好情況，壓緊裝置應(yīng)無異常。
二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
四、等設(shè)備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個煤樣。
五、使用時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并及時向有關(guān)人員報告。
第9篇 選煤廠電修工安全操作規(guī)程
一、電修工要認(rèn)真熟知選煤廠高壓、低壓供電系統(tǒng)裝置和停送電裝置，在未弄通時不能停送電工作。
二、嚴(yán)格遵守《操作電氣設(shè)備安全行為規(guī)范》規(guī)定。
三、檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并辦理停送電相關(guān)手續(xù)后，并要有人監(jiān)護方可工作。做到停電、驗電、放電、短路、接地、掛標(biāo)志牌、加鎖。否則，不能工作。
四、掌握供電設(shè)備，各技術(shù)特征和性能，搞好自主保安，對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
五、交班時，要交清接明，共同對設(shè)備的運行操作、保護、信號、監(jiān)控等系統(tǒng)及工具備件等進行記錄登記，進行加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、大風(fēng)、雷雨天氣要加強巡視高低壓線路，需要室外操作時要嚴(yán)格執(zhí)行安全防護措施。
七、要努力學(xué)習(xí)、鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，確保設(shè)備的安全正常運行。
第10篇 選煤機操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械（除塵器、風(fēng)管、溜槽是否被堵塞），檢查各調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活可靠，并在關(guān)閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常，各起動設(shè)備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號（電鈴）。
2、啟動程序：
1）鼓風(fēng)機（風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)）――引風(fēng)機（風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)）啟動完畢后，依次打開引風(fēng)機風(fēng)門、鼓風(fēng)機風(fēng)門。
2）啟動順序：回煤皮帶機――出渣皮帶機――精煤皮帶機――給煤皮帶機――振動篩
3、各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，要經(jīng)常檢查選煤機減震裝置，吊掛位置的連接與磨損情況，振動篩的振動情況等，并要經(jīng)常檢查電動滾筒的運行情況、驅(qū)動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風(fēng)機引風(fēng)機的電流變化情況，各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質(zhì)質(zhì)量差時應(yīng)盡量減少給煤量，入選煤粒度增大時，應(yīng)加大風(fēng)壓風(fēng)量，入選煤水分大或來煤量大時，則應(yīng)降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時，應(yīng)加大振動電機頻率，矸石量小帶煤量大時，應(yīng)適當(dāng)降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下，可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調(diào)節(jié)一擋，以增大中煤量，也可加大精煤段和中煤段的配風(fēng)量。
7、停機順序
振動篩――來煤皮帶機――選煤機――回煤皮帶機――出碴皮帶機――精煤皮帶機――鼓風(fēng)機（關(guān)閉風(fēng)門）――引風(fēng)機（關(guān)閉風(fēng)門）
8、停機后，檢查所屬設(shè)備及各部件是否正常，各處溜槽有無損壞，是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞，篩板是否松動，篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第11篇 洗選煤廠職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計規(guī)程
第一章 設(shè)計必備條件
第八十九條 建設(shè)單位具備
(一)政府有關(guān)主管部門項目核準(zhǔn)(審批)的批復(fù)文件;
(二)防塵用水的水質(zhì)檢測報告、粉塵中游離sio2含量的檢測報告和粉塵分散度檢測報告;
(三)職業(yè)病危害預(yù)評價報告。
第九十條 職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計單位具備相應(yīng)資質(zhì)。
第九十一條 洗選煤廠職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)計除符合本規(guī)范要求外,還應(yīng)符合洗選煤廠安全相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
第二章 粉塵防治設(shè)施設(shè)計
第九十二條 主廠房、浮選車間、壓濾車間、濃縮車間、干燥車間、浮選藥劑庫、鍋爐房、維修車間等場所應(yīng)采取自然通風(fēng)。當(dāng)采取自然通風(fēng)不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)設(shè)施。原煤準(zhǔn)備車間、地下返煤暗道、原煤運載皮帶通廊、精煤運載皮帶通廊、中煤運載皮帶通廊應(yīng)采用機械通風(fēng),通風(fēng)裝置應(yīng)符合煤礦安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第九十三條 煤倉應(yīng)設(shè)自然排風(fēng)裝置;當(dāng)采用自然排風(fēng)裝置不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。煤倉的通、排風(fēng)裝置的排風(fēng)量應(yīng)按煤倉容積計算,每小時換氣0.5次~1.0次。煤倉落煤處應(yīng)采取封閉等措施。
第九十四條 物料轉(zhuǎn)載過程中的落料點處應(yīng)采用封閉溜槽,帶式輸送機轉(zhuǎn)載點下料口,應(yīng)盡量降低物料轉(zhuǎn)運點的落差,落差不得超過0.5m。落差大于0.5m時,應(yīng)設(shè)置溜槽式導(dǎo)向板;大于2m時,設(shè)置密閉式導(dǎo)料槽;大于4m時,設(shè)鎖氣擋板和緩沖鎖器。各帶式輸送機的頭尾部應(yīng)進行密閉。
第九十五條 轉(zhuǎn)載點應(yīng)采用封閉溜槽,給煤機處應(yīng)安設(shè)密閉罩,且當(dāng)煤炭外在水分小于7%時,還應(yīng)采用除塵器除塵。
第九十六條 在不影響原煤篩分分級效果前提下,原煤各轉(zhuǎn)載點應(yīng)安裝自動噴霧降塵裝置。
第九十七條 破碎機、篩分機應(yīng)建設(shè)隔離間將其密閉,與準(zhǔn)備車間隔離,并采用除塵器除塵。
第九十八條 在破碎、篩分、轉(zhuǎn)載和裝載等生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)有沖洗地板用的給水栓及相應(yīng)的排水設(shè)施。
第九十九條 除塵器的呼吸性粉塵除塵效率不得低于95%,噴霧水壓力不得低于8mpa。
第一百條 洗選煤廠破碎、篩分、轉(zhuǎn)載和裝載等粉塵危害嚴(yán)重的工種場所應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器。
第一百零一條 應(yīng)按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(aq 1051)等規(guī)定為勞動者配備個體防護用品。
第三章 噪聲防治設(shè)施設(shè)計
第一百零二條 優(yōu)先選用低噪聲的工藝和設(shè)備,生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時設(shè)置減振基礎(chǔ),噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置。
第一百零三條 各崗位巡檢工,應(yīng)設(shè)置防噪聲隔離工作間。應(yīng)配備2臺以上噪聲測定儀器,對工作場所噪聲每6個月至少監(jiān)測1次。
第一百零四條 如采取噪聲控制措施后仍達不到職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取個體防護措施。
第四章 有毒有害物質(zhì)防治設(shè)計
第一百零五條 化驗室、煤樣制樣室等產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。
第一百零六條 應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)監(jiān)測設(shè)備。存在有毒有害物質(zhì)的工作場所,每3個月監(jiān)測1次。
第五章 放射危害防護設(shè)計
第一百零七條 洗選煤廠安裝、使用、維護、維修放射性同位素檢測儀表,必須遵守國家有關(guān)規(guī)定。
第一百零八條 在放射性同位素檢測儀表周圍工作時,其長期工作地點必須距離放射源1m以上。
第一百零九條 洗選煤廠必須采用自動開關(guān)的放射性同位素儀表。儀表不能正常工作時,要關(guān)閉放射源。
第六章 其他職業(yè)病危害防治設(shè)施設(shè)計
第一百一十條 職業(yè)病危害警示標(biāo)識、輔助用室及衛(wèi)生設(shè)施等其他職業(yè)病危害防治設(shè)施按有關(guān)規(guī)定設(shè)計。
第12篇 復(fù)合式干法選煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復(fù)合干法分選機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。
6、掌握復(fù)合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質(zhì)量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu),干選產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設(shè)備(給料機、風(fēng)機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求,靈活地調(diào)整各操作條件,全面完成各項指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。
二、操作程序
開車前準(zhǔn)備
1、交接班時了解上一班工作情況,與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質(zhì)、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,檢查床面風(fēng)孔、風(fēng)室、風(fēng)管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。
正常生產(chǎn)操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風(fēng)機→袋式除塵器→關(guān)閉總風(fēng)門→啟動主風(fēng)機→打開總風(fēng)門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況,及時調(diào)整操作條件,保證產(chǎn)品分帶清楚。
6、分選過程中,應(yīng)檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設(shè)備運行時,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風(fēng)機停車按鈕、關(guān)閉總風(fēng)門、袋式除塵器停車按鈕、引風(fēng)機停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風(fēng)機→關(guān)閉總風(fēng)門→袋式除塵器→引風(fēng)機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風(fēng)孔、風(fēng)管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經(jīng)常檢查風(fēng)口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)和破損應(yīng)及時檢修。
2、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風(fēng)管時,聲音悶啞或管內(nèi)動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風(fēng)管已被堵塞或積塵,應(yīng)及時清掃。
3、 經(jīng)常檢查閥門、風(fēng)口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風(fēng)管外表面的積塵,檢查風(fēng)管支、吊架的牢固程度。高空敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有檢修用的走道、爬梯或平臺。
第13篇 選煤廠燒焊措施規(guī)程
1、有指定專人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。如果必須在煤倉附近20米的場所進行焊接工作,必須制定安全措施。燒焊工作地點必須有安全員和瓦斯檢查員,現(xiàn)場檢查、監(jiān)督,安全措施不落實不得焊,
2、燒焊地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,燒焊地點必須有足夠的風(fēng)量(風(fēng)速不低于1.0m/s)。
3、燒焊地點10m范圍內(nèi)易燃物清理干凈,電纜等必須阻燃隔爆。
4、燒焊工作地點前后兩端各10m范圍內(nèi)應(yīng)是不燃性物體隔離,燒焊地點應(yīng)備有0.5立方米滅火砂和兩個滅火器,及消防水管。
5、燒焊工作必須一人操作,一人監(jiān)護,切斷被焊體電源,并注意來往人員,確保燒焊地點的人員及設(shè)備安全。
6、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于10m,距離明火5米以上。
7、使用電焊時,將地線就近接地。
8、使用電氣焊時,電氣焊把子線無破損,漏氣、漏電現(xiàn)象。
9、使用電焊時,氧氣、乙炔把子線無纏繞,謹(jǐn)防施工人員拖動把子線,氧氣瓶、氧氣瓶倒掉。
10、使用電焊時,焊接物件下方事先灑水,焊接物件的下方,要用不燃性材料設(shè)施接受火星,并及時消滅火星、火種。
11、燒焊工作結(jié)束后,工作地點應(yīng)再次灑水,留有專人停留1小時,監(jiān)視工作現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
12、燒焊結(jié)束后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,以防影響正常生產(chǎn)。
第14篇 選煤廠通用安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,并認(rèn)真學(xué)習(xí)選煤廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》,特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會,并認(rèn)真聽取當(dāng)班工作任務(wù)、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班,了解上班設(shè)備運行情況,并檢查記錄,接班后要認(rèn)真巡檢;
5. 崗位工應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;熟悉本崗位設(shè)備的流程、閉鎖關(guān)系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認(rèn)真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設(shè)備的防護裝置必須保持完好,維修時拆除的防護設(shè)施必須放重新安裝后才能啟動設(shè)備。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認(rèn)真檢查所需工具,質(zhì)量要合格。詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場,確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時,必須指定一人指揮施工和一名安全負(fù)責(zé)人,工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設(shè)備檢修或搶修時,開竣工必須通知集控。檢修完畢,集控室啟動設(shè)備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴(yán)禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。
17. 嚴(yán)禁由廠房高處拋扔?xùn)|西;高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū),禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時,必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn),并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具留在設(shè)備內(nèi)。檢修后的設(shè)備要組織試車,待各種參數(shù)正常,一切良好后,方可認(rèn)為檢修合格,否則司機有權(quán)拒絕開車。
第15篇 選煤廠皮帶機:操作規(guī)程
一、開機前要認(rèn)真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認(rèn)真檢查一遍,查機頭機尾有無障礙物,上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號,開機時要先點動后運行,嚴(yán)禁超負(fù)荷起動。
二、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉(zhuǎn)情況。
三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理,不處理不能開機運行。
四、當(dāng)設(shè)備啟動困難,出現(xiàn)速度不勻,突然停止時要查明原因進行處理,不準(zhǔn)強行啟動運行。
