離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程

有哪些

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備：選用合適的超聲波探傷儀、探頭、耦合劑及試塊，確保設備性能良好，滿足檢測需求。

2. 工件準備：清理管體表面，去除油脂、銹蝕等影響探傷的因素，確保探頭與工件接觸良好。

3. 探傷參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、規(guī)格和預期缺陷類型，設定合適的頻率、靈敏度、掃描速度等參數(shù)。

4. 探傷操作：按照規(guī)定的探傷路徑進行掃查，記錄異常信號，并對可疑區(qū)域進行復核。

5. 結果評估：分析檢測數(shù)據(jù)，確定是否存在缺陷，對缺陷進行定位、定性、定量分析。

6. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程，編制探傷報告，包括檢測結果、處理建議等。

標準

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程需遵循以下標準：

1. 國家標準：如gb/t 7734-2008《金屬材料超聲檢測》、gb/t 11345-2013《焊縫超聲檢測》等。

2. 行業(yè)標準：依據(jù)具體行業(yè)，如api 578《檢驗師認證程序》、asme bpe《制藥和生物技術加工設備與系統(tǒng)》等。

3. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)企業(yè)自身設備、工藝和質(zhì)量要求制定的補充規(guī)定。

是什么意思

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，對管道或管狀結構進行全面、細致的無損檢測方法，利用超聲波原理探測內(nèi)部可能存在的裂紋、夾雜、未焊透等缺陷。該規(guī)程旨在確保檢測的準確性和完整性，遵循國家、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部的相關標準，通過規(guī)范化的設備配置、參數(shù)設定、操作步驟和結果評估，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。規(guī)程的執(zhí)行有助于預防潛在的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程范文

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗。

3、工作程序

3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。

3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：

1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能

2) 水平線性誤差 ≤1％

3) 垂直線性誤差 ≤4％

4) 動態(tài)范圍 ≥30db

5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)

3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.3.2 探頭的選用。

3.3.2.1 管體探傷應根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。

3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關規(guī)定進行。

3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置

3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。

3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。

3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關崗位。

3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。

3.3.9本崗位安全操作要求:

1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

2）注意安全用電。

3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。

4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。

4、相關記錄

（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄

（2）質(zhì)量信息反饋卡

（3）傳票

（4）全管體超聲波探傷報告