運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程15篇

有哪些

運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個(gè)層面，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 生產(chǎn)流程規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了從原料采購到產(chǎn)品制造的每一步驟，確保生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。

2. 設(shè)備操作規(guī)程：針對各類設(shè)備的操作、維護(hù)和故障處理，保障設(shè)備安全高效運(yùn)行。

3. 安全衛(wèi)生規(guī)程：旨在預(yù)防事故，保護(hù)員工健康，確保工作環(huán)境的安全與衛(wèi)生。

4. 質(zhì)量控制規(guī)程：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

5. 人力資源管理規(guī)程：涉及招聘、培訓(xùn)、考核、晉升等員工管理流程，保證人力資源的有效利用。

6. 信息管理規(guī)程：規(guī)定信息的收集、存儲、處理和傳遞，保障信息安全和有效溝通。

7. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：面對突發(fā)事件，制定預(yù)案，確保快速有效地應(yīng)對。

標(biāo)準(zhǔn)

運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：

1. 清晰性：規(guī)程應(yīng)簡潔明了，避免含糊不清，每個(gè)步驟都應(yīng)有明確的說明。

2. 實(shí)用性：規(guī)程需符合實(shí)際操作需求，便于員工理解和執(zhí)行。

3. 適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)隨著企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境變化適時(shí)調(diào)整，保持其有效性。

4. 完整性：涵蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，形成一個(gè)完整的管理體系。

5. 符合法規(guī)：規(guī)程必須遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)經(jīng)營。

6. 安全性：規(guī)程應(yīng)充分考慮安全因素，防止事故的發(fā)生。

是什么意思

運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程意味著企業(yè)日常運(yùn)作的規(guī)則和指南，它不僅僅是書面的文字，更是企業(yè)行為的規(guī)范。這意味著：

1. 規(guī)范行為：規(guī)程為員工提供了行動指南，明確了工作職責(zé)和期望，減少了工作中的混亂和誤解。

2. 維護(hù)秩序：通過規(guī)程，企業(yè)能維持穩(wěn)定、高效的運(yùn)營狀態(tài)，確保生產(chǎn)和服務(wù)的質(zhì)量。

3. 促進(jìn)效率：規(guī)程簡化了決策過程，提高了工作效率，降低了運(yùn)營成本。

4. 保障安全：規(guī)程中的安全規(guī)定有助于預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。

5. 塑造文化：規(guī)程體現(xiàn)了企業(yè)的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則，塑造了企業(yè)文化的一部分。

6. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：規(guī)程的定期評估和更新，推動了企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。

運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程是企業(yè)有序運(yùn)行的基石，它不僅指導(dǎo)著員工的日常操作，也反映了企業(yè)的管理理念和戰(zhàn)略方向。每個(gè)企業(yè)都需要根據(jù)自身特點(diǎn)制定出合適的規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、合規(guī)的運(yùn)營。

運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程范文

第1篇 拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.計(jì)量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.1 配料時(shí),工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時(shí),禁止用手掏摸；

1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時(shí),應(yīng)切斷電源；

1.3 使用電子秤計(jì)量時(shí),其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；

1.4 不生產(chǎn)時(shí),衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2.1 送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；

2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動；

2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；

2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時(shí),應(yīng)先切斷電源。

3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；

3.2 接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；

3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時(shí)必須密封；

3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時(shí)清理；

3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時(shí),應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi)；

3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人；

4.2 在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；

4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí),不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。

第2篇 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、機(jī)器用油必須按說明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號的油混用。用油時(shí)要過濾。

三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點(diǎn)。

四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。

五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤并定期校驗(yàn)。

六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。

七、上班要遵守勞動紀(jì)律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴(yán)禁機(jī)器無人看管。

八、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告有關(guān)單位。

九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機(jī)的清潔,認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。

第3篇 液壓潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

2.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。

4.設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。

5.消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。

6.設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

7.進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。

8.在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。

9.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。

10.不懂的作業(yè)不準(zhǔn)操作,有專人負(fù)責(zé)的設(shè)備他人不得擅自動手。

第4篇 拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1、計(jì)量員

1.1、配料時(shí)，工作人員應(yīng)偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時(shí)，禁止用手掏摸。

1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。

1.3、使用電子秤計(jì)量時(shí)，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4、不生產(chǎn)時(shí)，衡量斗中不得存料。處理積料，應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2、操作員

2.1、送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理。

2.2、在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復(fù)信號后，方可依次啟動。

2.3、操作人員應(yīng)注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。

2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。

3、拌和機(jī)操作人員

3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物。

3.2、接操作員開機(jī)信號后，應(yīng)立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。

3.3、分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時(shí)必須密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時(shí)清理。

3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與操作員取得聯(lián)系，檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè)，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)筒內(nèi)。

3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時(shí)，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4、出料員

4.1、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。

4.2、在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐、汽車等對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出訊號，并應(yīng)招呼來往行人、車輛。

第5篇 綜采電氣設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施規(guī)程

一、工作負(fù)責(zé)人:耿華虎

二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:邸志廣 馬進(jìn)斌

三、

1、每天必須做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,保證工具、材料、備用配件齊全。

2、愛護(hù)設(shè)備,節(jié)約使用材料,保持設(shè)備和工作場所整潔,搞好文明生產(chǎn)。

3、設(shè)備搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)格的按照設(shè)備運(yùn)搬工操作規(guī)程作業(yè):a、起重工和設(shè)備運(yùn)搬工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。b、任何情況下嚴(yán)禁用人體來平衡被吊運(yùn)的重量,不得站在重物上,運(yùn)行起重作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁站在中重物的下方,只能站在側(cè)面作業(yè),嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

4、從事電氣設(shè)備安裝人員:

a、必須具備必要的電氣知識,熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》,經(jīng)考試合格后,持證上崗。

b、必須熟悉電氣安裝操作規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

c、熟悉變壓器、電機(jī)、組合開關(guān)及各類高低壓開關(guān)的構(gòu)造原理,各種電纜的接線工藝,各類儀表的使用方法。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員,必須佩戴安全帽,穿工作服,由于施工現(xiàn)場,單位較多,屬混合性作業(yè),因此,施工人員,必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)禁中途溜號,嚴(yán)禁從事與自身工作范圍無關(guān)的工作。

6、施工前,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作:必須斷開電源,做好必要的安全措施,并在操作按鈕或手柄處懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入綜采車間變電所,并設(shè)專人在變電所值班。

7、工作前,嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)說明及技術(shù)資料 。對所有的電氣設(shè)備及電纜制作性能測定,對不合格的設(shè)備即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反饋。

8、施工中,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工,愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)禁野蠻操作,每天工作結(jié)束后,要清點(diǎn)工具,清掃工作現(xiàn)場。

9、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

a、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,首先對所有的電氣設(shè)備進(jìn)行全面的復(fù)核檢查,對重要的設(shè)備再做一次性能測定,無誤后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工作人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人的指揮,與機(jī)械轉(zhuǎn)動部分保持在2~3米的距離,與電氣運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持4米的距離,嚴(yán)禁任何人接近機(jī)械和電氣運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

c、從事倒閘操作,必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作部位:一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

d、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,清點(diǎn)工作人員,清點(diǎn)工具并清理工作現(xiàn)場,對所有的設(shè)備進(jìn)行復(fù)核檢查,并做好編號,以便井下的運(yùn)輸安裝。

工程部機(jī)電隊(duì)

第6篇 鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)安全要求技術(shù)規(guī)程

1.司爐工應(yīng)做到給水均勻,使水位不得低于最低水位,不得高于最高水位。水位表上下閥門要保證嚴(yán)密不漏。

2.蒸汽壓力表指針不得超過最高允許壓力紅線,如超過時(shí)安全閥必須動作。嚴(yán)禁任意增加安全閥負(fù)荷。安全閥要定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

3.鍋爐排污按規(guī)定執(zhí)行,禁止用錘打物撬的辦法來開關(guān)排污閥門。

4.鍋爐運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁拆卸或擰緊各受壓部分的螺栓。

5.發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)一面沖洗水位表一面叫水,如經(jīng)叫水水位仍未出現(xiàn),此時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,應(yīng)熄滅停爐。

6.發(fā)現(xiàn)滿水應(yīng)立即沖洗水位表,檢查處理給水系統(tǒng)存在的問題,如經(jīng)處理水位繼續(xù)上升并超過水位表可見部分,則應(yīng)立即停爐,加強(qiáng)排污。

7.發(fā)生汽水共騰時(shí)應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷,加強(qiáng)表面排污及爐底排污,按排污量補(bǔ)充新水,開啟過熱器連箱、減溫器及管路等處疏水閥,并將水位保持在比平常水位稍低些。

8.當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐汽壓上升。超過允許壓力,雖采取措施壓力仍上升時(shí)。

(2)鍋爐排水,叫水后仍看不到水痊。鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)。

(3)水位迅速下降,雖加強(qiáng)給水仍不能控制其下降時(shí)。

(4)給水設(shè)備、水位表或安全閥其中一項(xiàng)全部失靈時(shí);鍋爐運(yùn)行中連續(xù)發(fā)生回火時(shí)。

(5)爐墻損壞、使?fàn)t墻內(nèi)的鍋爐部分露出筒壁或爐架燒紅。

(6)鍋爐主要部件裂縫、凸起、焊縫漏水或水管破裂時(shí),油管或汽管嚴(yán)重滲漏時(shí)。

(7)鍋爐煙道中燃料復(fù)燃或氣體爆炸,以及其它種類缺陷及鍋爐工作人員安全時(shí)。

9.切換爐操作應(yīng)待新投爐蒸汽壓力正常后,方準(zhǔn)將運(yùn)行爐熄滅,保持管網(wǎng)系統(tǒng)壓力不變。

10.鍋爐引瓦斯前,應(yīng)將瓦斯線中的空氣在安全地點(diǎn)排凈,方可引入,避免引起爆炸。

11.儀表工在拆卸、維修減溫減壓器等關(guān)鍵儀表時(shí),應(yīng)辦理維修工作票,并事先與操作工做好聯(lián)系。

第7篇 煤氣公司日援設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的確認(rèn)事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前在中央（監(jiān)視操作室）的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定制造氣體流量。

（2）制造氣體熱量設(shè)定為目標(biāo)的熱量值。

（3）根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定球形罐出口流量。

（4）計(jì)裝空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力≥0.4mpa。

（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認(rèn)。

（6）緊急停止應(yīng)被解除。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)前在電氣計(jì)測室的控制盤上確認(rèn)事項(xiàng)

（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。

（2）微機(jī)起動系統(tǒng)工作時(shí)：gas、air壓縮機(jī)控制盤的cos在“遠(yuǎn)方”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱量調(diào)整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關(guān)在“自動”位置。

（3）控制盤起動系統(tǒng)工作時(shí)：gas、air壓縮機(jī)控制的cos在“電氣設(shè)備室”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱調(diào)裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關(guān)在“自動”位置。

（4）各控制盤的緊急停止被解除。

3、檢查各系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)

（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統(tǒng)的工作狀態(tài)應(yīng)完好。

（2）煤氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)的管路系統(tǒng)（閥門）、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)完好。

（3）熱調(diào)系統(tǒng)工作正常，熱調(diào)出口自動調(diào)整閥門壓力設(shè)備值為目標(biāo)值（一般在0.4mpa）。

（4）球形罐系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）半量運(yùn)轉(zhuǎn)（日援設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)）

1、從中央（監(jiān)視操作室）或現(xiàn)場（電氣計(jì)測室）微機(jī)操作進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱量調(diào)整裝置

（2）起動gas壓縮機(jī)，gas壓縮機(jī)出口壓力上升0.4mpa。

（3）起動運(yùn)空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）停止空氣壓縮機(jī)。

（2）停止gas壓縮機(jī)

（3）停止熱量調(diào)整裝置

（4）按緊急停止按鈕，讓設(shè)備無法再起動，待下次起動時(shí)再解除緊急停止。

2、從現(xiàn)場（電氣計(jì)測室各控制盤）進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、動轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)裝置，按熱調(diào)控制盤上的“stast”起動熱調(diào)裝置。

（2）起動gas壓縮機(jī)，按gas壓縮機(jī)控制盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機(jī)。

（3）起動air壓縮機(jī)，待gas壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.4mpa后再按air壓縮機(jī)控制盤上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動air壓縮機(jī)。

b、停止

（1）按air壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機(jī)。

（2）按gas壓縮機(jī)控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機(jī)

（3）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停熱系統(tǒng)。

（4）按緊急停止按鈕。

（二）全量運(yùn)轉(zhuǎn)（日援設(shè)備與鐵嶺設(shè)備同時(shí)運(yùn)行）

1、從中央（監(jiān)視操作室）現(xiàn)場（電氣計(jì)測完）微機(jī)操作進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)。

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺啟動鐵嶺gas壓縮機(jī)。

（3）待鐵嶺gas壓縮機(jī)出口壓力上升至0.4mpa，起動日方gas壓縮機(jī)。

（4）待雙方gas壓縮機(jī)出口壓力均在0.4mpa后，起動日方空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）空氣壓縮機(jī)停止

（2）日方gas壓縮機(jī)停止

（3）通知鐵嶺停gas壓縮機(jī)。

（4）熱調(diào)系統(tǒng)停止

（5）按下緊急停止按鈕

2、電氣計(jì)測室控制盤上進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)

a、運(yùn)轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)，按下熱調(diào)控制盤上“start”按鈕起動熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺起動gas壓縮機(jī)。

（3）待鐵嶺壓縮機(jī)出口壓力上升至0.4mpa后，起動日方gas壓縮機(jī)，按gas壓縮機(jī)控制盤的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機(jī)。

（4）待雙方壓縮機(jī)出口壓力均為0.4mpa時(shí)起動air壓縮機(jī)，按air壓縮機(jī)控制盤上的“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕起動空氣壓縮機(jī)。

b、停止

（1）按air壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機(jī)。

（2）按gas壓縮機(jī)控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機(jī)。

（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機(jī)。

（4）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停止熱調(diào)系統(tǒng)。

（5）按下緊急停止按鈕。

三、現(xiàn)場控制盤的機(jī)能

1、緊急停止

（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠(yuǎn)方位置或就地位置都能受理。

（2）不管是從中央緊急停止或現(xiàn)場緊急停止，在現(xiàn)場如果不復(fù)位，就不能起動。

2、起動/停止

（1）cos在遠(yuǎn)方位置，從中央的起動/停止能反復(fù)受理但在現(xiàn)場的起動/停止不受理。

（2）cos在就地位置，從現(xiàn)場起動/停止能反復(fù)受理，但是從中央的起動停止不受理。

3、緊急停止/停止

（1）起動中如果緊急停止進(jìn)入，就會變成緊急停止及停止?fàn)顟B(tài)，起動中即使是停止進(jìn)入還會變停止?fàn)顟B(tài)但是不會成緊急停止。

（2）壓縮機(jī)在起動或運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急停止，需再起動時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（從起動到再走動間隔1小時(shí)）排除故障。自動起動，超過規(guī)定時(shí)間排除故障，按警報(bào)解除，手動起動。

（3）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過1小時(shí)后停止，停止工作10分鐘后可再起動。

四、聯(lián)鎖裝置

1、起動gas壓縮機(jī)時(shí)，潤滑油和冷卻水泵1#先運(yùn)行，待油和水的壓力正常后壓縮機(jī)自起動。

2、起動空氣壓縮機(jī)1#（2#），潤滑油和冷卻水泵2#（3#）先運(yùn)行，待壓力正常后，空氣壓縮機(jī)自啟動。

3、壓縮機(jī)起動后冷卻塔散水泵自啟動。

4、計(jì)裝空氣壓縮機(jī)的壓力達(dá)到0.58mpa時(shí)，計(jì)裝空氣壓縮機(jī)自動停止。

五、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、微機(jī)的生產(chǎn)流程圖畫面上紅色為運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)）壓力上升，確認(rèn)熱調(diào)部分的調(diào)節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。

2、隨時(shí)掌握高低壓電動機(jī)工作時(shí)的電壓、電流情況。

3、若在運(yùn)行中警報(bào)發(fā)生了，按警報(bào)停止按鈕，待正常后，按報(bào)警解除按鈕恢復(fù)。

4、煤氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)出口壓力一致（0.4mpa）。

5、潤滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。

6、煤氣壓縮機(jī)吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。

7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。

8、油泵的吸入溫度在25—46℃。

9、煤氣冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口溫度應(yīng)＜35℃。

10、油冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。

11、煤氣壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)的油分離器的液面指示計(jì)在可視范圍內(nèi)為合格。

12、閉式冷卻系統(tǒng)工作時(shí)循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。

13、設(shè)備運(yùn)行中各儀表的指示值與上術(shù)正常值有異常時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)運(yùn)行。

六、日常維護(hù)

1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔完好。

2、定期對煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進(jìn)行清理和除塵。

3、儀器、儀表按規(guī)定周期進(jìn)行校檢和調(diào)整。

4、熱值測定儀的計(jì)量精度按規(guī)定及時(shí)校檢。

5、認(rèn)真做好檢修、運(yùn)行和交接班記錄。

第8篇 煤氣公司運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程

1、熟悉螺旋低壓濕式儲氣罐的結(jié)構(gòu)，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。

2、了解閥門間及加壓站，閥門的控制對象。

3、儲氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬一儲氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。

4、10000m3儲氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。

5、儲氣罐充氣及高峰供氣時(shí)，升降速度到能超過0.9m/分。

6、開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格遵守開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程。

7、5000m3儲氣罐降到0.5m時(shí)，10000m3儲氣罐降到0.1m時(shí)，停止向用戶輸送煤氣。

8、上罐時(shí)必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。

9、不準(zhǔn)帶火種上罐，并有權(quán)禁止任何人帶火種上罐，罐上動焊時(shí)，必須監(jiān)督檢查其措施。

第9篇 田雄鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)安全操作規(guī)程

第一條 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

1、開啟下列各閥;給水入口閥、主截止閥、加熱管進(jìn)口閥、溫水回路閥、燃油旁通閥。

2、關(guān)閉下列各閥;加熱管放水閥、汽水分離器排水閥、蒸汽出口閥、吹灰閥。

1、確認(rèn)軟化器及化學(xué)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、確認(rèn)熱水井水位及給水加壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、確認(rèn)燃油輸送泵起動燃油升壓泵,通風(fēng)機(jī)和給水泵。

4、按下起動按鈕。

5、當(dāng)環(huán)管內(nèi)充滿水時(shí),可從指示燈看出。

6、燃油溫度指示燈亮?xí)r,關(guān)閉燃油旁通閥開始點(diǎn)火,并觀察著火情況。

7、開啟汽水分離器排出閥,5分鐘后關(guān)閉。

10、當(dāng)蒸汽壓力快達(dá)到最大設(shè)定壓力時(shí),慢慢開啟蒸汽出口閥。

第二條 鍋爐停止工作

1、 使鍋爐氣壓達(dá)到正常氣壓后,關(guān)閉給水入口閥。

2、開啟加熱管放水閥,并計(jì)算時(shí)間。

3、15秒鐘后開啟燃油旁通閥,使燃燒停止,并將點(diǎn)火開關(guān)板至“off”.

4、停止主馬達(dá)和燃燒油泵。

1、關(guān)閉蒸汽出口閥。

2、開啟汽水分離器排水閥。

3、當(dāng)蒸汽壓力降到零時(shí),一分鐘后關(guān)閉加熱管放水閥及汽水分離器排水閥。

第10篇 污水處理站運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程

一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：

1、每次巡回檢查時(shí)，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進(jìn)水量大小，做到心中有數(shù)，隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。

2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時(shí)調(diào)整水泵流量。

3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。

2、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。

三、鼓風(fēng)機(jī)房：

1、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓，并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。

3、更換風(fēng)機(jī)時(shí)，先將排空閥打開，將使用風(fēng)機(jī)電源切斷，然后啟動備用風(fēng)機(jī)。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進(jìn)水情況。

2、查看接觸氧化池進(jìn)氣情況，布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。

3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時(shí)清除池中雜物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回檢查清水池、排污口時(shí)，要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗(yàn)監(jiān)測。

3、及時(shí)清除排污口、清水池雜物，保持清潔。

第11篇 紡織公司運(yùn)轉(zhuǎn)檢修工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)，在開關(guān)處掛安全警示牌。

2、工作時(shí)不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準(zhǔn)赤膊或穿拖鞋工作。

3、凡有兩人共同操作時(shí)，要互相配合，轉(zhuǎn)動機(jī)器時(shí)要打招呼。

4、機(jī)器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準(zhǔn)拆卸機(jī)件。

5、發(fā)現(xiàn)機(jī)器、電機(jī)有異響、異味時(shí)，應(yīng)立即關(guān)車，查明原因，修復(fù)后再開車。

6、工作場地要保持清潔，不準(zhǔn)有油污；推動車輛時(shí)應(yīng)注意周圍及地面情況。

7、各種安全自停裝置應(yīng)保持完好有效，不準(zhǔn)擅自拆除。

8、檢修、拆裝電器設(shè)備、線路必須由電工進(jìn)行。

9、登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。

10、認(rèn)真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機(jī)械及工具安全操作規(guī)程》。

11、按時(shí)、按油標(biāo)號規(guī)定，適量加油，滴在地上的油要擦干凈。

12、加油時(shí)拿油壺的手不得同時(shí)握有紗、布。

13、電氣設(shè)施損壞或失靈時(shí)，要及時(shí)通知電工檢查、修理。

14、嚴(yán)格執(zhí)行保全保養(yǎng)各工種安全操作規(guī)程。

15、使用電鉆、砂輪、磨光機(jī)等電氣工具時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。

第12篇 輥道運(yùn)轉(zhuǎn)及裝出鋼安全操作規(guī)程

1.鋼坯在輥道上運(yùn)行時(shí),密切注意運(yùn)行情況,不得碰撞前后設(shè)備。

2.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每組輥道段只允許有一塊鋼坯。

3.在輥道下清理鐵皮時(shí),輥道不得運(yùn)行鋼坯。

4. 必須在停機(jī)的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應(yīng)打在“?！?。

5.啟動裝托鋼機(jī)和輥道時(shí),應(yīng)確認(rèn)周圍無人。

6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全

第13篇 動潤運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

2、開車前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,必須檢查設(shè)備各部位安全可靠后才能啟動。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時(shí)注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時(shí),禁止將頭伸入油箱,以免中毒。

4、設(shè)備正常運(yùn)行中,禁止任意撥動各操作開關(guān)和調(diào)整各閥門開關(guān)。禁止用手或借助其他物接觸轉(zhuǎn)動部位。

5、消防設(shè)施必須完好齊全,并認(rèn)真保管,發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度室等有關(guān)單位同時(shí)著手救火。

6、設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車,及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

7、進(jìn)出入液壓站時(shí),必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。

8、在站內(nèi)行走時(shí),要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。

9、站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時(shí)清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。

第14篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。

(2) 嚴(yán)禁非崗位人員操作機(jī)電設(shè)備,不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。

(3) 檢查、檢修或清掃機(jī)械和電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源、拿掉操作牌。

(4) 各保險(xiǎn)絲必須符合使用規(guī)格,嚴(yán)禁用鋼絲或者鐵絲代替。

(5) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉電氣開關(guān)。

(6) 停電時(shí)必須將電源開關(guān)拉開。

(7) 需要帶電檢查或處理故障時(shí),必須兩人以上在場,一人負(fù)責(zé)安全并設(shè)專人看護(hù)電源開關(guān)。

(8) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查處理。

(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時(shí)必須停止使用。

(10) 禁止吊運(yùn)重量不清或超負(fù)荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。

(11) 吊運(yùn)重物時(shí)必須先給信號通知下面人員離開,在吊運(yùn)過程中要注意了望,嚴(yán)禁從下面人員頭頂上通過。

(12) 摳罐時(shí)刺鉤不準(zhǔn)抬過罐口上沿。提出刺鉤時(shí)不準(zhǔn)向外帶出渣塊,防止傷人。

(13) 大車行走時(shí),軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以免被車體刮倒。

(14) 上吊車時(shí)必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴(yán)禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。

(15) 吊車車體上嚴(yán)禁存放機(jī)電設(shè)備、工具和其它物品,防止掉下傷人。

(16) 從車體往下扔物品時(shí),吊車要開到指定地點(diǎn)并確認(rèn)下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。

(17) 使用的機(jī)械和電氣設(shè)備要定期清掃,保持機(jī)電設(shè)備清潔、靈活

(18) 作業(yè)時(shí)一定要聽從下面有關(guān)人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認(rèn)后再操作。

(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴(yán)禁超極限操作。

(20) 翻鐵時(shí)精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁跑大流。

(21) 鏈帶檢修或處理事故時(shí),一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設(shè)專人進(jìn)行操作。離開操作室時(shí)要摘掉操作牌。

(22) 在危險(xiǎn)區(qū)檢修或者處理事故時(shí),必須切斷電源,拿掉操作牌,并設(shè)專人看管操作室。

(23) 吊車停止作業(yè)時(shí),控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。

(24) 電氣失火時(shí)應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。

(25) 當(dāng)有人觸電時(shí),搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進(jìn)行搶救,并及時(shí)通知有關(guān)部門。

(26) 作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設(shè)有膠皮板、欄桿,防止觸電。

(27) 進(jìn)入總電源配電室作業(yè)時(shí),必須是兩人以上,其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時(shí),側(cè)向站立,臉要背向開關(guān),嚴(yán)禁面向開關(guān),防止開關(guān)打火燒傷。

(29) 嚴(yán)禁脫崗,應(yīng)在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。

第15篇 局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程

1.專職局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工或兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的管理工作,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,掌握操作方法,并考試合格。

2.啟動前,應(yīng)檢查掘進(jìn)工作面、局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準(zhǔn)啟動。

3.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前20米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。

4.每臺局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風(fēng)機(jī)編號、管理人姓名、風(fēng)筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量。

5.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風(fēng)筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。

6.同一地點(diǎn)安裝兩臺局部通風(fēng)機(jī)和兩臺開關(guān)時(shí),開關(guān)上要有明顯標(biāo)志,以防發(fā)生誤操作。

7.兩臺局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí),應(yīng)在第一臺啟動后再開下一臺,嚴(yán)禁同時(shí)啟動。

8.局部通風(fēng)機(jī)啟動后,發(fā)現(xiàn)機(jī)體有震動、顫動等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

9.應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫度,以不燙手為正常。

10.專職運(yùn)轉(zhuǎn)工除觀察局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡視風(fēng)筒外,不得擅自離開崗位。

11.兼職運(yùn)轉(zhuǎn)工必須在啟動局部通風(fēng)機(jī)10分鐘后,確認(rèn)一切正常時(shí),方能進(jìn)行其他工作,但必須時(shí)刻注意局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

12. 運(yùn)轉(zhuǎn)工每班至少要檢查2次風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)處理。

13.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)隨意停機(jī)。

14.沒得到主管技術(shù)人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風(fēng)機(jī)。

15.遇到下列情況時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)工有權(quán)立即停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)或其他故障時(shí);

(2)電纜過熱或電機(jī)有焦味時(shí);

(3)電機(jī)外殼溫度高于80攝氏度時(shí)。

16.如因檢修停電,必須事前通知運(yùn)轉(zhuǎn)工;運(yùn)轉(zhuǎn)工在通知掘進(jìn)工作面撤出人員后,才準(zhǔn)切斷電源。

17.掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),不準(zhǔn)停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

18.局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工必須通知工作面撤出人員,并在停風(fēng)區(qū)巷道口20米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風(fēng)巷道口新鮮風(fēng)流處設(shè)崗看守,禁止人員進(jìn)出停風(fēng)區(qū),待恢復(fù)正常通風(fēng)后方可撤崗。

19.當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要及時(shí)向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度室匯報(bào),等待處理,不得離崗。

20.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,運(yùn)轉(zhuǎn)工不得隨意啟動局部通風(fēng)機(jī)。

21.必須在現(xiàn)場交接班。

22.雙臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時(shí),被串風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行先停一機(jī)、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風(fēng)流中安全操作。

23.在混合式通風(fēng)系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風(fēng)機(jī),必須執(zhí)行先停機(jī)后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風(fēng)。

24.應(yīng)保證抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),無特殊情況不能停機(jī)。因故障檢修、停電等原因停機(jī)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。

25.采用不帶除塵裝置的抽出式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí),在距風(fēng)機(jī)10米處的連接風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。

26.當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時(shí),可打開安全風(fēng)窗,逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)窗滲入新風(fēng)。