有哪些
灌裝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備調(diào)試與清潔
3. 灌裝操作流程
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
5. 包裝與存儲(chǔ)
6. 應(yīng)急處理與故障排除
標(biāo)準(zhǔn)
1. 原材料準(zhǔn)備與檢查：
- 所有原材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)污染、無(wú)變質(zhì)。
- 進(jìn)行必要的理化檢測(cè)，確保符合食品安全法規(guī)。
2. 設(shè)備調(diào)試與清潔：
- 灌裝設(shè)備在每次使用前應(yīng)進(jìn)行徹底清潔，符合gmp（good manufacturing practice）要求。
- 設(shè)備需調(diào)整至預(yù)設(shè)參數(shù)，保證灌裝精度和效率。
3. 灌裝操作流程：
- 按照既定程序進(jìn)行灌裝，避免空罐、溢出或不足現(xiàn)象。
- 實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，確保灌裝速度與產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：
- 定期抽取樣品進(jìn)行重量、顏色、稠度等指標(biāo)檢驗(yàn)。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)隔離，防止流入市場(chǎng)。
5. 包裝與存儲(chǔ)：
- 包裝材料應(yīng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，密封性良好。
- 產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在適宜的溫度和濕度下，防止變質(zhì)。
6. 應(yīng)急處理與故障排除：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)狀況快速響應(yīng)。
- 故障設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
是什么意思
灌裝規(guī)程是一套詳細(xì)的操作指南，旨在確保灌裝過程的安全、質(zhì)量和效率。其核心在于規(guī)范每個(gè)步驟，從原料的選取到最終產(chǎn)品的包裝和儲(chǔ)存，都需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和消費(fèi)者的滿意度。規(guī)程的實(shí)施需要員工的嚴(yán)格遵守，同時(shí)也依賴于管理層的有效監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)。在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到各種預(yù)料之外的情況，這就要求規(guī)程具有一定的靈活性，以便適應(yīng)不同的環(huán)境和需求。灌裝規(guī)程的制定和執(zhí)行，對(duì)于提升企業(yè)生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，以及維護(hù)品牌形象具有重要意義。
灌裝規(guī)程范文
第1篇 灌裝工的操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣，各種儀器儀表是否指示正常，各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥，連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度，注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管，裝上除泡頭，噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正?，F(xiàn)象，根據(jù)情況立即停車報(bào)告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作好交接班檢查工作。
第2篇 鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
2.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
3.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無(wú)靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
4.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
5.應(yīng)采取高位槽自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
6.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
7.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫(kù)。
8.灌裝前,應(yīng)備足消防器材。否則不準(zhǔn)灌裝。
9.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣在露天灌裝溶劑。
第3篇 環(huán)氧樹脂灌裝安全操作規(guī)程
1、配料時(shí)正確穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套。
2、核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單與工件是否相符。
3、配料：按規(guī)定比例稱量a、b兩組份原料。
4、把線圈護(hù)殼緊密地套在線圈骨架上。
5、套好護(hù)殼的線圈，整齊的排放在工作臺(tái)上，開口向上。
6、a、b兩組原料倒在一起，充分?jǐn)嚭?，注意攪合時(shí)不能留有死角及攪合不勻。
7、進(jìn)行第一次灌封。
8、一小時(shí)后，挑去氣泡，進(jìn)行第二次灌封補(bǔ)料。
9、半凝固狀況下清除護(hù)殼外多余的料。
10、整理好的線圈整齊地排放在工作臺(tái)上固化。 11、工作結(jié)束后，整理整頓工作場(chǎng)地，做到工完料盡場(chǎng)地清。
第4篇 鐵路灌裝、汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品，也是國(guó)家重點(diǎn)管理的危險(xiǎn)化學(xué)品。生產(chǎn)運(yùn)輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故，我公司粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作安全順利進(jìn)行，特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視，認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行，確保安全。
一 作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲(chǔ)罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi)，或裝入定于地銷點(diǎn)的汽運(yùn)槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項(xiàng)作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)有關(guān)問題，及應(yīng)急問題的處理和匯報(bào)。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查，對(duì)灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé)；同時(shí)負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運(yùn)槽車固定、罐車打蓋封蓋工作，負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作；銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和檢查工作；焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實(shí)情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5 -1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點(diǎn)不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時(shí)間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，明確分工落實(shí)責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項(xiàng)作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員，明確各自的責(zé)任，和工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)裝車作業(yè)隨時(shí)有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號(hào)裝置。在站臺(tái)裝車處和粗苯泵房?jī)?nèi)設(shè)防爆電話，聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺(tái)裝車點(diǎn)附近和地銷裝車點(diǎn)附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接，接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房?jī)?nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺(tái)，設(shè)蒸汽滅火裝置，設(shè)滅火砂箱兩個(gè)。站臺(tái)裝車點(diǎn)設(shè)手推式泡沫滅火車一臺(tái)，手提式泡沫滅火器兩臺(tái)，滅火毯兩塊，滅火砂箱四個(gè)，蒸汽滅火管一組。地銷裝車時(shí)裝車點(diǎn)也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對(duì)泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，無(wú)問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對(duì)管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度，并用專用卡子固定好，嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi)，嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門，泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場(chǎng)所管理有關(guān)規(guī)定。站臺(tái)區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，裝車平臺(tái)15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施，檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時(shí)汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對(duì)罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán)，裝車過程中要不斷檢查車體情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán)，車體是否有泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、 做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生，要立即停泵，漏點(diǎn)附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域，消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施，清理過程中要消除火源，工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生，作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門，并全力投入滅火工作，要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報(bào)給生產(chǎn)指揮中心。必要時(shí)報(bào)119火警。
11、 加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時(shí)間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系，盡快將苯罐車?yán)?，消除站?nèi)隱患。
第5篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整,確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料,防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé);對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第6篇 槽車向鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴(yán)禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進(jìn)入卸車區(qū)域。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進(jìn)入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.停靠卸車位后,車熄火(含空調(diào)、收錄機(jī)電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動(dòng);
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報(bào)警儀、備足消防器材。
5.卸車前排列好待裝溶劑的200l鍍鋅鐵桶,嚴(yán)禁在卸車期間排列鐵桶,防止排列鐵桶碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
6.嚴(yán)禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴(yán)禁使用無(wú)靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
7.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
8.嚴(yán)禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
9.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時(shí)溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
10.應(yīng)采取自流式灌裝,嚴(yán)格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
11.嚴(yán)格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
12.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫(kù)。
13.灌裝期間,司機(jī)、倉(cāng)管員、監(jiān)護(hù)人員必須同時(shí)在場(chǎng),否則不準(zhǔn)灌裝。
14.嚴(yán)禁在雷電、暴雨、臺(tái)風(fēng)天氣卸溶劑。
第7篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料，防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
第8篇 鐵路灌裝汽車槽裝粗苯安全作業(yè)規(guī)程
粗苯是易燃、易爆、易中毒產(chǎn)品,也是國(guó)家重點(diǎn)管理的危險(xiǎn)化學(xué)品。生產(chǎn)運(yùn)輸管理不慎極易發(fā)生各類安全事故,我公司粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作將常年進(jìn)行。為了保證粗苯裝車發(fā)運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全作業(yè)規(guī)程。相關(guān)單位必須高度重視,認(rèn)真慣徹嚴(yán)格執(zhí)行,確保安全。
一作業(yè)內(nèi)容
將粗苯儲(chǔ)罐內(nèi)的粗苯通過輸送泵和輸送管路裝入停于鐵路專用線的鐵路罐車內(nèi),或裝入定于地銷點(diǎn)的汽運(yùn)槽車內(nèi) 。
二 作業(yè)單位及職責(zé)劃分
此項(xiàng)作業(yè)由生產(chǎn)指揮中心、焦化廠安全辦公室、焦化分廠生產(chǎn)車間、銷售部門等相關(guān)人員參加。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位到場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)有關(guān)問題,及應(yīng)急問題的處理和匯報(bào)。焦化廠負(fù)責(zé)按要求開停泵和輸送管路的巡視檢查,對(duì)灌區(qū)、泵房和管路安全負(fù)責(zé);同時(shí)負(fù)責(zé)鐵路罐車、汽運(yùn)槽車固定、罐車打蓋封蓋工作,負(fù)責(zé)管路與罐車連接工作、罐裝量監(jiān)視工作;銷售部門負(fù)責(zé)將裝車作業(yè)任務(wù)通知焦化分廠車間、待裝車輛的引領(lǐng)及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和檢查工作;焦化廠安全辦公室負(fù)責(zé)裝車作業(yè)的審批并監(jiān)督作業(yè)中安全措施的落實(shí)情況。
三 作業(yè)質(zhì)量要求
1 裝車重量在鐵路罐車標(biāo)重+0.5-1噸范圍內(nèi)。
2 泵、管路不能有漏苯現(xiàn)象。
3 裝車點(diǎn)不能有灑漏苯現(xiàn)象。
4 盡量縮短裝車時(shí)間。
5 裝車后封嚴(yán)罐蓋。
四 作業(yè)安全措施
1 、加強(qiáng)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo),明確分工落實(shí)責(zé)任。裝苯作業(yè)期間生產(chǎn)指揮中心工作人員、焦化廠一名主管干部、銷售公司一名主管干部必須知道此項(xiàng)作業(yè)并配足相應(yīng)的工作人員,明確各自的責(zé)任,和工作標(biāo)準(zhǔn),對(duì)裝車作業(yè)隨時(shí)有監(jiān)督的責(zé)任。
2 、 建立可靠的通訊和信號(hào)裝置。在站臺(tái)裝車處和粗苯泵房?jī)?nèi)設(shè)防爆電話,聯(lián)系開泵和停泵。利用工作人員的手機(jī)、控制室的電話聯(lián)系相關(guān)事宜。
3、 建立可靠的防靜電接地裝置。在站臺(tái)裝車點(diǎn)附近和地銷裝車點(diǎn)附近打一接地極。裝車前用銅導(dǎo)線將車體與接地極連接,接地電阻要小于2歐姆。
4 、 設(shè)置可靠的防火裝置。本泵房?jī)?nèi)設(shè)手提泡沫滅火器兩臺(tái),設(shè)蒸汽滅火裝置,設(shè)滅火砂箱兩個(gè)。站臺(tái)裝車點(diǎn)設(shè)手推式泡沫滅火車一臺(tái),手提式泡沫滅火器兩臺(tái),滅火毯兩塊,滅火砂箱四個(gè),蒸汽滅火管一組。地銷裝車時(shí)裝車點(diǎn)也要配齊上述滅火裝置。
5 、 加強(qiáng)檢查防止泄露。裝苯前要對(duì)泵系統(tǒng)、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,無(wú)問題方可開泵。裝車過程中要設(shè)專人對(duì)管路進(jìn)行巡視發(fā)現(xiàn)問題立即通知停泵。
6 、 認(rèn)真操作嚴(yán)防灑漏。開泵前要將膠管插入罐內(nèi)不少于1.5米深度,并用專用卡子固定好,嚴(yán)禁脫落。裝完后從排空閥將膠管內(nèi)的苯放出裝入罐內(nèi),嚴(yán)禁灑落。膠管與鐵管要連接緊密不得漏苯。裝完車后車間工作人員要關(guān)閉管路閥門,泵工要關(guān)閉泵出口閥門和罐出口閥門。防止誤開泵和管路等損壞造成苯泄漏。
7 、 消除裝車區(qū)域內(nèi)的一切火源。泵房及罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行要害場(chǎng)所管理有關(guān)規(guī)定。站臺(tái)區(qū)域、地銷裝車區(qū)域要用好接地防止靜電火花,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火,裝車平臺(tái)15米內(nèi)不能有失爆電器設(shè)備和設(shè)施,檢查罐內(nèi)液位照明要用防爆手電筒。地銷裝車時(shí)汽車要熄火。
8、 做好裝車前后罐車的檢查工作。裝車前銷售公司人員要對(duì)罐車進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別要注意排放口、檢查口是否關(guān)嚴(yán),裝車過程中要不斷檢查車體情況,發(fā)現(xiàn)泄漏立即打電話停泵。裝完后要檢查罐蓋是否封嚴(yán),車體是否有泄漏現(xiàn)象,確認(rèn)無(wú)問題方可撤人。
9、 做好防毒工作。裝車作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要戴防毒口罩。一旦有苯泄漏處理人員也要戴防毒口罩。
10、做好應(yīng)急問題的處理工作。裝苯作業(yè)過程中一旦有管路損壞造成苯泄漏現(xiàn)象發(fā)生,要立即停泵,漏點(diǎn)附近如有閥門要立即關(guān)閉閥門。立即封閉泄漏區(qū)域,消除區(qū)域內(nèi)一切火源。迅速采取清理措施,清理過程中要消除火源,工作人員要戴防毒口罩。裝苯過程中一旦有火災(zāi)發(fā)生,作業(yè)人員要立即停泵、關(guān)閉閥門,并全力投入滅火工作,要充分利用好消防器材和消防工具。要立即匯報(bào)給生產(chǎn)指揮中心。必要時(shí)報(bào)119火警。
11、加強(qiáng)聯(lián)系縮短苯罐站內(nèi)停留時(shí)間。苯罐車裝完后銷售公司要盡快與車站聯(lián)系,盡快將苯罐車?yán)?消除站內(nèi)隱患。
第9篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動(dòng)灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無(wú)蹩堵。
（3）檢查計(jì)量稱或計(jì)量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無(wú)人員工作，確定無(wú)誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉(cāng)內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計(jì)數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時(shí)停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時(shí)停，不可長(zhǎng)時(shí)間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第10篇 灌裝工操作規(guī)程
一 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
二 打開水、電、蒸氣、壓縮空氣,各種儀器儀表是否指示正常,各閥按鈕是否處于正確位置。
三 檢查蒸氣滅菌所有零部件是否安妥,連接管道是否在正確位置。
四 滅菌溫度是否達(dá)到要求溫度,注意溫度變化。
五 做成型區(qū)的清洗工作。
六 拆下連通管,裝上除泡頭,噴灑消毒液。
七 檢查雙氧水濃度、溫度及噴灑是否正常。
八 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)擦拭觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)整緊固帶壓力部件。
九 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)缺油、電源電壓、電流及設(shè)備聲音不正?，F(xiàn)象,根據(jù)情況立即停車報(bào)告有關(guān)人員。詳細(xì)填寫本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況,作好交接班檢查工作。
第11篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作完備后，打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和校驗(yàn)灌裝秤，通知運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。
4、進(jìn)行角閥檢漏。
5、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行工關(guān)泵停機(jī)，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺(tái)濃度報(bào)警器處于完好狀態(tài)。
第12篇 電子灌裝秤安全操作規(guī)程
1、電子灌裝秤的安裝，調(diào)試，維修由專人負(fù)責(zé)。
2、每天上班前將電子灌裝秤校準(zhǔn)一次。
3、每天下班后必須將電子灌裝秤的電源關(guān)掉，并且每把灌裝槍要接一只空瓶。
4、秤臺(tái)上不放鋼瓶，打開電源，灌裝秤自檢，然后顯示當(dāng)前灌裝設(shè)定量，幾秒鐘后顯示“00.00”。
5、將一定瓶徑放到秤臺(tái)中央，裝上充氣槍，打開鋼瓶角閥，充氣槍閥，按“灌裝”按鈕。“灌裝”紅燈亮，灌裝秤自動(dòng)向鋼瓶中灌裝液化石油氣。
6、待液化氣灌裝到設(shè)定的重量時(shí)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，“灌裝”紅燈熄滅，停止灌裝，報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警，提醒操作工灌裝結(jié)束。
7、這時(shí)如果按一下“灌裝”按鈕。觀察窗顯示值為灌裝的液化石油氣凈重量。
8、關(guān)上充氣槍閥，鋼瓶角閥，卸下充氣槍，換上一個(gè)空鋼瓶，準(zhǔn)備下一次灌裝。
9、嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁用鋼瓶碰，砸電子秤。
10、一旦發(fā)現(xiàn)電子秤有漏氣，漏電現(xiàn)象及時(shí)關(guān)閉電子秤，并通知維修人員維修。
11、定期檢驗(yàn)電子秤的接地。
第13篇 成品灌裝安全操作規(guī)程
一、成品灌裝操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)成品的物理性質(zhì)，掌握灌裝機(jī)的操作要領(lǐng)，并經(jīng)公司考核合格后方能上崗操作。
二、灌裝操作人員必須嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全規(guī)定。
三、堅(jiān)持憑公司發(fā)料人員的“成品送貨單”數(shù)量灌裝成品。啟動(dòng)灌裝機(jī)前，檢查消防設(shè)施設(shè)備是否到位、完好。啟動(dòng)灌裝機(jī)時(shí)，將上次計(jì)數(shù)器歸零，公司實(shí)行定額灌裝，每桶100升。
四、必須使用公司提供的，符合安全要求的鐵桶進(jìn)行罐裝。
五、罐裝操作人員必須親自操縱罐裝機(jī)，罐裝流速控制在1—3米/秒。不得折扭出料軟管或?qū)⑵淅L(zhǎng)到極限，出料管必須插入到鐵桶中，管口位置距鐵桶底部不超過5厘米。每桶灌裝完成后必須立即將桶口蓋擰緊。操作上集中精力，做到不冒不灑。
六、灌裝機(jī)發(fā)生故障和發(fā)生危及安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌裝操作，并將相關(guān)情況及時(shí)匯報(bào)至公司領(lǐng)導(dǎo)處。
七、不得私自拆裝、修理灌裝機(jī)。如需維護(hù)應(yīng)通知公司技術(shù)人員和安全員到場(chǎng)實(shí)施。
八、灌裝工作停止后，必須及時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)，并關(guān)閉閥門，放好出料管道；必須及時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用化纖抹布和化纖拖把。
第14篇 灌裝泵操作規(guī)程
泵的啟動(dòng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;機(jī)械密封應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象;儲(chǔ)油器油位是否正常;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正職。
2、關(guān)閉泵出口閥門;
3、對(duì)外部有沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液;
4、檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);
5、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘)。
二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承溫度≤750c);
2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能;
3、軸承潤(rùn)滑油加注量以油位計(jì)中心線2mm左右;
4、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi);
5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量,避免產(chǎn)生氣蝕;
6、泵不能在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn);
三、停車
1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門,并關(guān)閉各種儀表開關(guān);
2、切斷電源;
3、關(guān)閉密封沖洗液。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;
2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;
3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡,以免凍裂;
4、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
五、機(jī)械密封的使用
1、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失敗;
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗,停車后再開車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈;
3、拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜密封面;
4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)摩擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油;
5、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí)要用力均勻;
6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的感覺。
第15篇 ?；饭嘌b安全操作規(guī)程
一、灌裝前的準(zhǔn)備工作
（1）在灌裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器，要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器。
（2）在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接。埋地儲(chǔ)罐管道連接至槽車時(shí)亦需用靜電接地夾連接。
（3）準(zhǔn)備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶。
（4）準(zhǔn)備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料。
二、灌裝操作規(guī)程
（1）易燃液體灌裝人員應(yīng)帶好塑膠防腐手套，穿工作服，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩。
（2）灌裝現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品倉(cāng)管員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，做好危化品灌裝過程中安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理。
（3）灌裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)集中精力，控制好槽車分裝管道的流量和分裝桶的容積，要求不能裝的太滿，桶內(nèi)應(yīng)留有5%的空隙。
（4）易燃液體分裝過程中，應(yīng)分裝一桶蓋好桶蓋的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁灌裝完畢對(duì)滿桶不加蓋作業(yè)。
（5）對(duì)已經(jīng)灌裝完畢的滿桶易燃危化品應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿ｋU(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，要避免在灌裝現(xiàn)場(chǎng)存放大量的桶裝料。
（6）易燃液體槽車分裝完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃液體堆放，地面無(wú)泄漏的殘液。
三、灌裝注意事項(xiàng)
（1）槽罐車露天灌裝易燃液體時(shí)，如氣溫在30℃以上。時(shí)間應(yīng)在上午10：00以前或下午16：00以后進(jìn)行。
（2）灌裝易燃液體必須在避光、通風(fēng)的場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，灌裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁各類煙火。
（3）搬運(yùn)易燃液體灌裝空桶和滿桶時(shí)均應(yīng)盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞。
（4）灌裝作業(yè)過程中，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的用具。如開桶應(yīng)使用銅制的專用工具。
四、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理
◆裝卸過程中發(fā)生泄漏的處理
（1）小量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，切斷泄漏源。用活性炭吸收，等到現(xiàn)場(chǎng)全部清理完畢后，方可作業(yè)。
（2）大量泄漏的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，戴好防毒口罩和防護(hù)手套，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道。倉(cāng)管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)向公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
◆灌裝過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理：作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，使用備好的干粉滅火器進(jìn)行撲救。倉(cāng)管員應(yīng)立即向119報(bào)警，同時(shí)公司上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故情況，公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，采用合適的方法進(jìn)行自救。
