泵規(guī)程15篇

有哪些

泵，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，種類繁多，包括離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、軸流泵等。這些泵各有其特性和應(yīng)用場景，如離心泵適用于大流量、低揚(yáng)程的場合，往復(fù)泵則適用于高壓、小流量的情況。選擇合適的泵種，應(yīng)基于輸送介質(zhì)的性質(zhì)（如粘度、腐蝕性）、所需流量、揚(yáng)程、工作壓力等因素。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 性能標(biāo)準(zhǔn)：泵的性能參數(shù)應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)規(guī)格，如額定流量、揚(yáng)程、效率等，且在運(yùn)行中不應(yīng)有異常振動(dòng)和噪音。

2. 安全標(biāo)準(zhǔn)：泵的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)遵循相關(guān)安全規(guī)定，如iso、api、asme等國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的安全性。

3. 材料標(biāo)準(zhǔn)：泵的材料選擇應(yīng)考慮介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，確保耐腐蝕、耐磨損，滿足使用壽命要求。

4. 安裝標(biāo)準(zhǔn)：泵的安裝位置應(yīng)遵循工藝流程，保證正確的吸入和排出方向，同時(shí)考慮維護(hù)和檢修的便捷性。

5. 操作標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)行前需進(jìn)行必要的檢查，如油位、密封狀態(tài)、電機(jī)接線等，并遵循操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)，避免過載運(yùn)行。

6. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整，及時(shí)更換磨損部件，確保泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

是什么意思

泵規(guī)程是指在設(shè)計(jì)、選型、安裝、操作和維護(hù)泵的過程中應(yīng)遵循的一系列規(guī)則和程序。這意味著：

- 設(shè)計(jì)階段：根據(jù)工況需求選擇合適的泵類型，考慮其性能參數(shù)、材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足工藝要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 選型階段：依據(jù)流量、揚(yáng)程、壓力等參數(shù)，結(jié)合介質(zhì)特性，選擇合適型號(hào)的泵，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益和使用壽命。

- 安裝階段：按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝，確保泵的正確位置和方向，同時(shí)做好管道連接和電氣接線。

- 操作階段：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止泵，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

- 維護(hù)階段：定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如定期檢查、更換易損件、清洗和潤滑，以保持泵的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長其使用壽命。

泵規(guī)程是為了確保泵的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是保障人員安全和設(shè)備壽命的重要手段。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，不斷優(yōu)化和完善泵的管理和維護(hù)流程。

泵規(guī)程范文

第1篇 潛水泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第2篇 乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

二、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機(jī)械油。

三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機(jī)件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。

五、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運(yùn)行5-10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪聲、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。

六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

第3篇 水泵技術(shù)操作規(guī)程

第一條運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

1、 檢查對(duì)輪及各部螺絲有無松動(dòng)脫扣現(xiàn)象。

2、 潤滑油清潔,油量適當(dāng),油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、 電機(jī)及開關(guān)設(shè)備完好無損,地線連接良好。

4、 各種儀表和保護(hù)裝置完整齊全、可靠。

第二條起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵主軸沒有異常阻力。

2、 打開排氣閥們和截止閥門,向水泵注水到排氣孔冒水,再關(guān)閉排氣閥門。

3、 查明起動(dòng)器各部手把在起動(dòng)“零位”,然后合上電源,起動(dòng)電機(jī)。

4、 電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,注意壓力表,真空表,電流表,如表針擺動(dòng)劇烈或讀數(shù)很小表明沒有上水,要立即停泵,重新注水重新起動(dòng),一切正常后再慢慢打開排水閥門。

第三條運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、 經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)和水泵的聲音正常,無異常震動(dòng)現(xiàn)象。

2、 注意壓力表、電壓表、電流表讀數(shù)。

3、 電動(dòng)機(jī)溫度不超過銘牌規(guī)定,滾動(dòng)軸承溫度不超過85c,滑動(dòng)軸承溫度不超過100c,油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4、 盤根松緊合適,保持“滴水成線”,盤根箱不過熱。

5、 注意各處水管接頭、閥門是否漏水,特別要注意防止水噴射到電器設(shè)備上。

6、 注意吸水龍頭是否堵塞,附近有無雜物影響上水。

第四條停泵操作

1、 慢慢關(guān)閉出水閥門,切斷電源,停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn),并把起動(dòng)器恢復(fù)到起動(dòng)狀態(tài)。

2、 打開軸承下面的絲堵,放掉混進(jìn)的積水。

3、 有冰凍危險(xiǎn)的地區(qū)長時(shí)間停泵,應(yīng)將泵體及水管內(nèi)的積水放掉,防止凍壞設(shè)備。

4、 停泵后,將設(shè)備擦干凈(禁止用濕布擦電氣部分)。

第五條安全注意事項(xiàng)

1、 水泵禁止反轉(zhuǎn),禁止無水空轉(zhuǎn)。

2、 水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,要及時(shí)打開出水閥門,嚴(yán)禁關(guān)閉出水閥門長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 檢修設(shè)備和管路時(shí),要在閥門和電器開關(guān)把手上掛“禁止操作”的警示牌。

第4篇 水泵工:安全操作規(guī)程

水泵工安全操作規(guī)程

1. 提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄;

2. 接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點(diǎn)是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動(dòng),吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。

3. 開泵前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)無問題后,方可進(jìn)行啟動(dòng)。

4. 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時(shí),要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動(dòng),電機(jī)仍不轉(zhuǎn)動(dòng),必須斷開電源,進(jìn)行檢查。

5. 電機(jī)啟動(dòng)后,立即將排水閘閥打開,不準(zhǔn)在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。

6. 無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。

7. 電機(jī)運(yùn)行時(shí),電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。

8. 工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)。以防突然停電。

9. 在運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對(duì)自動(dòng)控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。

10. 在水泵運(yùn)行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥沙量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時(shí)向車間匯報(bào)。

11. 初次投入運(yùn)行的水泵,在全速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機(jī)和泵體各部情況是否良好。

12. 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)接零線斷開時(shí),不得用手觸摸電機(jī)和泵體,并要立即報(bào)告電工處理。

13. 在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好“禁止合閘”警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認(rèn)安全無誤后,方可合閘。

14. 對(duì)備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動(dòng)一次并至少運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘。

15. 保持泵房的清潔衛(wèi)生,工具擺放整齊,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。

第5篇 kqh系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)與故障檢修規(guī)程

1?范圍

2.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。

2.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的維護(hù)與故障檢修。

2 內(nèi)容

2.1保養(yǎng)和潤滑

運(yùn)行時(shí)的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體，泵決不可在沒有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動(dòng)。

泵不可以長期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

軸承最高溫升不超過40℃ ，且最高溫度不超過80℃。

定時(shí)檢查電機(jī)的電流值，不得超過電機(jī)的額定電流值。

泵長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因，會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，此時(shí)應(yīng)停車檢查。必要時(shí)可更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等）。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項(xiàng)

泵運(yùn)行前，必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接．必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大，考慮到熱脹冷縮的影響，必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結(jié)構(gòu)圖）。

必須明確，該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的．用戶自行維修時(shí)，一定要注意。否則，將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足，造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重，甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。

泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，在下次啟動(dòng)之前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開泵。

嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn)．開泵之前用手盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。

每次啟動(dòng)泵之后，必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。

檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí)，眼睛不要過近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)．

2.3故障原因及排除方法

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第6篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標(biāo)定，不得隨意調(diào)整。

2、泵體和管道震動(dòng)厲害時(shí)，要及時(shí)給出料補(bǔ)償器充氮?dú)?，以防打墊子傷人和燒電機(jī)。

3、排缸體氣體時(shí)，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時(shí)要注意向上不得有人。

4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，要檢查傳動(dòng)部位是否有人，當(dāng)人離開時(shí)才能啟動(dòng)設(shè)備。

5、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。

第7篇 壓縮機(jī)組小機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程

壓縮機(jī)組及小機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程

.1對(duì)運(yùn)行人員的要求

.1.1運(yùn)行人員必須熟悉與本職業(yè)務(wù)有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程,掌握技術(shù)知識(shí)和操作技能。

.1.2運(yùn)行人員必須對(duì)設(shè)備的性能及特點(diǎn)有充分的了解,做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤聽音,搞好機(jī)組運(yùn)行與維護(hù)。

.1.3運(yùn)行人員必須服從上級(jí)命令,正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

.1.4運(yùn)行人員必須保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,禁止非工作人員接近設(shè)備,未經(jīng)有關(guān)部門許可,不準(zhǔn)其他人員在設(shè)備上進(jìn)行工作。

.1.5必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,認(rèn)真交接班,安全缺陷交接清楚并做好記錄。

.2汽輪機(jī)

.2.1汽輪機(jī)入口蒸汽參數(shù)必須控制在額定的壓力、溫度范圍內(nèi),如無其它規(guī)定,可參照下列:

a.高壓蒸汽:正常運(yùn)行時(shí),壓力允許在規(guī)定汽壓±2表壓的范圍內(nèi)變化,溫度允許在規(guī)定汽溫±5℃的范圍內(nèi)變化;

b.中壓蒸汽:正常運(yùn)行時(shí),壓力允許在規(guī)定汽壓±0.5表壓范圍內(nèi)變化,溫度允許在規(guī)定汽溫±5℃的范圍內(nèi)變化。

.2.2在任何情況下,汽輪機(jī)入口蒸汽參數(shù)(高壓蒸汽、中壓蒸汽)不允許超出制造廠家規(guī)定的極限值,如無其它規(guī)定,可參照下列:

a.壓力:高壓蒸汽比規(guī)定汽壓超出±2~5表壓;

中壓蒸汽比規(guī)定汽壓超出±0.5~5表壓;

b.溫度:高、中壓蒸汽比規(guī)定汽溫超出-20~+10℃;規(guī)定上限溫度連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過30分鐘,全年累計(jì)時(shí)間不得超過20小時(shí),上限溫度超出+15℃時(shí)應(yīng)故障停機(jī),以防金屬強(qiáng)度降低,引起金屬蠕變。

.2.3對(duì)中、低壓汽輪機(jī)監(jiān)視級(jí)壓力規(guī)定:在相同流量下壓力增長值達(dá)到15%(反動(dòng)式級(jí)20%)時(shí),必須對(duì)通流部分進(jìn)行除垢清洗,若再勉強(qiáng)運(yùn)行,必將威脅到機(jī)組安全。

.2.4凝汽器的真空值,必須控制在規(guī)定范圍內(nèi);真空降低、汽輪機(jī)排汽壓力升高到0.15絕對(duì)大氣壓時(shí),應(yīng)減負(fù)荷;排汽壓力升高到0.3絕對(duì)大氣壓時(shí),必須故障停機(jī)。

.2.5凝汽器真空逐漸下降時(shí),應(yīng)檢查以下各項(xiàng),發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)采取措施:

a.冷卻水入口和出口的溫度、壓力;

b.軸封蒸汽壓力、軸封汽抽出器蒸汽壓力、真空和疏水情況;

c.主抽汽器蒸汽壓力;

d.排汽安全閥水封溢流情況;

e.凝汽器的液位;

f. 疏水閃蒸槽及回收系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;

g.凝汽系統(tǒng)的管道、法蘭、閥門及填料有無漏處;

根據(jù)需要可用水銀真空表和排汽溫度進(jìn)行檢查。

.2.6汽輪機(jī)排汽溫度公式:

可根據(jù)汽輪機(jī)排汽溫度公式中的終端溫度差來判定凝汽器工作情況好壞。

tn = t1b +tb +δt

tn-汽輪機(jī)排汽溫度;

t1b-循環(huán)水進(jìn)口溫度;

tb―循環(huán)水進(jìn)出口溫差;

δt-終端溫度差。

.2.7防止凝汽器真空度不良的措施:

a.防止凝汽器的內(nèi)管污臟;

b.杜絕凝汽器側(cè)空間聚積空氣現(xiàn)象;

c.避免循環(huán)水溫度過高和水量不足。

.2.8汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能必須符合下列要求:

a.當(dāng)汽溫、汽壓、真空值正常和主汽閥完全開啟時(shí),調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空載運(yùn)行;

b.汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷,調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器跳閘轉(zhuǎn)速以下;

c.調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率不應(yīng)超過規(guī)定范圍;

d.當(dāng)危急保安器動(dòng)作后,應(yīng)保證主汽閥、調(diào)速器閥和抽汽止逆閥迅速嚴(yán)密關(guān)閉。

.2.9汽輪機(jī)單體試車和超速試驗(yàn),在下列情況之一時(shí)必須進(jìn)行:

a.新安裝的機(jī)組或設(shè)備大修后;

b.超速保護(hù)裝置經(jīng)過拆卸或調(diào)試后;

c.停機(jī)后一個(gè)月以上再起動(dòng);

d.累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過8000小時(shí);

e.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)本體,調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)或超速保護(hù)裝置有故障苗頭,需要通過單體試車進(jìn)一步確認(rèn)時(shí)。

.2.10汽輪機(jī)單體試車應(yīng)遵循以下規(guī)則:

a.汽缸排汽溫度不得大于120℃;

b.過臨界要迅速、平穩(wěn)、不停留;

c.轉(zhuǎn)數(shù)降至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)90%以下,才允許推入危急遮斷器,重新掛閥升速;

d.升速過程中,振動(dòng)和軸位移不得超過危險(xiǎn)值;

e.重新升速時(shí),應(yīng)將手動(dòng)同步器退回。

.2.11汽輪機(jī)單體試車注意事項(xiàng):

a.試驗(yàn)中要有專人監(jiān)視,一旦有異常必須立即停車,不可強(qiáng)行試驗(yàn);

b.確認(rèn)自動(dòng)主汽門,調(diào)節(jié)汽門及操縱機(jī)構(gòu),打閘裝置等動(dòng)作正常,抽汽式和注汽多壓式汽輪機(jī)的抽汽快關(guān)閥,注汽快關(guān)閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;

c.超速保護(hù)裝置的動(dòng)作轉(zhuǎn)數(shù)(脫扣轉(zhuǎn)數(shù))為額定轉(zhuǎn)數(shù)的110-113%(有的規(guī)定為115%)試驗(yàn)至少要作兩次,兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)數(shù)之差應(yīng)小于1%。

.2.12汽輪機(jī)起動(dòng)前必須對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,認(rèn)真周密地做好準(zhǔn)備工作。

.2.13汽輪機(jī)啟動(dòng)前要充分暖管和疏水,嚴(yán)格控制升溫,升壓速度。

.2.14暖管注意事項(xiàng):

a.暖管要分低壓暖管和升壓暖管兩個(gè)過程;

b.中壓蒸汽管路的低壓暖管壓力應(yīng)控制在0.2-0.3mpa,高壓蒸汽管路應(yīng)控制在0.5-0.6mpa,升溫速度5--10℃/min;

c.運(yùn)行規(guī)程通常限定低壓暖管時(shí)間來保證暖管質(zhì)量,(一般為20-30分鐘),運(yùn)行人員在參照這一規(guī)程的同時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況來操作;

d.低壓暖管要達(dá)到管壁溫度不小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度;管道各部(如法蘭和螺絲等)的溫差不能過大;管道導(dǎo)淋看不到有水珠排出;

e.升壓暖管必須是在低壓暖管合格后才能進(jìn)行,在沒有特別規(guī)定下,一般中壓蒸汽管道升壓速率為每分鐘0.1-0.5mpa;高壓蒸汽管路在壓力升到4.0mpa之前,速率按每分鐘0.1-0.2mpa控制,壓力升到4.0mpa之后,可按每分鐘0.5mpa進(jìn)行。

f.注汽多壓式汽輪機(jī)注入蒸汽暖管工作,必須等到機(jī)組過完臨界后才能進(jìn)行,低速運(yùn)行的時(shí)間也不能過長。

.2.15汽輪機(jī)起動(dòng)前除起動(dòng)油泵、起動(dòng)盤車裝置外,還要進(jìn)行調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的調(diào)試和聯(lián)鎖整定值的檢查試驗(yàn)。

.2.16沖動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)注意下列工作:

汽輪機(jī)排汽管線閥門是否打開;

b.預(yù)先停下不能自動(dòng)脫扣的盤車裝置,并將手柄鎖好;

c.將同步器或氣動(dòng)定位器放在最低工作轉(zhuǎn)速位置。

.2.17用調(diào)節(jié)器閥起動(dòng)的汽輪機(jī),沖動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)在盤車裝置運(yùn)行下進(jìn)行。

.2.18沖動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),監(jiān)視級(jí)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)轉(zhuǎn)子不動(dòng),應(yīng)立即停止供汽。

.2.19背壓式汽輪機(jī)暖機(jī)和起動(dòng)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行:

起動(dòng)時(shí),切除排汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器,稍開排汽閥的旁路閥從排汽管將低壓蒸汽引入汽輪機(jī)內(nèi)暖機(jī),當(dāng)汽輪機(jī)缸體內(nèi)蒸汽壓力與工作背壓平?后,再將汽輪機(jī)排汽閥全部打開;

b.自轉(zhuǎn)子靜止暖機(jī)開始應(yīng)投入軸封蒸汽抽出系統(tǒng);

c.低速暖機(jī)及升速按規(guī)定進(jìn)行;

d.運(yùn)行正常后,根據(jù)需要投入排汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器。

.2.20抽汽、注汽式汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)除應(yīng)具備一般凝汽式汽輪機(jī)的各項(xiàng)要求外,還應(yīng)符合以下要求:

a.當(dāng)抽汽流量改變時(shí)可維持機(jī)組負(fù)荷不變;

b.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷改變時(shí)可維持抽汽壓力正常;

c.當(dāng)注汽流量改變時(shí)可維持機(jī)組抽汽壓力正常和機(jī)組轉(zhuǎn)速不變。

.2.21抽汽、注汽式汽輪機(jī)的排汽管線上應(yīng)安裝有與汽輪機(jī)保安系統(tǒng)有聯(lián)系裝置的單向閥,并確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作正常,單向閥嚴(yán)密,動(dòng)作靈活可靠。

.2.22在下列情況下禁止汽輪機(jī)起動(dòng):

a.主蒸汽參數(shù)不符合規(guī)定;

b.危急保安器動(dòng)作不正常,保安、控制系統(tǒng)工作不正常;主汽閥、調(diào)節(jié)器閥卡澀不能關(guān)嚴(yán);

c.缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表失準(zhǔn),缺少主要監(jiān)測儀表或儀表工作不正常;

d.汽輪機(jī)不能維持空載運(yùn)行;

e.壓縮機(jī)或其系統(tǒng)存在故障;

f.汽輪機(jī)、壓縮機(jī)的零部件存在故障或缺少零件未能修好、配全;

g.油系統(tǒng)或其它輔助系統(tǒng)不正常;

h.大修或故障檢修后驗(yàn)收、交接或批準(zhǔn)手續(xù)不全。

.3壓縮機(jī)組

.3.1嚴(yán)防壓縮機(jī)喘振,注意入口壓力,避免氣體在缸體內(nèi)產(chǎn)生交變應(yīng)力。

.3.2防喘振防范措施如下:

a.防喘振給定裕量要適當(dāng);

裕量=該轉(zhuǎn)速下的實(shí)際運(yùn)行流量/同轉(zhuǎn)速下的喘振流量>1.05-1.3;

b.多回路的防喘振系統(tǒng)應(yīng)注意高低壓缸之間的流量分配關(guān)系;

c.合理處理防喘振閥開度同機(jī)組轉(zhuǎn)速關(guān)系,正常運(yùn)行時(shí),如無特殊情況,防喘振放空

閥和回流閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;

d.運(yùn)行中防喘振系統(tǒng)應(yīng)投自控運(yùn)行;

e.各防喘振閥的流量值,任何時(shí)候不能低于喘振流量。

.3.3壓縮機(jī)開車引入工藝氣體時(shí),要提前建立密封油系統(tǒng)。

.3.4嚴(yán)格控制壓縮機(jī)的油汽壓差在允許值范圍內(nèi),密封油壓力要適當(dāng),防止油壓過高使密封油過量接觸有害氣體而污染變質(zhì),油壓過低,密封失效。

.3.5定期對(duì)壓縮氣體取樣分析,杜絕其它工序的有腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。

.3.6壓縮機(jī)各段間氣液分離器要定期排放,以減少氣體含濕量。

.3.7壓縮機(jī)段間冷卻器要檢查內(nèi)漏情況;過濾器根據(jù)實(shí)際情況要及時(shí)清洗。

.3.8壓縮機(jī)缸體導(dǎo)淋要定期排放,以監(jiān)視機(jī)械密封漏油情況。

.壓縮機(jī)加負(fù)荷注意事項(xiàng):

a.加負(fù)荷必須要在機(jī)組通過臨界后,機(jī)組各項(xiàng)控制指標(biāo)正常;

b.各段的壓力比和升壓速度必須按制造廠規(guī)定執(zhí)行,如無規(guī)定,一般可按0.3~0.5mpa/min的升壓速度進(jìn)行;要緩慢,不能過急、過快;

c.升壓與升速要交替進(jìn)行,關(guān)小放空時(shí)要及時(shí)調(diào)整防喘振閥開度,絕不允許壓縮機(jī)流量接近或低于喘振流量;

d.壓縮機(jī)出口壓力不能滿足要求時(shí),必須先提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速,然后再升壓;

e.對(duì)多回路防喘振系統(tǒng),必須遵循先低后高(低壓缸、高壓缸防喘振閥),先速后壓(運(yùn)行速度,段間壓力);

f.升壓過程中,要注意末段入口溫度,防止氣體進(jìn)入臨界狀態(tài)而產(chǎn)生相變;

g.對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的主調(diào)節(jié)器檢測信號(hào)為壓縮機(jī)末段出口壓力的機(jī)組,在向生產(chǎn)裝置送氣時(shí),必須維持出口壓力不發(fā)生突降,否則機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)陡然超高,使各段間壓力失控;

h. 隨時(shí)監(jiān)測機(jī)組位移、振動(dòng)、軸承溫度的變化。

.3.10對(duì)于壓縮介質(zhì)為易燃、易爆的壓縮機(jī),開車前必須進(jìn)行惰性氣體置換。

.3.11壓縮介質(zhì)為易燃、易爆的壓縮機(jī)在運(yùn)行中預(yù)防燃燒和爆炸的措施:

a.杜絕氣體外漏或空氣和油漏入氣缸內(nèi);停機(jī)時(shí)間較長時(shí),要進(jìn)行置換;

b.禁止用制造廠設(shè)計(jì)氣體組分之外的其它氣體作介質(zhì),在封閉回路內(nèi)操作;

c.廠房要設(shè)計(jì)成敞開式或半敞開式,對(duì)封閉式廠房要有防爆通風(fēng)設(shè)備;

d.對(duì)無明顯嗅覺味的氣體(氫氣、氧氣等),廠房內(nèi)要設(shè)置防爆檢測儀器;

e.壓縮吸入管線在任何情況下,不準(zhǔn)出現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài);

f.段間安全閥、防爆板、放空閥要確保靈敏好用外,背壓引出管要離開廠房一定距離,或引入封閉式系統(tǒng)內(nèi);

g.易燃、易爆介質(zhì)大量泄漏后,現(xiàn)場嚴(yán)禁開啟非防爆型的電器開關(guān),起動(dòng)器等;

h.廠房內(nèi)禁止任意堆放易燃品。

.3.12空氣壓縮機(jī)要有防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵的措施。

.3.13嚴(yán)禁壓縮機(jī)停機(jī)后發(fā)生轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn);發(fā)生轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)的原因如下:

a.壓縮機(jī)出口管線上的單向閥不嚴(yán)密或故障損壞,造成高溫、高壓氣體倒灌回壓縮機(jī) 內(nèi);

b.出口管線上的單向閥距離壓縮機(jī)較遠(yuǎn),管道內(nèi)積存大量高壓氣體;

c.防喘振回流閥或放空閥未及時(shí)打開,閥門故障或氣體通道堵塞;

d.段間冷卻器損壞,冷卻水進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。

.4汽輪機(jī)壓縮機(jī)組

.4.1嚴(yán)防蒸汽和工藝壓縮氣體帶水,造成機(jī)組水沖擊。

.4.2不允許機(jī)組在超出振動(dòng)允許值的情況下長時(shí)間運(yùn)行。

.4.3軸向位移超出允許值,應(yīng)停機(jī)檢查。

.4.4人為加減負(fù)荷應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁突升突降,使工況發(fā)生劇變。

.4.5負(fù)荷變化較大時(shí),(或機(jī)組啟動(dòng)中)特別要檢查熱膨脹變動(dòng),防止動(dòng)、靜磨擦;

滑銷系統(tǒng)要定期清洗。

.4.6開車前要盤車一段時(shí)間,預(yù)防和部份消除因各種原因引起的彈性彎曲。

.4.7開車前要對(duì)機(jī)組各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,對(duì)各聯(lián)鎖進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

.4.8開車前除了循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽汽器投入運(yùn)行外,還要建立必要的真空,并禁止向汽輪機(jī)軸封供汽,待機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,真空符合要求時(shí)迅速向軸封送汽。

.4.9油循環(huán)至少24小時(shí)以上,每4-8小時(shí)拆卸濾網(wǎng)檢查清洗。

.4.10壓縮機(jī)開車時(shí)要全開防喘振閥。

.4.11低速暖機(jī)要嚴(yán)格控制在升速曲線圖的第一階梯轉(zhuǎn)速內(nèi),大、中型機(jī)組控制第一階梯轉(zhuǎn)速值下的暖機(jī)時(shí)間為20-30分鐘,排汽缸溫度不能大于120℃,正常運(yùn)行不能大于60℃。

.4.12大修后的聯(lián)體試車,轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后要立即關(guān)閉進(jìn)汽閥,仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)和壓縮機(jī)內(nèi)部聲響,發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)檢查。

.4.13升速暖機(jī)時(shí)必須控制好壓縮機(jī)各段間分離器液位。

.4.14升速過程中要嚴(yán)格按照升速曲線進(jìn)行,機(jī)組過界時(shí)必須遵循迅速、平穩(wěn)、均速、不停留的原則。

.4.15機(jī)組在熱態(tài)和半熱態(tài)狀況下,停機(jī)、起動(dòng)一定要進(jìn)行盤車,沒有盤車裝置的要按制造廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

.4.16熱態(tài)起動(dòng)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)在盤車狀態(tài)下向軸封送汽,以防止冷空氣進(jìn)入汽輪機(jī)。

.4.17熱態(tài)起動(dòng)時(shí),沖動(dòng)轉(zhuǎn)子后立即檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)正常后,按熱態(tài)升速曲線升 速。

.4.18機(jī)組熱態(tài)起動(dòng)應(yīng)按制造廠規(guī)定,如無規(guī)定,下列情況可作為熱態(tài)起動(dòng):

a.因聯(lián)鎖動(dòng)作等原因,機(jī)組停車后立即或很快恢復(fù)運(yùn)行;

b.機(jī)組在停運(yùn)2小時(shí)以內(nèi)的起動(dòng);

c.工藝或其它系統(tǒng)故障,機(jī)組短時(shí)暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而重新起動(dòng)升速。

.4.19除緊急停車情況外,機(jī)組正常停機(jī)時(shí),必須按規(guī)定首先將壓縮機(jī)負(fù)荷減至零并與工藝系統(tǒng)斷開,不允許帶負(fù)荷停機(jī)。

.4.20機(jī)組正常停車時(shí)的注意事項(xiàng):

a.機(jī)組減量停車操作,應(yīng)按加負(fù)荷逆過程進(jìn)行;

b.根據(jù)工藝要求把壓縮機(jī)各防喘振閥(放空閥、回流閥),由“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”;

c.機(jī)組降負(fù)荷時(shí),壓縮機(jī)應(yīng)遵循先高后低(高壓缸、低壓缸防喘振閥),先壓后速(段間壓力,運(yùn)行速度),同時(shí)參照壓縮機(jī)特性曲線進(jìn)行,防止喘振或失速現(xiàn)象發(fā)生;

d.當(dāng)壓縮機(jī)防喘振閥全開,轉(zhuǎn)速降至汽輪機(jī)調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速時(shí),緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥,把壓縮機(jī)從工藝系統(tǒng)切除;

e.汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門存在卡澀現(xiàn)象時(shí),可采取手動(dòng)關(guān)小蒸汽隔離閥配合調(diào)節(jié)汽門降速停車;

f.抽汽式工業(yè)汽輪機(jī),要密切注意抽汽口壓力,當(dāng)壓力略高于抽汽管網(wǎng)壓力時(shí),關(guān)閉抽汽隔離閥;

g.機(jī)組逆向過臨界之前,應(yīng)盡可能地降低段間壓力,防止過臨界時(shí)出現(xiàn)喘振;

h.降速時(shí),汽輪機(jī)要及時(shí)加入軸封供汽,直至轉(zhuǎn)速與真空降至零時(shí)。

.4.21機(jī)組關(guān)鍵性重要操作必須要慎重,操作程序和操作方法應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員討論后制定,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行。

.4.22以下各項(xiàng)列為重要操作:

a.汽輪機(jī)組的初次起動(dòng);

b.大修后和重大故障停機(jī)后機(jī)組的起動(dòng);

c.危急保安器的定期超速試驗(yàn);

d.進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn),包括主汽閥、調(diào)速汽閥、抽汽閥和抽汽止逆閥等;

e.壓縮機(jī)防喘振試驗(yàn);

f.設(shè)備重大改進(jìn)后的起動(dòng)或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用;

g.汽輪機(jī)和壓縮機(jī)運(yùn)行條件的重大變動(dòng)。

重要操作內(nèi)容應(yīng)結(jié)合各機(jī)組具體情況制定和補(bǔ)充,必須做到穩(wěn)妥可靠,萬無一失。

.5緊急停車:

.5.1發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車并報(bào)告有關(guān)部門:

a.機(jī)組轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速上限而危急保安器不動(dòng)作;

b.機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),振值上升較快并超出停車值;

c.機(jī)組軸位移超出停車值,并伴有溫度和振動(dòng)升高;

d.聯(lián)軸器螺拴斷裂或聯(lián)軸器齒面損壞,發(fā)生異常響聲;

e.汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊;

f.壓縮機(jī)進(jìn)口及段間氣液分離器高液位且排放閥又打不開;

g.機(jī)組軸承斷油或軸承冒煙及回油溫度超過危險(xiǎn)值;

h.油壓降至停車值而保安系統(tǒng)不動(dòng)作;

i.油系統(tǒng)著火且不能很快撲滅;

j.壓縮機(jī)喘振而不能及時(shí)消除;

k.壓縮機(jī)密封油中斷或機(jī)械密封故障,壓縮介質(zhì)漏出,聯(lián)鎖不動(dòng)作;

l.機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障,運(yùn)行失控;

m.油箱油位突然降低且油泵抽空;

n.油管、主蒸汽管道、壓縮機(jī)管道破裂、法蘭泄漏,嚴(yán)重危急安全;

o.工藝系統(tǒng)故障造成緊急停車。

除以上情況外,當(dāng)突然發(fā)生對(duì)機(jī)組和人身安全造成破壞性事故的情況,都應(yīng)列為

緊急停車情況。

.5.2機(jī)組停車后注意事項(xiàng):

a.打開防喘振閥,防止壓縮機(jī)喘振。汽輪機(jī)主汽閥關(guān)閉后應(yīng)迅速破壞真空,對(duì)于共用同一凝汽器的機(jī)組應(yīng)迅速關(guān)閉汽輪機(jī)排汽蝶閥,并啟動(dòng)輔助抽吸器;

b.對(duì)于可燃性氣體為介質(zhì)的壓縮機(jī),停車后不能立即中斷密封油系統(tǒng),防止空氣漏入缸體內(nèi);

c.停車后,應(yīng)保證油循環(huán)運(yùn)行一段時(shí)間,防止缺油燒壞軸承和損傷轉(zhuǎn)子軸頸;

d.冷凝液泵在停車后應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間;

e.冷凝液泵停止運(yùn)行后,要檢查冷凝液送往管網(wǎng)的前后截止閥及副線是否關(guān)閉,防止冷凝液倒回冷凝器;

f.停機(jī)后,檢查汽輪機(jī)進(jìn)汽閥是否關(guān)嚴(yán),防止漏入蒸汽,造成轉(zhuǎn)子熱彎曲;

g.在機(jī)組本身沒故障或短期停車時(shí),油系統(tǒng)、真空冷凝液系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、密封油系 統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及工藝氣體系統(tǒng)均可維持正常狀態(tài)。

h.冬季停車后應(yīng)做好防凍工作。

.5.3機(jī)組停車后以下情況禁止盤車:

a.停機(jī)前或停機(jī)過程中,已發(fā)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備故障(葉輪、葉片斷裂;動(dòng)、靜磨擦;軸承燒毀;軸向和徑向沒有間隙;壓縮介質(zhì)倒入缸體等);

b.潤滑系統(tǒng)工作不正常,油壓低于指標(biāo),油溫低于20℃。

.6油系統(tǒng)

.6.1機(jī)組油系統(tǒng)無特別規(guī)定的必須設(shè)置備用油泵和事故油泵,并有低油壓停車和備用油泵或事故油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖。

.6.2必須定期對(duì)備用油泵、密封油泵進(jìn)行模擬自啟動(dòng)。

.6.3控制油溫、油壓為規(guī)定值,超出規(guī)定值時(shí)應(yīng)緊急停車。

.6.4對(duì)油系統(tǒng)蓄壓器和備用泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)要定期檢查。

.6.5機(jī)組運(yùn)行中,油箱油位必須比最低油位線高50-100毫米,最低油位線不能低于油泵吸入口以上100-150毫米,最高油位線應(yīng)離箱頂至少100毫米。

.6.6油箱加入潤滑油時(shí),必須嚴(yán)格遵守三級(jí)過濾要求,新油要經(jīng)分析檢驗(yàn)合格后,方可加入。

.6.7對(duì)運(yùn)行中的潤滑油必須作定期的油質(zhì)檢驗(yàn)。

.6.8換油標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部gb9940-88標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

.6.9油質(zhì)劣化的防范措施:

防止油系統(tǒng)漏入過多水分而加速油的氧化和沉淀物生成;

b.運(yùn)行中防止油溫過高而加速油的氧化與分解;

c.避免油箱在設(shè)計(jì)中容積過小,使油系統(tǒng)中的循環(huán)倍率過高。循環(huán)倍率=循環(huán)次數(shù)/小時(shí),一般不超過8-10。

.6.10機(jī)組檢修后起動(dòng),油系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件:

a.機(jī)組檢修后油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)過濾清洗,油質(zhì)和油系統(tǒng)的清潔情況符合有關(guān)規(guī)定,油箱油位正常;

b.油路上的蓄壓器按要求充入干凈的氮?dú)獾揭?guī)定壓力,確定氮?dú)忾y門不漏氣;

c.油泵經(jīng)單體試車合格;油泵出口安全閥按規(guī)定值整定好,動(dòng)作正常;起動(dòng)主油泵后,調(diào)節(jié)油壓和潤滑油壓調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi);

d.檢查機(jī)組各軸承油流正常,油系統(tǒng)無泄漏;

e.輔助油泵開關(guān)放在“自動(dòng)”位置;輔助油泵出口閥全開;

f.油系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置的應(yīng)保持油溫不低于25℃;有條件的可保持在35℃~45℃之間。

.6.11消除機(jī)組漏油火災(zāi)事故隱患的措施:

a.調(diào)節(jié)系統(tǒng)高壓部份的液壓元件及油管路可以離開汽輪機(jī)缸體一定距離,可安置在專門的工作柜內(nèi);

b.油系統(tǒng)管線上應(yīng)減少不必要的接頭和法蘭;

c.油箱可設(shè)計(jì)成帶微負(fù)壓的封閉式(450-500pa為宜);

d.對(duì)非封閉式油箱且軸承排煙器排煙量較大的機(jī)組,可適當(dāng)增大回油總管油流方向的傾斜度;

e.油箱可考慮設(shè)置事故排油設(shè)施,在情況緊急時(shí),能使油箱內(nèi)的潤滑油安全轉(zhuǎn)移;

f.汽輪機(jī)缸體及蒸汽管線必須有良好的保溫層,保溫標(biāo)準(zhǔn)外層不大于60℃。

.6.12軸承故障防范措施:

a.防止?jié)櫥土坎蛔慊蛑袛?

b.防止軸承進(jìn)油處的旋塞調(diào)節(jié)不當(dāng)或被堵塞,回油管路不暢通,油箱油位過低或油泵內(nèi)有空氣而吸不上油產(chǎn)生空轉(zhuǎn);

c.嚴(yán)防潤滑油含有大顆粒機(jī)械雜質(zhì),使巴氏合金拉毛、刮傷、油膜遭破壞;

d.杜絕因喘振、水沖擊、缸體內(nèi)級(jí)間或段間汽封泄漏而轉(zhuǎn)子產(chǎn)生過大的交變軸向推力,致使止推軸承過負(fù)荷而燒瓦;

e.防止油冷器冷卻水量不足或中斷;

f.防止油中帶水或存有空氣,使油膜被破壞。

.7小機(jī)泵

.7.1小機(jī)泵機(jī)組起動(dòng)前的要求:

a.所有檢修過的地方應(yīng)檢修驗(yàn)收合格,確認(rèn)機(jī)組附件齊全;

b.油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、調(diào)速保安系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表和聯(lián)鎖系統(tǒng)均具備開車條件,確認(rèn)無誤;

c.調(diào)速器、軸承、油箱等加入足量合格的潤滑油。

.7.2起動(dòng)前的主蒸汽管道暖管必須按規(guī)定進(jìn)行,如無規(guī)定可按以下操作:

a.打開主汽閥的前后疏水閥;

b.稍開主汽閥前蒸汽切斷閥或其付線閥,引蒸汽暖管,引汽壓力開始為0.2~0.3mpa,注意疏水,以防水擊;

c.中壓蒸汽暖管時(shí)間約為30分鐘;

d.暖管結(jié)束時(shí),主汽閥前蒸汽切斷閥全開,適當(dāng)關(guān)小疏水閥。

.7.3背壓式小型汽輪機(jī)組的背壓暖機(jī)程序按規(guī)定進(jìn)行,如無規(guī)定可按以下進(jìn)行:

a.打開排汽管道上的疏水閥;

b.緩開排汽閥,從排汽管道上將蒸汽引入汽輪機(jī)缸體內(nèi),進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)10~30分鐘左 右;

c.主蒸汽管道暖管結(jié)束時(shí),關(guān)閉排汽管道的疏水閥;

d.開主汽閥沖轉(zhuǎn),使機(jī)組在500r/min下低速暖機(jī)10~15分鐘;暖機(jī)充分后,關(guān)閉主汽閥的前后疏水閥,準(zhǔn)備升速。

.7.4凝汽式小型汽輪機(jī)的暖機(jī)程序按規(guī)定進(jìn)行,如無規(guī)定,可按以下進(jìn)行:

a.主蒸汽管道暖管結(jié)束后,全開汽輪機(jī)排汽閥;

b.稍開主汽閥沖轉(zhuǎn),使機(jī)組在500r/min下低速暖機(jī)10~15分鐘左右;

c.待暖機(jī)充分后,關(guān)閉主汽閥前后疏水閥,準(zhǔn)備升速。

.7.5小容量汽輪機(jī)組盤車時(shí),可在連續(xù)盤車3-5分鐘,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子1800的情況下,可適當(dāng)提前向軸封供汽,盤車時(shí)要仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)有無磨擦聲。

.7.6對(duì)于沒有油系統(tǒng)的小機(jī)泵各潤滑點(diǎn)的潤滑油及油脂一定要定期檢查并及時(shí)補(bǔ)充或更換;補(bǔ)加油時(shí)必須嚴(yán)格遵守三級(jí)過濾制度。

.7.7小型汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行注意事項(xiàng):

a.確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后,用調(diào)速器將機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)升到工作轉(zhuǎn)數(shù);

b.調(diào)整被驅(qū)動(dòng)機(jī)泵負(fù)荷或汽輪機(jī)變速機(jī)構(gòu),以滿足工藝生產(chǎn)需要;

c.根據(jù)需要可打開若干個(gè)汽輪機(jī)缸體上的功率調(diào)節(jié)閥,功率調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)全開。

.7.8小機(jī)泵的緊急停車:

出現(xiàn)以下情況之一時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即停車并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告:

a.軸承座振動(dòng)雙峰值超出危險(xiǎn)值(一般為0.1毫米);

b.軸承溫度高于82℃或油溫超過70℃;

c.出口壓力、流量低于危險(xiǎn)值;

d.缸體內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的水擊聲或尖叫聲;

e.蒸汽、電氣、冷卻水突然中斷;

f.工藝系統(tǒng)緊急停車。

.7.9緊急停車后注意事項(xiàng):

a.迅速關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥,關(guān)閉汽輪機(jī)的進(jìn)汽閥并打開放空閥及排水閥。驅(qū)動(dòng)機(jī)為電機(jī)的機(jī)組只需切斷電源及泵的進(jìn)出口閥;

b.泵的停機(jī)時(shí)間過長時(shí),要定期進(jìn)行盤車 。

.7.10小機(jī)組汽輪機(jī)作超速脫扣試驗(yàn)時(shí),必須在轉(zhuǎn)數(shù)降至工作轉(zhuǎn)數(shù)50%以下,才能重新掛闡。

.7.11往復(fù)式壓縮機(jī)要嚴(yán)格控制加油量,油質(zhì)要進(jìn)行定期檢驗(yàn),檢修時(shí)必須進(jìn)行積碳

清除。

.7.12立式七柱塞往復(fù)泵緊急停車:

出現(xiàn)以下情況之一時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即停車并向有關(guān)部門報(bào)告:

a.設(shè)備進(jìn)出口嚴(yán)重超壓,并使管道破裂或法蘭泄漏;

b.設(shè)備及進(jìn)出口發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)且不能消除;

c.工藝系統(tǒng)緊急停車;

d.其它危及設(shè)備及人身安全的情況。

.7.13立式七柱塞往復(fù)泵停車后注意事項(xiàng):

a.停車時(shí)間超出半小時(shí),要將柱塞填料壓蓋適當(dāng)緊一下,以防填料冷卻收縮后,壓縮介質(zhì)外漏;

b.檢查曲軸箱、齒輪箱、油泵出口壓力,適當(dāng)關(guān)小冷卻水;

c.確認(rèn)曲軸箱、齒輪箱、變矩器、注油器的油位是否正常,油質(zhì)是否良好;

d.確認(rèn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)桿靈活可靠;

e.確認(rèn)閥門、管道、法蘭等無泄漏。

.8檢修注意事項(xiàng):

.8.1機(jī)組運(yùn)行中要進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時(shí),必須填寫工作票,指定安全措施,在運(yùn)行人員配合下進(jìn)行。

.8.2嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行有礙設(shè)備及人身安全的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)。

.8.3處理設(shè)備的跑、冒、滴漏,必須在保證安全的前提下進(jìn)行。

.8.4機(jī)組交付檢修前,應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離,經(jīng)置換合格后,辦理《安全檢修許可證》才能進(jìn)行檢修;

.8.5嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料;

.8.6機(jī)組各缸體扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行,不得有任何雜物、工具等物遺留在軸承箱和缸體內(nèi);

.8.7在連接油管路,回裝軸承及調(diào)整部件時(shí),必須仔細(xì)檢查法蘭接口、軸承座內(nèi)、未拆卸的接口內(nèi)是否內(nèi)有雜物或堵塞;

.8.8使用微抬軸工具時(shí),禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時(shí)進(jìn)行,汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸;

.8.9當(dāng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙,不準(zhǔn)帶手套直接盤動(dòng)轉(zhuǎn)子;

.8.10需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須遵照安全規(guī)定辦理動(dòng)火證。使用煤油或汽油清洗零部件時(shí),必須注意防火;

.8.11施工照明必須用合格的36v以下電源及安全器材;

.8.12現(xiàn)場2米以上登高作業(yè)時(shí),必須遵照《登高作業(yè)安全規(guī)定》進(jìn)行;

.8.13杜絕野蠻檢修,實(shí)行文明檢修,禁止使用不正當(dāng)?shù)睦⑼?、鏟、打、撬、烤等方法進(jìn)行拆裝;

.8.14禁止帶手套裝配精密零部件及回裝前用帶有毛邊纖維的白布擦拭;

.8.15拆下零部件后,應(yīng)立即將各油孔,管道法蘭開口,汽缸疏水孔,工藝管道開口等封閉,防止異物落入;

.8.16禁止使用銼刀、粗砂布修理打磨調(diào)速系統(tǒng)滑閥襯套、軸頸、止推盤等部件,轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)涂油包扎棉布;

.8.17精密工具、測量儀器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查,經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后才可使用;

.8.18發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后又發(fā)現(xiàn)剩余零件,必須及時(shí)報(bào)告,重新拆裝校對(duì);

.8.19檢修必須遵照檢修規(guī)程進(jìn)行,做到嚴(yán)格檢修,認(rèn)真測定和詳細(xì)記錄,技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、完整清楚,。并要簽署檢修人,檢修負(fù)責(zé)人和檢修驗(yàn)收人的姓名。

第8篇 篩下泵崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、盤車不準(zhǔn)站在運(yùn)行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧，上下鐵梯要當(dāng)心。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤東西。

4、各種防護(hù)裝置必須完好無損，嚴(yán)禁打空泵，根據(jù)礦量及時(shí)調(diào)整。

5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第9篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

一、隔膜泵的開車規(guī)程

（一）啟動(dòng)前的檢查

1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。

2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。

4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。

1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。

3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。

4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點(diǎn)按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。

7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。

9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.

10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.

（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、泵料漿側(cè)的填充

1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng)，手動(dòng)閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。

6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí)，將其關(guān)閉。

7、逐個(gè)打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。

推進(jìn)液的初步填充

1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。

2、打開補(bǔ)充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。

4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí)，逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。

5、對(duì)泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油，燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。

6、對(duì)每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。

3、推進(jìn)液的最后填充

1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。

3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。

5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。

6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行） 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.

8、啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵（啟動(dòng)前對(duì)油路和冷卻器排氣處理并投用）

9、啟動(dòng)沖洗泵。

10、啟動(dòng)安全閥泵。

11、啟動(dòng)安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警，測試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。

14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。

1、觀察推進(jìn)液的填充燈。

2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時(shí)補(bǔ)充。

3、對(duì)推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。

17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機(jī)，等待機(jī)組開車。

（三）啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行

1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。

2、打開泵出口管手動(dòng)閥，電動(dòng)閥。

3、全開泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。

4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右

5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。

6、打開泵進(jìn)口料漿閥。

7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）

二、隔離泵運(yùn)行中的檢查

1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。

2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。

1、泵進(jìn)出料凡爾箱

2、泵進(jìn)出料閥，管道和動(dòng)力端等部位。

觀察各個(gè)油槽油位，不足及時(shí)補(bǔ)充。

1、動(dòng)力端潤滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進(jìn)液油位。

5、泵的各潤滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.

6、泵的潤滑油溫度 80度。

7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。

8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.

9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。

10、沖洗泵運(yùn)行正常。

11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。

三、隔膜泵的停車規(guī)程。

1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。

2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。

3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

4、停下泵主電機(jī)。

5、停下泵的輔助設(shè)備：動(dòng)力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。

7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥，手動(dòng)閥。

8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。

9、關(guān)閉控制盤。

10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。

11、關(guān)閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、減少待停泵進(jìn)料量。

2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵，投入運(yùn)行。

3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對(duì)備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。

當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。

待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。

按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報(bào)倒泵完畢。

第10篇 真空泵(水環(huán)式)操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.啟動(dòng)前搬動(dòng)靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。

4.先打開抽氣真空管路上的閥門，然后啟動(dòng)。

5.運(yùn)行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。

6.停車時(shí)關(guān)閉水封閥，真空管路上的循環(huán)水閥門，切斷電源，擦拭設(shè)備，做好交接班工作。

第11篇 清水循環(huán)泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動(dòng)、盤根是否嚴(yán)密無泄漏。

(2)用手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

(3)三角帶齊全、松緊度合適。

2.2啟動(dòng)

打開進(jìn)水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟排水閥門。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)檢查水泵是否上水，如果泵不上水應(yīng)及時(shí)找出原因并處理。

(2)不應(yīng)使泵在不上水或排水閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查泵的盤根是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重要及時(shí)壓緊。

(4)檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常。

(5)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，溫度不得超過70℃。

(6)不得用水沖洗電氣設(shè)備。

2.4停車

(1)正常停車：

接到停車信號(hào)后，依次關(guān)閉入料閥門、出料閥門，按下主機(jī)停止按鈕。

(2)緊急停機(jī)：

1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)水閥，并立即查找原因處理；

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。

第12篇 飛力離心泵操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構(gòu)造,工作原理及性能。

2、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開停。

3、泵啟動(dòng)前,操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無尺寸較大的固體廢棄物,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化,若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過五次,泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過30秒。

5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況,觀察其噪音和震動(dòng)情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘,一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力,用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油,裝好“出油孔”處螺絲,務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的o形圈更換油室螺絲下的舊o形圈,放回油塞并擰緊,(潛污泵)擰緊力矩為80n_m 。

⑶、檢查油漆,如損壞,請(qǐng)重漆。

潛污泵建議采用粘度等級(jí)為iso vg15到32的礦物油,油量:600系列驅(qū)動(dòng)單元4.5升,700系列驅(qū)動(dòng)單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級(jí)接近iso vg32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次,若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù),在正常的條件下,每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件,建議運(yùn)行一周后對(duì)油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

第13篇 高壓泵操作規(guī)程

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。

4、開泵順序：

(1)檢查所要開動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

(2)開動(dòng)潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；

(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；

(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開始工作。

5、啟閉閥門時(shí)，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6、工作時(shí)不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。

7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。

8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。

(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；

(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí)；

(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。

10、停泵順序：

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；

(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；

(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。

12、不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

第14篇 射水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù);

3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓力壓力是否已達(dá)到2.94kpa以上;

4、巡檢人員在開機(jī)前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥211676v;

5、射水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作,首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài),起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少;

6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修;

7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理;

8、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)真空度進(jìn)行監(jiān)控如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)低于-61kpa時(shí),應(yīng)立即切換備用泵,同時(shí)通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作;

9、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前后端潤滑油進(jìn)行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進(jìn)行相關(guān)操作;

10、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕及摩損情況;

第15篇 綜采泵站操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;

3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍;

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時(shí)更換;

8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設(shè)備,同時(shí)必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時(shí)能及時(shí)報(bào)警;

12、在泵開始投入運(yùn)行時(shí),潤滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換:

(1)在開始運(yùn)行50小時(shí);

(2)在開始運(yùn)行500小時(shí)后;

(3)在開始運(yùn)行1500小時(shí);

13、在更換潤滑油時(shí),必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí),必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,有無卡堵現(xiàn)象,并排除;

打開控制裝置127v電源開關(guān),送上127v電源觀察故障燈光顯示,用復(fù)位按鈕復(fù)位,如不能復(fù)位,應(yīng)檢查并排除故障;

打開所有截止閥門,合上隔離開關(guān)控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機(jī)下面的起動(dòng)/停止按鈕,泵起動(dòng)20s后,如果潤滑油壓力達(dá)不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關(guān)將發(fā)出一個(gè)故障信號(hào)給監(jiān)測繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠商提供的4個(gè)數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個(gè)代碼,才允許進(jìn)入程序;

待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)一會(huì)后使得油散布到整個(gè)系統(tǒng),參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補(bǔ)充油液;

如果泵在運(yùn)行5s內(nèi)不能輸送壓力液時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查站液壓管路是否堵塞,并及時(shí)處理;

新泵初始投入運(yùn)行時(shí),在開始30分鐘內(nèi)施加的負(fù)荷不能超過1/4滿工作壓力;

泵站停止工作時(shí),將相應(yīng)的電源開關(guān)打在“off”位置,并將系統(tǒng)壓力釋放。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;

運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;

經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時(shí)動(dòng)作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);

調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開,嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;

發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車;

當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí),應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

注意工作面停泵信號(hào),停泵動(dòng)作迅速,直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;

工作面發(fā)出停泵信號(hào)后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機(jī)故障停,還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號(hào)后才能開泵。

四、檢修時(shí)的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進(jìn)行可靠閉鎖;

供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;

泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;

在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時(shí)間后再緊一次;

柱塞密封損壞時(shí),最好用裝配好的缸體組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時(shí),腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑;

緊鏈桿螺栓時(shí),應(yīng)使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險(xiǎn);

及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。

關(guān)于開停泵的規(guī)定:

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí),必須通知控制臺(tái)不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時(shí),必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。