廢物規(guī)程10篇

有哪些

廢物規(guī)程

1. 廢物分類與收集

2. 廢物儲存與運輸

3. 廢物處理與處置

4. 廢物安全操作規(guī)定

5. 廢物管理記錄與報告

6. 廢物減量化與資源化

7. 法規(guī)遵從與合規(guī)性檢查

8. 廢物應急預案

標準

1. 分類與收集：根據(jù)廢物性質(zhì)（有害、可回收、廚余、其他）進行正確分類，配備專用容器，并定期清運。

2. 儲存與運輸：廢物應儲存在防泄漏、防火、防爆設施內(nèi)，運輸過程中確保密封，防止泄漏或擴散。

3. 處理與處置：遵循環(huán)保原則，選擇合法、安全的處理方式，如焚燒、填埋、回收利用等，不得非法排放。

4. 安全操作：員工需接受培訓，了解廢物處理流程及安全防護措施，穿戴適當防護裝備。

5. 記錄與報告：建立廢物管理系統(tǒng)，詳細記錄廢物產(chǎn)生、收集、處理、處置的過程，定期向上級匯報。

6. 減量化與資源化：鼓勵廢物源頭減少，推動廢物再利用，降低廢物環(huán)境影響。

7. 法規(guī)遵從：遵守國家和地方廢物管理法規(guī)，定期進行合規(guī)性審查，確保運營合法性。

8. 應急預案：制定廢物泄漏、火災等緊急情況應對方案，定期演練，確?？焖儆行ы憫?/p>

是什么意思

廢物規(guī)程是指企業(yè)或機構在日常運營中，為有效管理和控制廢物產(chǎn)生的全過程所制定的一系列規(guī)章制度。這些規(guī)程旨在保障廢物處理的安全、環(huán)保，降低環(huán)境風險，同時遵守相關法律法規(guī)。具體包括廢物的分類收集，確保其在儲存和運輸過程中的安全，選擇合適的處理和處置方法，以及實施廢物減量和資源化策略。規(guī)程還強調(diào)員工培訓，確保他們了解并執(zhí)行安全操作，同時保持良好的記錄和報告制度。此外，企業(yè)需建立健全的應急預案，以應對可能出現(xiàn)的廢物管理危機。廢物規(guī)程是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護環(huán)境，維護企業(yè)社會責任的重要工具。

廢物規(guī)程范文

第1篇 危險廢物管理安全操作規(guī)程

一、危廢收集

1、產(chǎn)生危廢的設備工序操作員在工作時,應根據(jù)該工序設備產(chǎn)生危廢的特點、種類,負責危廢的收集、臨時保管,不得遺漏、丟失。

2、零星產(chǎn)生危廢的工序,在該工序設立危廢臨時存放點,每天即時收集貯存,該危廢臨時存放點由車間(部門)負責人保管上鎖,待積存一定量時進行移交至公司危廢存放點貯存。

3、廢油的收集由車間負責,油桶盛裝,待積累一定量時,通知公司環(huán)保專員按有關規(guī)定交有資質(zhì)單位進行處置。

4、批量產(chǎn)生危廢的工序,在該工序不得設立臨時存放點,即時收集即時移交公司危廢存放點貯存。

5、車間(部門)負責人負責監(jiān)督危廢的收集、臨時保管,與操作人員一起擔責。

6、在收集、保管、移交過程中,操作人員須正確穿戴安全勞保用品。

二、危廢移交、登記

1、當需要進行危險廢物移交時,車間負責人或操作人員應提前告知公司危廢存放點保管員,商量危險廢物移交的時間。

2、操作人員在車間(部門)負責人的監(jiān)督下負責危險廢物的移交,當危險廢物運至公司危險廢物存放點后,雙方應一起稱重,填寫危險廢物轉移聯(lián)單,并在移交記錄上做好登記,內(nèi)容包括:時間、危廢種類、重量。移交方應在車間(部門)的管理記錄上準確登記,內(nèi)容與公司危險廢物存放點的內(nèi)容一致。

3、公司危廢存放點保管員接收危險廢物時,即時通知公司安全員,并將危險廢物轉移聯(lián)單交安全員一份,在公司危險廢物臺賬上做好登記.。

4、公司安全員負責正確填報公司危險廢物臺賬,內(nèi)容與前兩者一致,做到三賬一致,賬實相符。

5、公司危廢存放點保管員在接收危廢時不得遺漏、丟失。

三、危廢保管

1、公司危廢存放點保管員負責全公司危廢的收集、保管工作。

2、公司危廢存放點須做好防雨、防滲、防遺失工作,并在危險廢物遇到突發(fā)事件時,做好應急處置工作。

3、公司危廢存放點標識應清楚、明晰。

四、危廢處置

1、公司環(huán)保專員負責公司危廢監(jiān)管和處置工作,積極聯(lián)系有資質(zhì)的處置單位,簽訂處置合同,辦理轉移處置手續(xù),及時進行危險廢物轉移處置。

2、在危險廢物遇到突發(fā)事件時,組織做好應急救援工作。

3、及時與環(huán)保部門聯(lián)系,匯報危險廢物保管、處置情況。

五、獎懲

造成危險廢物遺失的按照公司安全管理獎懲制度進行處罰,違反國家法律規(guī)定的,按照規(guī)定追究法律責任。

第2篇 危險廢物處置安全規(guī)程

一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應分類投入和存放，嚴禁混放混存。

二、?液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災事故。

三、?固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學品抹布等）應分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。

四、?危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、?盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或容器的3/4，應當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。

九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應急方案，實施救援處理工作，同時上報相關負責人。

十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關人員簽名，并保持記錄備查。

十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉移協(xié)議，并依照有關規(guī)定填寫和保存廢物轉移聯(lián)單。嚴禁有關人員私自轉讓、買賣危險廢物。

十二、?危險廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費

↓

統(tǒng)計上報政府機構廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機由膨脹槽（高位槽）、儲油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測，數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺鍋爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

⑶膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出2m以上。正常工作時應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽，從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。

⑷儲油槽（低位槽）

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（呼吸口）應接至安全區(qū)，且不得設置閥門。（用氮氣保護系統(tǒng)除外）

⑸注油泵（齒輪泵）

注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉方向，也是介質(zhì)的流動方向。

⑹濾油器（y型濾油器）

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

輔機的使用請參照相應的使用說明書，在此不作說明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

_所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。

_循環(huán)油泵在液壓試驗前應進行冷態(tài)調(diào)試。

_做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。

_做好調(diào)試前的一切準備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

_檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

_用手轉動電機主軸，檢查有無機械故障。

_將各運動機構單機試運轉，檢查設備運轉方向是否正確，聲音是否正常。

_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。

_注油泵向高位槽注油。

_啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

_冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進行，防止爐墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應具備：已在冷狀態(tài)下正常運行，打開爐門進行自然通風，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。

⑶導熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。

⑷打開注油泵進出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應關閉嚴密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應打開排氣閥排除管道及設備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情況，波動嚴重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。

⑸在冷油循環(huán)結束后，如各設備工作正常，即可點火升溫，第一次油溫不得超過100℃，以后升溫不超過10℃/h。

⑹烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當延長烘爐時間。

⑺煮油階段，應在烘爐結束后繼續(xù)進行，此時導熱油溫度不得高于150℃，且應在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50℃/h，且應對全系統(tǒng)進行嚴格檢查，并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補充新油時應重復煮油操作。

注意：點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進行監(jiān)督，若壓力升降過大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應停止升溫甚至降溫，并采取適當措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運行操作

6.1電器控制（詳見隨機電氣圖紙）

⑴啟動

_合上電源開關及控制電源開關，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。

_啟動注油泵。將導熱油注入膨脹槽。

_開啟循環(huán)泵和打開用熱設備管道上的閥門，使導熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應及時添加導熱油。

_啟動循環(huán)泵，觀察爐子進出口的兩只壓力表，正常時，進口壓力為泵的揚程壓力，出口壓力低于進口壓力，指針不抖動。若進口壓力低于設定值，報警燈亮，并發(fā)出報警信號。

⑵運行

_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應采取措施減緩甚至停止升溫。

_在運行過程中，不準任意調(diào)節(jié)或關閉閥門，不準停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關專業(yè)人員同意，否則會影響導熱油的正常流動。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：

當液位降至低位時加油泵自動補油，當液位上升到高位時，加油泵自動停止。

當液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導熱油的實際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進、出口的油溫、高位槽內(nèi)導熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。

⑸報警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過上限設定值。

出口處流量低于下限設定值。

以上超過設定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復正常。

6.2停爐

停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行，這時應關閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。

⑵運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強制通風冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導熱油排至儲油槽，然后進行修理。

五、設備維護

⑴油泵及各種機電設備及其摩擦面，應定期進行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。

⑵鍋爐應每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預購工作。

⑶鍋爐設有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉180度

⑷電氣控制柜應避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

六、注意事項

⑴本設備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應及時進行保養(yǎng),恢復使用時應重新烘爐煮油后進行正常工作。

⑵鍋爐附近應有干粉滅火設備。

⑶導熱油不應超過許用的最高溫度，當導熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應及時更換。

⑷應經(jīng)常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度顯示不準而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏，應及時停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應制定詳細的定期保養(yǎng)檢修制度。

第3篇 汽車4s店產(chǎn)生和利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴格遵守，做到“預防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動裂紋現(xiàn)象，同時應清除各種工具手柄上的油污，防止工作時，用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件，應用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車需頂車廂時，應撐好撐腳，用墊木塞緊，車輪應用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車輪或進入車身下工作時，車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作，不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時，必須嚴格按照有關提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時，要注意互相呼應，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉時，注意運轉部位對人體的傷害，嚴禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應用柴油和其它溶劑，嚴禁汽車發(fā)動后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時，不得靠近易燃部位，不準扳動風扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時，不得用手指試對眼孔，不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi)，油箱由專人負責放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種，修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應戴好手套，一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設備時，應按該設備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時，應先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時，應檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車，應按試車安全規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢，做好設備保養(yǎng)，整理工具，打掃場地等工作，易燃物品、原材料及時歸倉，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉時檢查電器、電路，必須注意旋轉部位，謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時，應將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋，嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時，應將電瓶蓋揭開，充電完畢后，應裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設備使用汽油時，嚴禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當，用完后立即撥去插頭，以防火災事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時，要與駕駛員配合好，以防旋轉部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動，并用三角墊木填好車輪，以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品，氣焊、氣割時，應戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證，嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時，應檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象，同時，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設備時，應遵守有關設備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合，呼應注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時，應遵守有關制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應統(tǒng)一歸放，嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具，防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時，要遵守登高作業(yè)有關規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設備保養(yǎng)；人離設備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品，應按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品，噴漆時，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時，氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方，噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件，應放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時，登高用具應安全有效，高度超過二米以上的應按登高作業(yè)有關規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時，要遵守該設備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時，用力適當。

3.4.9 使用電動工具前，應先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象，并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應有專人保管，使用時應遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當；并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等，應按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi)，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查，凡不符合要求的一律不準外借使用（如移動式電動工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關規(guī)定，切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。庫內(nèi)嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時，要對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時，不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時，要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗、應掌握了解所管理物品的性質(zhì)，懂得保管危險品業(yè)務知識，認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定，經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管，嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管，嚴禁亂堆亂放，使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒，應集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數(shù)量，高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫，庫內(nèi)所有一切用電設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉設備。夜間停電應用手電筒，不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設專用倉庫存放，嚴格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀）。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應隨身攜帶，不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品，庫內(nèi)嚴禁無關人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi)，不得放在有油類的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，焊槍火焰不得對準人和氣管，電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關安全部分進行檢查，符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時，先開乙炔，再開氧氣，滅火時先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現(xiàn)象，應立即關閉氧氣，再關閉乙炔，再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì)，再關氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時，要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水，嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜，損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍，電焊要切斷電源，整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第4篇 危險廢物安全操作規(guī)程

1、機加工操作過程中廢機油、廢潤滑油直接及時收集至容器中；

2、班前應檢查容器是否完好無損，沒有腐蝕污染、損毀或其他導致其使用效用能減弱的缺陷；

3、應將容器放在產(chǎn)生源即機加工設備旁；

4、收集過程中產(chǎn)生的油棉、含油氈等廢物應一并收集；

5、維修設備時應在作業(yè)現(xiàn)場地面鋪設塑料膜等專用收集裝置收集零散廢油或定期使用吸油氈，吸油棉將零散廢礦物油吸取收集；

6、在轉運前應檢查容器的嚴密性，確保運輸途中不會破裂、傾倒、溢流；

7、嚴禁露天存放，不得與不相容的廢物混合或合并存放，避免高溫、陽光直射、遠離火源；

8、設置安全警示標志；

9、貯存設施內(nèi)地面作硬化處理。

10、轉運前檢查危險廢物轉移聯(lián)單，核對品名、數(shù)量和標志；

第5篇 醫(yī)療廢物安全處置操作規(guī)程

一、醫(yī)療廢物產(chǎn)生地收集點

1、各醫(yī)療廢物產(chǎn)生點應從方便收集出發(fā)設立收集點，可設立在污染物處理間，亦可在治療室附近設置專室。

2、收集點應設醒目標識，有醫(yī)療廢物分類收集方法的示意圖或者文字說明。

3、禁止醫(yī)療廢物在非收集點傾倒、丟棄或混入生活垃圾。

二、分類收集

1、感染性廢物和病理性醫(yī)療廢物應立即丟棄至黃的醫(yī)療廢物專用包裝袋內(nèi)；損傷性醫(yī)療廢物應立即丟棄至黃色醫(yī)療廢物專用銳器盒內(nèi)。

2、在盛裝前，應對包裝袋或銳器盒進行認真檢查，確保無破損、滲漏和其他缺陷。

3、銳器盒放置點應便于就近丟棄。

4、藥物性廢物應由藥劑部門統(tǒng)一回收、集中處理。

5、臨床科室產(chǎn)生的少量化學性廢物應由相應采購部門統(tǒng)一回收、集中處理；臨床科室產(chǎn)生的大量化學性廢物應由產(chǎn)生部門依照有關法律、行政法規(guī)和國家有關規(guī)定、標準進行處理。

6、病原體的培養(yǎng)基、微生物標本和菌種、毒種保存液等高危廢物，應先采用耐高溫塑料袋打包，放入滅菌器后，打開袋口或在袋上多處戳洞，以便蒸汽穿透，在實驗室內(nèi)采用內(nèi)循環(huán)式壓力蒸汽滅菌（121℃,102.9kpa，20-30min）消毒，然后按感染性廢物收集處理。

7、患者的體液（如胸腔積液、腹水）及其他排泄物倒入下水道，由醫(yī)院統(tǒng)一進行污水處理。

8、輸血器、血袋單獨收集，按感染性廢物回收統(tǒng)一處理。

9、放入包裝袋或者銳器盒內(nèi)的感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物不得取出。

10、醫(yī)療廢棄物分類參照衛(wèi)生部、環(huán)保總局衛(wèi)醫(yī)發(fā)（2003）287號《醫(yī)療廢物分類目錄》。

三、轉運與交接

1、轉運

（1）盛裝的醫(yī)療廢物達到包裝物或者容器的3/4時，醫(yī)療廢物產(chǎn)生地醫(yī)務人員應當使用有效的封口方式，確保封口緊實、嚴密。

（2）封口后若發(fā)現(xiàn)包裝物或者容器的外表面被感染性廢物污染，應增加一層包裝并再次封口。

（3）運送人員需進行適當防護：包括工作衣、口罩、手套。

（4）運送車輛應易于裝卸和清洗，防滲漏、防遺散、無銳利邊角。

（5）運送人員每天從醫(yī)療廢物產(chǎn)生地點將分類的醫(yī)療廢物打包裝入黃色塑料轉運箱，加蓋上扣后送至暫存地。運送時間應避開人流高峰，運送路線從病區(qū)兩頭污物電梯。

（6）運送人員在運送醫(yī)療廢物前，應當檢查轉運箱是否破損、泄露，有破損的轉運箱嚴禁使用。

（7）醫(yī)療廢物應當放置在運送車輛內(nèi)密閉運送，防止包裝物或容器破損和醫(yī)療廢物的流失、泄露和擴散，并防止醫(yī)療廢物直接接觸身體。

（8）每天運送結束后，應當對運送工具進行清潔、消毒。

2、交接

醫(yī)療廢物產(chǎn)生地醫(yī)務人員和運送人員應共同清點廢物種類、重量（數(shù)量），由運送人員統(tǒng)一記錄，記錄內(nèi)容包括時間、部門及醫(yī)療廢物類別、重量（數(shù)量），交接人員分別簽名，用三聯(lián)單形式。

四、暫存

1、醫(yī)療廢物不得逞露天存放，避免陽光直射。暫存地必須與生活垃圾存放地、醫(yī)療區(qū)、食品加工區(qū)和人員活動密集區(qū)分開，具有防雨淋的裝置，并應有良好的照明設備和通風條件，以及防鼠、防蚊蠅設施，張貼“生物危險”和“禁止吸煙、飲食”的警示標識。每日工作結束后消毒工作場所。

2、回收站工作人員防護具包括工作衣、鞋、口罩、手套。

3、應將所收集的廢物按類別堆放。

4、暫存點儲存的醫(yī)療廢物每個工作日由當?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的固體廢物處置公司回收。交接時應記錄項目也包括醫(yī)療機構名稱、感染性廢物及其他〔體積（袋），質(zhì)量（kg）〕、損傷性廢物〔體積（盒），質(zhì)量（kg）〕、醫(yī)療機構交接人員簽名、醫(yī)療廢物運送方人員簽名、車牌號碼、交接時間、廢物種類、各類別廢物質(zhì)量、交接日期。

第6篇 危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設備設施效能，使設備設施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設備同步運行，且處于良好的運行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設備設施是生產(chǎn)設備設施的組成部分，設備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應的設備設施臺帳。

2、職業(yè)危害因素防治設備設施必須進行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。

第四條、職責

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設備設施的監(jiān)督檢查部門，對職業(yè)危害因素防治設備設施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進行指導、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務和考核;負責設備設施操作人員的專業(yè)培訓和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負責職業(yè)危害因素防治設備設施的采購，設備部負責職業(yè)危害因素防治設備設施采購需求計劃的制定、進行設備安裝和修理，辦理設備設施的報廢手續(xù)。

3、各車間是本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的責任部門，具體負責本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

第五條、設備設施的使用管理

1、設備設施操作者上崗前，應按照有關規(guī)定進行培訓，重點職業(yè)危害因素防治設備設施操作者經(jīng)培訓合格，且取得設備設施操作證后方可上崗操作設備設施。

2、設備設施使用必須嚴格按“三定一證（使用設備實行定人、定機、定作業(yè)指導書，憑設備操作證操作設備）”要求進行管理，遵守設備操作指導書的規(guī)定。并負責填寫各種設備設施運行記錄。

3、設備設施操作者應具備“三好（管好、用好、修好設備設施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應及時通知有關部門檢查）”的基本技能和設備管理意識,在開機前應認真做好重點設備的日常點檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設備設施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設備設施應辦理停用手續(xù)，并采取相應的防范措施。

第六條、設備設施的維護保養(yǎng)

1、設備設施的日常保養(yǎng)由操作者負責，做到：

a.班前認真檢查設備，按規(guī)定做好設備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備；

c.班后做好設備清掃、潤滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設備設施應與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設備設施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進行。設備設施的定保以設備操作者為主，維修人員進行指導和配合，按設備設施定保標準進行。

b.設備設施維修人員按設備設施定檢內(nèi)容進行設備設施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設備設施的故障管理

a.設備設施發(fā)生故障時，操作者應立即停機，關閉電源，防止故障擴大，通知設備能源部，按設備設施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關單位進行搶修。

b.設備設施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報設備部。

c.設備設施故障排除后，設備操作者應對設備進行認可，并和維修人員填寫《設備維修記錄單》。

第七條、設備設施的報廢與更新管理

1、設備設施報廢的條件：設備設施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標的防治設備設施。

2、設備設施報廢的審批程序按照公司《設備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設備設施報廢后應及時進行更新

第八條、考核

1、對于職業(yè)危害因素防治設備設施進行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關獎懲規(guī)定給予適當?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>

2、對因違反職業(yè)危害因素防治設備設施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀律或者工作不負責者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預防火災事故，保障正常的生產(chǎn)秩序，保障工廠財產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)易燃易爆場所的消防安全管理規(guī)定及重點部位的消防要點。

第二條、本制度適用于公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應進行消防安全知識演習與培訓，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進入公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所施工、安裝的外來人員，由業(yè)務接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與生產(chǎn)部簽訂安全協(xié)議，需要動火的必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所從事有可能發(fā)生火災、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，制定防火措施，確認防火安全措施完善后，才能進行作業(yè)，作業(yè)中要進行監(jiān)護，作業(yè)后要清理現(xiàn)場，確認無火種產(chǎn)生才能離開現(xiàn)場。

第四條、職責

1、生產(chǎn)部是公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所的主管單位，負責區(qū)域內(nèi)消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負責劃分工廠重點防火區(qū)域，對重點防火區(qū)域進行管控。

2、生產(chǎn)部負責對該區(qū)域內(nèi)消防器材、消防設施實行歸口管理，負責消防器材日常巡查、維護和更新；負責對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練。

3、車間(部門)負責本單位各易燃易爆作業(yè)場所的消防安全管理，負責區(qū)域內(nèi)消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查；負責督促該區(qū)域內(nèi)員工按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

第五條、公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所劃定及安全要求

對包裝箱存放庫房、場地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫房存放場地要進行嚴格的安全管理。

重要防火防爆場所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車間內(nèi)實行全車間禁煙制度，車間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場地、調(diào)漆間應掛上明顯防火標志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)，通風裝置保持完好，所有電氣設備必須是防爆型。

（4）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴格控制，一般不得超過當班用量。

（5）裝試車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。

（6）裝試車間不準動用明火，確須動用明火的，必須按工廠動火審批要求進行。

（7）裝試車間要指定專人負責消防安全工作，每天檢查車間內(nèi)的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應檢查作業(yè)區(qū)，確保通風裝置完好，電氣設備無故障，開啟通風裝置10分鐘后，再進行噴漆作業(yè)。通風裝置出現(xiàn)故障時，不得進行作業(yè)。

（2）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場作業(yè)時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，其它人員嚴禁入內(nèi)。嚴格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

（3）調(diào)漆房、噴漆作業(yè)場所嚴禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時清除地面油漆、排風管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應清楚現(xiàn)場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車間所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統(tǒng)一保管。

（7）車間汽油、制動液存放量要嚴格按要求限制，汽油加注周圍6m以內(nèi)嚴禁動用明火或使用手機，加油要嚴格按操作規(guī)程進行。

（8）車間內(nèi)現(xiàn)場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第七條、整機停放場消防管理規(guī)定

1、產(chǎn)品車存放地要對產(chǎn)品車實行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標志要明顯。

2、通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內(nèi)禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車場區(qū)內(nèi)設有安全警示標志和禁止煙火標志。

4、車輛停放按車型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關好門窗，鎖好汽油箱蓋。場區(qū)內(nèi)消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外，其它人員禁止入內(nèi)。

第八條、焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定

1、未經(jīng)國家技術考核，無焊接操作證者，不準進行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴禁明火試漏。

3、要嚴格執(zhí)行動火審批制度。在工廠確定的三級動火區(qū)作業(yè)必須嚴格履行動火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進行焊接作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經(jīng)徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品。

7、焊割結束或離開工作場地時，必須切斷電源，并對現(xiàn)場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

8、對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進入配電室。

2、配電室內(nèi)要保持整潔，嚴禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經(jīng)考核，無操作證者不準進行電工作業(yè)。

4、對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內(nèi)外配電裝置和電器設備，要定期進行安全檢查，對火險隱患要及時排除。

5、值班電工要堅守崗位，認真監(jiān)護電壓、負荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時，嚴禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設備和線路時，必須按規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。

8、對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置的地點及使用方法。

第十條、其它場所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場所內(nèi)消防器材配備要充足、完好，防火標志醒目。動用明火需嚴格按工廠動火作業(yè)審批程序進行。

2、作業(yè)場所內(nèi)須指定專門的消防安全責任人，負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場所內(nèi)嚴禁使用電熱器具和臨時線，燈具應符合要求，配電線路應穿管。

4、對于初起火災時，現(xiàn)場員工應及時組織撲救，并按應急響應流程執(zhí)行。

5、下班時應仔細檢查場所內(nèi)物品、設施，確定正常后，關閉電氣、門窗。

第十一條、考核

對不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導致事故發(fā)生的有關責任者加倍處罰，同時給予相應的行政處分。

第7篇 危險廢物進入料坑操作規(guī)程

1、料坑內(nèi)存在的揮發(fā)性可燃氣體集聚，任何人員不得在料坑邊上打手機。

2、不得在料坑邊上開啟電動工具。

3、不得在料坑邊上做可能產(chǎn)生靜電火花與摩擦火花的工作。

4、任何人員不得在料坑周圍做動火作業(yè)的工作。

5、任何車輛進入料坑周圍必須使用阻火器。

6、入坑操作機械叉車、攪拌挖掘機等要有防靜電措施，保證車輛要有防靜電的導地設置。

7、任何人員在料坑周圍作業(yè)必須配備安全帽、安全鞋、眼罩、口罩、防腐蝕手套、純棉布工作服。

8、物料入坑前要都做相融性試驗。禁止強酸與強堿進入料坑，防止強酸遇強堿在料坑內(nèi)發(fā)生放熱反應，強酸遇強堿反應放熱時如果遇朔料及木屑在空氣作用下會引起自燃問題。

9、嚴格禁止袋裝或者桶裝的流動性差的高硫固液物料在沒破袋的情況下就直接投入料坑內(nèi)。

10、入坑物料要充分混合，防止硫、氯集中這會影響焚燒運行突然高硫或者高氯煙氣直線飆升。

11、禁止低粘度、低閃點的廢液倒入料坑內(nèi)，液體太多會造成料坑物料分層，可燃性液體比重輕會浮在上層，不可燃液體就會將包裝物料泡在低熱值的液體中。經(jīng)過浸泡后的物料就會很難著火直接影響燃燒效率。

12、高揮發(fā)性低閃點的液體與固體不能投入料坑。如果附在上面的是高熱值液體在抓送過程有滴漏，很可能在進入投料口時會產(chǎn)生引火爆燃發(fā)生火災。

13、嚴格禁止可燃性粉料直接投入料坑內(nèi)：特別是樹脂粉、制藥廠報廢藥粉、硅膠朔料粉、膠木粉、干活性炭粉。注意：制藥廠報廢藥粉實際上也是可燃性很高的淀粉為主要原料。細粉狀物料在拌料翻騰過程中產(chǎn)生的粉塵到一個濃度點時，有可能在料坑內(nèi)的可燃氣體作用下有摩擦火花或其它引火熱源，可燃氣體就會引爆或者自燃。如果遇有高揮發(fā)性類象醇、苯類氣體濃度高時。危險性就更大。

14、嚴格禁止冒白色煙霧的物料進入料坑內(nèi)，因為冒白色煙霧的物料大多都會是強酸或有過量氨或者磷與濕度過大的空氣中的水形成的放熱反應。只有待他們完全反應完成后才可以進入料坑。

第8篇 企業(yè)危險廢物安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場危險廢物裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。

2、對危險廢物的收集設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

3、人力收集時，應量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。

4、操作人員不準穿帶釘子的鞋。應穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。

5、裝卸危險廢物應輕搬輕放，防止撞擊、摩擦、震動、摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

6、散落在地面上的危險物品，應及時清除干凈。對于掃起來的危險廢物專門收集，采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

7、收集、搬運作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。

二、危險廢物裝卸安全注意事項

1、易燃液體：其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸汽爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。

2、氧化劑：注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)； 若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸氧化劑物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。

3、腐蝕物品：腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須執(zhí)行以下要點：要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、等； 裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；皮膚接觸使用應急噴淋設施沖洗；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放。

4、企業(yè)及時聯(lián)系危廢處理單位回收，填寫危險廢物產(chǎn)生情況一覽表。在未回收期間暫時倉庫專門區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域地面設置硬化防滲，并掛有專門的危險廢物標志、名稱、性質(zhì)和應急措施等。危險廢物貯存設施應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》的要求。

5、危險廢棄物收集暫存入庫，并填寫危險廢物入庫交接表。危險廢物的轉移和運輸時填寫（庫存危險廢物提供/委托外單位利用/處置交接表）。

6、危險廢棄物收集及時得到危廢處理單位回收的填寫（危險廢物直接提供/委托外單位利用）

7.危險廢物的轉移和運輸應按《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定報批危廢物轉移計劃，填寫好轉運聯(lián)單，并必須交由資質(zhì)的單位承運。做好外運處置廢棄物的運輸?shù)怯?，認真填寫危險廢物網(wǎng)上轉移電子聯(lián)單。

8、危險廢物處理單位的運輸人員必須掌握危險化學品運輸?shù)陌踩R，了解所運載的危險化學品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外是的應急措施。運輸車輛必須具有車輛危險貨物運輸許可證。駕駛人員必須由取得駕駛執(zhí)照的熟練人員擔任。

9、處理單位在運輸危險廢物是必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下，不得超裝，超載，嚴格按照所在城市規(guī)定的行車時間和行車路線行駛，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。

10、危險廢棄物在運輸途中若發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時、公司及押運人員必須立即向當?shù)毓膊块T報告，并采取一切可能的警示措施。

第9篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴格遵守,做到“預防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現(xiàn)象,同時應清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時,必須嚴格按照有關提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應,上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉時,注意運轉部位對人體的傷害,嚴禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應用柴油和其它溶劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準扳動風扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專人負責放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設備時,應按該設備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當,并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉時檢查電器、電路,必須注意旋轉部位,謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設備使用汽油時,嚴禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當,用完后立即撥去插頭,以防火災事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設備時,應遵守有關設備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應遵守有關制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應統(tǒng)一歸放,嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設備保養(yǎng);人離設備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應安全有效,高度超過二米以上的應按登高作業(yè)有關規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時,要遵守該設備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時,用力適當。

3.4.9 使用電動工具前,應先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應有專人保管,使用時應遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當;并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查,凡不符合要求的一律不準外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關規(guī)定,切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內(nèi)嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時,要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗、應掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險品業(yè)務知識,認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管,嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管,嚴禁亂堆亂放,使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒,應集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風,做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫,庫內(nèi)所有一切用電設備,應按設計規(guī)范采用防爆密閉設備。夜間停電應用手電筒,不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設專用倉庫存放,嚴格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應隨身攜帶,不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內(nèi)嚴禁無關人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準人和氣管,電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關安全部分進行檢查,符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應立即關閉氧氣,再關閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第10篇 危險廢物處置安全操作規(guī)程

文件名稱

危險廢物處置安全操作規(guī)程

起草人

文件編號

dpzq-agc-23

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁 共 1 頁

批準人

作

業(yè)

流

程

一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應分類投入和存放，嚴禁混放混存。

二、液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災事故。

三、 固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學品抹布等）應分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴散、污染。

四、 危險廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。

五、 長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、 盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或者容器的3/4，應當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。

七、 危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。

八、 危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。

九、 一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應急方案，實施救援處理工作，同時上報相關負責人。

，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關人員簽名，并保持記錄備查。

十一、危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構或環(huán)保部門指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉移協(xié)議,并依照有關規(guī)定填寫和保存廢物轉移聯(lián)單。嚴禁有關人員私自轉讓、買賣危險廢物。

產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進行分類投放

↓

廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收存

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容

↓

填好危險廢物轉移聯(lián)單

↓

危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費

↓

統(tǒng)計上報政府機構廢物管理部門

↓

妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉移聯(lián)單

修改日期

修改人

批準人