有哪些
在機械維修規(guī)程中，主要包括以下幾個核心部分：
1. 安全規(guī)定：確保維修過程中人員安全，包括佩戴防護裝備、遵守操作流程、禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域等。
2. 維修程序：詳細描述設(shè)備檢查、故障診斷、部件更換及調(diào)試的具體步驟。
3. 工具與材料：列出所需工具清單，以及合格的備件和材料標準。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常清潔、潤滑、緊固等維護任務(wù)。
5. 記錄與報告：記錄每次維修的詳情，定期提交維修報告。
標準
1. 安全規(guī)定必須符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，確保零事故率。
2. 維修程序應(yīng)基于制造商提供的手冊和指南，結(jié)合實踐經(jīng)驗制定，確保修復質(zhì)量和效率。
3. 工具與材料的標準需符合設(shè)備制造商的要求，保證維修質(zhì)量。
4. 維護保養(yǎng)標準應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商建議，定期進行，防止設(shè)備過早老化。
5. 記錄與報告要詳實、準確，以便追溯故障原因，優(yōu)化維護策略。
是什么意思
機械維修規(guī)程的含義在于提供一套標準化的操作流程，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。這意味著：
1. 安全規(guī)定不僅是對員工的生命安全負責，也是防止因操作不當導致設(shè)備損壞。
2. 維修程序旨在規(guī)范化工作，減少錯誤，提高維修效率，降低停機時間。
3. 工具與材料標準是為了確保維修質(zhì)量，避免因使用不合格配件導致的問題復發(fā)。
4. 維護保養(yǎng)標準是預(yù)防性的措施，延長設(shè)備壽命，減少突發(fā)故障的可能性。
5. 記錄與報告則用于監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，持續(xù)改進維修策略，為設(shè)備管理和決策提供依據(jù)。
機械維修規(guī)程是一套系統(tǒng)的指導原則，旨在通過標準化的流程和嚴格的質(zhì)量控制，確保機械設(shè)備的高效、安全運行，同時也為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。在執(zhí)行規(guī)程時，每位員工都應(yīng)理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
機械維修規(guī)程范文
第1篇 機械維修工崗位操作規(guī)程
1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、機械維修工必須經(jīng)主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時設(shè)備機旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要,進入設(shè)備內(nèi)部檢修時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護,必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設(shè)備內(nèi)進行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設(shè)備上,不準借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時,應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時,應(yīng)由一人負責指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負責 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動工具時,應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內(nèi)不準有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進入料倉內(nèi)部工作時,應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設(shè)專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進入高溫、高風速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內(nèi)部進行檢查、檢修。
24、進入設(shè)備內(nèi)檢修時,要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進入;在設(shè)備內(nèi)動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內(nèi)部。
26、檢修風機時,必須將風機閥門關(guān)閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護、指揮下進行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項目負責人必須與該設(shè)備的停電負責人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進行試車,試車設(shè)備正常后方可確認該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復設(shè)備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴禁在設(shè)備上或進入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后,對潤滑油質(zhì)、油量進行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設(shè)防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項目技術(shù)負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。
第2篇 井下機械維修安全操作規(guī)程
上崗條件
第1條 經(jīng)過培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
第3條 熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
第6條 吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。
第7條 在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。
第8條 在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
第9條 在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第10條 維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。
第11條 需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
操作準備
第12條 下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第13條 維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。
第14條 對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
第15條 維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。
第16條 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。
正常操作
第17條 維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
11.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。
12.各項保護應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶試輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
13.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導匯報。
第18條 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
第19條 處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。
第20條 進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
第21條 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
第22條 處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
第23條 檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
第24條 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位&米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
第25條 試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。
收尾工作
第26條 檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
第27條 維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
第3篇 機械維修操作規(guī)程
一. 檢修機械設(shè)備時應(yīng)選擇適當種類和規(guī)格的工具,嚴禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設(shè)備。
二. 檢修較復雜的設(shè)備或零部件,拆卸前應(yīng)做好標記,以保證裝配時能順利復原。
三. 用錘敲打機械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質(zhì)物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。
四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機油或用溫差法進行拆卸。
五. 在移動電焊機、切割機等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。
六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。
七. 鉆孔操作時不可戴手套,調(diào)節(jié)好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應(yīng)減小用力;切屑應(yīng)在停車時用毛刷清除,嚴禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。
八. 使用三角架應(yīng)綁扎牢靠,不準傾斜;起吊重物時應(yīng)先試吊,確認可靠后方可進行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。
九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應(yīng)及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。
十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。
十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。
十二. 用電焊焊接工件或設(shè)備時,應(yīng)選用合適的焊條及對應(yīng)大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機外殼和接地線必須良好接地。
十三. 在金屬容器內(nèi)進行焊接工作時必須有人監(jiān)護,使用的照明燈具應(yīng)用12~36v的安全燈。
十四. 不準在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上進行焊接,必須采取安全措施。
十五. 進行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災(zāi)的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火場留下。
十六. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。
十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。
十八. 氧氣瓶在使用時應(yīng)盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內(nèi)的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。
十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應(yīng)高出瓶閥出口。
二十. 使用焊、割炬前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。
二十一. 為保證各種機械設(shè)備的安全連續(xù)運行,必須定期進行加油,按時巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護,及時排除故障。
第4篇 單位工程機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
6.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
8.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
9.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
12.檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不得發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第5篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、機械維修作業(yè)人員應(yīng)當熟悉生產(chǎn)機械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機械設(shè)備維修技能。
2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認真檢查機械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件,維修作業(yè)前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術(shù)對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。
7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。
8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉(zhuǎn))動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第6篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
(3)機械解體時,應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實,回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時,應(yīng)嚴格清洗,確保良好通風和設(shè)人監(jiān)護。
(6)試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。
第7篇 礦山工程機械維修安全操作規(guī)程
礦山工程機械維修安全操作規(guī)程
第一節(jié) 工程機械維修電工安全操作規(guī)程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機械設(shè)備水溫傳感器時,不準在發(fā)動機處于高溫狀態(tài)下操作,應(yīng)在發(fā)動機冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應(yīng)將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設(shè)備上使用電焊時,應(yīng)斷開設(shè)備電源總開關(guān)。
第八條 處理卡特小松工程設(shè)備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設(shè)備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設(shè)備時,應(yīng)掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第二節(jié) 工程機械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設(shè)備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第三節(jié) 推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程
第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機熄火,給上停車制動。
第二條 釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。
第三條
釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應(yīng)站在拆缷口側(cè)面,防止油缸內(nèi)壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責人確認履帶鏈完全松弛,油缸內(nèi)壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。
第四條 拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅(qū)動輪側(cè)距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。
第五條 松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。
第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應(yīng)注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。
第七條 拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責制作)。
第八條 裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術(shù)標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。
第四節(jié) 土機底護板拆裝安全操作規(guī)程
第一條 在拆裝推土機底護板時,首先將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責人確認安全后,發(fā)動機熄火,關(guān)閉總電源開關(guān)。
第二條 專用工裝支護好底護板,維修負責人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。
第三條 安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。
第五節(jié) 推土機刀片更換操作規(guī)程
第一條 推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。
第二條 將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。
第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。
第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預(yù)留2兩條螺栓以防刀片掉下。
第五條 起動設(shè)備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。
第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預(yù)擰緊螺母。
第七條 再起動設(shè)備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。
第八條 起動設(shè)備將枕木移開,把鏟刀落至地面。
第六節(jié) 工程設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程
第一條 將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。
第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。
第三條 檢修前,必須確認系統(tǒng)內(nèi)壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。
第四條 需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。
第五條 拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復到自由長度,人員嚴禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預(yù)緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。
第六條 更換各類油缸時,檢修負責人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設(shè)備時,要由維修負責人指揮,防止誤操作。
第七節(jié) 推土機四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程
第一條 設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設(shè)備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。
第二條 確認設(shè)備支護穩(wěn)妥后,由專職司機起動設(shè)備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉(zhuǎn)動左右履帶,將鏈條接口轉(zhuǎn)到后導向輪距地面約50cm處,發(fā)動機熄火,關(guān)閉電源開關(guān),司機撤出駕駛室。
第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側(cè)安全位置后,司機起動發(fā)動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。
第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。
第五條 用吊車吊好導向輪吊具,夾住導向輪,拆下導向輪及壓蓋。
第六條 維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。
第七條 在使用專用工具將支重輪、導向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。
第八條 安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉(zhuǎn)鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導槽相對,鏈條伸出前導向輪約120 cm。
第九條 將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責人指揮,啟動裝載機,調(diào)整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅(qū)動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅(qū)動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅(qū)動輪緩慢旋轉(zhuǎn)帶動鏈條到后導向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。
第十條 用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設(shè)備兩側(cè)履帶架準確放到履帶上。
第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調(diào)整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。
第8篇 機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第9篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi),爐口要加蓋。
2. 加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好,不準把頭伸進排氣罩內(nèi)。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8. 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時,開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1. 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。
2. 嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃氣體引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴禁空載運轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。
第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時,應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應(yīng)單獨設(shè)置,通風良好。鍍槽應(yīng)配有抽風罩和吸風機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準合用。
第29條 工作間嚴禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負責。氰化物與酸不準接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時除毒。
第33條 工作間斷時,應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風兩分鐘,排除風道內(nèi)的可燃氣體,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風眼正面不準有人。
第37條 應(yīng)用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風,應(yīng)立即打開各進風口,以免爐內(nèi)燃氣倒灌。
第40條 打爐時,爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內(nèi)部時,上面要掛防護網(wǎng)。
第42條 使用搗固機時,風箱和風錘必須完好。禁止對人開風門。
第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應(yīng)站在側(cè)面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當,抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴禁扔包。
第46條 用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機應(yīng)有吸塵裝置。
第51條 硫化間應(yīng)通風良好,硫化時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準猜測。
第10篇 機械維修工的安全操作規(guī)程（3）
機械維修工的安全操作規(guī)程(三)
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道.
二、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開.
三、扁鏟,沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人.
四、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放.廢油,廢棉紗不準隨地亂丟.
五、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二.
六、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死.
七、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn).
八、不準在發(fā)動著的車輛下面操作.
九、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立.
十、檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械.檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔.
第11篇 井下機械維修工操作規(guī)程（4）
井下機械維修工操作規(guī)程(四)
一、一般規(guī)定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3.下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。
5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準備
8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質(zhì)。
9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。
10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。
11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:
⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。
⑷機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;
⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護應(yīng)齊全可靠;
⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。
14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
25.認真清理檢修現(xiàn)場。
第12篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工
第一節(jié) 機 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準有人。
第5條 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第11條 檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：
1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi)，爐口要加蓋。
2． 加鹽時必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。
3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。
4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。
5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好，不準把頭伸進排氣罩內(nèi)。
6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7． 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。
8． 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。
第14條 操作電爐時，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋，當油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。
2． 嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。
3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃氣體引出。
4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第
第13篇 機械維修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入作業(yè)區(qū)域維修設(shè)備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。
2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。
3、無論對機械設(shè)備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
4、高空維修、安裝設(shè)備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。
5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。
6、砂輪機防護罩和夾板結(jié)構(gòu)和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應(yīng)定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。
7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。
8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。
9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應(yīng)暫載規(guī)定的許用電流,焊機應(yīng)放在散熱、通風地方。
10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。
11、氣焊、氣割作業(yè)時應(yīng)戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關(guān)氣源閥門。
12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。
“十不焊割”內(nèi)容:
1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。
2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。
3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。
4)不了解焊割物內(nèi)部情況,不能焊割。
5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠安全措施,不能焊割。
7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。
8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。
10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
第14篇 機械維修工安全操作規(guī)程（1）
機械維修工安全操作規(guī)程(一)
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著時應(yīng)錯開。
三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。
五、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。
六、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。
七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有正在修理,禁止合閘開動標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。
八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。
九、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。
第15篇 工廠機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。
7、修理機械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
