模切機規(guī)程8篇

有哪些

1. 設(shè)備準備：確保模切機的電源穩(wěn)定，所有連接線完好無損，設(shè)備表面清潔無雜物。

2. 工具與材料：備好待切割的材料，如紙張、塑料片等，檢查刀具是否鋒利，墊板是否平整。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整模切機的速度、壓力、進給速度等參數(shù)。

4. 操作人員：操作員應接受過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

標準

1. 安全操作：始終遵守設(shè)備操作手冊的安全指導，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡和手套。

2. 質(zhì)量控制：定期進行設(shè)備校準，確保切割精度；對成品進行抽檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后進行清潔和簡單的維護，定期進行深度保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。

4. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結(jié)果，包括異常情況及處理措施，以便分析和改進。

是什么意思

模切機規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。這意味著：

1. 設(shè)備準備階段需確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷或安全事故。

2. 標準化操作規(guī)程旨在減少人為錯誤，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。

3. 對操作人員的專業(yè)要求，旨在降低風險，提升操作技能，確保他們能正確應對各種情況。

4. 通過維護保養(yǎng)和記錄報告，可以持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，預防潛在問題，提升模切機的整體性能。

模切機規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順利進行，達成生產(chǎn)目標，同時保障員工的安全與健康。在日常工作中，每位員工都應主動遵守規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

模切機規(guī)程范文

第1篇 全自動模切機安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。

2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。

3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品，以免壓壞設(shè)備。

4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。

5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。

6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機，生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。

7. 折、裝模板時，必須打開保護設(shè)置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。

8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設(shè)備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠離防止壓腳。

9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁調(diào)整，避免卷入傷手。

10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。

11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關(guān)的事，未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。

12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。

第2篇 模切機安全操作規(guī)程

1、開機前

(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。

(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

(3)、對各加油部位加油潤滑。

2、工作中

(1)、啟動空壓力,分機,按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關(guān)尺寸,上墨。

(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。

(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉(zhuǎn)速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。

(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調(diào)整。

3、停機

(1)、起落架至升位,關(guān)閉風機,將主機調(diào)速旋鈕至0位,停止主機。

(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開。

(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。

(4)、關(guān)閉空壓機,切斷主電源。

(5)、擦拭設(shè)備,清掃場地。

4、注意事項

機器運轉(zhuǎn)時嚴禁手扶輥面或設(shè)備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。

第3篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程

1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。

2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。

3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。

4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。

5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。

6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應是逆向。

8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。

9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。

11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。

13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。

第4篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。

2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常,開關(guān)及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。

3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品,以免壓壞設(shè)備。

4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。

5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。

6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機,生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。

7. 折、裝模板時,必須打開保護設(shè)置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。

8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設(shè)備,下降過程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠離防止壓腳。

9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁調(diào)整,避免卷入傷手。

10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。

11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關(guān)的事,未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。

12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。

第5篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程

1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。

2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。

3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。

4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。

5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。

6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。

7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應是逆向。

8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。

9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。

10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。

11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。

12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。

13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。

第6篇 自動模切機安全操作規(guī)程

1機器名稱：自動模切機

2型號：cht105

3規(guī)格：1040_720m/m

4相關(guān)參數(shù)

電源：380v，10a

轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時

5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。

6操作步驟

6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測試機器。

6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。

6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。

6.4作業(yè)完成后關(guān)機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。

7注意事項

7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內(nèi)是否有異物。

7.2校板時要注意機器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。

7.3要認真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。

7.4未經(jīng)機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。

7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。

7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。

第7篇 模切機操作規(guī)程概述

（一）開機前的操作規(guī)程

1.查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況

2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。

（二）開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范

1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

2.檢查產(chǎn)品是否有叼口

3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊

6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷

7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊

8.調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

（三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范

1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。

2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

（四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。

3.生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應停在開模部位。

4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進行保養(yǎng)。

5.認真填寫交接班記錄。

6.關(guān)閉電源。

第8篇 模切機:操作規(guī)程

(一)開機前的操作規(guī)程

1.查看交接記錄,了解設(shè)備運行情況

2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。

(二)開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范

1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

2.檢查產(chǎn)品是否有叼口

3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊

6.根據(jù)紙張厚度,調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設(shè)備損傷

7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊

8.調(diào)節(jié)好各部件后,對照盒樣要求生產(chǎn)樣張,檢查無質(zhì)量問題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

(三)生產(chǎn)中的操作規(guī)范

1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。

2.生產(chǎn)過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質(zhì)量問題及時反映,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,應將產(chǎn)品及時分開放置,并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應停止生產(chǎn),填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》,讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決,為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

(四)生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

1.機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。

3.生產(chǎn)結(jié)束時,設(shè)備應停在開模部位。

4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容,對設(shè)備進行保養(yǎng)。

5.認真填寫交接班記錄。

6.關(guān)閉電源。