有哪些
注水規(guī)程
在石油開采行業(yè)中，注水規(guī)程是確保油田高效、安全運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 水源選擇：選取符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水源，如地下水、地表水或處理后的工業(yè)廢水。
2. 水處理：對(duì)注入水進(jìn)行必要的化學(xué)處理，去除雜質(zhì)，防止對(duì)油層造成污染。
3. 注水量控制：根據(jù)油藏特性和生產(chǎn)需求，精確控制注水量，保持油水平衡。
4. 注水井管理：定期檢查注水井的運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、流量監(jiān)測(cè)和維護(hù)。
5. 環(huán)境保護(hù)：確保注水過程中不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。
標(biāo)準(zhǔn)
注水規(guī)程執(zhí)行需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)家法規(guī)：遵守國(guó)家關(guān)于石油開采和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)范：參照石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如sy/t 5329-2014《油田注水技術(shù)規(guī)范》等。
3. 公司內(nèi)部規(guī)定：依據(jù)企業(yè)自身情況制定的注水操作規(guī)程和安全制度。
4. 技術(shù)指標(biāo)：確保注入水的ph值、含鹽量、懸浮物等參數(shù)符合技術(shù)要求。
是什么意思
注水規(guī)程的含義是指導(dǎo)石油開采企業(yè)進(jìn)行有序、安全、高效注水作業(yè)的一系列規(guī)則和程序。它旨在通過科學(xué)的水處理和合理的注水策略，延長(zhǎng)油田壽命，提高原油采收率，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。具體來說，這意味著：
1. 水源的選擇和處理是為了保證注入水的質(zhì)量，防止油層堵塞和腐蝕設(shè)備。
2. 注水量的控制是基于地質(zhì)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以維持油層壓力，促進(jìn)原油流動(dòng)。
3. 注水井管理是為了確保注水設(shè)施的正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
4. 環(huán)保措施是為了遵守環(huán)保法規(guī)，減輕注水對(duì)生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
注水規(guī)程的實(shí)施需要企業(yè)各級(jí)管理人員和技術(shù)人員的密切配合，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保目標(biāo)的雙重提升。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整規(guī)程，不斷優(yōu)化注水工藝，提升油田開發(fā)水平。
注水規(guī)程范文
第1篇 煤層注水泵司機(jī)操作規(guī)程
1.鉆機(jī)司機(jī)要持證上崗，遵章作業(yè)。
2. 鉆機(jī)下井前，司機(jī)首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程，掌握后再下井，下井前還要詳細(xì)檢查鉆機(jī)及配件的完好性，不完好時(shí)不得運(yùn)下井作業(yè)。
3.安裝注水泵及鉆機(jī)時(shí)，首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài)，不安全時(shí)不準(zhǔn)施工。
4.開鉆前要進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，然后再開鉆作業(yè)。
5.應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長(zhǎng)度。
6.鉆孔時(shí)至少兩人一同作業(yè)，開鉆先開水，停鉆后停水。
7.打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔。
8.采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長(zhǎng)度至少為1米。
9.無論是用靜壓注水還是用動(dòng)壓注水，都應(yīng)用流量表進(jìn)行測(cè)量，掌握每孔注水量，發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機(jī)巷出現(xiàn)水珠時(shí)，可停注，隔一段時(shí)間后再對(duì)該孔注水。
10. 注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
11.注水工應(yīng)做好班記錄，內(nèi)容包括鉆孔鉆進(jìn)深度，鉆孔直徑，各孔注水時(shí)間及注水量等，上井后及時(shí)填入注水記錄臺(tái)帳中。
12.注水工作告一段落后，要配合工區(qū)及時(shí)對(duì)注水工作進(jìn)行總結(jié)。
第2篇 注水機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條嚴(yán)禁司機(jī)從車輛上、下注水機(jī)。
第三條作業(yè)前:
1、對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、清除軌道兩側(cè)的障礙物。
3、檢查各限位開關(guān)和制動(dòng)等安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車。
第四條作業(yè)中:
1、注水機(jī)機(jī)頭下嚴(yán)禁站人。
2、一人操作,一人監(jiān)護(hù),動(dòng)車時(shí)必須先響鈴后動(dòng)車。
3、作業(yè)時(shí)必須開啟警報(bào)器,提醒火車司機(jī)掛鉤員注意。
4、注水時(shí)將機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)煤車縱向中線位置。
5、嚴(yán)禁噴水時(shí)走車。
6、嚴(yán)禁用機(jī)頭拉帶車輛或起吊物品。
7、必須聽從生產(chǎn)指導(dǎo)員的指揮,指令不清不作業(yè)。
8、發(fā)生故障需修理時(shí),要停放在規(guī)定區(qū)內(nèi)。不能開動(dòng)時(shí),應(yīng)在修理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示標(biāo)志或由專人監(jiān)護(hù)。
第五條作業(yè)后:
1、作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)閉警報(bào)。
2、將機(jī)頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內(nèi)。
3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。
4、將控制開關(guān)復(fù)位。
第3篇 注水工:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴(yán)禁違章作業(yè);
3、需要注水時(shí),要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注水時(shí)間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個(gè)編號(hào),防止誤裝藥;
3、注水結(jié)束后要向班長(zhǎng)和值班人員匯報(bào)清楚工作情況;
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時(shí)鏈板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn);
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí)要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
(一) 一般標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦浴㈨攷偷墓芾矸椒?支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機(jī)運(yùn)行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,有重大安全威脅時(shí)撤至安全地點(diǎn),并匯報(bào)有關(guān)人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機(jī)割煤情況→煤機(jī)割煤后及時(shí)伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機(jī)10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,拉動(dòng)降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實(shí)頂板,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對(duì)工作面煤壁進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機(jī)行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時(shí)伸出前伸縮梁護(hù)頂。
(三)抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況,對(duì)推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時(shí)應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。
2、推溜時(shí),2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行(機(jī)頭機(jī)尾除外),以防造成溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機(jī)一次推溜不宜過多,彎曲段長(zhǎng)應(yīng)不小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時(shí),任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。
7、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí),機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停車閉鎖。
8、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須將煤機(jī)牽引到施工地點(diǎn)30m以外,閉鎖鏈板機(jī)。在移溜時(shí),前端嚴(yán)禁站人。移機(jī)頭、機(jī)尾過程中,對(duì)影響移車的支柱要改到位,改柱時(shí)必須先補(bǔ)后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),所有補(bǔ)柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補(bǔ)齊。
9、移機(jī)頭時(shí)必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)有0.4m搭接高度(工作面刮板機(jī)鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅(jiān)持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時(shí)移架,移架滯后煤機(jī)11架進(jìn)行,若移架速度跟不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí),必須停下煤機(jī),移架。
2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi),面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動(dòng)降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動(dòng)便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機(jī)。
6、移架時(shí),要時(shí)刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時(shí)要注意后溜運(yùn)行及負(fù)荷情況,防止因移架壓死后部輸送機(jī)。
7、降架以“少量卸載,可以移動(dòng)支架”為原則,嚴(yán)禁大幅度降架,必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實(shí)頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側(cè)護(hù)板,手把復(fù)位。
9、升架時(shí),應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況,避免損壞側(cè)護(hù)板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密,滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時(shí),支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架,工作面使用單體時(shí),必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點(diǎn)上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機(jī)固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液,用好后及時(shí)回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時(shí)更換。
第4篇 注水井洗井操作規(guī)程
注水井反洗井是注采生產(chǎn)日常管理中的一項(xiàng)重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物，確保水井完成生產(chǎn)配注。
一、 準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；
3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失；
4、接好洗井管線；
二、 操作
1、根據(jù)注水井注水方式選擇洗井方式，關(guān)井；
2、通知注水站準(zhǔn)備洗井時(shí)間；
3、對(duì)籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，對(duì)于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作；
4、改好洗井管線流程；
5、控制配水間下流閘門，按規(guī)定的排量洗井，排量由小到大，緩慢提高，一般開始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井總水量不應(yīng)少于兩個(gè)井容，開關(guān)閘門要慢，保持配水間壓力波動(dòng)不超過0.2兆帕；
6、每進(jìn)行一個(gè)排量，記錄一次進(jìn)、出口水量、井口壓力，待進(jìn)出口水質(zhì)達(dá)到一致后，倒好流程，即可轉(zhuǎn)入注水；
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、開關(guān)閥門時(shí)，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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2、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
3、對(duì)有封隔器的井，洗井前應(yīng)根據(jù)各類封隔器的要求操作；
4、倒流程順序不能顛倒，防止損壞井下工具或引起地層壓力激動(dòng)，沒有洗井流程的井應(yīng)接放空管線，防止環(huán)境污染；
5、洗井時(shí)應(yīng)更換大排量的水表芯子，水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù)，并計(jì)算洗井水量；
6、洗井進(jìn)出口水質(zhì)一致為合格。
第5篇 煤層注水安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。
第2條 煤層注水工應(yīng)完成下列工作：
1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計(jì)的安裝。
2. 煤層注水。
上崗條件
第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識(shí)：
1. 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2. 熟悉煤層注水的工作原理。
3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤層注水的有關(guān)規(guī)定。
4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。
5. 了解有關(guān)煤塵爆炸的知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條 安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。
第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。
第7條 必須按照注水設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變。
操作準(zhǔn)備
第8條 下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
操作順序
第9條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
檢查---安裝注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---檢查。
正常操作
第10條 檢查注水鉆孔（見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分）。
第11條 安裝壓力表、流量計(jì)等儀表，接通水管。
第12條 封孔（見本規(guī)程鉆工的封孔部分）。
第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
第14條 在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。
第15條 注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。
第16條 采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2---3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時(shí)，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
第17條 在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。
第18條 在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
第19條 在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
第20條 觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
第21條 對(duì)注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，確保注水效果。
第22條 注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第23條 注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第24條 注水泵啟動(dòng)后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢查。
第25條 觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記錄。
第26條 注水泵嚴(yán)禁無水運(yùn)行。
第27條 注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象；否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會(huì)使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。
第28條 如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
第29條 水泵潤(rùn)滑油更換新油的時(shí)間要求是：
1. 新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后更換新油一次。
2. 再進(jìn)行分級(jí)加壓（級(jí)差為200×9.81×)104帕，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力）運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
3. 工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
4. 以后每隔1個(gè)月更換新油1次。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。
收尾工作
第31條 清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第32條 上井后將當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量記入臺(tái)賬，并按規(guī)定上報(bào)。
第6篇 煤層注水工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作
1、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
2、安裝鉆機(jī)前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行安裝。
3、在回采工作面運(yùn)巷或風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)施規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。
4、注水或打鉆孔前，要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
（一）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
（二）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；
3、裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。
（三）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（四）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
（五）鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
（六）鉆進(jìn)進(jìn)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。
（七）鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。
（八）鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
（九）更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。
臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。
運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
（十）提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進(jìn)程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。
四、封孔
（一）封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
（二）砂漿封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5m。
3、封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10－15cm。
4、套管下入鉆孔后，可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
（三）封孔器封孔時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、封孔器應(yīng)完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后，立即注水。
2、注水采用靜壓注水，即在靜壓水管上接支管閥門、流量計(jì)、壓力表和軟管，直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計(jì)劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40～100m，即注水要在正常的地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平?，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班的注水量等，升井后整理好，記入臺(tái)帳。
7、在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
8、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系。
第7篇 注水工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、熟知注水相關(guān)技術(shù)措施和操作規(guī)程；
2、按措施施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)；
3、需要注水時(shí)，要先通知泵站工將泵壓調(diào)整到規(guī)定泵壓；
4、將封孔器全部插入鉆孔中，然后開始注水；
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、注水時(shí)間要滿足措施要求，保證注水效果；
2、注水后的眼要逐個(gè)編號(hào)，防止誤裝藥；
3、注水結(jié)束后要向班長(zhǎng)和值班人員匯報(bào)清楚工作情況；
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1、作業(yè)人員必須進(jìn)行敲幫問頂，消除煤壁隱患；
2、注水時(shí)鏈板機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí)要立即停止注水，待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（一） 一般標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦浴㈨攷偷墓芾矸椒?，支架的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁，頂幫、煤機(jī)運(yùn)行及支架狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，有重大安全威脅時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)有關(guān)人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程：觀察煤機(jī)割煤情況→煤機(jī)割煤后及時(shí)伸前伸縮梁護(hù)頂→滯后煤機(jī)10架（自上而下、自下而上或中間向兩端）抵車→推完行程后將手把復(fù)拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，拉動(dòng)降柱手把，使支架稍微卸載，支架帶壓前移→到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。
（二） 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對(duì)工作面煤壁進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M(jìn)行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機(jī)行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時(shí)伸出前伸縮梁護(hù)頂。
（三）抵車
1、推溜前應(yīng)先檢查附近頂板支護(hù)情況，對(duì)推拉裝置的各部位認(rèn)真細(xì)致的檢查，以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈，同時(shí)應(yīng)注意上、下推溜千斤頂協(xié)調(diào)動(dòng)作。
2、推溜時(shí)，2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行（機(jī)頭機(jī)尾除外），以防造成溜槽錯(cuò)茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機(jī)一次推溜不宜過多，彎曲段長(zhǎng)應(yīng)不小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推完行程后應(yīng)立即將推溜手把復(fù)位。
5、推溜應(yīng)保證工作面輸送機(jī)“平、直、穩(wěn)”，除彎曲段外偏差不得超過±50mm，若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
6、移后部刮板輸送機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。收后溜時(shí)，任何人員都不準(zhǔn)進(jìn)入后溜空間。
7、移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)必須停車閉鎖。
8、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須將煤機(jī)牽引到施工地點(diǎn)30m以外，閉鎖鏈板機(jī)。在移溜時(shí)，前端嚴(yán)禁站人。移機(jī)頭、機(jī)尾過程中，對(duì)影響移車的支柱要改到位，改柱時(shí)必須先補(bǔ)后替，所用替、改柱用拔柱器操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有補(bǔ)柱均要達(dá)到規(guī)定初撐力。車移到位后，要按要求將其所缺支柱補(bǔ)齊。
9、移機(jī)頭時(shí)必須保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)有0.4m搭接高度（工作面刮板機(jī)鏈輪組件中心至轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽上沿垂高）。推溜步距0.6m。
（四） 移架
1、堅(jiān)持按順序拉架，相鄰液壓支架不得同時(shí)移架，移架滯后煤機(jī)11架進(jìn)行，若移架速度跟不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須停下煤機(jī)，移架。
2、移架前必須仔細(xì)檢查頂板、支架及周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、移架前應(yīng)把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出，支架工應(yīng)站在本架箱內(nèi)，面朝煤壁，禁止將腳放在底座前，支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側(cè)護(hù)板，將本架操作手把、打至拉架位置，再緩慢拉動(dòng)降柱手把，使支架卸掉部分壓力，支架可以移動(dòng)便停止降柱，使支架帶壓前移。
5、移架過程中，支架工應(yīng)注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況，移架阻力過大、應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理，不得硬推、硬拉，防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機(jī)。
6、移架時(shí)，要時(shí)刻注意支架尾梁和后溜情況，杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象，同時(shí)要注意后溜運(yùn)行及負(fù)荷情況，防止因移架壓死后部輸送機(jī)。
7、降架以“少量卸載，可以移動(dòng)支架”為原則，嚴(yán)禁大幅度降架，必須堅(jiān)持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)至最佳位置，到位后升柱，使頂梁平行接實(shí)頂板，初撐力不小于2316kn∕架，打出側(cè)護(hù)板，手把復(fù)位。
9、升架時(shí)，應(yīng)注意側(cè)護(hù)板伸出情況，避免損壞側(cè)護(hù)板，避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴(yán)密，滿足支架規(guī)格質(zhì)量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調(diào)整支架時(shí)，支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應(yīng)用單體支柱配合調(diào)架，工作面使用單體時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)距離供液，首先用液壓槍將單體輕輕點(diǎn)上勁，然后回掉供液手把，用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊，用鐵絲把液壓槍的扳機(jī)固定在供液位置，待人員撤至安全環(huán)境后，用支架供液手把遠(yuǎn)距離供液，用好后及時(shí)回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時(shí)更換。
第8篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條：煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作：
第2條：下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。
第3條：安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安裝地點(diǎn)的安全情況
第4條：在回采工作中采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置，并做出標(biāo)志。
三、打注水鉆孔：(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條：封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條：注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定要求。
第7條：注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米，即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。
第8條：泵的出水口處安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第9條：每班要做好記錄，內(nèi)容是：壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等，升井后記入臺(tái)帳。
第10條：注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置，封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第11條：泵啟動(dòng)后，注意傾聽泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢修。
第12條：在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量，壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)和運(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
第13條：在注水過程中，掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高脈沖注水，中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
第14條：注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因。可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會(huì)使栓塞磨擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條：如泵的排水量不足，首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和更換。
第16條：觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
第17條：注水泵嚴(yán)禁無水進(jìn)行。
條18條：水泵潤(rùn)滑油更換時(shí)間要求是：新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后更換新油一次;再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為209810帕，第級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次，工作10天后，再重新?lián)Q油一次，以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
第9篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。
3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個(gè)注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái)，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
第10篇 煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機(jī)司機(jī)要持證上崗,遵章作業(yè)。
二、鉆機(jī)下井前,司機(jī)首先學(xué)習(xí)注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細(xì)檢查鉆機(jī)及配件的完好性,不完好時(shí)不得運(yùn)下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機(jī)時(shí),首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時(shí)不準(zhǔn)施工。
四、開鉆前要進(jìn)行試機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,然后再開鉆作業(yè)。
五、應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長(zhǎng)度。
六、鉆孔時(shí)至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長(zhǎng)度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動(dòng)壓注水,都應(yīng)用流量表進(jìn)行測(cè)量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機(jī)巷出現(xiàn)水珠時(shí),可停注,隔一段時(shí)間后再對(duì)該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
十一、注水工應(yīng)做好班記錄,內(nèi)容包括鉆孔鉆進(jìn)深度,鉆孔直徑,各孔注水時(shí)間及注水量等,上井后及時(shí)填入注水記錄臺(tái)帳中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時(shí)對(duì)注水工作進(jìn)行總結(jié)。
第11篇 注水井開關(guān)井操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好開關(guān)井工具；
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品，是否持有效操作證件，是否掌握應(yīng)急預(yù)案；
3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表；
4、開關(guān)閥門時(shí)，操作人員要站在閥門一側(cè)，防止閥門絲杠傷人；
5、操作要平穩(wěn)，禁止猛開猛關(guān)；
6、放水要回收，防止環(huán)境污染。
二、 操作
（一）注水井開井操作
1、根據(jù)注水方式，正確改流程；
2、按順序開注水井口總閥門、生產(chǎn)閥門、來水閥門，按逆時(shí)針完全打開閥門后順時(shí)針回半圈，關(guān)閉套管閥門；
3、打開配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門；
4、打開配水間單井總閥門，按配注要求調(diào)解注水水量；
5、每2小時(shí)調(diào)解水量一次；
6、新投、轉(zhuǎn)注井或洗井要按新投、轉(zhuǎn)注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進(jìn)行開井操作；
7、合注井開油管閘門注水，再慢開套管閘門；
8、記錄開井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。
（二）注水井關(guān)井操作
1、多井關(guān)井時(shí)，應(yīng)通知注水站，以防泵憋；
2、關(guān)閉配水間及單井流量計(jì)上、下流閥門； 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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3、關(guān)閉注水井口總閥門；
4、打開站內(nèi)單井管線放空閥門，在站內(nèi)放空卸壓。長(zhǎng)停井或冬季停注24小時(shí)以上井要進(jìn)行掃線，井口要用毛氈包好；
5、關(guān)閉注水井井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門；
6、非正常關(guān)井包括注水管線漏、注水井測(cè)試、注水管線清洗、調(diào)配等，按生產(chǎn)要求關(guān)井；
7、記錄關(guān)井時(shí)間、壓力、水表底數(shù)填入報(bào)表。
第12篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備，材料和配件。
3、安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，如果有隱患必須處理后再進(jìn)行安裝。
4、在回采工作面運(yùn)輸機(jī)尾或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。
6、注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按設(shè)計(jì)的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來實(shí)行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來進(jìn)行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2—3個(gè)孔為使各孔注水量平衡，應(yīng)采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應(yīng)設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調(diào)壓閥，以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量，調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量，做好臺(tái)帳記錄。
11、注水泵起動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12、泵啟動(dòng)后，注意聽泵的聲音，觀測(cè)其動(dòng)向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時(shí)停機(jī)檢查。
13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
15、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
16、注水泵嚴(yán)禁無水運(yùn)行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
第13篇 煤層注水工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條:煤層注水工負(fù)責(zé)打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準(zhǔn)備工作:
第2條:下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件,并保證完好。
第3條:安裝鉆機(jī)和注水泵前,首先檢查安裝地點(diǎn)的安全情況
第4條:在回采工作中采用長(zhǎng)孔注水時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標(biāo)志。
三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條:注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式,應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側(cè)巷道上的煤壁濕潤(rùn)為宜,或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定要求。
第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內(nèi)進(jìn)行。
第8條:泵的出水口處安設(shè)三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調(diào)壓閥門,以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)安裝壓力表,以觀測(cè)壓力的變化,并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔鉚接。高壓側(cè)禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第9條:每班要做好記錄,內(nèi)容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺(tái)帳。
第10條:注水泵啟動(dòng)前,要認(rèn)真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第11條:泵啟動(dòng)后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢修。
第12條:在注水過程中,認(rèn)真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系,適當(dāng)和運(yùn)用低流量進(jìn)水,緩慢濕潤(rùn)煤體,掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關(guān)系,采用高脈沖注水,中壓濕潤(rùn)煤體,不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
第14條:注水時(shí),泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因?？蛇m當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會(huì)使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和更換。
第16條:觀察壓力時(shí),稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
第17條:注水泵嚴(yán)禁無水進(jìn)行。
條18條:水泵潤(rùn)滑油更換時(shí)間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后更換新油一次;再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為209810帕,第級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
