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有哪些
在我們的企業(yè)中，裝備規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、提升工作效率的關鍵。這些規(guī)程涵蓋了從設備的選購、安裝、使用、維護到報廢的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備選購規(guī)程：明確設備的技術參數(shù)、性能指標和供應商評估標準。
2. 安裝調(diào)試規(guī)程：規(guī)定設備的正確安裝步驟、調(diào)試方法和驗收標準。
3. 操作規(guī)程：詳述設備的操作流程、安全注意事項和應急處理措施。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)程：設定定期保養(yǎng)周期，規(guī)定保養(yǎng)內(nèi)容和方法。
5. 故障處理規(guī)程：描述常見故障的識別和排除步驟。
6. 設備報廢規(guī)程：確定設備的使用壽命和報廢條件。
標準
這些規(guī)程的標準制定依據(jù)國家相關法規(guī)、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)實際情況，旨在確保設備的安全運行和有效利用。具體標準如下：
1. 符合國家安全標準：所有設備必須通過相關質(zhì)量認證，滿足國家規(guī)定的安全和環(huán)保要求。
2. 適應生產(chǎn)需求：設備性能應能滿足生產(chǎn)工藝要求，提高生產(chǎn)效率。
3. 易于操作和維護：規(guī)程應清晰易懂，便于員工理解和執(zhí)行。
4. 成本效益分析：在保證功能的前提下，考慮設備的采購成本和運營維護成本。
5. 可持續(xù)性：考慮設備的能源消耗、維修成本和使用壽命，確保其經(jīng)濟和環(huán)保。
是什么意思
裝備規(guī)程的意義在于規(guī)范設備管理，降低運營風險。它意味著：
1. 確保安全生產(chǎn)：規(guī)程提供了一套完整的設備操作指南，減少因操作不當導致的事故。
2. 提升工作效率：標準化的設備使用和維護流程，能提高設備的運行效率，減少停機時間。
3. 延長設備壽命：定期的保養(yǎng)和維護，可預防潛在故障，延長設備的使用壽命。
4. 保障投資回報：通過合理的選購和使用，確保設備能為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。
5. 培訓新員工：規(guī)程為新員工提供了快速熟悉設備和工作的依據(jù)，降低培訓成本。
裝備規(guī)程是企業(yè)設備管理的核心，它指導著我們的設備操作、維護和更新，是實現(xiàn)高效、安全、經(jīng)濟生產(chǎn)的重要保障。每個員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)設備，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
裝備規(guī)程范文
第1篇 平安井筒裝備安裝措施規(guī)程
一、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)目標
在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針,認真執(zhí)行國務院、建設部關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定,把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃,使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合,保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康,嚴防各類事故發(fā)生,以安全促生產(chǎn),力求安全生產(chǎn)目標達到合格。強化安全生產(chǎn)管理,通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,杜絕死亡事故,確保無重大工傷事故,嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內(nèi)。
1.安全管理與安全保證體系
項目部安全管理體系
1)工程施工前編制的施工組織設計,要有明確的施工平面圖,規(guī)定大宗原材料、成品、半成品及設備的安放位置,周圍材料的臨時堆放位置;規(guī)定消防器材的配備;規(guī)定垃圾、雜物臨時堆放點。施工所用材料構(gòu)件,非標制品、設備等應按規(guī)定的儲放或堆放地下分類有序放置,并采取防止損壞與丟失的措施。
2)非施工人員不得進入施工現(xiàn)場;進入施工現(xiàn)場人員應佩戴安全帽,衣著整潔,禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場,應配戴好工作牌上崗;
3)井口周圍及在井筒內(nèi)作業(yè)時,嚴禁吸煙。
4)施工人員,包括絞車司機、信號工等,班前嚴禁飲酒,喝酒者不得上崗
5)車輛進入施工現(xiàn)場,必須清潔干凈,現(xiàn)場要有管理,禁止亂停;
6)在施工現(xiàn)場周圍采用標準圍欄圍護,確保施工的正常進行。
7)嚴格按工程施工組織設計進行平面布置,在明顯位置掛尺寸統(tǒng)一、外形美觀的工程概況標牌、施工進度標牌、現(xiàn)場文明施工制度標牌、防火安全保衛(wèi)標牌和施工平面布置圖。標牌要求做到醒目、平整、垂直。
8)水泥具有時效性,應在庫內(nèi)保管,短期露天存放具備蓋墊措施,做到防雨、防潮;水泥使用后,水泥帶要及時清理,保持庫內(nèi)整潔、干燥。
9)鋼材存放要按品種規(guī)格、長短分別堆放,下墊上蓋,掛牌標記。半成品要分類,按品種、規(guī)格、型號堆放,要掛職牌標記,建明細臺帳,指派專人負責管理。磚、石、砂、石灰按使用進度計劃進廠,堆放位置合理、整齊。鋼管等周轉(zhuǎn)材料按規(guī)格、型號、長短堆放整齊。
10)臨時或永久電纜敷設要做到橫平豎直、整齊劃一。
11)施工現(xiàn)場材料堆放整齊,物品用完及時回收清理,做到工完料盡場地清,保持道路暢通,保持清潔。
12)電焊把線,乙炔、氧氣膠管放置整齊,乙炔、氧氣瓶擺放正確。
13)現(xiàn)場施工的機械按施工平面布置圖布置,定點安放整齊、穩(wěn)固,機身潔凈性能安全可靠。責任到人,掛牌醒目。
14)機械設備、料具入庫堆放整齊、清潔,分類帳目明細,庫管責任明確。
15)嚴格按照施工平面布置圖統(tǒng)一接線,要有臨時用電設計,繪制電源進線,配電箱位置、線路走向圖。嚴禁任意拉線、接線。對用電線路定期檢查。
16)采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固態(tài)廢棄物及噪聲、振動對現(xiàn)場的污染和危害。
17)不對公共設施及私人財產(chǎn)損壞或破壞,;不對周圍、近鄰環(huán)境造成環(huán)境和噪聲污染危害,采取有效措施減輕噪聲擾民和職業(yè)危害;
18)對已完成的不需交叉施工的工程,進行封閉、隔離,防止設備、材料丟失、損壞,對易損壞的分項制定嚴格保護措施。
19)生產(chǎn)臨建的建立應滿足功能要求,做到建設統(tǒng)一,整齊美觀。
20)各類倉庫和加工車間,按施工總平面圖布置,放置材料做到整潔、干凈、通風、掛牌標識,分類堆放整齊,需要隔離儲存的物質(zhì),嚴格按照國家規(guī)定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材,并對消防器材定期檢查。
21)現(xiàn)場辦公室通風良好,墻壁應粉刷、刷白,地面應硬化,并裝設照明器具和其他用電設施。各種用具要擺放整齊,定期打掃,室內(nèi)不存放雜物、贓物,更不得存放易燃、易爆及有毒物品,做到整潔衛(wèi)生。
22)施工用的設備要清潔衛(wèi)生,油污隨時清除,對電機、電控等要設防雨棚。
23)儀器、儀表等機具要由專人妥善保管,使用時要遵守使用方法,嚴格按規(guī)程操作。
24)嚴格按施工作業(yè)規(guī)程進行作業(yè),嚴禁野蠻施工、違章作業(yè)、違章指揮。
25)施工人員不得在進入施工現(xiàn)場前不得飲酒,施工作業(yè)現(xiàn)場不得戲弄、吵架、打鬧等不文明舉止和行為。
26)作業(yè)現(xiàn)場由于設備漏油而形成的油污地面必須及時清理,找出漏洞原因,立即采取修復措施。
27)及時與建設單位通報工程情況,尊重礦方監(jiān)理人員對工程的督導,與相關的施工單位和睦相處。
28)遇到到雨雪天氣準備好塑料布等覆蓋材料,在陰雨對施工臨時和永久設備、構(gòu)件、材料、機械進行保護覆蓋。
29)施工現(xiàn)場積聚雨水,要進行排、堵措施,保證實現(xiàn)施工要求
30)施工現(xiàn)場設置密閉式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分類存放。施工垃圾采用相應的容器運輸。
2.安全控制措施
2.1安全管理措施
1)、編制詳細的安全生產(chǎn)計劃
對于一項工程,在開工前,要組織安全管理部制定詳細的安全生產(chǎn)計劃,應包括經(jīng)濟、技術、管理等層面的措施。
2)、編制全面的安全施工設計與措施
本項目在開工前,由項目經(jīng)理部編制實施性安全施工組織設計,對技術復雜、施工危險性大的施工項目,編制專項安全施工措施,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則,采取安全技術措施,確保施工安全。施工現(xiàn)場要結(jié)合各項工程作業(yè)特點,要編制特殊工種,關鍵程序的施工安全措施,經(jīng)上級部門批準后實施,并由專、兼職安全員經(jīng)常檢查落實情況。
3)、實行逐級安全技術交底制
由項目經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或?qū)ｍ楉椖窟M行書面的詳細的安全技術交底,凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料,項目經(jīng)理部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并作好記錄。
4)、加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓
針對工程特點,對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育,提高全員安全意識。重點對專(兼)職安全員、領工員、班組長,從事特種作業(yè)的,起重工、電工、焊接工、鉗工以及新上崗工、工人變崗等進行培訓教育。通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全第一、預防為主”的思想,掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮,不違章操作,不傷害自己,不傷害別人,不被他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。進行安全教育的同時,進行安全技術培訓,進行技術交底同時進行安全工作交底,施工過程中,貫徹安全應做到工前有交代,工中有檢查,工后有批評。
5)、認真執(zhí)行安全檢查制度
經(jīng)理部保證檢查制度和參加檢查的人員的落實。定期檢查:經(jīng)理部每周進行一次,作業(yè)班組每天進行一次;非定期檢查視工程情況,如施工前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進行檢查,并有領導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”原則制定整改措施,定人限期進行整改,保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。
6)、完善安全制度,建立安全崗位責任制,制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)守則,各級安全負責人認真執(zhí)行,并監(jiān)督安全措施的落實,實行安全獎罰制度。
2.2安全技術措施
1)堅持做到工程項目的一切施工活動都有書面的作業(yè)指導書,作業(yè)指導書中有專題的安全施工措施,并在施工前對參加施工的所有人員進行交底、簽字認可。
2)對于一般項目的施工措施,經(jīng)工程公司技術負責人審查批準,由班組技術員交底后實施。
3)對于臨時設施,重要施工工序、特殊作業(yè)、多工種交叉等施工項目的安全施工措施,經(jīng)施工技術、安全監(jiān)督部門審查,項目技術負責人批準,由班組技術員或工程公司技術員負責人交底后執(zhí)行。
4)對于重大的起重、運輸作業(yè),特殊高空作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目的安全施工措施及方案,經(jīng)施工技術(機具)管理部門和安全監(jiān)督部門審查,項目技術負責人批準,由技術負責人交底并辦理安全施工作業(yè)票后執(zhí)行。
5)施工技術部門和安全監(jiān)督部門根據(jù)單位工程及分項工程名稱,按規(guī)定要求編制作業(yè)指導書項目審批表和安全施工措施編審程序表,經(jīng)項目技術負責人批準后執(zhí)行。
6)施工技術人員編制的作業(yè)指導書針對項目施工的特點指出危險點和重要控制環(huán)節(jié)與對策,明確作業(yè)方法、流程及操作要領,根據(jù)人員和機械(機具)配備,提出保證安全的措施,針對現(xiàn)場條件,提出安全防護標準,并提出出現(xiàn)危險及緊急情況時的針對生預防與應急措施。
7)安全交底過程中,作業(yè)指導書編制人員和施工人員均應參加,并按程序交底、記錄、簽證、認可。如作業(yè)過程中需變更措施和方案,必須經(jīng)措施審批人同意并有書面簽證。
8)確保所有的施工活動均有安全措施,對無措施或未經(jīng)交即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對責任人進行嚴肅處理。
9)對于相同施工項目的重復施工,技術人員重新根據(jù)人員、機械(機具)、環(huán)境等條件,完善措施,重新報批,重新交底。
10)特殊工種必須經(jīng)培訓并通過考試,須持證上崗。
11)每班開好班前、班后會,布置、總結(jié)當班工作,并做到班前講安全,班中管安全,班后總結(jié)安全。
12)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好班班交安全、交質(zhì)量、交當班工作記錄。
2.3施工過程中的安全控制措施
a、施工臨時用電
1)從事電氣作業(yè)的人員必須符合國家規(guī)定的條件,經(jīng)培訓持證上崗,并掌握觸電急救和心肺復蘇法,嚴禁其他人員私自操作。
2)工程技術人員應根據(jù)工程具體情況編制《施工用電作業(yè)設計》,進行相關技術交底,在實施過程中還應加強檢查,以規(guī)范施工用電。
3)電氣作業(yè)人員作業(yè)時應按要求著裝,安裝電氣設備時,嚴格按照規(guī)程要求,做好防止高空墜落、高處落物、物體打擊及擠壓碰傷的措施。
4)采用標準的配電柜和配電箱,具配置經(jīng)過計算,裝置必須齊全。進柜電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應由合格證,并進行必要的安全檢測。使用過程中上鎖管理。
5)敷設電纜時,有專人指揮,統(tǒng)一行動,電纜穿過孔洞、管子或樓板時,兩側(cè)設監(jiān)護人,出口側(cè)的人員在側(cè)面接引。
6)所有用電設施必須實現(xiàn)三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設備必須全部接地接零,施工機械重復接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨、防潮措施,并有可靠的防護設施,有明顯的危險標志,其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。
7)在已帶電的設備上進行工作或停電作業(yè)時,按規(guī)定要求編制安全施工措施,并填寫電氣工作票,電氣工作票銷票后嚴禁再進行作業(yè)。
8)作業(yè)前,懸掛安全警示牌,工作完畢后及時拆除,在停電的設備上或切斷電尖的線路上工作前,檢驗確認無電后裝設地線。驗電與接地線由兩人或兩人以上進行,其中一人為監(jiān)護人。進行高壓驗電時作業(yè)人員戴絕緣手套、穿絕緣靴。掛職接地線時先掛職接地端,后接設備端。
9)現(xiàn)場所有的電氣設備、裝置及用電設施的性能、屏護措施、安全距離、保護接零與接地、型號規(guī)格、漏電保護裝置、安全標志等必須符合規(guī)程規(guī)定,并定期檢測。
10)工程開工前對施工電源箱、小型電源箱、便攜式電源架全面檢修一次,施工中明確責任人加強日常維護保養(yǎng),不合格的不準使用。
11)現(xiàn)場照明采用集中廣式照明設施,減少照明電源布線和其他不安全因素。
12)移動式電動機械使用軟橡膠電纜,電動機械、有電源的鐵皮工作間、起重機械軌道必須接地。
13)夜間作業(yè)必須采用充足的廣式集中照明,施工點內(nèi)增加的照明燈具必須采用保護罩和防傾覆措施。危險區(qū)域應設置紅燈警示。行燈電壓不得超過36v,潮濕場所,金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12v。
14)加強施工用電設施的維護使用。電工應跟班值班,安全人員應加強過程中的監(jiān)督和檢查。
15)電源線之間應保持一定的距離,大功率通電電纜不能盤放。
16)井下用電應采取中性點不接地方式。
17)施工用電的末級控制開關要有漏電保護功能。
18)操作高壓電氣設備,必須是專職電工,其他人禁止接觸高壓電氣設備。作業(yè)人員,進行高壓停送電時,必須帶絕緣手套。
19)電失火不可用水滅火,施工現(xiàn)場應規(guī)定有足夠的滅火器材。
20)井筒內(nèi)操作沖擊電鉆等帶電設備時必須戴絕緣手套
21)停送電指定專人監(jiān)護,專人操作,其他人不準亂動。
b、高空作業(yè)
1)凡參加高處作業(yè)的人員均應進行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。嚴禁酒后、帶病高空作業(yè)。
2)高處作業(yè)人員應衣著靈便,衣袖、褲腳扎緊。進入施工現(xiàn)場,應正確佩戴安全帽。
3)高空作業(yè)必須配帶合格的安全帶,并拴在安全、牢固的設施上,要高掛低用。
4)安全帽、安全帶使用前應進行檢查,并按規(guī)定定期檢驗,不合格的嚴禁使用。
5)正確使用勞動保護用品,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,上高空穿軟底膠鞋及帶安全帶,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高空作業(yè)。
6)高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息。
7)不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。
8)高處作業(yè)應具備完善的安全設施,包括速差自控器、安全繩、安全網(wǎng)、活動支架、手扶水平安全繩、孔洞蓋板、臨時防護欄桿、爬梯、安全標志、安全通道。
9)編制施工組織設計及施工方案時,盡量減少高處作業(yè)。
10)高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設1.2m高的防攔欄桿和18cm高的擋板或設防護立網(wǎng)。
11)高處作業(yè)所用材料堆放平穩(wěn),工具放在工具袋內(nèi),不能上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時,用垂直運輸或者起吊運輸?shù)姆绞?地面設圍欄,并有專人監(jiān)護。
12)嚴禁在沒有安全保證措施情況下,施工人員在高處獨立構(gòu)件上行走。
13)高空作業(yè)佩帶工具袋,工具袋應掛在牢固處,較大工具系保險繩,傳遞物品時,嚴禁拋擲。
14)高處作業(yè)時,不移動點焊的物件。切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
15)高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時,傳送繩使用干燥的麻繩或尼龍繩,不得使用金屬線。
16)高處使用梯子,作業(yè)前要進行檢查,梯子不缺檔,不墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用梯子時需有人扶持或上端扎牢,下端采取防滑措施,單面梯子與地面夾角以60-70度為宜,兩人不在同一梯子上作業(yè),人字梯應有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈,在通道處使用梯子,有人監(jiān)護或設置圍欄,上下腳手架走斜道或梯子,不任意攀登高層構(gòu)筑物。
17)在腳手架上工作時,檢查腳手架是否已經(jīng)檢驗合格和掛牌。
18)夜間高處作業(yè)有足夠的照明和有效的安全措施。
19)遇有四級以上風力或暴雨、大雪、雷擊、大霧等惡劣氣候,禁止露天高處作業(yè)。
20)在惡劣氣候發(fā)生前進行檢查,如發(fā)現(xiàn)井架、腳手架傾斜、變形、下沉、機電設備、臨時線路漏電等現(xiàn)象,及時修理。在氣溫高于35℃進行露天高處作業(yè)時,施工集中區(qū)域設置罩棚并配備適當?shù)姆朗鸾禍卦O施和飲料,特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌,危險區(qū)沒有人員逗留或通行。
21)高空焊接,電源隨用隨給,應派人配合拉線,用完后隨時斷電,隨時撲滅落地火花。
c、防止墜物
1)高處作業(yè)地點,各層平臺,走道及腳手架上不堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨吊。
2)井筒裝備開始施工前,工區(qū)應對施工用的機具設備、鋼絲繩進行一次大檢查,對查出的問題報有關科室,限期進行整改后才可施工。
3)天輪平臺改制完畢后,組織有關人員對天輪平臺、井口四周、鎖口盤等易存放雜物的地點進行清理檢查,對易墜物采取措施處理,確保在施工過程中不向井筒墜物。
4)在施工過程中,鎖口盤上禁止堆放工具及各種雜物,保持清潔,鎖口盤所有繩孔要用厚度不小于6mm膠皮封堵,無用的繩孔要用鋼板嚴密封堵。
5)小吊架投入使用前,要進行認真檢查,底部及側(cè)板不得有漏洞。小吊架運輸散物如螺栓、螺母等時,必須放置在麻袋里或盒子里,才可升降。
6)用主提升回運構(gòu)件時,一定要在井口外認真清理構(gòu)件上附帶的雜物,在井筒內(nèi)摘鉤時,要有防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)回彈的措施。
7)井筒內(nèi)懸吊重物,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6,繩扣安全系數(shù)不得小于13,升降人員時鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9。
8)施工過程中,每層施工完畢后,要布置專人清理檢查梁托、鋼梁上有無遺留的工具、螺栓等雜物,全部清理干凈后,才可回盤安裝下一層。
9)要重點檢查梁托與井壁間的墊鐵是否與梁托焊牢,絕對禁止墊鐵與梁托不焊接。
10)施工期間,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,施工人員作業(yè)使用的工具等要使用麻繩系于腰間,防止墜落;施工用的材料、工器具等按規(guī)定有序堆放,井口周圍10m內(nèi)不得堆放雜物。
11)井筒構(gòu)件運輸要由指定的起重工操作。
12)小吊架除活動繩鉤懸吊外,必須另加一套保險鋼絲繩。
13)井筒正式施工前,必須委派專人檢查與清理井筒各馬頭門口和排水吊管上的雜物。
14)凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位都應認真清除各種雜物,預防施工時各種原因,引起墜物傷人事故。
15)工程施工前,對所有索具、吊培育設備及臨時防護設施及連接件要認真檢查、檢修;確實不能使用的予以更換。
16)鋼絲繩終端載荷按規(guī)定使用不得超載,鋼絲繩連接處按規(guī)定設置合格的套環(huán)、繩卡。
d、起重、吊裝、運輸作業(yè)
1)根據(jù)吊裝區(qū)域環(huán)境、吊裝設備性能、吊裝物體的外形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案,并按規(guī)定程序?qū)徟Ｔ诩夹g交底的同時必須進行安全交底,指明控制的重點和安全薄弱環(huán)節(jié)的防范措施。
2)起重機械操作人員認真學習、掌握起重設備的原理、性能、構(gòu)造、用途,經(jīng)過專業(yè)培訓,會操作、會保養(yǎng)、會排除故障,經(jīng)考核合格,取得地方技術監(jiān)督部門頒發(fā)的崗位操作證后上崗操作。
3)吊裝作業(yè)時安全防護措施必須到位,下方必須設置安全警戒區(qū),警戒區(qū)禁止無關人員通過或逗留,做好警戒、警示工作,設置圍欄及標志以及安全警示牌,吊裝作業(yè)時鳴號警告,確保安全作業(yè)。
4)起重機械操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程,有權拒絕違章指揮、違章作業(yè),堅持“十不吊”。
5)起重機械的指揮人員經(jīng)過專業(yè)知識和起重機常識的培訓,并取得地方技術監(jiān)督部門頒布發(fā)的崗位證件后進行指揮作業(yè)。
6)指揮時帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物,嚴格控制起重機械超負荷作業(yè),以確保安全。
7)必須超負荷作業(yè)時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據(jù),制訂合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現(xiàn)險情時的搶救方案),經(jīng)工程項目經(jīng)理部技術負責人批準,由安全、質(zhì)量、技術等部門共同監(jiān)督實施,各負其責。
8)超負荷作業(yè)前,使用單位對起重機進行全面檢查,確認起重機狀況良好,再進行作業(yè)。超負荷作業(yè)后,使用單位對起重機做全面檢查,并將超負荷作業(yè)和檢查情況記入本機檔案。
9)吊裝前,吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能,起重工應經(jīng)常檢查吊具的完好性。
10)新安裝的起重機械在投入前經(jīng)過負荷試驗和安全技術檢驗,未經(jīng)試驗、檢驗或雖經(jīng)試驗、檢驗,在未取得合格結(jié)論前不投入使用。
11)組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置,不得隨意改變,綁扎牢固穩(wěn)妥。起吊應平穩(wěn)緩慢進行。組件初步就位后,纜風繩要綁扎牢固,確認安全可靠才能落鉤。
12)遇六級以上強風和雷雨天氣不得進行吊裝作業(yè)。
13)起吊設備、重物的鋼絲繩安全系數(shù):綁結(jié)繩≥8;起吊牽引繩≥6,牽繩≥3,繩扣≥13,吊點綁結(jié)牢靠、合理。起重機具不得超載使用,繩扣插接長度不得低于鋼絲繩繩徑的20倍。
14)起重物下方不許任何人停留。
15)起吊、運輸設備重物由指定的起重工指揮、操作。指揮信號要明確統(tǒng)一,有關人員必須十分清楚,集中精力,聽從指揮,遇有不安全因素要及時告知指揮者。
16)在施工過程中,如需多人同時進行搬運和工作時,必須由一個人統(tǒng)一安排指揮,精力集中,注意道路狀況,前后左右要相互照顧,嚴禁多人指揮,亂發(fā)號施令。
17)起吊設備、構(gòu)件所使用的起重工具,要根據(jù)所吊重量,核實起吊安全系數(shù),才可使用。
18)吊點要盡量選在設備的重心,起吊前必須經(jīng)有經(jīng)驗的起重工檢查后,才可起吊。
19)起吊重物時要注意周圍環(huán)境,不要碰、掛電線、電纜,吊物下嚴禁行人。
20)設備起吊繩扣不得接觸設備的精加工面,除設備專用吊耳外,繩扣綁結(jié)都應以方木或木板。
21)起吊過程中,無重大危險情況,一般不允許停車。
22)設備、構(gòu)件到指定地點,停放在預先備好的墊木上,停放時要輕起輕放,放平,放穩(wěn)。
23)凡電控、儀表設備,不要拆散裝運和起吊。特殊情況需在吊裝或運輸前檢查的,檢查完畢后,必須加以保護,再行吊裝或運輸。
d、電、火焊作業(yè)
1)作業(yè)人員年滿十八歲、具有焊接作業(yè)所需的文化程度和安全、專業(yè)技術知識及實踐經(jīng)驗以及相應的焊接技術資格的條件;熟悉各種安全事故的救治方法,并經(jīng)過專業(yè)的技能培訓,考試合格后持證上崗。施焊作業(yè)要由專業(yè)持證焊工操作,非焊工不許施焊。
2)焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查,凡患有嚴重呼吸系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該工作。
3)焊接切割作業(yè)時操作人員穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品,保證工作場所有良好的照明,并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。
4)焊接、切割的工作場所應有良好的照明,有必要在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋風屏。
5)應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施,并應防止灼傷。
6)電焊機的外殼確?？煽拷拥?接地電阻符合要求。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴密性,每套焊(割)炬都應配置回火防火器。必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。
7)在坑井內(nèi)進行焊接、切割作業(yè)時,采取防止觸電的措施,并設專人監(jiān)護;在儲存或堆放易燃、易爆場所周圍10m內(nèi)嚴禁進行焊接切割施工,焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi),消除易燃、易爆物品,確實無法清除時,采取可靠的隔離和防護措施。
8)在焊接工作結(jié)束后,應對施工現(xiàn)場進行檢查、清理,以免留下火災隱患。
9)氣瓶在現(xiàn)場存放規(guī)定:應放在通風良好的場所,防止日光曝曬;嚴禁靠近熱源,與易爆物放在一起;乙炔瓶應保持直立,并應有防止碰倒的措施。
10)電焊線應使用專用插頭并連接緊密,電焊線不能破皮,電焊線間應保持一定距離。
11)在動火作業(yè)場所,必須充分落實防火措施。
12)氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點,二者相距10m以上。乙炔瓶必須安裝防回火裝置,使用中必須立放。
13)施焊完畢,電焊機應切斷電源,乙炔、氧氣瓶應關嚴閥門。
14)施工用的電焊機,須設防水棚,下面墊絕緣皮;電焊時,電焊工要穿絕緣膠鞋,帶絕緣電焊手套及面罩、防護鏡。
15)氧氣和焊割工具,嚴禁沾油脂。
16)電火焊作業(yè)應盡量避免在鋼絲繩周圍進行,防止電焊打傷鋼絲繩。地線、把線等不得纏繞鋼絲繩,不得與鋼絲繩摩擦,施焊時電焊機地線必須直接與被焊件相連,嚴禁通過提升鋼絲繩接通接地線。
17)在氧氣、乙炔、電焊機不使用時,應隨時關閉閥門或切斷電源,以免漏氣或漏電。
18)電、火焊工作應有專職人員進行操作,禁止其他人員擅自操作,工作前檢查安全設施是否齊全,易爆易燃物料與明火操作安全距離是否符合規(guī)程要求,易燃物要清除掉,往下部濺火星的間隙要堵嚴,并及時灑水澆滅火星,工作完畢交接班時由操作人員及時消滅火種,班組長負責檢查, 確認無問題,才可離崗下班。
e、提升、懸吊設施安全運行與作業(yè)
1)絞車和穩(wěn)車應經(jīng)常檢查設備完好情況,操作工承擔日常的維護保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決并報告施工經(jīng)理,絕對不能帶故障運行。
2)司機人員工作時間要精力集中,聽從信號,嚴格按制定的提升機安全技術操作規(guī)程作業(yè)。
3)提升絞車要在井架上設裝過卷開關,絞車的各種保護要齊全、有效。
4)絞車司機要經(jīng)常主動了解提升運輸種類,以便安全操作。
5)天輪、鋼絲繩、大鉤、卸扣等在開工前,要全面檢查一次,設施必須完好。絞車提升繩及大鉤要每天檢查一次,每日檢查情況要及時匯報給施工經(jīng)理,并做好檢查記錄。
6)吊盤和吊架要在使用前認真檢查,檢查時要由起重工、鉗工、安監(jiān)員、技術人員共同參加。
7)吊盤和吊架與提升繩連接要由起重工操作,由技術員和安監(jiān)員檢查。
8)井筒中的鋼梁安裝后,主提升絞車的運行速度不得超過3m/s。
9)鋼絲繩連接時,繩卡數(shù)量要符合要求。
10)小吊架上方要裝設保護傘,鋼板厚度不小于3mm。
11)小吊架乘坐人員不得超過4人,乘坐人員必須糸掛安全帶,小吊架提升過程中,人員不得探出小吊架外。
12)小吊架運送構(gòu)件時,若裝在小吊架內(nèi),則不應超過吊架擋板高度的2/3,若運輸氧氣瓶或乙炔瓶,瓶體要垂直放置小吊架內(nèi)部,不得探出小吊架,并用繩索將瓶體與吊架綁牢。
13)小吊架在發(fā)出開車信號前,一定不能搖擺,穩(wěn)定之后方可發(fā)出開車信號。
14)小吊架提升人員出井口后,一定要使井口門關閉,小吊架落穩(wěn)后,人員才可出小吊架。
15)小吊架的鋼絲繩罐道要松緊適中,松馳時嚴禁起、回吊架。
16)大吊架的提升信號必須有明顯的區(qū)別,信號工必須是專職人員,不得兼做其它人員。
17)施工人員從小吊架進出大吊架時,必須用麻繩將兩吊架拴牢,穩(wěn)固后才可動作。
18)嚴禁在大吊架外任意爬行。在大吊架上作業(yè),必須要糸掛安全帶。
19)大吊架上部人員所用的工具要用麻繩系于腰間,防止墜落。
20)吊盤上作業(yè)人員要相互照顧對方安全,主提升運行過程中,正下方2m以內(nèi)不得站人,當?shù)跫芑驑?gòu)件靠近吊盤15m處時,信號工要提醒吊盤上人員注意。
21)在吊盤上作業(yè)人員,必須佩帶安全帶,安全帶應系牢在吊盤主立柱上。
22)吊盤升降時,盤上所有人員要系好安全帶,時刻觀察盤的運行情況,遇有問題立即停車處理。
23)工作之前,要將盤固定好,第一、二層吊盤與井壁間空隙要均勻一致,穩(wěn)盤器必須起作用,空隙要用裝鋸末的麻袋蓋嚴。嚴禁用木楔作穩(wěn)盤器。
24)吊盤上均要有足夠的照明。
25)吊盤各孔洞的欄桿,必須固定牢靠,欄桿的高度不得小于1.2m。
f、信號、通訊
1)井口與吊盤、井口與絞車除信號外,還必須設通訊電話,信號要聲光同時顯示。
2)信號工必須是專職人員,除準確及時發(fā)送信號外,還要提醒作業(yè)人員注意安全。
3)隨著提升高度的不斷變化,信號要及時通知絞車司機,絞車司機要及時改變繩號。
4)提升人員、物料或特殊大型構(gòu)件時,信號工應與絞車司機事先聯(lián)系。
5)信號人員要各司其職,各負其責,嚴禁串崗;開車信號不清楚,嚴禁開車。
6)起、回吊架信號,經(jīng)鎖口盤信號工轉(zhuǎn)發(fā)后,才可傳至絞車房。
7)施工電纜在隨鋼絲繩回放過程中,必須確保每4m一付卡子。
第2篇 井筒裝備檢查工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升容器連接裝置、提升鋼絲繩、平衡尾繩、防過放和過卷裝置、曲軌、罐道、井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩保護裝置等檢查工種。
二、上崗條件
1、經(jīng)過技術培訓考試合格后,方能進行井筒維修作業(yè)。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和標準,具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎知識,能獨立工作。
3、熟知所維修的各種井筒裝備設施的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術措施,并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
4、熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡信號。
5、熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定,了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準,能獨立工作。
6、無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒,不得做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規(guī)章制度。
2、鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
3、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
(2)專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)的鋼絲繩為10%。
4、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時,必須更換:
4.1提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
5、鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須停車檢查并做鋼絲繩檢測試驗合格后方可繼續(xù)運行:
5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
5.2鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。
5.3鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
5.4 遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0、5%以上。
5.5 鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
6、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員,鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
7、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年,如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須經(jīng)過礦總工程師批準后方可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
8、鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
9、在井口驗繩時應系安全帶。
10、井筒維修作業(yè)時不應少于2人。
11、多人(2人以上)從事一項井筒維修作業(yè)時,要設作業(yè)負責人和安全檢查員,統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時,不得上、下方多組人員平行作業(yè),只能自上而下的順序作業(yè);因情況特殊,需上下同時作業(yè)時(如更換罐道),必須按制定的安全措施執(zhí)行。
12、需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
12.1在罐籠或箕斗頂上必須設保護傘和欄桿。
12.2進行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽,保險帶應系在安全可靠的地方。
12.3提升容器的速度一般為0、3-0、5米/秒,最大不能超過2米/秒。
12.4檢修用的信號必須安全可靠。
12.5作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩,繩的另一端應固定在可靠的位置,以防工具墜落。
12.6作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠,小型零件應裝箱放在罐籠內(nèi)部或者箕斗檢修平臺,以防墜落。
13、井筒內(nèi)有人工作時,井口及井筒內(nèi)各出口應設警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關人員;清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,嚴禁往井下丟棄雜物。
14、需進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。
15、提升容器的罐耳在安裝時與罐道之間所留的間隙:采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳,每側(cè)間隙應保持10—15mm。
16、罐道和罐耳的磨損達到下列程度時,必須更換:
16.1罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm,或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10 mm,或者罐耳和罐道的總間隙超過20 mm。
16.2組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。
17、對金屬井架、井筒罐道梁,應每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動,應采取加固或其它措施;發(fā)現(xiàn)防腐層剝落,應補刷防腐劑。
18、提升裝置的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩,每天必須由專職人員檢查一次,每月還必須組織有關人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應留有記錄。
19、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探險傷試驗,合格后方可使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升機不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
1、作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
2、由作業(yè)負責人和安全檢查員負責檢查所用的工具、設備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
3、由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
4、 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
5、檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
6、在檢查鋼絲繩之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
五、正常操作
1、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查(包括井架),并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
2、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時,應采用工具不能直接用手,以防擠傷。
3、進行更換罐耳等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時,應注意配合,工具應拴保險繩,傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
4、在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時,應按施工進度表及施工程序順序作業(yè) ,在交接班時必須做到:
4.1核對工程進度。
4.2臨時懸掛緊固裝置應可靠,并一一交代清楚。
4.3對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4.4交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查,方可再次入井使用。
4.5工作時拴系工具的保險繩應逐一檢查,確認拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
5、遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時,要先停止作業(yè),由施工負責人組織有關人員研究決定有關事項后,方可繼續(xù)施工。
6、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩、緩沖鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下,檢查結(jié)果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
7、對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0、3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
8、驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。
9、應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
10、對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
12、對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
六、收尾工作
1、檢修結(jié)束后,應清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合絞車司機、信號工、把鉤工,提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
2、將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表,并及時向有關領導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
3、大型檢修項目結(jié)束后,應由專人負責進行質(zhì)量檢查,確認符合規(guī)定要求后,方可投入運行。
第3篇 井筒裝備維修工技術操作規(guī)程
1 、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡信號,由施工負責人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機聯(lián)系好。每次動車時要采用“復述”制。施工前檢查施工用對講機必須靈敏可靠,并制定好備用聯(lián)系信號。
3、 由施工負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務,作業(yè)環(huán)境。
4、 由施工負責人和安全負責人檢查所用的設備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否完好。
5、 作業(yè)前,井上、下應設警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關人員,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,防止落物傷人。
6、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查,并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物,嚴禁平行作業(yè)。
7、時間較長的檢修項目需交接班時,上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。
8、檢修結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場。試運轉(zhuǎn)合格后方可正式運行,并做好記錄。
9、 井筒維修工,需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
1)、在箕斗或罐籠頂上必須在保護傘下和保護欄內(nèi)。
2)、提升容器的速度一般為0.3—0.5m/s,最大不能超過2m/s。
3)、 進行維修作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升設備不準運行。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、作業(yè)前,檢查好個人用安全帶,確保安全可靠。
3、傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴禁拋投。
第4篇 井筒裝備維修安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事豎井井筒和暗立井井筒中裝備、設施的檢查維修工作的工種。
上崗條件
第2條 經(jīng)過技術培訓考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和標準，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設施的結(jié)構(gòu)、性能、技術特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡信號。
第6條 無妨礙本職工作的病癥。
安全規(guī)定
第7條 上班前不準喝酒，班中不做與工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度。
第8條 井筒維修作業(yè)時不應少于2人。
第9條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設作業(yè)負責人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需在多層吊盤上同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第10條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1.在罐籠或箕斗頂上必須設保護傘和欄桿。
2.進行維修作業(yè)人員必須佩戴保險帶和安全帽，保險帶應系在安全可靠的地方。
3.提升容器的速度一般為0.3---0.5米(秒，最大不能超過2米(秒。
4.檢修用的信號必須安全可靠。
5.同一井筒的另一套提升設備不準運行。
6.作業(yè)所需用的工具、量具必須拴牢工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。
7.作業(yè)所需的零、配件、器材要放整齊牢靠，小型零件應裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
8.使用多層吊盤進行作業(yè)時，層間距應大于1.8米，每層底邊應有大于100毫米的邊緣并裝有護欄，最上層應設保護傘。
第11條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應設警戒，10米范圍內(nèi)不準有無關人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁往井下丟棄雜物。
第12條 需進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關條款執(zhí)行。
操作準備
第13條 由作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。由作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第14條 由作業(yè)負責人和安全檢查員負責檢查所用的工具、設備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第15條 由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
正常操作
第16條 檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查（包括天輪平臺和井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第17條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應采用工具，不能直接用手，以防擠傷。
第18條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺釘?shù)茸鳂I(yè)時，應注意配合，工具應拴保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第19條 在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應按施工進度表及施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1.核對工程進度。
2.臨時懸掛緊固裝置應可靠，并一一交代清楚。
3.對入、出井筒的工具、零配件一一點清交接。
4.交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5.工作時橋板、工具的保險繩應逐一檢查，確認拴綁牢固可靠后方可再次入井使用。
第20條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責人組織有關人員研究決定有關事項后，方可繼續(xù)施工。
收尾工作
第21條 檢修結(jié)束后，應清理施工現(xiàn)場，清點工具，材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第22條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄，并及時向有關領導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。
第23條 大型檢修項目結(jié)束后，應由專人負責進行質(zhì)量檢查，確認符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第5篇 井筒裝備工程吊盤下放措施規(guī)程
一、 工程概況
副立井井筒設計凈徑φ8.2米,井口標高+766.000m,垂深h=466米,井下出車方位角270°0′00′。井壁為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),支護厚度為600mm。吊盤設計滿足《煤礦安全規(guī)程》和現(xiàn)行設計規(guī)范的要求。
根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件,采用由下往上一次安裝的施工方案,即:吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置,再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備(托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定)。
二、吊盤設計及主要用途
第一、二、三層盤設計成圓形吊盤,其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形(設計圖見附圖2,加工材料見附錄1)。第一層盤上布設吊盤配電系統(tǒng)、信號裝置,設置聲光信號及隔爆通訊電話,第二層盤主要進行測量放線、鑿錨桿孔,作為模具盤層,第三盤主要是安裝工作盤,用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構(gòu)件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等,第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項是在吊盤上還需留出測量大線通過口、罐道管路下放口。
封口盤上主要放置吊桶、罐道等各種構(gòu)件、設備,并作為施工人員出入井平臺,同時起到封閉井口,防止施工中從井口發(fā)生墜物等現(xiàn)象。
施工用封口盤在改造中,需考慮鋼梁避開各鋼絲繩通過口及下放管路和電纜通過口,同時要避開八根測量大線的位置。主梁采用40#工字鋼,副梁采用25#工字鋼。組裝完成后,最后鋪δ=6mm花紋鋼板。
封口盤改造完成后,將封口盤清理干凈。裝備用的動力、信號電纜及管路等綁扎在穩(wěn)車繩上同吊盤下放,封口盤上所有的管路和電纜的下放口,均用δ=6mm花紋鋼板做孔口蓋門,管路和電纜下放時掀開蓋板。
1、人員及材料提升使用現(xiàn)有副提絞車,型號為:jk-3.0/20。
2、井筒裝備用提升容器為1m3吊桶。
3、提升吊盤穩(wěn)車4臺,型號jz-16/800;提升穩(wěn)繩穩(wěn)車2臺,型號jz-10/800。管路下放采用提升絞車。
4、各穩(wěn)(絞)車繩使用井筒施工時穩(wěn)(絞)車配備的鋼絲繩,安裝前必須檢驗無斷絲、脫絲、銹蝕等質(zhì)量情況,并提前做拉力試驗,滿足條件后方可使用。
安全保證措施
1、開工前,必須組織施工人員審閱圖紙。學習施工組織設計及各單項施工措施,要求每個人對井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想;
2、作業(yè)前應布置當班的工作任務和需要注意的安全事項,嚴禁違章作業(yè),班后會總結(jié)安全工作;
3、施工時應繪制施工圖表,懸掛在作業(yè)現(xiàn)場;
4、井口和吊盤上要設專職信號工,嚴格執(zhí)行崗位責任制,施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮,不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時,信號工應堅守崗位,不得擅自離開;
5、施工期間要配備專職安全檢查員,提升設備及井筒吊掛設施應每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報,并提出處理意見;
6、提升容器或重物,在距吊盤上方和井口上下5米范圍內(nèi),繩速不得超過0.5m/s,盤上不發(fā)信號,不得開車。每次起吊盤,信號工要及時通知絞車司機,司機在深度指示器上標出盤面位置。吊桶每次下放,必須在上層盤以上2米處停下來,穩(wěn)吊桶后,再向下層盤下放;
7、上班前,嚴禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽;
8、乘吊桶和高空作業(yè),必須佩帶安全帶,安全帶使用前,應仔細檢查,安全帶系的位置要牢固可靠,并不影響工作;
9、高空和井筒作業(yè),工作人員使用的工器具,必須拴保險繩;
10、穩(wěn)車操作嚴格遵守操作規(guī)程,不準帶負荷打離合器,井筒施工嚴禁碰撞測量大線;
11、吊桶門為常閉(開關)門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴,拆接電纜、風管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應隨時清掃井口異物,保持井口清潔。吊盤每班清掃一次,先上盤后下盤,個別情況可隨時清掃,清掃的雜物應收回地面;
12、吊盤下放前,井筒內(nèi)及井口要設專職信號工,開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用;
13、下放吊盤前,穩(wěn)車必須作安全檢查,每臺穩(wěn)車設操作人員兩人,一人負責開車,另一人負責檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài),并在需要制動時能夠及時制動;
14、下吊盤過程中,要及時檢查懸吊繩的同步情況,不同步時要及時調(diào)整;
15、施工前對所使用設備進行檢查確保安全,并作檢查記錄;
16、使用的懸吊鋼絲繩,必須定期進行檢查,做好檢查記錄,符合安全規(guī)定方可使用。
17、乘人上下采用小罐,最多人數(shù)不得超過4人,身體不可探出罐外。
六、起落吊盤操作規(guī)程
1、吊盤移動時,必須有專人指揮,穩(wěn)車操作者嚴格執(zhí)行穩(wěn)車操作規(guī)程,穩(wěn)車設專人監(jiān)護;
2、吊盤起落前應檢查穩(wěn)車的機械電氣部分確保完好,要檢查穩(wěn)車安全閘是否松開,制動部分是否靈活;
3、吊盤起落時,在吊盤上應專人負責,使吊盤盡量水平。并查看鋼絲繩不能與電纜、通信纜摩擦刮傷電纜外皮;
4、起落吊盤時,應盡量減少負荷重量;
5、在下落吊盤時,必須對穩(wěn)繩、信號電話、照明線路及其他有關吊盤移動設施檢查。下放吊盤時,還要有專人檢查繩索的松緊情況;
6、吊盤移動時,必須確保電路暢通,確保信號保證上下聯(lián)系,信號發(fā)送必須清楚。由井口直接控制穩(wěn)車起落吊盤。使用集中控制時,送電時,要防止誤送電。
7、緊穩(wěn)繩時應保持平衡,并將準確位置通知絞車司機;
8、吊盤起落到要求位置后,要打好信號,精確停位。
第6篇 井筒裝備維修工安全技術操作規(guī)程
1 、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設備完好標準》的有關規(guī)定。
2、井筒作業(yè)要明確聯(lián)絡信號,由施工負責人與井上、下信號工、把罐工和絞車司機聯(lián)系好。每次動車時要采用“復述”制。施工前檢查施工用對講機必須靈敏可靠,并制定好備用聯(lián)系信號。
3、 由施工負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次施工任務,作業(yè)環(huán)境。
4、 由施工負責人和安全負責人檢查所用的設備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否完好。
5、 作業(yè)前,井上、下應設警戒,10米范圍內(nèi)不準有無關人員,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,防止落物傷人。
6、檢查井筒裝備時,只允許從上往下檢查,并隨時清掃浮在罐道梁上的浮煤和雜物,嚴禁平行作業(yè)。
7、時間較長的檢修項目需交接班時,上班施工內(nèi)容及情況必須向下班交代清楚。
8、檢修結(jié)束后,清理施工現(xiàn)場。試運轉(zhuǎn)合格后方可正式運行,并做好記錄。
9、 井筒維修工,需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時,必須遵守以下事項:
1)、在箕斗或罐籠頂上必須在保護傘下和保護欄內(nèi)。
2)、提升容器的速度一般為0.3—0.5m/s,最大不能超過2m/s。
3)、 進行維修作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升設備不準運行。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、作業(yè)前,檢查好個人用安全帶,確保安全可靠。
3、傳遞零部件、工具時要手把手傳遞,嚴禁拋投。
