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有哪些
噴漿規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備：確保噴漿設備完好無損，包括泵、輸送管、噴嘴等關(guān)鍵部件的檢查與維護。
2. 材料準備：選擇合格的混凝土材料，根據(jù)工程需求調(diào)整配合比，保證漿體性能符合標準。
3. 工作面準備：清理工作面，排除雜物，確保噴漿層與基面的良好接觸。
4. 噴射工藝：掌握正確的噴射角度和距離，保持均勻的噴射速度，避免局部過厚或過薄。
5. 后期養(yǎng)護：噴漿完成后，進行必要的養(yǎng)護，以保證混凝土的硬化質(zhì)量和耐久性。
標準
1. 噴漿厚度：根據(jù)設計要求，噴漿層的厚度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得低于最低標準。
2. 強度要求：噴漿后的混凝土應達到規(guī)定的抗壓和抗拉強度，以滿足工程安全需求。
3. 平整度：噴漿表面應平整，無明顯凹凸，允許的誤差范圍需符合行業(yè)標準。
4. 粘結(jié)性：噴漿層與基面的粘結(jié)力要強，無剝離現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
5. 裂縫控制：嚴格控制噴漿過程中的裂縫產(chǎn)生，如有出現(xiàn)，應及時處理。
是什么意思
噴漿規(guī)程是指在建筑、礦山等領域，通過專用設備將混凝土漿體均勻地噴射到工作面上的一系列操作規(guī)范。這些規(guī)程旨在保證施工質(zhì)量、安全及效率，確保噴漿層達到預期的力學性能和耐久性。執(zhí)行規(guī)程時，需要關(guān)注設備狀態(tài)、材料配比、工作面條件、噴射技術(shù)以及后期養(yǎng)護等多個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)最佳的噴漿效果。在實際操作中，應結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件，靈活運用規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，確保工程質(zhì)量。
噴漿規(guī)程范文
第1篇 噴漿機的安全操作規(guī)程
1. 準備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號、標號符合設計及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴格掌握配合比，干混合料應攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。機械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機。
1.7干拌料應隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。
2. 做好噴射前的準備工作
2.1作業(yè)地點的檢查準備工作。
2.1.1檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達到兩邦基底深度。
2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風筒等需要加保護，遮蓋。
2.1.4噴射機處與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設置專用聯(lián)絡信號。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準備。
2.2檢查噴射機
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點動電動機檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風壓，用風吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風、給水試驗檢查風、水管有無漏風跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段，每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應先墻后拱，自下而上。邊墻應自墻基開始，拱部應自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時，噴射作業(yè)應緊跟工作面，初噴應先拱后墻，復噴時，先墻后拱。
3.2噴射機操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風現(xiàn)象，噴射機的開停順序為：開動時先開風后給水，最后送電給料；停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風壓，輸料距離的加長或縮短、工作風壓均應及時調(diào)態(tài)。
工作風壓=1+0.013×輸料管長度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機操作注意事項：
3.2.3.1準確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風壓平衡，在風壓突然上升或指針發(fā)生擺動時，說明管路堵塞，應立即停機檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時，應停電、停機，在運行中嚴禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機械故障進行處理，必須及時停風、停電，開機送風送電時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機要堅守工作崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號，監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料，停電停風進行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料及時清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時，先給水再送料，結(jié)束時先停風后停水。水壓一般比風壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴格控制水灰比，當水灰比適宜時，混凝土表面平整，潮潤光澤，粘性、密實性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時間，摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時，復噴前應噴水濕潤。
3.2.5噴槍操作注意事項：
3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風、停電，噴槍不出料時應將噴槍對準前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動傷人；如用高壓風吹通堵塞時，其工作風壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應搭工作臺或使用噴射混凝土機械手。使噴頂時，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后，應更換。
一、開機前準備
1、 檢查機器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動機器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時，橡膠密封板處沒有風壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風路到大約0.6-1mpa空載風壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動噴漿機，裝料工向機器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時要先補取平后均勻初噴，然后復噴達到設計要求。
6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡信號。
8、停止噴射時，要停止裝料，先停噴漿機，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風閥門。
三、注意事項
1、 停機后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機后，應將風管，水管盤放整齊，并清理噴漿機及周圍，對回彈進行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風等現(xiàn)象，要立即停機，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時，槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或管路跳動傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應該重新研磨。
7、噴漿泵司機必需經(jīng)過培訓，考試合格持證上崗。
第2篇 鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設備運行時,不得給設備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時,人員應站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第3篇 鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。
(2)設備運行時，不得給設備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關(guān)閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時，人員應站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。
第4篇 噴漿機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機應由專人負責,范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開機前應注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應立即改正。
三、 每次使用前應空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運轉(zhuǎn)過程中應隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機械應在停機停電時進行進行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應及時修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。
七、 該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第5篇 油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、 施工現(xiàn)場應有良好的通風條件,如在通風條件不好的場地施工必須安裝通風設備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷,需帶上防護眼睛,在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時,需帶上防護口罩,如對眼睛有害,需帶上密閉式眼鏡進行保護,在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時,應注意防止鉛中毒,操作時應戴口罩,在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時,應立即離開工作地點,到通風處換換空氣。如仍不舒暢,應去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙,浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準有斷檔,拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時,梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面,油漆倉庫明火不準確性入內(nèi),須配備滅火器,不準裝小太陽燈。
8、 噴漿設備使用前應檢查,使用后洗凈,疏通噴頭堵塞時不準對人,噴漿要帶口罩,手套和保護鏡,穿工作服,手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風向,盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時,不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝,以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后,隨時將風鉤掛上或插好插銷,以防風吹碰壞玻璃。
13、不準將碎玻璃隨意亂拋。
第6篇 噴漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過培訓，合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查
第1條 應檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。
第2條 檢查進風管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。
二、運行及停止的操作：
第4條 運行操作順序，先送風、，再送電、啟動電機，最后送水。
第5條 使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項：
第7條 進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。
第8條 如果機器有堵塞現(xiàn)象，應停機處理，防止損壞機器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第7篇 噴漿工安全操作規(guī)程
1、在施工前必須檢查好工具、設備、材料是否齊全完好。
2、噴漿前處理好工作地點的安全，排好需要噴漿區(qū)域的浮石后，較高處要搭好堅固的腳手架。
3、在沖洗頂幫前，對所有電器設備進行掩護好，防止破壞絕緣或損壞設備。
4、在噴漿前要先用水沖洗巷道頂幫，待巖石呈濕潤狀時再噴漿。
5、對噴漿材料要求：
① 水泥：采用400號以上的普通水泥或礦渣混合水泥。
② 砂子：粒度在2毫米以下細沙，無土并在使用前過篩。
③ 水：應用清水，當有雜質(zhì)淤泥時，應經(jīng)過沉淀及過濾后再用。
6、砂漿要攪拌均勻，隨攪拌隨用，不得有剩余，裝入噴漿器時盡量要快，以防沉淀噴不出去。
7、測砂漿濃度時嚴禁開砂漿機和砂漿泵。
8、在有淋水處噴漿時，砂漿內(nèi)應加入適量的氯化鈣或其他速凝劑。
9、噴漿工作人員必須穿雨衣，待膠皮手套、防護眼鏡、防塵口罩。
10、噴嘴工作順序是先兩幫，后拱頂，每次長度為2米左右。
11、噴嘴旋轉(zhuǎn)壓半圓（直徑不大于200毫米）水平移動，由下向上進行，噴漿盡量與射面成直角。
12、噴射要盡量均勻，一般進行三次噴射，每次厚35----50毫米左右，并注意壓力表和噴嘴出料變化情況。
13、噴漿時經(jīng)常檢查管路，不得有死彎，并注意周圍人員安全。
14、噴漿時，必須有專人負責控制噴漿機風閥門（包括風閥門及去料倉風閥）及下料閥，并要聽掌握噴漿人員的指揮。
15、噴漿由專人掌握，噴嘴與巖面之間距，應依風壓大小進行調(diào)節(jié)，一般以砂漿無大反射，并能緊密粘上巖壁為宜。
16、當噴嘴、管路堵塞或其他事故影響噴漿時，應首先關(guān)閉風閥和水截門，等料倉撤壓后再進行處理。
17、噴漿機每班用后要徹底清理一次并吹干。應將容器內(nèi)及輸料管內(nèi)混合料全部吹出機外。
18、當噴完一段巷道后，應立即對設備、巷道及所有管路、線路進行一次清理及沖洗，以保持清潔，并切斷電源。
第8篇 噴漿支護工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。
第9篇 噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應首先認真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護措施如何;通風照明是否良好。檢查機具設備位置和機況是否安,噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進行耐壓試驗,合格后方可使用。
2、噴射機操作要先給風再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風,后停水。發(fā)生堵管應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人,防止噴出物、水、風傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時,噴后距下次放炮時間不得小于4小時。
3、圍巖初噴時,應先用水噴洗巖面,并噴夠設計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復噴時要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應熟悉機械性能,特別要掌握好風壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達到機械、運輸?shù)缆?、風水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應立即停風排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴禁隊著人放置,在未打開風閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時檢查不安全因素;
9、安設鋼支撐時,必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護措施,防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等,嚴禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題,必須建立嚴格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護層等技術(shù)要求。
12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴格按照技術(shù)交底施工,加強施工過程中的安全管理。
第10篇 zp-ⅳ型混凝土噴漿機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、檢修人員必須熟知噴漿機的性能、工作原理，能處理一般的常見故障，并取得專業(yè)資質(zhì)。
2、嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴格按照維護保養(yǎng)規(guī)程維護。
3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時間、檢修部位、更換零配件型號及數(shù)量、檢修人員及負責人、驗收人員及負責人、試運轉(zhuǎn)情況等。
4、現(xiàn)場檢修時必須嚴格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定、制度及技術(shù)措施，將電源斷開，并將相應開關(guān)進行閉鎖，確保不會產(chǎn)生人身及設備電氣危險時方可進行檢修工作。
二、維護和保養(yǎng)內(nèi)容
1、每次作業(yè)結(jié)束時，均應在停止加料后再繼續(xù)開機通風一段時間，將料腔和管道內(nèi)的殘余料吹送干凈，添加器料斗中有余存速凝劑時，應將蓋子蓋好，防止受潮結(jié)塊和斗雜物混入。
2、拆卸出料彎頭和膠板及下座體，清除其積料。
3、整機清理干凈后，應及時將膠板和出料彎頭安裝上主機，但不能壓得過緊，出料彎頭口應采取封堵措施。
三、潤滑與注油
1、轉(zhuǎn)盤下的推力軸承，添加器轉(zhuǎn)動鏈使用3#鈣基潤滑油脂，每星期應添注一次，每月清洗更換一次。開機前應往減速箱注足40#機械油，并檢查油位是否合格，給傳動鏈和壓緊螺桿添注潤滑油，每月應檢查添注一次，每半年清洗更換一次。
2、當膠板和襯板的密封表面及清掃板等磨損時，應及時修復或更換。安裝新膠板時應將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3、潮噴防粘料轉(zhuǎn)子的料腔是以橡膠為基本材質(zhì)制作的，在使用和存放過程中，切勿與強堿、強酸質(zhì)類物相接觸。
4、噴漿機每使用期滿一年后，應將所有零件全部拆卸清洗一次。
第11篇 油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、 施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工必須安裝通風設備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護眼睛，在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需帶上防護口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進行保護，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時應戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉庫明火不準確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準裝小太陽燈。
8、 噴漿設備使用前應檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時不準對人，噴漿要帶口罩，手套和保護鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴膚油脂。
9、噴漿要注意風向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風鉤掛上或插好插銷，以防風吹碰壞玻璃。
13、不準將碎玻璃隨意亂拋。
第12篇 噴漿機操作規(guī)程
1.石灰漿的密度應為1.06~1.10g/cm3。
2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8mm時,應及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第13篇 噴漿機安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8mm時,應及時更換。
4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
第14篇 噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守各項規(guī)章制度,嚴守勞動紀律,嚴禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準喝酒,不準在硐內(nèi)睡覺。
3、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時戴防塵口罩、披風帽、防護眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時,必須噴槍口朝下或無人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機撤至安全地點。
7、做到經(jīng)常維護保養(yǎng)機器設備,注意安全用電,嚴防觸電事故。
第15篇 噴漿機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。
4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。
7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
