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有哪些
在地質(zhì)工程領(lǐng)域，巖石規(guī)程是指導(dǎo)我們理解和處理巖石特性的核心準則。這些規(guī)程涵蓋了巖石的分類、物理性質(zhì)測試、力學(xué)性能評估、穩(wěn)定性分析以及采掘作業(yè)等多個方面。以下是其中的一些關(guān)鍵內(nèi)容：
1. 巖石分類：依據(jù)礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造和形成條件，巖石被分為火成巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類。
2. 物理性質(zhì)測試：包括比重、孔隙率、滲透率、吸水率等，這些參數(shù)對評估巖石的儲水、輸水能力至關(guān)重要。
3. 力學(xué)性能：如抗壓強度、抗拉強度、彈性模量等，這些數(shù)據(jù)直接影響工程設(shè)計和施工安全。
4. 巖體穩(wěn)定性分析：涉及節(jié)理、裂隙、風(fēng)化程度等因素，用于預(yù)測巖石在荷載下的變形和破壞模式。
5. 采掘作業(yè)規(guī)程：涵蓋鉆孔、爆破、挖掘等操作，確保作業(yè)安全和效率。
標準
巖石規(guī)程的標準制定旨在確保數(shù)據(jù)的準確性和一致性，以供行業(yè)內(nèi)參考和應(yīng)用。這些標準包括：
1. iso 1460:1997，定義了火成巖和變質(zhì)巖的分類體系，明確了各類巖石的特征和界限。
2. astm d2211-15，規(guī)定了測定巖石比重和孔隙率的方法，確保了測試結(jié)果的可比性。
3. en 12350-10，詳細描述了巖石力學(xué)性能測試的步驟和技術(shù)要求，確保了數(shù)據(jù)的可靠性。
4. bs 8102:2009，提供了地下水防護的詳細指南，對地質(zhì)環(huán)境穩(wěn)定性有重要指導(dǎo)意義。
5. api rp 20s，為石油和天然氣井的鉆井作業(yè)提供了安全和操作規(guī)范。
是什么意思
巖石規(guī)程的實施意味著我們必須按照既定的科學(xué)方法和標準進行工作，無論是對巖石樣本的實驗室測試，還是現(xiàn)場的地質(zhì)勘查和工程作業(yè)。這意味著我們需要：
1. 理解并應(yīng)用巖石分類，以便正確識別和描述地層，這對地質(zhì)報告的編寫和工程設(shè)計至關(guān)重要。
2. 根據(jù)指定的測試方法獲取物理和力學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將作為工程計算的基礎(chǔ)。
3. 利用穩(wěn)定性分析結(jié)果，預(yù)測可能的地質(zhì)風(fēng)險，采取預(yù)防措施，保證工程的安全性。
4. 遵守采掘作業(yè)規(guī)程，減少作業(yè)事故，提高工作效率，同時保護環(huán)境。
5. 不斷更新知識，適應(yīng)新的規(guī)程和標準，以保持在地質(zhì)工程領(lǐng)域的專業(yè)素養(yǎng)。
巖石規(guī)程是我們理解和利用巖石資源、防范地質(zhì)風(fēng)險的重要工具，也是確保地質(zhì)工程安全、高效和可持續(xù)發(fā)展的基石。在實踐中，我們必須嚴格遵循規(guī)程，不斷學(xué)習(xí)和提升，以應(yīng)對復(fù)雜多變的地質(zhì)環(huán)境挑戰(zhàn)。
巖石規(guī)程范文
第1篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第2篇 自動巖石切割機操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動；按下主軸電機按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，若反向立即調(diào)整。
2、巖樣裝夾時，應(yīng)可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。
3、開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。
4、該機自動進退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運動到終時，可自動后到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺后退按鈕，就可退刀。
5、控制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機轉(zhuǎn)速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬石頭時，轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。
6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘渣，擦凈刀片與工作臺上的水清，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第3篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第5篇 巖石電鉆司機操作規(guī)程
1、司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后上崗。
2、鉆機使用時應(yīng)連接具有良好漏電保護性能的綜保裝置,每班工作前檢查漏電保護性能及電機絕緣情況,嚴禁電機在漏電狀態(tài)下工作。
3、使用電鉆人員,須熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及一般安全事項。
4、操作人員需穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
5、鉆機的底座安裝必須牢固,使用時必須使用壓頂子。使用的鉆頭應(yīng)是銳利的。
6、開車前必須檢查下列各項:
1)、認真檢查工作地點幫頂支護情況,不得有折柱斷梁,不得有片幫冒頂。
2)、檢查電鉆外殼有無裂痕,進線裝置是否良好。
3)、檢查電纜是否刮傷、破裂,鉆機與綜保裝置連接是否符合要求。
4)、各部分螺絲是否擰緊,有無松動現(xiàn)象。
5)、檢查繞組對機殼的絕緣阻值,其值小于0.5mω時禁止使用。
7、鉆孔時嚴禁打反車,避免鉆桿連接處螺紋松動,鉆桿掉入孔中。
8、在鉆孔中,若發(fā)生突然卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即松開離合器,撤退鉆機,檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況,以決定是否更換鉆頭。若遇局部硬巖層時,亦可操作離合器緩慢推進。
9、鉆機應(yīng)在電機額定電流下使用,長期超負荷使用容易損壞機件,燒毀電機。
10、發(fā)生下列情況嚴禁使用:
1)減速器內(nèi)聲音異常。
2)電機運行聲音異常。
第6篇 巖石鉆石機使用操作規(guī)程
標題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：巖石鉆石機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對巖石鉆石機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于巖石鉆石機及其它類似巖石鉆石機。
3．總則
使用巖石鉆石機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓和鉆頭旋轉(zhuǎn)方向。
4.2固定石胚和標尺。
4.3接通冷卻水。將固定鉆桿銷拉出，使鉆桿能升降，啟動鉆機。
4.4用畢后關(guān)閉電源，擦試設(shè)備。
4.5填寫儀器使用記錄。
4.6檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第7篇 巖石坑爆破施工規(guī)程
一、施工方案
1、校核分坑或降基面尺寸:根據(jù)桿塔中心樁和分坑輔助樁校核分坑和降基面尺寸。
2、打輔樁:在順線路和線路垂直方向打輔樁,輔樁與中心樁的距離應(yīng)保證在爆破過程中不被損害。
3、選炮眼位置:按照坑口位置和現(xiàn)場地質(zhì)條件選擇炮眼,沿坑的開挖輪廓線應(yīng)布置間距較小的平行炮眼。
4、打眼:人工打眼或機械打眼。
5、裝填炸藥、雷管、導(dǎo)爆索:按照作業(yè)指導(dǎo)書裝填,開挖輪廓線處的平行炮眼要減少藥量,進行不耦合裝藥。
6、填塞炮泥:炮眼裝藥后,其余部分用炮泥填起來。
7、引爆:其它人員撤到安全區(qū)后,在監(jiān)護人監(jiān)護下由專人引爆。
8、清坑、恢復(fù)中心樁。
9、記錄施工記錄。
二、安全技術(shù)措施
1、 參加施工人員必須佩帶安全帽,起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證,起爆時必須設(shè)監(jiān)護人。
2、 爆破材料的存放、發(fā)放、領(lǐng)取、回庫等必須由專人負責(zé),并作好記錄,嚴格執(zhí)行國家對于爆破材料的管理規(guī)定。
3、 炸藥、雷管必須分別攜帶,并放在專用箱內(nèi),不地放在衣袋內(nèi),多人攜帶時,兩人之間的距離應(yīng)保持15米以上。
4、 導(dǎo)火索在使用前,必須進行外觀檢查和燃速實驗,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的導(dǎo)火索。
5、 人工打孔時,打錘人應(yīng)在扶釬人的側(cè)面,注意避免滑錘傷人。
6、 利用鑿巖機或風(fēng)動機打孔時,操作人員應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好,操作時應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。
7、 向炮眼內(nèi)裝填炸藥和雷管時,必須輕填輕送,不得用力積壓藥包,嚴禁用金屬工具向炮眼內(nèi)搗送炸藥和雷管。
8、 安全警戒范圍:一般順拋擲方向200米,逆拋擲方向100米。
9、 起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區(qū),除監(jiān)護人和點炮人外,其他人必須撤到安全區(qū),雙方聯(lián)系確認危險區(qū)內(nèi)無人后方可引爆,點炮后點炮人和監(jiān)護人必須馬上撤到安全區(qū)。
10、裝藥和起爆必須由一人擔(dān)任,嚴禁由兩人操作。
11、發(fā)生啞炮數(shù)不清時,必須等20分鐘后方可進場處理,處理啞炮嚴禁直接從炮孔內(nèi)掏取炸藥和雷管,重新打孔時,必須與原孔方向一致,其間距離孔深不得小于0.6米,淺孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地點與建筑物的距離較近時,應(yīng)采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,應(yīng)制定相應(yīng)的施工和安全措施。
13、嚴禁使用變質(zhì)失效的爆破材料,對于失效的爆破材料應(yīng)采取可靠的方法處理,不得任意銷毀。嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
14、爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系,交通路口應(yīng)設(shè)專人看守,并鳴笛預(yù)告,待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。
15、施工中嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程架空電力線路部分》的有關(guān)部分和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)部分。
第8篇 自動巖石切片機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
