有哪些
在企業(yè)運(yùn)營中，成品規(guī)程是一項(xiàng)至關(guān)重要的管理工具，它涵蓋了產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付的全過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、效率及客戶滿意度。常見的成品規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)流程規(guī)定：詳細(xì)描述每個(gè)生產(chǎn)階段的操作步驟，包括原材料檢驗(yàn)、加工工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)等。
2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品的具體質(zhì)量指標(biāo)，如尺寸、性能、外觀等，以滿足客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 包裝與儲(chǔ)存規(guī)范：規(guī)定產(chǎn)品的包裝方式、儲(chǔ)存條件，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生損壞。
4. 檢驗(yàn)與測試程序：明確產(chǎn)品在出廠前需要進(jìn)行的各項(xiàng)檢測，確保其符合規(guī)格要求。
5. 運(yùn)輸與交付要求：規(guī)定產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩胧┖徒桓稌r(shí)間，確保產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)、完整地到達(dá)客戶手中。
6. 售后服務(wù)政策：為客戶提供問題解決和退換貨的流程，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)。
標(biāo)準(zhǔn)
成品規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于以下原則：
1. 符合法律法規(guī)：規(guī)程需遵守國家和地方的相關(guān)法規(guī)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的合法性。
2. 與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)接軌：參照行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐，制定出不低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程。
3. 適應(yīng)企業(yè)實(shí)際情況：規(guī)程應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)能力、人力資源等實(shí)際情況進(jìn)行定制，確保可操作性。
4. 定期更新：隨著市場和技術(shù)的變化，規(guī)程應(yīng)定期審查和更新，保持其時(shí)效性。
5. 可追溯性：規(guī)程需記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的操作，以便在出現(xiàn)問題時(shí)追溯原因，進(jìn)行改進(jìn)。
是什么意思
成品規(guī)程的意思是指一套詳細(xì)、系統(tǒng)的指導(dǎo)性文件，旨在指導(dǎo)企業(yè)從生產(chǎn)到交付成品的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并維護(hù)良好的客戶關(guān)系。它不僅規(guī)定了各個(gè)步驟的操作方法，還明確了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任劃分，為企業(yè)內(nèi)部管理提供了明確的指南。通過遵循成品規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，從而提升整體競爭力。規(guī)程的實(shí)施也有助于建立企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，提高員工的工作效率，保證產(chǎn)品的一致性和可靠性。
成品規(guī)程范文
第1篇 成品倉、成品皮帶機(jī)崗位安全規(guī)程
（1）上崗前必須穿戴好安全勞動(dòng)防護(hù)品，女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。
（2）走安全通道注意警示牌，以防出現(xiàn)事故。
（3）禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)。
（4）成品倉平臺(tái)上不得向下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。
（5）不得跨越皮帶，嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐立、休息和存放工具。
（6）清掃衛(wèi)生時(shí)，工器具不得觸及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。
（7）上下人行階梯注意滑倒。
（8）確認(rèn)設(shè)備及周圍無人或障礙后，發(fā)出開機(jī)信號后方可開機(jī)。
第2篇 成品油罐充氮儲(chǔ)藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間,減少成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮?dú)馇暗臏?zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?準(zhǔn)備充足的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。
1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫?檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門,打開儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū),立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐附近。
1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔?緊固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔?并要緊固好連接處,罐體上充氮?dú)獾拈y門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮?dú)馄可系目傞y門,檢查氮?dú)馄績?nèi)氮?dú)鈮毫?不能低于1.0mpa慢慢旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?把減壓后的氮?dú)鈮毫刂圃?.3~0.5mpa之間,同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮?dú)?/p>
2.1、打開成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥,同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過罐頂部的放空閥排出,置換時(shí)間可依據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。如果儲(chǔ)罐近滿時(shí),置換時(shí)間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時(shí)間達(dá)到后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?同時(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時(shí),先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥,然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲(chǔ)罐保壓情況,如果1小時(shí)后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表,移走氮?dú)馄?否則再繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1、充氮?dú)獾倪^程中,頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢?在操作儲(chǔ)罐頂部的放空閥時(shí),不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮?dú)獾倪^程中要注意觀察氮?dú)馄績?nèi)的壓力,當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門及氮?dú)馄康目傞y門,更換使用滿壓氮?dú)馄?防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績?nèi)。
3.3、充滿氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐,全部密閉保壓儲(chǔ)存,在沒有接到任何指令時(shí)絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí),要及時(shí)稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)?時(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時(shí),同樣需要稍微打開儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
第3篇 液壓成品安全操作規(guī)程
1.機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障,潤滑油路是否正常。
3 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
4 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動(dòng)及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理
8.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
9. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含生料成品各破）
1、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。
2、開機(jī)及開機(jī)程序:
接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī):
生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段:進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
潤滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號,待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第5篇 成品庫倉管操作安全規(guī)程
1、成品倉庫管理員，負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗(yàn)收， 以及待處理品的收、發(fā)、管工作。
2、入庫檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫單》到成品倉辦理成品入庫手續(xù)。
3、成品入庫后，倉管員應(yīng)及時(shí)審核名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫單》必須有 qc 負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期以及注意事項(xiàng)。未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得入庫。
4、倉管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時(shí)間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。
5、客戶提取成品時(shí)，必須提供的《出貨清單》。
6、成品倉的倉管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時(shí)應(yīng)做到：認(rèn)真核對《出貨清單》的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完 備的不得發(fā)放；發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對實(shí)物的品名、型號和數(shù)量，符合出庫憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉管員應(yīng)對《出貨清單》進(jìn)行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管；發(fā)放時(shí)，若產(chǎn)品標(biāo)識(shí)破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識(shí)后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應(yīng)按“先進(jìn)先出、后進(jìn)后出”的原則進(jìn)行發(fā)放。
7、貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。
8、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每 產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、錯(cuò)發(fā)。
9、庫存產(chǎn)品存放應(yīng)做到“三齊”：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。
10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。
11、出貨產(chǎn)品凡打開包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標(biāo)識(shí)的應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。
12、成品倉存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標(biāo)識(shí)，同時(shí)配合有關(guān)部門按程序做好處理工作。
13、切實(shí)加強(qiáng)倉庫的安全管理，督促、檢查、落實(shí)防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫存貨物的完好無損。
14、倉管員每日上、下班前，要檢查倉庫、庫區(qū)周圍是否存在不安全的隱患，門、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時(shí)向有關(guān)部門反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。
15、各類貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。
16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫房內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙，倉庫禁止攜入火種。
17、倉管員應(yīng)保持本庫區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用； 對他人在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行不安全作業(yè)的行為，有權(quán)監(jiān)督和制止。
18、倉管員應(yīng)嚴(yán)格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進(jìn)出庫房；
第6篇 成品礦槽工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查電機(jī)、減速機(jī)有無不正常雜音,托輥是否靈活,設(shè)備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問題應(yīng)及時(shí)處理。
2、 皮帶機(jī)頭、尾軸承每班加一次油,減速機(jī)油位確保油標(biāo)中線位置。
3、 電機(jī)軸承溫升不能超過60℃。
4、 處理設(shè)備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開電源開關(guān),并掛“禁止啟動(dòng)”牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、 嚴(yán)禁橫跨皮帶,嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴(yán)禁開車捅礦槽,必要時(shí)在停機(jī)并有人監(jiān)護(hù)時(shí)捅礦槽。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手,馬上停車,防止被卷入。
7、 進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時(shí),注意衣服、手腳不要被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。
8、崗位上及分料車的安全設(shè)施,不得任意拆除。
第7篇 氨化成品崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動(dòng)。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。
4. 做好奔馬車的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒氣的情況下使用。
5. 奔馬車裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車，防止車輛打滑和側(cè)翻傷人。
6. 奔馬車為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過程中注意行人安全。
7. 嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。
第8篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,取樣場地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤與盤之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí),取樣工應(yīng)面對取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí),步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時(shí),必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴(yán)禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級時(shí)要注意周圍環(huán)境,嚴(yán)禁盲目堆放分級。
9.要及時(shí)清理取樣場地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請,保持取樣場地整潔。
第9篇 成品h_—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料:
1、開機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對應(yīng)倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。
注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;
(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù):
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);
5、定期檢測稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;
6、傳感器嚴(yán)禁超載;
7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第10篇 成品庫房安全操作規(guī)程
1. 成品庫是公司的重點(diǎn)崗位,也是安全消防部位,庫區(qū)應(yīng)設(shè)一名責(zé)任心較強(qiáng),熱愛本職工作的人員來負(fù)責(zé)庫區(qū)主管工作.
2. 從事庫區(qū)的操作人員，上崗前必須進(jìn)行三級教育安全培訓(xùn)，持合格證后從事庫區(qū)崗位操作工作。
3. 庫區(qū)嚴(yán)禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁存放各類易燃易爆物品進(jìn)入庫區(qū)。
4. 庫區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標(biāo)志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，、庫容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。
5. 庫區(qū)要設(shè)有醒目的安全防火標(biāo)志提示，配有足夠消防設(shè)施和消防器戒，并達(dá)到完好使用。庫區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進(jìn)行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴(yán)禁占用、堵住。必須保持暢通無阻。
6. 下班后檢查好庫區(qū)內(nèi)是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗。
第11篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第12篇 成品崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。
6.溶晶體時(shí)，必須開啟車間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。
9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開啟閥門時(shí)禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
13.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
第13篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。
4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。
6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。
7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。
12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時(shí)量倉,保證料位準(zhǔn)確、成品入倉。
14、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第14篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)成品庫安全技術(shù)操作規(guī)程
1、包裝鋼管不準(zhǔn)超過行車額定負(fù)荷量,長度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時(shí)掉下出事故。
2、在檢查臺(tái)上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準(zhǔn)在一根斜篾條上滾動(dòng)。
3、往料槽放管子時(shí),應(yīng)給下方工作的人員招呼,確認(rèn)其離開后才準(zhǔn)操作。不得開錯(cuò)活動(dòng)斜篾條和用料斜篾條帶動(dòng)鋼管。包裝臺(tái)架內(nèi)、料槽內(nèi)及有可能被鋼管擦掛范圍內(nèi)有人時(shí),嚴(yán)禁向下翻管子。
4、隨時(shí)注意行車工作情況,不準(zhǔn)在吊物下站立或通過。
5、廢次鋼管要綁扎牢固,要做到按長短規(guī)格分別包裝。按規(guī)定地方整齊堆放,及時(shí)裝車運(yùn)出現(xiàn)場。
6、包裝打捆時(shí)、不準(zhǔn)無關(guān)人員站在鋼管兩側(cè)或兩端,要待行車吊平穩(wěn)后才捆扎。防止吊車及鋼管擺動(dòng)傷人。
7、在斜篾條上工作時(shí)手不能放在斜篾條上,在包裝量尺噴字時(shí),不能站在鋼管上且要把鋼管墊牢,防止鋼管滾動(dòng)傷人。
8、解捆時(shí)、應(yīng)站在斜篾條的上方向,向下翻滾管子要和下方向工作的人員打招呼,斜篾條的中間、料槽內(nèi)有人時(shí)不準(zhǔn)滾動(dòng)鋼管。
9、用鋼釬撬動(dòng)厚壁管時(shí)要有人指揮,人體不能正對撬桿端,用力均勻,防止撬桿彈起傷人。
10、鋼管過跨時(shí),要裝放平穩(wěn),不超出架子高度,過跨車行新范圍內(nèi)無人和障礙物,先鳴警鈴,才能開動(dòng)過跨車。
11、鋼管掛吊要遵守下列規(guī)定:
①、鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,不合格不準(zhǔn)使用,不超負(fù)荷吊物。
②、專人憑指揮牌指揮行車,要站在離管捆2m外縱向45度角的安全地帶,行車工能清楚看到的地方指揮行車。
③、要逐層掛吊,不準(zhǔn)在管垛下層掏吊鋼管,吊物要掛正、不準(zhǔn)歪拉斜吊。不準(zhǔn)將手伸到管捆下面拉取鋼絲繩,摘鉤時(shí)要站在安全位置,身體不能靠近鋼管。
④、吊運(yùn)長短不一的管捆和廢次管,鋼絲繩要將下面及兩側(cè)的鋼管兩端摟住,才能吊運(yùn)。
⑤、在切管機(jī)臺(tái)架、斜篾條上工作要先和操作工打招呼,確認(rèn)安全后才能開始工作。
⑥、不準(zhǔn)將鋼管擱放在料架中間人行通道上或安全通道上。
12、上鋼管垛時(shí)、要先檢查穩(wěn)固情況,選擇好上下路線和安全通道,防止散捆、或擱放不穩(wěn)固的鋼管滾動(dòng)發(fā)生事故。
13、庫房工要按規(guī)格堆放管理,堆放高度以管架立柱為準(zhǔn),上邊沿不超出一支鋼管1/3為宜。
14、發(fā)車時(shí)要提前做好準(zhǔn)備,有條件時(shí)應(yīng)事先把管子吊出單放,有散捆的重新包裝,避免裝車時(shí)忙亂發(fā)生事故。
15、裝車時(shí)要上下配合好,指揮信號要準(zhǔn)確,不能只憑口喊指揮,不能站在車皮內(nèi)或騎在車箱上指揮行車對位,要等吊物下放擱穩(wěn)后才摘取鋼絲繩,并從行車工能看到的方位離開,行車工必須待車內(nèi)人員離開安全部位后才準(zhǔn)提出鋼絲繩。
