有哪些
超聲波探傷規(guī)程
超聲波探傷是一種廣泛應用的無損檢測技術(shù)，主要用于檢查材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等。它主要涵蓋以下幾個核心部分：
1. 設備選擇：選用適當?shù)某暡ㄌ絺麅x和探頭，確保其頻率、功率和形狀適應待檢工件的材質(zhì)和形狀。
2. 探傷前準備：對工件表面進行清潔和打磨，以消除可能影響超聲波傳播的障礙物。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設定合適的探頭頻率、入射角和增益等參數(shù)。
4. 掃查方式：確定探頭的移動路徑和速度，確保全面覆蓋待檢區(qū)域。
5. 缺陷判斷：通過觀察回波高度、位置和形狀，分析是否存在缺陷及其嚴重程度。
6. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結(jié)果，必要時繪制缺陷位置圖，并出具探傷報告。
標準
超聲波探傷規(guī)程應遵循國際和行業(yè)的相關(guān)標準，如iso、astm、en、gb/t等，確保檢測的準確性和一致性。這些標準通常規(guī)定：
1. 檢測程序：詳細描述探傷步驟，包括預處理、探頭接觸、掃查方法、信號分析和結(jié)果評估。
2. 儀器校準：規(guī)定定期對探傷設備進行校準，以保證測量的準確性。
3. 人員資格：要求操作人員具備相應的培訓和認證，熟悉超聲波探傷原理和實踐操作。
4. 報告格式：規(guī)定探傷報告應包含的信息，如工件信息、檢測條件、發(fā)現(xiàn)的缺陷及評價。
是什么意思
超聲波探傷規(guī)程的含義在于為無損檢測提供一套系統(tǒng)化、標準化的操作流程，確保在各種情況下都能有效地檢測出工件內(nèi)部的潛在問題。其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全，減少因未知缺陷導致的事故風險。規(guī)程的實施需要嚴格的執(zhí)行和持續(xù)的改進，以適應新的材料、工藝和技術(shù)的發(fā)展。它也體現(xiàn)了企業(yè)對質(zhì)量控制的重視和對員工專業(yè)能力的要求，是實現(xiàn)可靠檢測和優(yōu)質(zhì)服務的關(guān)鍵。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導，但實際操作中仍需根據(jù)工件特性和現(xiàn)場環(huán)境靈活調(diào)整，同時保持對最新標準和技術(shù)的了解，以提升探傷效果。
超聲波探傷規(guī)程范文
第1篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。
二、檢測目的
通過對工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、操作方法
1、開機
將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機。儀器屏幕上顯示開機自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動進入探傷界面。
在開機狀態(tài)下,按 鍵可以實現(xiàn)儀器關(guān)機。
儀器關(guān)機時會自動進行探傷參數(shù)的保存操作(存儲于默認的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機進行過程中,請不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復出廠設置”功能來修復。儀器關(guān)機后,所調(diào)試和設置的探傷參數(shù)不會丟失,下次開機后會利用默認的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動恢復。
如果長時間不再使用探傷儀,請將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護儀器和鋰電池組。
自動關(guān)機:當電池電壓太低時,屏幕上的電池圖標會閃爍顯示,然后探傷儀會自動關(guān)機斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時,探頭線可以連接到儀器頂部任何一個探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個晶片發(fā)射、另一個晶片接收)或穿透探頭(兩個探頭,一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)時,要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標識),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標識)。
探頭線質(zhì)量對儀器指標測試的結(jié)果也有相應的影響。
儀器使用雙晶探頭時,如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會導致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當前通道。
4、設置探頭參數(shù)
5、測零點和聲速
6、斜探頭:輸入/校準k值,作dac曲線;直探頭:測量當量尺寸或avg法
7、選擇功能設置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關(guān)機
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時,可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機。
2. 按鍵操作時,不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應對儀器的外表進行清潔。
4. 儀器應存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時,應抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第2篇 cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程
一. 本儀器為精密電子儀器,在日常使用中應妥加維護,使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
二.儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電,均應把充電器或電池組插入儀器后部,并擰緊螺釘,保證儀器的供電正常,工作可靠,并防止搬動時脫落。
三.儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時,充足電可使用約4.5小時,若間斷工作時間還可延長.因此,在停止使用時,應把<<電源>>開關(guān)關(guān)掉,減少耗電。
四.當配用鎘鎳蓄電池時,若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護電路動作,則無基線顯示),應停止使用并及時給電池充電,以免過度放電而損壞。
五.儀器應避免雨水或機油滲入內(nèi)部。
六.儀器工作時應盡量避開強磁場。
七.搬動儀器時應避免強烈振動;儀器應放于干燥地方。
八.調(diào)節(jié)旋鈕時不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時更應注意,否則易使旋鈕錯位或損壞。
儀器使用完畢,應即進行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲。拔接插頭時應用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。
第3篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進行。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。
3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。
3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報告
第4篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調(diào)校靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管放置在調(diào)校臺上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質(zhì)量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗報告
第5篇 超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
1. 數(shù)字式超聲波探傷儀是精密儀器,沒有經(jīng)過培訓的人員不得操作。
2. 使用外接電源時,為防止反向感應電流沖擊應該先將交流適配器先接通220v電源,等交流適配器的指示燈亮后再把交流適配器的dc12v插頭插到超聲波探傷儀的插孔,等儀器的電源指示燈閃亮,才可開啟儀器電源開關(guān)。
3. 當超聲波探傷儀關(guān)機后需要停止外接交流適配器工作,為防止反向感應電流沖擊,必須先切斷交流適配器與超聲波探傷儀的連接,然后再撥掉交流適配器的220v交流插頭。
4. 對超聲波探傷儀內(nèi)置電池進行充電時,超聲波探傷儀與交流適配器的連接、斷開及交流適配器與220v電源的連接、斷開程序按第2、第3條規(guī)定執(zhí)行。
5. 為延長電池壽命,給超聲波探傷儀內(nèi)置電池充電,應在內(nèi)置電池電量用盡后再給電池充電,一次充電全程應不少于16小時。
6. 交流適配器插上電源后,不應以身體其他部位接觸外接交流適配器dc12v的插頭,以免短路引起損傷。
7. 儀器長期不使用,應每兩個月充電、開機一次。
8. 儀器在連接i/o接口(報警或同步控制系統(tǒng)接口)和rs-232接口(打印機、計算機接口)時必須關(guān)斷儀器電源。
9. 關(guān)閉儀器后再次開機要在放開on/off按鍵以后間隔30秒。
10. 儀器使用后要將儀器、探頭、探頭線、交流適配器上的油污、水漬擦拭干凈,放到儀器箱內(nèi),存放到干燥的工具櫥中。
